CNC-Drehteile: Wie die Materialauswahl Kosten, Präzision und Produktionseffizienz beeinflusst

Bei CNC-Drehteilen ist zu beachten, dass die Materialwahl einen erheblichen, oft unbemerkten Einfluss auf die Kosten, die Präzision und die Produktionseffizienz hat. Bereits geringfügige Änderungen können zu einer unvorhersehbaren Standzeit der CNC-Drehwerkzeuge, einem exponentiellen Anstieg des Ausschusses oder zu unvorhersehbaren Lieferzeiten führen.

Wenn Sie einen zuverlässigen Lieferanten für CNC-Drehteile suchen, kann dieser Ihr Teil bearbeiten oder Ihnen einen Beratungsexperten zur Verfügung stellen, der die Lieferkette optimieren kann? Meine jahrelange Erfahrung als Dienstleister in der CNC-Drehindustrie hat mir gezeigt, dass die Materialwahl die direkte Grundlage für Kosten, Präzision und Effizienz in der Teilefertigung bildet.

Dieses Handbuch vereint das praktische Wissen von JS Precision mit dem neuesten Branchenwissen, um Sie darüber zu informieren, wie die Eigenschaften verschiedener Materialien den gesamten Produktionsprozess beeinflussen, damit Sie bei der Materialauswahl etwaige Risiken vermeiden können.

Tabelle der Kernantworten

Wichtigste Erkenntnisse

Das Material ist der wichtigste Kostentreiber: Die Kosten des Materials, seine Bearbeitbarkeit und die benötigten Werkzeuge bestimmen die Kosten von CNC-Drehteilen.

Die Bearbeitbarkeit ist ein Faktor, der Präzision und Geschwindigkeit bestimmt, da die Härte, Zähigkeit und Temperatureigenschaften eines Materials einen direkten Einfluss auf die Dimensionsstabilität, die Oberflächenqualität und die Produktionszeit haben.

Eine frühzeitige Zusammenarbeit ist entscheidend für die Kosteneinsparung: Die Zusammenarbeit mit einem Hersteller von CNC-Drehteilen , wie beispielsweise JS Precision, bereits früh im Konstruktionsprozess ermöglicht die optimale Nutzung des vorhandenen Prozesswissens.

Bearbeitbarkeit des Materials in der Kleinserienfertigung: Bei der Kleinserienfertigung von CNC-Drehteilen spielt die Bearbeitbarkeit des Materials eine noch größere Rolle. Hier sollte die Bearbeitbarkeit des Materials maximiert werden.

Zuverlässige Lieferanten verfügen über systematische Lösungen: Ein erstklassiger Lieferant von CNC-Drehteilen sollte über umfassende Kenntnisse in Materialwissenschaft, Verfahrenstechnik und den Grundlagen des Supply-Chain-Managements verfügen, um die besten Optionen anbieten zu können.

Erfahrung mit JS Precision: Die Materialauswahl für CNC-Drehteile beeinflusst Kosten und Präzision

Mit 15 Jahren Erfahrung in der CNC-Drehtechnik konnte unser Unternehmen bereits die Wünsche von über 5000 internationalen Kunden erfüllen und mehr als 8000 Projekte erfolgreich abschließen.

Wir kennen die Eigenschaften von über 300 Drehwerkstoffsorten , wie beispielsweise der Aluminiumlegierung 6061, die allgemein als Industrielegierung 6061 bekannt ist und deren mechanische Bearbeitungseigenschaften und Wärmebehandlungsbedingungen in der Norm ASTM B221/B221M-24 präzise spezifiziert sind. All dies hilft uns, die passende Werkstoffsorte entsprechend den Anwendungsbedingungen zu ermitteln.

Wir hatten beispielsweise die Bearbeitungsgeschwindigkeit, die Spindeldrehzahl und das Kühlsystem für die Verarbeitung von Titanlegierungsverbindern optimiert. Dies geschah für einen unserer Kunden aus der Medizintechnikbranche.

Unsere Ingenieure konnten die Bearbeitungszeit pro Werkstück um 18 % und die Werkzeugstandzeit um mehr als die Hälfte reduzieren. Bei gleichbleibender Genauigkeit von ±0,01 mm konnte die Gesamtbearbeitungskosten um 15 % gesenkt werden.

Dieser Artikel fasst unsere Erfahrungen aus unzähligen ähnlichen Situationen zusammen. Alle genannten Punkte wurden in der Produktion erprobt , daher können Sie diesen Informationen vertrauen. Wir hoffen, Ihnen aus diesen Erfahrungen hilfreiche Tipps zur Vermeidung von Problemen bei der Materialauswahl für CNC-Drehteile geben zu können.

Sie interessieren sich für Fallstudieninformationen zur optimalen Materialauswahl für CNC-Drehteile von JS Precision gemäß ISO-Normen? Kontaktieren Sie uns einfach und teilen Sie uns die Anwendungs- und Leistungskriterien Ihres Produkts mit. Sie erhalten dann eine kostenlose, individuelle Beratung, um Fehlentscheidungen bei der Materialauswahl zu vermeiden.

Wie beeinflusst die Materialhärte die Genauigkeit Ihrer CNC-Drehteile?

Nachdem wir unsere praktischen Erfahrungen ausgewertet haben, werden wir den sehr wichtigen Aspekt der Materialhärte erörtern, da diese ein entscheidender Faktor für den Schwierigkeitsgrad des CNC-Drehprozesses ist und sich wiederum auf die Genauigkeit der CNC-Drehteile auswirkt.

Hochharte Werkstoffe sind verschleißfest, erfordern aber hohen Verarbeitungsdruck, während weiche Werkstoffe zwar leicht zu schneiden sind, aber die Festigkeit und Formstabilität beeinträchtigen können. Es ist eine knifflige Aufgabe, das richtige Gleichgewicht zu finden.

Einfluss der Härte auf Werkzeugverschleiß und Maßabweichungen

Bei der Bearbeitung eines Werkstücks mit einem Härtewert von HRC30 oder höher tritt der Werkzeugverschleiß an der Freifläche des Fräsers auf, wodurch sich der Kontakt zwischen Werkzeug und Werkstück verändert und somit Abweichungen in den Abmessungen der CNC-Drehteile entstehen.

Wie Schneidhitze die Genauigkeit bei weichen Materialien verringert

Geringe Schnittfestigkeit und leichte Wärmeentwicklung sind typische Eigenschaften weicher Werkstoffe wie Aluminiumlegierungen. Unzureichende Kühlschmierstoffe oder -bedingungen können zu lokaler Ausdehnung durch Erwärmung und anschließender Kontraktion durch Abkühlung führen. Dies kann Maßabweichungen und das Nichterreichen der Genauigkeitsvorgaben zur Folge haben.

Materialstabilität: Langzeitgenauigkeit und Beanspruchung

Das kaltgezogene Stangenmaterial weist Restspannungen aus der Bearbeitung auf, während der Schmiederohling gleichmäßig verteilte Spannungen aufweist.

Beim CNC-Drehen können Spannungsentlastungen kleine Verformungen an den Teilen verursachen. Die Norm ISO 286-2:2010 fordert ausdrücklich, dass die langfristigen Maßschwankungen von Präzisionsteilen innerhalb von 30 % des Toleranzbereichs kontrolliert werden müssen, was strenge Anforderungen an die Materialstabilität von CNC-Präzisionsdrehteilen stellt.

Wie optimieren führende Hersteller von CNC-Drehteilen die Materialausbeute?

Die Materialausnutzung hat direkten Einfluss auf die Produktionskosten. Führende Hersteller von CNC-Drehteilen nutzen mehrdimensionale Optimierung, um eine optimale Materialausnutzung zu erzielen. JS Precision verfügt über umfangreiche Erfahrung in diesem Bereich.

Intelligente Verschachtelung und Optimierung von Leerstellen: Abfallreduzierung von Anfang an

Geben Sie die exakten Stangenspezifikationen für die Teile ein, platzieren Sie mehrere Teile mithilfe einer Verschachtelungssoftware und achten Sie auf möglichst kleine Zuschnitte. Der Materialverbrauch könnte um 30 % gesenkt werden.

Prozesspfadoptimierung: Ziele mit reduziertem Schnittaufwand erreichen

Es ist notwendig, die Prozesse für das Schrupp- und Schlichtdrehen rationell aufzuteilen, endkonturnahe Rohlinge zu verwenden und das Materialvolumen beim Drehen zu minimieren. Dadurch lässt sich eine Materialausnutzung von über 25 % erzielen.

Wertschöpfendes Abfallmanagement: Recycling und Kreislaufwirtschaft von Chips

Es muss ein kategorisiertes Recyclingsystem für den Verkauf verschiedener Materialspäne eingerichtet werden. Dies führt direkt zu reduzierten Kosten für die Kunden der hergestellten Produkte – eine Win-Win-Situation für umweltfreundliche Produktion und Kosteneinsparung.

Möchten Sie Ihren Materialeinsatz optimieren? Laden Sie Ihre Teilezeichnungen bei JS Precision hoch, und unsere Verfahrenstechniker kombinieren intelligentes Verschachteln und Prozessoptimierung, um einen maßgeschneiderten Materialsparplan für Sie zu entwickeln, der die Produktion von CNC-Drehteilen kosteneffizienter macht.

Welche Werkstoffe eignen sich am besten für die Herstellung von CNC-Präzisionsdrehteilen?

Damit CNC-präzisionsgedrehte Teile als Premiumprodukt gelten können, muss ein geeignetes Material verwendet werden. Diese Materialien sind bereits für Drehprozesse mit ultrahoher Präzision optimiert.

Anfänge der Entwicklung – Automatenlegierungen: Die Geburtsstunde der „Formel“

Automatenstahl und Messing enthalten Zusätze wie Blei und Schwefel, die den Werkzeugwiderstand verringern, das Spanbrechen erleichtern und die Oberflächengüte verbessern. Dadurch sind sie eine kostengünstige Materialwahl für CNC-Präzisionsdrehteile.

Der König der Stabilität: Ausscheidungshärtender Edelstahl und spannungsarme Aluminiumlegierung

Das 17-4PH-Verfahren bietet Beständigkeit gegen hohe Temperaturen, gute Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Das 6061-T651-Verfahren bei Aluminiumlegierungen beseitigt jegliche innere Spannungen und eignet sich daher ideal für eine präzise Bearbeitung mit minimaler Verformung.

Hochwertige Optionen: Werkzeugstahl mit geringer Verformung und Invar-Legierung

Es ist bekannt, dass der vorgehärtete, verformungsarme Werkzeugstahl eine gute Dimensionsstabilität aufweist; darüber hinaus ist bekannt, dass die Invar-Legierung einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten besitzt.

Sie sind sich unsicher, welches Material Sie für Ihre CNC-Präzisionsdrehteile wählen sollen? JS Precision empfiehlt Ihnen eine geeignete Materiallösung und bietet Ihnen sogar einen Probeschnittservice in kleinen Serien an, um die Bearbeitungseffizienz des jeweiligen Materials zu überprüfen.

Abbildung 1 Numerisch gesteuertes Drehen kann verschiedene Werkstoffe bearbeiten, darunter Metalle (wie Aluminium, Stahl, Messing und Titan), Kunststoffe und Verbundwerkstoffe.

Wie kann Ihre Materialwahl die Lieferung von kundenspezifischen Drehteilen beschleunigen oder verzögern?

Die Lieferzeit für kundenspezifische Drehteile hängt direkt vom verwendeten Material ab. Auch die Verfügbarkeit des Materials, die erforderliche Vorbearbeitung und der Schwierigkeitsgrad des Bearbeitungsprozesses tragen zur Bestimmung der Lieferzeit bei.

Zeitlicher Ablauf der Lieferkette: Standardlagermaterialien vs. Sonderbestellmaterialien

Gängige Werkstoffe wie Aluminiumlegierungen 6061 und Edelstahl 303 sind üblicherweise auf Lager und die Beschaffungszeit beträgt 1-3 Tage. Spezielle Werkstoffe wie Titanlegierungen und Hochtemperaturlegierungen erfordern eine gesonderte Beschaffung, die 4-8 Wochen dauert.

Wartezeit vor der Bearbeitung: Unverzichtbare Ruhe- und Wärmebehandlung

Manche Werkstoffe benötigen eine Ruhezeit von 24 bis 48 Stunden zum Spannungsabbau, und hochfester Stahl muss angelassen werden. Bei Vorbearbeitungsprozessen kann zusätzlich eine zweite Wärmebehandlung erforderlich sein, wodurch sich die Gesamtbearbeitungszeit um 3 bis 10 Tage verlängert.

Effizienzunterschiede bei der Bearbeitung und Nachbearbeitung: Von der Drehbank bis zur Oberflächenbehandlung

Bearbeitbare Werkstoffe weisen eine Schnittgeschwindigkeit zwischen 100 und 150 m/min auf, während diese bei der Gruppe der Titanlegierungen lediglich 10 bis 20 m/min beträgt. Jede spezielle Oberflächenbehandlung dauert etwa 5 bis 7 Tage, wodurch sich der gesamte Liefertermin verzögert.

Wie beeinflussen Materialeigenschaften die Lebensdauer und die Kosten Ihrer CNC-Drehwerkzeuge?

Die Lebensdauer von CNC-Drehwerkzeugen und deren Kosten hängen direkt von der Materialart ab, da unterschiedliche Materialien unterschiedliche Arten von Werkzeugverschleiß verursachen.

1. Abrieb: „Schleifen“ basierend auf der Härte des Materials

Hochsiliziumhaltige Aluminiumlegierungen und pulvermetallurgische Werkstoffe enthalten harte Partikel, die die Werkzeugbeschichtung und das Substrat schnell abstumpfen lassen, wodurch sich die Lebensdauer auf 1/5 derjenigen von regulär beschichteten Werkzeugen reduziert.

2. Thermochemischer Verschleiß: „Fusion“ und Diffusion bei hohen Temperaturen

Beim Drehen von Edelstahl und Nickelbasislegierungen können die Temperaturen in der Schnittzone 800–1000 °C erreichen. Die Bindungen zwischen Werkstück- und Werkzeugbeschichtungen tragen in Verbindung mit Elementdiffusion zum Kraterverschleiß bei.

3. Die Kosten unzureichender Zähigkeit: Mikrosplitterung bei der Bearbeitung spröder Werkstoffe

Beim Drehen von Werkstücken aus Gusseisen und Hartmetall besteht die Tendenz, dass die Schneidkante durch die Stoßkräfte beeinträchtigt wird, was zu Mikroausbrüchen führt.

Sie möchten die Kosten für den Einsatz von CNC-Drehwerkzeugen senken? Dann wenden Sie sich an JS Precision. Wir beraten Sie gerne hinsichtlich der passenden Werkzeuge für Ihr Material.

Abbildung 2 Die Qualität und Vorbereitung des Werkstückmaterials beeinflussen die Werkzeugstandzeit.

Wie lassen sich CNC-Drehdienstleistungen optimal für maximale Materialeffizienz nutzen?

Um eine maximale Materialausnutzung zu erreichen, ist es unerlässlich, Fachleute für CNC-Drehbearbeitung zu beauftragen . JS Precision bietet einen ganzheitlichen Plan für optimale Materialausnutzung – von der Konstruktionsphase bis zur Serienfertigung.

Fertigungsgerechte Konstruktion – Leichtbauweise und endkonturnahe Formgebung

Durch Vorschläge zur fertigungsgerechten Konstruktion ( Design For Manufacturability , DFM) und die Berücksichtigung von Konstruktionen wie Hohlstrukturen und endkonturnahen Rohlingen könnte der Materialverbrauch um über 22 % reduziert und somit die Stückkosten gesenkt werden.

Strategie zur Zusammenfassung von Aufträgen und zur gemeinsamen Nutzung leerer Aufträge

Bei der Fertigung von CNC-Drehteilen in kleinen Stückzahlen reduziert die Zusammenfassung verschiedener Aufträge und die Verwendung gemeinsamer Rohlinge mit den gleichen Spezifikationen den Materialausschuss von 15 % auf unter 5 %.

Implementierung fortschrittlicher Prozesse: Abfallreduzierung – Die Vorteile der Kaltumformung und des Dreh-Fräsens

Durch den Einsatz von Kaltumformung und Rändeln zur Herstellung einiger Merkmale sowie Dreh-Fräsen zur Minimierung der Spannzeit konnte die Abtragsmenge erheblich reduziert und die Effizienz gesteigert werden.

Bearbeitbarkeit: Der Schlüssel zum Erfolg bei CNC-Drehteilen in Kleinserien

Bei CNC-Drehteilen in geringen Stückzahlen ist die Bearbeitbarkeit des Materials von wesentlich größerer Bedeutung als die optimale Leistungsfähigkeit, da sie sich auf Kosten, Lieferzeit und Risiko auswirkt.

Zusammensetzung der Stückkosten: Der Grund für die höhere Empfindlichkeit gegenüber der Bearbeitbarkeit bei kleinen Stückzahlen

Bei Kleinserien betragen die Fixkosten 60–70 %. Materialien, die sich leicht bearbeiten lassen, haben kurze Bearbeitungszeiten, und Kosten für Änderungen und Anpassungen können die Stückkosten sogar fast verdoppeln.

Geschwindigkeit ist alles: Die Notwendigkeit schneller Iteration und Marktvalidierung

Die Verwendung leicht zu bearbeitender Werkstoffe wie 12L14-Stahl und 6061-Aluminiumlegierung in der Forschungs- und Entwicklungsphase ermöglicht die schnelle Lieferung von Prototypen innerhalb von 3–5 Tagen. Dies beschleunigte den Validierungsprozess der Produktentwicklung, der sich bei schwer zu bearbeitenden Werkstoffen um 2–3 Wochen verzögert hätte.

Markteintrittsbarrieren abbauen: Den Prozess stabilisieren

Materialien, die sich leicht verarbeiten lassen, weisen eine Bewertungsquote von über 99 % auf, wodurch Schwierigkeiten wie Dimensionsinstabilität und Oberflächenfehler bei schwer zerspanbaren Materialien gemildert werden.

Abbildung 3 Kleinserien-CNC-Bearbeitung bezieht sich auf den Einsatz von CNC-Maschinen zur Herstellung von Teilen in kleinen Mengen, typischerweise im Bereich von zehn bis tausend Stück.

Kostenreduzierung um 28 %: Materialersetzung und Prozessoptimierung bei der CNC-Drehung von 10.000 Sensorgehäusen

Hintergrund und Herausforderungen

Das betroffene Unternehmen war ein Hersteller von Industriesensoren, der 10.000 Sensorgehäuse benötigte. Als Material wurde zunächst Edelstahl 304 verwendet, dessen Stückpreis 8,50 US-Dollar betrug. Das Hauptproblem bestand in der Kaltverfestigung, die zu schnellem Werkzeugverschleiß und damit zu Effizienz- und Budgetproblemen führte.

JS Präzisionslösung

Die Ingenieure von JS Precision führten zunächst eine Wertanalyse des Materials durch. Dabei stellten wir jedoch fest, dass die Betriebsumgebung des Kunden keine extreme chemische Belastung darstellt und daher die hohe Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl der Güteklasse 304 nicht erforderlich ist.

Folglich schlugen wir eine Modifizierung des Werkstoffs hin zu bleihaltigem, Automatenstahl 416 vor. Dieser Werkstoff behält eine gute Korrosionsbeständigkeit , seine Bearbeitungseigenschaften werden jedoch erheblich verbessert, sodass Geschwindigkeiten von bis zu 80 m/min möglich sind.

Aufgrund der Eigenschaften des Werkstoffs 416 mussten die Schnittbedingungen optimiert werden. Die Vorschubgeschwindigkeit wurde zwischen 0,1 mm/U und 0,2 mm/U variiert, und es kamen kostengünstigere, TiN-beschichtete Fräser zum Einsatz. Die Werkzeugstandzeit konnte von zuvor 200 auf 800 Stück pro Werkzeug erhöht werden.

Darüber hinaus haben wir auf Basis der endgültigen Abmessungen des Teils den Durchmesser des gekauften Stangenmaterials von Φ32 mm auf Φ30,5 mm genau berechnet, um die Anzahl der pro Teil entstehenden Späne zu reduzieren und die Materialausnutzung um 12 % zu steigern.

Endergebnisse

Die Stückkosten sanken um 28 % auf 6,12 US-Dollar, was Einsparungen von 23.800 US-Dollar ergab. Die Verarbeitungskapazität erhöhte sich um 35 %, die Lieferzeit verkürzte sich von 25 Tagen auf 18 Tage, was zu einer sehr hohen Kundenzufriedenheit führte.

Sie möchten ähnliche Kosteneinsparungen erzielen? Teilen Sie JS Precision Ihre Anforderungen an Bauteile und Ihre Herausforderungen mit, und wir entwickeln für Sie eine individuelle Kosteneinsparungsstrategie auf Basis von Bauteilsubstitution oder anderen Techniken, damit CNC-Drehdienstleistungen Ihnen einen höheren Mehrwert bieten.

Abbildung 4 Hochwertige kundenspezifische Sensorteile

Wie kann JS Precision als zuverlässiger Lieferant von CNC-Drehteilen die beste Auswahl erleichtern?

Bei JS Precision, einem der führenden Anbieter von CNC-Drehteilen , können wir Sie im gesamten Prozess der Materialauswahl unterstützen.

• Durch detaillierte Kommunikation werden vage Anforderungen in konkrete Begriffe umgewandelt, wie zum Beispiel „Korrosionsbeständigkeit“ in Bezug auf geeignete Materialgüten.
• Bieten Sie kostengünstige Alternativlösungen an, wie z. B. den Ersatz von 303 durch Edelstahl 416 und von 7075 durch Aluminium 2024, ohne dabei wichtige Leistungsmerkmale zu beeinträchtigen.
• Führen Sie eine Testproduktion von kundenspezifischen Drehteilen im kleinen Maßstab durch, um die Kompatibilität zwischen Materialien und Prozessen zu überprüfen und die Machbarkeit für die Massenproduktion sicherzustellen.

Häufig gestellte Fragen

Frage 1: Worin bestehen die Unterschiede zwischen der Bearbeitung von Aluminiumlegierungen und der Bearbeitung von Edelstahl?

Der Hauptunterschied liegt in der Wärmeabfuhr und der Vermeidung von Kaltverfestigung. Aluminium leitet Wärme gut, daher liegt der Fokus beim Bearbeitungsprozess auf der Spanabfuhr und der Vermeidung von Aufbauschneiden. Aluminium leitet Wärme schlecht, daher muss die Kühlung effizient sein und Kaltverfestigung verhindert werden.

Frage 2: Warum ist die Oberfläche von Automatenstahl (wie z. B. 12L14) glatter?

Die Zusatzstoffe im Automatenstahl, wie Blei und Schwefel, bilden beim Zerspanungsprozess eine Schmierschicht auf den Spänen . Dadurch wird die Oberfläche des erzeugten Produkts glatter, da die Reibung zwischen Schneidwerkzeug und Spänen geringer ist.

Frage 3: Wie kommt es, dass die Produktionskosten für kleine Serien von Bauteilen aus Titanlegierungen so unangemessen hoch sind?

Die Kosten des Titanlegierungsmaterials selbst sind hoch, und die Schnittgeschwindigkeit muss sehr gering sein, um eine Verbrennung während des Schneidvorgangs zu vermeiden. Die für die Bearbeitung der Titanlegierung benötigten Anlagen sind sehr teuer und erfordern Hochdruckkühlung. Kleinere Produktionsmengen können die mit der Inbetriebnahme der Prozesse und Anlagen verbundenen Kosten nicht decken .

Frage 4: Stellen Sie Materialzertifikate aus?

Selbstverständlich. Wir stellen für alle kritischen Projekte Originalmaterialzertifikate (MTC) aus, die uns über die chemische Zusammensetzung, die mechanische Festigkeit und weitere Materialeigenschaften informieren und somit die Rückverfolgbarkeit von Materialherkunft und -leistung gewährleisten. Dies ist eine Grundvoraussetzung unseres Qualitätsmanagementsystems.

Frage 5: Welche Genauigkeit kann typischerweise beim Drehen erreicht werden?

Bei mittelgroßen CNC-Präzisionsdrehteilen lässt sich in der Serienfertigung eine stabile Durchmessertoleranz von ±0,005 mm und eine Rundheit von 0,003 mm gewährleisten. Die genannten Genauigkeiten können je nach Materialeigenschaften und Bearbeitungsverfahren geringfügig abweichen.

Frage 6: Wird die Durchmessertoleranz des Stangenmaterials die Kosten meiner Teile beeinflussen?

Ja, das wird funktionieren. Wir können hochpräzise Stangenmaterialien mit engen Toleranzen (wie z. B. H11) beziehen. Das ist zwar kostspielig, reduziert aber den Bearbeitungsaufwand und spart somit Zeit und Werkzeugkosten. Wir werden den optimalen Toleranzwert für das Stangenmaterial ermitteln.

Frage 7: Bietet Ihr Unternehmen Materialersatztests an?

Ja. Bei langjährigen Geschäftspartnern, die entweder Kosteneinsparungen oder Optimierungen benötigen, könnten wir eine Kleinserienfertigung organisieren, um die Machbarkeit der Alternative hinsichtlich Maßgenauigkeit, Oberflächenqualität, Leistungseigenschaften oder ähnlicher Anforderungen zu vergleichen.

Frage 8: Was sind die wichtigsten Vorteile einer Zusammenarbeit mit JS Precision gegenüber anderen Anbietern von Drehdienstleistungen in Ihrer Region?

Wir bieten Ihnen eine hochintegrierte Materialentwicklung, eine umfassende Kostenoptimierung vom DFM-Ansatz bis zur Serienfertigung sowie eine kollaborative Erfahrung auf Basis einer digitalen Plattform. Dadurch können wir Ihnen die kosteneffizienteste, präziseste und schnellste Lösung für CNC-Drehteile anbieten.

Zusammenfassung

Die Materialauswahl wird als das unsichtbare Steuerrad der CNC-Drehteilfertigung beschrieben. Die Verwendung des richtigen Materials führt zu überschaubaren Kosten, präzisen Abmessungen und einer reibungslosen und effizienten Lieferung, während die Verwendung des falschen Materials zahlreiche Probleme verursacht.

Von der Auswahl der am einfachsten zu bearbeitenden Einstiegswerkstoffe für die CNC-Drehteilefertigung in kleinen Stückzahlen bis hin zur Auswahl der „Champion“-Legierung anhand des „leistungsstärksten“ Parameters für die Fertigung kritischer Bauteile in großen Stückzahlen – jede Entscheidung trägt zum Aufbau von Wettbewerbsvorteilen bei.

Betrachten Sie materielle Entscheidungen nicht als isolierte Ereignisse.

Kontaktieren Sie noch heute die Ingenieure von JS Precision und übermitteln Sie uns Ihre Teilezeichnungen und Leistungsanforderungen. Wir erstellen Ihnen gerne ein kostenloses Angebot für unsere CNC-Drehdienstleistungen sowie einen kostenlosen Bericht mit Empfehlungen zur Materialauswahl und Prozessoptimierung. Gemeinsam setzen wir jedes Material optimal ein und sorgen dafür, dass jedes Teil höchste Qualität liefert.