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定制压铸服务
用于复杂部件的精密高压压铸。实现 0.6 毫米的薄壁和 ±0.10 毫米的公差。非常适合汽车、航空航天和电子产品。
- 大批量效率：优化 10,000 多个单位运行的生产，降低单位成本。
- 先进材料：铝 A380、ADC12 和锌合金方面的专业知识。
- 质量认证：符合 ISO 9001 和 IATF 16949 标准，符合 CMM 和 X 射线检测。
- 端到端服务：从设计到完成定制要求的完整解决方案。
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受到世界上最成功公司的工程师和采购领导者的信赖
15+多年压铸经验
200,000+压铸件已交付
98.8%准时交货率
≤1.2%总体缺陷率
值得信赖众多公司
JS Precision 提供金属铸造服务。凭借15年以上的经验，我们确保98.8%的准时交货率，并保持缺陷率≤1.2%，实现可靠的制造。
什么是压铸？
压铸是一种高精度制造工艺，可在巨大压力下将熔融金属注入可重复使用的钢模具中，生产出具有卓越尺寸精度、卓越表面光洁度和高结构完整性的部件。它非常适合大批量生产复杂的薄壁零件。
流程概览
该工艺采用由硬化工具钢加工而成的定制模具。铝 A380 或锌 Zamak 等熔融合金在高压下注入模腔，可生产壁薄至 0.6 毫米的详细几何形状。温控模具内的快速凝固可确保一致的机械性能和最小的孔隙率。
质量和应用
每个铸件都经过修整、精密加工和表面处理。质量通过 CMM 检查和 X 射线测试进行验证，确保符合国际标准。该方法因其效率高、材料多功能性以及生产轻质、高强度部件的能力而广泛应用于汽车、航空航天和消费电子产品。
压铸件展示
展示的零件由JS Precision设计，非机密。
JS精密压铸能力
| 详情 | 信息 |
|---|---|
| 公差 | 精密加工实现了±0.005mm的严格公差，确保了先进制造中关键部件的高精度。 |
| 最小壁厚 | 我们的工艺支持 1.2 毫米的铝薄壁和 0.7 毫米的锌薄壁，从而实现轻量化和高效的零件设计。 |
| 壁厚比 | 我们建议采用 1:2 以内的均匀厚度比，以保证填充一致、结构完整性和优化生产。 |
| 孔径 | 为了获得最佳质量，直径小于 2.5 毫米的孔通过二次加工以及螺纹特征完成。 |
| 拔模角 | 建议使用最小 0.6° 的拔模角，以实现平稳的零件弹出，支持延长工具寿命并简化操作。 |
| 最大模具寿命（循环次数） | 耐用的模具可确保延长模具寿命：锌 1,200K、镁 150K、铝 120K 循环可实现可靠的批量生产。 |
| 最小起订量 | 400 至 800 件的灵活订单数量平衡了定制制造与经济高效的批量生产。 |
| 交货时间 | 通常的交货时间范围为 18-22 天，具体取决于模具复杂性和具体项目要求。 |
压铸材料和表面处理
选择最佳材料和表面处理可确保压铸部件的性能、耐用性和美观性。我们的工程支持提供量身定制的解决方案，满足精确的应用要求和行业标准。
淬硬工具钢
钢H13
一种标准热作工具钢，为一般压铸应用提供可靠的韧性和抗热疲劳性能。
压铸合金
铝压铸件
提供具有优异耐腐蚀性和高强度重量比的轻质结构部件。非常适合汽车、航空航天和电子领域的复杂薄壁零件。
- DM6
- HA6
- HA4
- 6063
- ADC12
- 空客380
- 空客360
注意： 理想的材料取决于零件的功能、几何形状、操作环境和预算。请咨询我们的工程团队以获取详细的材料推荐。
铸后数控加工
JS Precision 提供全面的后处理服务来完善您的压铸零件。我们的工程支持有助于确定实现精确特征的最有效方法，确保最佳的零件质量和成本效益。
我们提供必要的能力和设备来满足您所有的铸造后需求：
- 5 轴加工中心： 适用于复杂的几何形状和紧公差特征。
- 线切割放电加工（放电加工）： 致力于创造复杂的细节和精美的内部结构。
JS精密压铸工厂及设备
我们经过认证的制造工厂拥有 80 多台先进压铸机，支持复杂的零件几何形状并加快项目进度。
我们提供全面的压铸服务，包括精密模具、机械加工和全方位的精加工解决方案。
压铸全流程质量检测控制体系
我们的全流程质量检测系统集成在每个制造阶段，以确保绝对合规性和组件完整性。我们的认证协议涵盖了从原材料验证到最终性能验证的所有关键参数。
先进的检测设备
配备三坐标测量机（CMM）等精密设备，我们对关键尺寸实现±0.005mm的尺寸控制精度。 X射线设备还用于内部缺陷检测，确保100%的检测覆盖率。
全面的测试程序
我们实施 12 项标准化测试程序，涵盖材料成分、机械性能等方面。首件检验合格率超过98%，异常件进行系统隔离和根本原因分析，确保质量合格率达到99.5%。
压铸的成功案例
JS Precision 与汽车、航空航天、医疗和消费电子领域的行业领导者合作。我们为复杂部件提供值得信赖的大批量压铸解决方案，从原型设计到大规模生产。
汽车
JS Precision & Premier 汽车供应商：高强度变速箱壳体
一家领先的一级汽车供应商需要一种复杂的大容量变速箱外壳，并且需要卓越的尺寸稳定性和压力密封性。该挑战涉及铸造具有集成通道和安装功能的大型铝部件，以取代多部件组件，减轻重量和成本，同时满足严格的耐用性标准。
±0.08mm临界孔径公差
99.95%压力测试无泄漏率
22%重量
航空航天
JS 精密与航空航天系统集成商：轻质、高强度卫星外壳
一家领先的航空航天系统集成商需要一系列复杂的薄壁镁外壳来安装新的卫星通信模块。该挑战涉及在极端热循环下实现最佳强度重量比，并具有零孔隙率以确保真空环境中的信号完整性。
0.9毫米最小壁厚
100%X射线检查合格率
35%减轻重量
医疗
JS Precision & Surgical Device OEM：用于机器人手术的精密铝制外壳
一家先进手术机器人的全球原始设备制造商需要可消毒的阳极氧化铝外壳来安装新的仪器控制单元。这些组件需要生物相容性认证、传感器对准的卓越尺寸稳定性以及适合医院环境的完美外观。
±0.025mm关键传感器安装公差
ISO 13485医疗器械质量标准
99.95%准时交货
消费电子产品
JS Precision & High-End Audio 制造商：声学调谐锌合金扬声器外壳
一个著名的音频设备品牌寻求用单个高密度锌压铸外壳取代旗舰扬声器的多部件组件。目标是消除共振，通过卓越的刚性改善低音响应，并实现优质、无缝的外部饰面。
ZA-8合金阻尼和质量材料
<0.5Ra铸态表面光洁度
单机更换的 5 部分组件
为什么选择JS Precision进行定制压铸制造？
集成制造
从模具设计到最终零件生产，我们完整的定制压铸解决方案可缩短交货时间并确保可靠的执行。
专家 DFM 和报价
我们提供彻底的可制造性审查和有竞争力的报价，然后是精确的制造和质量控制。
适应性生产
我们提供从原型设计到大批量生产的灵活支持，根据您的时间表和规模量身定制。
无最低订购量
具有成本效益的原型生产和小批量生产，没有最小起订量限制。
应用精密压铸
JS Precision 为在严苛环境下需要卓越尺寸稳定性的复杂薄壁部件提供高性能压铸解决方案。
航空航天与国防： 任务关键型轻质部件采用高强度重量比和针对极端条件的严格可靠性标准。
汽车与电气化： 耐用的结构部件和热管理解决方案满足电动和传统车辆严格的安全要求。
医疗器械制造： 用于手术和诊断设备的生物相容性精密部件在受控环境中生产，具有完全的材料可追溯性。
工业设备： 坚固、高强度的铸件经过精心设计，可承受重负载、高振动和腐蚀条件，从而延长使用寿命。
电子与电信： 先进的热管理、EMI 屏蔽和具有高导电性外壳和连接器的小型化解决方案。
能源和电力系统： 耐用、耐腐蚀的组件支持可再生和传统基础设施，以提高效率和散热。
压铸的优点和缺点
优点
- 高效率: 快速的循环时间支持大批量生产。
- 卓越的表面处理: 铸造表面光滑，减少二次加工。
- 高精度: 严格的公差确保了零件质量的一致性。
- 复杂的形状: 通过一次操作即可实现复杂的几何形状。
- 大规模成本效益: 大批量生产的单位成本更低。
缺点
- 模具成本高: 模具的大量前期投资。
- 材料限制: 主要适用于有色合金。
- 尺寸限制: 零件尺寸受机器容量限制。
- 孔隙风险: 内部滞留空气可能需要特殊的工艺。
- 严格的设计规则: 必须遵循拔模、墙壁和功能的准则。
压铸最新动态
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压铸常见问题解答
压铸具有卓越的尺寸精度、高生产效率和卓越的表面光洁度。这种金属成型工艺非常适合大批量制造具有优异机械性能的复杂、轻质金属部件，可大规模节省单位成本。
材料的选择取决于您的项目的要求。铝具有极好的强度重量比和耐腐蚀性。锌为薄壁提供高冲击强度和优异的铸造性。镁是最轻的结构选择，是极度减轻重量的理想选择。我们的工程团队提供材料选择指导，以优化性能和成本效益。
交货时间根据零件复杂性和数量而变化。下订单后，模具制造通常需要 12-18 周的时间来制作初始样品。生产周期在样品批准后开始计算。我们优先考虑高效的项目管理，以确保所有订单的可靠交付时间表。
我们在整个制造过程中实施严格的质量控制协议。这包括使用先进的 CMM 和光学扫描进行尺寸检查、材料认证和实时过程监控。我们的系统通过了 IATF 16949 和 ISO 9001 等国际标准认证，确保了一致的高质量生产。
是的。高压压铸工艺擅长生产形状复杂、细节复杂、壁薄的零件。利用先进的模流分析，我们优化模具设计以实现严格的公差，通常无需二次加工并降低总体生产成本。
为了减少孔隙率，我们建议采用均匀的壁厚和有利于金属顺利流动的设计。我们的工程团队在设计阶段使用模流模拟软件来识别潜在的空气滞留并策略性地放置通风口和溢流口，从而显着减少最终组件中的气孔率。
我们提供全面的铸造后服务，包括精密 CNC 加工，以实现关键公差。我们的表面处理选项包括粉末涂层、阳极氧化、电镀和电子涂层，可增强耐腐蚀性、提高耐用性，并为您的组件提供卓越的美观效果。
我们使用定制压铸工具提供原型制作服务。这样可以生产具有与生产零件相同的材料特性的功能原型，从而可以在投入全面制造之前进行彻底的评估和测试，从而降低项目风险。
我们致力于通过金属回收计划、使用节能机械和优化流程控制来减少浪费，实现可持续制造。使用铝和镁等轻质合金也有助于客户产品最终用途的节能。
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