Jusheng

CNC drehen sich(Auch als numerisches Kontrollwechsel bezeichnet) ist eine der am häufigsten verwendeten Techniken in der CNC -Bearbeitung. Einfach ausgedrückt ist es eine subtraktive Bearbeitungsmethode, bei der ein Metall- oder Kunststoffmaterialstab auf eine Maschine geklemmt und mit hoher Geschwindigkeit gedreht wird. Anschließend wird ein Werkzeug verwendet, um das Material nach einem vorgeschriebenen CNC -Drehprogramm allmählich zu schneiden, und schließlich werden die gewünschte Form und Größe bearbeitet.

Sie fragen sich vielleicht: Was ist der Unterschied zwischen einer Drehmaschine und einem Drehzentrum, wie diese Technologie funktioniert und wie sie sich vom CNC -Fräsen unterscheidet.

Lassen Sie uns gemeinsam ein umfassendes Verständnis haben und Ihnen helfen, festzustellen, obCNC -Drehservicesind für Ihre Bearbeitungsbedürfnisse geeignet.

Was dreht sich CNC？？

CNC Drehung ist im Grunde eine manuelle Drehmaschine, die vor zweitausend Jahren existierte. Zu dieser Zeit verwendeten Handwerker Pedale, um Holz zu verwickeln, um sich zu drehen, und mussten mit Meißeln, um Geschirr allmählich auszuschneiden. Obwohl es jetzt durch Computersteuerung ersetzt wurde, bleibt das Prinzip gleich - um das Material zu klemmen und es zu drehen und ein Schneidwerkzeug zu verwenden, um es zu bilden.

Heutzutage gibt es zwei Arten von CNC -Drehmaschinen: vertikal und horizontal. Das eingebaute Material hat keine bestimmte Form, egal ob es sich um einen runden Stab, ein quadratisches Material oder ein Sechskantstahl handelt. Solange das Chuck es klemmen kann, kann es in jede Form verarbeitet werden.

Die größte Unterscheidung zwischen dem frühesten Handschreiber und der jüngsten vollständigen automatischen Bearbeitung ist die Genauigkeit. Manuelles Drehen erfordert im Allgemeinen einen halben Millimeterfehler, aber CNC -Drehungen können heute leicht eine Genauigkeit von ± 0,01 mm liefern.

Obwohl jede komplexe Komponente von a erzeugt werden kannFünf -Achsen -WerkzeugmaschineBei Komponenten wie Schrauben und Lagern, die durch Drehen in einem Kreis gedreht werden können, ist das CNC -Drehen immer noch schnell und billig.

Was ist der Bearbeitungsprozess von CNC -Dreh -Teilen?

Schritt 1: Zeichnen Sie Zeichnungen -Entstehende Teile mit CAD -Software

Zeichnen Sie zuerst die3D -Modelldes Teils am Computer mit CAD -Software (z. B. SolidWorks). Normalerweise verweisen wir beim Entwerfen von Teilen auf das PDF -Format von CNC. Dies ist wie das Zeichnen einer Konstruktionszeichnung, bevor man ein Haus bauen kann und jede Dimension und jeden Winkel sorgfältig festlegt, um sich später während der Verarbeitung darauf zu verweisen.

Schritt 2: Formatkonvertierung -Get -Maschinen zum Lesen von Designzeichnungen

Schnappen Sie sich das handgezeichnete 3D-Modell und übertragen Sie es auf CAM-Software wie MasterCam. Dieser Vorgang entspricht der Übersetzung des 3D -Designs in eine Sprache, die die Werkzeugmaschine verstehen kann, und sagt dem Werkzeugmaschinen, wo er zuerst schneiden soll und wo zweitens erledigt werden soll, wodurch der genaue Inhalt umgewandelt wird.

Schritt 3: Werkzeugpfadplanung -Zeichnen Sie die Maschine mit dem Schneidweg

Geben Sie den Toolpfad in CAM -Software an:

Wo das Werkzeug anfängt zu schneiden.
Fahrgeschwindigkeit abschneiden (Vorschubgeschwindigkeit).
Material Spindel Drehgeschwindigkeit.
Tools, die in verschiedenen Verarbeitungsstadien ersetzt werden sollen.

Ähnlich wie bei der Routing -Navigationssoftware zwischen den Standorten und der Bestimmung des kürzesten Weges für die höchste Effizienz besteht der Zweck dieses Schritts darin, die Hindernisse (wie z. B. Armaturen) zu vermeiden und über den kürzesten Weg für die höchste Effizienz zu reisen.

Schritt 4: CNC -Drehprogrammierung -Schreiben Sie ein Betriebshandbuch für die Maschine

Die CAM -Software wandelt den Tool -Pfad inG-Code, was eine Folge von Befehlen ist, die aus Buchstaben und Zahlen bestehen. Zum Beispiel stellt G01 x50 Z-10 F200: Das Werkzeug bewegt sich direkt in die Position 50 mm auf der X-Achse und -10 mm auf der Z-Achse mit einer Vorschubrate von 200 mm pro Minute.

Schritt 5: Simulationstests -vor dem tatsächlichen Kampf eingehen

Simulieren Sie vor der formalen Verarbeitung den gesamten Prozess auf dem Computer. Es kann im Voraus erkennen, ob das Tool mit der Leuchte kollidiert, ob die Schneidmenge zu groß ist, und andere Probleme, wodurch Unfälle beim Bearbeiten bereits begonnen haben.

SCHRITT 6: Übertragen Sie das Programm -Geben Sie die Anweisungen in die Werkzeugmaschine ein

Übertragen Sie den verifizierten G-Code über USB-Flash-Laufwerk, lokales Netzwerk oder direkte Verbindung auf den Maschinencontroller. Heutzutage unterstützen die meisten Werkzeugmaschinen auch die WLAN -Übertragung, die so bequem wie das Übertragen von Dateien von einem Mobiltelefon ist.

Schritt 7: Materialvorbereitung und Messerbelastung -Vorbereitung vor dem Start

• Laden Sie die Metallstange mit mäßiger Klemmkraft in das Chuck (zu locker lässt ihn fliegen, zu eng führt zu Verformungen).
• Installieren Sie in der Reihenfolge der Verarbeitung Werkzeuge wie externe Kreisschneider, Rillenschneider und Gewindeschneider.
• Kalibrieren Sie den Werkzeugreferenzpunkt (Werkzeugausrichtung), normalerweise mit einem Werkzeugausrichtungsinstrument, das auf 0,001 mm genau ist.

Schritt 8: Automatische Verarbeitung

Wenn das Programm geöffnet wird:

• Die Spindel dreht sich mit Material zwischen 500-3.000 Revolutionen pro Minute.
• Der Turm wechselt automatisch zwischen verschiedenen Schneidwerkzeugen.
• Das äußere kreisförmige Messer schneidet zuerst die allgemeine Form aus, das Schlitzmesser schneidet die Rille aus, und das Gewindemesser kann das Schraubdesign auskleiden.
• Schneiden von Flüssigkeitssprühen in Echtzeit zum Abkühlen, die Eisenanlagen rollen und fallen wie Federn.
• Es dauert nur 10 Minuten, um eine Eisenstange in eine präzise Welle mit Gewinde zu verarbeiten.

Schritt 9: Größenmessung -Nur qualifizierte Produkte können aus der Fabrik ausgeliefert werden

• Vernier -Bremssattel: Messen Sie einfache Abmessungen wie Außendurchmesser und Länge.
• Gewindeanzeige: Überprüfen Sie, ob das Schraubenmuster im Standard entspricht.
• Rauheitstester: entdeckt, ob dieDie Oberfläche ist glattwie ein Spiegel.
• Kritische Merkmale müssen unter Verwendung einer Koordinatenmessmaschine (CMM) gemessen werden. Bei einem Fehler von mehr als 1/10 des Haardurchmessers (ca. 0,005 mm) ist die Nacharbeit obligatorisch.

Wie unterscheidet man zwischen CNC Drehung und Fräsen?

CNC -Drehen und Mahlen sind die beiden am häufigsten verwendeten Prozesse inCNC -Bearbeitungund ihre Kernunterschiede beruhen auf Unterschiede in der Gerätestruktur, der Werkzeugbewegung und den anwendbaren Szenarien. Vergleiche aus 5 wichtigsten Abmessungen:

1. Verhältnis in der Werkzeugstruktur

• Turning -Werkzeug: Verwenden Sie ein einzelnes kantiges Werkzeug (ähnlich einer Bleistiftschneidblende), wobei jeweils nur eine Spitze mit dem Material in Kontakt steht.
• Mahlwerkzeug: Multi -Edge -Werkzeuge (z. B. Bohrer und Endmühlen) werden verwendet, wobei mehrere Schneidkanten um den Werkzeugkopf verteilt sind, die gleichzeitig an der Bearbeitung teilnehmen können.
• Zum Beispiel:
  Unsere Fabrik verwendet immer die gleiche Werkzeugspitze, um während des Drehens eine Edelstahlwelle zu schneiden. Bei der Bearbeitung von Mobiltelefonhüllen mit einer Fräsmaschine kann eine Vier -Kanten -Endmühle gleichzeitig mit vier Klingen geschnitten werden, was zu einer signifikanten Verbesserung der Effizienz führt.

2. Verbesserung der Ausrüstungsstrukturen

CNC -Drehzentrenkann als Übergangsgeräte angesehen werden, intelligenter als Drehzahlen, aber immer noch schwächer in der Funktionalität als das CNC -Dreh- und Fräsenzentrum (die fünf Achsenfräsen integrieren und komplexe Oberflächenbearbeitung unterstützen):

Vergleichselemente	CNC Drehmaschine	CNC -Fräsmaschine
Spindelbewegung	Drehen Sie das geklemmte Werkstück.	Drehwerkwerksantriebsantrieb.
Anzahl der Verarbeitungsachsen	Normalerweise 2-Achse (x/z-Achse).	Ab 3 Achsen können High-End-Modelle 5 Achsen erreichen.
Typische Kosten	Das Einstiegsmodell kostet ungefähr 150.000 bis 300.000 US-Dollar.	Grundlegende Zahlung von ca. 250.000 bis 500.000 US -Dollar.

3. für die Verarbeitung von Formen

• Kenntnisse im Drehen: rotierende symmetrische Teile wie zylindrische und konische Formen wie Schrauben, Lagerhülsen und Wasserrohrverbindungen.
• Kompetenz im Mahlen: asymmetrische Strukturen wie flache Oberflächen, Rillen und gekrümmte Oberflächen wie z.Schimmelpilzhöhlen, Zahnrad -Zahnoberflächen und elektronische Gerätegehäuse.

4. Bewegungsmodus

• Drehvorgang: Das Werkstück dreht sich, das Werkzeug bewegt sich in einer geraden Linie und der Schneidvorgang ist kontinuierlich und ununterbrochen.
• Mahlprozess: Das Werkzeug dreht sich und bewegt sich, das Werkstück ist festgelegt und die Klinge schneidet das Material regelmäßig ein.
• Action Breakdown: Beim Drehen dreht sich die Materialstange wie ein Hammel -Shashlik, und das Messer steigt mit konstanter Geschwindigkeit vor, wie das Abziehen einer Apfelhaut. Während des Mahlens dreht sich das Werkzeug und bewegt sich wie ein elektrisches Bohrer und nagt Formen am Material.

5. Unterschiede in der Chipmorphologie

• Drehen Sie Chips: Abhängig vom Material können kontinuierliche lange Streifen (wie verarbeitetes Aluminium), fragmentierte Stücke (wie Gusseisen) oder gebrochene Chips (wie Titanlegierung) erzeugt werden.
• Mahlen Chips: Immer als kurze Fragmente vorhanden, und aufgrund des kontinuierlichen Schneidens und Schneidens des Werkzeugs werden die Trümmer zeitweise gespritzt.
  Produktionsauswirkungen: Die langen Chips von Drehen sind anfällig für Verstrickungen und müssen rechtzeitig gereinigt werden. Die Chips aus dem Fräsen lassen sich leichter vom Chip -Förderer verschenken, aber es gibt mehr Metallstaub.

CNC Drehmaschine und CNC Turning Center: Was sind die Unterschiede?

CNC -Drehungen und Drehzentren sehen aus wie "Zwillinge" und erledigen ähnliche Arbeit, aber die tatsächliche Fähigkeitslücke ist nicht klein. Einfach ausgedrückt, ein Drehzentrum entspricht einer verbesserten Version einer Drehmaschine. Hier sind die Kernunterschiede zwischen den beiden aus praktischer Sicht, um schnell festzustellen, wie Sie auswählen sollen:

1. Funktioneller Bereich

CNC -Drehmaschinenwerden hauptsächlich für die grundlegende Drehbearbeitung verwendet, z. B. für das Drehen von Außenkreisen, das Schneiden von Rillen und das Gewinde und eignen sich zur Bearbeitung einfacher rotierender Teile wie Wellenhülsen und Schrauben. Auf der Grundlage der Drehfunktionen hat das Drehzentrum Fähigkeiten wie Mahlen, Bohrungen und Klopfen hinzugefügt, was einer Kombination aus Drehmaschine und kleiner Fräsmaschine entspricht. Wenn beispielsweise Teile mit Seitenlöchern oder Schlüsselbahnen bearbeiten, erfordert das Drehzentrum keine sekundäre Klemme und kann alle Prozesse auf einmal abschließen, was zu einer höheren Genauigkeit und einer schnelleren Effizienz führt.

2. Es gibt drei grundlegende Unterschiede in der strukturellen Konfiguration:

Das Dreh- und Schneidzentrum ist vollständig eingeschlossen und mit einem automatischen Chip -Förderer und einem Kühlkostenwiederherstellungssystem. Die Eisenchips werden direkt in die Sammelschachtel eingekippt und die Eisenchips werden vom Bediener nicht behandelt. Die Drehmaschine ist von offener Struktur, wobei die Eisenchips neben der Maschine stapeln. Es muss nach 1-2 Stunden mit einer Schaufel mit einer Schaufel gereinigt werden.

Das Bett der Drehmaschine ist 30 ° -45 ° geneigt, und die Eisenspäne werden automatisch in den Sammelbehälter aufgelassen und können 8 Stunden lang ununterbrochen geführt werden, ohne zu verstopfen. Die Drehmaschine hat ein flaches Bett, und die Eisenspäne verstopfen die Lücke der Führungsschiene. Wenn dies nicht gereinigt wird, führt dies zu Verarbeitungsfehlern.

Das Drehzentrum dreht sich bei 5000-8000 U / min (max. 15.000 U / min) und schneidet die Aluminiumstangen in 1 Minute. Drehmaschine dreht sich bei 1000-3000 U / min, was ausreicht, um die Stahlteile zu drehen, aber 3-5 Minuten werden damit verbracht, denselben Aluminiumbalken zu durchschneiden. Kurz gesagt, das Abendezentrum eignet sich für effizientes Massenkomponenten mit Massenproduzenten, und die allgemeine Drehmaschine ist für die Reparatur oder Verarbeitung geeignetSchwere Komponenten.

3. Genauigkeit und Komplexität

Die Verarbeitungsgenauigkeit der Drehmaschine beträgt im Allgemeinen ± 0,01 mm und das Drehzentrum kann ± 0,002 mm durch ein Kontrollsystem mit geschlossenem Schleife erreichen.
Die meisten Drehmaschinen haben 2 Achsen (x/z-Achsen), und Drehzentren sind standardmäßig mit 3 Achsen ausgestattet (Hinzufügen von C-Achse-Rotation). Einige Modelle unterstützen die Y-Achse und die B-Achse, realisieren die 5-Achsen-Verknüpfungsverarbeitung und können komplexe Strukturen wie exzentrische Löcher und gekrümmte Oberflächen bewältigen.
Drehprogrammierung ist hauptsächlich manueller G -Code. Drehzentren verwenden häufig CAM-Software, um automatisch Multi-Process-Verbundprogramme zu generieren.

4.Cost Investitions- und Auswahlstrategie

Ausrüstung Beschaffungskosten:

Der Preis für eine CNC-Drehzahl des Einstiegs beträgt etwa 150.000 bis 500.000 Yuan (entspricht dem Preis eines Familienautos), während der Startpreis eines Basic-Abbiegers 400.000 US-Dollar beträgt und das High-End-Modell mehr als 1 Million US-Dollar beträgt.

Verwendung und Wartungskosten:

Die Wartungskosten des Hydrauliksystems und des Werkzeugmagazins des Drehzentrums sind relativ hoch (z. B. die Einsatzgebühr für Turmpositionierung und -kalibrierung beträgt etwa 4.000 US-Dollar). Die automatische Produktion kann jedoch 70% der Arbeitskräfte reduzieren-die Arbeiten, die ursprünglich 3 Techniker in Verschiebungen arbeiten mussten, kann nun von 1 Person überwacht werden.

Typische Anwendungsszenarien:

• Optimale Szenarien für Latten: Geeignet für einfache Teile mit einer monatlichen Ausgabe von weniger als 500 Teilen, wie z. Diese Produkte haben eine einfache Struktur und begrenzte Gewinnmargen.
• Advantage -Szenarien von Drehzentren: Massenproduktion von mehr als 2.000 Teilen/Monat komplexer Teile, wie Metallfugen für Herzstents und Motorhäuser für Drohnen. Das Auto nehmenTurbinengehäuseBeispielsweise kann das Drehzentrum die Verarbeitung interner und externer Fäden, Kühlflossen und Sensor -Montagelöcher gleichzeitig vervollständigen.

Der Vorschlag von JS lautet:
(1) Aufgrund kleiner Budget- und einfacher Verarbeitungsanforderungen sind die Drehungen kostengünstiger.
(2) Wenn die Komponenten mehrfach prozess, speziell geformt oder auf 24-Stunden-kontinuierlicher Basis hergestellt werden, werden Drehzentren verwendet.
(3) In der Anfangsphase kann man ein Abendezentrum für die Testproduktion mieten und nach Bestimmungen, was benötigt wird, kaufen.

Welche Arten von Operationen gibt es im CNC -Drehen?

1. aufweisen

Dies ist der Kernbetrieb der CNC -Drehung, die hauptsächlich zur Verarbeitung der äußeren Teileoberfläche verwendet wird. Während des Betriebs bewegt sich das Werkzeug entlang des rotierenden Werkstücks hin und her, und verschiedene Formen werden durch Einstellen der Schneidtiefe geformt. Wenn Sie beispielsweise einen Zylinder machen, bewegt sich das Werkzeug in einer geraden Linie (gerade Linie Schnitt), und bei der Herstellung eines sich verjüngenden Teils wird das Werkzeug in einem Winkel (Taper -Schneiden) gekippt. Einfach ausgedrückt ist es wie das Schärfen eines Bleistifts, außer dass Metallwerkzeuge zum Schneiden von Metallmaterialien verwendet werden.

2. Fach

Das Ende des Endes wird verwendet, um eine Ebene senkrecht zur Werkstückrotationsachse zu maschinen, um die Flachheit der Endfläche zu gewährleisten. Das Werkzeug wird horizontal vom äußeren Umfang in die Mitte gefüttert, wodurch die Blindzahl (grobe Bearbeitung Tiefe 2-5 mm) oder feines Trimmen (Fertigstellung der Maschinenschneidtiefe 0,1-0,3 mm) und für die Getriebe Endfläche und -dichtung weit verbreitet verwendet wirdOberflächenbearbeitung.

3. Straight Drehung

Verwenden Sie Weitblattschneider, um den Werkstückdurchmesser allmählich in die fertige Größe in einer Schneidmenge von 3-8 mm Maximum zu verwandeln, normalerweise mit einer Zulage von 0,2 bis 0,5 mm für die Aufrubung. Geeignet für die Stapelproduktion von Standardteilen wie Lagerringen und Buchsenbuden.

4. Tapant drehen

Wird verwendet, um abgeschrägte Komponenten wie verjüngende Komponenten zu bilden. Durch Ändern des Schneidwerkzeugpfadwinkels oder durch die Verwendung von Hilfsvorrichtungen kann auf der Werkstückoberfläche ein Wachstumsdurchmesser gebildet werden. Gemeinsame Anwendungen sind Maschinenspindel -Taperlöcher, Tool -Hardware -Verjüngungsgrüns und andere Teile, in denen eine Anpassung erforderlich ist.

5. Threading

Verwenden Sie dreieckige Klingen oder elastische Werkzeugstangen, um interne und externe Gewinde zu schneiden, und die Spindelgeschwindigkeit beträgt normalerweise 200-800 U / min. Der Tonhöhenfehler der externen Threads muss ≤ 0,02 mm betragen, und interne Fäden müssen eine Vibration vermeiden. Es ist in der Herstellung von Bolzen und Rohrgewinden üblich.

6. bauen

Verwenden Sie einen 2-6 mm breiten Rillenschneider, um radial in das Werkstück zu schneiden. In einem Versuch werden schmale Rillen gebildet, und breite Rillen werden in Chargen geschnitten. Es wird verwendet, um Back-Cut-Rillen und Versiegelungsrillen zu verarbeiten. Spezielle Rillentypen (z. B. T-Slots) erfordernCustomized Forming Tools. Die Vorschubgeschwindigkeit muss beim Schneiden gesteuert werden, um das Abhören zu verhindern.

7. Partner

Verwenden Sie einen 2-5 mm breiten Abschnitte, um das fertige Produkt von der Bar zu trennen. Das Werkzeug muss streng zentriert sein (Abweichung ≤ 0,02 mm) und die Vorschubgeschwindigkeit beträgt 0,05-0,15 mm/rev. Auf der Schnittfläche können Burrs leicht erzeugt werden und anschließend ist die Entfremdung erforderlich.

8. Drilling

Obwohl hauptsächlich Bohrmaschinen verwendet werden, können CNC -Latten auch direkt Löcher bohren. Mit dem Heckstock oder dem Stromturm können Löcher in der Mitte des rotierenden Werkstücks gebohrt werden. Fortgeschrittene Modelle können auch exzentrische Löcher oder Schräglöcher verarbeiten. Zum Beispiel bei der Bearbeitung eines Zahnrads mit aMittellochDer äußere Kreis und das Bohrung können gleichzeitig abgeschlossen werden.

9. Knurling

Verwenden Sie eine Walze mit Zähnen, um Anti-Rutsch-Muster auf der Oberfläche eines Teils herauszuholen. Dieser Prozess verändert nicht die Größe des Teils und wird hauptsächlich zur Erhöhung der Griffreibung oder der dekorativen Effekte verwendet. Die Gittermuster auf der Oberfläche von Schraubenschlüsselgriffen und Instrumentenknöpfen, die wir im täglichen Leben sehen, werden auf diese Weise gemacht.

Wie benutzt ich verschiedene Arten von Drehungen für CNC -Wenden?

1.Horizontales Abbiegen von Mitte

Strukturelle Merkmale: vollständig geschlossener Körper, Spindel horizontal angeordnet, Werkzeug über dem rotierenden Werkstück, das mit automatischem Chipentfernungssystem ausgestattet ist.

Kernfunktionen: Integriertes Drehen, Mahlen, Bohren, Unterstützung der lateralen Bearbeitung von Elektrowerkzeugen.

Verarbeitungsvorteile:

• Chips fallen natürlich aufgrund der Schwerkraft in den Sammelbehälter und erhöhen die Reinigungseffizienz um 50%.
• Geeignet für kleine und mittelgroßeKomplexe Teile(wie hydraulische Ventilkörper) kann einzelne Klemme mehrere Prozesse abschließen.
• Typische Parameter: Spindelgeschwindigkeit 3.000 bis 8.000 U / min, Bearbeitungsgenauigkeit ± 0,005 mm.

2.VERTICAL BEWERNTEMENT

Strukturdesign: Das Chuck wird flach auf den Boden gelegt und der Turm von der Seite gefüttert. Es kann invertiert werden (mit der Spindel unten und dem Läuten oben).

Anwendbare Szenarien:
Verarbeitung großer Werkstücke mit einem Durchmesser von mehr als 500 mm (wie Windkraftanlagerringen).
Hochleistungsteile (mit einem einzigen Gewicht von bis zu 10 Tonnen).

Technische Funktionen:
Niedrige Geschwindigkeit (normalerweise 200-800 U / min) sorgt für die Bearbeitungsstabilität.
Invertiertes Design reduziert die ChIP-Akkumulation, geeignet für die groß angelegte Produktion vonAluminiumteile.

3.Horizontale CNC -Drehmaschine

Grundfunktionen: Standard -Drehung (Außenkreis/Endgesicht/Faden), langweilig.

Ausrüstungseigenschaften:
Offene oder semi -Schutzstruktur, großer Betriebsraum.
Standard 4-8 Workstation-Turm, unterstützende Handbuch-/Automatik-Tool-Änderung.

Bewerbungsbereiche:
Kleine und mittelgroße Produktion (monatliche Produktion von 100-2000 Teilen).
Verarbeitungswelle und Hülsenteile (wie Motorkurbelwellen undHydraulikzylinderFässer).
Kostenvorteil: Einstiegsmodelle kosten 150.000 bis 300.000 US-Dollar mit geringen Wartungskosten.

4.VERTIKER CNC Drehmaschine

Kernmerkmal: Das Werkstück ist vertikal geklemmt und die Spindel wird von unten gedreht.

Kernvorteile:
40% Verringerung der Bodenfläche im Vergleich zu Horizontal.
Geeignet für kurze und dicke Teile (z. B. Zahnradblücken, große Flansche).

Verarbeitungsbeschränkungen:
Die Höhe des Werkstücks beträgt normalerweise weniger als 800 mm (begrenzt durch den Hub der Säule).
Nicht gut in der Verarbeitung schlanker Wellen (anfällig für Biegung und Verformung).
Branchenanwendung: Schimmelpilz -Verarbeitungshandbuchsäulen, große rotierende Teile von technischen Maschinen.

Auswahlvergleichstabelle

Typ	Für Teile geeignet	Maximaler Bearbeitungsdurchmesser	Typische Preisspanne
Horizontales Drehen in der Mitte	Komplexe Multi-Merkmale kleine und mittelgroße Komponenten.	Φ300mm	800.000 bis 2 Millionen
Vertikales Drehen in der Mitte	Große/schwere rotierende Teile.	Φ2000mm	1,5-5 Millionen
Horizontale CNC -Drehmaschine	Herkömmliche Wellen-/Hülsenkomponenten.	Φ500mm	150.000 bis 500.000
Vertikale CNC -Drehmaschine	Kurze und dicke/große Durchmesserteile.	Φ1200mm	300.000 bis 1 Million

Zusammenfassung

Die numerische Kontroll -Turning -Technologie hat den traditionellen Bearbeitungsmodus durch digitale Kontrolle vollständig verändert und ist nun zu einer wichtigen Säule der Fertigungsindustrie geworden. Unabhängig davon, ob es sich um ein kleines Studio oder ein großes Produktionsunternehmen handelt, kann die Beherrschung dieser Technologie die Effizienz erheblich verbessern und gleichzeitig die Qualität sicherstellen und Unternehmen beim Marktwettbewerb dazu beitragen.

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FAQs

1.Was sind die Arten von Bearbeitungsbewegungsanweisungen für Drehmaschinen?

Die Hauptbewegungsrichtungen der CNC-Drehstoffe sind X-Achse (radial), Z-Achse (axial) und fortschrittliche Modelle können die Y-Achse (vertikale) und die C-Achse erweitern.

2.Was dreht sich die Vorteile des CNC?

Die CNC -Drehung hat eine hohe Präzision, eine schnelle Effizienz und kann komplexe rotierende Teile verarbeiten. Es verfügt über eine breite Palette an Materialanpassungsfähigkeit (Metall/Kunststoff), die für die Massenproduktion, einen hohen Grad an Automatisierung und minimale Abfälle geeignet ist.

3.Was ist die Funktion einer CNC -Drehmaschine?

CNC-Drehungen verarbeiten automatisch rotierende symmetrische Teile (wie Wellen und Schächte) durch Programmsteuerung, indem sie hochpräzise Drehung, Schlitz, Gewinde und andere Prozesse erreichen, die für die Massenproduktion von Metall/Kunststoffteilen geeignet sind.

4.Welche Materialien werden üblicherweise in der CNC -Drehung verwendet?

In CNC werden üblicherweise Metallmaterialien wie Aluminium, Stahl, Edelstahl, Messing sowie spezielle Materialien wie Nylon, Peek Engineering Plastics, Titanlegierungen usw. verwendet, um verschiedene Verarbeitungsanforderungen zu erfüllen.

Ressourcen

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