Servizi di lavorazione CNC a 5 assi | Servizio online | Preventivo immediato ora | JS Precision

I servizi di lavorazione CNC a 5 assi sono un servizio essenziale per superare i limiti della lavorazione tradizionale in settori di punta come l'industria aerospaziale e la medicina.

Le macchine utensili a tre assi tendono a incepparsi quando lavorano con cavità profonde e superfici curve, mentre il serraggio multiplo non solo è inefficiente, ma è anche pieno di imprecisioni. La lavorazione a 5 assi aiuta a superare questi problemi.

Il mercato è spesso molto confuso e gli ingegneri professionisti si trovano solitamente ad affrontare tre tipi di dilemmi: qual è fondamentalmente il vantaggio della lavorazione a 5 assi? Qual è il limite della sua tecnologia? Come trovare fornitori qualificati e ottenere un preventivo?

Questo articolo utilizza i dati per spiegare la logica alla base della riduzione dei costi e dell'aumento dell'efficienza tramite la lavorazione a 5 assi per ciclo di serraggio, spiegare cosa distingue i "veri 5 assi" dai "falsi 5 assi" e offrire un metodo per confrontare le agenzie di servizi di lavorazione di precisione a 5 assi.

Alla fine dell'articolo, capirete che la combinazione di una potente piattaforma online e di approfondite capacità ingegneristiche in qualità di partner per lavorazioni CNC a 5 assi personalizzate è la chiave del successo del progetto.

Panoramica delle risposte chiave

Punti chiave:

I servizi di lavorazione CNC a 5 assi riducono notevolmente i costi di produzione complessivi dei componenti prodotti in serie, riducendo le procedure di serraggio multiposizione; i vantaggi impliciti vanno ben oltre le differenze nei singoli costi.

La familiarità con i vincoli fisici della lavorazione a 5 assi, come le vibrazioni degli utensili e l'asportazione dei trucioli, è un prerequisito fondamentale per una collaborazione progettuale efficace con ingegneri qualificati fin dall'inizio.

Le differenze tra l'indicizzazione 3+2 e la lavorazione CNC pura a 5 assi influiscono direttamente sulle prestazioni e sull'aspetto delle superfici curve complesse.

Nella valutazione dei fornitori, la capacità tecnologica (precisione/tipo di macchina) e la capacità del sistema di gestione della qualità (certificazioni) sono considerate più importanti del prezzo, e la capacità di consegnare in condizioni difficili è la garanzia essenziale per relazioni a lungo termine.

Un buon sistema di preventivo online per la lavorazione CNC a 5 assi rifletterà l'integrazione tecnica e la reattività del fornitore, mentre un ciclo chiuso "progettazione-produzione" massimizzerà le capacità di lavorazione a 5 assi.

Perché fidarsi di questa guida? Le capacità di lavorazione CNC a 5 assi di JS Precision

JS Precision, azienda con 15 anni di esperienza nella produzione di precisione, vanta oltre 20 macchine CNC a cinque assi all'avanguardia, tra cui macchine essenziali come la DMG MORI DMU 50 e la Haas UMC-750 dotate di controllo Heidenhain e sonde integrate Renishaw, che garantiscono una precisione di ripetibilità della lavorazione di ±0,003 mm.

Abbiamo servito oltre 500 clienti di fama mondiale, tra cui i settori aerospaziale, medicale e automobilistico di precisione. I nostri esperti CNC a 5 assi, composti da diversi ingegneri capo, hanno completato oltre 10.000 progetti per componenti complessi.

Oltre 1.200 set di supporti in lega di titanio per pale di turbine sono stati spediti ad aziende aerospaziali in Europa e America e sono stati elaborati alloggiamenti per strumenti minimamente invasivi con una tolleranza di ±0,005 mm per i nostri clienti del settore medico, di cui il 99,8% ha superato la prova .

Siamo certificati triplamente (AS9100D/ISO 13485/ ISO 9001 ) e abbiamo implementato un sistema di tracciabilità della qualità in tutti i nostri processi. Ogni lotto di componenti viene corredato da un rapporto dettagliato dell'ispezione di ogni componente effettuata dal nostro CMM e da un certificato di tracciabilità dei materiali. Offriamo anche servizi a valore aggiunto, come l'ispezione NDT per componenti aerospaziali.

Grazie al nostro esclusivo database di materiali difficili da lavorare, abbiamo inoltre massimizzato i parametri di taglio nelle leghe ad alta temperatura come le leghe di titanio e Inconel, aumentando la nostra efficienza di taglio del 25% rispetto alla media del settore.

Nella lavorazione di componenti con cavità profonde, utilizziamo il metodo del portautensili con smorzamento delle vibrazioni, aumentando il tasso di successo di 18 punti percentuali rispetto ai nostri concorrenti.

Cerchi servizi di lavorazione CNC a 5 assi a ciclo completo, dal prototipo alla produzione di massa? Invia le informazioni di base sui componenti (materiale, tolleranze, dimensione del lotto) per ricevere una valutazione gratuita di fattibilità della lavorazione e suggerimenti per l'ottimizzazione del DFM, evitando costi di tentativi ed errori.

Quali sono i reali risparmi sui costi con la lavorazione CNC a 5 assi?

Il CNC a 5 assi non è necessariamente costoso. Questo perché la spesa complessiva ridotta grazie al miglioramento del processo è considerevole nella produzione di piccole e medie serie.

Una rivoluzione nell'installazione singola: riduzione dei costi di attrezzatura e manodopera

I servizi di lavorazione CNC a 5 assi consentono di eseguire lavorazioni multisfaccettate in un'unica configurazione, poiché riducono di oltre il 60% i costi di progettazione e produzione delle attrezzature dedicate , come avviene con i sistemi di lavorazione a tre assi. D'altro canto, i tempi di lavorazione manuale e i tempi di fermo macchina si riducono del 40%.

Economie di scala: il costo di una singola unità nella produzione di massa

Di seguito è riportato un confronto dei costi di lavorazione di 100 parti complesse in alluminio (incluse 3 superfici sottosquadro e 2 superfici curve complesse):

Precisione uguale profitto: riduzione delle rilavorazioni e degli sprechi di materiale

La ripetibilità è molto elevata (ad esempio, ±0,003 mm) per i servizi di lavorazione CNC a 5 assi. Le statistiche disponibili presso JS Precision indicano una notevole riduzione degli sprechi di materiale e del tasso di rilavorazione dopo l'adozione della lavorazione a 5 assi. Il tasso di spreco di materiale è sceso da oltre il 5% a meno dell'1% e il tasso di rilavorazione è diminuito dall'8% all'1,2% .

Vuoi sapere quanto puoi risparmiare convertendo i tuoi componenti a un CNC a 5 assi? Carica subito i disegni dei tuoi componenti e calcoleremo gratuitamente i costi, chiarendo il potenziale di riduzione dei prezzi dopo l'aumento della produzione, garantendo che ogni investimento produca il massimo ritorno.

Figura 1 A differenza dei centri di lavorazione a tre assi che richiedono ripetuti riposizionamenti, i centri di lavorazione a cinque assi eliminano questi passaggi, risparmiando sui costi di manodopera e riducendo la possibilità di errori.

Quali sono i limiti nascosti della lavorazione CNC a 5 assi di superfici complesse?

Conoscere i limiti dei centri di lavoro a 5 assi è un prerequisito per una produzione efficiente. Prevenire tali difficoltà in anticipo può ridurre i ritardi nei progetti.

Il tallone d'Achille delle vibrazioni degli utensili

Durante la lavorazione di cavità profonde o di elementi sporgenti, la mancanza di rigidità dell'utensile può causare vibrazioni, con conseguente aumento del valore Ra da 0,4 a oltre 1,2 μm . JS Precision solitamente riduce al minimo questo rischio di vibrazioni in media dell'80% riducendo la sporgenza dell'utensile o utilizzando portautensili smorzanti.

Efficienza e qualità bilanciate con frese a testa sferica

Per la finitura con frese a testa sferica, è stata ottenuta una bassa finitura superficiale con Ra di 0,4 μm utilizzando piccole distanze di passo che aumentano esponenzialmente nel tempo. Questo problema è stato risolto utilizzando un strategia di fresatura ad alta velocità o utensili a barile con un aumento dell'efficienza di oltre il 30%.

Sfide interne del raffreddamento e della rimozione dei trucioli

Durante la lavorazione di canali complessi nei sistemi di flusso dei fluidi, una carenza di refrigerante nell'area di lavorazione potrebbe causare il surriscaldamento dell'utensile. I centri di lavoro a 5 assi prodotti da JS Precision sono dotati di un sistema di raffreddamento interno al centro del mandrino da oltre 70 bar e di programmazione del percorso per un'asportazione ottimizzata dei trucioli.

Figura 2 La lavorazione di superfici complesse rappresenta una sfida importante nel campo della lavorazione CNC.

Perché il tuo progetto richiede irrevocabilmente 5 assi su 3+2?

Nei casi in cui i componenti richiedono superfici complesse o precisione dinamica, il servizio di lavorazione CNC a 5 assi può supportare solo il processo e differisce completamente dalla lavorazione con indicizzazione 3+2.

Quando la lavorazione a 3 assi incontra colli di bottiglia geometrici

Ad esempio, utilizzando uno stampo per la copertura di un faro automobilistico come caso di studio, la superficie di sottosquadro impedisce alla macchina utensile a 3 assi di raggiungere la zona di lavorazione. La lavorazione CNC a 5 assi personalizzata consente di regolare liberamente la direzione di lavorazione . Pertanto, la lavorazione viene eseguita in un'unica passata, senza necessità di rettifica manuale.

Indicizzazione 3+2 vs. vero collegamento a 5 assi: differenze fondamentali

Approfondimenti di casi di studio: la vittoria della produzione integrata

Nelle applicazioni aerospaziali , l'introduzione di centri di lavorazione a 5 assi ha consentito la lavorazione integrata delle pale delle turbine, riducendo così i diversi passaggi di saldatura dei componenti a uno solo, aumentando la resistenza del 40% e adottando l'aerodinamica del 15%, cosa che non sarebbe stata possibile con la lavorazione 3+2.

Figura 3 La differenza principale tra la lavorazione con collegamento a cinque assi e la lavorazione a tre assi + due assi risiede nell'utilizzo di ciascun asse durante il processo di lavorazione.

Come valutare un fornitore di lavorazioni meccaniche a 5 assi per progetti critici?

Quando si sceglie un fornitore di servizi di lavorazione meccanica di precisione a 5 assi, è più importante considerare le sue capacità e il suo sistema di gestione della qualità piuttosto che il prezzo .

Elenco delle capacità tecniche: un'esplorazione dell'"Hard Power"

• Configurazione della macchina utensile: deve avere capacità di collegamento a cinque assi, corse della tavola proporzionate alle dimensioni del pezzo (solitamente 500-2000 mm).
• Indicatori di precisione: ripetibilità ≤ ±0,003 mm, velocità del mandrino.
• Sistemi ausiliari: con sistema di misura in macchina, capacità magazzino utensili > 60 utensili .
• Accumulo di processi: esperienza nella lavorazione di parti complesse simili, come nei casi dei settori aerospaziale e medico .

Certificazioni: la "Pietra angolare della fiducia" per i sistemi di qualità

• AS9100D : essenziale per l'industria aerospaziale, che pone l'accento sulla tracciabilità e sul controllo dei processi.
• ISO 13485: norma del settore medico, che controlla rigorosamente la pulizia e la convalida dei processi.
• ISO 9001: Soglia di base, che garantisce le capacità di controllo qualità di base.

Resilienza nella consegna: stabilità oltre ogni promessa

I fornitori di alta qualità devono garantire tassi di consegna puntuali superiori al 98% , capacità di servizio urgente (campionamento in 48 ore) e piani di emergenza per far fronte alle fluttuazioni della catena di fornitura. JS Precision dispone di una linea di produzione flessibile composta da oltre 20 macchine CNC a cinque assi, che garantisce un tasso di consegna puntuale del 99,2%.

Vuoi ridurre i rischi nella selezione del fornitore? Contattaci con la nota "Valutazione del fornitore a 5 assi" per ricevere gratuitamente la "Checklist di due diligence per i fornitori di servizi di lavorazione di precisione a 5 assi". Verifica ogni elemento della checklist per assicurarti di scegliere un partner affidabile.

Come ottenere un preventivo preciso online per una lavorazione CNC a 5 assi?

Un preventivo preciso online per una lavorazione CNC a 5 assi può fornire una base affidabile per la pianificazione del progetto. La chiave è fornire informazioni complete.

Completezza delle informazioni: la pietra angolare delle citazioni accurate

• Carica un modello 3D completo (formato STEP/IGES) e disegni 2D (PDF/DWG).
• Specificare le tolleranze dimensionali (ad esempio, ±0,05 mm) e geometriche (ad esempio, planarità 0,02 mm).
• Specificare i requisiti di rugosità superficiale (ad esempio, Ra 0,8 μm).

Trasparenza nella selezione dei processi: una variabile integrante dei costi

È necessario chiarire il tipo di materiale (ad esempio lega di alluminio 6061-T6, acciaio inossidabile 17-4PH), il trattamento superficiale (anodizzazione, sabbiatura), i requisiti di post-trattamento e se è richiesto un rapporto di ispezione del primo articolo (FAI).

Motore intelligente: automazione dai dati al prezzo

JS Precision offre un sistema di preventivo online per lavorazioni CNC a 5 assi che, tramite intelligenza artificiale, analizza le caratteristiche di un modello, determina i metodi di lavorazione corrispondenti e calcola automaticamente il preventivo per la procedura di elaborazione in 3 minuti . I dati mostrano che, dopo l'invio delle specifiche, l'accuratezza del preventivo supera il 98%.

Desideri un preventivo rapido e preciso? Organizza i modelli 3D e le informazioni di disegno dei componenti come richiesto, inviali al sistema di quotazione JS Precision e riceverai un piano tariffario gratuito e comprensibile, con una chiara comprensione della composizione dei costi di ogni componente.

La storia di successo di JS Precision: come la lavorazione CNC integrata a 5 assi rimodella le staffe aerospaziali

Sfida: l'onere e il rischio dell'assemblaggio multiparte

Il progetto di staffa del carrello di atterraggio di una certa azienda produttrice di droni adottava originariamente una modalità di lavorazione e assemblaggio a 3 assi , con 8 componenti in lega di alluminio 7075 collegati da 32 viti M5. Il peso grezzo di un singolo set di staffe è di 1,8 chilogrammi, con un ciclo di lavorazione di 12 giorni per set e un tempo di assemblaggio di 2,5 ore per set.

Gli errori di assemblaggio erano generalmente superiori a ±0,15 mm. Dopo un test di vibrazione ad alta frequenza della durata di 1000 ore, il 30% dei campioni presentava cricche da stress nei giunti, mentre il prezzo complessivo di ciascun set raggiungeva i 3200 dollari .

La soluzione di JS: tre passaggi per la produzione di precisione integrata

Dopo aver ricevuto i requisiti, JS Precision ha ottimizzato una soluzione di lavorazione CNC a 5 assi personalizzata .

Fase 1: Ottimizzazione della topologia e progettazione collaborativa DFM:

Sulla base dell'ottimizzazione della simulazione del carico ANSYS, è stato garantito un carico di rottura ≥ 540 MPa e un carico di snervamento ≥ 480 MPa. L'integrazione di otto parti in un componente combinato ha portato a una massa grezza ottimale di 1,3 kg.

Fase 2: Pianificazione e simulazione del processo a cinque assi:

Il percorso utensile del collegamento a cinque assi è stato pianificato, verificato nella simulazione Vericut, evitato tre possibili interferenze dell'utensile e la velocità del mandrino e la velocità di avanzamento sono state impostate rispettivamente a 8500 giri/min e 3800 mm/min.

Fase 3: Esecuzione a cinque assi ad alta precisione e ispezione in macchina:

Abbiamo utilizzato una macchina utensile a cinque assi, la DMG MORI DMU 50, abbinata a un dispositivo di serraggio a vuoto, che ha semplificato il serraggio e la lavorazione in un'unica operazione. Le tolleranze relative al diametro dei fori chiave sono state mantenute entro ±0,013 mm e le tolleranze geometriche entro ≤ 0,02 mm , riducendo così il ciclo di lavorazione a 5 giorni per serie.

Risultati: tripli progressi in termini di prestazioni, peso e costi

• Il peso della staffa finita è diminuito da 1,2 chilogrammi a 0,9 chilogrammi (una riduzione di peso del 25%).
• Il tasso di utilizzo delle materie prime è aumentato dal 66,7% al 69,2%.
• Il costo di produzione è stato ridotto a 2.080 dollari per set (una diminuzione del 35%).
• La durata della fatica da vibrazioni è stata aumentata da 800 ore a oltre 8500 ore (un aumento di dieci volte).
• Produzione in lotti di 100 set con tasso di difetti pari a zero, con un ciclo di consegna ridotto del 58,3% rispetto al piano originale.

Se hai esigenze di produzione integrata per parti complesse, visualizza subito la nostra libreria completa di casi o invia il tuo concept di progettazione delle parti e noi personalizzeremo per te una soluzione dedicata ai servizi di lavorazione CNC a 5 assi.

In che modo JS Precision ridefinisce lo standard della lavorazione di superfici complesse?

Grazie al suo ecosistema tecnologico, all'approccio a ciclo chiuso e ai ferrei principi di qualità, JS Precision ha stabilito un nuovo punto di riferimento nelle soluzioni di lavorazione CNC a 5 assi personalizzate.

Ecosistema tecnologico: Think Tank di apparecchiature e processi di fascia alta

Disponiamo di centri di lavorazione a 5 assi di qualità superiore, come il DMG MORI DMU 50 e l'Haas UMC-750, e abbiamo preparato set di dati sulle condizioni di taglio unici per materiali difficili da tagliare come leghe di Ti e Inconel, in modo da poter affrontare vari problemi di lavorazione complessi.

Per migliorare ulteriormente il supporto dei dati, di seguito è riportata una tabella comparativa dei parametri principali e dell'efficienza per la lavorazione a cinque assi di materiali diversi, tutti tratti dalla verifica di produzione effettiva di JS Precision:

Collaborazione "Design-Manufacturing"

In questo caso, gli ingegneri di JS Precision si fanno sentire durante le fasi di progettazione con l'analisi DFM per massimizzare funzioni come la progettazione di pareti sottili e raggi d'angolo, garantendo così un aumento dell'efficienza di oltre il 30% e una riduzione dei costi di circa il 20% .

Regola ferrea di qualità: verifica basata sui dati durante l'intero processo

Dall'ispezione delle materie prime all'arrivo in fabbrica, ai test sulle macchine durante la lavorazione, fino alla macchina di misura a coordinate (CMM), i dati completi vengono registrati in ogni fase per garantire la tracciabilità dei pezzi e soddisfare i requisiti delle industrie di fascia alta.

Domande frequenti

D1: Qual è la dimensione minima del lotto per la lavorazione a cinque assi?

Per produzioni singole o limitate da 1 a 10 pezzi è possibile utilizzare la lavorazione CNC a 5 assi, poiché consente di risparmiare sui costi degli utensili, in quanto non sono necessari dispositivi di fissaggio in questa tecnica di precisione di taglio e lavorazione dei materiali.

D2: Quale grado di rugosità superficiale si può ottenere?

La lavorazione di precisione dei servizi di lavorazione CNC a 5 assi può raggiungere Ra pari a 0,4 μm o anche inferiore , a seconda del materiale, dell'utensile e del processo. Tra questi, la lega di alluminio è più facile da ottenere con una superficie liscia rispetto all'acciaio.

D3: Qual è la dimensione massima dei pezzi che possono essere lavorati?

La dimensione massima lavorabile dipende dalla corsa della macchina. Ad esempio, i centri di lavoro a 5 assi di JS Precision sono forniti con tavole che vanno da 500 mm a oltre 2000 mm e la macchina è in grado di adattarsi a qualsiasi dimensione necessaria per il lavoro.

D4: Ci sono ulteriori sfide nella lavorazione di materiali difficili da lavorare, come le leghe di titanio?

Sebbene la lavorazione di materiali difficili da lavorare, come le leghe di titanio, comporti alcune sfide, come le basse velocità richieste per la lavorazione, i rivestimenti specializzati per gli utensili di lavorazione e i sistemi di raffreddamento ad alta pressione, i tempi e i costi di lavorazione tendono a essere relativamente elevati.

D5: È possibile la lavorazione a 5 assi di parti in plastica?

Una macchina CNC a 5 assi è in grado di lavorare completamente un componente in plastica, ed è particolarmente adatta per prototipi in plastica ingegneristica ad alte prestazioni con materiali come PEEK e ULTEM . Tuttavia, è necessaria una forza di serraggio adeguata per evitare deformazioni del componente.

D6: Come garantite la precisione della lavorazione?

Presso JS Precision, ciò è garantito dall'utilizzo di una macchina CNC a cinque assi ad alta precisione, dalla calibrazione della macchina, dalla misurazione in macchina e dall'impiego di una macchina CMM dopo il processo di lavorazione.

D7: Qual è il tempo di consegna tipico?

Il tempo di consegna per i componenti semplici in alluminio è generalmente di 2-5 giorni . Per i componenti complessi in acciaio e/o ordini di grandi quantità, il tempo di consegna è di 2-4 settimane . I tempi di consegna possono essere confermati con il nostro servizio clienti a seconda della complessità del processo e dei progetti in esecuzione nel nostro programma di produzione.

D8: Ci sarà differenza tra il preventivo online e il prezzo finale?

Nella maggior parte dei casi, se i dettagli del componente vengono forniti correttamente da chi li invia, insieme al preventivo online esatto per la lavorazione CNC a 5 assi, le differenze sono minime. Di solito sono dovute a requisiti speciali non specificati per la post-elaborazione e l'ispezione.

Riepilogo

La decisione di affidarsi ai servizi di lavorazione CNC a 5 assi è la decisione di adottare una filosofia produttiva basata su "integrazione, precisione ed economia". Non solo risolve il problema della lavorazione di parti complesse, ma aggiunge anche un valore nascosto ottimizzando il processo.

JS Precision, grazie alle sue solide competenze tecniche, al suo completo sistema di gestione della qualità e alla risposta efficiente alle richieste di assistenza, è un partner affidabile per gli ingegneri.

Ora è il momento di trasformare il tuo progetto complesso in un vantaggio competitivo. Carica subito il tuo modello 3D e scopri la velocità e la trasparenza del sistema di preventivo online per lavorazioni CNC a 5 assi. Oppure contatta direttamente il nostro team di ingegneri per avviare una conversazione tecnica.

Lascia che i servizi di lavorazione di precisione a 5 assi di JS Precision siano un solido punto di partenza per le prestazioni eccezionali del tuo prodotto.