5-Achs-CNC-Bearbeitung | Online-Service | Sofortangebot | JS Precision

5-Achs-CNC-Bearbeitungsdienstleistungen sind eine unverzichtbare Dienstleistung, um die Grenzen der traditionellen Bearbeitung in Premiumbranchen wie der Luft- und Raumfahrtindustrie und der Medizin zu überwinden .

Dreiachsige Werkzeugmaschinen neigen bei der Bearbeitung tiefer Kavitäten und gekrümmter Oberflächen zum Verklemmen, während Mehrfachaufspannung nicht nur ineffizient, sondern auch fehleranfällig ist. Die Fünfachsbearbeitung hilft, diese Probleme zu beheben.

Der Markt ist in vielen Fällen sehr unübersichtlich, und Ingenieure stehen üblicherweise vor drei Arten von Dilemmata: Was ist grundsätzlich der Vorteil der 5-Achs-Bearbeitung? Wo liegen die technologischen Grenzen? Wie findet man qualifizierte Lieferanten und erhält ein Angebot?

Dieser Artikel verwendet Daten, um die Logik der Kostensenkung und Effizienzsteigerung durch 5-Achs-Bearbeitung pro Spannzyklus zu erläutern, den Unterschied zwischen „echter 5-Achs-Bearbeitung“ und „falscher 5-Achs-Bearbeitung“ aufzuzeigen und eine Methode zum Vergleich von Anbietern für Präzisions-5-Achs-Bearbeitung anzubieten.

Am Ende des Artikels werden Sie verstehen, dass die Kombination aus einer leistungsstarken Online-Plattform und umfassenden technischen Kompetenzen als Partner für kundenspezifische 5-Achs-CNC-Bearbeitung der Schlüssel zum Erfolg des Projekts ist.

Übersicht der wichtigsten Antworten

Wichtigste Erkenntnisse:

Die 5-Achs-CNC-Bearbeitung senkt die gesamten Produktionskosten für in Serie gefertigte Bauteile erheblich, indem sie die Mehrpositions-Spannvorgänge reduziert; die impliziten Vorteile gehen weit über die Unterschiede bei den einzelnen Kosten hinaus.

Kenntnisse über die physikalischen Einschränkungen bei der 5-Achs-Bearbeitung – wie Werkzeugvibrationen und Spanabfuhr – sind von Anfang an eine grundlegende Voraussetzung für eine effektive Zusammenarbeit mit erfahrenen Ingenieuren im Konstruktionsprozess.

Die Unterschiede zwischen 3+2-Indexierung und reiner 5-Achs-CNC-Bearbeitung wirken sich direkt auf die Leistung und das Erscheinungsbild komplexer gekrümmter Oberflächen aus.

Bei der Bewertung von Lieferanten werden technologische Fähigkeiten (Genauigkeit/Maschinentyp) und die Leistungsfähigkeit des Qualitätsmanagementsystems (Zertifizierungen) höher bewertet als der Preis, und die Fähigkeit, auch unter schwierigen Bedingungen zu liefern, ist die wichtigste Garantie für langfristige Geschäftsbeziehungen.

Ein gutes Online-Angebotssystem für die 5-Achs-CNC-Bearbeitung spiegelt die technische Integration und Reaktionsfähigkeit des Anbieters wider, während ein geschlossener „Design-Manufacturing“-Kreislauf die Möglichkeiten der 5-Achs-Bearbeitung maximiert.

Warum Sie diesem Leitfaden vertrauen sollten? Die 5-Achs-CNC-Bearbeitungsmöglichkeiten von JS Precision

Als Unternehmen mit 15 Jahren Erfahrung in der Präzisionsfertigung verfügt JS Precision über mehr als 20 hochmoderne Fünf-Achs-CNC-Maschinen, darunter wichtige Maschinen wie die DMG MORI DMU 50 und die Haas UMC-750, die mit Heidenhain-Steuerung und Renishaw-In-Machine-Tastern ausgestattet sind und eine präzise Bearbeitungswiederholgenauigkeit von ±0,003 mm ermöglichen.

Wir betreuen über 500 namhafte Kunden aus der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik und der Automobilindustrie. Mehr als 10.000 Projekte für komplexe Bauteile wurden von unseren 5-Achs-CNC-Experten, darunter mehrere leitende Ingenieure, erfolgreich abgeschlossen.

Mehr als 1.200 Sätze von Titanlegierungsstützen für Turbinenschaufeln wurden an Luft- und Raumfahrtunternehmen in Europa und Amerika ausgeliefert, und minimalinvasive Instrumentengehäuse mit einer Toleranz von ±0,005 mm wurden für unsere medizinischen Kunden gefertigt, von denen 99,8 % bestanden haben .

Wir sind dreifach zertifiziert (AS9100D/ISO 13485/ ISO 9001 ) und haben ein durchgängiges Rückverfolgbarkeitssystem für unsere Prozesse implementiert. Jeder Komponentencharge liegt ein detaillierter Prüfbericht unserer Koordinatenmessmaschine (KMM) sowie ein Zertifikat zur Materialrückverfolgbarkeit bei. Zusätzlich bieten wir Mehrwertdienste wie die zerstörungsfreie Prüfung (ZfP) von Luft- und Raumfahrtkomponenten an.

Auf Basis unserer exklusiven Datenbank schwer zerspanbarer Werkstoffe haben wir auch die Schnittparameter bei Hochtemperaturlegierungen wie Titanlegierungen und Inconel optimiert und unsere Schnitteffizienz im Vergleich zum Branchendurchschnitt um 25 % gesteigert .

Bei der Bearbeitung von Bauteilen mit tiefen Kavitäten verwenden wir die Methode des schwingungsdämpfenden Werkzeughalters, wodurch die Erfolgsquote um 18 Prozentpunkte gegenüber der unserer Konkurrenten gesteigert wird.

Suchen Sie nach Komplettlösungen für die 5-Achs-CNC-Bearbeitung – vom Prototyp bis zur Serienfertigung? Übermitteln Sie uns grundlegende Teileinformationen (Material, Toleranzen, Losgröße) und erhalten Sie eine kostenlose Machbarkeitsstudie sowie Vorschläge zur DFM-Optimierung, um Kosten durch Versuch und Irrtum zu vermeiden.

Welche tatsächlichen Kosteneinsparungen ergeben sich durch die 5-Achs-CNC-Bearbeitung?

5-Achs-CNC-Maschinen sind nicht zwangsläufig teuer. Dies liegt daran, dass die durch Prozessoptimierung erzielten Kosteneinsparungen bei kleinen bis mittleren Serien beträchtlich sind.

Eine Revolution bei der Einzelaufrüstung: Reduzierung von Vorrichtungs- und Arbeitskosten

5-Achs-CNC-Bearbeitungssysteme ermöglichen die Durchführung komplexer Bearbeitungen in einer Aufspannung, da die Kosten für die Konstruktion und Fertigung spezieller Vorrichtungen im Vergleich zu 3-Achs-Systemen um über 60 % reduziert werden . Gleichzeitig verringern sich manuelle Bearbeitungszeiten und Maschinenstillstandszeiten um 40 %.

Skaleneffekte: Die Kostenfalle einer einzelnen Einheit in der Massenproduktion

Nachfolgend ein Kostenvergleich für die Bearbeitung von 100 komplexen Aluminiumteilen (einschließlich 3 Hinterschnittflächen und 2 komplexen gekrümmten Flächen):

Präzision bedeutet Gewinn: Nacharbeit und Materialverschwendung reduzieren

Die Wiederholgenauigkeit ist bei 5-Achs-CNC-Bearbeitungsdienstleistungen sehr hoch (z. B. ±0,003 mm). Die bei JS Precision verfügbaren Statistiken zeigen, dass sich Materialverschwendung und Nacharbeitsquote nach der Einführung der 5-Achs-Bearbeitung deutlich reduziert haben. Die Materialverschwendung sank von über 5 % auf unter 1 % und die Nacharbeitsquote von 8 % auf 1,2 % .

Möchten Sie wissen, wie viel Sie durch die Umstellung Ihrer Teile auf eine 5-Achs-CNC-Maschine sparen können? Laden Sie jetzt Ihre Teilezeichnungen hoch, und wir berechnen Ihre Kosten kostenlos. So zeigen wir Ihnen das Potenzial für Preissenkungen nach einer Produktionsausweitung auf und stellen sicher, dass sich jede Investition maximal auszahlt.

Abbildung 1 Im Gegensatz zu dreiachsigen Bearbeitungszentren, die ein wiederholtes Nachpositionieren erfordern, entfallen bei fünfachsigen Bearbeitungszentren diese Schritte, wodurch Arbeitskosten gespart und die Fehlerwahrscheinlichkeit verringert wird.

Welche unerkannten Grenzen hat die 5-Achs-CNC-Bearbeitung komplexer Oberflächen?

Kenntnisse über die Grenzen von 5-Achs-Bearbeitungszentren sind Voraussetzung für eine effiziente Produktion. Die frühzeitige Vermeidung solcher Schwierigkeiten kann Projektverzögerungen verhindern.

Die Achillesferse der Werkzeugvibration

Bei der Bearbeitung tiefer Kavitäten oder überhängender Elemente kann mangelnde Werkzeugsteifigkeit zu Vibrationen führen, wodurch der Ra-Wert von 0,4 auf über 1,2 μm ansteigt. JS Precision minimiert dieses Vibrationsrisiko üblicherweise um durchschnittlich 80 %, indem entweder der Werkzeugüberhang reduziert oder dämpfende Werkzeughalter eingesetzt werden.

Effizienz und Qualität im Einklang mit Kugelkopffräsern

Für die Endbearbeitung mit Kugelfräsern wurde eine niedrige Oberflächengüte (Ra = 0,4 μm) durch kleine Schrittweiten erzielt, die exponentiell mit der Bearbeitungszeit zunehmen. Dies wurde durch den Einsatz von … angegangen. Hochgeschwindigkeits-Fräserstrategie oder Tonnenwerkzeuge mit einer um mehr als 30 % gesteigerten Effizienz.

Interne Herausforderungen bei der Kühlung und Spanabfuhr

Bei der Bearbeitung komplexer Kanäle in Fluidströmungssystemen kann eine unzureichende Kühlmittelzufuhr zum Bearbeitungsbereich zu Werkzeugüberhitzung führen. Die 5-Achs-Bearbeitungszentren von JS Precision verfügen über ein internes Spindelkühlsystem mit über 70 bar sowie über eine Bahnprogrammierung zur optimierten Spanabfuhr.

Abbildung 2 Die Bearbeitung komplexer Oberflächen stellt eine große Herausforderung im Bereich der CNC-Bearbeitung dar.

Warum benötigt Ihr Design unbedingt 5 Achsen anstelle von 3+2?

Wenn Bauteile komplexe Oberflächen oder dynamische Genauigkeit erfordern, kann nur die 5-Achs-CNC-Bearbeitung den Prozess unterstützen, und sie unterscheidet sich grundlegend von der 3+2-Indexierungsbearbeitung.

Wenn die 3-Achs-Bearbeitung auf geometrische Engpässe stößt

Nehmen wir beispielsweise eine Form für eine Scheinwerferabdeckung als Fallbeispiel: Die Hinterschneidung verhindert, dass die 3-Achs-Werkzeugmaschine den Bearbeitungsbereich erreicht. Eine kundenspezifische 5-Achs-CNC-Bearbeitung ermöglicht die freie Einstellung der Bearbeitungsrichtung . Dadurch erfolgt die Bearbeitung in einem einzigen Arbeitsgang ohne manuelles Schleifen.

3+2-Indexierung vs. echte 5-Achsen-Verkettung: Fundamentale Unterschiede

Fallstudieneinblicke: Der Sieg der integrierten Fertigung

In der Luft- und Raumfahrt hat die Einführung von 5-Achs-Bearbeitungszentren die integrierte Bearbeitung von Turbinenschaufeln ermöglicht. Dadurch konnten mehrere Schweißschritte für Komponenten auf nur einen reduziert, die Festigkeit um 40 % erhöht und die Aerodynamik um 15 % verbessert werden, was mit einer 3+2-Bearbeitung nicht möglich gewesen wäre.

Abbildung 3 Der Hauptunterschied zwischen der Fünf-Achs-Bearbeitung und der Drei-Achs-+Zwei-Achs-Bearbeitung liegt in der Nutzung der einzelnen Achsen während des Bearbeitungsprozesses.

Wie bewertet man einen Anbieter für 5-Achs-Bearbeitung für kritische Projekte?

Bei der Auswahl eines Anbieters von Präzisions-5-Achs-Bearbeitungsdienstleistungen ist es wichtiger, auf dessen Fähigkeiten und Qualitätsmanagementsystem zu achten als auf den Preis .

Liste der technischen Fähigkeiten: Eine Untersuchung der "harten Leistung"

• Konfiguration der Werkzeugmaschine: Fünf-Achs-Verbindungsfähigkeit erforderlich, Tischverfahrwege entsprechend der Teilegröße (üblicherweise 500-2000 mm).
• Genauigkeitsindikatoren: Wiederholgenauigkeit ≤ ±0,003 mm, Spindeldrehzahl.
• Zusatzsysteme: Mit maschinenintegriertem Messsystem, Werkzeugmagazinkapazität > 60 Werkzeuge .
• Prozessakkumulation: Erfahrung in der Bearbeitung ähnlicher komplexer Teile, wie sie beispielsweise in der Luft- und Raumfahrt sowie im medizinischen Bereich vorkommen.

Zertifizierungen: Der „Grundstein des Vertrauens“ für Qualitätssysteme

• AS9100D : Unverzichtbar für die Luft- und Raumfahrtindustrie, mit Schwerpunkt auf Rückverfolgbarkeit und Prozesskontrolle.
• ISO 13485: Industriestandard für die Medizintechnik, der Reinheit und Prozessvalidierung streng kontrolliert.
• ISO 9001: Grundlegende Schwelle zur Sicherstellung grundlegender Qualitätskontrollfähigkeiten.

Lieferresilienz: Stabilität jenseits des Versprechens

Hochwertige Lieferanten müssen Lieferpünktlichkeitsraten von über 98 % , Express-Service (Mustererstellung innerhalb von 48 Stunden) und Notfallpläne zur Bewältigung von Lieferkettenschwankungen vorweisen. JS Precision verfügt über eine flexible Produktionslinie mit mehr als 20 Fünf-Achs-CNC-Maschinen und erreicht eine Lieferpünktlichkeitsrate von 99,2 %.

Sie möchten die Risiken bei der Lieferantenauswahl minimieren? Kontaktieren Sie uns mit dem Betreff „5-Achs-Lieferantenbewertung“, um eine kostenlose Checkliste für die Lieferantenprüfung im Bereich Präzisions-5-Achs-Bearbeitung zu erhalten. Prüfen Sie jeden Punkt auf der Checkliste, um einen zuverlässigen Partner auszuwählen.

Wie erhalte ich ein genaues Online-Angebot für die 5-Achs-CNC-Bearbeitung?

Ein präzises Online-Angebot für die 5-Achs-CNC-Bearbeitung kann eine verlässliche Grundlage für die Projektplanung bieten, wobei die Bereitstellung vollständiger Informationen entscheidend ist.

Informationsvollständigkeit: Die Grundlage für genaue Angebote

• Laden Sie ein vollständiges 3D-Modell (STEP/IGES-Format) und 2D-Zeichnungen (PDF/DWG) hoch.
• Maßtoleranzen (z. B. ±0,05 mm) und geometrische Toleranzen (z. B. Ebenheit 0,02 mm) angeben.
• Anforderungen an die Oberflächenrauheit festlegen (z. B. Ra 0,8 μm).

Prozessauswahltransparenz: Eine integrale Kostenvariable

Es ist notwendig, die Materialart (z. B. Aluminiumlegierung 6061-T6, Edelstahl 17-4PH), die Oberflächenbehandlung (Anodisieren, Sandstrahlen), die Anforderungen an die Nachbehandlung und die Frage, ob ein Erstmusterprüfbericht (FAI) erforderlich ist, zu klären.

Intelligente Engine: Automatisierung von den Daten bis zum Preis

JS Precision bietet ein Online-System zur Angebotserstellung für 5-Achs-CNC-Bearbeitung. Mithilfe von KI analysiert es die Merkmale eines Modells, ermittelt die passenden Bearbeitungsmethoden und erstellt innerhalb von 3 Minuten automatisch ein Angebot für den Bearbeitungsprozess. Die Daten zeigen, dass die Genauigkeit des Angebots nach Eingabe der Spezifikationen über 98 % liegt.

Sie wünschen ein schnelles und präzises Angebot? Organisieren Sie die 3D-Modelle und Zeichnungsinformationen der Teile nach Bedarf, übermitteln Sie sie an das Angebotssystem von JS Precision und Sie erhalten einen kostenlosen, sofort umsetzbaren Preisplan mit einer klaren Aufschlüsselung der Kostenstruktur jedes einzelnen Teils.

Die Erfolgsgeschichte von JS Precision: Wie die integrierte 5-Achs-CNC-Bearbeitung Halterungen für die Luft- und Raumfahrt revolutioniert

Herausforderung: Belastung und Risiko der Montage von Mehrteilmontagen

Das Projekt zur Herstellung der Fahrwerkshalterung eines Drohnenherstellers sah ursprünglich eine 3-Achs-Bearbeitung mit anschließender Montage vor. Dabei wurden acht Teile aus der Aluminiumlegierung 7075 mit 32 M5-Schrauben verbunden. Das Rohgewicht eines einzelnen Halterungssatzes betrug 1,8 Kilogramm, die Bearbeitungszeit 12 Tage und die Montagezeit 2,5 Stunden.

Die Montagefehler lagen im Allgemeinen über ±0,15 mm. Nach einem Hochfrequenz-Vibrationstest über 1000 Stunden wiesen 30 % der Proben Spannungsrisse in den Verbindungen auf, während der Gesamtpreis jedes Satzes 3200 US-Dollar erreichte .

Die Lösung von JS: Drei Schritte zur integrierten Präzisionsfertigung

Nach Erhalt der Anforderungen optimierte JS Precision eine maßgeschneiderte 5-Achs-CNC- Bearbeitungslösung.

Schritt 1: Topologieoptimierung und kollaboratives DFM-Design:

Auf Basis einer ANSYS-Lastsimulation und anschließender Optimierung wurde sichergestellt, dass die Zugfestigkeit ≥ 540 MPa und die Streckgrenze ≥ 480 MPa betragen. Die Integration von acht Teilen zu einem kombinierten Bauteil führte zu einer optimalen Rohlingsmasse von 1,3 kg.

Schritt 2: Fünf-Achsen-Prozessplanung und -simulation:

Der Werkzeugweg des Fünf-Achs-Gelenksystems wurde geplant, in einer Vericut-Simulation verifiziert, drei mögliche Werkzeuginterferenzen wurden vermieden, und die Spindeldrehzahl und der Vorschub wurden auf 8500 U/min bzw. 3800 mm/min eingestellt.

Schritt 3: Hochpräzise Fünf-Achsen-Ausführung und maschinenintegrierte Inspektion:

Wir verwendeten eine Fünf-Achs-Werkzeugmaschine, die DMG MORI DMU 50, die mit einer Vakuumvorrichtung gekoppelt war und so das Spannen und Bearbeiten in einem Arbeitsgang ermöglichte. Die Toleranzen für die Schlüssellochdurchmesser lagen innerhalb von ±0,013 mm und die geometrischen Toleranzen innerhalb von ≤ 0,02 mm , wodurch sich der Bearbeitungszyklus auf 5 Tage pro Satz verkürzte.

Ergebnisse: Dreifache Durchbrüche bei Leistung, Gewicht und Kosten

• Das Gewicht der fertigen Halterung hat sich von 1,2 Kilogramm auf 0,9 Kilogramm verringert (eine Gewichtsreduzierung um 25 %).
• Die Rohstoffausnutzungsrate ist von 66,7 % auf 69,2 % gestiegen.
• Die Herstellungskosten wurden auf 2080 US-Dollar pro Set gesenkt (eine Reduzierung um 35 %).
• Die Lebensdauer unter Vibrationsermüdung wurde von 800 Stunden auf über 8500 Stunden erhöht (eine Verzehnfachung).
• Serienfertigung von 100 Sets mit einer Fehlerquote von null Prozent, wodurch sich der Lieferzyklus im Vergleich zum ursprünglichen Plan um 58,3 % verkürzt.

Wenn Sie Anforderungen an die integrierte Fertigung komplexer Teile haben, sehen Sie sich sofort unsere vollständige Fallstudienbibliothek an oder reichen Sie Ihr Teiledesignkonzept ein, und wir werden eine maßgeschneiderte 5-Achs-CNC-Bearbeitungslösung für Sie erstellen.

Wie definiert JS Precision den Standard für die Bearbeitung komplexer Oberflächen neu?

Mit seinem Technologie-Ökosystem, seinem geschlossenen Kreislaufansatz und seinen eisernen Qualitätsprinzipien hat JS Precision einen neuen Maßstab für kundenspezifische 5-Achs-CNC-Bearbeitungslösungen gesetzt.

Technologie-Ökosystem: Think Tank für High-End-Ausrüstung und -Prozesse

Wir verfügen über erstklassige 5-Achs-Bearbeitungszentren, wie zum Beispiel die DMG MORI DMU 50 und die Haas UMC-750, und haben einzigartige Datensätze für Schnittbedingungen für schwer zerspanbare Werkstoffe wie Ti-Legierungen und Inconel erstellt, um verschiedene anspruchsvolle Bearbeitungsprobleme bewältigen zu können.

Zur weiteren Verbesserung der Datenbasis folgt eine Vergleichstabelle der Kernparameter und der Effizienz für die Fünf-Achs-Bearbeitung verschiedener Materialien, die alle aus der tatsächlichen Produktionsverifizierung von JS Precision stammen:

Zusammenarbeit zwischen Design und Fertigung

In diesem Fall machen sich die Ingenieure von JS Precision bereits in der Konstruktionsphase durch DFM-Analysen bemerkbar, um Funktionen wie die Gestaltung dünner Wände und Eckradien zu maximieren. Dadurch wird eine Steigerung der Effizienz um mehr als 30 % und eine Kostenreduzierung um etwa 20 % erreicht.

Unumstößliche Qualitätsregel: Datengestützte Verifizierung während des gesamten Prozesses

Von der Rohmaterialprüfung bei Anlieferung im Werk über die Maschinenprüfung während der Verarbeitung bis hin zur Koordinatenmessmaschine (KMM) werden in jeder Phase vollständige Daten erfasst, um die Rückverfolgbarkeit der Teile zu gewährleisten und die Anforderungen der High-End-Industrie zu erfüllen.

Häufig gestellte Fragen

Frage 1: Wie groß ist die Mindestlosgröße für die Fünf-Achs-Bearbeitung?

Bei Einzel- oder Kleinserien mit 1-10 Stück kann die 5-Achs-CNC-Bearbeitung eingesetzt werden, da dadurch Werkzeugkosten gespart werden, da bei dieser Präzisionstechnik des Schneidens und Bearbeitens von Materialien keine Vorrichtungen benötigt werden.

Frage 2: Welche Oberflächenrauheit kann erreicht werden?

Die Präzisionsbearbeitung mit 5-Achs-CNC-Maschinen kann je nach Material, Werkzeug und Prozess eine Oberflächenrauheit (Ra) von 0,4 μm oder sogar darunter erreichen. Aluminiumlegierungen lassen sich dabei leichter mit einer glatten Oberfläche bearbeiten als Stahl.

Frage 3: Was ist die maximale Größe der Teile, die bearbeitet werden können?

Die maximal bearbeitbare Größe ist vom Verfahrweg der Maschine abhängig. Beispielsweise werden die 5-Achs-Bearbeitungszentren von JS Precision mit Tischen von 500 mm bis über 2000 mm geliefert, und es gibt Maschinenkapazitäten, um jede für den jeweiligen Auftrag benötigte Größe zu realisieren.

Frage 4: Gibt es zusätzliche Herausforderungen bei der Bearbeitung schwer zerspanbarer Werkstoffe wie Titanlegierungen?

Die Bearbeitung schwer zerspanbarer Werkstoffe wie Titanlegierungen birgt zwar einige Herausforderungen – niedrige Bearbeitungsgeschwindigkeiten sind erforderlich, spezielle Beschichtungen für die Bearbeitungswerkzeuge und Hochdruckkühlsysteme –, aber die Bearbeitungszeit und die Kosten sind tendenziell relativ hoch.

Frage 5: Ist die 5-Achs-Bearbeitung von Kunststoffteilen machbar?

Eine 5-Achs-CNC-Maschine ermöglicht die Komplettbearbeitung von Kunststoffteilen und eignet sich besonders für Prototypen aus Hochleistungskunststoffen wie PEEK und ULTEM . Allerdings ist eine ausreichende Spannkraft erforderlich, um Verformungen des Teils zu vermeiden.

Frage 6: Wie gewährleisten Sie die Bearbeitungsgenauigkeit?

Bei JS Precision wird dies durch den Einsatz einer hochpräzisen Fünf-Achs-CNC-Maschine, Maschinenkalibrierung, maschineninterne Messung und den Einsatz einer Koordinatenmessmaschine nach dem Bearbeitungsprozess sichergestellt.

Frage 7: Wie lange ist die übliche Lieferzeit?

Die Lieferzeit für einfache Aluminiumteile beträgt in der Regel 2–5 Tage . Für komplexe Stahlteile und/oder größere Bestellmengen beträgt die Lieferzeit 2–4 Wochen . Die genaue Lieferzeit kann je nach Komplexität des Prozesses und unserer aktuellen Produktionsplanung von unserem Kundenservice bestätigt werden.

Frage 8: Wird es einen Unterschied zwischen dem Online-Angebot und dem Endpreis geben?

In den meisten Fällen sind die Abweichungen minimal, sofern die Teiledetails vom Einreicher korrekt angegeben und ein exaktes Online-Angebot für die 5-Achs-CNC-Bearbeitung eingeholt wurde. Sie beruhen in der Regel auf nicht näher genannten Sonderanforderungen für die Nachbearbeitung und Prüfung.

Zusammenfassung

Die Entscheidung für 5-Achs-CNC-Bearbeitungsdienstleistungen ist die Entscheidung für eine Fertigungsphilosophie der „Integration, Präzision und Wirtschaftlichkeit“. Sie löst nicht nur das Problem der Bearbeitung komplizierter Teile, sondern schafft durch die Optimierung des Prozesses auch einen versteckten Mehrwert.

JS Precision ist dank seiner starken technischen Kompetenz, seines umfassenden Qualitätsmanagementsystems und seiner effizienten Reaktion auf Serviceanfragen ein vertrauenswürdiger Partner für Ingenieure.

Jetzt ist der richtige Zeitpunkt, um Ihr komplexes Design in einen Wettbewerbsvorteil zu verwandeln. Laden Sie Ihr 3D-Modell sofort hoch und erleben Sie die Schnelligkeit und Transparenz unseres Online-Angebotssystems für 5-Achs-CNC-Bearbeitung. Oder kontaktieren Sie direkt unser Ingenieurteam für ein technisches Gespräch.

Die Präzisions-5-Achs-Bearbeitungsdienstleistungen von JS Precision bilden eine solide Grundlage für die herausragende Leistung Ihres Produkts.