Jusheng

In der modernen Fertigung,CNC -Bearbeitungdefiniert die Grenzen der Komponentenherstellung mit seiner genauen Programmsteuerung und effizienten Automatisierungsfunktionen neu.Die CNC-Technologie hat eine komplexe Form und die extrem hohe Präzisionsmassenproduktion durch Dreh-, Mahl-, Mahl- und Mehrfachverknüpfung erreicht.SchleifenBearbeitungspielt eine unersetzliche Rolle bei Präzisionslagern, zementierten Carbid -Werkzeugen und so weiter mit seinem einzigartigen Materialentfernungsmechanismus.

Zusammen brechen die beiden Anwendungen nicht nur die materiellen Einschränkungen der traditionellen Verarbeitung durch, sondern verbessern auch die Produktivität um mehr als 30% durch intelligente Prozessmanagementsysteme wie das Adaptive von JS CompanySchleifalgorithmus.

Was ist CNC -Bearbeitung?

Die Bearbeitung von CNC ist der Eckpfeiler der modernen Fertigung. Es steuert hauptsächlich das Werkzeug des Werkzeug -Werkzeugs mit dem Computerprogramm und formt das Werkstück durch physikalisches Entfernen von Material.Dieser Prozess kombiniert kollaborative Innovationen der mErzielungElektronik- und Informationstechnologie, von der CAD -3D -Modellierung über die Erzeugung von Verarbeitungswegen bis hin zu CNC -Systemen, die Befehle in Servo -Motorbewegungen umwandeln, in Werkzeuge, die Materialien für Schicht auf voreingestellten Trajektorien streifen, um die dimensionale Genauigkeit und Konsistenz von Mikrometerebene mit komplexen Oberflächen zu erreichen.

Im Vergleich zur herkömmlichen manuellen Verarbeitung, die auf der Erfahrung von Craftsman beruht, um zu versuchen, Fehler zu machen,CNC -Technologiehat die Fertigungslogik durch digitale Codierung vollständig verändert.Es kann nicht nur 24 Stunden am Tag laufen, sondern unterteilt auch komplexe geometrische Strukturen in standardisierte Anweisungssätze, wodurch über 99,97% der Austauschbarkeit von Massenproduktionskomponenten ausgeführt wird.

Welche Ausrüstung ist für die CNC -Bearbeitung erforderlich?

1.CNC -Bearbeitungszentrum

Ausgestattet mit aMulti-Achsen-AchsenverknüpfungDas System unterstützt eine effiziente Bearbeitung komplexer Oberflächen und unregelmäßiger Teile.JS verwendet eine Hochgeschwindigkeitsbearbeitungszentren in Kombination mit einem Smart-Tool-Management-System mit Genauigkeit von ± 0,005 mm und einer Erhöhung der Produktionseffizienz von bis zu 20%.

2.CNC -Bearbeitungsdrehmaschine

Die CNC -Drehmaschine von JS ist speziell für die Verarbeitung von Rotationskörperteilen ausgelegt. Es integriert ein Echtzeit-Überwachungssystem, um eine präzise Bearbeitung des äußeren Kreises, des inneren Lochs und zu Faden zu vervollständigen.Materialnutzungsrate optimiert um über 15%, insbesondere für die Produktion von Luft- und Raumfahrtkomponenten.

3.Drahtschneidemaschinenmaschine

JS für die Verarbeitung von Carbid- und Präzisionsform geeignet und erreicht durch Elektrodendrahtentladungstechnologie eine Toleranz von 0,002 mm, erfüllt hohe Genauigkeitsanforderungen wie medizinische Geräte und behält die Bestellung pünktlich über 98%bei.

4.Automatisches Materialtransfersystem

Ausgestattet mit AGV -Robotern und intelligenten Lagereinheiten, automatisiert JS Factory den gesamten Prozess von Rohstoffen auf fertige Produkte, wodurch die manuelle Intervention um 30% und die Gesamtproduktionskosten um 20% gesenkt wird.

5.Dreidimensionale Inspektionsausrüstung

Das Produkt vonCNC bearbeitete ProdukteGrößenüberprüfung durch das Präzisionsmessinstrument von Zeiss und anderen Marken.Laut Daten des JS -Qualitätsinspektionszentrums sind 99,6% der Produkte qualifiziert und überschritten die Branchenstandards.

Wie verarbeitet man hochfeste Aluminiumlegierung mit CNC?

1.Toolauswahl und Beschichtungstechnologie (CNC-Maschining-Kernprozess)

• Spezialisierte Werkzeuganpassung: Hochfeste Aluminiumlegierungen (wie Aluminium mit 7er, Aluminium 2024 usw.) werden aus importierten Hardlegierungen oder Keramikschneidern mit speziellen geometrischen Kanten hergestellt, um den Schnittwiderstand zu verringern.Durch den unabhängigen Optimierungstoolpfadalgorithmus kann JS Company die Lebensdauer um über 30%erhöhen.
• Beschichtungsverstärkung: Die Tialn- oder Diamantbeschichtung wird auf die Werkzeugoberfläche aufgetragen, um den Hochtemperaturbeständigkeit des Werkzeugs zu verbessern und sich beim Hochgeschwindigkeitsabschneiden von Aluminiumlegierungen an Reibung und Wärme anzupassen.

2.Optimierung von Schnittparametern (Garantie für die Effizienz der CNC-Maschinierung)

• Hochgeschwindige Strategie mit niedriger Widerstand: Ausgleicheffizienz und Oberflächenmasse mit einer Kombination aus hoher Geschwindigkeit (8.000-1.500 U / min) und kleinen Futtermengen.Das JS -CAM -System entspricht automatisch mit den optimalen optimalen Schnittparametern und erhöht die Materialentfernungsrate um 40%.
• Axial-Layering-Strategie: Komplexe, dünnwandige Teile sind geschichtete Schnitte, um Verformungen zu vermeiden, und die Toleranz wird auf ± 0,02 mm gesteuert, um die Präzisionsanforderungen der Luft- und Raumfahrtqualität zu erfüllen.

3.Kühl- und Chip -Entfernungssystem (um Quellenpunkte in der Verarbeitung von Aluminiumlegierung zu besprechen)

• Mikroschmierentechnologie: Ersetzt die traditionelle MQL -Gusskühlung, reduziert das Risiko eines Aluminium -Chip -Klebstoffmessers und reduziert den Energieverbrauch.Das JS-System mit geschlossenem Kreislauf kann die Schnittflüssigkeitsverluste um bis zu 60%verringern.
• Unterdruckstaubsauger: Kann Aluminiumspäne in Echtzeit reinigen, die Oberfläche des zweiten Kratzers des Werkstücks verhindern, insbesondere für SpiegelPolierteile.

4.Prozessstabilitätskontrolle (JS Quality Management System)

• Wärmedeformationskompensation: Durch den Werkzeugmaschine für konstante Temperaturen (± 0,01 ° C) und den Echtzeit-Temperaturkompensationsalgorithmus (± 0,01 ° C) und die Echtzeit-Temperaturkompensationsalgorithmus beseitigen die Auswirkungen der thermischen Expansion und Schrumpfung der Materialien und sorgen Sie für die Konsistenz der Massenproduktion.
• Im Maschineninspektionssystem: Integrierte Renishaw -Sonden können kritische Abmessungen für alle 50 verarbeiteten Teile automatisch erkennen, mit einer Defektrate von weniger als 0,3%.

5.Materialeigenschaftsanpassung (JS -Diversifizierungslösungen)

• Koordination der Zeithärtungsbehandlung: Bei Legierungen, die Zeithärten erfordern, wie 6061-T6, wurde ein kollaborativer Prozess der Bearbeitung und Wärmebehandlung entwickelt, um zu vermeiden, dass durch Stresskonzentration verursachte Mikrorisse verursacht werden.
• Vorbehandlung von refraktären Teilen: Für tiefe Hohlräume und Kreuzlochstrukturen werden Entladung oder Drahtschneide zur Vorbehandlung verwendet, gefolgt von der CNC -Fertigstellung, um die Gesamtproduktion zu verbessern.

Wie kann die CNC -Bearbeitung die Genauigkeit der Automobilmotorenkomponenten verbessern?

1.Die hohe Präzisionsbearbeitung sorgt für die Leistung von Schlüsselkomponenten

• Technische Implementierung: JS Company nimmt anCNC -MühleDie Bearbeitungstechnologie für die Bearbeitung und die Drehbearbeitungstechnologie kann eine ± 0,005 mm ultrahoch hohe Toleranzgenauigkeit erzielen, die weit über den Branchenstandard liegt.
• Anwendungsfall: Ein Auto -Kunde muss Turboladerblätter herstellen, und herkömmliche Verarbeitungsmethoden sind anfällig für Verzerrungen.JS optimiert den Schneidweg durch fünf Achsen -CNC -Fräsetechnologie, um sicherzustellen, dass der Blattprofilfehler weniger als 0,002 mm beträgt und die Effizienz der Motorverbrennung erheblich erhöht.

2. Führen Sie die Formung komplexer geometrischer Strukturen vor

• Multi -Prozess -Zusammenarbeit: Motorkomponenten enthalten häufig komplexe Oberflächen wie Ansaugrohre und Ölpassagen. JS kombiniert CNC -Drehungen mit Multi -Achsen -Mahlen, um eine Multi -Prozessbearbeitung mit einer Klemmung zu erreichen, wodurch kumulative Fehler reduziert werden.
• Fallreferenz: Im Prozess des Hybrid -Hybrid -Automotors von Zylinder vervollständigte JS die Präzisionsbearbeitung des Kurbelwellenlochs, des Kühlkanals und des Lokalisierens des Stiftlochs synchron und ein Gesamtfehler, der auf weniger als 0,01 mm gesteuert wird, was die Lebensdauer des Motorbetriebs verlängert.

3.Materialanpassungsfähigkeit und leichte Innovation

• Materialbereich: JS unterstützt die Verarbeitung von mehr als 50 Materialien wie Aluminium, Titanlegierung und hochfestem Stahl.
• CNC -Drehleiste Aluminiumteile: Die Verwendung von leichtem Kolbendesign, Gewichtsreduzierung von 30%und gleichzeitig die Festigkeit.
• Mahlen hochtemperaturbeständiger Legierungen: Bearbeitung von Turbinenklingen, die den Arbeitsbedingungen über 1000 ° C standhalten können.
• Effizienzverbesserung: Ein Kunde verwendete Gussteile für mehrere Formreparaturen, aber JS wurde verwendetCNC -PräzisionsbearbeitungDirekt verkürzt der Prototyp -Produktionszyklus um 60% und senkt die Kosten um 40%.

4.Nachhaltige Herstellung und Kostenoptimierung

• Grüne Technologie: JS reduziert den Werkzeugverschleiß durch Optimierung der Schneidparameter, erhöht die Materialnutzungsrate von Dieselmotorzylinder -Head Engineering auf 92% und spart jährlich mehr als 10 Tonnen Stahl.
• Kostenfall: Anpassen der elektronischen Drosselklappenbaugruppe mit CNC-Hochgeschwindigkeitsmahlen anstelle des herkömmlichen Drahtschnitts mit einer Reduzierung der Einheitenkosten und einer Verringerung der Vorlaufzeit von 2 Wochen auf 3 Tage.

5.Die technische Bestätigung des JS -Unternehmens

Als Präzisions -Produktionsdienstleister mit 20 Jahren Erfahrung bietet JS:

• V8 Motorkurbelwelle: NachCNC drehen sichund das Schleifen des zusammengesetzten Verfahrens beträgt der Rundness -Fehler nur 0,001 mm.
• Bipolare Platte für Wasserstoffbrennstoffzellen: Mithilfe der Spiegelmühlentechnologie können Kunden den Engpass der Produktion von Wasserstoffenergiefahrzeugen durchbrechen.

Wenn Sie mehr über Ihre Motorkomponentenverarbeitungsanforderungen erfahren müssen, kann das JS -Team kostenlose technische Beratung und Probenvorbereitungsdienste anbieten.

Wie verarbeitet man Strukturkomponenten mit Titanlegierung mit CNC?

Kernprozess der CNC -Bearbeitung von Luft- und Raumfahrtstrukturen

1.Materielle Vorbehandlung

• Die Titan -Legierung muss durch Schmieden oder Gießen gebildet werden, um die nachfolgenden Schneidmargen zu reduzieren.
• JS Company verwendet VakuumwärmeBehandlungstechnologieSpannung im Material zu beseitigen und das Risiko einer Verarbeitungsverformung zu verringern.

2.Tools und Parameteroptimierung

• Verwenden Sie eine harte Legierung oder eine Beschichtungsinstrument (z. B. die Tialn -Beschichtung), um die Abriebfestigkeit und die Schnitteffizienz zu verbessern.
• Die Schnittgeschwindigkeit wird bei 60-80 m/min gesteuert und die Vorschubgeschwindigkeit wird bei 0,05 bis 0,15 mm/r gesteuert, um das Schneiden von Werkzeugen aufgrund von hoher Temperatur zu vermeiden.

3.Prozesspfadplanung

• HSM-Technologie (Hochgeschwindigkeitsfräsen) zum Schichten von Schneiden zur Reduzierung von Schneidkraftschwankungen.
• Das JS -Unternehmen simuliert den Schnittprozess über Simulationssoftware und optimiert den Werkzeugpfad, um die Restspannung zu verringern.

4.Wärmeverformungskontrolle

• Schichtkühlung (wie z. B. intermittierende Injektion von Schnittflüssigkeit) unterdrückt die thermische Expansion und sorgt für die Größenstabilität.
• Komplexe Strukturen werden getrennt behandelt, geschweißt/genommen, um die Wahrscheinlichkeit einer Gesamtdeformation zu verringern.

5.Oberflächenbehandlung und Tests

• Anodierte oder pelletierte Behandlung zur Verbesserung der Korrosionsresistenz.
• Die Koordinatenmessmaschine (CMM) erkennt wichtige Abmessungen, um die Einhaltung der AS9100D -Luftfahrtstandards sicherzustellen.

Technische Vorteile von JS bei der Verarbeitung der Titanlegierung von Aerostrukturen

Schlüsselindikatoren	JS -Unternehmensfähigkeit	Branchen -Benchmark	Vorteile reflektiert
Verarbeitungsgenauigkeit	± 0,005 mm (über 95% der Projekte erfüllen den Standard).	± 0,01 ~ 0,02 mm.	Um die strengen Toleranzanforderungen von Luftfahrt -Präzisionsteilen zu erfüllen.
Materialanpassungsfähigkeit	Wir haben mehr als 50 Materialien verarbeitet, darunter Titanlegierungen wie TC4 und TA15.	Konventionelle Materialabdeckung.	Übertragung von Erfahrung in der Luftfahrt in die Luftfahrtindustrie.
Produktionseffizienz	98% der Bestellungen wurden rechtzeitig mit einer durchschnittlichen Vorlaufzeit von 1-2 Wochen geliefert.	Der Branchendurchschnitt beträgt 2-3 Wochen.	Reagieren Sie schnell auf dringende Luftfahrtauftrag.
Kostenkontrolle	Reduzieren Sie die Herstellungskosten um 20% durch Prozessoptimierung.	Standardkosten.	Verbessern Sie die Rentabilität von Kundenprojekten.
Qualitätszertifizierung	ISO 9001 und Aviation Special Process Certification.	AS9100D	Stellen Sie sicher, dass die Produkte die Airtotitätsprüfung bestehen.

Fallstudie: Verarbeitung von Titanlegierungsflügelstrahlen einer bestimmten Art von UAV

JS arbeitete für ein Luftfahrtunternehmen an Titanlegierungsflügelstrahlen (3 m Länge und 2 mm Wandstärke):

Herausforderung: Der Flügelstrahl erfordert eine hohe aerodynamische Belastung, eine gleichmäßige Wandstärke von ≤ 0,02 mm und keine Mikrorisse auf der Oberfläche.

JS -Lösung:

• Fünf -Achsen -KopplungWerkzeugmaschinewird für die regionale Verarbeitung verwendet, um die Verformung der Klemme zu verringern.
• Das Kühlmittelkonstante Temperatursystem steuert die Temperatur der Schneidfläche bei 20 ± 2 ℃.
• Nach der Wärmebehandlung wird eine Vibrationsalterung durchgeführt, um Restspannungen zu beseitigen.

Ergebnisse: 99,2% Produktqualifikationsrate, 15% Reduzierung der Vorlaufzeiten des Kundenprojekts und die Kostensenkung um 18%.

Was ist der CNC -Bearbeitungsprozess für orthopädische Implantate?

1.Designmodellierung und Dokumentation

• Kunden müssen ein 3D -CAD -Modell des Implantats (z. B. Schritt, IGES -Format) oder technische Zeichnungen (PDF/STL) bereitstellen.JS Company unterstützt das Hochladen von Multiformat-Dateien und macht durch die Überprüfung der Design-Machbarkeit durch das Team Optimierungsvorschläge (z. B. Gleichmäßigkeit der Wandstärke, strukturelle Stärke usw.).
• Vorteile von JS: Die Ingenieure haben 20 Jahre Erfahrung und sind in komplexen geometrischen Strukturen geschickt.Sie helfen Kunden, die Effizienz der Design -Iteration um 15%zu verbessern.

2.Materialauswahl

• Biokompatible Materialien wie Titanlegierung (TI6AL4V), Cobalt -Chrommolybdän (CocrMO) oder Peek wurden basierend auf der beabsichtigten Verwendung des Implantats wie Hüft- und Kniegelenke ausgewählt.JS unterstützt eine breite Palette von Materialien und kann so angepasst werden, dass er die mechanischen Anforderungen entspricht.
• Fallstudie: Hüftimplantate bestehen aus Titanlegierung und werden von JS fein bearbeitet, um die Oberflächenrauheit zu erreichen, um die langfristigen Implantatanforderungen zu erfüllen.

3.CNC -Programmierung und -verarbeitung

• Verwenden Sie Software wie MasterCAM, um Toolpfade zu generieren und auswählenHochgeschwindigkeitsbearbeitungZentren wie fünfachsige Verknüpfungsgeräte zum Schneiden.Die Werkzeugmaschinenmaschine von JS ist ± 0,005 mm genau, wodurch die Toleranz der Implantatgröße gewährleistet ist.
• Die Daten zeigen, dass die Verarbeitungseffizienz kristalline Titanlegierungen um 20% höher war als der Branchendurchschnitt, und der Verarbeitungszyklus komplexer Strukturen wie poröse Titanimplantate wird auf 1-2 Wochen verkürzt.

4.Nachbehandlung und Oberflächenbehandlung

• Einschließlich der Entfernung von Burr, dem elektrolytischen Polieren, Sandstrahlen usw. zur Verbesserung der Oberflächenglattheit und Biokompatibilität von Implantaten.JS verwendet automatische Reinigungsgeräte, um die Verschmutzungsrisiken zu verringern.
• Vorteile: Im kundenspezifischen Knochenplattenprojekt kann die Oberflächenrauheit durch einen optimierten Polierprozess um 40% reduziert werden, und die postoperative Knochenintegration kann nach dem Betrieb gefördert werden.

5.Qualitätsinspektion

• Abmessungen, Öffnungen und interne Strukturen wurden durch CMM-, Röntgen- oder CT-Scans verifiziert.Die Passquote der JS -Qualitätsprüfung liegt bei 98%und liegt weit über den Standard -Standard.
• Vorteile: In einer Reihe von Acetabular -Becher -Rohlingen wurden kleine Risse entdeckt, wodurch die Nacharbeiten von Chargen vermieden und die strenge Qualitätskontrolle reflektiert wurden.

6.Verpackung und Lieferung

Aseptische Verpackung oder Anpassung mit globalem Logistiknetz, um eine rechtzeitige Lieferung sicherzustellen.JS hat einen DurchschnittLieferzeitvon 1-2 Wochen und Notaufträge können schnell geliefert werden.

Fallstudie der orthopädischen Implantatverarbeitung in der JS -Firma

Fall 1: Hüftersatz

• Material: Ti6al4V Titanlegierung.
• Herausforderung: Poröse Strukturen müssen leichte und mechanische Festigkeit ausgleichen.
• JS-Lösung: Fünf-Achsen-Bearbeitung + Elektrolytpolieren mit Toleranzen innerhalb von ± 0,01 mm und Standardoberflächenporosität (50-150 μm).
• Ergebnisse: Der Kundenprojektzyklus war 20% kürzer und das Implantat wurde von der FDA zugelassen.

Fall 2: Spezifische Knochenplatte

• Material: Medical Grade Edelstahl 316L.
• Herausforderung: Komplexe Oberflächen entsprechen komplexe Frakturformen.
• JS -Lösung: Reverse Engineering rekonstruiert CT -Daten und CAM -Programmierung optimiert den Schnittpfad, um Materialabfälle um 25%zu reduzieren.
• Ergebnisse: Nach der Entbindung betrug die klinische Feedback -Anpassungsrate 95% und die Kaufrate der Kunden wiederholt.

Welche Herausforderungen stehen JS CNC -Bearbeitung in verschiedenen Branchen gegenüber?

1.Luft- und Raumfahrtindustrie: Gleichgewicht zwischen extremer Präzision und materieller Stärke

• Herausforderungen:Luft- und RaumfahrtkomponentenErfordern Sie Toleranzen von ± 0,001 mm, während refraktäre Materialien wie Titanlegierungen und Superalloys häufig verwendet werden, was eine hohe Verschleiß- und Prozessstabilität für Schneider erfordert.
• Lösungen:Stabile Bearbeitung kann und beschichtetes zementiertes Carbid -Tool in Kombination mit adaptiven Schneidparameteroptimierungsalgorithmen sein.Die fünfachsige Kopplungstechnologie kann gleichzeitig komplexe Oberflächen (wie Motorblätter) bilden, die Klemmfehler reduzieren, 92% Materialentfernungsrate erreichen und die Verarbeitungseffizienz um 40% verbessern.

2.Medizinprodukte: Miniaturisierung und Biokompatibilität

• Herausforderungen: Orthopädische Implantate, Zahnprothesen usw. müssen die Präzision des Mikrometerspiegels (z. B. Hüftgelenkballkopfoberfläche Rau <0,4 μm) mit der Verarbeitung von biokompatiblen Materialien wie Titanlegierungen und Peek ausgleichen.
• Lösungen:Das Mikrobearbeitungszentrum ist mit optischem Messsystem ausgestattet, um die Werkzeugkleidung in Echtzeit zu kompensieren, um eine Positions -Toleranz von 0,01 mm zu gewährleisten. Die patentierte Kühlmittelfiltrationstechnologie hat die Werkzeugdauer um dreimal verlängert und die Massenproduktion von Knochennägeln mit 0,3 mm Durchmesser mit einer Streckungsrate von 99,5%erfolgreich abgeschlossen.

3.Automobilherstellung: Leichtgewichts- und Massenproduktionseffizienz

• Herausforderung: Teile wie Batteriepackschale und leichte Klammern für neue Energiefahrzeuge müssen die hohen Festigkeitseigenschaften der Aluminiumlegierung und die Produktionsgeschwindigkeit (z. B. 500 Stück pro Tag) berücksichtigen, da die herkömmliche Verarbeitung für die thermische Verformung anfällig ist.
• Lösungen:Durch die Verwendung von Hochgeschwindigkeits-Trockenschneidetechniken (24.000 U / min) in Kombination mit einem 3D-Vorhersagemodell für thermische Verformungsverformungen ist der Flatness-Fehler vonAluminiumteilewird innerhalb von 0,005 mm gesteuert.Die flexible Produktionslinie kann schnell die Verarbeitungs- und Komponentenbaugruppenprozesse umschalten und die Umschaltzeit um 80%verringert.

4.Unterhaltungselektronik: Präzisionsmikrostruktur und Oberflächenbehandlung

• Herausforderung: Die Mikrolöcher (Durchmesser 0,1 mm) und die Logo -Relief von mobilen intelligenten, tragbaren Geräten müssen einen Spiegeleffekt von RA <0,05 μm erzielen und mit spröden Materialien wie Edelstahl und Keramik kompatibel sein.
• Lösungen:Das nanoskalige Präzisionsbearbeitungszentrum ist mit einem Force -Feedback -System ausgestattet, mit dem die Vorschubgeschwindigkeit in Echtzeit eingestellt und einen keramischen Verarbeitungsrandbrechen vermieden werden kann.Sein unabhängig entwickelter Verbundbearbeitungspfadalgorithmus kann sofort Winkelmikrostrukturen bilden, und die Effizienz ist 5 -mal höher als die herkömmliche Methode.

5.Energieindustrie: Schwere Komponenten und langfristige Stabilität

• Herausforderungen: Große Werkstücke wie Windturbinengetriebe, planetäre Träger und Kernkraftversiegelungsringe (wiegt mehr als 1 Tonne) über längere Zeiträume kontinuierliche Verarbeitung, wodurch extreme Tests der Maschinensteifigkeit und der Haltbarkeit von Werkzeugen aufgenommen werden.
• Lösungen:Das Hochleistungs-Maschinen-Bearbeitungszentrum ist mit einem ausgestattetZwei-Drive-System, was ein großes Schneidvibrationen und ein acubisches Bornitrid -Tool beseitigt, um 24 Stunden kontinuierliche stabile Verarbeitung zu erreichen.Das selbst entwickelte Instrument-Lebensmanagementsystem kann die Verarbeitungskosten um 28%senken.

Die technologischen Unterschiede zwischen JS und traditionellen Lieferanten

Indikator	JS Precision Manufacturing	Traditionelle Lieferanten	Amplitude erhöhen
Mindestbearbeitungstoleranz	± 0,005 mm	± 0,02 mm	↑ 75%
Komplexe Oberflächenbearbeitungsfähigkeit	Fünf -Achsen -Verknüpfung, R -Winkel ≤ 0,5 mm.	Drei Achsenbearbeitung, R -Winkel ≥ 1,5 mm.	↑ 200%
Materialnutzungsrate	80%	65%	↑ 23%
Werkzeugkleidung	0,03 mm³/Minute.	0,12 mm³/Minute.	↓ 75%
Typische Lieferzeit	7-10 Tage	14-21 Tage	Kürzer um 50%

Mit seinen umfassenden technischen Vorteilen hat JS Verarbeitungsprobleme in mehreren Bereichen gelöst.Ein Luft- und Raumfahrtkunde verdoppelte die Verarbeitungszeit fast auf 3,5 Stunden pro Stück, nachdem er einen Titan-Legierungs-Laufradverarbeitungsplan mit fünf Achsen verabschiedet hatte.Diese technische Barriere baut einen Wassergraben auf und hat die erste Wahl getroffen, um in die High-End-Fertigung einzubrechen.

Zusammenfassung

CNC -Bearbeitung (einschließlich Drehbearbeitung, Fräserbearbeitung,Schleifbearbeitungusw.) ist zu einem intelligenten Fertigungszentrum der modernen Industrie geworden. Im Rahmen des Computerprogramms wird die Werkzeugmaschinenbewegungen genau kontrolliert, und der Überhöhungsprozess von Titan -Legierungskomponenten der Luft- und Raumfahrt -Titan -Legierung wird realisiert.

Insbesondere auf dem Gebiet der Bearbeitungsmühle kann die komplexe Oberflächenformung durch die fünf Achsenbindungsbearbeitungszentren effektiv erreicht werden, und die Materialentfernungsrate kann durch den adaptiven Futteralgorithmus auf mehr als das Dreifache des herkömmlichen Prozesses erhöht werden.

Die Kernvorteile liegen in drei Bereichen:

• Präzisionsrotation: ± 0,005 mm Toleranzsteuerung, um die endgültigen Anforderungen des Halbleiterverpackungsträgers, Flugzeugmotorblätter usw. zu erfüllen.
• Effizienzsprung: Automatisierte Systeme erhöhen die Stapelproduktionseffizienz um 40% und verringern die Werkzeugkleidung um 75%.
• Grünere Transformation: Das Schneiden von Flüssigkreislauf -Technologien könnte den Energieverbrauchsverbrauch um 20%fördern, was den Zielen der Kohlenstoffneutralität entspricht.

JS Precision Manufacturing integriert nahtlos Luft- und Raumfahrt-Impeller-Verarbeitung mit der Fünf-Achsen-Verarbeitung mit Automobilabdeckung Flexibler Schleifen mittels einer selbst entwickelten Verbundprozessmatrix. Der gesamte Prozess kann durch künstliche Intelligenz zurückverfolgt werdenQualitätsinspektionUmgestaltung der Wettbewerbslandschaft der High-End-Herstellung mit einer einzigen Maschine als innovative Produktionslinie.

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Der Inhalt dieser Seite dient nur zu Informationszwecken.JS -SerieIn Bezug auf die Genauigkeit, Vollständigkeit oder Gültigkeit der Informationen gibt es keine Darstellungen oder Garantien. Es sollte nicht geschlossen werden, dass ein Lieferant oder Hersteller von Drittanbietern Leistungsparameter, geometrische Toleranzen, spezifische Konstruktionseigenschaften, materielle Qualität und Art oder Verarbeitung über das Longsheng-Netzwerk bereitstellt. Es liegt in der Verantwortung des KäufersErfordern TeileangeboteIdentifizieren Sie spezifische Anforderungen für diese Abschnitte.Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

JS -Team

JS ist ein branchenführendes UnternehmenKonzentrieren Sie sich auf kundenspezifische Fertigungslösungen. Wir haben über 20 Jahre Erfahrung mit über 5.000 Kunden und konzentrieren uns auf hohe PräzisionCNC -BearbeitungAnwesendBlechherstellungAnwesend3D -DruckAnwesendInjektionsformungAnwesendMetallstempel,und andere One-Stop-Produktionsdienste.

Unsere Fabrik ist mit über 100 modernsten 5-Achsen-Bearbeitungszentren ausgestattet, ISO 9001: 2015 Certified. Wir bieten Kunden in mehr als 150 Ländern auf der ganzen Welt schnelle, effiziente und qualitativ hochwertige Fertigungslösungen. Unabhängig davon, ob es sich um eine kleine Volumenproduktion oder eine große Anpassung an die Anpassung, können wir Ihre Bedürfnisse innerhalb von 24 Stunden mit der schnellsten Lieferung erfüllen. wählenJS -TechnologieDies bedeutet Auswahleffizienz, Qualität und Professionalität.
Um mehr zu erfahren, besuchen Sie unsere Website:www.cncprotolabs.com

FAQs

1.Wie die Effizienz der CNC -Bearbeitung verbessern?

Durch automatische Geräte, intelligente Pfadplanung und adaptive Futteralgorithmen werden die Verarbeitungsparameter optimiert, der Leerlauf und der Abfall werden verringert, die Materialnutzung wird verbessert und die Verarbeitungszeit wird um mehr als 30%reduziert.

2.Was sind die Vorteile der CNC -Bearbeitung?

Hohe Genauigkeit, hohe Effizienz und Materialnutzungsrate um mehr als 85%können komplexe Oberflächen und unregelmäßige Strukturen verarbeiten, 24 Stunden unbemannter Produktion unterstützen, die Kosten erheblich senken und die Effizienz verbessern.

3.Was ist der typische Prozess der CNC -Bearbeitung?

Die CAD-Modellierung erzeugt den Bearbeitungsweg, das CNC-System steuert das automatische Schneiden von Werkzeugmaschinen und kooperiert mit Erkennungsanpassung und Nachbearbeitung, um die Produktion zu vervollständigen.

4.Was ist der Entwicklungstrend der CNC -Bearbeitung?

Intelligent (AI + IoT), Green Manufacturing (energieeffiziente Prozesse), zusammengesetzte Verarbeitung (Multi-Achse-Kopplung + Hybridtechnologien) ist in der Branche 4.0 tief in digitale Technologien integriert.

Ressourcen

Multixis -Bearbeitung

Computer numerische Steuerung

Elektrische Entladungsbearbeitung