Jusheng

Als Allround-Akteur in der Produktionsindustrie kann CNC-Drehung leicht mit Metallen wie Aluminium und Kupfer umgehen sowie Materialien wie Kunststoff und Holz verarbeiten und sogar Ultra verarbeitenPräzisionskomplexe Teile.

Aber denken Sie nicht, dass die Auswahl von Materialien ausreicht. Durch die Auswahl des richtigen Zeiten können Sie Zeit und Geld sparen, während Sie die falsche Auswahl der Verarbeitungseffizienz direkt beeinflussen.

Heute werden Sie mitnehmen, um die häufig verwendeten Materialeigenschaften in der CNC -Drehung zu erfahren sowie über die Auswahl von Materialien zu erfahren und Ihnen zu helfen, die am besten geeigneten zu finden.

Was ist die grundlegende Definition des CNC -Drehens?

CNC -Drehen gehört zur subtraktiven Bearbeitungstechnologie, was einfach bedeutet, Teile durch kontinuierlich feste Materialien zu schneiden und überschüssige Teileschicht für Schicht zu entfernen, bis die Zielform erhalten wird.

Es gibt ein spezielles Phänomen während der Verarbeitung, bei dem dieCNC Drehen in der Mitteoder Drehmaschine selbst ist fest und stationär, während sich das geklemmte Rohstoff mit hoher Geschwindigkeit dreht. Zu diesem Zeitpunkt bewegt sich ein scharfe Einzelpunktwerkzeug synchron entlang der X- und Z -Richtungen und schneidet das rotierende Material genau.

Der Kern des gesamten Prozesses liegt im Computerprogramm, das wie eine Kommandozentrale die Bewegungsbahn, die Geschwindigkeit und die Futterrate des Werkzeugs in Echtzeit steuert. Dieser automatisierte Betrieb sorgt nicht nur für eine Präzision von ± 0,01 Millimetern, sondern ermöglicht auch, sondern auch zuMassenproduktionvon komplexen CNC -Drehungsteilen.

Wie wird CNC -Drehprogrammierung durchgeführt?

Die CNC -Drehprogrammierung schreibt tatsächlich einen dedizierten Betriebshandbuch für die Werkzeugmaschine. Der gesamte Vorgang kann in drei wichtige Aktionen unterteilt werden: Zeichnen, Programmieren und Anpassen von Details.

Zunächst verweisen unsere Ingenieure auf die CNC-Drehzeichnungs-PDF-Datei und verwenden CAD-Software, um ein dreidimensionales Modell des Teils zu zeichnen.

Dann übernimmt die CAM -Software den Staffelstab und wandelt dieses Design in aCNC -Turning -ProgrammDass die Werkzeugmaschine verstehen kann, dh einen G -Code mit Anweisungen wie Werkzeugpfad, Geschwindigkeit und Vorschubgeschwindigkeit.

Schließlich wird dieses Programm in die CNC -Drehmaschine eingegeben, und die Werkzeugmaschine folgt streng den Codeanweisungen, um das Material zu drehen, das Werkzeug zu verschieben und präzise Teile einzeln auszuschneiden.

Der Kern hier ist die Flexibilität des Wendeprogramms. Bei der Verarbeitung derselben Welle erhöht das Programm beispielsweise die Geschwindigkeit für schnelles und genaues Schneiden bei der Verwendung von Aluminiumlegierung und verringert die Geschwindigkeit beim Wechsel in Edelstahl automatisch, um zu verhindern, dass das Werkzeug eine Überhitzung hat. Diese Fähigkeit, Parameter jederzeit anzupassen, sorgt nicht nur für die Genauigkeit der Teile (der Fehler beträgt weniger als 1/5 eines Haares), sondern verlängert auch die Lebensdauer des Werkzeugs. Von Schrauben bis hin zu Motorkurbelwellen erfordern fast alle rotational symmetrischen Metallteile diesen genauen Befehl.

Welche Materialien werden oft für das CNC -Drehen verwendet?

CNC -Drehen kann verschiedene Rohstoffe genau beeinflussen. Die Auswahl des richtigen Materials hängt nicht nur mit der Qualität des fertigen Produkts zusammen, sondern wirkt sich auch direkt auf die Verarbeitungseffizienz und die Kosten aus. Wir unterteilen gemeinsame Materialien in zwei Kategorien: Metall und Nicht-Metal, um Ihnen dabei zu helfen, die beste Wahl schnell einzuschließen.

Metallmaterialien: Die Hauptkraft des CNC -Drehens

1. Aluminiumlegierung

• Merkmale: Die Dichte beträgt nur 1/3 des Stahls, der natürliche Oxidfilm bietet Rostschutz und die thermische Leitfähigkeit hoch (ca. 200 W/m · k).
• Vorteile: Niedriger Schnittwiderstand, geeignet für die Hochgeschwindigkeitsverarbeitung (Geschwindigkeit kann mehr als 3000 U / min erreichen) und eine lange Lebensdauer des Werkzeugs.

Verarbeitungsvorschläge:
Verwenden Sie diamantbeschichtete Werkzeuge, um zu verhindern, dass Aluminiumchips am Werkzeug festhalten.
Empfohlene Schnittparameter: Futterrate 0,2-0,5 mm/rev.

2. Haltless Stahl 304

• Zusammensetzungsmerkmale: 18% Chrom + 8% Nickel Austenitische Struktur, Härte HRB 85-95.
• Verarbeitungsschwierigkeiten: Einfach zu produzierende Arbeitshärtung beim Schneiden, und das Werkzeug ist leicht zu tragen.

Lösung:
Verwenden Sie kobalthaltige Hochgeschwindigkeitsstahl- oder CBN-Werkzeuge (Kubikbor-Nitrid).
Kühlmittelversorgung erzwingen und die Temperatur unter 60 ° C steuern.

3. Zinklegierung

• Prozessmerkmale: Der Schmelzpunkt ist nur 419 ° C, geeignet für das Gießen geeignet, die Oberfläche kann elektropliert werden.
• Wirtschaftsvorteil: Die Materialkosten sind 30% niedriger alsAluminiumlegierung, geeignet für die Massenproduktion.

4. Titanlegierung (wie TC4)

• Leistungsparameter: Das Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht ist doppelt so hoch wie das von Stahl, Temperaturwiderstand kann 600 ° C erreichen.
• Verarbeitungsherausforderungen: Niedrige thermische Leitfähigkeit (7W/m · k), Schnittwärme ist leicht zu akkumulieren.

Berufliche Fähigkeiten:
Verwenden Sie niedrige Geschwindigkeit (200-400 U / min) + hohe Futterstrategie.
Verwenden Sie die internen Kühlwerkzeuge mit Hochdruck-Kühlwerkzeugen, und es wird empfohlen, dass der Schneidflüssigkeitsdruck ≥ 10 MPa beträgt.

5.brass (H59-H96-Serie)

• ZusammensetzungWirkung: Zinkinhalt reicht zwischen 40% und 60% undZinkinhalt IstuntereAnwesenddie Härteist niedriger.
• Selbstlubrizierende Eigenschaften: Kein KühlmittelErfordernis In Schneiden undOberflächenrauheit Ist RA 0,8 μm.

Hauptpunkte für die nicht-metallische Materialverarbeitung

Materialtyp	Empfohlene Schneidwerkzeuge	Geschwindigkeitsbereich	Typische Anwendungsszenarien	Vorsichtsmaßnahmen
ABS -Plastik	Hochgeschwindigkeits -Stahl -Endmühle.	1500-2500 U / min	Elektrisches Gehäuse, Spielzeuggänge.	Überhitzung und Verformung verhindern.
Pom (Sai Steel)	Carbid -Drehwerkzeug.	800-1200 U / min	Lager und Schiebkomponente.	Steuern Sie die Schnitttiefe auf ≤ 2 mm.
Hartholz (Eiche)	Diamantschnitzmesser.	2000-4000 U / min	Möbelschnitzerei, Musikinstrumentenköpfe.	Reinigen Sie den Sägemehl regelmäßig.
Kohlefaserverbundmaterial	PCD -Schneidwerkzeuge.	500-800 U / min	Drohnenarm, Rennfahrsis.	Spezielle Anti -Layering -Gerät.

Materialauswahlanleitung:

1. Kernanforderungen festlegen

WennDieStärkehat hoch sein, Titanleglegierung wird bevorzugt über Edelstahlund schließlichAnwesendKohlenstoffstahl wird berücksichtigt.

InAnwendungen Wo Kosten wichtig, Zinklegierung ist die meisteerschwinglichAnwesendDann kommtAluminiumlegierung,UndMessing ist relativteuer. EsmussSeierinnertdas wannausgesetzt Zubesondere Umgebungen,eins hat "Das richtige Medizin verschreiben": 316L Edelstahlhat Zuberücksichtigt werdenInMeerwasserumgebungen und Inconel -Legierunghat ZuSeigewähltdirektFür Hochtemperaturumgebungen.

2.Vorsichtsmaßnahmen inVerarbeitung

Seien Sie vorsichtigwährendBearbeitung von TitanlegierungAnAStandarddrehen und sicherstellendie SpindelkraftIst5 kW oder mehr.Wann Entwerfen Produkte Das Sind gemacht ausKohlefaserSie müssen Special vorbereitenSchneider so hart wie Diamantenvorher. DerWerkstattAusrüstungist wieDieAusrüstung des Athleten,Sie brauchenübereinstimmenso asZuerstellender beste Effekt.

3. Oberflächenbehandlung und -Anbaugruppe

Aluminiumlegierung ist am besten geeignet fürAnodierende BehandlungWährend das Elektrolytpolieren üblicherweise für Edelstahl verwendet wird. Für Komponenten, die Präzisionsbaugruppe erfordern, wird empfohlen, POM -Kunststoff zu verwenden, der einen geringen Reibungskoeffizienten aufweist.

Welche Branchen verwenden CNC -Drehung?

Die CNC -Turning -Technologie spielt in vielen Bereichen aufgrund ihrer hohen Präzision und guten Effizienz eine wichtige Rolle. Diese Verarbeitungsmethode ist wie ein Präzisionsmeißel, der von digitalen Anweisungen gerichtet ist. Es kann eine stabile Qualität in der Massenproduktion aufrechterhalten und sich treffenPersonalisierte AnpassungBedürfnisse. Im Folgenden finden Sie typische Anwendungsszenarien des CNC -Drehdienstes in verschiedenen Branchen:

1.Automobile Herstellung

Von Getriebemägern bis hin zu Federung können mehr als 60% der Metallteile an Autos vom Drehen getrennt werden. Egal, ob es sich um ein Familienauto oder einen schweren LKW handelt, Teile, die hoher Intensität und Hochfrequenzbewegung standhalten müssen, verwenden häufig CNC-Drehungen, um eine dimensionale Genauigkeit und Haltbarkeit zu gewährleisten.

2.Mechanisches System

In verschiedenen Arten von mechanischen Geräten sind "Gelenk" -Teile wie Wellenkerne und Lagerhülsen im Grunde genommen CNC -Drehungsteile. Sie sind wie Schrauben und Muttern in mechanischen Systemen, die verschiedene Teile genau anschließen und eine reibungslose Stromversorgung sicherstellen müssen. Zu den allgemeinen Drehungsteilen gehören auch wichtige Übertragenteile wie Kolbenstangen und Kupplungen, die in Motoren, Produktionslinien und anderen Szenarien häufig verwendet werden.

3. Medizinische Geräte

Das medizinische Bereich hat die strengsten Anforderungen an die Präzision vonTeile gedreht, wie orthopädische Implantate und chirurgische Instrumente, für die häufig die Präzision auf der Haarniveau erforderlich ist. Als professioneller Hersteller mit ISO Medical Certification ist JS besonders gut in der Verarbeitung biokompatibler Materialien, um sicherzustellen, dass jeder medizinische gedrehte Teil sicher und zuverlässig ist.

4.Aerospace

Flugzeugmotorblätter, Fahrradanschlüsse und andere "Luftleben" bestehen im Allgemeinen aus hochfesten Titanlegierungen durch Präzisionswende. Solche Teile müssen nicht nur so leicht wie eine Feder sein, sondern auch so hart wie ein Gestein und müssen die speziellen Prozessstandards im Luftfahrtfeld streng einhalten.

5.ELektronische Automatisierung

InRoboter und industriellKontrollgeräte, viele Präzisionssensoren und Getriebegänge, die in Metallhüllen versteckt sind, werden durch Mikroverdrehung abgeschlossen. Obwohl diese Teile klein sind, sind die Präzisionsanforderungen überhaupt nicht mehrdeutig und erfordern häufig eine dimensionale Kontrolle auf Mikronebene.

Obwohl der Drehprozess weit verbreitet ist, haben verschiedene Branchen besondere Anforderungen an Materialien, Präzision und Zertifizierung. Es wird empfohlen, mit uns ausführlich über bestimmte Bedürfnisse vor dem Nachweis zu kommunizieren, insbesondere in speziellen Bereichen wie Medical und Aviation, in denen sowohl Qualifikationszertifizierung als auch Prozesserfahrung verfügen.

Wie bestimmen Sie die Schlüsselfaktoren bei der Materialauswahl?

In CNC -Turn -Diensten erfordert die Materialauswahl eine systematische Analyse der folgenden drei Faktoren:

1. Die Übereinstimmung der Performance ist die Grundlage

Die Materialauswahl muss zunächst mit dem tatsächlichen Verwendungsszenario des Teils übereinstimmen. Drei wichtige Parameter müssen geklärt werden: Der mechanische Druck, der Betriebstemperaturbereich und die Art der Medien in Kontakt.

Zum Beispiel muss der hydraulische Ventilkörper Hochdruck starke Auswirkungen widerhalten, und normalerweise wird Edelstahl oder Legierungsstahl ausgewählt. Medizinische Implantate müssen Menschen verwenden.kompatible Materialienwie medizinische Titanlegierung. Es gab einen typischen Fall: Ein Luftfahrtbefestigungselement brach häufig nach der Verwendung aus, da die Ermüdungsfestigkeit des Materials nicht berücksichtigt wurde und das Problem schließlich durch Wechsel zu Inconel 718 -Legierung gelöst wurde.

2. Die Durchführung der Machbarkeit muss verifiziert werden

Die Verarbeitungsschwierigkeit verschiedener Materialien wirkt sich direkt auf die Produktionseffizienz und -kosten aus. Leicht zu schneidende Materialien wie Aluminiumlegierungen und Messing können schnell hochpräzise Oberflächen verarbeiten und sind für Präzisionsteile geeignet. Schwer zu verarbeitende Materialien wie Titanlegierungen und Hochtemperaturlegierungen erfordern passende spezielle Werkzeuge und Kühlmittel und benötigen Werkzeugmaschinen, um spezifische Funktionen zu haben.

Bei der Verarbeitung von Titanlegierung muss beispielsweise bestätigt werden, ob die Werkzeugmaschine eine konstante Schnittgeschwindigkeit beibehalten und die Spindelleistung nicht weniger als 5 kW beträgt. Dies ist, als würde das Fahren bergauf ausreichend Pferdestärken erfordert, da es ansonsten leicht auf halbem Weg stehen kann.

3. Die Kostenkosten müssen genau berechnet werden

Bei der Gewährleistung der Leistung müssen die Materialkosten und die Verarbeitungskosten ausgleichen. Für die Massenproduktion können wirtschaftliche Materialien wie Zinklegierung und niedriger Kohlenstoffstahl Priorität zur Senkung der Kosten durch Skaleneffekte erhalten. Kleine Chargen vonPräzisionsteileallgemeine Berücksichtigung erfordern. Obwohl der Einheitspreis für vorgehärteter Stahl höher ist, kann er den Wärmebehandlungsprozess sparen und kostengünstiger.

Im Projekt Automotive Teile haben wir im letzten Monat zusammengearbeitet, nachdem wir auf duktiles Eisen umgestiegen waren, die Materialkosten um 15%stiegen. Aufgrund der Verringerung des Werkzeugverlusts um 40%gingen die Gesamtkosten jedoch um 8%zurück.

Was sind die wichtigsten Werkzeugmaterialien, die im CNC -Drehen verwendet werden?

Für Drehschneidwerkzeuge können nur die richtigen Materialien schöne Teile ausschneiden. Es gibt vier Hauptkategorien von Mainstream -Werkzeugmaterialien mit jeweils eigenen Stärken:

1. Hochgeschwindigkeitsstahl (HSS)

• Materialformel: Enthält Wolfram, Molybdän, Chrom und andere Elemente, es ist ein vielseitiges Material in der Metallindustrie.
• Vorteile: Gute Zähigkeit, erschwinglicher Preis, geeignet für zeitweise Schnittbedingungen.
• Klassisches Szenario: grobe Verarbeitung gewöhnlicher Stahlteile, empfohlene Geschwindigkeit ≤ 30 m/min.

2. Kobaltlegierung (wie M42)

• Hitzebeständige Eigenschaften: Enthält 8% Kobaltelemente, und die Hochtemperaturhärte ist 20% höher als die von gewöhnlichem Hochgeschwindigkeitsstahl.
• Anwendbare Szenarien: Durch kontinuierliches Schneiden von Edelstahl- und hitzebeständigen Legierungen kann die Schnitttemperatur 600 ℃ erreichen.

3.Tungsten Carbid (Hardlegierung)

• Leistungsparameter: Härte bis HRA90, Verschleißfestigkeit beträgt das 5-fache des Hochgeschwindigkeitsstahls.
• Praktische Leistung: Bei der Verarbeitung von Gusseisen kann die Schnittgeschwindigkeit 200 m/min erreichen.
• Beschichtungs -Upgrade:Tialn -Beschichtungkann die Lebensdauer um das dreifache verlängern.

4. Metallkeramik

• Materialstruktur: Keramikmatrix + Metallbindungsphase, wie das Tragen eines hitzebeständigen Anzugs.
• Besondere Vorteile: Beim Schneiden von Titanlegierung, die, dieOberflächenrauheitkann ra 0,4 μm erreichen.
• Verwenden Sie Beschränkungen: Es ist relativ spröde und nicht zum intermittierenden Schneiden geeignet.

Referenztabelle für Materialauswahl Entscheidungstabelle

Verarbeitungsmaterialien	Bevorzugen	Alternative Lösungen	Verwenden Sie den Typ mit Vorsicht
Weichstahl	Beschichtete Carbide.	Hochgeschwindigkeitsstahl.	Cermet.
Edelstahl	Kobaltbasierte Hardlegierung.	Cermet.	Gewöhnlicher Hochgeschwindigkeitsstahl.
Titanlegierung	Diamantbeschichtete Werkzeuge.	Cermet.	Unbeschichtete harte Legierung.
Aluminiumlegierung	PCD -Schneidwerkzeuge.	Ultrafeine, körnige harte Legierung.	Hochgeschwindigkeitsstahl.

Bei der Verarbeitung von Automobilbremsscheiben (graues Gusseisen -HT250) kann beispielsweise CBN (Cubic Bor Nitrid) Schneidwerkzeuge im Vergleich zu Hartlegierungen um das 5 -fache erhöhen. Bei der Verfeinerung von medizinischen Titanlegierknochennägeln kann Siliziumnitrid -Keramik -Schneidwerkzeuge einen Spiegeleffekt erzielen.
Der Schlüssel ist, sich zu erinnern: Es gibt kein universelles Werkzeug, nur die am besten geeignete Wahl für den aktuellen Arbeitszustand.

Wie stellt CNC die Herausforderung an, basierend auf der Materialverarbeitung?

1.Der langwieriger Schlacht des Werkzeuglebens

ObwohlCNC -Drehwerkzeugesind klein, sie haben großartige Verantwortung. Der Verschleiß der Klinge wirkt sich direkt auf die Verarbeitungsqualität aus. Im tatsächlichen Betrieb ist nur die Vorderkante des Werkzeugs wirklich am Schneiden beteiligt.

Bei der Begegnung mit hohen Materialien oder unsachgemäßen Schneidparametern (wie zu schnell und zu großer Schneidtiefe) altert die Klinge vorzeitig. Es gab eine Verarbeitungsanlage, die die Parameter nicht rechtzeitig anpasste, wenn Sie wärmeresistente Legierungen schneiden, was dazu führte, dass die Lebensdauer der Werkzeuge von den herkömmlichen 8 Stunden auf weniger als 1 Stunde fiel.

2. Die Individualität von Materialien

Die Verarbeitungseigenschaften verschiedener Materialien variieren erheblich. Aluminium ist leicht wie ein gehorsamer Schüler zu verarbeiten, Messing ist wie ein erfahrener Handwerker mit Selbstglagen, und Edelstahl erfordert eine besondere Behandlung. Insbesondere bei der Begegnung mit neuen Verbundwerkstoffen wird empfohlen, zuerst die Verifizierung der Studienverarbeitung durchzuführen. Dies ist wie eine klinische Studie, bevor ein neues Arzneimittel eingeführt wird, was unerwartete Situationen während der Massenproduktion effektiv vermeiden kann.

3.Prezisionskontrolle

Selbst wenn automatisierte Geräte verwendet werden, erfordert die Präzisionssicherung immer noch eine Zusammenarbeit in mehreren Links. Der numerische Fehler in der Programmierstufe kann Dutzende Male vergrößert und sich im fertigen Produkt widerspiegeln. JS verwendet häufig das Konzept, dass Design die Qualität bestimmt, die Präzisionsregelung aus der CAD -Modellierungsphase erfordert und mögliche dimensionale Abweichungen durch Simulationssoftware vorhersagt.

4. Ausgleichskapazitätsgrenze

CNC -Latten sind keine universellen Werkzeuge, und ihre Verarbeitungsfähigkeiten sind durch physikalische Strukturen begrenzt. Wenn Sie vor prismatischen Teilen oder unregelmäßigen Oberflächen konfrontiert sind, müssen die Drehungen häufig andere Prozesse wie das Mahlen verwenden, um abgeschlossen zu werden. Zum Beispiel ist es bei der Verarbeitung der Ebenenstruktur von sechseckigen Nüssen schwierig, die Anforderungen der Rechtwinkelgenauigkeit an der Kantelinie mit einem einfachen Randzustand zu erreichenDrehungsprozess.

Was ist der zukünftige Entwicklungstrend von CNC -Drehmaterialien?

Trend 1: schnelle Entwicklung von Verbundwerkstoffen

Materialien auf der Basis von Kohlefaser-Metall-Basis:Diese Art von Hochleistungs-Verbundmaterial ersetzt schnell herkömmliche Einzelmaterialien. Es ist nicht nur ein Fünftel leichter als herkömmliche Aluminiumlegierungen, sondern hat auch einen Anstieg der Festigkeitsindikatoren um 40%. Es wurde erfolgreich auf Präzisionsteile wie UAV -bewegliche Verbindungen angewendet.

Neue legierte legale Legierung auf Keramik:Im Bereich der Hochtemperaturarbeitsbedingungen kann es einer hohen Temperaturumgebung von 1100 ℃ stabil standhalten. In einem kooperativen Projekt mit einem bestimmten Luft- und Raumfahrtunternehmen hat unser Unternehmen es verwendet, um Raketendüsen und die Herstellung von Raketendüsen herzustellenVerarbeitungszykluswurde um fast ein Drittel verkürzt. JS -Techniker berichteten, dass der Kühlprozess, der ursprünglich aufgrund von materieller Erweichung unterbrochen wurde, jetzt kontinuierlich verarbeitet werden kann.

Diese Art von Material muss in den CNC -Dreh- und Fräsmodus im CNC -Dreh- und Mahlzentrum umstellen. Zuerst wird die Hauptkontur -Drehung mit einem Diamant -Werkzeug abgeschlossen, und dann wird das Carbid -Werkzeug ersetzt, um die Struktur der Verbindungsrille zu mahlen. Wir haben die einköpfige Verarbeitungszeit erfolgreich um 20% komprimiert, indem wir den Werkzeugpfad optimiert und mit dem automatischen Toolwechselsystem zusammenarbeiten.

Trend 2: Smart Materialien betreten die praktische Bühne

Derzeit wechseln intelligente Materialien vom Labor zum Produktionsworkshop. Die medizinische Anwendung von Gedächtnislegierungen ist ziemlich repräsentativ. Der durch Drehen gebildete Gefäßstent kann seine Form automatisch erweitern, nachdem sie die menschliche Körpertemperatur kontaktiert. Dieses Merkmal verkürzt die Implantationsbetriebszeit auf 50% der herkömmlichen Methode.

Es gibt auch Durchbrüche auf dem Gebiet der Selbstheilungsmaterialien. Die in der neuen Aluminiumlegierung eingebetteten Mikro-Reparatur-Kapseln können nach dem Drehen automatisch Oberflächenmikroschaden reparieren. Nachdem ein Präzisionsinstrumentenhersteller dieses Material übernommen hatte, wurde die Lebensdauer der wichtigsten beweglichen Teile um 30%verlängert.

Spezielle Prozesse sind erforderlich, um solche intelligenten Materialien zu verarbeiten. Moderner CNC drehen undFräszentrenhaben synchrone Verarbeitung von funktionellen Schichten und strukturellen Schichten erreicht. Bei der Verarbeitung von Speicherlegierungen kann es beispielsweise nicht nur die Formgenauigkeit von Teilen sicherstellen, sondern auch die Speichereigenschaften von Materialien durch Temperaturregelung beibehalten.

Trend 3: Umweltfreundliche Materialien sind gezwungen, den Markt zu betreten

Umweltdruck	Alternative Lösungen	Verarbeitungsherausforderung
Leitende kostenlose Anforderungen	Siliziumbronze ersetzt Blei Messing.	Die Schnittgeschwindigkeit muss um 10% -15% reduziert werden.
Kohlenstoffneutralitätsziel	Recycelte Aluminiumlegierung.	Vorbehandlung, um Verunreinigungspartikel zu entfernen.
Biologischer Abbaubedarf	Medizinische Magnesiumlegierung.	Stickstoffschutz für die Antioxidation drehen.

Ein neues Energiefahrzeugunternehmen wandte sich an uns und bat um die Verarbeitung des Motorgehäuses. JS verwendet recyceltes Aluminium für die Herstellung und vervollständigt die zusammengesetzte Verarbeitung der Innenhöhle und das Mahlen der Wärmeableitungszähne im Dreh- und Fräser, wodurch die Kosten um 12% und die Kohlenstoffemissionen um 25% gesenkt werden.

Zusammenfassung

Die materielle Auswahl für CNC -Drehungen muss Leistung, Kosten und Verarbeitung von Machbarkeit ausgleichen. Wenn ein geeignetes Material im CNC -Drehen fehlt, wird die Leistung des gesamten Teils beeinträchtigt.

Der Grund warumJS 'Wendedienstewerden von Medical und Aerospace Companies auf zwei Säulen abzielen: Einer ist der Haufen von Hard -Core -Zertifizierungen wie ISO13485 und AS9100 in der Hand, die andere ist die ultrahohe Präzisionsgeräte in der Werkstatt.

Andere haben Angst vor dem Werkzeugbruch bei der Verarbeitung von Titanlegierungen. Wir können a verwendenFünf -Achsen -VerknüpfungAusrüstung mit einem 20-mPa-Hochdruckkühlsystem, um einen Spiegeleffekt auf TC4-Titanlegierungsnägel zu erzielen. Wir können die Materialeigenschaften verstehen und sie mit spezifischen Anwendungsszenarien kombinieren, um die Vorteile der CNC -Bearbeitung zu maximieren.

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JS -Team

JS ist ein branchenführendes UnternehmenKonzentrieren Sie sich auf kundenspezifische Fertigungslösungen. Wir haben über 20 Jahre Erfahrung mit über 5.000 Kunden und konzentrieren uns auf hohe PräzisionCNC -BearbeitungAnwesendBlechherstellungAnwesend3D -DruckAnwesendInjektionsformungAnwesendMetallstempel,und andere One-Stop-Produktionsdienste.

Unsere Fabrik ist mit über 100 modernsten 5-Achsen-Bearbeitungszentren ausgestattet, ISO 9001: 2015 Certified. Wir bieten Kunden in mehr als 150 Ländern auf der ganzen Welt schnelle, effiziente und qualitativ hochwertige Fertigungslösungen. Unabhängig davon, ob es sich um eine kleine Volumenproduktion oder eine große Anpassung an die Anpassung, können wir Ihre Bedürfnisse innerhalb von 24 Stunden mit der schnellsten Lieferung erfüllen. wählenJS -TechnologieDies bedeutet Auswahleffizienz, Qualität und Professionalität.
Um mehr zu erfahren, besuchen Sie unsere Website:www.cncprotolabs.com

FAQs

1. Welche Teile eignen sich zum Drehen von Aluminiumlegierung?

Geeignet, um Luft- und Raumfahrtteile, Automobilteile, Gehäuse für elektronische Geräte und Kühler und andere Präzisionsteile zu drehen, die leicht sein müssen, unter Berücksichtigung der Festigkeit und der Verarbeitungseffizienz.

2. Warum ist die Titanlegierung schwer zu verarbeiten?

Die schlechte thermische Leitfähigkeit der Titanlegierung führt zu einer Wärmeakkumulation, und die hohe Materialstärke erhöht den Schnittwiderstand. Während der Verarbeitung ist es einfach, sich am Werkzeug zu halten. Spezielle Werkzeuge müssen verwendet werden und Schnittparameter müssen streng gesteuert werden.

3.CKAN -Verbundmaterialien direkt gedreht werden?

Es kann gedreht werden, aber spezielle Werkzeuge (z. B. mit Diamanten beschichtete Werkzeuge) und präzise Steuerungsparameter sind erforderlich, um die Delamination oder das Riss von Materialien zu verhindern. Es wird empfohlen, während der Verarbeitung in Schritte zu arbeiten.

4.Wie zu beurteilen, ob das Material zum Drehen geeignet ist?

Es hängt hauptsächlich davon ab, ob die materielle Härte mäßig ist (innerhalb von HRC30), ob es einfach ist, Burrs zu produzieren oder am Werkzeug zu haften, ob die Verarbeitungsgenauigkeit stabil gehalten werden kann und ob die Schneidparameter leicht zu steuern sind.

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