JS Precision

Die Maßangaben eines CNC-Drehteils liegen exakt in der Mitte der Zeichnungstoleranzen – nicht nur 100 % qualifiziert, sondern mit bester Oberflächengüte, längster Lebensdauer und perfekter Montageerfahrung.

Andererseits verhält sich ein anderes Teil, obwohl es innerhalb der Toleranz liegt, wie ein „Tänzer am Rande einer Klippe“, der zwischen den oberen und unteren Spezifikationen hin und her schwankt, was zu potenziellem Verschleiß, Lärm und Montageproblemen führen kann.

Dieser Unterschied im Mikrometerbereich markiert die Grenze zwischen „präziser Handwerkskunst“ und „Fertigung“. Dieses Tutorial basiert auf den praktischen Erfahrungen von JS Precision mit CNC-Drehen und vermittelt Ihnen ein umfassendes Verständnis der Toleranzkontrolle beim CNC-Drehen , hilft Ihnen, Fallstricke zu vermeiden und fehlerfreie CNC-Drehteile herzustellen.

Zusammenfassung der wichtigsten Antworten

Warum ist es zuverlässig? Die internen Präzisionskontrollmethoden von JS Precision werden erstmals öffentlich bekannt gegeben

Um Sie von diesem Leitfaden zu überzeugen, möchten wir zunächst die Stärken von JS Precision hervorheben. Wir verfügen über 18 Jahre praktische Erfahrung im CNC-Drehen und beliefern 12 anspruchsvolle Branchen, darunter die Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und Automobilelektronik.

Beispielsweise haben wir einmal für ein Medizinunternehmen ein dünnwandiges Teil für ein minimalinvasives chirurgisches Instrument bearbeitet. Das Teil war nur 1 mm dick und erforderte eine Toleranz von ±0,005 mm. Durch die Optimierung der Vorrichtung und der Schnittparameter konnten wir die Ausbeute schließlich von anfänglich 65 % auf 99,2 % steigern.

Wir haben außerdem das Problem eines Automobilkunden mit dem Rattern einer dünnen Welle gelöst, indem wir den Zylindrizitätsfehler von 0,01 mm auf 0,003 mm reduzierten und so die Anforderungen an das Motorgetriebe erfüllten. Diese Erfahrungen sind keine theoretischen Vorschläge, sondern das Ergebnis unserer wiederholten Bemühungen, Kundenprobleme zu lösen und Prozesse zu optimieren.

Dieser Leitfaden ist eine systematische Zusammenfassung unserer Werkstatterfahrung und jeder Vorschlag wurde in der tatsächlichen Produktion erprobt und bewährt, sodass Sie sicher sein können, dass Sie damit beim CNC-Drehen von Teilen die gewünschten Toleranzen erreichen.

JS Precision kann mit seinen professionellen CNC-Drehdienstleistungen eine Vielzahl von Toleranzproblemen präzise lösen. Senden Sie uns einfach eine Teilezeichnung, und wir prüfen und entwickeln umgehend eine Lösung. Die Bestellung ist einfach und effizient, sodass Sie problemlos hochwertige CNC-Drehteile erhalten.

Warum ist die Toleranz für Erfolg oder Misserfolg beim Präzisionsdrehen so entscheidend?

Nachdem wir die Glaubwürdigkeit des Leitfadens erkannt haben, müssen wir zunächst verstehen, warum Toleranzen über Erfolg oder Misserfolg beim Präzisionsdrehen entscheiden. Dabei beginnen wir mit der Natur der Toleranzen.

Die Natur der Toleranzen

Toleranzen stellen einen Kompromiss zwischen Funktion, Herstellbarkeit und Kosten dar. Beispielsweise führt bei CNC-Drehteilen für Hydrauliksysteme eine zu große Bohrungstoleranz zu Öllecks, während eine zu enge Toleranz kostspielig ist. Es muss ein Gleichgewicht gefunden werden.

Der Preis der „Perfektion“

Das Streben nach absoluter Nulltoleranz ist weder wissenschaftlich noch wirtschaftlich. Beispielsweise erfordert die Bearbeitung von CNC-Drehteilen mit 20 mm Durchmesser eine hochpräzise Werkzeugmaschine im Wert von 300.000 US-Dollar. Die Bearbeitungszeit erhöht sich von einer Stunde pro Teil auf vier Stunden und die Kosten pro Teil von 15 US-Dollar auf 80 US-Dollar. Eine Toleranz von ±0,005 mm erfüllt die Anforderung bereits, doch ein Überschreiten dieser Toleranz ist Verschwendung.

Der zentrale Grundsatz des Toleranzmanagements

1. Austauschbarkeit sicherstellen: Durch die Kontrolle der Toleranzen können verschiedene Chargen von CNC-Drehteilen nahtlos zusammengebaut werden. Beispielsweise können Zahnräder in Fahrzeuggetrieben nicht zusammengebaut werden, wenn die Wellendurchmessertoleranzen nicht übereinstimmen.

2. Verbesserung der Produktleistung: Toleranzen wirken sich direkt auf die Reibung, Abdichtung und Kraftübertragungseffizienz der zusammenpassenden Teile aus. Beispielsweise können falsche Toleranzen zwischen Motorkolben und Zylinderlaufbuchsen zu einer Verringerung der Betätigungskraft oder zu vorzeitigem Verschleiß führen.

3. Kontrolle der Lebenszykluskosten: Gute Toleranzen reduzieren den Verschleiß und Ausfall von Komponenten. Beispielsweise reduziert das CNC-Drehen von Lagersitzkomponenten den Wartungsaufwand und die Gesamtkosten.

Zur weiteren Veranschaulichung der Unterschiede dient die folgende Tabelle:

JS Precision ist mit dem Ausgleich von Toleranzen und Kosten bei der CNC-Drehbearbeitung bestens vertraut. Wir entwickeln kundenspezifische Toleranzlösungen basierend auf den funktionalen Anforderungen Ihres Teils, gewährleisten die Qualität der CNC-Drehteile bei gleichzeitig effektiver Kostenkontrolle und bieten kosteneffiziente CNC-Drehdienstleistungen.

Präzisionstoleranzkontrolle komplexer Drehteile: Strategien und Methoden

Das Einhalten der Toleranzen komplexer Teile beim CNC-Drehen ist eine Herausforderung und erfordert besondere Vorsichtsmaßnahmen. Die folgenden Methoden erfüllen diese Anforderungen für vier gängige Teile.

1.Dünnwandige Teile: Minimierung von Werkzeugfreigabe und Verformung

• Halten Sie den Werkzeugeingriff so klein wie möglich (0,1–0,2 mm), um die Schnittkräfte zu reduzieren.
• Hohe Spindeldrehzahl (3000–5000 U/min) zur Minimierung der Werkzeugkontaktzeit.
• Um eine sichere Klemmung zu gewährleisten, verwenden Sie spezielle Klemmen, wie beispielsweise elastische Spannzangen.
• Erhöhter Schneidflüssigkeitsdruck (≥8 MPa) zur Reduzierung der Verformung durch Schnittwärme.

2. Schlanke Schaftteile: Vermeidung von Rattern und Verbiegen des Nachbearbeitungswerkzeugs

• Verwenden Sie eine Lünette oder einen Lünettenständer zur Schwingungsdämpfung und zusätzlichen Unterstützung.
• Reduzieren Sie die Vorschubgeschwindigkeit (0,05–0,1 mm/U), um die harmonische Schwingungsfrequenz zu ändern.
• Verwenden Sie steife Werkzeuge wie Hartmetall, um die Werkzeugverformung zu minimieren.

3. Unregelmäßige und exzentrische Teile: Vermeidung von Umspannfehlern

Durch den Einsatz der B-Achse und des Powerkopfes eines Drehzentrums ist eine Mehrwinkelbearbeitung (z. B. Formschlitze und exzentrische Bohrungen) in einer Aufspannung möglich, frei von Umspannfehlern und mit der Toleranzgenauigkeit von CNC-Drehteilen.

4. Bearbeitung von Innenhohlräumen und tiefen Löchern: Überwindung von Spanabfuhr und unzureichender Werkzeugsteifigkeit

• Verwenden Sie Hochdruck-Innenkühlmittelwerkzeuge mit Innenkanälen zur Spanabfuhr.
• Segmentiertes Schneiden (alle 5–10 mm zurückziehen, um Späne auszuwerfen) mit einer bestimmten Spanbruchstrategie.
• Schichtbearbeitung (Schruppen zum Entfernen von Material, Schlichten zum Beibehalten der Genauigkeit) mit langen, starren Werkzeugen zur Reduzierung von Rattern.

Auf welche Weise beeinflussen Materialeigenschaften die Entwicklung einer Toleranzkontrollstrategie direkt?

Die Materialeigenschaften variieren erheblich, was die Toleranzplanung beim CNC-Drehen beeinflusst. Eine ungeeignete Methode kann leicht zu Toleranzüberschreitungen und einer schlechten Oberflächengüte führen. Im Folgenden werden vier gängige Materialeigenschaften und Gegenmaßnahmen beschrieben:

JS Precision verfügt über Erfahrung in der Zerspanbarkeit verschiedener Materialien und entwickelt präzise Toleranzkontrollpläne für kundenspezifische CNC-Drehprojekte. Sollten Sie Teile aus Aluminiumlegierungen, Edelstahl oder technischen Kunststoffen bearbeiten müssen, erfüllen wir Ihre Toleranzanforderungen und planen die Produktion zeitnah nach der Bestellung, wodurch Ihr Projektzyklus verkürzt wird.

Fünf Schritte: Ein systematischer Fahrplan zur Beherrschung der CNC-Drehtoleranzen

Nachdem Sie die Methoden zur Toleranzkontrolle für komplexe Teile und Materialien beherrschen, müssen Sie einen Prozess implementieren, der sicherstellt, dass alle CNC-Drehteile innerhalb der Toleranzen liegen. Im Folgenden wird ein fünfstufiger Prozess von JS Precision beschrieben.

Schritt 1: Designprüfung und Toleranzrationalisierung

Besprechen Sie in der Anfangsphase eines Projekts mit dem Kunden/der Konstruktionsabteilung, ob die Toleranzen für nicht kritische Abmessungen je nach Teilefunktion gelockert werden können. Beispielsweise beträgt bei CNC-Drehteilen für Sensorgehäuse die kritische Öffnung ±0,005 mm, während der Außendurchmesser zur Reduzierung der Komplexität auf ±0,02 mm gelockert wird.

Schritt 2: Prozessplanung und das „Unified Datum“-Prinzip

Entwickeln Sie eine optimale Bearbeitungssequenz, um die Konsistenz von Messstandards, Prozessstandards und Designstandards sicherzustellen. Beispielsweise werden bei CNC-Drehteilen für Wellen beide Endmittellöcher als Standard verwendet, um Inkonsistenzen durch unterschiedliche Standards zu vermeiden.

Schritt 3: Bereiten Sie das „Eisendreieck“ aus Werkzeugmaschine, Werkzeug und Vorrichtung vor

Wählen Sie eine hochpräzise CNC-Drehmaschine (Positionierung ≤ 0,001 mm), verwenden Sie vorgefertigte Mikrokorn-Hartmetallwerkzeuge und setzen Sie Vorrichtungen wie hydraulische Spannfutter ein, um Fehler zu reduzieren.

Schritt 4: Präzise Einstellung und Optimierung der Schnittparameter

Bestimmen Sie die drei wichtigsten Schnittparameter anhand von Material, Art und Toleranzen. Bestimmen Sie beispielsweise für eine lange Edelstahlwelle eine Geschwindigkeit von 80 m/min, einen Vorschub von 0,08 mm/U und eine Schnitttiefe von 0,2 mm für Präzision und Effizienz.

Schritt 5: Fehlervermeidung und proaktive Qualitätskontrolle während des gesamten Prozesses

• Erstteilprüfung: 1–2 Stückproben pro Charge, CMM-Messung kritischer Abmessungen. Nur qualifizierte Teile können in die Massenproduktion gehen.
• In-Process SPC: Alle 20 Teile eine Probe entnehmen, um zeitliche Schwankungen festzustellen.
• Messung in der Maschine: Online-Maßmessung und automatische Werkzeugkompensation zur Einhaltung von Toleranzen.

Die Kostenrealität: Wie wirken sich enge Toleranzen auf den Stückpreis aus?

Die meisten Kunden fragen sich, warum engere Toleranzen die Teile teurer machen. Tatsächlich steigen die Kosten exponentiell. Im Folgenden wird der tatsächliche Einfluss engerer Toleranzen auf die CNC-Drehpreise aufgezeigt.

Exponentiell ansteigende Kurve

Engere Toleranzen führen zu exponentiell höheren Kosten. Beispielsweise betragen die Kosten für CNC-Drehteile mit ∅15 mm ±0,05 mm 12 US-Dollar, ±0,01 mm 18 US-Dollar und ±0,005 mm 36 US-Dollar. Dies liegt daran, dass an Ausrüstung, Werkzeuge und Prozesse extrem hohe Anforderungen gestellt werden.

Kostentreiber

Um die Treiber der Kostensteigerung deutlich zu machen, wird die folgende Tabelle bereitgestellt:

JS Precision erstellt Ihnen transparente Preisangebote für CNC-Drehteile, die die einzelnen Kosten anhand der Toleranzanforderungen des Teils aufschlüsseln. Wir helfen Ihnen, Ihre Kosten zu kontrollieren, indem wir den Prozess optimieren, ohne die Qualität zu beeinträchtigen. So erhalten Sie CNC-Drehteile mit Ihren Toleranzanforderungen zu einem fairen Preis. Bei Ihrer Bestellung erhalten Sie ein klares Angebot ohne versteckte Kosten.

Der Mikron-Krieg: Wie lassen sich Toleranzziele durch Reduzierung der Parameteroptimierung erreichen?

Beim CNC-Drehen ist die Parameteroptimierung beim Schneiden der Schlüssel zum Erreichen der Toleranzziele. Auch Einstellungen im Mikrometerbereich wirken sich auf die resultierenden Toleranzen aus. Im Folgenden wird erläutert, wie Sie die Parameter anpassen, um den „Mikrometerkrieg“ zu gewinnen.

Schnittgeschwindigkeit

Höhere Schnittgeschwindigkeiten führen zu einer besseren Oberflächengüte und geringeren Schnittkräften, allerdings muss ein Gleichgewicht zwischen Werkzeugstandzeit und Rattern gefunden werden. Beispielsweise garantieren 300–500 m/min bei CNC-Drehteilen aus Aluminiumlegierungen einen Ra-Wert von ≤ 0,8 μm. Über 600 m/min erhöht sich der Werkzeugverschleiß und es kommt zu Abweichungen.

Vorschubgeschwindigkeit

Eine Reduzierung des Vorschubs verbessert Rauheit und Genauigkeit, geht aber auf Kosten der Effizienz. Beispielsweise reduziert eine Reduzierung des Vorschubs von 0,1 mm/U auf 0,03 mm/U beim CNC-Drehen von Teilen mit einer Genauigkeit von ±0,003 mm Kratzer und verbessert die Genauigkeit. Ein Kompromiss ist erforderlich.

Schnitttiefe

Beim Schlichten ermöglicht eine geringe Schnitttiefe eine stabile und kontrollierte Verformung. Beim Schruppen werden 1–2 mm zum Schneiden des Materials verwendet, beim Schlichten 0,05–0,1 mm, um Spannungen und Verformungen zu reduzieren und gleichzeitig die Toleranz einzuhalten.

Ein sehr häufig übersehener Parameter: Werkzeugspitzenradiuskompensation

Durch die korrekte Kompensation des Werkzeugspitzenradius werden die Konturmaße sichergestellt. Beispielsweise liegt bei einem CNC-Drehteil mit einem Radius von R2 mm eine Werkzeugspitze von 0,4 mm ohne Kompensation außerhalb der Toleranz, mit Kompensation jedoch bei echten R2 mm.

Auswahl der optimalen geometrischen Toleranz für Drehteile

Neben Maßtoleranzen beeinflussen auch geometrische Toleranzen (Lage- und Formtoleranzen) die Montage und den Betrieb von CNC-Drehteilen . Diese können bei der Konstruktion übersehen werden, was zu Teilen führt, die zwar die gewünschten Abmessungen aufweisen, aber nicht verwendbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Richtlinie zur Auswahl der optimalen geometrischen Toleranzen.

Mehr als nur Abmessungen: Die Bedeutung geometrischer Toleranzen

Geometrische Toleranzen steuern Form, Ausrichtung, Position und Rundlauf von Teilen. Die Zylindrizität beispielsweise reguliert Fehler in zylindrischen Oberflächen und die Rechtwinkligkeit die Rechtwinkligkeit der Stirnflächenachse. Obwohl nicht sofort erkennbar, beeinflussen diese Toleranzen die Leistung von CNC-Drehteilen erheblich.

Funktionsgesteuerte Auswahl

Die Auswahl der geometrischen Toleranzen muss nach Funktion des Teils erfolgen. Unterschiedliche Funktionsteile haben unterschiedliche Anforderungen:

• Konzentrizität/Runout: Für Motorwellen und andere rotierende Wellen, die eine Auswuchtung erfordern. Um Vibrationen zu vermeiden, sind eine Konzentrizität von ≤0,005 mm und ein Runout von ≤0,003 mm erforderlich.
• Zylindrizität: Für Öldichtungen und Wellenzapfen. ≤0,002 mm sind erforderlich, um Öllecks zu verhindern.
• Parallelität/Rechtwinkligkeit: Zur Positionierung von Teilen, zB Geräteflanschen. Rechtwinkligkeit ≤0,008mm und Parallelität ≤0,01mm, um ein Verkanten zu verhindern.

Die Macht des „Maximum-Material-Prinzips“

Das Prinzip der maximalen Entität (Ⓜ) vergrößert die Maßtoleranzen bei der Montage und senkt so die Kosten. Beispielsweise kann bei einem Loch mit ∅10 mm (±0,01 mm) die maximale Positionsgenauigkeit optimiert werden, was die Montage und Einfachheit gewährleistet.

Die Ingenieure von JS Precision sind Experten für verschiedene geometrische Toleranzspezifikationen und finden die optimale geometrische Toleranzlösung für Ihre funktionalen Anforderungen an CNC-Drehteile. Unser kundenspezifischer CNC-Drehservice achtet sorgfältig auf Form- und Lagetoleranzen, sodass die Teile sowohl den Montage- als auch den Funktionsanforderungen entsprechen.

Fallstudie: Die ±0,003-mm-Herausforderung – Die Geburt hochpräziser Luft- und Raumfahrtsensoren

Gehen Sie ein reales Szenario durch, in dem JS Precision die Toleranzgrenze von ±0,003 mm durchbricht, um hochpräzise Sensoren für die Luft- und Raumfahrt herzustellen.

Kundenprobleme

Ein Luft- und Raumfahrtunternehmen benötigte ein Sensorgehäuse für ein Kraftstoffregelventil (ein Präzisions-CNC-Drehteil) aus der hochtemperaturbeständigen Legierung Inconel 718 (ein leicht kaltverfestigendes Material mit großen Schnittkräften).

Das passende Loch hat einen Durchmesser von 10 mm ±0,003 mm und eine Zylindrizität von <0,002 mm. Die Ausbeute der drei vorherigen Lieferanten lag unter 60 %, was für die F&E-Entwicklung kostspielig und zeitaufwändig war.

Die systematische Lösung von JS Precision

Nach Erhalt der Anfrage haben wir ein spezielles Team zur Entwicklung eines Plans eingerichtet:

1. Toleranzanalyse: Nach Rücksprache mit dem Kunden kamen wir zu dem Schluss, dass die Toleranz auf den nicht aufeinanderliegenden Oberflächen (die ursprünglich ±0,01 mm betrug) keinen Einfluss auf die Leistung hatte. Wir schlugen vor, die Toleranz auf ±0,03 mm zu reduzieren, um den Bearbeitungsprozess zu vereinfachen.

2. Ausrüstung und Verfahren: Wir haben eine Schweizer Schiebedrehmaschine mit einer Spindelkonzentrizität von ≤0,0005 mm (mit Führungsbuchse für Stabilität) und einem TiAlN-beschichteten Feinstkorn-Hartmetall-Feinbohrfräser (härtungsbeständig und verschleißfest) ausgewählt.

3. Optimierte Parameter: Es wurde eine Einstellung auf „Mikrometerebene“ vorgenommen, hohe Geschwindigkeit (1200 U/min), geringer Vorschub (0,02 mm/U), minimale Schnitttiefe (0,08 mm) und ein internes Hochdruck-Kühlmittelsystem mit 12 MPa (um Verformungen durch Schnittwärme zu vermeiden).

4. Qualitätskontrolle: Die Werkzeugmaschine verfügt über eine integrierte Online-Sonde, die das Werkzeug nach der Bearbeitung jeder Gruppe von fünf Teilen automatisch überwacht und einstellt (wobei die Schwankungen innerhalb von ∅10 mm ± 0,001 mm liegen). Der Werkzeugverschleiß wird alle zwei Stunden auf Leistung überprüft.

Endergebnis

Die Ausbeute des Sensorgehäuses liegt jederzeit über 98,5 % und der Verarbeitungszyklus konnte von den vom Kunden erwarteten 45 Tagen auf 30 Tage verkürzt werden, was das Lieferkettenrisiko senkt. Der Fall bestätigt, dass herausragende Toleranzen eine systematische technische Lösung erfordern und demonstriert die Kompetenz von JS Precision in der Toleranzkontrolle von CNC-Drehteilen.

FAQs

F1: Je besser die Qualität, desto enger sind die Toleranzen meiner Teile?

Nicht immer. Überdimensionierte Toleranzen verursachen hohe Kosten. Beispielsweise kann eine Verringerung der Toleranz von CNC-Drehteilen von ±0,05 mm auf ±0,005 mm zu einem Anstieg der Kosten pro Komponente von 10 auf 35 US-Dollar führen. Dies erhöht auch das Risiko der Rohqualität aufgrund von Prozessinstabilität. Die beste Vorgehensweise besteht darin, „die größtmögliche Toleranz basierend auf der Funktion festzulegen“, um die Anforderungen zu erfüllen und gleichzeitig Kosten und Komplexität auszugleichen.

F2: Was mache ich, wenn ich die Toleranz für eine bestimmte Abmessung nicht finden kann?

Zwei Grundsätze können hilfreich sein: Erstens: Referenzieren Sie nationale Normen (z. B. GB/T 1800.2) für empfohlene Toleranzen für gängige Standard-Passgrößen, z. B. die für CNC-Drehteile üblichen Güten H7 und H8. Zweitens: Beziehen Sie den Zerspanungsdienstleister von vornherein mit ein. Die Ingenieure von JS Precision beispielsweise können Ihnen kostensparende Beratung bieten und so spätere Nacharbeiten und Mehrkosten vermeiden.

F3: Inwiefern beeinflusst der Wärmebehandlungsprozess die Endtoleranz von Drehteilen?

Die Wärmebehandlung baut Spannungen ab und verformt sich, was zur endgültigen Größe nach der Endbearbeitung beiträgt. Beispielsweise verringert sich der Durchmesser von 20,1 mm nach der Grobbearbeitung eines CNC-Drehteils aus Edelstahl um 0,02 mm auf 20,08 mm nach dem Abschrecken. Abweichungen stellen kein Problem dar. Daher wird die Wärmebehandlung nach der Grobbearbeitung und vor der Endbearbeitung durchgeführt, um Verformungen auszugleichen und Toleranzen sicherzustellen.

F4: Wie ist bei der Festlegung von Toleranzen das „Unabhängigkeitsprinzip“ bzw. das „Inklusionsprinzip“ zu wählen?

Die Auswahl erfolgt nach den funktionalen Anforderungen des CNC-Drehteils. Beim Unabhängigkeitsprinzip sind die Maß- und Formtoleranzen unabhängig und unterschiedlich und erfüllen ihre jeweiligen Funktionen getrennt. Es eignet sich für Teile mit engen Größen- und Formtoleranzen, z. B. Wellen von Präzisionssensorkernen. Das Inklusionsprinzip besagt, dass Maßtoleranzen geometrische Toleranzen beinhalten. Es eignet sich für Teile mit Anforderungen an das Montagespiel, z. B. Lager- und Wellenpassungen.

Zusammenfassung

Präzisionsfertigung ist nicht nur „Bearbeiten und Messen“, sondern auch viel mehr. Toleranzkontrolle ist ein kontrollierter Prozess, der Konstruktionsintelligenz, Materialkenntnis, Prozessphilosophie und Qualitätsmanagement umfasst. Ein Partner, der dies versteht, bietet Ihnen nicht nur qualifizierte Teile, sondern auch eine verbesserte Produktleistung, ein stabiles Projektbudget und wertvolle Ingenieurerfahrung.

JS Precision möchte Ihr Partner für professionelle Online-CNC-Drehservices sein . Senden Sie einfach Ihre Teilezeichnung, und wir bieten Ihnen wettbewerbsfähige CNC-Drehpreise und eine einfache Bestellung. Wir helfen Ihnen, schnell und kostengünstig hochwertige CNC-Drehteile zu fertigen und verschiedene Toleranzprobleme problemlos zu lösen.