Mikro-CNC-Bearbeitung für Kleinteile: Die Herausforderung perfekter Senkungen

Die Mikro-CNC-Bearbeitung ist das Herzstück der Präzisionsfertigung. In Mikrosensoren für die Luft- und Raumfahrt kann bereits eine Abweichung von 0,02 mm in der 1,8 mm großen Senkbohrung zu Signalausfällen führen; bei medizinischen Implantaten beeinträchtigt die Maßungenauigkeit in den winzigen Senkbohrungen direkt die Biokompatibilität für den Menschen.

Die obigen Szenarien verdeutlichen, wie wichtig die präzise Fertigung von Kleinteilen ist und welch zentrale Rolle die CNC-Bearbeitung für die Genauigkeit spielen kann. Daher ist die sorgfältige Auswahl eines Lieferanten für CNC-Bearbeitungsteile unerlässlich, der über umfassende Erfahrung in der Mikro-CNC-Bearbeitung verfügt.

Dieser Artikel erläutert die Grundlagen der perfekten Bearbeitung von Senkbohrungen und zeigt detailliert auf, wie JS Precision zuverlässige, kundenspezifische CNC-Bearbeitungsteile mit modernster CNC-Kleinbearbeitungstechnologie herstellt, um Bearbeitungsherausforderungen im Mikrometerbereich zu lösen.

Zusammenfassung der Kernantwort

Wichtigste Erkenntnisse

• Perfekte Senkbohrungen stellen ein systemisches Ingenieurproblem dar, da sie die bestmögliche Synergie zwischen der geometrischen Genauigkeit des Schneidwerkzeugs, der Spindeldynamik, den Materialeigenschaften und den Kühlsystemen repräsentieren.
• Der Kern der Mikrofertigung ist die Stabilität: Wichtiger als das Streben nach extremen Parametern ist die Kontrolle von Vibrationen, thermischer Verformung und Werkzeugverschleiß, um die Konsistenz jedes einzelnen Teils zu gewährleisten.
• Durch die frühzeitige Zusammenarbeit bei der Entwicklung von Konstruktionen können die Kosten um über 30 % gesenkt werden: Dies liegt daran, dass die Einbeziehung von Empfehlungen zur Herstellbarkeit in den Konstruktionsprozess die Bearbeitungsschwierigkeiten und Herausforderungen im Zusammenhang mit kundenspezifischen CNC-gefertigten Teilen verringern kann.
• Die Auswahl von Lieferanten bedeutet die Auswahl von Entwicklungspartnern: Gute Lieferanten von CNC-Bearbeitungsteilen sollten nicht nur Angebote, sondern auch umfassende technische Unterstützung wie DFM-Analysen bieten können.

Warum Sie JS Precision Machining für Ihre kundenspezifischen Teile vertrauen sollten

JS Precision ist seit 15 Jahren in der CNC-Bearbeitungsbranche tätig und spezialisiert sich insbesondere auf die Mikro-CNC-Bearbeitung und die Fertigung von Präzisionskleinteilen. Wir haben bereits über 5000 Kunden mit unseren kundenspezifischen Lösungen betreut, deren Anwendungsbereiche von der Luft- und Raumfahrt über Medizintechnik bis hin zu hochwertiger Elektronik reichen.

Wir verfügen über mehr als 120 hochpräzise Bearbeitungsmaschinen, darunter 30 ultraschnelle Fünf-Achs-Mikro-CNC-Bearbeitungszentren, die bei einer Drehzahl von 30.000 bis 60.000 U/min einen Wiederholfehler von höchstens ±0,002 mm aufweisen.

Hinsichtlich der Qualitätskontrollkriterien halten wir uns strikt an die Richtlinien der ISO 6789 , Montagewerkzeuge für Schrauben und Muttern – Manuelle Drehmomentwerkzeuge. Wir haben außerdem ein umfassendes Testverfahren mit modernen Prüfgeräten wie Laser-Konfokalmikroskopen und Koordinatenmessgeräten mit Mikrosonden entwickelt, das eine Messgenauigkeit von ±0,001 mm aufweist.

Alle von uns gefertigten kundenspezifischen CNC-Bearbeitungsteile werden daher präzise nach den Konstruktionsvorgaben hergestellt. Die Produktqualifizierungsquote lag in den letzten drei Jahren konstant über 99,8 % , und die Wiederkaufsrate unserer Kunden beträgt über 75 %.

Darüber hinaus verfügen wir über ein Technologie-Team von über 50 erfahrenen Ingenieuren, die bereit sind, Kunden umfassende technische Dienstleistungen von der DFM-Analyse bis zur Produktionsoptimierung anzubieten.

Wir haben auch einmal einem Kunden aus der Medizintechnik geholfen, die Produktionsausbeute seiner Mikroverbinder aus Titanlegierung von 65 % auf 99,8 % zu steigern und die Gesamtkosten dank unserer Lösung für die Bearbeitung von Senkbohrungen um 25 % zu senken.

Möchten Sie sich von unserem technischen Vorsprung und den Vorteilen unserer Dienstleistungen überzeugen? Kontaktieren Sie die technischen Berater von JS Precision und teilen Sie ihnen Ihre Anforderungen an kundenspezifische CNC-Bearbeitungsteile mit. Im Gegenzug erhalten Sie von uns eine kostenlose DFM-Analyse und ein unverbindliches Angebot. Gerne senden wir Ihnen auch Bearbeitungsfallstudien gemäß ISO 6789 zu.

Wie gelingt die präzise Fertigung von Kleinteilen durch Mikro-CNC-Bearbeitung?

Das Mikro-CNC-Bearbeitungsverfahren ist die Grundlage für die Präzisionsfertigung von Kleinteilen und erfordert in der Regel High-End-Maschinen, professionelle Schneidverfahren und wissenschaftlich konzipierte Prozesse.

1. Werkzeugmaschine und Spindel: Der Schlüssel zu Millimeterunterschieden:

Mikro-CNC-Werkzeugmaschinen benötigen Steifigkeit, 0,1-µm-Linear-Encoder und Spindeln mit 30.000 bis 60.000 U/min. Die Anlagen von JS Precision reduzieren Schnittvibrationen, ermöglichen eine präzise Bahnsteuerung , minimieren die Schnittkräfte bei Werkzeugen mit Mikrodurchmesser und gewährleisten höchste Genauigkeit.

2. Die Kunst und Wissenschaft der Mikro-Schneidwerkzeuge:

Schneidwerkzeuge aus Hartmetall und/oder Diamant mit einer Dicke von unter 1 mm sind Standard. Der Rundlauf von Präzisionsschneidwerkzeugen liegt unter 0,003 mm. Die Parameter der Materialverträglichkeit sind in der folgenden Tabelle aufgeführt:

Durch eine präzise Abstimmung der Werkzeugparameter lassen sich die Bearbeitungsgenauigkeit und die Werkzeugstandzeit verbessern.

3. Strategisches Schneiden und Kühlen:

Durch die Verwendung einer Methode mit geringer Schnitttiefe und hohem Vorschub sowie den Einsatz von Zerstäubungskühlung oder Kaltlufttechnologien mit niedriger Temperatur konnten Spanabfuhr und Temperatur angemessen gesteuert werden, wodurch die Dimensionsstabilität gewährleistet wurde.

Welche CNC-Senktechniken ermöglichen eine einwandfreie Montage?

Präzise Senkbohrungen sind entscheidend für die Zuverlässigkeit der gesamten Baugruppe. Die Kernpunkte der CNC-Senktechnik umfassen die Werkzeugauswahl, die Parametereinstellung und die Bahnoptimierung.

1. Werkzeugauswahl: 90° oder 120°? Nicht nur eine Frage des Winkels.

90°-Senkbohrer eignen sich für allgemeine Montagearbeiten, während 120°-Senkbohrer für hochfeste Verbindungen in der Luft- und Raumfahrt eingesetzt werden . Diamantbeschichtete Werkzeuge werden zur Bearbeitung von Aluminiumlegierungen verwendet, um die Oberflächengüte zu verbessern , während TiAlN-Beschichtungen zur Bearbeitung von Edelstahl die Werkzeugstandzeit verlängern.

2. Goldene Regel der Parameter: Spindeldrehzahl, Vorschubgeschwindigkeit und Bohrzyklus

Unterschiedliche Materialien und Werkzeuge erfordern spezifische Bearbeitungsparameter, wie nachfolgend dargestellt:

Senkbohrungen mit großem Verhältnis von Tiefe zu Durchmesser erfordern einen Vorbohrzyklus, um ein Verstopfen mit Spänen und eine Beeinträchtigung der Bearbeitungsqualität zu vermeiden.

3. Programmpfadoptimierung

JS Precision verwendet für den Zuführungsprozess eine spiralförmige Interpolation und eine rationale Rückführungsbewegung, um Grate und Rattermarken beim Öffnen des Lochs zu vermeiden.

Sie möchten mehr über die genauen CNC-Senktechniken erfahren? Kontaktieren Sie JS Precision, um das „Whitepaper zur Senktechnologie“ herunterzuladen.

Abbildung 1: Technische Schemaanalyse der Senklochstruktur, der Stapelhierarchie sowie der Werkzeugbohr- und Anfasfunktionen.

Fallen und Gegenmaßnahmen: Welche Faktoren können eine Senkbohrung bei der kleinen CNC-Bearbeitung ruinieren?

Bei der Bearbeitung von Senkbohrungen in kleinen CNC-Maschinen treten häufig Probleme auf, wie z. B. Grate um die Bohrungsöffnung, Vibrationen oder Markierungen an den Kegelflächen sowie Maßgenauigkeitsprobleme. JS Precision bietet folgende Lösungsansätze für diese Probleme an:

Problem 1: Grate und Ausrisse an der Lochöffnung

Grate an der Bohrungsöffnung: Ursachen hierfür können stumpfe Schneidwerkzeuge, ungeeignete Schnittparameter oder die Zähigkeit des Werkstoffs sein. Abhilfemaßnahmen umfassen den häufigen Austausch der Schneidwerkzeuge, die Optimierung der Schnittparameter oder die Nachbearbeitung von Präzisionsbauteilen.

Problem 2: Unzureichende Oberflächenrauheit oder Vibrationsspuren an der Kegelform

Spuren an Kegelflächen: Verursacht durch Überstand, mangelnde Spannsteifigkeit oder Resonanz aufgrund bestimmter Parameter. Abhilfe schaffen durch Reduzierung der Werkzeughalterlänge, Verbesserung der Spannsteifigkeit und Vermeidung von Resonanzparametern.

Problem 3: Uneinheitliche Tiefe und uneinheitlicher Durchmesser

Maßabweichungen: Ursachen sind Werkzeugverschleiß, Spindelbewegung oder eine ungleichmäßige Werkstückreferenz. Lösung: Regelmäßiger Werkzeugwechsel verlängert die Werkzeugstandzeit und überprüft die Spindel, um die korrekte Werkstückreferenz sicherzustellen.

Abbildung 2: CNC-Werkzeugmaschinenbohrer vor dem Werkstück aus Metall zur Bearbeitung eines Senklochs.

Wie lässt sich die absolute Tiefe von Senkbohrungen bei der Präzisionsfertigung von Kleinteilen kontrollieren?

Die absolute Tiefe der Senkbohrung beeinflusst die Planheit der Schraube und ist ein wichtiger Indikator für die Präzisionsfertigung von Kleinteilen, die die Einhaltung der Norm ISO 8015 erfordert. JS Precision kontrolliert die Tiefe mithilfe von drei Techniken.

• Werkzeugvoreinstellung und Online-Kompensation: Die Werkzeugvoreinstellungslänge von ±0,001 mm wurde durch eine verschleißabhängige Online-Programmkorrektur sowie eine Echtzeit-Online-Korrektur mittels eines Kontakttasters mit einer Genauigkeit von ±0,005 mm ergänzt.
• Tiefensteuerungsstrategie in der Programmierung: Die CAM-Funktion „Bearbeitung der Unterseite“ wird zur Tiefensteuerung verwendet, und für die Bearbeitung von Rampen und gekrümmten Oberflächen wird der „normale Vorschub“ verwendet, um eine gleichmäßige Tiefe zu gewährleisten.
• Materialrückfederung und -prüfung: Die Rückfederung wird bei der ersten Produktion des zähen Materials berücksichtigt. Der Prüfprozess erfolgt mittels eines optischen Profilometers und einer Koordinatenmessmaschine, um die Einhaltung der Toleranz zu gewährleisten.

Wie lässt sich durch die Optimierung des CNC-Bearbeitungsprozesses im Kleinbereich eine schnelle und wirtschaftliche Produktion erzielen?

Das Unternehmen hat, unter Beibehaltung der Genauigkeit der Präzisionsfertigung kleiner Teile, den CNC-Bearbeitungsprozess kleiner Teile dreidimensional optimiert, um eine schnelle und wirtschaftliche Produktion bei JS Precision zu gewährleisten.

• Intelligentes Verschachteln: Die CAM-Software hilft bei der Optimierung des Plattenlayouts und verbessert so die Materialausnutzungseffizienz um 40 % bis 65 % , die Leerlaufzeiten der Werkzeugmaschinen und die Gesamteffizienz.
• Automatisierung und schnelle Umrüstungen: Der Einsatz von Schnellwechselvorrichtungen und Robotern zum Be- und Entladen reduziert die Umrüstzeiten auf wenige Minuten. Die Anlageneffektivität steigt auf über 85 %.
• Intelligentes Werkzeugmagazinmanagement: Werkzeugmagazine mit 120 oder mehr Werkzeugpositionen sind in Verbindung mit einer Managementsoftware in der Lage, die Werkzeuge automatisch abzurufen, die Lebensdauer der Werkzeuge zu verfolgen und Ausfallzeiten aufgrund von Wartezeiten auf Werkzeugwechsel zu minimieren.

Möchten Sie die Kosten senken und die Effizienz Ihres kleinen CNC- Bearbeitungsbetriebs steigern? Kontaktieren Sie die Verfahrenstechniker von JS Precision und teilen Sie uns Ihre Anforderungen an kundenspezifische CNC-Bearbeitungsteile mit. Wir von JS Precision optimieren Ihre Bearbeitungsprozesse und bieten Ihnen Lösungen zur Kostensenkung.

Was tun, wenn Ihre kundenspezifischen CNC-Bearbeitungsteile herkömmliche Konstruktionsprinzipien durchbrechen?

Tiefe Bohrungen, dünnwandige Bauteile und andere komplexe, kundenspezifische CNC-Bearbeitungsteile stellen eine noch größere Herausforderung dar. JS Precision meistert all diese Schwierigkeiten mühelos mit modernster Technologie und maßgeschneiderten Lösungen .

• Fünfachsige Mikro-CNC-Fräsbearbeitung: Bearbeitet fünf Oberflächen in einer einzigen Aufspannung und überwindet so Positionierungsfehlerprobleme bei sich wiederholenden Bearbeitungen gekrümmter Oberflächen.
• Kundenspezifische Vorrichtungen: Diese Vorrichtungen tragen zu einer gleichmäßigen Krafteinwirkung bei und verhindern Metallverformungen. Beispiele: Vakuum-Expansionsvorrichtungen usw.
• Ergänzung zur Mikro-EDM: Die Mikro-EDM wird für Mikrobohrungen mit hohen Aspektverhältnissen ≥0,1 mm oder für die Bearbeitung harter Werkstoffe eingesetzt und kann auch als Ergänzung zur CNC-Fräsbearbeitung betrachtet werden.

Wie hoch sind die Kosten für die CNC-Bearbeitung bei kleinen Serienaufträgen?

Die Kosten für kundenspezifische CNC-Bearbeitungsteile in Kleinserien lassen sich optimieren. JS Precision analysiert die Kostenstruktur der CNC-Bearbeitung und bietet Lösungen zur Kostenreduzierung.

1. Kostenzusammensetzungsanalyse:

Die Kostenzusammensetzung und das Optimierungspotenzial für verschiedene Losgrößen sind in der folgenden Tabelle dargestellt, wodurch die grundlegende Wirkungsweise der Kosten deutlich wird:

Zu den Kosten gehören Materialkosten, Arbeitskosten für Werkzeugmaschinen, Kosten für die technische Vorbereitung und Kosten für Vorrichtungen, die alle in direktem Zusammenhang mit Material, Ausrüstung und Prozessen stehen.

2. Der Kostenvorteil der Optimierungslösung von JS Precision: JS Precision minimiert indirekt verschiedene andere Ausgaben durch die Optimierung von DFM, beispielsweise durch die Einsparung von 30 % der Arbeitsstunden durch den Umstieg von einer 4-Achs-Maschine auf eine 3-Achs-Maschine.

3. Preisvorteile bei Kleinserienbestellungen: Standardisierte Prozesse + modulare Vorbereitung, geeignet für Mengen von 1 bis 100 Einheiten, angemessene Preise ohne hohe Mindestbestellmenge.

Möchten Sie wissen, wie viel die CNC-Bearbeitung Ihrer Kleinserie kostet ? Teilen Sie JS Precision einfach Ihre Anforderungen an kundenspezifische CNC-Bearbeitungsteile mit, einschließlich der gewünschten Stückzahlen, und JS Precision erstellt Ihnen eine klare und detaillierte Kostenaufstellung für Ihre Kleinserienfertigung.

Abbildung 3: Chargengefertigte Metallteile mit Senkbohrungen, ordentlich angeordnet.

Wie erhalte ich mit nur einem Klick eine sofortige Kostenschätzung für meine kundenspezifischen CNC-Bearbeitungsteile?

JS Precision hat ein effektives Online-Angebotssystem eingerichtet, um bequeme und transparente Online-Angebote für kundenspezifische CNC-Bearbeitungsteile zu erstellen.

• Erstellung Ihres „perfekten Angebotsanfragepakets“: Ein vollständiges Angebotsanfragepaket sollte 2D-Zeichnungen mit Toleranzangaben, eine 3D-Zeichnung im STEP-Format, Anforderungen an Material/Oberflächenbehandlung und Mengenanforderungen enthalten.
• Online-Portal-Upload und KI-gestützte Analyse: Sobald die Bilder online hochgeladen sind, ist das KI-System in der Lage, die Teilemerkmale automatisch zu analysieren und innerhalb weniger Minuten ein erstes Angebot mit Vorschlägen zum DFM zu erstellen.
• Reibungsloser Übergang von der Angebotserstellung zur Bestellung: Nach der ersten Angebotserstellung setzt sich ein Ihnen zugewiesener Kundenbetreuer mit Ihnen in Verbindung, um Ihre Fragen zu beantworten und einen reibungslosen Übergang von der Angebotserstellung zur Bestellung zu gewährleisten.

Fallstudie: JS Precision erreicht eine Toleranz von 0,05 mm für die Senkbohrungstiefe von Titanlegierungsverbindern

Herausforderung für den Kunden

Ein Kunde aus der Medizintechnik benötigt die Bearbeitung eines Miniatursteckers aus einer Titanlegierung (Ti6Al4V). Der Stecker weist vier Senkbohrungen mit einem Durchmesser von φ1,5 mm (90°) und einer Tiefentoleranz von ±0,05 mm auf.

Der Kunde arbeitete mit dem Lieferanten von CNC-bearbeiteten Teilen zusammen. Die Produkte des ursprünglichen Lieferanten wiesen aufgrund der komplexen Bearbeitung der Titanlegierungen lediglich eine Ausbeute von 65 % auf, was aufgrund der geringen Toleranzen der Mikrometer bei den Bohrungen zu Leckagen in der Baugruppe führte.

JS Präzisionslösung

Um dieser Anforderung gerecht zu werden, stellte JS Precision ein Team von technischen Experten zusammen und entwickelte eine maßgeschneiderte Lösung.

• Ausrüstung: Anstatt herkömmliche Bohr- und Gewindeschneidzentren zu verwenden, haben wir uns für ein hochsteifes fünfachsiges Mikro-CNC-Bearbeitungszentrum mit Spindelachsen entschieden.
• Werkzeuge: Es wurden ultrascharfe Senkbohrer aus Titanlegierung mit internen Kühlbohrungen verwendet. Der Rundlauf der Werkzeuge wurde unter 0,002 mm gehalten.
• Verfahren: Professionelle CNC-Senktechniken wurden mit niedriger Schnittgeschwindigkeit, mittlerem Vorschub , Tieflochbohren und einer spiralförmigen Programmierung des Schnittwegs durchgeführt, um die Entstehung von Graten an den Lochöffnungen durch konventionelles Bohren zu minimieren.
• Gleichzeitig haben wir einen Online-Kompensationsmechanismus eingerichtet, der automatisch alle 50 bearbeiteten Teile eine Sonde aufruft, um die Tiefe einer Senkbohrung zu überprüfen und den Werkzeugverschleiß auszugleichen.

Ergebnisse

Mit dieser Lösung erfüllte die erste Musterserie von 500 Stück die Anforderungen an die Tiefentoleranz bei 100 % gratfreien Bohrungen vollständig. Nach der Serienproduktion von 10.000 Stück lagen die Ausbeuteraten zudem bei über 99,8 % , die Montageeffizienz für die Kunden wurde um 40 % gesteigert und die Kosten sanken um 25 %.

Sollten Sie ebenfalls Probleme im Bereich der Präzisionsbearbeitung haben, können Sie uns gerne per E-Mail kontaktieren, um kundenspezifische CNC-Bearbeitungsteile anfertigen zu lassen. Unser Team erarbeitet für Sie eine Lösung, um alle technischen Herausforderungen zu meistern.

Abbildung 4: Miniaturstecker aus Titanlegierung (Ti-6Al-4V) mit 90°-Senkbohrung

Häufig gestellte Fragen

Frage 1: Was ist die Mindestgröße, die Sie stabil verarbeiten können?

JS Precision ist mit Mikro-CNC-Bearbeitungsanlagen ausgestattet, die die präzise Bearbeitung von Details bis hinunter zu 0,1 mm Merkmalen ermöglichen, mit einer fertigen Werkstückgröße von 1 mm und einer Toleranzkontrollgenauigkeit von ±0,005 mm, was für die Bearbeitungsanforderungen von Präzisionskleinbauteilen ausreichend ist.

Frage 2: Wie kann sichergestellt werden, dass Kleinteile während der Bearbeitung nicht weggeblasen oder verformt werden?

Bei der Bearbeitung kleiner Bauteile setzen wir Mikro-Vakuum-Spannvorrichtungen , niedrigschmelzende Legierungsfüllstoffe oder weiche Spannbacken ein. Darüber hinaus optimieren wir die Bearbeitungsparameter, um Spannungen zu minimieren und ein Wegblasen oder Verziehen der Bauteile zu verhindern.

Frage 3: Welche Oberflächenbehandlungen können bei kleinen Bauteilen angewendet werden?

Zu den Oberflächenbehandlungslösungen, die wir für Mikrobauteile anbieten, gehören unter anderem Mikrolichtbogenoxidation, stromlose Vernickelung, PVD-Beschichtung, Passivierung und Präzisionssandstrahlen, je nach Größe, Art und Verwendungszweck .

Frage 4: Was genau beinhaltet die „Gebühr für die technische Vorbereitung“ im Angebot?

Die im Angebot genannte „Gebühr für die technische Vorbereitung“ umfasst den Zeitaufwand für die CAD/CAM-Programmierung, die Prozessplanung, die Herstellung von Spezialwerkzeugen und Vorrichtungen, die Bearbeitung des ersten Teils sowie die Endabnahme/Verifizierung.

Frage 5: Wie lange ist die typische Lieferzeit für Kleinmengenbestellungen?

Kleinere Bestellmengen umfassen 5–50 Stück bei Standardmaterial und -verarbeitung. Die Bearbeitungszeit beträgt in der Regel 7–15 Werktage , inklusive Oberflächenbehandlung. Für dringende Kundenanfragen bieten wir einen Expressversand an, der die Lieferzeit auf 3–7 Tage verkürzen kann.

F6: Wie lassen sich solch winzige Merkmale und Toleranzen erkennen?

Wir verfügen über ein optisches Messgerät mit ultrahoher Vergrößerung, ein Laser-Konfokalmikroskop und eine Koordinatenmessmaschine mit Mikrosonde (0,3 mm Durchmesser). Unsere Prüfgenauigkeit ist um eine Größenordnung höher als die Bearbeitungsgenauigkeit , was die präzise Prüfung kleinster Merkmale und Toleranzen gewährleistet.

Frage 7: Wenn mein Design geändert werden muss, wie stark wirkt sich das auf Lieferzeit und Kosten aus?

Sie können alle Ihre Änderungswünsche über einen speziellen Kanal einreichen. Wir prüfen die Auswirkungen der Änderungen innerhalb von 4 Stunden. Kleinere Änderungen, wie z. B. die Maße des Eckradius, sind in der Regel kostenlos. Bei strukturellen Änderungen erhalten Sie ein neues Angebot und einen neuen Liefertermin. Der gesamte Prozess ist transparent und nachvollziehbar.

Frage 8: Unterstützen Sie Kombinationsbestellungen aus verschiedenen Materialien oder mehreren Teilen?

JS Precision unterstützt Aufträge mit unterschiedlichen Materialien oder mehreren Teilen. Wir bearbeiten Kleinteile aus verschiedenen Materialien und in unterschiedlichen Ausführungen effizient und stellen unsere Ressourcen für die Konstruktionsvorbereitung zur Verfügung, um unseren Kunden Komfort und Kostenoptimierung zu bieten.

Zusammenfassung

Erfolg oder Misserfolg hängen von wenigen Mikrometern ab, Präzision ist alles. Perfekte Senkbohrungen lassen sich niemals durch eine einzelne Technologie erreichen, sondern sind stets das Ergebnis eines Zusammenspiels von Ausrüstung, Werkzeugen, Prozessen und Erfahrung.

Ausgestattet mit Mikro-CNC-Bearbeitungsanlagen entwickelt JS Precision professionelle Techniken, eine rigorose Herangehensweise und effizienten Service, um höchste Präzision bei jedem noch so kleinen Teil zu erreichen.

Egal ob Sie Schwierigkeiten bei der Bearbeitung von Senkbohrungen haben oder kostengünstige Lösungen für kundenspezifische CNC-Bearbeitungsteile suchen, achten Sie auf JS Precision, einen der vertrauenswürdigen Lieferanten von CNC-Bearbeitungsteilen.

Erleben Sie jetzt präzise, ​​transparente und effiziente Fertigungsdienstleistungen. Besuchen Sie die Website von JS Precision und laden Sie Ihre Bauteil-Designdateien hoch . Sie erhalten innerhalb weniger Stunden ein detailliertes Angebot inklusive Fertigungsanalyse und Optimierungsvorschlägen. Machen Sie den ersten Schritt zur perfekten Umsetzung Ihres Präzisionsdesigns.