CNC-Bearbeitungsdienstleistungen: Präzisions-Sonderanfertigungen für 5 Schlüsselbranchen

In der CNC-Bearbeitungsdienstleistungsbranche ist es nicht ungewöhnlich, dass ein Luft- und Raumfahrtingenieur nach Lieferanten sucht, die die CNC-Bearbeitung von Titanlegierungskomponenten nach AS9100-Standard anbieten können, oder dass ein Entwickler von Medizinprodukten Kooperationspartner benötigt, die biokompatible und ultrareine Komponenten liefern können.

Ingenieure und Einkäufer in verschiedenen Branchen stehen bei der Suche nach CNC-Bearbeitungsdienstleistungen oft vor ähnlichen Herausforderungen .

Dieser Leitfaden wurde von JS Precision auf der Grundlage jahrelanger branchenübergreifender Erfahrung verfasst und soll Ihnen helfen, die komplexen Herausforderungen der CNC-Bearbeitung für die Industrie zu meistern, ein tiefes Verständnis der Kernpunkte der CNC-Bearbeitung für die Industrie in verschiedenen Szenarien zu erlangen, geeignete Partner auszuwählen und Projekte zum Erfolg zu führen.

Zusammenfassung der Kernantwort

Warum die Branchenerfahrung von JS Precision diesen Leitfaden vertrauenswürdig macht

Bei JS Precision beschäftigen wir uns seit über 15 Jahren intensiv mit der CNC-Bearbeitung und konzentrieren uns darauf , mehr als 5000 Kunden in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Gesundheitswesen, Automobilindustrie, Energie und elektronische Kommunikation qualitativ hochwertige Präzisions-CNC-Bearbeitungsdienstleistungen anzubieten.

Unser Unternehmen hat erfolgreich abgeschlossen mehr als 10.000 kundenspezifische CNC-Teileprojekte Wir fertigen hochpräzise Komponenten für Drohnen, lebensrettende Medizingeräte und kritische Automobilkomponenten. Unsere Kerngeschäftsfelder sind nach AS9100 und ISO 13485 zertifiziert, und unser Team besteht aus Ingenieuren mit mehr als zehn Jahren Erfahrung in wichtigen Branchensegmenten.

Die von der Internationalen Organisation für Normung (ISO) herausgegebene Norm ISO 13485:2016 „Medizinprodukte – Qualitätsmanagementsysteme – Anforderungen für regulatorische Zwecke“ legt ausdrücklich fest, dass die Hersteller von Medizinprodukten über das notwendige und spezifische Wissen und die Expertise in Bezug auf die Branche verfügen müssen, was gut zu unserem bewährten Serviceparadigma passt.

Dieser Leitfaden basiert auf unserer praktischen Erfahrung – alle Empfehlungen stammen aus erfolgreichen Projekten. Wenn Sie präzise CNC-Bearbeitung oder Beratung zu kundenspezifischen CNC-Teilen suchen, werden Ihnen die Informationen auf dieser Seite sehr hilfreich sein.

Wenn Sie sich persönlich von unserer Leistungsfähigkeit überzeugen möchten, können Sie Ihre Teileanforderungen einreichen, um eine kostenlose technische Bewertung zu erhalten und ein besseres Verständnis dafür zu gewinnen, wie wir Ihnen kundenspezifische CNC-Teilelösungen auf Basis internationaler Standards anbieten.

Warum ist branchenspezifisches Wissen für qualitativ hochwertige CNC-Bearbeitungsdienstleistungen unerlässlich?

CNC-Bearbeitung ist keine Standardlösung mehr. Der Paradigmenwechsel von der allgemeinen Bearbeitung hin zur branchenspezifischen Bearbeitung ist ein unausweichlicher Trend, da jede Branche bemerkenswert unterschiedliche Anforderungen an CNC-Bearbeitungsdienstleistungen stellt.

Diese Unterschiede bedeuten, dass Lieferanten, denen branchenspezifisches Wissen fehlt , nicht in der Lage sind, die potenziellen Bedürfnisse ihrer Kunden zu erfüllen und CNC-Bearbeitungsdienstleistungen für Industrien anzubieten, die den Branchenstandards entsprechen.

Ein Bauteil, das den Standardbearbeitungstoleranzen entspricht, kann beispielsweise in der Luft- und Raumfahrt aufgrund mangelnder Rückverfolgbarkeit oder im Gesundheitswesen aufgrund mangelnder Biokompatibilität unbrauchbar sein.

Welche extremen Anforderungen müssen CNC-bearbeitete Teile für die Luft- und Raumfahrt erfüllen?

Die CNC-Bearbeitung von Luft- und Raumfahrtteilen unterliegt sehr strengen Anforderungen. Die Norm „ AMS 6931:2004 , Schmiedeteile aus Titanlegierung – 6Al-4V ELI, geglühter Zustand“ definiert die Bearbeitungsanforderungen, die chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften präzise.

Für Anbieter von Bearbeitungsdienstleistungen ist es unerlässlich, neben umfassenden Kenntnissen über Materialeigenschaften auch über fortschrittliche Zerspanungsverfahren zu verfügen. Hier unsere Antworten:

Leicht und hochfest: Bauteile für die Luft- und Raumfahrt erfordern Werkstoffe mit einem hohen Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht. Beispiele hierfür sind Titanlegierungen und Aluminiumlegierungen der Sorte 7075. Wir setzen Topologieoptimierungsverfahren ein, um Bauteile zu entwickeln, die sowohl leicht als auch hochfest sind.

Hohe Temperaturbeständigkeit: Bauteile wie Motoren arbeiten unter extremen Temperaturen. Dort, wo extreme Temperaturen eine Herausforderung darstellen, wird ein hochtemperaturbeständiges Material ausgewählt.

Vollständige Rückverfolgbarkeit: Jeder Prozessschritt, von der Materialbeschaffung bis zur Produktion, wird protokolliert. Wir können für jede Komponentencharge vollständige Rückverfolgbarkeitsberichte bereitstellen.

Präzisionswärmebehandlung: Um die Aluminiumlegierungen widerstandsfähiger gegen Spannungsrisskorrosion zu machen, ein entscheidender Aspekt für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, wenden wir die Wärmebehandlung T-73 auf die Teile an.

Wie lassen sich Biokompatibilität und höchste Reinheit bei der CNC-Bearbeitung von Medizinprodukten gewährleisten?

Die CNC-Bearbeitung von Medizinprodukten unterliegt extrem hohen Anforderungen an Sicherheit und Hygiene , da diese Teile in direkten Kontakt mit dem menschlichen Körper kommen.

• Biokompatible Materialien: Für unsere Implantate verwenden wir ausschließlich zertifizierte biokompatible Materialien wie den biokompatiblen Edelstahl 316LVM und die biokompatiblen Werkstoffe Ti-6AL-4V ELI. Dies ist ein wichtiges Merkmal , da solche Materialien nicht mit biologischem Gewebe reagieren.
• Ultrahochwertige Oberflächengüte: Um die Anhaftung von Bakterien zu verhindern, darf die Oberflächenrauheit biomedizinischer Bauteile nicht größer als Ra = 0,4 μm sein. Dies erreichen wir durch unser hochpräzises Schleifen und Polieren.
• Reinraumproduktion: Unsere Produktionswerkstatt erfüllt den Reinraumstandard der Klasse 10000 , wodurch die Kontamination während der Verarbeitung minimiert wird.
• Strenge Dokumentationsprüfung: Wir bieten eine umfassende Dokumentation für IQ/OQ/PQ und stellen so sicher, dass die Projekte unserer Kunden den Vorschriften im medizinischen Bereich entsprechen.

Wenn Sie an Medizinprodukten arbeiten und die Biokompatibilität und Reinheit der hergestellten Objekte sicherstellen müssen, können Sie sich an uns wenden, um ein Dokumentationshandbuch in medizinischer Qualität für die Bearbeitung zu erhalten, das die Sicherheit und Zuverlässigkeit der CNC-Bearbeitung von Medizinprodukten gewährleistet.

Abbildung 1: Durch kontrollierte Verarbeitung lassen sich medizinische Komponenten effizient und präzise herstellen, was sie zu einer idealen Fertigungsmethode macht.

Wie können CNC-Bearbeitungsdienstleistungen im Automobilbereich Massenproduktion und Kosteneffizienz in Einklang bringen?

Im Automobilsektor bestehen einige Herausforderungen für CNC-Bearbeitungsdienstleistungen. Massenproduktion, Qualität und optimale Kosten müssen gleichzeitig realisiert werden. Der Kernvorteil von CNC-Bearbeitungsdienstleistungen im Automobilbereich liegt in der Fähigkeit, die Produktionskosten effektiv zu kontrollieren und gleichzeitig eine gleichbleibende Qualität in der Massenproduktion zu gewährleisten.

JS Precision wahrt dieses Gleichgewicht in drei Kernbereichen:

• Automatisierte Produktionslinien: Wir setzen automatisierte Be- und Entlademaschinen sowie Industrieroboter ein, um die Effizienz während der Produktion zu steigern und Arbeitskosten zu sparen , was bei der Massenproduktion eine wichtige Rolle spielt.
• Effektives Werkzeugmanagement: Wir haben außerdem ein effektives System zur Überwachung der Werkzeuglebensdauer eingeführt, um den Werkzeugwechsel zu optimieren.
• Strenge SPC-Prozesskontrolle: Unser Produktionsprozess beinhaltet eine statistische Prozesskontrolle, die dazu beiträgt, dass jedes Teil den PPAP-Standards entspricht, wodurch Nacharbeiten vermieden und die Ausbeute maximiert werden.

Auf diese Weise unterstützen wir Kunden der Automobilindustrie dabei , die Stückkosten um bis zu 15–25 % zu senken und gleichzeitig die Qualität zu sichern. Die Massenproduktion in der Automobilindustrie erfordert ein Höchstmaß an Prozessstabilität, die wir mit vollautomatisierten Produktionslinien und einem Prozessleitsystem für statistische Prozesskontrolle (SPC) gewährleisten.

Benötigen Sie CNC-Bearbeitungsdienstleistungen für die Automobilindustrie in der Serienfertigung? Teilen Sie uns bitte Ihre Produktionsmenge und Ihr Budget mit. Wir entwickeln einen kosteneffizienten Optimierungsplan, der Ihnen hilft, Qualität und Kostensicherheit in der Serienfertigung zu gewährleisten.

Abbildung 2 Die mittels CNC-Präzisionsbearbeitung hergestellten Kernkomponenten des Motors zeigen ein hochglanzpoliertes, komplexes Kurbelwellenriemenscheiben-Übertragungssystem.

Erfolgsbeispiel: Fünf-Achs-Präzisionsbearbeitung von leichten Rumpfstrukturbauteilen aus Titanlegierung für unbemannte Luftfahrzeuge

Herausforderung für den Kunden:

Ein führender Hersteller industrieller UAVs stand vor einer entscheidenden Herausforderung. Er musste einen hochfesten und gleichzeitig leichten Rumpf aus Titanlegierung fertigen. Der ursprüngliche Lieferant konnte jedoch nicht beide Kernanforderungen gleichzeitig erfüllen:

Erstens musste die gekrümmte Oberfläche eine Genauigkeit von ±0,05 mm aufweisen, zweitens mussten die Teile 15 % leichter sein als zuvor. Darüber hinaus musste eine Verformung durch Bearbeitungsspannungen vermieden werden.

JS Precision-Lösung:

JS Precision hat nach Analyse ihrer Bedürfnisse eine Lösung für sie entwickelt.

Unser erstes Projekt bestand in der Zusammenarbeit mit einem Team von Luft- und Raumfahrtingenieuren, um das Problem der Präzisions- und Gewichtsreduzierung auf Basis der AS9100-Normen zu analysieren. Wir verwendeten spezielle Software, um Spannungsverteilungsmuster in Abhängigkeit von verschiedenen Bearbeitungswegen zu modellieren und so die Verformung während der Bearbeitung vorherzusagen.

Anschließend wurde ein Fünf-Achs-Bearbeitungszentrum für die Simulation und Programmoptimierung eingesetzt, um alle Bearbeitungsschritte der Merkmale in einer einzigen Aufspannung mit geringerer Spannungsverformung durchführen zu können. Dabei kamen spezifische Schneidwerkzeuge und optimierte Prozessparameter zum Einsatz, wobei eine topologische Gewichtsreduzierung unter Berücksichtigung der Stabilität realisiert wurde.

Um Verformungen während der Bearbeitung zu vermeiden, wurde das Material der gewählten Titanlegierung vorgealtert. Zudem wurden während des gesamten Prozesses hochpräzise Prüfgeräte eingesetzt, um die Abmessungen in Echtzeit und mit einer Genauigkeit von ±0,05 mm zu überwachen.

Ergebnisse und Wert:

Dies übertraf die Erwartungen des Kunden, da er eine Gewichtsreduzierung des Teils um 18 % feststellte, was 3 % über dem erwarteten Zielwert für die Gewichtsreduzierung lag, die Festigkeit völlig wie erwartet war und die Einhaltung der Abmessungen zu 100 % erfolgte.

Dies ermöglichte eine Steigerung der Flugzeit der Drohnen des Kunden um fast 10 % und führte außerdem dazu, dass JS Precision die Rolle des strategischen Lieferanten von Kernstrukturteilen beim Kunden behielt.

Wenn Sie bei der Bearbeitung von Luft- und Raumfahrtteilen vor ähnlichen Herausforderungen stehen, sei es bei der Präzisionsbearbeitung komplexer Oberflächen oder bei Leichtbaukonstruktionen, teilen Sie uns gerne Ihre Projekterfahrungen mit. Wir nutzen diese Erfahrung und verbinden sie mit den Anforderungen der Norm AS9100, um Ihnen individuelle Lösungen für die erfolgreiche Umsetzung Ihrer CNC-Bearbeitungsprojekte für Luft- und Raumfahrtteile zu bieten.

Abbildung 3: Drohnengehäuse aus Titanlegierung

Welche besonderen Anforderungen gelten für die CNC-Bearbeitung in der Energie- und Elektronikkommunikationsindustrie?

Die Energie- und Telekommunikationsbranche erfordern spezielle CNC-Bearbeitungsverfahren, und wir haben Lösungen für beide Branchen entwickelt:

Bearbeitung von Teilen für Energieanlagen

• Bearbeitung von Hochtemperaturlegierungen: Die Bearbeitung von Hochtemperaturlegierungen, die beispielsweise in Turbinenschaufeln verwendet werden, stellt eine anspruchsvolle Aufgabe dar. Dabei setzen wir moderne Schneidwerkzeuge und eine Niedriggeschwindigkeits-Bearbeitungstechnologie mit hohen Vorschüben ein.
• Komplexe Kühlkanäle: Komponenten mit Energieinhalt verfügen häufig über komplexe interne Kühlkanäle. Wir setzen Fünf-Achs-CNC-Bearbeitung in Kombination mit Simulationstechnologie ein, um einen reibungslosen Durchfluss in den Kanälen und höchste Präzision zu gewährleisten.
• Strenge Oberflächenintegrität: Die Rauheit und die Eigenspannungen der Oberfläche werden so gesteuert, dass es auch unter rauen Betriebsbedingungen zu keinen Ausfällen kommt.

CNC-Bearbeitung von Telekommunikationskomponenten

• Hohe Dimensionsstabilität: Filterkomponenten müssen eine sehr hohe Dimensionsstabilität aufweisen. Dies erfordert temperaturkontrollierte Fertigungshallen und hochpräzise Messwerkzeuge.
• Spezielle Oberflächenleitfähigkeitsbehandlungen: Wir bieten spezielle Oberflächenleitfähigkeitsbehandlungen wie z. B. Versilberung an, um den Leitfähigkeitsanforderungen von Telekommunikationskomponenten gerecht zu werden.
• Präzision der Resonatoren: Die erforderliche Genauigkeit der Wellenleiter und Bauteile für den Resonator liegt im Mikrometerbereich. Wir setzen hierfür Bearbeitungszentren und Messgeräte ein.

Die Teilebearbeitung in den Bereichen Energie und Telekommunikation kann mitunter den Einsatz spezieller Werkstoffe sowie anspruchsvoller Verfahren erfordern, die ein hohes Maß an Fachwissen voraussetzen.

Wie gelingt JS Precision mit seinen CNC-Prototyping-Dienstleistungen ein nahtloser Übergang vom Prototyp zur Serienproduktion?

Beim Übergang von der Prototypenfertigung zur Serienproduktion kann es zu Schwankungen in der Endproduktqualität kommen. Die Dienstleistungen von JS Precision tragen dazu bei, dieses Problem zu mindern, da wir eine Komplettlösung für die Bearbeitung anbieten.

Der Ablauf unserer Dienstleistungen ist darauf ausgelegt, einen effizienten Übergang zwischen folgenden Schritten zu gewährleisten:

Rapid Prototyping: Wir nutzen 3D-Druck und CNC-Bearbeitung, um Prototypen schnell zu erstellen und unsere Kunden bei der Validierung ihrer Designs in kürzester Zeit zu unterstützen. Diese Phase ist das Kernstück unserer CNC-Prototyping-Dienstleistungen und konzentriert sich auf Geschwindigkeit und Designverifizierung, um die Grundlage für die anschließende Produktion zu schaffen.

Kleinserien-Pilotproduktion: Im Rahmen der Kleinserien-Pilotproduktion werden Prozessvalidierung, Optimierung der Verarbeitungsparameter sowie Stabilitätsprüfung durchgeführt. Dies ist eine Zwischenphase zwischen Produktprototypenentwicklung und Serienproduktion.

Serienproduktion: Von der Pilotproduktion bis hin zur Serienfertigung wird die Konsistenz in Bezug auf Daten, Prozesse und Qualitätsmanagementsysteme gewahrt. Dies gilt unabhängig davon, ob es sich um das erste oder das zehntausendste Stück handelt.

Unsere CNC-Prototypenfertigung beschleunigt nicht nur die Entwicklung, sondern ermöglicht auch einen reibungslosen Übergang von der Entwicklung zur Serienproduktion. Während dieses Übergangs gewährleisten wir gleichbleibende Prozesse und Qualität. Es gibt keine Qualitätsschwankungen im Zusammenhang mit Prozessänderungen.

Wie bewertet und wählt man einen qualifizierten branchenübergreifenden CNC-Bearbeitungslieferanten aus?

Die Auswahl der Lieferanten spielt eine wichtige Rolle für den Erfolg von Projekten. Nachfolgend finden Sie ein professionelles Bewertungsformular:

• Branchenzertifizierungen und Fallstudien: Gibt es branchenspezifische Zertifizierungen wie AS 9100 oder ISO 13485 oder erfolgreiche Fallstudien in Ihrer Branche?
• Fähigkeiten des Engineering-Teams: Können sie professionelles technisches Fachwissen bereitstellen, wie z. B. DFM-Analyse und Prozessoptimierung?
• Ausrüstungsentwicklung: Verfügt der Lieferant über die für Ihre Branche notwendige Hightech-Ausrüstung? Beispiele hierfür sind Fünf-Achs-Maschinen und Reinräume.
• Qualitätskontrollsystem: Verfügt der Lieferant über ein integriertes Qualitätskontrollsystem und liefert er nachvollziehbare Dokumentation?
• Stabilität der Lieferkette: Garantiert der Lieferant die Verfügbarkeit und pünktliche Lieferung der Materialien?
• Projektmanagement und Kommunikation: Verfügt der Lieferant über einen Projektmanager sowie über effektive Kommunikationsmittel?

JS Precision erfüllt alle oben genannten Standards und bietet Ihnen zuverlässige Unterstützung für die Präzisions-CNC-Bearbeitung sowie diverse branchenspezifische Bearbeitungsdienstleistungen. Um sich ein umfassendes Bild von uns zu machen, können Sie unser Lieferantenqualifizierungspaket anfordern und sich so einen Überblick über unsere Kernkompetenzen als qualifizierter CNC-Bearbeitungsanbieter verschaffen.

Wie starte ich mein branchenspezifisches Teileprojekt und erhalte genaue Angebote?

Die Bestellung eines kundenspezifischen CNC-Teileauftrags bei JS Precision ist einfach und unkompliziert:

• Anforderungen und Zeichnungen bereitstellen: Teilen Sie uns Ihre Zeichnungen und Materialspezifikationen über unsere verschiedenen Kontaktkanäle mit.
• Kostenlose technische Überprüfung und DFM-Analyse: Unser Ingenieurteam bietet Ihnen innerhalb von 24 Stunden eine kostenlose technische Überprüfung sowie DFM-Analysevorschläge zur Optimierung des Designs und zur Senkung der Kosten.
• Erhalten Sie ein detailliertes Angebot und einen Produktionsplan: Wir bieten Ihnen ein transparentes und kostenloses Angebot ohne versteckte Kosten sowie einen Produktionsplan für den Bearbeitungsprozess und die Lieferzeit.
• Produktprüfung und Angebotsbestätigung: Nach Ihrer Angebotsfreigabe starten wir die Produktion und informieren Sie laufend über den Produktionsstatus. Vor dem Versand werden zudem Qualitätskontrollen durchgeführt.

Häufig gestellte Fragen

Frage 1: Besitzen Sie Branchenzertifizierungen wie z. B. Zertifizierungen für die Luft- und Raumfahrt (AS 9100) oder für Medizinprodukte (ISO 13485)?

Wir verfügen über mehrere Branchenzertifizierungen, darunter das Luft- und Raumfahrt-Qualitätsmanagementsystem AS9100 und das Qualitätsmanagementsystem ISO 13485 für Medizinprodukte. Wir halten uns strikt an die Branchenanforderungen.

Frage 2: Was sind die treibenden Kräfte für die Fortschritte bei Angeboten für Prototypen in Kleinserien im Vergleich zur Massenproduktion?

Die Unterschiede liegen in der Amortisation der Werkzeug- und Vorrichtungskosten sowie in der Aufteilung der Programmierzeit pro Einheit. Die Kleinserienfertigung erfordert mehr Programmier- und Debugging-Aufwand, während bei der Massenfertigung die Bearbeitungszeit pro Einheit optimiert werden muss. Wir bieten Ihnen die wirtschaftlichste Lösung.

Frage 3: Können Sie vollständige Materialzertifizierungen und Rückverfolgbarkeitsdokumente bereitstellen?

Selbstverständlich. Wir stellen für jede Komponentencharge eine vollständige Materialzertifizierung (MTC) und eine Rückverfolgbarkeitsdokumentation des gesamten Produktionsprozesses bereit.

Frage 4: Meine Konstruktionen müssen geändert werden. Kann ich Empfehlungen zur fertigungsgerechten Konstruktion (DFM) erhalten?

Ja, dies ist ein Standardbestandteil unseres Service. Unsere Ingenieure führen professionelle DFM-Analysen völlig kostenlos durch, um Sie bei der Designoptimierung sowie der Verbesserung von Kosten und Herstellbarkeit zu unterstützen.

Frage 5: Wie hoch ist die Mindestbestellmenge (MOQ)? Unterstützen Sie die Fertigung von Prototypen in kleinen Stückzahlen?

Wir unterstützen den Prototypenprozess ab einem Stück. Es gibt keine Mindestbestellmenge, und wir können unsere Kunden diesbezüglich selbstverständlich unterstützen.

Frage 6: Wie lange ist die Standardproduktionszeit? Bearbeiten Sie Notfälle?

Die Bearbeitungszeit kann zwischen 10 und 20 Werktagen liegen und hängt von der Komplexität des jeweiligen Produkts sowie der benötigten Menge ab. Wir bieten hierfür auch ein beschleunigtes Verfahren an.

Frage 7: Was geschieht, wenn bei der anschließenden Montage und/oder Verwendung Probleme mit den Bauteilen auftreten?

Wir werden selbstverständlich unseren Schnellreaktionsprozess aktivieren, und wenn wir akzeptieren, dass dieses Problem auf unseren Prozess zurückzuführen ist, werden wir eine Nachproduktion, Rückgabe oder Entschädigung anstreben und diese Verantwortung übernehmen.

Frage 8: Handelt es sich bei dem angegebenen Preis um einen Endpreis oder gibt es versteckte Kosten?

Unser Angebot berücksichtigt bestätigte Zeichnungen und Spezifikationen, es gibt keinerlei versteckte Kosten, und etwaige weitere Kosten werden Ihnen ebenfalls im Voraus mitgeteilt.

Zusammenfassung

Die Präzisionsbearbeitungsindustrie legt Wert auf mehr als nur das Schneiden, da die CNC-Bearbeitung ein höheres Maß an Branchenkenntnissen erfordert. JS Precision hat in der Praxis bewiesen, dass es notwendig ist, branchenspezifisches Wissen in allen Belangen der CNC-Bearbeitung umfassend anzuwenden, um die grundlegenden Anforderungen der Kunden zu erfüllen.

Egal ob Sie in der Luft- und Raumfahrt-, Medizin- oder Automobilindustrie oder einer anderen Branche tätig sind, die Wahl eines Partners wie JS Precision kann Ihnen Zeit und Geld sparen und Ihnen dank seiner Erfahrung und Expertise den Erfolg Ihres Projekts sichern.

Lassen Sie nicht zu, dass allgemeine Bearbeitungsdienstleistungen das Potenzial Ihres Produkts einschränken.

Ihre branchenspezifischen Teile benötigen in der Fertigung die beste professionelle Unterstützung. Klicken Sie oben auf „ Kostenlose Lösung für die Bearbeitung branchenspezifischer Teile anfordern “ und teilen Sie uns Ihre Anforderungen mit. Die Branchenspezialisten von JS Precision erstellen Ihnen innerhalb von 24 Stunden ein technisches Angebot und eine Kostenaufstellung!