Toleranzkontrolle meistern: 5 Schlüsselschritte für perfekte CNC-Drehteile

Die Maßangaben eines CNC-Drehteils liegen genau in der Mitte der Toleranzen in der Zeichnung – nicht nur zu 100 % qualifiziert, sondern auch mit bester Oberflächengüte, längster Lebensdauer und perfektem Montageerlebnis.

Andererseits verhält sich ein anderes Bauteil, obwohl es innerhalb der Toleranz liegt, wie ein „Tänzer am Rande einer Klippe“, der zwischen den oberen und unteren Spezifikationen hin und her schwankt und dadurch potenziellen Verschleiß, Geräuschentwicklung und Montageproblemen ausgesetzt ist.

Dieser Unterschied im Mikrometerbereich markiert die Grenze zwischen „präziser Handwerkskunst“ und „Fertigung“. Dieses Tutorial, das auf der praktischen Erfahrung von JS Precision im CNC-Drehen basiert, ermöglicht es Ihnen, die Toleranzkontrolle beim CNC-Drehen vollständig zu verstehen, Fallstricke zu vermeiden und makellose CNC-Drehteile herzustellen.

Zusammenfassung der wichtigsten Antworten

Warum ist es zuverlässig? Die hauseigenen Präzisionskontrollmethoden von JS Precision werden erstmals öffentlich offengelegt.

Um Sie von diesem Leitfaden zu überzeugen, möchten wir zunächst die Stärken von JS Precision hervorheben. Wir verfügen über 18 Jahre praktische Erfahrung im CNC-Drehen und bedienen 12 anspruchsvolle Branchen, darunter Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und Automobilelektronik.

Wir haben beispielsweise einmal ein dünnwandiges Bauteil für ein minimalinvasives chirurgisches Instrument für ein Medizintechnikunternehmen gefertigt. Das Bauteil war nur 1 mm dick und erforderte eine Toleranz von ±0,005 mm. Durch Optimierung der Vorrichtung und der Schnittparameter konnten wir die Ausbeute schließlich von anfänglich 65 % auf 99,2 % steigern.

Wir haben außerdem das Problem eines Automobilkunden mit ratternden dünnen Wellen gelöst und den Zylindrizitätsfehler von 0,01 mm auf unter 0,003 mm reduziert, wodurch die Anforderungen an das Motorgetriebe erfüllt wurden. Diese Erfahrungen sind keine theoretischen Vorschläge , sondern das Ergebnis unserer wiederholten Bemühungen, Kundenprobleme zu lösen und Prozesse zu optimieren.

Dieser Leitfaden ist eine systematische Zusammenfassung unserer Werkstatterfahrung, und jeder Vorschlag wurde in der realen Produktion erprobt und bewährt, sodass Sie sicher sein können, dass Sie damit die gewünschten Toleranzen beim CNC-Drehen von Teilen erreichen können.

JS Precision bietet Ihnen mit seinen CNC-Drehdienstleistungen präzise Lösungen für unterschiedlichste Toleranzprobleme. Senden Sie uns einfach eine Teilezeichnung, und wir analysieren diese umgehend und entwickeln eine passende Lösung. Die Bestellung ist einfach und effizient, sodass Sie schnell und unkompliziert hochwertige CNC-Drehteile erhalten.

Warum ist Toleranz beim Präzisionsdrehen so entscheidend für Erfolg oder Misserfolg?

Nachdem wir die Glaubwürdigkeit des Leitfadens festgestellt haben, müssen wir zunächst verstehen, warum Toleranzen über Erfolg oder Misserfolg beim Präzisionsdrehen entscheiden, angefangen bei der Natur der Toleranzen.

Das Wesen der Toleranz

Toleranzen stellen einen Kompromiss zwischen Funktion, Herstellbarkeit und Kosten dar. Beispielsweise führt bei CNC-Drehteilen für Hydrauliksysteme eine zu große Bohrungstoleranz zu Öllecks, während eine zu enge Toleranz hohe Kosten verursacht. Es muss ein ausgewogenes Verhältnis gefunden werden.

Der Preis der „Perfektion“

Absolute Toleranzfreiheit anzustreben ist weder wissenschaftlich noch wirtschaftlich. Um beispielsweise CNC-Drehteile mit 20 mm Durchmesser zu bearbeiten und dabei null Toleranz zu erreichen, wäre eine 300.000 US-Dollar teure Ultrapräzisions- Werkzeugmaschine erforderlich. Die Bearbeitungszeit würde sich dadurch von einer auf vier Stunden pro Teil erhöhen, und die Kosten pro Teil stiegen von 15 auf 80 US-Dollar. Eine Toleranz von ±0,005 mm genügt bereits; ein übermäßiges Streben danach ist jedoch verschwenderisch.

Der zentrale Grundsatz des Toleranzmanagements

1. Gewährleistung der Austauschbarkeit: Durch die Einhaltung der Toleranzen können verschiedene Chargen von CNC-Drehteilen nahtlos zusammengebaut werden. Beispielsweise lassen sich Zahnräder in Automobilgetrieben nicht montieren, wenn die Toleranzen des Wellendurchmessers nicht übereinstimmen.

2. Verbesserung der Produktleistung: Toleranzen beeinflussen direkt die Reibung, die Dichtigkeit und die Kraftübertragungseffizienz von zusammenpassenden Teilen. Beispielsweise können unzulässige Toleranzen zwischen Motorkolben und Zylinderlaufbuchsen zu einer Verringerung der Betätigungskraft oder zu vorzeitigem Verschleiß führen.

3. Lebenszykluskosten kontrollieren: Geringe Toleranzen reduzieren Bauteilverschleiß und -ausfälle. Beispielsweise senkt die CNC-Drehbearbeitung von Lagersitzkomponenten den Wartungsaufwand und die Gesamtkosten.

Um die Unterschiede weiter zu verdeutlichen, wird die folgende Tabelle bereitgestellt:

JS Precision ist Experte für die optimale Balance zwischen Toleranzen und Kosten beim CNC-Drehen . Wir entwickeln maßgeschneiderte Toleranzlösungen, die auf die funktionalen Anforderungen Ihres Bauteils abgestimmt sind. So gewährleisten wir die Qualität Ihrer CNC-Drehteile bei gleichzeitiger Kostenkontrolle und bieten Ihnen kosteneffiziente CNC-Drehdienstleistungen.

Präzisionstoleranzkontrolle bei komplexen Drehteilen: Strategien und Methoden

Die Einhaltung von Toleranzen bei komplexen Bauteilen beim CNC-Drehen ist anspruchsvoll und erfordert besondere Vorkehrungen. Die folgenden Methoden erfüllen diese Anforderungen für vier gängige Bauteile.

1. Dünnwandige Teile: Minimierung von Werkzeugablösung und Verformung

• Um die Schnittkräfte zu reduzieren, sollte der Werkzeugeingriff so gering wie möglich (0,1-0,2 mm) gehalten werden.
• Hohe Spindeldrehzahl (3000-5000 U/min) zur Minimierung der Werkzeugkontaktzeit.
• Verwenden Sie spezielle Klemmen, wie z. B. elastische Spannzangen, um eine sichere Klemmung zu gewährleisten.
• Erhöhter Kühlschmierstoffdruck (≥8 MPa) zur Reduzierung der durch die Schnittwärme verursachten Verformung.

2. Schlanke Wellenteile: Vermeidung von Werkzeugflattern und Verbiegungen beim Nachbearbeiten

• Verwenden Sie eine Lünette oder eine Stütze zur Vibrationsdämpfung und zusätzlichen Unterstützung.
• Verringern Sie die Vorschubgeschwindigkeit (0,05-0,1 mm/U), um die harmonische Schwingungsfrequenz zu verändern.
• Um die Werkzeugverformung zu minimieren, sollten steife Werkzeuge wie Hartmetall verwendet werden .

3. Unregelmäßig geformte und exzentrische Teile: Vermeidung von Nachspannfehlern

Durch den Einsatz der B-Achse und des Antriebskopfes eines Drehzentrums ist die Mehrwinkelbearbeitung (z. B. geformte Nuten und Exzenterbohrungen) in einer einzigen Aufspannung möglich, ohne Nachspannfehler und mit der Toleranzgenauigkeit von CNC-Drehteilen.

4. Bearbeitung von Innenhohlräumen und tiefen Bohrungen: Überwindung von Spanabfuhr und unzureichender Werkzeugsteifigkeit

• Verwenden Sie Werkzeuge mit interner Hochdruckkühlung, die über innere Kanäle zur Späneabfuhr verfügen.
• Segmentiertes Schneiden (Zurückziehen alle 5-10 mm zum Auswerfen der Späne) mit einer vorgegebenen Spanbrechstrategie.
• Schichtbearbeitung (Schruppen zum Abtragen von Material, Schlichten zur Erhaltung der Genauigkeit) mit langen, starren Werkzeugen zur Reduzierung von Rattern.

In welcher Weise beeinflussen Materialeigenschaften direkt die Entwicklung von Toleranzkontrollstrategien?

Die Materialeigenschaften variieren erheblich, was die Toleranzplanung beim CNC-Drehen beeinflusst. Eine ungeeignete Methode kann leicht zu Übertoleranzen und mangelhafter Oberflächengüte führen. Im Folgenden werden vier gängige Materialeigenschaften und Gegenmaßnahmen beschrieben:

JS Precision verfügt über Erfahrung in der Bearbeitung verschiedenster Werkstoffe und entwickelt präzise Toleranzkontrollpläne für kundenspezifische CNC-Drehprojekte. Ob Aluminiumlegierungen, Edelstahl oder technische Kunststoffteile – wir erfüllen Ihre Toleranzanforderungen und können die Produktion kurz nach Auftragserteilung starten, wodurch sich Ihr Projektzyklus verkürzt.

Fünf Schritte: Ein systematischer Leitfaden zur Beherrschung der Toleranzen beim CNC-Drehen

Nachdem die Methoden zur Toleranzkontrolle für komplexe Teile und Materialien beherrscht werden, muss ein Prozess etabliert sein, der sicherstellt, dass alle CNC-gedrehten Teile innerhalb der Toleranz liegen. JS Precision beschreibt hierfür einen fünfstufigen Prozess.

Schritt 1: Designprüfung und Toleranzrationalisierung

In der frühen Projektphase sollten Sie mit dem Kunden bzw. der Konstruktionsabteilung besprechen, ob die Toleranzen für nicht kritische Maße je nach Bauteilfunktion angepasst werden können. Beispielsweise beträgt bei CNC-Drehteilen für Sensorgehäuse die kritische Öffnungstoleranz ±0,005 mm, während der Außendurchmesser zur Reduzierung der Komplexität auf ±0,02 mm gelockert wird.

Schritt 2: Prozessplanung und das Prinzip des „einheitlichen Bezugssystems“

Entwickeln Sie eine optimale Bearbeitungsreihenfolge, um die Konsistenz von Mess-, Prozess- und Konstruktionsstandards zu gewährleisten. Beispielsweise werden bei CNC-Drehteilen für Wellen die beiden Endzentrierbohrungen als Standard verwendet, um durch unterschiedliche Standards bedingte Abweichungen zu vermeiden.

Schritt 3: Das „eiserne Dreieck“ aus Werkzeugmaschine, Werkzeug und Vorrichtung vorbereiten

Wählen Sie eine hochpräzise CNC-Drehmaschine (Positioniergenauigkeit ≤ 0,001 mm), verwenden Sie vorgefertigte Hartmetallwerkzeuge mit Mikrokornstruktur und setzen Sie Vorrichtungen wie z. B. hydraulische Spannfutter ein, um Fehler zu reduzieren.

Schritt 4: Präzise Einstellung und Optimierung der Schnittparameter

Ermitteln Sie anhand des Materials, der Beschaffenheit und der Toleranzen die drei wichtigsten Schnittparameter . Beispielsweise sollten Sie für eine lange Edelstahlwelle eine Schnittgeschwindigkeit von 80 m/min, einen Vorschub von 0,08 mm/U und eine Schnitttiefe von 0,2 mm festlegen, um sowohl Präzision als auch Effizienz zu gewährleisten.

Schritt 5: Fehlervermeidung und proaktive Qualitätskontrolle während des gesamten Prozesses

• Erstteilprüfung: 1–2 Stichproben pro Charge, Messung der kritischen Maße mit dem Koordinatenmessgerät. Nur qualifizierte Teile gehen in die Serienproduktion.
• Prozessbegleitende statistische Qualitätskontrolle: Stichproben alle 20 Teile, um zeitliche Schwankungen festzustellen.
• Maschineninterne Messung: Online-Dimensionsmessung und automatische Werkzeugkompensation zur Einhaltung der Toleranzen.

Die Kostenrealität: Wie wirken sich enge Toleranzen auf den Stückpreis aus?

Die meisten Kunden fragen sich, warum engere Toleranzen die Teile verteuern. Tatsächlich steigen die Kosten exponentiell. Die folgende Grafik zeigt die tatsächlichen Auswirkungen engerer Toleranzen auf die Preise beim CNC-Drehen .

Exponentiell ansteigende Kurve

Engere Toleranzen führen zu exponentiell höheren Kosten. Beispielsweise kostet eine Toleranz von ±0,05 mm bei CNC-Drehteilen mit einem Durchmesser von 15 mm 12 US-Dollar, ±0,01 mm 18 US-Dollar und ±0,005 mm 36 US-Dollar. Dies liegt an den extrem hohen Anforderungen an Ausrüstung, Werkzeuge und Prozesse.

Kostentreiber

Um die Ursachen der steigenden Kosten deutlich zu machen, wird die folgende Tabelle bereitgestellt:

JS Precision erstellt Ihnen transparente Angebote für CNC-Dreharbeiten, in denen alle Kostenpunkte anhand der Toleranzanforderungen des Werkstücks aufgeschlüsselt werden. Wir helfen Ihnen, Ihre Kosten durch Prozessoptimierung zu senken, ohne dabei Kompromisse bei der Qualität einzugehen. So erhalten Sie CNC-Drehteile mit Ihren Toleranzanforderungen zu einem fairen Preis. Sie erhalten nach Ihrer Bestellung ein transparentes Angebot ohne versteckte Kosten.

Der Mikron-Krieg: Wie lassen sich Toleranzziele durch Reduzierung der Parameteroptimierung erreichen?

Beim CNC-Drehen ist die Parameteroptimierung beim Schneiden der Schlüssel zur Einhaltung der Toleranzvorgaben. Auch Einstellungen im Mikrometerbereich beeinflussen die resultierenden Toleranzen. Im Folgenden wird erläutert, wie Sie die Parameter anpassen, um die Präzision im Mikrometerbereich zu optimieren.

Schnittgeschwindigkeit

Höhere Schnittgeschwindigkeiten führen zu einer besseren Oberflächengüte und geringeren Schnittkräften, jedoch muss ein Gleichgewicht zwischen Werkzeugstandzeit und Rattern gefunden werden. Beispielsweise gewährleisten 300–500 m/min bei CNC-Drehteilen aus Aluminiumlegierung eine Rauheit (Ra) von ≤ 0,8 μm. Über 600 m/min hinaus erhöht sich der Werkzeugverschleiß und es kommt zu Abweichungen.

Vorschubgeschwindigkeit

Eine Reduzierung der Vorschubgeschwindigkeit verbessert die Oberflächenrauheit und Genauigkeit, geht aber auf Kosten der Effizienz. Beispielsweise führt beim CNC-Drehen von Teilen mit einer Genauigkeit von ±0,003 mm eine Reduzierung des Vorschubs von 0,1 mm/U auf 0,03 mm/U zu weniger Kratzern und höherer Genauigkeit. Ein Kompromiss ist erforderlich.

Schnitttiefe

Für die Schlichtbearbeitung ermöglicht eine geringe Schnitttiefe eine stabile und kontrollierte Verformung. Beim Schruppen werden 1–2 mm Material abgetragen, beim Schlichten hingegen 0,05–0,1 mm, um Spannungen und Verformungen zu reduzieren und gleichzeitig die Toleranzen einzuhalten.

Ein sehr häufig übersehener Parameter: Werkzeugspitzenradiuskompensation

Durch die korrekte Kompensation des Werkzeugspitzenradius werden die Konturmaße sichergestellt. Beispielsweise liegt bei einem CNC-Drehteil mit einem Radius von R2 mm eine Werkzeugspitze von 0,4 mm ohne Kompensation außerhalb der Toleranz, mit Kompensation entspricht sie jedoch exakt R2 mm.

Auswahl der optimalen geometrischen Toleranz für Drehteile

Neben Maßtoleranzen beeinflussen auch geometrische Toleranzen (Positions- und Formtoleranzen) die Montage und den Betrieb von CNC-Drehteilen . Diese werden bei der Konstruktion oft vernachlässigt, was zu Teilen führt, die zwar die gewünschten Abmessungen aufweisen, aber unbrauchbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Anleitung zur Auswahl der optimalen geometrischen Toleranzen.

Mehr als nur Abmessungen: Die Bedeutung geometrischer Toleranzen

Geometrische Toleranzen regeln Form, Ausrichtung, Position und Rundlauf von Werkstücken. Zylindrizität beispielsweise minimiert Abweichungen an zylindrischen Oberflächen, und Rechtwinkligkeit regelt die Rechtwinkligkeit der Stirnflächenachsen. Obwohl diese Toleranzen nicht sofort ersichtlich sind, beeinflussen sie die Leistung von CNC-Drehteilen maßgeblich.

Funktionsgesteuerte Auswahl

Die Auswahl geometrischer Toleranzen muss funktionsbezogen erfolgen. Unterschiedliche Funktionsteile haben unterschiedliche Anforderungen:

• Rundlaufgenauigkeit/Rundlauf: Für Motorwellen und andere rotierende Wellen, die eine Auswuchtung erfordern. Zur Vermeidung von Vibrationen sind eine Rundlaufgenauigkeit von ≤ 0,005 mm und ein Rundlauf von ≤ 0,003 mm erforderlich.
• Zylindrizität: Für Öldichtungen und Wellenzapfen. ≤0,002 mm ist erforderlich, um Ölaustritt zu verhindern.
• Parallelität/Rechtwinkligkeit: Zur Positionierung von Bauteilen, z. B. Geräteflanschen. Rechtwinkligkeit von ≤ 0,008 mm und Parallelität von ≤ 0,01 mm, um ein Verkippen zu verhindern.

Die Macht des „Prinzips maximaler Materialität“

Das Prinzip der maximalen Einheit (Ⓜ) vergrößert die Maßtoleranzen bei der Montage, um Kosten zu senken. Beispielsweise kann bei einer Bohrung mit ∅10 mm (±0,01 mm) die maximale Positionsgenauigkeit optimiert werden, was die Montage vereinfacht.

Die Ingenieure von JS Precision sind Experten für verschiedene geometrische Toleranzvorgaben und finden die optimale Lösung für Ihre funktionalen Anforderungen an CNC-Drehteile. Unser kundenspezifischer CNC-Drehservice gewährleistet die präzise Einhaltung von Form- und Lagetoleranzen, sodass die Teile sowohl den Montage- als auch den Funktionsanforderungen entsprechen.

Fallstudie: Die ±0,003-mm-Herausforderung – Die Geburtsstunde hochpräziser Sensoren für die Luft- und Raumfahrt

Erleben Sie ein konkretes Fallbeispiel, wie JS Precision die Toleranzgrenze von ±0,003 mm durchbricht, um hochpräzise Sensoren für die Luft- und Raumfahrt herzustellen.

Probleme der Kunden

Ein Luft- und Raumfahrtunternehmen verlangte, dass das Gehäuse für den Kraftstoffregelventilsensor (ein präzisionsgefertigtes CNC-Drehteil) aus der hochtemperaturbeständigen Legierung Inconel 718 (einem leicht kaltverfestigbaren Werkstoff mit hohen Schnittkräften) hergestellt wird.

Die Passbohrung hat einen Durchmesser von 10 mm ±0,003 mm und eine Zylindrizität von <0,002 mm. Die Ausbeute der drei vorherigen Lieferanten lag unter 60 %, was für die Forschung und Entwicklung mit hohen Kosten und einem erheblichen Zeitaufwand verbunden war.

Systematische Lösung von JS Precision

Nach Eingang der Anfrage haben wir ein Spezialteam zur Entwicklung eines Plans zusammengestellt:

1. Toleranzanalyse: Nach Rücksprache mit dem Kunden kamen wir zu dem Schluss, dass die Toleranz an den nicht zusammenpassenden Flächen (ursprünglich ±0,01 mm) die Leistung nicht beeinträchtigt. Wir schlugen vor, die Toleranz auf ±0,03 mm zu reduzieren, um den Bearbeitungsprozess zu vereinfachen.

2. Ausrüstung und Verfahren: Wir haben uns für eine Langdrehmaschine mit einer Spindelkonzentrizität von ≤0,0005 mm (mit Führungsbuchse zur Stabilisierung) und einen TiAlN-beschichteten Feinbohrer aus Mikrokornhartmetall (härtebeständig und verschleißfest) entschieden.

3. Optimierte Parameter: Es wurde eine Einstellung auf Mikronebene vorgenommen, hohe Drehzahl (1200 U/min), geringer Vorschub (0,02 mm/U), minimale Schnitttiefe (0,08 mm) und ein internes Hochdruckkühlsystem mit 12 MPa (um Verformungen durch die Schnittwärme zu vermeiden).

4. Qualitätsprüfung: Die Werkzeugmaschine verfügt über einen integrierten Online-Taster, der das Werkzeug nach der Bearbeitung jeder Gruppe von fünf Teilen automatisch überwacht und justiert (Schwankungen innerhalb von ∅10 mm ± 0,001 mm). Der Werkzeugverschleiß wird alle zwei Stunden auf Leistung überprüft.

Endergebnis

Die Ausbeute des Sensorgehäuses liegt durchgehend über 98,5 %, und der Bearbeitungszeitzyklus konnte von den vom Kunden erwarteten 45 Tagen auf 30 Tage verkürzt werden, wodurch das Lieferkettenrisiko sinkt. Der Fall bestätigt, dass herausragende Toleranzen eine systematische technische Lösung erfordern und demonstriert die Kompetenz von JS Precision in der Toleranzkontrolle von CNC-Drehteilen.

Häufig gestellte Fragen

Frage 1: Gilt eine höhere Qualität auch für engere Toleranzen bei meinen Teilen?

Nicht immer. Zu enge Toleranzen verursachen hohe Kosten. Beispielsweise kann die Verringerung der Toleranz von CNC-Drehteilen von ±0,05 mm auf ±0,005 mm die Kosten pro Bauteil von 10 $ auf 35 $ erhöhen. Dies würde auch das Risiko von Qualitätseinbußen aufgrund von Prozessinstabilität erhöhen. Die beste Vorgehensweise ist, die Toleranz funktionsbezogen so weit wie möglich zu begrenzen, um die Anforderungen zu erfüllen und gleichzeitig Kosten und Komplexität in Einklang zu bringen.

Frage 2: Was mache ich, wenn ich die Toleranz für ein bestimmtes Maß nicht finden kann?

Zwei Vorgehensweisen können hilfreich sein: Erstens, nationale Normen (z. B. GB/T 1800.2) für empfohlene Toleranzen gängiger Passungsgrößen heranziehen, z. B. die Güteklassen H7 und H8, die häufig für CNC-Drehteile spezifiziert werden. Zweitens, den Bearbeitungsauftragnehmer frühzeitig einbeziehen. Die Ingenieure von JS Precision beispielsweise beraten Sie hinsichtlich Kosteneinsparungen und vermeiden so Nacharbeiten und Mehrkosten im Nachhinein.

Frage 3: Inwiefern beeinflusst die Wärmebehandlung die Endtoleranz von Drehteilen?

Die Wärmebehandlung baut Spannungen ab und bewirkt Verformungen, was zum endgültigen Maß nach der Endbearbeitung beiträgt. Beispielsweise verringert sich der Durchmesser eines CNC-Drehteils aus Edelstahl von 20,1 mm nach der Schruppbearbeitung um 0,02 mm auf 20,08 mm nach dem Abschrecken. Dies stellt keine Abweichung dar. Daher wird die Wärmebehandlung nach der Schruppbearbeitung und vor der Endbearbeitung zur Kompensation von Verformungen und zur Sicherstellung der Toleranzen durchgeführt.

Frage 4: Wie ist bei der Festlegung von Toleranzen das „Unabhängigkeitsprinzip“ oder das „Inklusionsprinzip“ zu wählen?

Die Auswahl richtet sich nach den funktionalen Anforderungen des CNC-Drehteils. Beim „Unabhängigkeitsprinzip“ sind Maß- und Formtoleranzen unabhängig und erfüllen jeweils ihre eigene Funktion. Dieses Prinzip eignet sich für Teile mit engen Maß- und Formtoleranzen, z. B. Wellen von Präzisionssensorkernen. Das „Einschlussprinzip“ besagt, dass Maßtoleranzen auch Formtoleranzen umfassen. Es eignet sich für Teile mit Montagespielraumanforderungen, z. B. Lager- und Wellenpassungen.

Zusammenfassung

Präzisionsfertigung umfasst nicht nur Bearbeitung und Messung, sondern weit mehr. Toleranzkontrolle ist ein kontrollierter Prozess, der Konstruktionswissen, Materialkenntnisse, Prozessphilosophie und Qualitätsmanagement vereint. Ein Partner, der dies versteht , liefert Ihnen nicht nur qualifizierte Teile, sondern auch eine verbesserte Produktleistung, ein kontrollierbares Projektbudget und wertvolle Ingenieurserfahrung.

JS Precision möchte Ihr Partner für professionelle CNC-Drehdienstleistungen sein . Laden Sie einfach Ihre Teilezeichnung hoch, und wir bieten Ihnen wettbewerbsfähige Preise und eine unkomplizierte Bestellabwicklung. Wir unterstützen Sie dabei, schnell und kostengünstig hochwertige CNC-Drehteile zu fertigen und Toleranzprobleme problemlos zu lösen.