Präzision auf Abruf: Ein Leitfaden zu CNC-Drehdienstleistungen für makellose Dreharbeiten

CNC-Drehbearbeitung ist die Grundlage für die Herstellung rotationssymmetrischer Teile durch Formgebung. Dabei geht es jedoch nicht um die Frage, ob sich das Werkstück drehen lässt, sondern um die fehlerfreie Fertigung durch bedarfsgerechte Präzision und Null-Fehler-Produktion.

Bei der Interpretation einer Konstruktionszeichnung und der anschließenden Erstellung von Drehanweisungen ist jeder Prozessschritt – von der Programmierstrategie über die Zusammenarbeit mehrerer Achsen bis hin zum geschlossenen Regelkreis für Material und Qualität – entscheidend für den Erfolg oder Misserfolg des Endprodukts.

Ziel dieses Artikels ist es, anhand globaler Best Practices in der Fertigung zu zeigen, wie eine professionelle CNC-Dreherei schwierige, kundenspezifische CNC-Drehanforderungen in die Realität umsetzt und zu analysieren, warum die besten Fertigungskapazitäten in China zu einer strategischen Alternative für globale Kunden geworden sind.

Kernantworttabelle

Wichtigste Erkenntnisse:

• Digital Thread steht für Genauigkeit; eine verlustfreie Übertragung vom Design zum G-Code ist unerlässlich.
• Mehrachsige Drehmaschinen mit integrierten Fräsvorgängen sind Effizienzmultiplikatoren für das Drehen komplexer Rotationsteile mit Exzentern, Bohrungen, Ebenen usw.
• Eine fehlerfreie Produktion erfordert Echtzeitbeobachtung und -korrektur, nicht erst nach der Herstellung des Produkts.
• Das Vorhandensein einer professionellen Materialbibliothek und eines Oberflächenbehandlungssystems steht in engem Zusammenhang mit dem Leistungsniveau eines Anbieters von CNC-Drehdienstleistungen.
• Die Automatisierung verbessert nicht nur die Konsistenz der Chargen, sondern ist auch von zentraler Bedeutung für die Kostenminimierung.

JS Precision Experience: Implementierung von CNC-Drehdienstleistungen mit bedarfsgerechter Präzision

JS Precision ist seit 15 Jahren aktiv in der CNC-Drehindustrie tätig und konnte bereits über 5.000 Kunden in 12 wichtigen Branchen betreuen.

Wir konnten für einen renommierten europäischen Automobilzulieferer einen kundenspezifischen CNC-Drehauftrag ausführen und dessen Fehlerrate von 3 % auf 0,5 % senken. Die Bedeutung der Prozesskontrolle für die Produktkonsistenz wird in ISO 9001:2015 klar definiert: „Die Prozesskontrolle ist unerlässlich, um die Produktkonsistenz zu gewährleisten.“

Wir haben mehr als 100.000 verschiedene Bauteile bearbeitet, von einfachen Buchsen bis hin zu komplexen, hochfunktionalen rotierenden Bauteilen, von gewöhnlichem Aluminium und Edelstahl bis hin zu schwer zerspanbaren Titan- und Hochtemperaturwerkstoffen wie Inconel 718, und haben uns so umfassende Erfahrung im Bereich CNC-Drehbearbeitung erarbeitet.

Allein im letzten Jahr haben wir mehr als 3.000 Aufträge für kundenspezifische CNC-Drehprojekte abgewickelt, wovon 45 % auf mehrachsige CNC-Drehprojekte entfielen, und konnten eine Wiederkaufsrate von 82 % erzielen.

Dieser Leitfaden basiert auf der Erfahrung unseres Teams aus zahlreichen erfolgreichen Bearbeitungsprojekten. Alle hierin enthaltenen Ratschläge und Strategien sind erprobt und bewährt . Sollten Sie Probleme mit Präzision, Produktivität und/oder Kosten beim Drehen Ihrer CNC-Maschinen haben, kann Ihnen dieser Leitfaden definitiv weiterhelfen.

Sie wünschen sich eine maßgeschneiderte Lösung zur Prozessoptimierung? Kontaktieren Sie einfach unsere Ingenieure, schildern Sie ihnen Ihre Anforderungen und Schwierigkeiten, und sie werden Ihnen kostenlos Expertenvorschläge unterbreiten, um die Anzahl der Umwege beim CNC-Drehen zu reduzieren.

Wie setze ich meine präzise Zeichnung für kundenspezifisches CNC-Drehen um?

Gutes CNC-Drehen erfordert ein fundiertes Verständnis und die zerstörungsfreie Umsetzung der Konstruktionsvorgaben. Dies gilt insbesondere für kundenspezifische CNC-Drehdienstleistungen. Die Konstruktionselemente müssen präzise umgesetzt werden, damit das Werkstück die Montagevorgaben einwandfrei erfüllt.

Digitaler Zwilling und virtuelles Debugging: Alles vor dem Schnitt

Wir verwenden hochentwickelte CAM-Software, um einen „digitalen Zwilling“ des Bearbeitungsprozesses zu erstellen, der eine umfassende Kollisionsprüfung, eine Schätzung der Werkzeugstandzeit und eine Simulation der Schnittkräfte ermöglicht.

Mit diesem Ansatz lassen sich potenzielle Probleme vor dem eigentlichen Schneidevorgang erkennen. Dadurch wird die Sicherheit und Optimalität des Programms gewährleistet, Werkstückabfall und durch Programmfehler verursachte Geräteschäden werden vermieden und die Genauigkeit des kundenspezifischen CNC-Drehens sichergestellt.

Intelligente Prozessdatenbank: Optimierung jenseits der Erfahrung

Unser System empfiehlt die optimalen Schnittparameter wie Spindeldrehzahl, Vorschub und Schnitttiefe auf Basis umfangreicher Bearbeitungsdaten aus Tausenden von Material- und Werkzeugkombinationen . Die Parameter gewährleisten ein perfektes Gleichgewicht zwischen Effizienz und Qualität und somit eine präzise und effiziente Bearbeitung beim CNC-Drehen.

Einweg-Tür zwischen Zeichnungen und Programmen: Gewährleistung verlustfreier Informationsübertragung

Durch die Anwendung standardisierter Verfahren zur Interpretation und Modellierung von Zeichnungen gewährleisten wir, dass jede Toleranz- und Geometrieangabe korrekt in Maschinencode übersetzt wird.

Dies geschieht unter ständiger Überprüfung durch Fachpersonal, sodass keine menschlichen Fehler auftreten. Die Konstruktionspläne werden zudem maßstabsgetreu als physische Modelle mittels kundenspezifischer CNC-Drehtechnik reproduziert .

Sie möchten Ihr individuelles CNC-Drehprojekt realisieren? Senden Sie uns Ihre Teilezeichnungen und technischen Spezifikationen, um eine kostenlose Machbarkeitsstudie und ein Angebot zu erhalten und sicherzustellen, dass alle Ihre Entwürfe perfekt umgesetzt werden.

Warum ist die Mehrachsen-CNC-Drehbearbeitung der entscheidende Wendepunkt für komplexe Bauteile?

Bei komplexeren Bauteilen als einfachen Wellen, Hülsen und Scheiben, beispielsweise Exzentern und gekrümmten Oberflächen, erweisen sich herkömmliche 2-Achs-Drehverfahren als ineffizient . Genau hier wird die Fähigkeit zur mehrachsigen CNC-Drehbearbeitung zum entscheidenden Kriterium, das Standardanbieter von Experten unterscheidet.

Der in ASME B1.1-2019 festgelegte Wert der Präzisionsgewindebearbeitungstoleranz, der auch von ASME definiert wird, unterstreicht die Bedeutung der Mehrachsenbearbeitung bei der Herstellung komplexer Merkmale.

Fräs- und Drehzentren: Der Paradigmenwechsel hin zu einzelnen

Mit angetriebenen Revolvern und Bearbeitungsmöglichkeiten entlang der Y- und C-Achse können CNC-Drehbearbeitungszentren perforieren, Nuten schneiden, Gewinde schneiden und sogar planfräsen, ohne das Werkstück zu demontieren.

Durch diese Einzelaufspannung wird der kumulative Fehler, der durch mehrere Aufspannungen entsteht, die für die Bearbeitung des Teils auf Null erforderlich sind, reduziert. Dadurch wird die Positionsgenauigkeit des Teils und die Vorteile der CNC-Drehbearbeitung verbessert.

Rückseitenbearbeitung mit Automatisierung: Überwindung der sekundären Aufspannung

Drehzentren mit Gegenspindeln können die Bearbeitung der Rückseite des Werkstücks vollautomatisch übernehmen und alle Konturen bearbeiten . Dieser vollautomatische Bearbeitungsprozess ist besonders effizient für Produkte mit hoher Rundlaufgenauigkeit und steigert die Effizienz der CNC-Drehbearbeitung.

B-Achsen-Verbindung. Für nichtkreisförmige Konturen und stetige Oberflächen

Hochwertige Dreh-Fräsmaschinen mit B-Achse ermöglichen die stufenlose Winkelverstellung. Sie können problemlos nicht-kreisförmige Profile wie Ellipsen, Kurvenscheiben und einfache Freiflächen bearbeiten. Dies erweitert die technischen Grenzen der CNC-Drehbearbeitung erheblich. Die Fertigung komplexer Teile ist nun kein Problem mehr.

Wie der CNC-Drehservice von JS Precision die Herausforderungen von Aluminium bis hin zu Hochtemperaturlegierungen meistert

Die Leistungsfähigkeit eines erstklassigen Anbieters von CNC-Drehdienstleistungen beginnt mit seiner Expertise und Materialbeherrschung. Die Eigenschaften verschiedener Materialien sind vielfältig, und ihre Bearbeitung erfordert daher ebenfalls unterschiedliche Vorgehensweisen.

König des Leichtbaus: Hochgeschwindigkeits-Präzisionsdrehen von Aluminiumlegierungen

Für Aluminiumlegierungen wie 6061 und 7075 verwenden wir ein Hochgeschwindigkeitsdrehverfahren. Dies wird durch scharfe PKD-Werkzeuge, geringen Schnittwiderstand und die schnelle Abfuhr der Schnittwärme durch ein Hochdruckkühlsystem ermöglicht, wodurch Materialanhaftungen und Kratzer vermieden werden.

Das Verfahren führt zu einer sehr hohen Oberflächengüte und einer sehr hohen Dimensionsstabilität und erfüllt somit alle anspruchsvollen Anforderungen dieser Branchen. Es wäre für uns einer der wichtigsten Faktoren bei CNC-Drehdienstleistungen.

Robuste Herausforderung: Edelstahl und hochfester legierter Stahl

Die Bearbeitung von Edelstahl 304/316 und legierten Stählen 4140 ist aufgrund von Kaltverfestigung, Werkzeugklemmung und Spanabfuhr bei CNC-Drehvorgängen extrem anspruchsvoll.

Alle diese Schwierigkeiten bei der Bearbeitung von Edelstahl 304/316 und legierten Stählen 4140 in unserem CNC-Drehverfahren überwinden wir durch den Einsatz von Spezialwerkzeugen, fortschrittlichen Beschichtungen und intelligenter Spanbrechprogrammierung in unseren CNC-Maschinen.

Extremanwendungen: Titanlegierungen und Nickelbasis-Superlegierungen

Die Bearbeitung von Werkstoffen wie Ti-6Al-4V und Inconel 718 ist aufgrund der hohen Schnitttemperaturen und der Verformung der Werkstücke extrem anspruchsvoll.

Um die Schnittwärme effektiv zu steuern und Verformungen der bearbeiteten Werkstücke zu verhindern sowie die Expertise der CNC-Drehbearbeitung zu demonstrieren, werden Bearbeitungsprozesse mit niedriger Schnittgeschwindigkeit und hohem Schnittvolumen in Kombination mit Hochdruckkühlung und -schmierung sowie speziell verschleißfest beschichteten Schneidwerkzeugen eingesetzt.

Abbildung 1 CNC-Drehbearbeitung einer Aluminiumwelle

Null-Fehler-Verpflichtung: Wie wird der Qualitätskreislauf in einer professionellen CNC-Dreherei aufgebaut?

„Null Fehler“ ist mehr als nur ein Motto, sondern vielmehr eine fest verankerte Qualitätskultur und ein entsprechendes System in jeder einzelnen Zelle der professionellen CNC-Dreherei von JS Precision. Bei JS Precision stellen wir durch eine durchgängige Qualitätskontrolle sicher, dass alle gefertigten Teile höchsten Qualitätsstandards entsprechen.

Maschinenübergreifende Messung: Echtzeitkompensation und Erstmusterprüfung

Unsere Drehmaschinen verfügen über integrierte Hochpräzisionsmesstaster, mit denen wir kritische Maße direkt nach oder sogar während der Produktion messen können. Das System meldet Abweichungen automatisch an unsere Steuerung, sodass diese kompensiert werden können. Dadurch stellen wir sicher, dass das erste Werkstück den Qualitätsstandards entspricht und Ausschuss vermieden wird. Dies ist ein wesentlicher Schritt, um in unserer CNC-Dreherei fehlerfrei zu produzieren.

Statistische Prozesskontrolle, die Grundlage des prädiktiven Qualitätsmanagements

Um eine Serienfertigung zu gewährleisten, setzen wir auf die Echtzeit-Prozessüberwachung kritischer Maße mittels statistischer Prozesskontrolle (SPC). Durch die Analyse von Abweichungen in den Prozessdaten mithilfe von Kontrollkarten können wir präventive Maßnahmen ergreifen, bevor Ausschuss entsteht, und so die Qualität der CNC-Drehteile sicherstellen.

Vollständige Berichterstattung und Rückverfolgbarkeit

Jeder Auftrag wird mit einem umfassenden Endprüfbericht in allen Abmessungen, erstellt mit einer Koordinatenmessmaschine, versehen. Gleichzeitig verknüpfen wir Informationen wie Materialchargen, Prozessbedingungen, Maschinenbediener und Prüfdaten, um eine vollständige Produktrückverfolgbarkeit zu gewährleisten und Ihnen die Sicherheit der Qualität unserer CNC-Drehprodukte zu geben.

Möchten Sie mehr über die Details unserer Qualitätskontrolle in der CNC-Dreherei erfahren? Laden Sie jetzt unser Qualitätskontrollhandbuch herunter und lernen Sie unseren gesamten Qualitätskontrollprozess kennen – von der Materialprüfung bis zur Auslieferung des Produkts. Wählen Sie einen zuverlässigen Partner.

Abbildung 2 Die wahre Null-Defekt-Energie wird durch mehrstufige Inspektion erreicht, wodurch Abweichungen an der Quelle verhindert werden können.

Wie Automatisierung CNC-Drehdienstleistungen ermöglicht, hohe Konsistenz in großem Umfang zu erreichen

Die Automatisierung bildet somit das Bindeglied zwischen präziser Einzelteilbearbeitung und Serienfertigung und ist zugleich der Weg zur Sicherstellung gleichbleibender Qualität bei den von JS Precision angebotenen CNC-Drehdienstleistungen. Durch Automatisierungstechnologie steigern wir die Produktivität und gewährleisten die Qualität unserer CNC-Drehprodukte.

Robotergestütztes Be- und Entladen: Erreichen einer unbeaufsichtigten Produktion

Inzwischen haben wir den Einsatz von Sechs-Achs-Robotern in unsere CNC-Drehfertigungslinie integriert, was ein automatisches Beladen des Materials, ein automatisches Entladen und das Sortieren der Produkte ermöglicht.

Durch die Nutzung des Automatikmodus wird jedoch eine kontinuierliche Produktion rund um die Uhr gewährleistet, wodurch die Kosten pro Stück und das Risiko menschlicher Fehler aufgrund manueller Steuerung reduziert werden und somit die Wettbewerbsfähigkeit unseres CNC-Drehservices verbessert wird.

Integrierte Fertigungseinheit: Reihenschaltung von Dreh- und Folgeprozessen

Wir verbinden Drehzentren, Entgratungsstationen und Reinigungsmaschinen mit automatisierten Fertigungslinien und schaffen so eine Fertigungszelle. Dadurch werden Zwischenschritte im Fertigungsprozess weitestgehend reduziert, und in allen Prozessschritten werden gleichbleibende CNC-Drehergebnisse erzielt.

Adaptives Steuerungssystem: Umgang mit Werkzeugverschleiß und Materialschwankungen

Genauer gesagt, passt sich das CNC-System durch seine präzise Vorschubsteuerung automatisch an, indem es Spindelsignale wie die Spindellast auswertet. Dies trägt dazu bei, Werkzeugverschleiß und Härteänderungen im Material entgegenzuwirken und somit die hohe Qualität unserer CNC-Drehbearbeitung zu gewährleisten.

Benötigen Sie hochpräzise Teile in Serienfertigung? Kontaktieren Sie noch heute unseren CNC-Drehservice, um mehr darüber zu erfahren, wie die automatisierte Fertigung Ihre Produktionsprozesse optimieren und die Wettbewerbsfähigkeit Ihrer Produkte auf dem heutigen Markt verbessern kann.

Nachbearbeitungs- und Oberflächenveredelungsoptionen, angeboten von professionellen CNC-Drehdienstleistern

CNC-Drehteile sind reine Halbzeuge. Fachkenntnisse in der Nachbearbeitung steigern den Wert von CNC-Drehdienstleistungen. Geeignete Nachbearbeitungstechniken verbessern nicht nur die Ästhetik der Drehteile, sondern erhöhen auch deren Funktionalität und Lebensdauer und spielen eine unverzichtbare Rolle bei der Nachbearbeitung von CNC-Drehteilen.

Entgraten & Kantenveredelung: Von „gebrauchsfähig“ zu „veredelt“

Wir verwenden verschiedene Entgratungsverfahren. Dazu gehören Vibrationsschleifen, Magnetschleifen, thermisches Entgraten und manuelles Entgraten. Dies gewährleistet eine gratfreie Kante, die eine einwandfreie Montage sicherstellt und ein hohes Maß an Sicherheit im gesamten CNC-Drehprozess bietet .

Funktionelle Oberflächenveredelungen für verbesserte Leistung und Langlebigkeit

Unser Leistungsspektrum umfasst eine breite Palette funktionaler Oberflächenveredelungen wie Hartanodisierung von Aluminium, Verzinkung/Vernickelung, QPQ-Salzbadnitrierung von Stahl und physikalische/chemische Gasphasenabscheidung. Diese Oberflächenveredelungen verbessern die Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und andere physikalische Eigenschaften verschiedener Bauteile. Sie steigern somit den Wert unserer CNC-Drehdienstleistungen.

Kunden- und Markenanforderungen an die dekorative Oberflächenveredelung

Um den Anforderungen der Unterhaltungselektronik, der High-End-Instrumente und anderer Segmente gerecht zu werden, werden auch Dienstleistungen wie Spiegelpolieren, Drahtziehen, Sandstrahlen, Farbanodisieren und Lasermarkierung angeboten.

Durch diese Verfahren können Teile ein hervorragendes Aussehen und eine starke Markenidentität erhalten, die Wettbewerbsfähigkeit der Produkte auf dem Markt gesteigert und die individuellen Anforderungen des kundenspezifischen CNC-Drehens erfüllt werden.

Abbildung 3: CNC-gedrehte Aluminiumteile mit schwarzer Eloxierung

Fallstudie: Effizienzsteigerung von 285 % – Wie die Mehrachsen-Drehtechnik den Fertigungsprozess von Hydraulikventileinsätzen revolutioniert

In der Maschinenbauindustrie galt die Herstellung hochwertiger CNC-Drehteile für Ventilkerne von Hydraulikventilen aus Edelstahl als problematisch.

Der Ventileinsatz weist komplexe Bauteile mit zahlreichen radialen Querbohrungen in unterschiedlichen Winkeln, Nuten an der Stirnfläche und präzisen Gewindeabschnitten auf, die höchste Maß- und Positionsgenauigkeit erfordern. Konventionelle Fertigungsverfahren können die Anforderungen an die hohe Präzision der CNC-Drehbearbeitung nicht erfüllen.

Ursprüngliche Herausforderungen und Komponenten

Das herkömmliche Verfahren erfordert mindestens vier Aufspannungen an der 2-Achs-Drehmaschine, der 3-Achs-Fräsmaschine und der Bohrmaschine. Dies entspricht einer Gesamtbearbeitungszeit von 35 Stunden.

Das Verfahren erfordert mehrere Aufspannungen, was ineffizient ist und die Einhaltung wichtiger Präzisionsstandards wie Koaxialität und Rechtwinkligkeit der Bohrungen erschwert. Dies wirkt sich direkt auf Produktionspläne und -kosten für die Kunden aus. Der Unterschied zwischen konventioneller Bearbeitung und professionellem Drehen wird hier deutlich.

JS Präzisionslösung

Der Bearbeitungsprozess wurde komplett umgestaltet, wobei die herkömmliche sequentielle Bearbeitungsmethode verworfen und stattdessen eine 9-Achs-Fräs- und Drehmaschine mit Y-Achse und einem motorisierten Revolver für die CNC-Drehbearbeitung eingesetzt wurde.

Durch das Abdrehen des Außendurchmessers und der Stirnfläche des Hauptteils ist es möglich, das Werkstück auch ohne Demontage direkt mit einem Revolverkopf zu bearbeiten und mit Gewinde zu versehen.

Gleichzeitig verwenden wir bei der Bearbeitung des Durchmessers wichtiger Dichtflächen einen in die Maschine integrierten Messtaster zur Echtzeitmessung und automatischen Kompensation, um eine streng kontrollierte Toleranz von ±0,005 mm zu gewährleisten und somit die Vorteile des kundenspezifischen CNC-Drehens zu verdeutlichen.

Ergebnisse

Durch diese maßgeschneiderte CNC-Drehlösung konnte die Bearbeitungszeit für jedes Werkstück von 35 Stunden auf nur noch 9 Stunden reduziert werden, wodurch eine Effizienzsteigerung von rund 285 % erzielt wurde.

Insbesondere durch die Anwendung eines einmaligen Spann- und Formgebungsverfahrens mittels CNC-Drehen, beispielsweise hinsichtlich Lochrechtwinkligkeit und Koaxialität, wurde die relative Positionsgenauigkeit verschiedener Merkmale auf ein beispiellos hohes Niveau gebracht. Dadurch konnte die Fehlerrate des Endprodukts um 90 % gesenkt und gleichzeitig die Produktionskosten und die Lieferzeit reduziert werden.

Haben auch Sie Schwierigkeiten mit geringer Effizienz und Genauigkeit bei der Teilebearbeitung? Laden Sie Ihre Teilezeichnungen hoch, und wir nutzen unsere Erfahrungen aus ähnlichen Fällen, um Ihren CNC-Drehprozess zu optimieren und so einen Durchbruch in puncto Effizienz und Genauigkeit zu erzielen.

Abbildung 4 Präzisions-CNC-Drehung einer Edelstahl-Hydraulikventil-Spulenhülse

Häufig gestellte Fragen

Frage 1: Welche Genauigkeit kann Ihr CNC-Dreh- und Frässervice bieten?

Bei Abmessungen im Standardbereich und bis zu einem Durchmesser von Φ50 mm gewährleistet unser CNC-Drehservice eine Präzisionstoleranz von ± 0,01 mm und eine Rundheit von 0,005 mm. Auch bei speziellen Präzisionsanforderungen können wir durch Prozessoptimierung entsprechende Ergebnisse erzielen.

Frage 2: Können auch nicht-kreisförmige Querschnitte bearbeitet werden?

Wir fertigen auch nicht-kreisförmige Querschnitte. Mit unseren CNC-Drehmaschinen, die über Fräs- und Drehzentren mit C- und Y-Achse oder Langdrehmaschinen mit angetriebenen Revolvern und präziser Synchronsteuerung verfügen, können wir nicht-kreisförmige Querschnitte wie Polygone und Ellipsen bearbeiten.

Frage 3: Wie erhalte ich ein Sofortangebot für Drehteile?

Sie können Ihre 2D-Grafiken oder 3D-Dateien auch über unser Angebotssystem hochladen. Geben Sie dabei bitte die gewünschte Materialart und Menge an. Sie erhalten anschließend umgehend ein transparentes Angebot in US-Dollar.

Frage 4: Wie kann verhindert werden, dass Aluminiumprodukte beim Drehen zerkratzen und sich verformen?

Bei der Bearbeitung von Aluminiumbauteilen verwenden wir Bearbeitungswerkzeuge für Aluminiumlegierungen und kontrollieren die Schnittkräfte und die thermische Verformung, um Kratzer an den bearbeiteten Bauteilen durch geeignete Schnittbedingungen und den Einsatz geeigneter Vorrichtungen, einschließlich flexibler Hülsen und geeigneter Kühleinrichtungen, zu vermeiden.

Frage 5: Welche Methoden zum Entgraten der gedrehten Kanten von Edelstahl würden Sie empfehlen?

Für Edelstahl können wir daher Vibrationsschleifen mit speziellen Schleifmitteln oder auch elektrolytisches Entgraten einsetzen. Das Verfahren entfernt Grate sehr effizient, ohne die Präzisionskanten und -ecken der Teile zu beschädigen.

Frage 6: Werden auch Kleinserienbestellungen (z. B. 50 Stück) angenommen?

Ja, wir nehmen Kleinserienaufträge an. Unser Unternehmen verfügt über eine spezielle, flexible Produktionslinie für kundenspezifische CNC-Dreharbeiten in kleinen Serien und mit vielfältigen Varianten. Diese ermöglicht schnelle Umrüstungen und erfüllt die Anforderungen verschiedenster Kunden.

Frage 7: Meine Konstruktion beinhaltet das Drehen tiefer Löcher. Gibt es dabei irgendwelche Einschränkungen?

Das Drehen von Bohrungen mit einem Längen-zu-Durchmesser-Verhältnis von über 10 ist eine Herausforderung, in der wir über umfassende Expertise verfügen. Dies gelingt durch den Einsatz von Tieflochbohr- und Ausdrehmaschinen, die mit internen Hochdruckkühlsystemen und den erforderlichen Schneidwerkzeugen für Bohrungen mit einem Längen-zu-Durchmesser-Verhältnis von über 20 ausgestattet sind.

Frage 8: Wie lange dauert der Transport von Waren von China nach Europa/Nordamerika?

Von China nach Europa/Nordamerika dauert der Lufttransport etwa 3–7 Tage, der Seetransport etwa 25–35 Tage. Wir bieten Ihnen außerdem umfassende Logistiklösungen und Zollabfertigungsdienste für eine reibungslose Zustellung Ihrer Sendung.

Zusammenfassung

Der Hauptvorteil von CNC-Drehdienstleistungen liegt in ihrer Fähigkeit, Konstruktionspläne und Zeichnungen in hochwertige Bauteile umzusetzen. Investitionen in CNC-Drehdienstleistungen bedeuten Investitionen in Effizienz und Zuverlässigkeit.

Sofern Sie CNC-Drehbearbeitung benötigen, ist JS Precision die optimale Wahl , um alle Komponenten für strenge Prüfverfahren zu testen und so die Wettbewerbsfähigkeit Ihrer Produkte zu steigern. Lassen Sie Ihr nächstes Drehteil den Wandel von der herkömmlichen Fertigung zur intelligenten Fertigung durchlaufen.

Starten Sie noch heute Ihre fehlerfreie Teamarbeit!

Bitte besuchen Sie unsere JS Precision Website und senden Sie uns Ihre Zeichnungen der Drehteile . Unser Ingenieurteam meldet sich innerhalb von 24 Stunden mit einer Komplettlösung bei Ihnen, inklusive Bearbeitungsvorschlägen, Toleranzanalyse und Preisangebot. Präzision beginnt hier.