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Seja peças tecnológicas diárias, carros ou aviões e equipamentos médicos,CNC MillingA tecnologia é um suporte técnico indispensável. A moagem do CNC é um método avançado de processamento que pode melhorar a qualidade e a eficiência do processamento de peças e reduzir a intensidade do trabalho dos trabalhadores.

A moagem do CNC é considerada uma tecnologia de fabricação principal que impulsiona a inovação por meio de prototipagem rápida e promove produtos de alta qualidade por meio de produção em massa eficiente. Portanto, é chamado de um dos métodos de processamento mais importantes no campo industrial. Esse processo não é apenas rápido e preciso, mas também possui uma ampla gama de aplicabilidade.

Portanto, tem sido amplamente recebido em muitos setores e se tornou um poderoso assistente na produção de vários produtos. Com o desenvolvimento da ciência e da tecnologia, também começou a ser aplicado em vários campos, especialmente na indústria de fabricação de máquinas, injetando nova vitalidade na indústria de fabricação de máquinas do meu país. Em seguida, este artigo conduzirá uma análise aprofundada da aplicação universal da tecnologia de moagem CNC e seu valor principal.

O que é moagem CNC?

O moinho de CNC é umTécnica de fabricação subtrativa. Ele usa uma ferramenta rotativa para remover sistematicamente o excesso de material de um bloco sólido de material (a peça de trabalho) para criar a forma desejada.

A moagem da CNC é um processo poderoso e versátil que oferece vantagens sobre os métodos tradicionais de fabricação, incluindo recursos de usinagem com vários eixos. Essa capacidade permite a produção de peças complexas com precisão extremamente alta e excelente acabamento superficial, o que é importante para muitas indústrias de alta tecnologia.

Como funciona a moagem do CNC?

O processo de trabalho da moagem do CNC envolve várias etapas-chave, e cada link é interligado para obter usinagem por peça de alta precisão:

Modelagem 3D CAD

Use software como SolidWorks e AutoCAD para projetarModelos 3Dde peças, especificando as dimensões e os requisitos de tolerância das peças em detalhes.

A programação de came gera código G

Com a ajuda do software CAM, como MasterCam e Fusion 360, o modelo 3D projetado é transformado e o caminho da ferramenta e os parâmetros de corte são cuidadosamente definidos, como uma velocidade de 8000rpm e uma taxa de alimentação de 200 mm/min.

Peça de trabalho e fixação de ferramentas

• Materiais fixos:Ferramentas como alicates, copos de sucção a vácuo ou acessórios personalizados são usados para corrigir firmemente o metal, o plástico e outros materiais da peça de trabalho para garantir a estabilidade durante o processamento.
• Seleção de ferramentas:Escolha ferramentas apropriadas com base no tipo de usinagem. Quando a usinagem áspera, os cortadores de moagem com várias lades são frequentemente usados; No estágio de usinagem de precisão, os cortadores de moagem de ponta de esfera são frequentemente usados.

Alinhamento de ferramentas e configuração do sistema de coordenadas

Calibre cuidadosamente a posição relativa entre a ferramenta e a peça de trabalho e defina cientificamente o sistema de coordenadas da peça de trabalho, como G54, G55, etc., para minimizar a ocorrência de erros de usinagem.

Corte e processamento automáticos

Machine Tools CNC seguem estritamente o geradoCódigo G.para executar operações de corte em camadas em peças de trabalho. Esse processo inclui usinagem áspera, usada para remover rapidamente uma grande quantidade de excesso de material; E usinagem de precisão, destinada a alcançar efeitos de processamento de alta suavidade.

Inspeção de qualidade e pós-processamento

Use equipamentos profissionais, como máquinas de medição de coordenadas (CMM) ou scanners a laser para verificar as dimensões das peças processadas. Ao mesmo tempo, de acordo com as necessidades reais, são realizados processos de tratamento de superfície, como revolução e anodização nas peças.

Quais são as aplicações do moinho de CNC？

A moagem do CNC é amplamente utilizada em muitos campos industriais devido à sua alta precisão, alta precisão e forte adaptabilidade

Aeroespacial: a busca final de precisão e confiabilidade

• Aplicações típicas:Lâminas de motor de aeronaves, componentes estruturais da nave espacial, componentes do sistema de navegação.
• Destaques técnicos:Através da usinagem de ligação de cinco eixos, a precisão de superfícies curvas complexas de lâminas de turbina pode atingir ± 0,005 mm; Usando ferramentas de corte especializadas para superar as dificuldades de usinagem de ligas de titânio resistentes a alta resistência e alta temperatura.
• Caso real:A estrutura da liga de titânio da fuselagem Boeing 787 éCNC usinado, o que melhora significativamente a força estrutural e reduz o peso em 15%.

Fabricação de automóveis: a pedra angular tecnológica de viagens inteligentes

• Aplicações típicas:Bloco de cilindro do motor, engrenagem de transmissão, nova caixa de bateria de veículo energético.
• Destaques técnicos:Garantir a consistência na produção em massa, capaz de processar mais de 500 rodas de liga de alumínio em um único dia com um controle de erro de ± 0,03 mm; alcançar o corte misto de plástico reforçado com fibra de carbono (CFRP) e metal.
• Caso real:O corpo integrado de fundição integrado da Tesla passou por usinagem de precisão CNC, reduzindo as etapas de montagem em 30%.

Equipamento médico: precisão do nível de mícrons no campo das ciências da vida

• Aplicações típicas:articulações artificiais, componentes de robô cirúrgico, implantes dentários.
• Destaques técnicos:Após o processamento do aço inoxidável de grau médico, a rugosidade da superfície AR é ≤ 0,4 μm, evitando efetivamente o crescimento bacteriano; Moldagem de precisão de parafusos ortopédicos e outros micro componentes com um diâmetro menor que 1 mm pode ser alcançada.
• Caso real:A prótese conjunta impressa em 3D da Johnson & Johnson pode alcançar a correspondência personalizada apósCNC pós-processamento.

Eletrônica de consumo: integração estética e funcional de produtos tecnológicos

• Aplicações típicas: molduras de metal para telefones celulares, cartuchos de laptop e componentes estruturais para relógios inteligentes.
• Destaque técnico: ele pode executar o corte ultrafino e sem deformação em corpos de liga de alumínio com uma espessura de 0,3 mm. Capaz de processar orifícios irregulares, como slots magnéticos de precisão para estojos de carregamento de fones de ouvido TWS.
• Caso real: o Apple MacBook adota a tecnologia de moldagem integrada da Unibody e a usinagem CNC de cada produto leva 18 minutos.

Equipamento de energia: Suporte de fabricação para transformação verde

• Aplicações típicas:Caixas de engrenagens de turbinas eólicas, vedações do reator nuclear, suportes de painel solar.
• Destaques técnicos:Alcançar a usinagem de alta precisão de grandes componentes, como assentos de rolamento de turbinas eólicas de 5 metros de diâmetro; Adotando a tecnologia de moagem anti-ferrugem para realizar o tratamento anticorrosão em componentes de aço inoxidável de plataformas offshore.
• Caso real:Após a usinagem do CNC, a vida útil do principal eixo das turbinas eólicas offshore da Siemens foi estendida para mais de 25 anos.

Fabricação de moldes: atualização digital da mãe da indústria

• Aplicações típicas:Moldes de injeção, moldes de fundição de matriz, moldes de estampagem.
• Destaque técnico:O processamento do espelho faz com que a rugosidade da superfície do molde alcance RA0.1 μm, reduzindo bastante o processo de polimento subsequente; Pode mover ligas duras diretamente, como o aço de mofo com dureza HRC60.
• Caso real:Os moldes de injeção interior de carro Byd foramCNC processado, reduzindo os ciclos de produção em 40%.

Quais são os tipos de máquinas de moagem CNC?

A seguir, é apresentada uma tabela de resumo dos principais tipos de máquinas de moagem CNC, incluindo características estruturais e cenários de aplicação típicos:

Tipo	Características estruturais	Cenários aplicáveis	Precisão do processamento	Aplicações típicas
Máquina de moagem CNC vertical	Tabilização vertical do fuso, pegada pequena	Processamento de peças pequenas e médias	± 0,01 mm	Processamento de cavidades/peças eletrônicas de molde
Máquina de moer CNC horizontal	Layout horizontal do eixo	Processamento multifacetado do tipo caixa	± 0,015 mm	Motor Cilindro Bloco/Caixa da caixa de engrenagens
Máquina de moagem CNC de pórtico	Estrutura Straddle Crossbeam, AVC grande (eixo x> 3m)	Grande processamento de peça de trabalho	± 0,02 mm/m	Peças estruturais de molde de lâmina de turbina eólica/aeroespacial
Centro de usinagem de cinco eixos	Link de vários eixos (3 eixos lineares + 2 rotativos)	Processamento de superfície complexo	± 0,005 mm	Impulsor/equipamento médico/cobertura automotiva
Máquina de moagem CNC de mesa	Design compacto (tabela de trabalho <500 × 300mm)	Peças pequenas de precisão	± 0,005 mm	Assista peças/componentes microeletrônicos
Máquina de moagem de alta velocidade	Velocidade do eixo> 20.000 rpm, aceleração ≥1g	Processamento de material de parede fina/dura	± 0,008 mm	Liga de alumínio eletrodo do telefone celular/eletrodo de grafite do telefone móvel
Máquina de gravura CNC	Estrutura leve, alta resposta dinâmica	Gravura fina não metálica	± 0,1 mm	Alívio de madeira/logotipo acrílico
Centro de usinagem CNC	Revista de ferramentas integradas (20-120 peças), mudança automática de ferramentas	Processamento composto com vários processos	± 0,01 mm	Produção em lote de peças complexas
Centro de composto de girar e mover	Funções de torneamento e moagem integradas	Peças complexas rotativas	± 0,007 mm	Eixo de turbina/corpo da válvula hidráulica
Máquina de moagem de colunas em movimento	Estrutura de coluna em movimento, peça de trabalho fixa	Processamento de peça de trabalho extra-longa	± 0,03 mm/comprimento total	Rastrear equipamentos/processamento de quilha de navio

Comparação dos principais parâmetros de seleção:

• Faixa de processamento: Desktop (<0,5m³) → pórtico (> 10m³)
• Poder do fuso: Máquina de gravura (3kW) → Penteado pesado (50kW+)
• Velocidade de posicionamento: tipo convencional 30m/min → Tipo de alta velocidade 100m/min

A tabela permite o posicionamento rápido: selecione um tipo de cinco eixos para usinagem de precisão, um tipo de pórtico para peças de trabalho grandes e um centro de usinagem para produção de lote. A seleção real requer uma avaliação abrangente com base em propriedades do material, requisitos de produção e orçamento.

Quais materiais são usados para a moagem do CNC?

No CNC (Controle numérico de computador) de moagem, existem muitos tipos de materiais utilizados, cobrindo metais, não metais,Materiais compostose outras categorias. A seguir, é apresentado um resumo detalhado dos materiais usados para a moagem do CNC:

Materiais de metal

Tipo de material	Recursos e vantagens	Aplicações típicas	Sugestões de processamento
6061 liga de alumínio	Leve, fácil de processar, baixo custo	Quadro UAV, alojamento eletrônico	Velocidade recomendada: 8000-15000rpm
7075 liga de alumínio	Alta resistência (comparável ao aço), resistência à corrosão	Peças estruturais da aviação, equipamentos esportivos	Precisa usar ferramentas de carboneto
304 aço inoxidável	Resistência à corrosão, segurança alimentar	Equipamentos médicos, acessórios para utensílios de cozinha	Baixa velocidade e alta alimentação, com líquido de arrefecimento
45# Aço	Alta rigidez, baixo custo	Engrenagens mecânicas, acessórios de ferramentas	Precisa ser temperado após processamento bruto
Liga de titânio TC4	Alta relação de força / peso, biocompatibilidade	Fixadores aeroespaciais, articulações artificiais	Ferramentas especiais de liga de titânio, processamento de baixa velocidade
Brass H59	Fácil de cortar, boa condutividade	Contatos elétricos, peças decorativas	Evite grudar, as ferramentas de lâmina nítidas são recomendadas

Plastics de engenharia

Tipo de material	Recursos e vantagens	Aplicações típicas	Dificuldades de processamento
Peek (polietherethertone)	Resistência a alta temperatura (260 ℃), resistência a corrosão química	Acessórios semicondutores, focas aeroespaciais	Requer ferramentas plásticas especiais para evitar a fusão
Nylon PA66	Resistente ao desgaste, auto-lubrificante	Engrenagens, gaiolas de rolamento	Controle de temperatura de corte para evitar a deformação
PC de policarbonato	Alta transmitância de luz, resistência ao impacto	Lentes ópticas, máscaras de proteção	O acabamento precisa atingir o acabamento RA0.8μm
Abs	Fácil de formar, baixo custo	Protótipos de produto, caixas de eletrodomésticos	Evite o corte de marcas de vibração e recomendo profundidade de corte fina
PTFE (Teflon)	Coeficiente de atrito ultra-baixo, resistência ácida e alcalina	Vedações de válvula, peças isolantes	A ferramenta deve ser extremamente nítida para evitar o rasgo de material

Materiais compostos e materiais especiais

Tipo de material	Recursos e vantagens	Aplicações típicas	Estratégia de processamento
Plástico reforçado com fibra de carbono (CFRP)	5 vezes mais forte que o aço e 70% mais leve	Chassi de corrida, braços de drone	Ferramentas revestidas de diamante, corte em camadas
Cerâmica de óxido de zircônio	Superhard, Bio-Inert	Implantes dentários, bordas da ferramenta	Só pode ser processado com ferramentas de diamante
Incona 718 liga de alta temperatura	Resistente a 1000 ° C de alta temperatura, resistência à fluência	Blades de motor de aeronaves	Velocidade de alimentação muito baixa, refrigerante de alta pressão
Aço de tungstênio (liga dura)	Dureza hrc90, excelente resistência ao desgaste	Inserções de molde, ferramentas de precisão	Só pode ser processado por usinagem de descarga elétrica (EDM)

Cinco regras de ouro para seleção de materiais

Propriedades mecânicas primeiro

• Liga de titânio/aço para peças de alta carga, liga de alumínio/CFRP para cenas leves

Controle de custos de processamento

• Liga de alumínio (￥ 150-300/kg) <liga de aço inoxidável <liga de titânio (￥ 800-1200/kg)

Adaptabilidade do tratamento de superfície

• 6 Subsaluminum para anodização e aço inoxidável para eletroplicar e polimento

Considerações de estabilidade térmica

• Peek/cerâmica para ambientes de alta temperatura, evite materiais quebradiços para cenas de baixa temperatura

Viabilidade da produção em massa

• O ABS/acrílico pode ser usado para produção de teste em pequena escala, e os plásticos de engenharia podem ser alterados para produção em massa

Quais são os tipos de operações de moagem CNC?

Os tipos de operações de moagem CNC incluem principalmente o seguinte:

1. Milling de face

• Características: A ferramenta se move ao longo de um plano horizontal para usinar a superfície da peça de trabalho, formando um plano ou etapa.
• Aplicação: Processamento de superfícies de referência da peça de trabalho, fabricação de componentes estruturais planares, etc.

2. Milling de contorno

• Características: A ferramenta se move ao longo do caminho de contorno da peça de trabalho para processar curvas ou contornos de formas específicas.
• APLICAÇÃO: Processamento de cavidades de mofo e peças de formas complexas.

3. Tratando e chato

• Recursos: Use aperfuração ou chatoFerramenta para usinar orifícios circulares na peça de trabalho e garantir a precisão dos orifícios, controlando a alimentação e a velocidade.
• APLICAÇÃO: A usinagem de peças de montagem, orifícios rosqueados e orifícios inferiores.

4.Papando

• Recursos: Anexando encadeamentos internos em orifícios pré-perfurados, usando uma torneira em conjunto com um sistema CNC para obter a usinagem de rosca de alta precisão.
• APLICAÇÃO: Furvenos rosqueados de conexão mecânica, orifícios de montagem de nozes, etc.

5. Surface Mill

• Recursos: A ferramenta se move ao longo de um caminho de superfície tridimensional e processa superfícies complexas através da ligação com vários eixos.
• Aplicações: Blades de aviação, coberturas automotivas, superfícies de molde, etc.

6.Pockinging

• Característica: a ferramenta é usada para processar estruturas de cavidade fechadas ou semi -fechadas dentro da peça de trabalho.
• APLICAÇÃO: Processamento de cavidades de molde, blocos de cilindros do motor e componentes da concha.

7. Inclinado de moagem

• Recursos: Ajustando o ângulo da ferramenta ou o método de fixação da peça de trabalho, uma superfície inclinada em um determinado ângulo no plano de referência pode ser usinada.
• Aplicação: Processamento de engrenagens helicoidais, peças de orifícios helicoidais e componentes estruturais de ângulo especial.

8. Profilear de moagem

• Recursos: Utilizando um sistema de controle numérico para controlar os caminhos da ferramenta e simular formas físicas complexas para usinagem.
• Aplicação: escultura de arte, moldes complexos de superfície curva, processamento de peças não padrão.

9.Multi lateral moagem

• Recursos: Ao girar a tabela de trabalho ou a ligação de cinco eixos, várias superfícies da peça de trabalho podem ser usinadas em um aperto.
• Aplicação: para peças do tipo caixa, componentes estruturais complexos e situações quereduzir o apertoerros.

10. Alta velocidade de moagem

• Características: Adotando um sistema de alimentação de alta velocidade e felo para obter uma usinagem eficiente e de alta precisão.
• Aplicação: Peças de paredes finas de liga de alumínio, moldes de precisão, peças aeroespaciais, etc.

Existem vários tipos de operações de moagem CNC, e métodos de usinagem adequados podem ser selecionados com base nos requisitos de forma, precisão e propriedades do material da peça de trabalho para atingir objetivos de usinagem eficientes e de alta qualidade.

Como escolher a operação de moagem certa?

A escolha da operação de moagem apropriada requer consideração abrangente das características da peça de trabalho, requisitos de processamento, desempenho da máquina ePropriedades do material. Aqui estão os principais pontos:

1. Defina claramente os requisitos de processamento

• Geometria da peça de trabalho:Plane/moagem de planos inclinados; A ligação de cinco eixos é usada para superfícies complexas; A cavidade do molde requer fresagem e perfuração da cavidade. ​
• Requisito de precisão:Cenários de alta precisão requerem moagem de alta velocidade, emparelhada com máquinas-ferramentas de alta rigidez; Escolha moagem plana comum para precisão geral. ​
• Qualidade da superfície:Alta suavidade alcançada através de moagem de alta velocidade com pequenas profundidades de corte e controle de textura alcançado através de caminhos otimizados. ​

2. Analise as propriedades do material

• Efeito de dureza:Materiais macios (como ligas de alumínio) são adequados para moagem de alta velocidade; Materiais difíceis (como ligas de titânio) requerem corte de baixa velocidade e estão equipados com ferramentas de corte de liga dura. ​
• MACHINABILIDADE:Processos convencionais são usados para facilitar materiais de corte; Os materiais difíceis de máquina requerem otimização dos caminhos de resfriamento e ferramentas. ​

3. Avalie os recursos da máquina -ferramenta

• Número de eixos de usinagem:Máquina de três eixosToolsHandle Surfaces planas e cavidades simples, enquanto as cinco máquinas de eixo se destacam na usinagem complexa da superfície. ​
• Parâmetros de desempenho:O eixo de alta velocidade é adequado para materiais leves, enquanto o eixo de alta potência é usado para usinagem áspera de materiais duros; O sistema de alimentação de alta precisão é usado para usinagem de precisão. ​

4. Otimize ferramentas e parâmetros de corte

• Seleção de ferramentas:Os cortadores de moagem de rosto de grande diâmetro são usados para moagem plana, os cortadores de extremidade da bola são usados para moagem curva e as ferramentas revestidas são selecionadas para processamento de material rígido. ​
• Configuração de parâmetros:A velocidade de corte é ajustada de acordo com o material. Para usinagem áspera, uma alta taxa de alimentação e profundidade de corte são usadas, enquanto para usinagem fina, o oposto é verdadeiro. ​

Processo de decisão

1. Bloquear processos candidatos com base na forma e precisão da peça de trabalho.
2. Screen Machine Tools e Ferramentas de corte com base nas características do material.
3. Verifique a viabilidade do processo com base no desempenho da máquina -ferramenta.
4. Otimize os parâmetros através do corte de teste para equilibrar a eficiência e a qualidade. ​

Quais são algumas dicas para escolher uma empresa de moagem?

Escolhendo umprocessamento de moagemA empresa pode ser avaliada a partir das seguintes dimensões para garantir a qualidade e a eficiência da cooperação:

1. Avalie a competência profissional e a reputação do setor

• Reservas técnicas: deve ser dada prioridade a empresas com experiência em vários campos, masterizando processos como a ligação de cinco eixos e a moagem de alta velocidade. ​
• Reputação do setor: Ao avaliar o feedback do cliente, os estudos de caso e as certificações (como a ISO 9001, AS9100), a reputação é julgada e as empresas que prestam serviços de longo prazo para as principais empresas são mais confiáveis. ​

2. Avalie a progressividade do equipamento e da tecnologia

• Configuração de hardware: Confirme se as máquinas-ferramentas de alta precisão (como o Centro de usinagem de 5 eixos Demage 5), as máquinas de medição de coordenadas e a tecnologia de usinagem digital estão equipadas. ​
• Adaptação do processo: para materiais especiais (liga de titânio, fibra de carbono), ferramentas de corte especializadas, sistemas de refrigeração ou processos especiais. ​

3. Considere recursos de capacidade de resposta e personalização do serviço

• Eficiência de comunicação: as equipes que podem criar soluções dentro de 24 horas são mais adequadas para projetos urgentes. ​
• Personalização: podemos fornecer soluções de processamento exclusivas para implantes médicos, moldes, etc.

4. Analise o controle de custos e a confiabilidade da entrega

• Transparência dos preços: preste atenção à composição das citações e esteja alerta ao baixo risco de preço causado pela redução da inspeção da qualidade. ​
• Ciclo de entrega: escolha uma empresa de produção flexível, esclareça a responsabilidade por quebra de contrato e garantir o tempo de entrega. ​

5. Verifique o controle e a conformidade da qualidade

• Sistema de qualidade: são necessárias medidas preventivas, como inspeção do primeiro artigo, inspeção de processos e FMEA. ​
• Qualificações de conformidade: aviação eCampos médicosrequer certificação como AS9100 e ISO 13485.

Recomendações de decisão

1. Visita de campo: Verifique o status do equipamento e a padronização do gerenciamento de oficinas. ​
2. Produção de ensaios em lote pequeno: precisão do teste, qualidade da superfície e capacidade de entrega. ​
3. Cooperação a longo prazo: priorize os fornecedores que podem fornecer sugestões de otimização técnica. ​
4. Através da avaliação sistemática, qualidade, custo e eficiência podem ser equilibrados para evitar riscos de cooperação.

Resumo

A moagem da CNC tornou -se uma das principais tecnologias da indústria de fabricação moderna, com sua alta precisão, alta eficiência e adaptabilidade flexível ao processamento complexo. A partir de blocos de motores de automóveis, peças de precisão aeroespacial a implantes de dispositivos médicos, suas aplicações cobrem campos de alto valor agregado, como processamento mecânico,fabricação de moldes, Produção eletrônica de componentes e dispositivos médicos, melhorando significativamente a qualidade do produto e a eficiência da produção.

Com a atualização contínua da tecnologia de ligação de vários eixos, de alta velocidadeprocesso de cortee sistema de programação inteligente, o moinho de CNC continua a fazer avanços na eficiência do processamento, adaptabilidade material e qualidade da superfície. No futuro, promoverá ainda mais a transformação da indústria de manufatura em relação à inteligência e precisão e se tornará uma tecnologia de suporte importante na era da indústria 4.0.

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Perguntas frequentes

1. Quais são as principais aplicações da moagem do CNC no campo aeroespacial?

No campo aeroespacial, a moagem do CNC é amplamente usada para fabricar peças estruturais de liga de titânio de alta precisão (como molduras de fuselagem de aeronaves, peças principais do trem de pouso), lâminas de motor de aeronaves (processamento de canais de fluxo curvado complexo de ligas de alta temperatura baseadas em níquel) e camadas de alumínio. Sua precisão de processamento no nível de mícrons (± 0,005 mm) e a tecnologia de ligação de cinco eixos podem processar com precisão superfícies tridimensionais complexas, atendendo aos requisitos de estabilidade leve, alta resistência e dimensional em ambientes extremos. Por exemplo, o risco de concentração de tensão das estruturas tradicionais de soldagem é reduzido através do processamento de quadros integrais da liga de titânio, e a formação completa de canais de fluxo torcida de lâmina é alcançada, dependendo da ligação de vários exis.

2. Por que a moagem da CNC é amplamente utilizada na indústria automotiva?

A indústria automotiva depende da moagem da CNC para obter uma produção eficiente de cilindros de motores (processamento de sistema de orifícios de alta precisão de ferro fundido/alumínio cinza e posicionamento do revestimento do cilindro), engrenagens da caixa de engrenagens (corte de aço endurecido e modificação de formato de dente) e modos de bateria de energia (posições de groves de alumínio de alumínio. Sua vantagem central está na capacidade de remover rapidamente materiais metálicos de alta resistência através de corte de alta velocidade (como eixos de 12.000 rpm) e combinados com a programação automatizada e estruturas de ferramentas de máquinas de alta rigidez para garantir a taxa de rendimento da produção de massa (> 99%). Por exemplo, o shell do módulo da bateria Tesla Modelo 3 usa a moagem de CNC para garantir a consistência da profundidade da ranhura de vedação e evitar o risco de vazamento de eletrólitos.

3. Como a moagem da CNC ajuda a fabricação de equipamentos médicos?

No campo médico, a moagem de CNC é usada para personalizar implantes ortopédicos (como articulações artificiais da liga de titânio, dispositivos de fusão espinhal) e instrumentos cirúrgicos (como fórceps cirúrgicos minimamente invasivos. Por exemplo, a moagem de ligação de cinco eixos é usada para atingir a usinagem biônica de superfície curva de hastes femorais articulares artificiais do quadril para garantir ajuste com ossos humanos; Ao mesmo tempo, a moagem do CNC pode controlar a rugosidade da superfície dentro do RA0.2μm, reduzir o atrito entre implantes e tecidos humanos e suportar a fabricação de estruturas microporosas (tamanho dos poros 0,1-0,5 mm) para promover o crescimento do tecido ósseo.

4. Quais são as aplicações da moagem CNC em produtos eletrônicos de consumo?

Smartphone Metal Middle Frames (Moldagem integrada de liga de alumínio/aço inoxidável), conchas de laptop (Processamento de parede ultrafina de liga de alumínio de magnésio e chanfro de CNC) e componentes de relógio inteligente (caixa de liga de titânio, moldura de cerâmica) todos usam a tecnologia de moagem de CNC extensivamente. Ele usa usinagem de alta velocidade (20.000 rpm+eixo) para obter controle de espessura da parede ultrafino de 0,3 mm e moldagem única de estruturas complexas (como orifícios do botão lateral e slots de antena) e combina processos de moldagem por nano injeção, flastização de areia e outros processos de tratamento de superfície para melhorar a textura e a durabilidade. Por exemplo, o quadro médio da liga de titânio do iPhone 15 Pro é combinado com o revestimento de moagem CNC e deposição de vapor físico (PVD) para levar em consideração os requisitos de força e leve.