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Ya se trate de piezas tecnológicas diarias, automóviles o aviones y equipos médicos,Fresado de CNCLa tecnología es un soporte técnico indispensable. La fresación CNC es un método de procesamiento avanzado que puede mejorar la calidad y la eficiencia del procesamiento de piezas y reducir la intensidad laboral de los trabajadores.

La fresación CNC se considera una tecnología de fabricación central que impulsa la innovación a través de la rápida prototipos y promueve productos de alta calidad a través de una producción en masa eficiente. Por lo tanto, se llama uno de los métodos de procesamiento más importantes en el campo industrial. Este proceso no solo es rápido y preciso, sino que también tiene una amplia gama de aplicabilidad.

Por lo tanto, ha sido ampliamente bienvenido en muchas industrias y se ha convertido en un poderoso asistente en la producción de varios productos. Con el desarrollo de la ciencia y la tecnología, también ha comenzado a aplicarse en varios campos, especialmente en la industria de fabricación de maquinaria, inyectando una nueva vitalidad en la industria de fabricación de maquinaria de mi país. A continuación, este artículo realizará un análisis en profundidad de la aplicación universal de la tecnología de molienda CNC y su valor central.

¿Qué es la fresación CNC?

La fresación CNC es untécnica de fabricación sustractiva. Utiliza una herramienta giratoria para eliminar sistemáticamente el exceso de material de un bloque sólido de material (la pieza de trabajo) para crear la forma deseada.

La fresación CNC es un proceso poderoso y versátil que ofrece ventajas sobre los métodos de fabricación tradicionales, incluidas las capacidades de mecanizado de múltiples eje. Esta capacidad permite la producción de piezas complejas con precisión extremadamente alta y excelente acabado superficial, lo cual es importante para muchas industrias de alta tecnología.

¿Cómo funciona CNC Freshing?

El proceso de trabajo de la fresación CNC implica múltiples pasos clave, y cada enlace está entrelazado para lograr mecanizado de piezas de alta precisión:

Modelado CAD 3D

Use software como SolidWorks y AutoCAD para diseñarModelos 3Dde piezas, especificando los requisitos de dimensiones y tolerancia de las piezas en detalle.

La programación de CAM genera el código G

Con la ayuda de software CAM como MasterCam y Fusion 360, el modelo 3D diseñado se transforma y la ruta de la herramienta y los parámetros de corte se establecen cuidadosamente, como una velocidad de 8000 rpm y una velocidad de alimentación de 200 mm/min.

Cuidad de trabajo y sujeción de herramientas

• Materiales fijos:Herramientas como alicates, tazas de succión al vacío o accesorios personalizados se utilizan para fijar firmemente el metal, el plástico y otros materiales de la pieza de trabajo para garantizar la estabilidad durante el procesamiento.
• Selección de herramientas:Elija las herramientas apropiadas basadas en el tipo de mecanizado. Cuando se usa mecanizado áspero, a menudo se usan fresamas de cuchillas múltiples; En la etapa de mecanizado de precisión, los cortadores de fresado de bola a menudo se usan.

Configuración del sistema de alineación de herramientas y coordenadas

Calibre cuidadosamente la posición relativa entre la herramienta y la pieza de trabajo, y establezca científicamente el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo, como G54, G55, etc., para minimizar la ocurrencia de errores de mecanizado.

Corte y procesamiento automáticos

Las máquinas herramientas de CNC siguen estrictamente a los generadosCódigo GPara realizar operaciones de corte en capas en piezas de trabajo. Este proceso incluye mecanizado áspero, que se utiliza para eliminar rápidamente una gran cantidad de exceso de material; Y mecanizado de precisión, destinado a lograr efectos de procesamiento de alta suavidad.

Inspección de calidad y postprocesamiento

Use equipos profesionales, como máquinas de medición de coordenadas (CMM) o escáneres láser para verificar las dimensiones de las piezas procesadas. Al mismo tiempo, de acuerdo con las necesidades reales, los procesos de tratamiento de superficie como el desgaste y la anodización se llevan a cabo en las partes.

¿Cuáles son las aplicaciones de la fresación CNC？

La fresación CNC se usa ampliamente en muchos campos industriales debido a su alta precisión, alta precisión y una fuerte adaptabilidad

Aeroespacial: la búsqueda final de la precisión y la confiabilidad

• Aplicaciones típicas:Las cuchillas del motor de la aeronave, los componentes estructurales de la nave espacial, los componentes del sistema de navegación.
• Lo más destacado técnico:A través del mecanizado de enlace de cinco eje, la precisión de las superficies curvas complejas de las palas de la turbina puede alcanzar ± 0.005 mm; Uso de herramientas de corte especializadas para superar las dificultades de mecanizado de las aleaciones de titanio resistentes a alta resistencia y alta temperatura.
• Caso real:El marco de aleación de titanio del fuselaje Boeing 787 esCNC mecanizado, que mejora significativamente la resistencia estructural al tiempo que reduce el peso en un 15%.

Fabricación de automóviles: la piedra angular tecnológica de los viajes inteligentes

• Aplicaciones típicas:Bloque de cilindro del motor, engranaje de transmisión, nueva caja de batería de vehículo de energía.
• Lo más destacado técnico:Garantizar la consistencia en la producción en masa, capaz de procesar más de 500 llantas de aleación de aluminio en un solo día con un control de errores de ± 0.03 mm; Lograr el corte mixto de plástico reforzado con fibra de carbono (CFRP) y metal.
• Caso real:El cuerpo integrado de tesla que se ha sometido a mecanizado de precisión CNC, reduciendo los pasos de ensamblaje en un 30%.

Equipo médico: precisión a nivel de micras en el campo de las ciencias de la vida

• Aplicaciones típicas:Juntas artificiales, componentes de robot quirúrgicos, implantes dentales.
• Lo más destacado técnico:Después de procesar acero inoxidable de grado médico, la rugosidad de la superficie RA es ≤ 0.4 μ m, evitando efectivamente el crecimiento bacteriano; Se puede lograr un moldeo de precisión de tornillos ortopédicos y otros micro componentes con un diámetro inferior a 1 mm.
• Caso real:La prótesis de una articulación de cadera impresa en 3D de Johnson & Johnson puede lograr una coincidencia personalizada después dePostprocesamiento de CNC.

Consumer Electronics: integración estética y funcional de productos tecnológicos

• Aplicaciones típicas: marcos de metal para teléfonos móviles, carcasas de computadora portátil y componentes estructurales para relojes inteligentes.
• Respaldo técnico: puede realizar un corte ultra delgado sin deformación en cuerpos de aleación de aluminio con un grosor de 0.3 mm. Capaz de procesar agujeros irregulares como ranuras magnéticas de precisión para casos de carga de auriculares TWS.
• Caso real: Apple MacBook adopta una tecnología de moldeo integrada de unibody, y el mecanizado CNC de cada producto lleva 18 minutos.

Equipo de energía: soporte de fabricación para la transformación verde

• Aplicaciones típicas:Cajas de cambios de turbina eólica, sellos de reactores nucleares, soportes de paneles solares.
• Lo más destacado técnico:Lograr mecanizado de alta precisión de componentes grandes, como asientos de turbina eólica de 5 metros de diámetro; Adoptar la tecnología de molienda contra el óxido para llevar a cabo tratamiento anticorrosión en componentes de acero inoxidable de plataformas en alta mar.
• Caso real:Después del mecanizado CNC, la vida útil del eje principal de las turbinas eólicas en alta mar de Siemens se ha extendido a más de 25 años.

Fabricación de moho: actualización digital de la madre de la industria

• Aplicaciones típicas:Moldes de inyección, moldes de fundición a muerte, moldes de estampado.
• Respaldo técnico:El procesamiento de espejo hace que la rugosidad de la superficie del molde alcance RA0.1 μ m, reduciendo en gran medida el proceso de pulido posterior; Puede moldear directamente aleaciones duras como el acero de molde con dureza HRC60.
• Caso real:Los moldes de inyección interior del automóvil BYD han sidoCNC procesado, reduciendo los ciclos de producción en un 40%.

¿Cuáles son los tipos de máquinas de fresado CNC?

La siguiente es una tabla resumida de los tipos principales de máquinas de fresado CNC, incluidas las características estructurales y los escenarios de aplicación típicos:

Tipo	Características estructurales	Escenarios aplicables	Precisión del procesamiento	Aplicaciones típicas
Fresa CNC vertical	Huella del husillo, huella pequeña	Procesamiento de piezas pequeñas y medianas	± 0.01 mm	Cavidad de moho/procesamiento de piezas electrónicas
Máquina horizontal CNC	Diseño horizontal del husillo, con una mesa de trabajo giratoria	Procesamiento multifacético de tipo caja	± 0.015 mm	Bloque de cilindro del motor/alojamiento de la caja de cambios
Fresa CNC de pórtico	Estructura de hilería de la viga cruzada, carrera grande (eje x> 3m)	Procesamiento de pie de trabajo grande	± 0.02 mm/m	Molde de cuchilla de turbina eólica/piezas estructurales aeroespaciales
Centro de mecanizado de cinco ejes	Enlace de múltiples eje (3 ejes rotativos lineales + 2)	Procesamiento de superficie complejo	± 0.005 mm	Impulsor/equipo médico/cobertura automotriz
Máquina de molienda CNC de escritorio	Diseño compacto (mesa de trabajo <500 × 300 mm)	Piezas pequeñas de precisión	± 0.005 mm	Ver piezas/componentes microelectrónicos
Frescura de alta velocidad	Velocidad del huso> 20,000 rpm, aceleración ≥1g	Procesamiento de material delgado/material duro	± 0.008 mm	Aluminio aleación de teléfono móvil marco medio/electrodo de grafito
Máquina de grabado CNC	Estructura liviana, respuesta dinámica alta	Grabado fino no metálico	± 0.1 mm	Alivio de carpintería/logotipo acrílico
Centro de mecanizado CNC	Revista Integrated Tool (20-120 piezas), cambio automático de herramientas	Procesamiento compuesto de procesos múltiples	± 0.01 mm	Producción por lotes de piezas complejas
Centro de compuestos de giro y fresado	Funciones integradas de giro y fresado	Partes complejas giratorias	± 0.007 mm	Eje de turbina/cuerpo de válvula hidráulica
Movimiento de fresado de columnas	Estructura de columna en movimiento, pieza de trabajo fijada	Procesamiento de pie de trabajo extra largo	± 0.03 mm/longitud completa	Equipo de seguimiento/procesamiento de quilla de barco

Comparación de parámetros de selección de clave:

• Rango de procesamiento: escritorio (<0.5m³) → pórtico (> 10m³)
• Potencia del huso: Máquina grabable (3kW) → pórtico pesado (50kW+)
• Velocidad de posicionamiento: tipo convencional 30m/min → Tipo de alta velocidad 100m/min

La tabla permite un posicionamiento rápido: seleccione un tipo de cinco ejes/banco para mecanizado de precisión, un tipo de pórtico para piezas de trabajo grandes y un centro de mecanizado para la producción de lotes. La selección real requiere una evaluación integral basada en propiedades del material, requisitos de producción y presupuesto.

¿Qué materiales se utilizan para la fresación CNC?

En la fresación CNC (control numérico de la computadora), hay muchos tipos de materiales utilizados, que cubren metales, no metales,materiales compuestosy otras categorías. El siguiente es un resumen detallado de los materiales de uso común para la fresado CNC:

Materiales metálicos

Tipo de material	Características y ventajas	Aplicaciones típicas	Sugerencias de procesamiento
6061 aleación de aluminio	Ligero, fácil de procesar, bajo costo	Marco de UAV, carcasa electrónica	Velocidad recomendada: 8000-15000 rpm
7075 aleación de aluminio	Alta resistencia (comparable al acero), resistencia a la corrosión	Piezas estructurales de aviación, equipo deportivo	Necesita usar herramientas de carburo
304 acero inoxidable	Resistencia a la corrosión, seguridad de grado alimenticio	Equipo médico, accesorios de cocina	Baja velocidad y alimentación alta, con refrigerante
45# acero	Alta rigidez, bajo costo	Engranajes mecánicos, accesorios de herramientas	Necesita ser templado después del procesamiento rugoso
Aleación de titanio TC4	Alta relación resistencia a peso, biocompatibilidad	Sujetadores aeroespaciales, articulaciones artificiales	Herramientas especiales de aleación de titanio, procesamiento de baja velocidad
Latón h59	Fácil de cortar, buena conductividad	Contactos eléctricos, piezas decorativas	Evite pegarse, se recomiendan herramientas de cuchilla afiladas

Ingeniería de plásticos

Tipo de material	Características y ventajas	Aplicaciones típicas	Dificultades de procesamiento
PIEK (polietheretherketona)	Alta resistencia a la temperatura (260 ℃), resistencia a la corrosión química	Accesorios de semiconductores, sellos aeroespaciales	Requiere herramientas de plástico especiales para evitar la fusión
Nylon PA66	Resistente al desgaste, autocetulicador	Engranajes, jaulas de rodamiento	Control de la temperatura de corte para evitar la deformación
PC de policarbonato	Alta transmitancia de luz, resistencia al impacto	Lentes ópticas, máscaras protectoras	El acabado necesita llegar al acabado RA0.8 μm
Abdominales	Fácil de formar, bajo costo	Prototipos de productos, carcasa de electrodomésticos	Evite la corte de las marcas de vibración y recomiende una profundidad de corte delgada
PTFE (Teflón)	Coeficiente de fricción ultra baja, resistencia ácida y alcalina	Sellos de válvula, piezas aislantes	La herramienta debe ser extremadamente aguda para evitar el desgarro del material

Materiales compuestos y materiales especiales

Tipo de material	Características y ventajas	Aplicaciones típicas	Estrategia de procesamiento
Plástico reforzado con fibra de carbono (CFRP)	5 veces más fuerte que el acero y el 70% más ligero	Chasis de carreras, brazos de drones	Herramientas recubiertas de diamantes, corte en capas
Cerámica de óxido de circonio	Superhard, Bio-Inert	Implantes dentales, bordes de herramientas	Solo se puede procesar con herramientas de diamantes
Inconel 718 aleación de alta temperatura	Resistente a 1000 ° C de alta temperatura, resistencia a la fluencia	Cuchillas del motor de la aeronave	Muy baja velocidad de alimentación, refrigerante de alta presión
Acero de tungsteno (aleación dura)	Dureza HRC90, excelente resistencia al desgaste	Insertos de molde, herramientas de precisión	Solo se puede procesar mediante mecanizado de descarga eléctrica (EDM)

Cinco reglas de oro para la selección de materiales

Propiedades mecánicas primero

• Aleación de titanio/acero para piezas de alta carga, aleación de aluminio/CFRP para escenas livianas

Control de costos de procesamiento

• Aleación de aluminio (￥ 150-300/kg) <acero inoxidable <aleación de titanio (￥ 800-1200/kg)

Adaptabilidad del tratamiento de superficie

• 6 Series Aluminum para acero inoxidable anodizante para electroplacas y pulido

Consideraciones de estabilidad térmica

• Piseque/cerámica por entornos de alta temperatura, evite los materiales quebradizos para escenas de baja temperatura

Viabilidad de producción en masa

• El ABS/acrílico se puede utilizar para la producción de prueba a pequeña escala, y la ingeniería de plásticos se puede cambiar para la producción en masa

¿Cuáles son los tipos de operaciones de molienda CNC?

Los tipos de operaciones de molienda CNC incluyen principalmente los siguientes:

1.Framing de cara

• Características: La herramienta se mueve a lo largo de un plano horizontal para mecanizar la superficie de la pieza de trabajo, formando un plano o paso.
• Aplicación: Procesamiento de superficies de referencia de la pieza de trabajo, fabricación de componentes estructurales planos, etc.

2. fresado en cuenta

• Características: La herramienta se mueve a lo largo de la ruta de contorno de la pieza de trabajo para procesar curvas o contornos de formas específicas.
• Aplicación: Procesamiento de cavidades de moho y piezas con forma compleja.

3.FRILLING y aburrido

• Características: use untaladro o aburridoHerramienta para mecanizar los agujeros circulares en la pieza de trabajo y garantizar la precisión de los agujeros controlando la alimentación y la velocidad.
• Aplicación: Mecanizado de agujeros de ensamblaje de piezas, agujeros roscados y agujeros inferiores.

4.Tapping

• Características: mecanizado de roscas internas en agujeros prefirrados, utilizando un grifo junto con un sistema CNC para lograr mecanizado de roscas de alta precisión.
• Aplicación: Conexión mecánica agujeros roscados, orificios de montaje de tuercas, etc.

5. Molino de la superficie

• Características: La herramienta se mueve a lo largo de una ruta de superficie tridimensional y procesa superficies complejas a través de un enlace de eje múltiple.
• Aplicaciones: cuchillas de aviación, revestimientos automotrices, superficies de moho, etc.

6.

• Característica: la herramienta se utiliza para procesar estructuras de cavidad cerradas o semi encerradas dentro de la pieza de trabajo.
• Aplicación: Procesamiento de cavidades de moho, bloques de cilindros del motor y componentes de la carcasa.

7. fresado inclinado

• Características: Al ajustar el ángulo de la herramienta o el método de sujeción de la pieza de trabajo, se puede mecanizar una superficie inclinada en un cierto ángulo al plano de referencia.
• Aplicación: Procesamiento de engranajes helicoidales, piezas de agujeros helicoidales y componentes estructurales de ángulo especial.

8. fresado de perfil

• Características: Utilización de un sistema de control numérico para controlar las rutas de herramientas y simular formas físicas complejas para el mecanizado.
• Aplicación: Tallado de arte, moldes de superficie curvos complejos, procesamiento de piezas no estándar.

9. Multi fresado con el lado

• Características: Al girar la tabla de trabajo o el enlace de cinco eje, múltiples superficies de la pieza de trabajo se pueden mecanizar en una sola sujeción.
• Aplicación: para piezas de tipo de caja, componentes estructurales complejos y situaciones queReducir la sujeciónerrores.

10. fresado de alta velocidad

• Características: Adoptar el huso de alta velocidad y el sistema de alimentación rápida para lograr un mecanizado eficiente y de alta precisión.
• Aplicación: Piezas de paredes delgadas de aleación de aluminio, moldes de precisión, piezas aeroespaciales, etc.

Existen varios tipos de operaciones de fresado CNC, y se pueden seleccionar métodos de mecanizado adecuados en función de la forma, los requisitos de precisión y las propiedades del material de la pieza de trabajo para lograr objetivos de mecanizado eficientes y de alta calidad.

¿Cómo elegir la operación de molienda correcta?

Elegir la operación de molienda adecuada requiere una consideración integral de las características de la pieza de trabajo, los requisitos de procesamiento, el rendimiento de la máquina ypropiedades del material. Aquí están los puntos clave:

1. Defina claramente los requisitos de procesamiento

• Geometría de la pieza de trabajo:Plano/molienda de plano inclinado; Se utiliza un enlace de cinco eje para superficies complejas; La cavidad del moho requiere molienda y perforación de la cavidad. ​
• Requisito de precisión:Los escenarios de alta precisión requieren fresado de alta velocidad, combinados con máquinas de máquinas de rigidez de alta rigidez; Elija fresado plano ordinario para la precisión general. ​
• Calidad de la superficie:La alta suavidad se logró a través de la molienda de alta velocidad con pequeñas profundidades de corte y el control de textura logrado a través de rutas optimizadas. ​

2. Analizar las propiedades del material

• Efecto de dureza:Los materiales blandos (como las aleaciones de aluminio) son adecuados para la molienda de alta velocidad; Los materiales duros (como las aleaciones de titanio) requieren un corte de baja velocidad y están equipados con herramientas de corte de aleación dura. ​
• Machinabilidad:Los procesos convencionales se utilizan para materiales de corte fácil; Los materiales difíciles de mecanizar requieren optimización de las rutas de enfriamiento y herramientas. ​

3. Evaluar las capacidades de la máquina herramienta

• Número de hachas de mecanizado:Máquina de tres ejeLas superficies planas y las cavidades simples, mientras que las máquinas herramientas de cinco eje sobresalen en mecanizado de superficie compleja. ​
• Parámetros de rendimiento:El huso de alta velocidad es adecuado para materiales livianos, mientras que el huso de alta potencia se usa para mecanizado en bruto de materiales duros; El sistema de alimentación de alta precisión se utiliza para el mecanizado de precisión. ​

4. Optimizar herramientas y parámetros de corte

• Selección de herramientas:Se utilizan cortadores de fresado de gran diámetro para la molienda plana, los cortadores de extremo de la bola se usan para la molienda curva y las herramientas recubiertas se seleccionan para el procesamiento de material duro. ​
• Configuración de parámetros:La velocidad de corte se ajusta según el material. Para el mecanizado áspero, se usa una alta velocidad de alimentación y una profundidad de corte, mientras que para el mecanizado fino, lo contrario es cierto. ​

Proceso de decisión

1. Bloquee los procesos candidatos basados en la forma y la precisión de la pieza de trabajo.
2. Máquinas de pantalla de pantalla y herramientas de corte basadas en características del material.
3. Verifique la viabilidad del proceso en función del rendimiento de la máquina herramienta.
4. Optimizar los parámetros a través del corte de prueba para equilibrar la eficiencia y la calidad. ​

¿Cuáles son algunos consejos para elegir una empresa de fresado?

Elegir unprocesamiento de fresadoCompanyCan se evaluará a partir de las siguientes dimensiones para garantizar la calidad y eficiencia de la cooperación:

1. Evaluar la competencia profesional y la reputación de la industria

• Reservas técnicas: se debe otorgar prioridad a las empresas con experiencia en múltiples campos, dominar procesos como el enlace de cinco eje y la fresado de alta velocidad. ​
• Reputación de la industria: al evaluar los comentarios de los clientes, los estudios de casos y las certificaciones (como ISO 9001, AS9100), la reputación se juzga y las empresas que brindan servicios a largo plazo a las principales empresas son más confiables. ​

2. Evaluar la progresividad de los equipos y la tecnología

• Configuración de hardware: confirme si están equipadas las máquinas de máquinas de alta precisión (como el centro de mecanizado de 5 ejes de Demage), las máquinas de medición de coordenadas y la tecnología de mecanizado digital. ​
• Adaptación del proceso: para materiales especiales (aleación de titanio, fibra de carbono), herramientas de corte especializadas, sistemas de enfriamiento o procesos especiales. ​

3. Considere la capacidad de respuesta del servicio y las capacidades de personalización

• Eficiencia de comunicación: los equipos que pueden encontrar soluciones dentro de las 24 horas son más adecuados para proyectos urgentes. ​
• Personalización: podemos proporcionar soluciones de procesamiento exclusivas para implantes médicos, moldes, etc.

4. Analizar el control de costos y la confiabilidad de entrega

• Transparencia de los precios: preste atención a la composición de las cotizaciones y esté alerta al bajo riesgo de precios causado por una inspección de calidad reducida. ​
• Ciclo de entrega: elija una empresa de producción flexible, aclare la responsabilidad por incumplimiento del contrato y garantice el tiempo de entrega. ​

5. Verifique el control de calidad y el cumplimiento

• Sistema de calidad: se requieren medidas preventivas como la inspección del primer artículo, la inspección del proceso y el FMEA. ​
• Calificaciones de cumplimiento: aviación ycampos médicosrequiere certificación como AS9100 e ISO 13485.

Recomendaciones de decisión

1. Visita de campo: verificar el estado del equipo y la estandarización de gestión del taller. ​
2. Producción de prueba de lotes pequeños: precisión de las pruebas, calidad de la superficie y capacidad de entrega. ​
3. Cooperación a largo plazo: priorizar a los proveedores que pueden proporcionar sugerencias de optimización técnica. ​
4. A través de la evaluación sistemática, la calidad, el costo y la eficiencia se pueden equilibrar para evitar los riesgos de cooperación.

Resumen

La fresación CNC se ha convertido en una de las tecnologías centrales de la industria manufacturera moderna a su alta precisión, alta eficiencia y adaptabilidad flexible al procesamiento complejo. Desde bloques de motor de automóvil, piezas de precisión aeroespacial hasta implantes de dispositivos médicos, sus aplicaciones cubren campos de alto valor agregado como procesamiento mecánico,fabricación de moho, Producción de componentes electrónicos y dispositivos médicos, mejorando significativamente la calidad del producto y la eficiencia de producción.

Con la actualización continua de la tecnología de enlace de múltiples eje, la alta velocidadproceso de cortey el sistema de programación inteligente, la fresación CNC continúa haciendo avances en la eficiencia del procesamiento, adaptabilidad del material y calidad de la superficie. En el futuro, promoverá aún más la transformación de la industria manufacturera hacia la inteligencia y la precisión, y se convertirá en una tecnología de apoyo clave en la era de la industria 4.0.

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Preguntas frecuentes

1. ¿Cuáles son las principales aplicaciones de la molienda CNC en el campo aeroespacial?

En el campo aeroespacial, la fresado CNC se usa ampliamente para fabricar piezas estructurales de aleación de titanio de alta precisión (como marcos de fuselaje de aeronaves, partes clave de carga de carga), cuchillas del motor de aeronaves (procesamiento de canal de flujo curvo complejo de aleaciones de alta temperatura a base de níquel) y capas de aluminio de aviación. Su precisión de procesamiento a nivel de micrones (± 0.005 mm) y la tecnología de enlace de cinco ejes pueden procesar con precisión superficies tridimensionales complejas al tiempo que cumple con los requisitos de estabilidad ligera, alta resistencia y dimensional en entornos extremos. Por ejemplo, el riesgo de concentración de estrés de las estructuras de soldadura tradicionales se reduce a través del procesamiento de marcos integrales de aleación de titanio, y la formación completa de canales de flujo retorcido de cuchilla se logra confiar en el enlace de múltiples eje.

2. ¿Por qué la fresación CNC se usa ampliamente en la industria automotriz?

La industria automotriz se basa en la fresado CNC para lograr una producción eficiente de cilindros del motor (aluminio gris de hierro fundido/aleación de aluminio procesamiento del sistema de agujeros de alta precisión y posicionamiento en el revestimiento de cilindros), engranajes de la caja de cambios (modificación de forma dura de acero endurecida y modificación de forma de dientes) y nuevos módulos de baterías de energía (aluminio de aluminio, surcos de sellado de sellado, placas de colas de electrodo y canales de enfriamiento). Su ventaja central radica en la capacidad de eliminar rápidamente los materiales metálicos de alta duración a través de un corte de alta velocidad (como husillos de 12,000 rpm), y combinado con programación automatizada y estructuras de máquinas herramienta de alta rigidez para garantizar la tasa de rendimiento de producción en masa (> 99%). Por ejemplo, la carcasa del módulo de batería Tesla Model 3 utiliza fresado CNC para garantizar la consistencia de la profundidad del surco de sellado y evitar el riesgo de fuga de electrolitos.

3. ¿Cómo ayuda CNC la molienda a la fabricación de equipos médicos?

En el campo de la medicina, la fresación CNC se usa para personalizar los implantes ortopédicos (como las articulaciones artificiales de aleación de titanio, los dispositivos de fusión espinal) e instrumentos quirúrgicos (como las fórceps quirúrgicas mínimamente invasivas y las cuchillas ultrasónicas), y el maquinamiento de precisión de los materiales biocompatizables (como se necesitan los materiales biocompatizados (tal como Ti-6al-4V Titanium y Polyethetetone). Por ejemplo, la fresado de enlace de cinco ejes se usa para lograr el mecanizado de superficie curva biónica de los tallos femorales de la articulación de la cadera artificial para garantizar el ajuste con los huesos humanos; Al mismo tiempo, la fresación CNC puede controlar la rugosidad de la superficie dentro de RA0.2 μm, reducir la fricción entre los implantes y los tejidos humanos y apoyar la fabricación por lotes de estructuras microporosas (tamaño de poro 0.1-0.5 mm) para promover el crecimiento del tejido óseo.

4. ¿Cuáles son las aplicaciones de la fresación CNC en productos electrónicos de consumo?

Marcos medios de metal para teléfonos inteligentes (aleación de aluminio/moldura integrada de acero inoxidable), conchas portátiles (aleación de aluminio de magnesio, procesamiento de paredes ultra delgadas y chaflán CNC) y componentes de relojes inteligentes (caja de aleación de titanio, bisel de cerámica) todos utilizan la tecnología de molienda CNC ampliamente. Utiliza el mecanizado de alta velocidad (huso de 20,000 rpm+) para lograr un control de espesor de pared ultra delgado de 0.3 mm y un moldeo único de estructuras complejas (como agujeros de botones laterales y ranuras de antena), y combina el moldeo por inyección nano, anodizante de arena y otros procesos de tratamiento de superficie para mejorar la textura y la durabilidad. Por ejemplo, el marco medio de aleación de titanio del iPhone 15 Pro se combina con la fresado CNC y el recubrimiento de depósito de vapor físico (PVD) para tener en cuenta tanto la fuerza como los requisitos livianos.