Jusheng

일일 기술 부품, 자동차 또는 비행기 및 의료 장비이든CNC 밀링기술은 필수 기술 지원입니다. CNC 밀링은 부품 처리의 품질과 효율성을 향상시키고 근로자의 노동 강도를 줄일 수있는 고급 처리 방법입니다.

CNC 밀링은 빠른 프로토 타이핑을 통해 혁신을 주도하고 효율적인 대량 생산을 통해 고품질 제품을 홍보하는 핵심 제조 기술로 간주됩니다. 따라서 산업 분야에서 가장 중요한 처리 방법 중 하나라고합니다. 이 프로세스는 빠르고 정확할뿐만 아니라 광범위한 적용 가능성도 있습니다.

따라서 많은 산업에서 널리 환영을 받았으며 다양한 제품 생산에 강력한 조수가되었습니다. 과학 및 기술의 발전으로, 그것은 또한 다양한 분야, 특히 기계 제조 산업에 적용되기 시작하여 우리 나라의 기계 제조 산업에 새로운 활력을 주입했습니다. 다음 으로이 기사는 CNC 밀링 기술의 보편적 인 적용 및 핵심 가치에 대한 심층 분석을 수행 할 것입니다.

CNC 밀링이란 무엇입니까?

CNC 밀링은 a빼기 제조 기술. 회전 도구를 사용하여 고체 재료 블록 (공작물)에서 과도한 재료를 체계적으로 제거하여 원하는 모양을 만듭니다.

CNC Milling은 다축 가공 기능을 포함하여 전통적인 제조 방법에 비해 이점을 제공하는 강력하고 다재다능한 프로세스입니다. 이 기능은 매우 높은 정밀도와 우수한 표면 마감으로 복잡한 부품을 생산할 수 있으므로 많은 첨단 기술 산업에서 중요합니다.

CNC 밀링은 어떻게 작동합니까?

CNC 밀링의 작업 프로세스에는 여러 가지 주요 단계가 포함되며 각 링크가 연동되어 고정밀 부품 가공을 달성합니다.

CAD 3D 모델링

SolidWorks 및 AutoCAD와 같은 소프트웨어를 사용하여 설계하십시오3D 모델부품의 치수 및 공차 요구 사항을 자세히 지정하는 부품.

캠 프로그래밍은 G 코드를 생성합니다

Mas

공작물 및 공구 클램핑

• 고정 재료 :플라이어, 진공 흡입 컵 또는 맞춤형 비품과 같은 도구는 가공 중에 안정성을 보장하기 위해 금속, 플라스틱 및 기타 공작물 재료를 단단히 고정하는 데 사용됩니다.
• 도구 선택 :가공 유형에 따라 적절한 도구를 선택하십시오. 거친 가공을 할 때 멀티 블레이드 밀링 커터가 종종 사용됩니다. 정밀 가공 단계에서 볼 엔드 밀링 커터가 종종 사용됩니다.

도구 정렬 및 좌표 시스템 설정

도구와 공작물 사이의 상대 위치를 조심스럽게 교정하고 G54, G55 등과 같은 공작물 좌표계를 과학적으로 설정하여 가공 오류의 발생을 최소화하십시오.

자동 절단 및 처리

CNC 공작 기계는 생성 된 것을 엄격하게 따릅니다G 코드워크 피스에서 계층 절단 작업을 수행합니다. 이 과정에는 대량의 과도한 재료를 빠르게 제거하는 데 사용되는 거친 가공이 포함됩니다. 높은 부드러운 가공 효과를 달성하기위한 정밀 가공.

품질 검사 및 후 처리

CMM (Coderinate Measureding Machines) 또는 레이저 스캐너와 같은 전문 장비를 사용하여 처리 된 부품의 크기를 확인하십시오. 동시에 실제 요구에 따라 디버 링 및 양극화와 같은 표면 처리 과정이 부품에서 수행됩니다.

CNC 밀링의 응용은 무엇입니까?

CNC 밀링은 높은 정밀도, 높은 정확도 및 강한 적응성으로 인해 많은 산업 분야에서 널리 사용됩니다.

항공 우주 : 정확도와 신뢰성의 궁극적 인 추구

• 일반적인 응용 프로그램 :항공기 엔진 블레이드, 우주선 구조 구성 요소, 내비게이션 시스템 구성 요소.
• 기술 하이라이트 :5 개의 축 링키지 가공을 통해 터빈 블레이드의 복잡한 곡선 표면의 정밀도는 ± 0.005mm에 도달 할 수 있습니다. 특수한 절단 도구를 사용하여 고강도 및 고온 내성 티타늄 합금의 가공 어려움을 극복합니다.
• 실제 사례 :보잉 787 동체의 티타늄 합금 프레임은CNC 가공이는 체중을 15%감소시키면서 구조적 강도를 크게 향상시킵니다.

자동차 제조 : 지능형 여행의 기술 초석

• 일반적인 응용 프로그램 :엔진 실린더 블록, 변속기 기어, 새로운 에너지 차량 배터리 박스.
• 기술 하이라이트 :± 0.03mm의 오류 제어로 하루에 500 개 이상의 알루미늄 합금 휠을 처리 할 수있는 대량 생산의 일관성 보장; 탄소 섬유 강화 플라스틱 (CFRP) 및 금속의 혼합 절단을 달성합니다.
• 실제 사례 :Tesla의 통합 다이 캐스트 바디는 CNC 정밀 가공을 거쳐 조립 단계를 30%줄였습니다.

의료 장비 : 생명 과학 분야의 미크론 수준 정밀

• 일반적인 응용 프로그램 :인공 관절, 외과 로봇 성분, 치과 임플란트.
• 기술 하이라이트 :의료 등급 스테인레스 스틸을 처리 한 후, 표면 거칠기 RA는 ≤ 0.4 μm이며 박테리아 성장을 효과적으로 피하고; 직경 1mm 미만의 정형 외과 나사 및 기타 마이크로 성분의 정밀 성형을 달성 할 수 있습니다.
• 실제 사례 :Johnson & Johnson의 3D 프린트 힙합 조인트 보철물CNC 후 처리.

소비자 전자 장치 : 기술 제품의 미적 및 기능적 통합

• 일반적인 응용 분야 : 휴대폰, 랩톱 케이싱 및 스마트 시계 용 구조 구성 요소 용 금속 프레임.
• 기술적 인 하이라이트 : 두께가 0.3mm 인 알루미늄 합금 몸체에서 변형이없는 초대형 절단을 수행 할 수 있습니다. TWS 이어폰 충전 케이스를위한 정밀 자성 슬롯과 같은 불규칙한 구멍을 처리 할 수 있습니다.
• 실제 사례 : Apple MacBook은 Unibody 통합 성형 기술을 채택하며 각 제품의 CNC 가공은 18 분이 걸립니다.

에너지 장비 : 녹색 변환을위한 제조 지원

• 일반적인 응용 프로그램 :풍력 터빈 기어 박스, 원자로 씰, 태양 전지판 괄호.
• 기술 하이라이트 :5 미터 직경의 풍력 터빈 베어링 시트와 같은 대형 구성 요소의 고정밀 가공을 달성합니다. 해외 플랫폼의 스테인레스 스틸 구성 요소에서 방지 방지 처리를 수행하기 위해 방지 밀링 기술을 채택합니다.
• 실제 사례 :CNC 가공 후, Siemens Offshore 풍력 터빈의 주요 샤프트의 서비스 수명은 25 년 이상 연장되었습니다.

곰팡이 제조 : 산업 어머니의 디지털 업그레이드

• 일반적인 응용 프로그램 :사출 금형, 다이 캐스팅 금형, 스탬핑 금형.
• 기술 하이라이트 :미러 처리는 금형의 표면 거칠기가 RA0.1 μm에 도달하여 후속 연마 공정을 크게 감소시킵니다. HRC60 경도로 곰팡이 강과 같은 하드 합금을 직접 밀어 넣을 수 있습니다.
• 실제 사례 :BYD CAR 내부 분사 금형이있었습니다CNC 가공, 생산주기를 40%감소시킵니다.

CNC 밀링 머신의 유형은 무엇입니까?

다음은 구조적 특성 및 일반적인 응용 시나리오를 포함하여 주요 유형의 CNC 밀링 머신의 요약 테이블입니다.

유형	구조적 특징	해당 시나리오	처리 정확도	일반적인 응용 프로그램
수직 CNC 밀링 머신	스핀들 수직 작업 테이블, 작은 발자국	중소형 부품 처리	± 0.01mm	금형 공동/전자 부품 처리
수평 CNC 밀링 머신	로터리 워크 테이블이있는 스핀들 수평 레이아웃	박스형다면 처리	± 0.015mm	엔진 실린더 블록/기어 박스 하우징
갠트리 CNC 밀링 머신	크로스 빔 스 트래드 구조, 큰 스트로크 (x 축> 3m)	큰 공작물 가공	± 0.02mm/m	풍력 터빈 블레이드 곰팡이/항공 우주 구조 부품
5 축제 가공 센터	다축 링키지 (3 선형 + 2 회전 축)	복잡한 표면 처리	± 0.005mm	임펠러/의료 장비/자동차 커버
데스크탑 CNC 밀링 머신	소형 디자인 (WorkTable <500 × 300mm)	정밀 작은 부품	± 0.005mm	부품/마이크로 일렉트로닉 구성 요소를 시청하십시오
고속 밀링 머신	스핀들 속도> 20,000rpm, 가속 1g	얇은 벽/하드 재료 처리	± 0.008mm	알루미늄 합금 휴대 전화 중간 프레임/흑연 전극
CNC 조각 기계	가벼운 구조, 높은 동적 응답	비금속 미세 조각	± 0.1mm	목공 구호/아크릴 로고
CNC 가공 센터	통합 공구 매거진 (20-120 조각), 자동 도구 변경	다중 프로세스 복합 처리	± 0.01mm	복잡한 부품의 배치 생산
화합물 센터 회전 및 밀링	통합 회전 및 밀링 기능	복잡한 부분 회전	± 0.007mm	터빈 샤프트/유압 밸브 본체
컬럼 밀링 머신 이동	움직이는 열 구조, 공작물 고정	더 긴 공작물 처리	± 0.03mm/전체 길이	장비/선박 용골 처리

주요 선택 매개 변수 비교 :

• 처리 범위 : 데스크탑 (<0.5m³) → 갠트리 (> 10m³)
• 스핀들 파워: 조각 기계 (3kW) → 헤비 갠트리 (50kW+)
• 포지셔닝 속도 : 기존 유형 30m/min → 고속 유형 100m/min

이 테이블은 빠른 포지셔닝을 허용합니다. 정밀 가공을위한 5 축/벤치 유형을 선택, 대형 워크 피스 용 갠트리 유형 및 배치 생산을위한 가공 센터를 선택하십시오. 실제 선택에는 재료 속성, 생산 요구 사항 및 예산을 기반으로하는 포괄적 인 평가가 필요합니다.

CNC 밀링에 어떤 재료가 사용됩니까?

CNC (Computer Numerical Control) 밀링에는 금속을 덮고있는 많은 유형의 재료가 있습니다.복합 재료그리고 다른 범주. 다음은 CNC 밀링에 일반적으로 사용되는 재료에 대한 자세한 요약입니다.

금속 재료

재료 유형	특징과 장점	일반적인 응용 프로그램	처리 제안
6061 알루미늄 합금	경량, 처리하기 쉽고 저렴한 비용	UAV 프레임, 전자 주택	권장 속도 : 8000-15000RPM
7075 알루미늄 합금	고강도 (강철과 비교할 수 있음), 부식 저항	항공 구조 부품, 스포츠 장비	카바이드 도구를 사용해야합니다
304 스테인레스 스틸	부식성, 식품 등급 안전	의료 장비, 주방 용품 액세서리	냉각수와 저속 및 높은 공급
45# 스틸	높은 강성, 저렴한 비용	기계식 기어, 툴링 비품	거친 처리 후에는 강화해야합니다
티타늄 합금 TC4	높은 강도 대 중량 비율, 생체 적합성	항공 우주 패스너, 인공 관절	특수 티타늄 합금 도구, 저속 처리
황동 H59	절단하기 쉽고 좋은 전도성	전기 접촉, 장식 부품	고집, 날카로운 블레이드 도구가 권장됩니다

엔지니어링 플라스틱

재료 유형	특징과 장점	일반적인 응용 프로그램	처리 어려움
엿보기 (PolyetherTherketone)	고온 저항 (260 ℃), 화학 부식 저항	반도체 비품, 항공 우주 씰	용융을 방지하기 위해 특수 플라스틱 도구가 필요합니다
나일론 PA66	내마모성, 자체 흡연	기어, 베어링 케이지	변형을 피하기 위해 절단 온도를 제어합니다
폴리 카보네이트 PC	높은 광 투과율, 충격 저항	광학 렌즈, 보호 마스크	마무리는 RA0.8μm 마감에 도달해야합니다
ABS	형성이 쉽고 저렴한 비용	제품 프로토 타입, 홈 어플라이언스 주택	절단 진동 자국을 방지하고 얇은 절단 깊이를 권장합니다
PTFE (Teflon)	초 낮은 마찰 계수, 산 및 알칼리 저항	밸브 씰, 절연 부품	재료 찢어지는 것을 피하려면 도구는 매우 날카 롭습니다.

복합 재료 및 특수 재료

재료 유형	특징과 장점	일반적인 응용 프로그램	처리 전략
탄소 섬유 강화 플라스틱 (CFRP)	강철보다 5 배, 70% 가벼운	레이싱 섀시, 드론 암	다이아몬드 코팅 도구, 층 절단
지르코늄 산화물 세라믹	슈퍼 하드, 바이오 영입	치과 임플란트, 도구 가장자리	다이아몬드 도구로만 처리 할 수 있습니다
Inconel 718 고온 합금	1000 ° C 고온에 저항, 크리프 저항	항공기 엔진 블레이드	매우 낮은 공급 속도, 고압 냉각수
텅스텐 스틸 (하드 합금)	경도 HRC90, 우수한 내마모성	금형 인서트, 정밀 도구	전기 방전 가공 (EDM)에 의해서만 처리 될 수 있습니다.

재료 선택을위한 5 가지 황금 규칙

기계적 특성을 먼저

• 고 부하 부품 용 티타늄 합금/강철, 경량 장면 용 알루미늄 합금/CFRP

처리 비용 관리

• 알루미늄 합금 (￥ 150-300/kg) <스테인레스 스틸 <티타늄 합금 (￥ 800-1200/kg)

표면 처리 적응성

• 양극화를위한 6 개의 일련 알루미늄, 전기 도금 및 연마를위한 스테인리스 스틸

열 안정성 고려 사항

• 고온 환경을위한 엿보기/세라믹, 저온 장면의 부서지기 쉬운 재료를 피하십시오.

대량 생산 가능성

• ABS/아크릴은 소규모 시험 생산에 사용할 수 있으며 엔지니어링 플라스틱은 대량 생산을 위해 전환 할 수 있습니다.

CNC 밀링 작업의 유형은 무엇입니까?

CNC 밀링 작업의 유형은 주로 다음을 포함합니다.

1. 페이스 밀링

• 특성 : 도구는 수평 평면을 따라 이동하여 공작물 표면을 가공하여 평면이나 단계를 형성합니다.
• 적용 : 공작물 참조 표면의 처리, 평면 구조 구성 요소의 제조 등

2. 폰투어 밀링

• 특성 : 공구는 공작물의 윤곽 경로를 따라 움직여 특정 모양의 곡선 또는 윤곽을 처리합니다.
• 적용 : 곰팡이 공동 및 복잡한 모양의 부품의 가공.

3. 드릴링 및 지루한

• 특징 : a드릴 또는 지루합니다공작물의 원형 구멍을 공구하는 도구를 사용하고 사료와 속도를 제어하여 구멍의 정확성을 보장하십시오.
• 적용 : 부품 어셈블리 구멍, 나사산 구멍 및 하단 구멍 가공.

4. 탭핑

• 특징 : 고정식 스레드 가공을 달성하기 위해 CNC 시스템과 함께 탭을 사용하여 프리 드릴 구멍에 내부 스레드 가공.
• 응용 프로그램 : 기계적 연결 나사산 구멍, 너트 장착 구멍 등

5. 수면 공장

• 특징 : 도구는 3 차원 표면 경로를 따라 움직이며 복잡한 표면을 다중 축 링키지를 통해 처리합니다.
• 응용 프로그램 : 항공 블레이드, 자동차 덮개, 곰팡이 표면 등

6. 포켓 팅

• 특성 :이 도구는 공작물 내부의 밀폐 또는 반 밀폐 된 공동 구조를 처리하는 데 사용됩니다.
• 적용 : 금형 공동, 엔진 실린더 블록 및 쉘 구성 요소의 가공.

7. 공개 밀링

• 특징 : 공구 각도 또는 공작물 클램핑 방법을 조정하면 기준 평면에 특정 각도로 경사 표면을 가공 할 수 있습니다.
• 적용 : 나선 기어, 나선 구멍 부품 및 특수 각도 구조 구성 요소의 처리.

8. 프로파일 밀링

• 특징 : 수치 제어 시스템을 사용하여 도구 경로를 제어하고 가공을위한 복잡한 물리적 모양을 시뮬레이션합니다.
• 적용 : 예술 조각, 복잡한 곡선 표면 금형, 비표준 부품 처리.

9. Multi 사이드 밀링

• 특징 : 워크 테이블 또는 5 개의 축 링키지를 회전시켜 공작물의 여러 표면을 하나의 클램핑에 가공 할 수 있습니다.
• 응용 프로그램 : 박스 타입 부품, 복잡한 구조 구성 요소 및 상황클램핑을 줄입니다오류.

10. 높은 속도 밀링

• 특징 : 효율적이고 고정밀 가공을 달성하기 위해 고속 스핀들 및 빠른 피드 시스템을 채택합니다.
• 적용 : 알루미늄 합금 얇은 벽 부품, 정밀 금형, 항공 우주 부품 등

다양한 유형의 CNC 밀링 작업이 있으며, 효율적이고 고품질 가공 목표를 달성하기 위해 공작물의 모양, 정확도 요구 사항 및 재료 특성에 따라 적합한 가공 방법을 선택할 수 있습니다.

올바른 밀링 작업을 선택하는 방법?

적절한 밀링 작업을 선택하려면 공작물 특성, 처리 요구 사항, 기계 성능 및 및 포괄적 인 고려가 필요합니다.재료 특성. 핵심 사항은 다음과 같습니다.

1. 처리 요구 사항을 명확하게 정의하십시오

• 공작물 형상 :평면/경사면 밀링; 복잡한 표면에는 5 개의 축 연결이 사용됩니다. 곰팡이 공동은 공동의 밀링 및 시추가 필요합니다. ​
• 정확도 요구 사항 :높은 정밀 시나리오에는 고 강성 공작 기계와 쌍을 이루는 고속 밀링이 필요합니다. 일반적인 정밀도를 위해 일반 플랫 밀링을 선택하십시오. ​
• 표면 품질 :작은 절단 깊이로 고속 밀링을 통해 달성 된 높은 부드러움과 최적화 된 경로를 통해 텍스처 제어가 달성됩니다. ​

2. 재료 특성 분석

• 경도 효과 :소프트 재료 (예 : 알루미늄 합금)는 고속 밀링에 적합합니다. 하드 재료 (예 : 티타늄 합금)에는 저속 절단이 필요하며 하드 합금 절단 도구가 장착되어 있습니다. ​
• 가공성 :기존의 공정은 쉬운 절단 재료에 사용됩니다. 기계 재료가 어렵 으면 냉각 및 공구 경로의 최적화가 필요합니다. ​

3. 기계 공구 기능을 평가하십시오

• 가공 축 수 :3 축 기계도구 공사 평평한 표면과 간단한 구멍이있는 반면, 5 개의 축 공작 기계는 복잡한 표면 가공에서 뛰어납니다. ​
• 성능 매개 변수 :고속 스핀들은 경량 재료에 적합한 반면, 고출력 스핀들은 단단한 재료의 거친 가공에 사용됩니다. 높은 정밀 공급 시스템은 정밀 가공에 사용됩니다. ​

4. 절단 도구 및 매개 변수를 최적화하십시오

• 도구 선택 :대형 직경의 얼굴 밀링 커터는 플랫 밀링에 사용되며 볼 엔드 커터는 곡선 밀링에 사용되며 코팅 도구는 하드 재료 가공을 위해 선택됩니다. ​
• 매개 변수 설정 :절단 속도는 재료에 따라 조정됩니다. 거친 가공의 경우 높은 공급 속도와 절단 깊이가 사용되는 반면 미세 가공의 경우 반대가 사실입니다. ​

의사 결정 과정

1. 공작물 모양과 정확도에 따라 후보 프로세스를 잠그십시오.
2. 재료 특성을 기반으로 한 스크린 공작 기계 및 절단 도구.
3. 공작 기계의 성능에 따라 프로세스의 타당성을 확인하십시오.
4. 효율성과 품질의 균형을 유지하기 위해 시험 절단을 통해 매개 변수를 최적화합니다. ​

밀링 회사를 선택하기위한 몇 가지 팁은 무엇입니까?

선택 a밀링 가공CompanyCan은 협력의 품질과 효율성을 보장하기 위해 다음 차원에서 평가됩니다.

1. 전문 역량 및 산업 명성을 평가하십시오

• 기술 준비금 : 여러 분야에서 경험이있는 회사에 우선 순위가 부여되어야하며, 5 축 링키지 및 고속 밀링과 같은 마스터 링 프로세스. ​
• 업계 평판 : 고객 피드백, 사례 연구 및 인증 (ISO 9001, AS9100)을 평가하면 평판이 판단되며 최고 기업에 장기 서비스를 제공하는 회사는 더 신뢰할 수 있습니다. ​

2. 장비 및 기술의 진보성 평가

• 하드웨어 구성 : 고정밀 공작 기계 (예 : Demage 5 축 가공 센터), 좌표 측정 기계 및 디지털 가공 기술이 장착되어 있는지 확인하십시오. ​
• 공정 적응 : 특수 재료 (티타늄 합금, 탄소 섬유), 특수 절단 도구, 냉각 시스템 또는 특수 공정의 경우. ​

3. 서비스 응답 성 및 사용자 정의 기능을 고려하십시오

• 커뮤니케이션 효율성 : 24 시간 이내에 솔루션을 만들 수있는 팀은 긴급 프로젝트에 더 적합합니다. ​
• 사용자 정의 : 의료 임플란트, 곰팡이 등을위한 독점 가공 솔루션을 제공 할 수 있습니다.

4. 비용 관리 및 배송 신뢰성을 분석합니다

• 가격 투명성 : 견적 구성에주의를 기울이고 품질 검사 감소로 인한 저렴한 가격에주의를 기울입니다. ​
• 배송주기 : 유연한 생산 기업을 선택하고 계약 위반에 대한 책임을 명확히하고 배송 시간을 보장합니다. ​

5. 품질 관리 및 규정 준수를 확인하십시오

• 품질 시스템 : 첫 번째 기사 검사, 프로세스 검사 및 FMEA와 같은 예방 조치가 필요합니다. ​
• 규정 준수 자격 : 항공 및의료 분야AS9100 및 ISO 13485와 같은 인증이 필요합니다.

결정 권장 사항

1. 현장 방문 : 장비 상태 및 워크숍 관리 표준화 확인. ​
2. 소규모 배치 시험 생산 : 테스트 정확도, 표면 품질 및 전달 기능. ​
3. 장기 협력 : 기술 최적화 제안을 제공 할 수있는 공급 업체의 우선 순위. ​
4. 체계적인 평가를 통해 협력 위험을 피하기 위해 품질, 비용 및 효율성이 균형을 이룰 수 있습니다.

요약

CNC 밀링은 현대식 제조 산업국의 핵심 기술 중 하나가되어 복잡한 처리에 대한 높은 정밀도, 고효율 및 유연한 적응성에 대한 핵심 기술 중 하나가되었습니다. 자동차 엔진 블록, 항공 우주 정밀 부품에서 의료 기기 임플란트에 이르기까지 응용 프로그램은 기계식 처리와 같은 고 부가가치 필드를 포함합니다.곰팡이 제조전자 구성 요소 생산 및 의료 기기, 제품 품질 및 생산 효율성을 크게 향상시킵니다.

다축 연계 기술의 지속적인 업그레이드, 고속절단 과정지능형 프로그래밍 시스템 인 CNC 밀링은 처리 효율, 재료 적응성 및 표면 품질에 계속 돌파구를합니다. 미래에는 제조 산업이 인텔리전스와 정밀성으로 혁신을 촉진하고 산업 4.0 시대의 주요 지원 기술이 될 것입니다.

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FAQ

1. 항공 우주 분야에서 CNC 밀링의 주요 응용 프로그램은 무엇입니까?

항공 우주 분야에서 CNC 밀링은 고정식 티타늄 합금 구조 부품 (항공기 동체 프레임, 랜딩 기어의 주요 하중 부유 부품), 항공기 엔진 블레이드 (니켈 기반 고혈성 합금의 복잡한 곡선 유량 채널 가공) 및 항공 알림 쉘을 제조하는 데 널리 사용됩니다. 미크론 수준의 처리 정확도 (± 0.005mm)와 5 축 연결 기술은 복잡한 3 차원 표면을 정확하게 처리하면서 극한 환경에서 경량, 고강도 및 치수 안정성의 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 예를 들어, 티타늄 합금 적분 프레임의 가공을 통해 전통적인 용접 구조의 응력 농도 위험이 감소하고 블레이드 트위스트 플로우 채널의 완전한 일회성 형성은 다축 연계에 의존함으로써 달성된다.

2. 자동차 산업에서 CNC 밀링이 널리 사용되는 이유는 무엇입니까?

자동차 산업은 CNC 밀링에 의존하여 엔진 실린더 (회색 주철/알루미늄 합금 고정밀 홀 시스템 가공 및 실린더 라이너 위치), 기어 박스 기어 (강화 강 하드 커팅 및 치아 모양 변형) 및 새로운 에너지 배터리 모듈 (알루미늄 합금 쉘 밀봉, 전극 위치 및 냉각 홀)의 효율적인 생산을 달성합니다. 핵심 장점은 고속 절단 (예 : 12,000rpm 스핀들)을 통해 고상한 금속 재료를 빠르게 제거하고 자동화 된 프로그래밍 및 고조도 공작 기계 구조와 결합하여 질량 생산의 수율 (> 99%)을 보장하는 능력에 있습니다. 예를 들어, Tesla Model 3 배터리 모듈 쉘은 CNC 밀링을 사용하여 밀봉 홈 깊이의 일관성을 보장하고 전해질 누출 위험을 피합니다.

3. CNC 밀링은 의료 장비 제조에 어떻게 도움이됩니까?

의료 분야에서 CNC 밀링은 정형 외과 임플란트 (예 : 티타늄 합금 인공 조인트, 척추 융합 장치) 및 수술기구 (예 : 최소 침습적 외과 적 집게 및 초음파 블레이드)를 맞춤화하는 데 사용됩니다. 예를 들어, 5 축 링키지 밀링은 인공 고관절 대퇴골 줄기의 바이온 성 곡선 표면 가공을 달성하여 인간 뼈에 맞는 것을 보장하는 데 사용됩니다. 동시에, CNC 밀링은 RA0.2μm 내의 표면 거칠기를 제어하고, 임플란트와 인간 조직 사이의 마찰을 줄이고, 뼈 조직 성장을 촉진하기 위해 미세 다공성 구조 (기공 크기 0.1-0.5mm)의 배치 제조를지지 할 수있다.

4. 소비자 전자 제품에서 CNC 밀링의 응용은 무엇입니까?

스마트 폰 금속 중간 프레임 (알루미늄 합금/스테인레스 스틸 통합 성형), 노트북 쉘 (마그네슘 알루미늄 합금 울트라 얇은 벽 처리 및 CNC 모따기) 및 스마트 시계 구성 요소 (티타늄 합금 케이스, 세라믹 베젤)는 모두 CNC 밀링 기술을 넓게 사용합니다. 고속 가공 (20,000rpm+스핀들)을 사용하여 0.3mm 초고속 벽 두께 제어 및 복잡한 구조 (예 : 측면 버튼 구멍 및 안테나 슬롯)의 일회성 성형을 달성하고 나노 주입 성형, 샌드 블라스트 양극화 및 기타 표면 처리 공정을 결합하여 텍스처 및 내구성을 향상시킵니다. 예를 들어, iPhone 15 Pro의 티타늄 합금 중간 프레임은 CNC 밀링 및 물리 증기 증착 (PVD) 코팅과 결합하여 강도 및 경량 요구 사항을 모두 고려합니다.