Jusheng

Qu'il s'agisse de pièces technologiques quotidiennes, de voitures ou d'avions et d'équipement médical,Moulin CNCLa technologie est un support technique indispensable. Le broyage CNC est une méthode de traitement avancée qui peut améliorer la qualité et l'efficacité du traitement des pièces et réduire l'intensité de la main-d'œuvre des travailleurs.

Le fraisage CNC est considéré comme une technologie de fabrication de base qui entraîne l'innovation grâce à un prototypage rapide et favorise des produits de haute qualité grâce à une production de masse efficace. Par conséquent, il est appelé l'une des méthodes de traitement les plus importantes dans le domaine industriel. Ce processus est non seulement rapide et précis, mais a également un large éventail d'applicabilité.

Par conséquent, il a été largement accueilli dans de nombreuses industries et est devenu un assistant puissant dans la production de divers produits. Avec le développement de la science et de la technologie, il a également commencé à être appliqué dans divers domaines, en particulier dans l'industrie de la fabrication de machines, injectant une nouvelle vitalité dans l'industrie de la fabrication de machines de mon pays. Ensuite, cet article effectuera une analyse approfondie de l'application universelle de la technologie de fraisage CNC et de sa valeur fondamentale.

Qu'est-ce que CNC Milling?

CNC Milling est untechnique de fabrication soustractive. Il utilise un outil rotatif pour éliminer systématiquement l'excès de matériau d'un bloc solide de matériau (la pièce) pour créer la forme souhaitée.

CNC Milling est un processus puissant et polyvalent qui offre des avantages par rapport aux méthodes de fabrication traditionnelles, y compris les capacités d'usinage multi-axes. Cette capacité permet la production de pièces complexes avec une précision extrêmement élevée et une excellente finition de surface, ce qui est important pour de nombreuses industries de haute technologie.

Comment fonctionne le fraisage CNC?

Le processus de travail du fraisage CNC implique plusieurs étapes de clé, et chaque lien est verrouillé pour obtenir l'usinage de pièces de haute précision:

Modélisation CAD 3D

Utilisez un logiciel tel que SolidWorks et AutoCAD pour concevoirModèles 3Ddes pièces, spécifiant les dimensions et les exigences de tolérance des pièces en détail.

La programmation CAM génère un code G

À l'aide de logiciels CAM tels que MasterCam et Fusion 360, le modèle 3D conçu est transformé et le chemin d'outil et les paramètres de coupe sont soigneusement définis, comme une vitesse de 8000 tr / min et un débit d'alimentation de 200 mm / min.

Piece et serrage d'outils

• Matériaux fixes:Des outils tels que des pinces, des ventouses à vide ou des accessoires personnalisés sont utilisés pour fixer fermement les matériaux en métal, en plastique et en autres pièces afin d'assurer la stabilité pendant le traitement.
• Sélection des outils:Choisissez des outils appropriés en fonction du type d'usinage. Lorsque l'usinage rugueux, les fraises multi-lames sont souvent utilisées; Dans l'étape d'usinage de précision, les fraises à billes sont souvent utilisées.

Alignement des outils et réglage du système de coordonnées

Calibrer soigneusement la position relative entre l'outil et la pièce, et définir scientifiquement le système de coordonnées de la pièce, tels que G54, G55, etc., pour minimiser l'occurrence d'erreurs d'usinage.

Coupe et traitement automatique

Les machines-outils CNC suivent strictement le généréCode GPour effectuer des opérations de coupe en couches sur les pièces. Ce processus comprend un usinage rugueux, qui est utilisé pour éliminer rapidement une grande quantité d'excès de matériau; Et l'usinage de précision, visant à réaliser des effets de traitement de douceur élevés.

Inspection de qualité et post-traitement

Utilisez des équipements professionnels tels que les machines de mesure des coordonnées (CMM) ou les scanners laser pour vérifier les dimensions des pièces traitées. Dans le même temps, selon les besoins réels, des processus de traitement de surface tels que le déburricule et l'anodisation sont effectués sur les pièces.

Quelles sont les applications du fraisage CNC？

Le broyage CNC est largement utilisé dans de nombreux domaines industriels en raison de sa haute précision, de sa haute précision et de sa forte adaptabilité

Aérospatial: la poursuite ultime de la précision et de la fiabilité

• Applications typiques:Pares du moteur d'avion, composants structurels des vaisseaux spatiaux, composants du système de navigation.
• Faits saillants techniques:Grâce à l'usinage de liaison à cinq axes, la précision des surfaces incurvées complexes des lames de turbine peut atteindre ± 0,005 mm; Utilisation d'outils de coupe spécialisés pour surmonter les difficultés d'usinage des alliages de titane résistant à haute résistance et à haute température.
• Cas réel:Le cadre en alliage en titane du fuselage Boeing 787 estCNC Usiné, ce qui améliore considérablement la résistance structurelle tout en réduisant le poids de 15%.

Fabrication automobile: la pierre angulaire technologique des voyages intelligents

• Applications typiques:Bloc de cylindre du moteur, équipement de transmission, nouveau boîtier de batterie de véhicules énergétiques.
• Faits saillants techniques:Assurer la cohérence de la production de masse, capable de traiter plus de 500 roues en alliage en aluminium en une seule journée avec un contrôle d'erreur de ± 0,03 mm; Atteindre la coupe mélangée de plastique renforcé de fibre de carbone (CFRP) et de métal.
• Cas réel:Le corps intégré de la dépérisation de Tesla a subi une usinage de précision CNC, réduisant les étapes d'assemblage de 30%.

Équipement médical: Précision au niveau du micron dans le domaine des sciences de la vie

• Applications typiques:Joints artificiels, composants de robot chirurgical, implants dentaires.
• Faits saillants techniques:Après avoir traité l'acier inoxydable de qualité médicale, la rugosité de surface de la PR est ≤ 0,4 μm, évitant efficacement la croissance bactérienne; Le moulage de précision des vis orthopédiques et d'autres micro-composants avec un diamètre inférieur à 1 mm peut être atteint.
• Cas réel:La prothèse conjointe de la hanche imprimée en 3D de Johnson & Johnson peut réaliser une correspondance personnalisée aprèsCNC post-traitement.

Électronique grand public: intégration esthétique et fonctionnelle des produits technologiques

• Applications typiques: cadres métalliques pour les téléphones mobiles, les boîtiers d'ordinateur portable et les composants structurels pour les montres intelligentes.
• Piltant technique: il peut effectuer une coupe ultra-mince sans déformation sur les corps en alliage en aluminium avec une épaisseur de 0,3 mm. Capable de traiter des trous irréguliers tels que des emplacements magnétiques de précision pour les cas de chargement des écouteurs TWS.
• Cas réel: Apple MacBook adopte la technologie de moulage intégrée à monochement et l'usinage CNC de chaque produit prend 18 minutes.

Équipement énergétique: Support de fabrication pour la transformation verte

• Applications typiques:boîtes de vitesses d'éoliennes, joints de réacteur nucléaire, supports de panneaux solaires.
• Faits saillants techniques:Atteindre l'usinage de haute précision de grands composants tels que les sièges de palier d'éoliennes de 5 mètres de diamètre; Adopter une technologie de fraisage anti-rouille pour effectuer un traitement anti-corrosion sur les composants en acier inoxydable des plates-formes offshore.
• Cas réel:Après l'usinage CNC, la durée de vie de la durée de la durée de la tige principale des éoliennes offshore Siemens a été prolongée à plus de 25 ans.

Fabrication de moisissure: mise à niveau numérique de la mère de l'industrie

• Applications typiques:Moules d'injection, moules de casting de dépérissement, moule d'estampage.
• Fait fort technique:Le traitement du miroir fait la rugosité de surface de la portée de moisissure RA0,1 μm, réduisant considérablement le processus de polissage ultérieur; Il peut directement brouiller les alliages durs tels que l'acier à moule avec dureté HRC60.
• Cas réel:Les moules d'injection intérieure de voiture BYD ont étéCNC traité, réduisant les cycles de production de 40%.

Quels sont les types de fraisage CNC?

Ce qui suit est un tableau récapitulatif des principaux types de machines de fraisage CNC, y compris les caractéristiques structurelles et les scénarios d'application typiques:

Taper	Caractéristiques structurelles	Scénarios applicables	Précision de traitement	Applications typiques
Broyeur de CNC vertical	Ténévrage vertical de travail vertical, petite empreinte de pas	Traitement de pièces petites et moyennes	± 0,01 mm	Cavité de moule / Traitement des pièces électroniques
Broyeur horizontal CNC	Disposition horizontale du fuseau, avec table de travail rotative	Traitement à multiples facettes de type boîte	± 0,015 mm	Blocage de cylindre moteur / boîtier de boîte de vitesses
Moulin à moustache CNC GANTRY	Structure à cheval croisée, grande course (axe x> 3M)	Traitement des pièces importantes	± 0,02 mm / m	Moule à lame d'éoliennes / parties structurelles aérospatiales
Centre d'usinage à cinq axes	Liaison multi-axe (3 axes rotatifs linéaires + 2)	Traitement de surface complexe	± 0,005 mm	Rendez-vous / équipement médical / couverture automobile
Broyeur de bureau CNC de bureau	Conception compacte (table de travail <500 × 300 mm)	Précision de petites pièces	± 0,005 mm	Regarder des pièces / composants microélectroniques
Broyeur à grande vitesse	Vitesse de broche> 20 000 tr / min, accélération ≥ 1 g	Traitement de matériaux à parois minces / durs	± 0,008 mm	Téléphone mobile en alliage en aluminium Electrode à cadre intermédiaire / graphite
Machine de gravure CNC	Structure légère, réponse dynamique élevée	Gravure fine non métallique	± 0,1 mm	Soulagement du travail du bois / logo acrylique
Centre d'usinage CNC	Magazine d'outils intégré (20-120 pièces), changement d'outil automatique	Traitement composite multiprocesse	± 0,01 mm	Production par lots de pièces complexes
Centre composé de tournage et de fraisage	Fonctions de tournage et de fraisage intégrés	Pièces complexes en rotation	± 0,007 mm	Arbre de turbine / corps de valve hydraulique
Module de colonne en mouvement	Structure de colonne en mouvement, pièce fixe	Traitement de pièce extra-longue	± 0,03 mm / pleine longueur	Traitement de l'équipement / du traitement de la quille navire

Comparaison des paramètres de sélection des clés:

• Plage de traitement: bureau (<0,5 m³) → portique (> 10m³)
• Fuseau: Machine de gravure (3KW) → Ganteure lourde (50kw +)
• Vitesse de positionnement: type conventionnel 30m / min → type à grande vitesse 100m / min

Le tableau permet un positionnement rapide: sélectionnez un type à cinq axes / banc pour l'usinage de précision, un type de portique pour les grandes pièces et un centre d'usinage pour la production par lots. La sélection réelle nécessite une évaluation complète basée sur les propriétés des matériaux, les exigences de production et le budget.

Quels matériaux sont utilisés pour le fraisage CNC?

Dans CNC (Contrôle Numerical Control), il existe de nombreux types de matériaux utilisés, couvrant les métaux, les non-métaux,matériaux compositeset d'autres catégories. Ce qui suit est un résumé détaillé des matériaux couramment utilisés pour le fraisage CNC:

Matériaux métalliques

Type de matériau	Caractéristiques et avantages	Applications typiques	Suggestions de traitement
6061 alliage d'aluminium	Léger, facile à traiter et à faible coût	Cadre d'ouvrages, logement électronique	Vitesse recommandée: 8000-15000 tr / min
7075 alliage d'aluminium	Haute résistance (comparable à l'acier), résistance à la corrosion	Pièces structurelles de l'aviation, équipement sportif	Besoin d'utiliser des outils en carbure
304 en acier inoxydable	Résistance à la corrosion, sécurité de qualité alimentaire	Équipement médical, accessoires d'ustensiles de cuisine	Basse vitesse et aliment élevé, avec liquide de refroidissement
45 # Steel	Rigidité élevée, faible coût	Engrenages mécaniques, luminaires d'outillage	Besoin d'être tempéré après un traitement approximatif
Titanium Alloy TC4	Ratio de force / poids élevé, biocompatibilité	Fixations aérospatiales, articulations artificielles	Outils spéciaux en alliage en titane, traitement à basse vitesse
Laiton H59	Facile à couper, bonne conductivité	Contacts électriques, pièces décoratives	Évitez de coller, des outils à lame tranchants sont recommandés

Plastiques d'ingénierie

Type de matériau	Caractéristiques et avantages	Applications typiques	Difficultés de traitement
Peek (PolyetheTheThekeTone)	Résistance à haute température (260 ℃), résistance à la corrosion chimique	Dispositifs semi-conducteurs, phoques aérospatiaux	Nécessitent des outils en plastique spéciaux pour empêcher la fusion
Nylon PA66	Résistant à l'usure, auto-lubrifiant	Engrenages, cages de portage	Contrôler la température de coupe pour éviter la déformation
PC en polycarbonate	Transmission de lumière élevée, résistance à l'impact	Lentilles optiques, masques de protection	La finition doit atteindre la finition RA0,8 μm
Abs	Facile à former et à faible coût	Prototypes de produits, boîtiers d'appareils à domicile	Empêcher la coupe des marques de vibration et recommander une mince profondeur de coupe
Ptfe (teflon)	Coefficient de frottement ultra-bas, résistance à l'acide et aux alcalins	Joints de soupape, pièces isolantes	L'outil doit être extrêmement net pour éviter la déchirure des matériaux

Matériaux composites et matériaux spéciaux

Type de matériau	Caractéristiques et avantages	Applications typiques	Stratégie de traitement
Plastique renforcé en fibre de carbone (CFRP)	5 fois plus fort que l'acier et 70% plus léger	Châssis de course, bras de drone	Outils enduits de diamant, coupe en couches
Céramique d'oxyde de zirconium	Superhard, bio-inerte	Implants dentaires, bords de l'outil	Ne peut être traité qu'avec des outils de diamant
Inconel 718 alliage à haute température	Résistant à 1000 ° C à haute température, résistance au fluage	Lames de moteur d'avion	Très basse vitesse d'alimentation, liquide de refroidissement à haute pression
Acier en tungstène (alliage dur)	Dureté HRC90, excellente résistance à l'usure	Inserts de moisissure, outils de précision	Ne peut être traité qu'en usinage à décharge électrique (EDM)

Cinq règles d'or pour la sélection des matériaux

Propriétés mécaniques en premier

• Alliage / acier en titane pour pièces à charge élevée, alliage d'aluminium / CFRP pour scènes légères

Traitement de contrôle des coûts

• Alliage d'aluminium (￥ 150-300 / kg) <acier inoxydable <alliage de titane (￥ 800-1200 / kg)

Adaptabilité du traitement de surface

• 6 sériesaluminium pour l'anodisation, acier inoxydable pour électroplase et polissage

Considérations de stabilité thermique

• Peek / Ceramics pour les environnements à haute température, évitez les matériaux cassants pour les scènes à basse température

Faisabilité de la production de masse

• ABS / acrylique peut être utilisé pour la production d'essais à petite échelle, et les plastiques d'ingénierie peuvent être commutés pour la production de masse

Quels sont les types d'opérations de fraisage CNC?

Les types d'opérations de fraisage CNC comprennent principalement les éléments suivants:

1. Misoning

• Caractéristiques: L'outil se déplace le long d'un plan horizontal pour machine à la surface de la pièce, formant un plan ou un pas.
• Application: Traitement des surfaces de référence de la pièce, fabrication de composants structurels planaires, etc.

2. Mison de la contour

• Caractéristiques: L'outil se déplace le long du chemin de contour de la pièce pour traiter les courbes ou les contours de formes spécifiques.
• Application: traitement des cavités de moisissure et des pièces de forme complexe.

3.Brorer et ennuyeux

• Caractéristiques: utilisez unPercer ou ennuyerOutil pour machine les trous circulaires sur la pièce et assurer la précision des trous en contrôlant l'alimentation et la vitesse.
• Application: Usinage des trous d'assemblage de pièces, trous filetés et trous inférieurs.

4. Taclage

• Caractéristiques: Usinage des threads internes dans des trous pré-percés, en utilisant un robinet en conjonction avec un système CNC pour obtenir l'usinage de threads de haute précision.
• Application: Connexion mécanique trous filetés, trous de montage d'écrou, etc.

5. moulin à surface

• Caractéristiques: L'outil se déplace le long d'un chemin de surface tridimensionnel et traite les surfaces complexes via une liaison multi-axes.
• Applications: lames d'aviation, les revêtements automobiles, les surfaces de moule, etc.

6.Position

• Caractéristique: L'outil est utilisé pour traiter les structures de cavité fermées ou semi-fermées à l'intérieur de la pièce.
• Application: Traitement des cavités de moule, des blocs de cylindres du moteur et des composants de la coque.

7. fraisage incliné

• Caractéristiques: En ajustant l'angle de l'outil ou la méthode de serrage de la pièce, une surface en pente à un certain angle par rapport au plan de référence peut être usinée.
• Application: Traitement des engrenages hélicoïdaux, des pièces de trou hélicoïdal et des composants structurels d'angle spécial.

8. Misonière de profil

• Caractéristiques: Utilisation d'un système de contrôle numérique pour contrôler les chemins d'outils et simuler des formes physiques complexes pour l'usinage.
• Application: sculpture d'art, moules de surface incurvés complexes, traitement des pièces non standard.

9.Multi Misonière

• Caractéristiques: En faisant tourner la tâche de travail ou une liaison à cinq axes, plusieurs surfaces de la pièce peuvent être usinées en un seul serrage.
• Application: pour les pièces de type boîte, les composants structurels complexes et les situations quiréduire le serrageerreurs.

10.

• Caractéristiques: Adopter le fuseau à grande vitesse et le système d'alimentation rapide pour obtenir des usinages efficaces et de haute précision.
• Application: Aluminium Alloy Mis à parois minces, moules de précision, pièces aérospatiales, etc.

Il existe différents types d'opérations de fraisage de CNC, et les méthodes d'usinage usines peuvent être sélectionnées en fonction de la forme, des exigences de précision et des propriétés des matériaux de la pièce pour atteindre des objectifs d'usinage efficaces et de haute qualité.

Comment choisir la bonne opération de fraisage?

Le choix de l'opération de fraisage appropriée nécessite une considération complète des caractéristiques de la pièce, des exigences de traitement, des performances de la machine etPropriétés des matériaux. Voici les points clés:

1. Définissez clairement les exigences de traitement

• Géométrie de la pièce:Broyage plan / plan incliné; La liaison à cinq axes est utilisée pour les surfaces complexes; La cavité de la moisissure nécessite un broyage et un forage de la cavité. ​
• Exigence de précision:Les scénarios de haute précision nécessitent un broyage à grande vitesse, associé à des machines-outils à haute rigidité; Choisissez un broyage plat ordinaire pour une précision générale. ​
• Qualité de surface:Une douceur élevée obtenue par un fraisage à grande vitesse avec de petites profondeurs de coupe et un contrôle de la texture obtenu par des chemins optimisés. ​

2. Analyser les propriétés des matériaux

• Effet de dureté:Les matériaux mous (comme les alliages en aluminium) conviennent au broyage à grande vitesse; Les matériaux durs (comme les alliages de titane) nécessitent une coupe à basse vitesse et sont équipés d'outils de coupe en alliage dur. ​
• Machinabilité:Les processus conventionnels sont utilisés pour des matériaux de coupe faciles; Les matériaux difficiles à machine nécessitent une optimisation du refroidissement et des chemins d'outils. ​

3. Évaluer les capacités des machines-outils

• Nombre de haches d'usinage:Machine à trois axesLes surfaces plates et les cavités simples de moustilles, tandis que les machines-outils à cinq axes excellent dans l'usinage de surface complexe. ​
• Paramètres de performance:La broche à grande vitesse convient aux matériaux légers, tandis que la broche haute puissance est utilisée pour l'usinage rugueux des matériaux durs; Le système d'alimentation de haute précision est utilisé pour l'usinage de précision. ​

4. Optimiser les outils de coupe et les paramètres

• Sélection des outils:Les fraises de frappe à visage de grand diamètre sont utilisées pour le broyage plat, les coupeurs d'extrémité à billes sont utilisés pour le broyage incurvé, et les outils revêtus sont sélectionnés pour le traitement des matériaux durs. ​
• Réglage des paramètres:La vitesse de coupe est ajustée en fonction du matériau. Pour l'usinage rugueux, un taux d'alimentation élevé et une profondeur de coupe sont utilisés, tandis que pour l'usinage fin, l'inverse est vrai. ​

Processus de décision

1. Verrouillez les processus des candidats en fonction de la forme et de la précision de la pièce.
2. Écran des machines-outils et des outils de coupe en fonction des caractéristiques des matériaux.
3. Vérifiez la faisabilité du processus en fonction des performances de la machine-outil.
4. Optimiser les paramètres grâce à la coupe des essais pour équilibrer l'efficacité et la qualité. ​

Quels sont les conseils pour choisir une entreprise de fraisage?

Choisir untraitement du broyageL'entreprise peut être évaluée à partir des dimensions suivantes pour assurer la qualité et l'efficacité de la coopération:

1. Évaluer la compétence professionnelle et la réputation de l'industrie

• Réserves techniques: La priorité doit être accordée aux entreprises ayant une expérience dans plusieurs domaines, à la maîtrise des processus tels que la liaison à cinq axes et le fraisage à grande vitesse. ​
• Réputation de l'industrie: En évaluant les commentaires des clients, les études de cas et les certifications (telles que l'ISO 9001, AS9100), la réputation est jugée et les entreprises qui fournissent des services à long terme aux grandes entreprises sont plus fiables. ​

2. Évaluer la progressivité de l'équipement et de la technologie

• Configuration du matériel: confirmer si les machines-outils de haute précision (telles que le centre d'usinage de Demage 5 axis), les machines de mesure des coordonnées et la technologie d'usinage numérique sont équipées. ​
• Adaptation de processus: Pour les matériaux spéciaux (alliage de titane, fibre de carbone), des outils de coupe spécialisés, des systèmes de refroidissement ou des processus spéciaux sont nécessaires. ​

3. Considérons la réactivité des services et les capacités de personnalisation

• Efficacité de la communication: les équipes qui peuvent proposer des solutions dans les 24 heures sont plus adaptées aux projets urgents. ​
• Personnalisation: Nous pouvons fournir des solutions de traitement exclusives pour les implants médicaux, les moules, etc.

4. Analyser le contrôle des coûts et la fiabilité de la livraison

• Transparence des prix: faites attention à la composition des devis et soyez attentif au risque de prix bas causé par une inspection de qualité réduite. ​
• Cycle de livraison: Choisissez une entreprise de production flexible, clarifiez la responsabilité de la rupture du contrat et assurez-vous du délai de livraison. ​

5. Vérifiez le contrôle de la qualité et la conformité

• Système de qualité: des mesures préventives telles que l'inspection du premier article, l'inspection des processus et la FMEA sont nécessaires. ​
• Qualifications de conformité: Aviation etchamps médicauxexiger une certification telle que AS9100 et ISO 13485.

Recommandations de décision

1. Visite sur le terrain: Vérifiez l'état de l'équipement et la normalisation de la gestion de l'atelier. ​
2. Production de petits essais par lots: précision des tests, qualité de surface et capacité de livraison. ​
3. Coopération à long terme: hiérarchisez les fournisseurs qui peuvent fournir des suggestions d'optimisation technique. ​
4. Grâce à l'évaluation systématique, à la qualité, au coût et à l'efficacité peut être équilibrée pour éviter les risques de coopération.

Résumé

Le moulin CNC est devenu l'une des technologies de base de l'industrie manufacturière moderne à sa haute précision, sa grande efficacité et sa adaptabilité flexible au traitement complexe. Des blocs de moteur automobile, des pièces de précision aérospatiale aux implants de dispositifs médicaux, ses applications couvrent des champs à valeur ajoutée de grande valeur tels que le traitement mécanique,fabrication de moisissures, Production de composants électroniques et dispositifs médicaux, améliorant considérablement la qualité des produits et l'efficacité de la production.

Avec la mise à niveau continu de la technologie de liaison multi-axes, haute vitesseprocessus de coupeEt le système de programmation intelligent, CNC Milling continue de faire des percées dans l'efficacité du traitement, l'adaptabilité des matériaux et la qualité de la surface. À l'avenir, il favorisera davantage la transformation de l'industrie manufacturière vers l'intelligence et la précision, et deviendra une technologie de soutien clé à l'ère de l'industrie 4.0.

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FAQ

1. Quelles sont les principales applications du fraisage CNC dans le champ aérospatial?

Dans le champ aérospatial, le broyage CNC est largement utilisé pour fabriquer des pièces structurelles en alliage de titane de haute précision (telles que les cadres de fuselage des avions, les pièces de charge clés de la vitesse d'atterrissage), les lames de moteur d'aéronef (canal d'écoulement incurvé complexe d'alliages à haute température à base de nickel) et les coquilles d'aluminium à haute température à base de nickel. Sa précision de traitement au niveau micron (± 0,005 mm) et la technologie de liaison à cinq axes peuvent traiter avec précision les surfaces complexes tridimensionnelles tout en répondant aux exigences de stabilité légère, haute résistance et dimension dans des environnements extrêmes. Par exemple, le risque de concentration de contrainte des structures de soudage traditionnel est réduit par le traitement des cadres intégraux en alliage de titane, et la formation complète unique des canaux d'écoulement torsadés est obtenue en s'appuyant sur la liaison multi-axes.

2. Pourquoi le moulin CNC est-il largement utilisé dans l'industrie automobile?

L'industrie automobile s'appuie sur le broyage CNC pour obtenir une production efficace de cylindres de moteur (gris fonte en fonte / en aluminium en alliage de haute précision de traitement et positionnement de la doublure de cylindre), engrenages de boîte de vitesses (modification de la forme de la forme dure de la dent en acier durci, trous de positionnement d'électrode et canaux de refroidissement (canaux de refroidissement en alliage en alliage en alliage de coquille de scellant des coquilles d'alliage, trous de positionnement et canaux de refroidissement). Son avantage central réside dans la capacité d'éliminer rapidement les matériaux métalliques à forte dureté grâce à une coupe à grande vitesse (comme 12 000 tr / min de broches), et combinée à une programmation automatisée et à des structures de machines-outils à haute rigidité pour assurer le taux de rendement de la production de masse (> 99%). Par exemple, la coque du module de batterie Tesla Model 3 utilise le fraisage CNC pour assurer la cohérence de la profondeur de la rainure d'étanchéité et éviter le risque de fuite d'électrolyte.

3. Comment le fraisage CNC aide-t-il à la fabrication d'équipements médicaux?

Dans le domaine médical, le broyage CNC est utilisé pour personnaliser les implants orthopédiques (tels que les articulations artificielles en alliage en titane, les dispositifs de fusion vertébrale) et les instruments chirurgicaux (tels que les objets chirurgicaux mini-invasifs et les lames ultrasoniques), et l'usinage de précision des matériaux biocompatibles (tels que les besoins en titanium Ti-6Al). Par exemple, le broyage de liaison à cinq axes est utilisé pour réaliser l'usinage de surface incurvé bionique des tiges fémorales articulées de la hanche artificielle pour assurer l'ajustement des os humains; Dans le même temps, le broyage CNC peut contrôler la rugosité de surface dans RA0,2 μm, réduire le frottement entre les implants et les tissus humains et soutenir la fabrication par lots de structures microporeuses (taille des pores de 0,1 à 0,5 mm) pour favoriser la croissance des tissus osseux.

4. Quelles sont les applications du fraisage CNC dans les produits électroniques grand public?

Les cadres intermédiaires en métal pour smartphone (alliage en alliage en aluminium / moulage intégré en acier inoxydable), les coquilles d'ordinateur portable (Magnésium Aluminium Alloy Ultra-Thin Mur Wall et CNC Chamfering) et les composants de montre intelligente (étui en alliage en titane, Céramique Céramique) Utilisent de manière approfondie la technologie de créance CNC. Il utilise l'usinage à grande vitesse (20 000 tr / min + broche) pour obtenir un contrôle d'épaisseur de paroi ultra-mince de 0,3 mm et un moulage unique de structures complexes (telles que les trous de bouton latéral et les emplacements d'antenne), et combine le moulage nano-injection, l'anodisation de sable et d'autres processus de traitement de surface pour améliorer la texture et la durabilité. Par exemple, le cadre intermédiaire en alliage en titane de l'iPhone 15 Pro est combiné avec le broyage CNC et le revêtement de dépôt de vapeur physique (PVD) pour prendre en compte à la fois la force et les exigences légères.