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Che si tratti di parti tecnologiche quotidiane, automobili o aeroplani e attrezzature mediche,Macinazione CNCLa tecnologia è un supporto tecnico indispensabile. La fresatura CNC è un metodo di elaborazione avanzato che può migliorare la qualità e l'efficienza dell'elaborazione delle parti e ridurre l'intensità del lavoro dei lavoratori.

CNC Milling è considerata una tecnologia di produzione di base che guida l'innovazione attraverso una rapida prototipazione e promuove prodotti di alta qualità attraverso una produzione di massa efficiente. Pertanto, è chiamato uno dei metodi di elaborazione più importanti nel campo industriale. Questo processo non è solo rapido e preciso, ma ha anche una vasta gamma di applicabilità.

Pertanto, è stato ampiamente accolto in molti settori ed è diventato un potente assistente nella produzione di vari prodotti. Con lo sviluppo della scienza e della tecnologia, ha anche iniziato ad essere applicato in vari settori, in particolare nel settore manifatturiero delle macchine, iniettando nuova vitalità nel settore manifatturiero dei macchinari del mio paese. Successivamente, questo articolo effettuerà un'analisi approfondita dell'applicazione universale della tecnologia di macinazione CNC e del suo valore fondamentale.

Cos'è la fresatura CNC?

La fresatura CNC è untecnica di produzione sottrattiva. Utilizza uno strumento di rotazione per rimuovere sistematicamente il materiale in eccesso da un blocco solido di materiale (il pezzo) per creare la forma desiderata.

La fresatura CNC è un processo potente e versatile che offre vantaggi rispetto ai metodi di produzione tradizionali, tra cui capacità di lavorazione a più asse. Questa capacità consente la produzione di parti complesse con precisione estremamente elevata e un'eccellente finitura superficiale, che è importante per molte industrie ad alta tecnologia.

Come funziona la fresatura CNC?

Il processo di lavoro della fresatura a CNC prevede più passaggi chiave e ogni collegamento viene interboccato per ottenere la lavorazione delle parti ad alta precisione:

Modellazione 3D CAD

Usa software come SolidWorks e AutoCAD per progettareModelli 3Ddi parti, specificando in dettaglio le dimensioni e i requisiti di tolleranza delle parti.

La programmazione CAM genera g-code

Con l'aiuto di software CAM come MasterCam e Fusion 360, il modello 3D progettato viene trasformato e il percorso dello strumento e i parametri di taglio sono attentamente impostati, come una velocità di 8000 giri/min e una velocità di avanzamento di 200 mm/min.

Bloccamento del pezzo e degli strumenti

• Materiali fissi:Strumenti come pinze, aspirazioni sotto vuoto o infissi personalizzati vengono utilizzati per riparare saldamente i materiali metallici, plastiche e altri pezzo per garantire la stabilità durante la lavorazione.
• Selezione degli strumenti:Scegli strumenti appropriati in base al tipo di lavorazione. Quando vengono spesso utilizzate la lavorazione ruvida, vengono spesso utilizzati fresature a più lama; Nella fase di lavorazione di precisione, vengono spesso utilizzati taglieri di fresature per fine palla.

Allineamento degli strumenti e impostazione del sistema di coordinate

Calibrare con cura la posizione relativa tra lo strumento e il pezzo e impostare scientificamente il sistema di coordinate del pezzo, come G54, G55, ecc., Per ridurre al minimo il verificarsi di errori di lavorazione.

Taglio e lavorazione automatica

CNC Machine Tools seguono rigorosamente il generatoG-codicePer eseguire operazioni di taglio a strati sui pezzi. Questo processo include la lavorazione ruvida, che viene utilizzata per rimuovere rapidamente una grande quantità di materiale in eccesso; E lavorazione di precisione, volte a ottenere effetti di elaborazione elevata.

Ispezione di qualità e post-elaborazione

Utilizzare attrezzature professionali come macchine di misurazione delle coordinate (CMM) o scanner laser per verificare le dimensioni delle parti elaborate. Allo stesso tempo, secondo le esigenze effettive, vengono eseguiti processi di trattamento superficiale come il debuster e l'anodizzazione.

Quali sono le applicazioni della fresatura CNC？

La fresatura CNC è ampiamente utilizzata in molti campi industriali a causa della sua alta precisione, alta precisione e forte adattabilità

Aerospace: la ricerca finale dell'accuratezza e dell'affidabilità

• Applicazioni tipiche:Lame del motore dell'aeromobile, componenti strutturali spaziali, componenti del sistema di navigazione.
• Punti salienti tecnici:Attraverso la lavorazione del collegamento a cinque assi, la precisione di superfici curve complesse delle pale della turbina può raggiungere ± 0,005 mm; Utilizzo di utensili da taglio specializzati per superare le difficoltà di lavorazione delle leghe di titanio resistenti ad alta resistenza e ad alta temperatura.
• Caso effettivo:La cornice in lega di titanio della fusoliera Boeing 787 èCNC Machined, che migliora significativamente la resistenza strutturale riducendo il peso del 15%.

Automobile Manufacturing: la pietra angolare tecnologica del viaggio intelligente

• Applicazioni tipiche:Blocco cilindro del motore, attrezzatura per trasmissione, nuova scatola della batteria del veicolo energetico.
• Punti salienti tecnici:Garantire coerenza nella produzione di massa, in grado di elaborare oltre 500 cerchi in lega di alluminio in un solo giorno con un controllo degli errori di ± 0,03 mm; Raggiungere il taglio misto di plastica rinforzata in fibra di carbonio (CFRP) e metallo.
• Caso effettivo:Il corpo integrato di cuscinetto integrato di Tesla ha subito una lavorazione di precisione CNC, riducendo le fasi di assemblaggio del 30%.

Attrezzatura medica: precisione a livello di micron nel campo delle scienze della vita

• Applicazioni tipiche:articolazioni artificiali, componenti robot chirurgici, impianti dentali.
• Punti salienti tecnici:Dopo la lavorazione dell'acciaio inossidabile di grado medico, la rugosità superficiale RA è ≤ 0,4 μ m, evitando efficacemente la crescita batterica; È possibile ottenere lo stampaggio di precisione di viti ortopediche e altri micro componenti con un diametro inferiore a 1 mm.
• Caso effettivo:La protesi articolare hip stampata in 3D di Johnson & Johnson può ottenere una corrispondenza personalizzata dopoPost-elaborazione CNC.

Elettronica di consumo: integrazione estetica e funzionale dei prodotti tecnologici

• Applicazioni tipiche: cornici metalliche per telefoni cellulari, involucri di laptop e componenti strutturali per orologi intelligenti.
• Highlight tecnico: può eseguire un taglio ultra-sottile privo di deformazioni su corpi in lega di alluminio con uno spessore di 0,3 mm. In grado di elaborare fori irregolari come slot magnetici di precisione per le custodie per la ricarica degli auricolari TWS.
• Caso effettivo: Apple MacBook adotta la tecnologia di stampaggio integrato unibody e la lavorazione a CNC di ciascun prodotto richiede 18 minuti.

Attrezzatura energetica: supporto alla produzione per trasformazione verde

• Applicazioni tipiche:CAMPIO DELLA TURBINE DELLA TURBINE, SALVE DEL REACTORE NUCLEARE, STANDE PANNELLI SOLARI.
• Punti salienti tecnici:Raggiungimento della lavorazione ad alta precisione di componenti di grandi dimensioni come sedili cuscinetti a turbina eolica da 5 metri; Adottare la tecnologia di fresatura antiruggine per effettuare un trattamento anticorrosivo su componenti in acciaio inossidabile delle piattaforme offshore.
• Caso effettivo:Dopo la lavorazione del CNC, la durata della durata principale delle turbine eoliche offshore di Siemens è stata estesa a oltre 25 anni.

Manufacturismo di muffa: aggiornamento digitale della madre dell'industria

• Applicazioni tipiche:Stampi per iniezione, stampi da stampo, stampi per timbrare.
• Highlight tecnico:L'elaborazione dello specchio rende la rugosità superficiale dello stampo raggiunge Ra0,1 μ m, riducendo notevolmente il successivo processo di lucidatura; Può macinare direttamente leghe dure come l'acciaio stampo con durezza HRC60.
• Caso effettivo:Gli stampi di iniezione di interni BYD sono statiCNC elaborato, riducendo i cicli di produzione del 40%.

Quali sono i tipi di fresature CNC?

Di seguito è riportata una tabella di riepilogo dei principali tipi di fresature CNC, tra cui caratteristiche strutturali e scenari di applicazione tipici:

Tipo	Caratteristiche strutturali	Scenari applicabili	Precisione di elaborazione	Applicazioni tipiche
Fresatura verticale	Worktable verticale del mandrino, impronta ridotta	Elaborazione delle parti di piccole e medie dimensioni	± 0,01 mm	Cavità della muffa/Elezione delle parti elettroniche
Fresatura orizzontale CNC	Layout orizzontale del mandrino, con worktable rotante	Elaborazione multifamiglia di tipo box	± 0,015 mm	Clocco cilindri del motore/alloggiamento del cambio
Fresatrice a cavallizzazione cnc	Struttura a goccia a traverse, grande corsa (asse x> 3M)	Grande elaborazione del pezzo	± 0,02 mm/m	Stampo per lama della turbina eolica/parti strutturali aerospaziali
Centro di lavorazione a cinque assi	Collegamento a più assi (3 lineari + 2 assi rotanti)	Elaborazione superficiale complessa	± 0,005 mm	Malente/Copertura per autorità medica/automobilistica
Fresatrice CNC desktop	Progettazione compatta (worktable <500 × 300mm)	Piccole parti di precisione	± 0,005 mm	Guarda parti/componenti microelettronici
Fresatura ad alta velocità	Velocità del mandrino> 20.000 giri / min, accelerazione idra	Elaborazione del materiale a parete sottile/dura	± 0,008 mm	Telefono cellulare in lega di alluminio Frame medio/elettrodo di grafite
CNC Incisiving Machine	Struttura leggera, alta risposta dinamica	Incisione fine non metallica	± 0,1 mm	Logo di rilievo di lavorazione del legno/acrilico
Centro di lavorazione CNC	Magazine per strumenti integrati (20-120 pezzi), cambio di strumento automatico	Elaborazione composita multi-processo	± 0,01 mm	Produzione batch di parti complesse
Centro composto di svolta e fresatura	Funzioni di svolta e fresatura integrate	Parti complesse rotanti	± 0,007 mm	Albero della turbina/corpo della valvola idraulica
Macchinatura a colonna in movimento	Struttura della colonna in movimento, pezzo fisso fisso	Elaborazione extra-lunga del pezzo	± 0,03 mm/lunghezza intera	Tieni traccia dell'attrezzatura/elaborazione della chiglia della nave

Confronto dei parametri di selezione delle chiavi:

• Gamma di elaborazione: desktop (<0,5m³) → Gantry (> 10m³)
• Potenza del fuso: Machine di incisione (3kW) → Gantry pesante (50KW+)
• Velocità di posizionamento: tipo convenzionale 30 m/min → Tipo ad alta velocità 100 m/min

La tabella consente un posizionamento rapido: selezionare un tipo a cinque assi/panca per la lavorazione di precisione, un tipo a cavalletto per i pezzi di grandi dimensioni e un centro di lavorazione per la produzione batch. La selezione effettiva richiede una valutazione completa basata su proprietà materiali, requisiti di produzione e budget.

Quali materiali vengono utilizzati per la fresatura CNC?

Nella fresatura CNC (Computer Numerical Control), ci sono molti tipi di materiali utilizzati, che coprono metalli, non metalli,Materiali compositie altre categorie. Quello che segue è un riepilogo dettagliato dei materiali comunemente usati per la fresatura CNC:

Materiali metallici

Tipo di materiale	Caratteristiche e vantaggi	Applicazioni tipiche	Suggerimenti di elaborazione
6061 lega di alluminio	Leggero, facile da elaborare, a basso costo	Frame UAV, alloggiamento elettronico	Velocità consigliata: 8000-15000 giri / min
7075 lega di alluminio	Alta resistenza (paragonabile all'acciaio), resistenza alla corrosione	Parti strutturali dell'aviazione, attrezzatura sportiva	È necessario utilizzare gli strumenti in carburo
304 acciaio inossidabile	Resistenza alla corrosione, sicurezza alimentare	Attrezzature mediche, accessori da cucina	Bassa velocità e alimentazione alta, con refrigerante
45# acciaio	Alta rigidità, basso costo	Ingranaggi meccanici, apparecchi per utensili	Deve essere mitigato dopo un'elaborazione approssimativa
TC4 in lega di titanio	Rapporto elevato di resistenza-peso, biocompatibilità	Fissaggi aerospaziali, articolazioni artificiali	Strumenti speciali in lega di titanio, elaborazione a bassa velocità
Ottone H59	Facile da tagliare, buona conduttività	Contatti elettrici, parti decorative	Evita di attaccare, si consigliano strumenti di lama affilata

Ingegneria Plastica

Tipo di materiale	Caratteristiche e vantaggi	Applicazioni tipiche	Difficoltà di elaborazione
PEEK (POLETERETHETONE)	Resistenza ad alta temperatura (260 ℃), resistenza alla corrosione chimica	Fidutri a semiconduttore, sigilli aerospaziali	Richiedono strumenti di plastica speciali per evitare lo scioglimento
Nylon PA66	Resistente all'usura, auto-lubrificante	Ingranaggi, gabbie per cuscinetti	Controllare la temperatura di taglio per evitare la deformazione
PC in policarbonato	Trasmissione della luce alta, resistenza all'impatto	Lenti ottiche, maschere protettive	La finitura deve raggiungere la finitura RA0,8 μm
Addominali	Facile da formare, a basso costo	Prototipi di prodotti, Houses per elettrodomestici	Prevenire il taglio dei segni di vibrazione e consigliare la profondità di taglio sottile
PTFE (teflon)	Coefficiente di attrito ultra-basso, resistenza acida e alcali	Guarnizioni della valvola, parti isolanti	Lo strumento deve essere estremamente acuto per evitare la lacerazione del materiale

Materiali compositi e materiali speciali

Tipo di materiale	Caratteristiche e vantaggi	Applicazioni tipiche	Strategia di elaborazione
Plastica rinforzata in fibra di carbonio (CFRP)	5 volte più forte dell'acciaio e il 70% più leggero	Telaio da corsa, braccia di droni	Strumenti rivestiti di diamanti, taglio a strati
Ceramica di ossido di zirconio	Superhard, bio-inert	Impianti dentali, bordi degli strumenti	Può essere elaborato solo con gli strumenti di diamanti
Inconel 718 lega ad alta temperatura	Resistente a 1000 ° C di alta temperatura, resistenza alla creep	Blade motore dell'aeromobile	Velocità di alimentazione molto bassa, liquido di raffreddamento ad alta pressione
Acciaio di tungsteno (lega dura)	Durezza hrc90, eccellente resistenza all'usura	Inserti di muffa, strumenti di precisione	Può essere elaborato solo mediante lavorazione per scarico elettrico (EDM)

Cinque regole d'oro per la selezione dei materiali

Prima proprietà meccaniche

• Lega/acciaio in titanio per parti ad alto carico, lega di alluminio/CFRP per scene leggere

Elaborazione del controllo dei costi

• Lega di alluminio (￥ 150-300/kg) <acciaio inossidabile <lega di titanio (￥ 800-1200/kg)

Adattabilità al trattamento superficiale

• 6 Seriesaluminio per acciaio anodizzante, inossidabile per elettroplazioni e lucidatura

Considerazioni sulla stabilità termica

• PEEK/Ceramics per ambienti ad alta temperatura, evita materiali fragili per scene a bassa temperatura

Fattibilità della produzione di massa

• ABS/acrilico può essere utilizzato per la produzione di sperimentazione su piccola scala e le materie plastiche ingegneristiche possono essere cambiate per la produzione di massa

Quali sono i tipi di operazioni di macinazione CNC?

I tipi di operazioni di macinazione CNC includono principalmente quanto segue:

1.Face Macting

• Caratteristiche: lo strumento si muove lungo un piano orizzontale per macchiare la superficie del pezzo, formando un piano o un gradino.
• Applicazione: elaborazione delle superfici di riferimento del pezzo, produzione di componenti strutturali planare, ecc.

2.ConTour Milling

• Caratteristiche: lo strumento si sposta lungo il percorso di contorno del pezzo per elaborare curve o contorni di forme specifiche.
• Applicazione: elaborazione di cavità della muffa e parti di forma complessa.

3. Dryilling e noioso

• Caratteristiche: utilizzare atrapano o noiosoStrumento per i fori circolari a macchina sul pezzo e garantire l'accuratezza dei fori controllando l'alimentazione e la velocità.
• Applicazione: lavorazione dei fori di gruppo, fori filettati e fori inferiori.

4.Tapping

• Caratteristiche: lavorazione dei fili interni nei fori pre-perforati, utilizzando un rubinetto in combinazione con un sistema CNC per ottenere la lavorazione del filo ad alta precisione.
• Applicazione: fori filettati di connessione meccanica, fori di montaggio dei dadi, ecc.

5.Furface Mill

• Caratteristiche: lo strumento si sposta lungo un percorso di superficie tridimensionale ed elabora le superfici complesse attraverso il collegamento multi-asse.
• Applicazioni: lame per aviazione, rivestimenti automobilistici, superfici dello stampo, ecc.

6.Pocketing

• Caratteristica: lo strumento viene utilizzato per elaborare strutture di cavità chiuse o semi chiuse all'interno del pezzo.
• Applicazione: elaborazione di cavità dello stampo, blocchi di cilindri del motore e componenti a conchiglia.

7. Macinazione inclinata

• Caratteristiche: regolando l'angolo dell'utensile o il metodo di serraggio del pezzo, può essere lavorata una superficie inclinata a un certo angolo rispetto al piano di riferimento.
• Applicazione: elaborazione di ingranaggi elicoidali, parti del foro elicoidale e componenti strutturali ad angolo speciali.

8.Profili Macinazione

• Caratteristiche: utilizzando un sistema di controllo numerico per controllare i percorsi degli strumenti e simulare forme fisiche complesse per la lavorazione.
• Applicazione: intaglio artistico, stampi complessi di superficie curva, elaborazione delle parti non standard.

9. Marcing da faccia a faccia. Multi

• Caratteristiche: ruotando il collegamento Worktable o a cinque assi, più superfici del pezzo possono essere lavorate in un serraggio.
• Applicazione: per parti del tipo di scatola, componenti strutturali complessi e situazioni cheRidurre il serraggioerrori.

10. Macurizzazione ad alta velocità

• Caratteristiche: adottare il mandrino ad alta velocità e il sistema di alimentazione rapida per ottenere una lavorazione efficiente e ad alta precisione.
• Applicazione: parti in lega di parete sottile in lega di alluminio, stampi di precisione, parti aerospaziali, ecc.

Esistono vari tipi di operazioni di macinazione CNC e metodi di lavorazione e adatti possono essere selezionati in base alla forma, ai requisiti di accuratezza e alle proprietà dei materiali del pezzo per raggiungere obiettivi di lavorazione efficienti e di alta qualità.

Come scegliere la giusta operazione di macinazione?

La scelta dell'operazione di macinazione appropriata richiede una considerazione completa delle caratteristiche del pezzo, dei requisiti di elaborazione, delle prestazioni della macchina eProprietà materiali. Ecco i punti chiave:

1. Definisci chiaramente i requisiti di elaborazione

• Geometria del pezzo:Pneumatico/macinazione piana inclinata; Il collegamento a cinque assi viene utilizzato per superfici complesse; La cavità dello stampo richiede fresatura e perforazione della cavità. ​
• Requisito di precisione:Gli scenari ad alta precisione richiedono fresature ad alta velocità, abbinate a macchine utensili ad alta rigidità; Scegli la normale fresatura piatta per la precisione generale. ​
• Qualità della superficie:Elevata levigatezza ottenuta attraverso la fresatura ad alta velocità con piccole profondità di taglio e il controllo della trama ottenuto attraverso percorsi ottimizzati. ​

2. Analizzare le proprietà del materiale

• Effetto di durezza:I materiali morbidi (come le leghe di alluminio) sono adatti per la fresatura ad alta velocità; I materiali duri (come le leghe di titanio) richiedono un taglio a bassa velocità e sono dotati di utensili da taglio in lega. ​
• Machinabilità:I processi convenzionali vengono utilizzati per facilitare i materiali di taglio; I materiali difficili da macchina richiedono l'ottimizzazione dei percorsi di raffreddamento e degli strumenti. ​

3. Valuta le capacità di macchina utensile

• Numero di assi di lavorazione:Macchina a tre assiStrumenti di superfici piane e cavità semplici, mentre le macchine utensili a cinque assi eccellono nella lavorazione della superficie complessa. ​
• Parametri delle prestazioni:Il mandrino ad alta velocità è adatto per materiali leggeri, mentre il mandrino ad alta potenza viene utilizzato per la lavorazione ruvida di materiali duri; Il sistema di alimentazione ad alta precisione viene utilizzato per la lavorazione di precisione. ​

4. Ottimizza gli utensili e i parametri di taglio

• Selezione degli strumenti:Le fresature a faccia di grande diametro vengono utilizzate per la fresatura piatta, i taglieri di fine sfera vengono utilizzati per la fresatura curva e gli strumenti rivestiti vengono selezionati per l'elaborazione del materiale duro. ​
• Impostazione dei parametri:La velocità di taglio viene regolata in base al materiale. Per la lavorazione ruvida, vengono utilizzate un'alta velocità di feed e una profondità di taglio, mentre per la lavorazione fine, è vero il contrario. ​

Processo decisionale

1. Blocca i processi candidati in base alla forma e alla precisione del pezzo.
2. Schermati di macchine utensili e utensili da taglio in base alle caratteristiche del materiale.
3. Verificare la fattibilità del processo in base alle prestazioni della macchina utensile.
4. Ottimizza i parametri attraverso il taglio di prova per bilanciare l'efficienza e la qualità. ​

Quali sono alcuni suggerimenti per la scelta di un'azienda di macinazione?

Scegliere aElaborazione della fresaturaAzienda può essere valutata dalle seguenti dimensioni per garantire la qualità e l'efficienza della cooperazione:

1. Valutare la competenza professionale e la reputazione del settore

• Riserve tecniche: dovrebbe essere data priorità alle aziende con esperienza in più campi, processi di padronanza come il collegamento a cinque assi e la fresatura ad alta velocità. ​
• Reputazione del settore: valutando il feedback dei clienti, i casi studio e le certificazioni (come ISO 9001, AS9100), la reputazione viene giudicata e le aziende che forniscono servizi a lungo termine alle migliori imprese sono più affidabili. ​

2. Valuta la progressività delle attrezzature e della tecnologia

• Configurazione hardware: confermare se le macchine utensili ad alta precisione (come il centro di lavorazione a 5 assi demage), le macchine di misurazione delle coordinate e la tecnologia di lavorazione digitale sono attrezzate. ​
• Adattamento del processo: per materiali speciali (lega di titanio, fibra di carbonio), strumenti di taglio specializzati, sistemi di raffreddamento o processi speciali. ​

3. Prendi in considerazione le capacità di reattività e personalizzazione del servizio

• Efficienza di comunicazione: i team che possono trovare soluzioni entro 24 ore sono più adatti a progetti urgenti. ​
• Personalizzazione: possiamo fornire soluzioni di elaborazione esclusive per impianti medici, stampi, ecc.

4. Analizzare il controllo dei costi e l'affidabilità della consegna

• Trasparenza dei prezzi: presta attenzione alla composizione delle quotazioni e sii attento al basso rischio di prezzo causato dalla ridotta ispezione di qualità. ​
• Ciclo di consegna: scegliere un'impresa di produzione flessibile, chiarire la responsabilità per violazione del contratto e garantire i tempi di consegna. ​

5. Verificare il controllo e la conformità della qualità

• Sistema di qualità: sono necessarie misure preventive come l'ispezione del primo articolo, l'ispezione dei processi e la FMEA. ​
• Qualifiche di conformità: Aviazione ecampi mediciRichiedi la certificazione come AS9100 e ISO 13485.

Raccomandazioni sulle decisioni

1. Visita sul campo: verifica lo stato delle apparecchiature e la standardizzazione di gestione del seminario. ​
2. Produzione di prove batch di piccole dimensioni: accuratezza del test, qualità della superficie e capacità di consegna. ​
3. Cooperazione a lungo termine: dare la priorità ai fornitori che possono fornire suggerimenti di ottimizzazione tecnica. ​
4. Attraverso la valutazione sistematica, la qualità, i costi ed efficienza possono essere bilanciati per evitare rischi di cooperazione.

Riepilogo

La fresatura CNC è diventata una delle tecnologie principali del moderno industria manifatturiera Due per la sua alta precisione, alta efficienza e adattabilità flessibile alla lavorazione complessa. Dai blocchi di motori automobilistici, parti di precisione aerospaziale agli impianti di dispositivi medici, le sue applicazioni coprono campi ad alto valore aggiunto come l'elaborazione meccanica,produzione di muffe, Produzione di componenti elettronici e dispositivi medici, migliorando significativamente la qualità del prodotto e l'efficienza della produzione.

Con il continuo aggiornamento della tecnologia di collegamento multiasse, ad alta velocitàprocesso di taglioE un sistema di programmazione intelligente, la fresatura CNC continua a effettuare scoperte nell'efficienza di elaborazione, nell'adattabilità del materiale e nella qualità della superficie. In futuro, promuoverà ulteriormente la trasformazione dell'industria manifatturiera verso l'intelligenza e la precisione e diventerà una tecnologia di supporto chiave nell'era dell'industria 4.0.

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FAQ

1. Quali sono le principali applicazioni della fresatura CNC nel campo aerospaziale?

Nel campo aerospaziale, la fresatura CNC è ampiamente utilizzata per produrre parti strutturali in lega di titanio ad alta precisione (come frame di fusoliera di aeromobili, parti portanti a carico di carico di atterraggio), pale del motore aeronautico (complesso elaborazione del canale a flusso curvo di leghe ad alta temperatura a base di nichel) e conchiglie di alluminio aeronautico. La sua precisione di elaborazione a livello di micron (± 0,005 mm) e la tecnologia di collegamento a cinque assi possono elaborare accuratamente superfici tridimensionali complesse, soddisfacendo i requisiti di stabilità leggera, alta resistenza e dimensionale in ambienti estremi. Ad esempio, il rischio di concentrazione dello stress delle strutture di saldatura tradizionale viene ridotto attraverso la lavorazione di frame integranti in lega di titanio e la formazione completa di canali di flusso attorcigliato a lama si ottiene basandosi sul collegamento a più asse.

2. Perché la fresatura CNC è ampiamente utilizzata nel settore automobilistico?

L'industria automobilistica si basa sulla fresatura a CNC per ottenere una produzione efficiente di cilindri del motore (gere grigia in ghisa/lega di alluminio elaborazione del sistema di fori ad alta precisione e posizionamento del rivestimento del cilindro), ingranaggi per il cambio (taglio duro in acciaio e modifica della forma del dente) e nuovi moduli di batteria di energia (moduli di batteria di aluminio con le gocce di allevamento di aluminio per le gocce di scarico di allevamento di aluminio per le gocce di scarico di allevamento di aluminio (canali di raffreddamento in acciaio e canali di raffreddamento). Il suo vantaggio di base risiede nella capacità di rimuovere rapidamente i materiali metallici ad alta resistenza attraverso il taglio ad alta velocità (come mandrini da 12.000 giri / min) e combinati con strutture di macchine utensili di programmazione automatizzata e ad alta rigidità per garantire il tasso di produzione di produzione in serie (> 99%). Ad esempio, la shell del modulo della batteria Tesla Model 3 utilizza la fresatura CNC per garantire la consistenza della profondità della scanalatura di tenuta ed evitare il rischio di perdite di elettroliti.

3. In che modo la fresatura CNC aiuta la produzione di attrezzature mediche?

Nel campo medico, la fresatura CNC viene utilizzata per personalizzare gli impianti ortopedici (come giunti artificiali in lega di titanio, dispositivi di fusione spinale) e strumenti chirurgici (come le lame di biologica e ultrasuoni minimamente invasive di materia di bioocompatibilità (come il ti-6-4v sono usate le pale di peethetonedetone) e le pale per la precisione). Ad esempio, la fresatura di collegamento a cinque assi viene utilizzata per ottenere la lavorazione della superficie curva bionica di steli femorali dell'articolazione dell'anca artificiale per garantire l'adattamento delle ossa umane; Allo stesso tempo, la fresatura a CNC può controllare la rugosità superficiale all'interno di RA0,2μm, ridurre l'attrito tra impianti e tessuti umani e supportare la produzione batch di strutture microporose (dimensioni dei pori 0,1-0,5 mm) per promuovere la crescita del tessuto osseo.

4. Quali sono le applicazioni della fresatura CNC nei prodotti di elettronica di consumo?

Frame medi in metallo per smartphone (modanatura integrata in lega di alluminio/acciaio inossidabile), conchiglie per laptop (lega di muratura ultra-sottili in lega di alluminio di magnesio e componenti di orologi intelligenti (custodia in lega di titanio, banco di ceramica) tutti usano la tecnologia di mulini CNC estensivamente. Utilizza la lavorazione ad alta velocità (mandrino da 20.000 giri / min+) per ottenere un controllo dello spessore della parete ultra-sottile da 0,3 mm e lo stampaggio una tantum di strutture complesse (come fori iterali e slot di antenna) e combina modanatura a iniezione di nano, anodizzazione di sabbiatura e altri processi di trattamento superficiale per migliorare la trama e la durata. Ad esempio, il telaio medio in lega di titanio dell'iPhone 15 Pro è combinato con la fresatura CNC e il rivestimento di deposizione di vapore fisico (PVD) per prendere in considerazione sia la forza che i requisiti leggeri.