프로토타입 금속 스탬핑: 소프트 툴링과 하드 툴링 비용 가이드

프로토타입 금속 스탬핑 비용은 주로 생산량과 부품 사양에 따라 달라집니다. 소프트 툴링을 사용하면 수천 개(예: 5,000개)만 생산하려는 경우 초기 비용을 약 60~70% 절약 할 수 있지만, ±0.02mm의 정밀도가 필요한 대규모 작업의 경우 10,000개 이후부터는 하드 툴링이 필요합니다.

소프트 툴링과 하드 툴링 선택을 위한 프로토타입 스탬핑 결정 매트릭스

평가 차원	소프트 툴링 프로토타입 스탬핑	하드 툴링 대량 생산	결정 임계값/선택 규칙
일반적인 툴링 비용(USD)	$2,500 – $8,500	$18,000 – $65,000+	예산에 민감하거나 설계가 확인되지 않은 프로젝트 – 소프트 툴링 선택
툴링 배송 리드 타임	영업일 기준 7 – 15일	6~12주	빠른 기능 검증 - 소프트 선택
다이 설계 수명	1,000 – 10,000 스트로크	500,000 – 1,000,000+ 스트로크	연간 수요 >10,000 개 - 하드 몰드; 5,000-10,000 개 - 기하학적 복잡성을 기반으로 한 TCO 계산. <5,000 개 - 소프트 몰드
가공 공차 능력	±0.05mm ~ ±0.1mm	±0.01mm ~ ±0.02mm	초정밀 리드 프레임 - 열심히 선택하세요
일반적인 다이 재료	7075-T6 알 / P20 / 4140	SKD11 / D2 / DC53 / 초경(HRC 58-62)	고스프링백/경도 시트 - 경강 선택
최적의 경제적 배치	1 – 5,000개	10,000 – 1,000,000+ PC	손익분기점은 일반적으로 5,000-8,000개 입니다.

제품이 DFM 검증 단계만 시작했고 총 수요가 5,000개 미만인 경우, 모듈형 소프트 툴링은 총 비용을 최소화하고 최고의 비용 효율성을 가져올 수 있습니다. 그럼에도 불구하고 설계가 확정되고 수요가 10,000개까지 증가하는 순간 하드 프로그레시브 스탬핑은 개당 총 비용을 빠르게 절감합니다.

에 따르면 ISO 2768-1:1989 , 선형 및 각도 치수에 대한 일반 공차 등급은 스탬프 부품 검사를 위한 기준을 제공합니다. JS Precision은 이러한 표준을 적용하여 모든 프로토타입 및 생산 배치에 걸쳐 일관된 품질을 보장합니다.

소프트 툴링과 하드 툴링의 스탬핑 툴링 비용을 비교하는 방법은 무엇입니까?

툴링 비용 비교는 구조적 복잡성과 가공 시간에서 비롯됩니다. 소프트 툴링은 점진적인 이송 메커니즘과 고경도 열처리를 제거하여 초경 하드 다이에 비해 초기 비용을 65-80% 절감합니다 .

금형 비용 분석

하드 금형은 프로그레시브 다이 세트, 저속 와이어 EDM, 다중 진공 열처리 사이클(HRC 60+), 수입 질소 스프링, 금속 정밀 부품의 저속 와이어 EDM 가공, 다중 진공 열처리 및 담금질(HRC 60+ 이상의 경도), 수입 질소 스프링 사용을 결합하기 때문에 비용이 많이 듭니다.

다음을 위한 소프트 몰드($2,500 - 8,550) 저용량 스탬핑 금속 부품 주로 싱글 블랭커 다이, 유니버설 타입 홀더가 포함된 퀵 체인지 다이 세트, 원 스테이션 수동 다이 체인저 시스템을 활용하여 가공 시간을 60% 이상 단축합니다. 소프트 몰드의 최소화된 디자인은 자연스럽게 프로토타입 스탬핑 투자를 낮춥니다.

하드 몰드 부품과 소프트 몰드의 비교

1. 정밀 가이드 시스템, 잘못된 공급 감지 센서 및 고속 스탬핑 자동 공급 장치가 장착된 하드 금형은 상당히 비쌉니다.
2. 소프트 몰드는 교체 가능한 인서트 와 동일한 몰드 베이스를 사용합니다. 일반적으로 금형 재료는 7075-T6 알루미늄 합금 또는 P20 프리하든강이므로 원자재 및 가공 비용이 크게 절감됩니다.

툴링 구성 요소	소프트 툴링 비용(USD)	하드 툴링 비용(USD)	비용 비율
다이 베이스 및 가이드 시스템	800 – 1,500	4,500 – 12,000	1:5.6
펀치 및 다이 인서트	600 – 2,000	6,000 – 25,000	1:10
열처리	포함되지 않음	1,200 – 3,800	해당 없음
와이어 컷 EDM 가공	300 – 900	3,500 – 12,000	1:8.5
조립 및 트라이아웃	500 – 1,200	2,800 – 7,000	1:4.5
총 예상 비용	2,500 – 8,500	18,000 – 65,000+	1:7.2

에 따르면 ISO 286-1:2010 , 공차 등급은 가공 시간과 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. JS Precision은 이러한 표준을 적용하여 모든 툴링 유형에 걸쳐 일관된 품질을 보장합니다.

지금 3D CAD 도면을 JS Precision으로 보내면 무료 소프트/하드 금형 비용 비교 견적과 DFM 분석을 받을 수 있습니다.

그림 1: 다양한 정밀 금속 스탬핑 프로토타입 부품.

소프트 툴링을 사용한 프로토타입 금속 스탬핑의 주요 이점은 무엇입니까?

소프트 툴링을 사용한 프로토타입 금속 스탬핑은 R&D 반복 중 엔지니어링 변경 주문(ECO) 수정 비용을 최소화하면서 1~2주 이내에 완전한 기능의 물리적 프로토타입을 제공합니다.

신속한 설계 반복 기능

구조 조정 설계는 종종 일반적인 개발 활동으로 발생합니다. 단단한 툴링이 제조되면 구멍 위치와 굽힘 각도를 변경하려면 일반적으로 인서트를 폐기하거나 완전히 새로운 다이를 제작해야 할 수도 있습니다. 소프트 툴링 프로토타입 스탬핑은 교체 가능한 인서트 또는 사전 경화 강철을 사용하여 24~48시간 내에 변경이 완료될 수 있습니다. 간단한 CNC 밀링 또는 부분 EDM은 소프트 툴링 프로토타입 스탬프 금형을 수정하는 데 충분하며 하드 금형 수정 비용의 10~15%에 불과합니다 .

물성의 현실적 검증

• 연질 성형 부품은 금속 입자 흐름 방향, 가공 경화 특성 및 벤딩 스프링백 양산 부품과 동일한 성능을 발휘합니다.
• 3D 인쇄 또는 CNC 가공은 스탬핑 경화를 시뮬레이션하지 않습니다. 이와 대조적으로 금속 스탬핑 프로토타입은 소프트 성형을 통해 테스트를 통해 실제 인장 강도 데이터를 얻을 수 있습니다. 성능 검증 효과는 대체 절차보다 훨씬 좋습니다.

소량 금속 스탬핑 서비스에서 하드 툴링으로 언제 전환해야 합니까?

소량 금속 스탬핑 서비스는 일반적으로 5,000~8,000개 사이의 손익 분기점 에서 수명이 긴 하드 툴링으로 전환됩니다(소프트 금형은 40,000개 이내에서 이점이 있습니다. 금형 상각비와 단일 부품 비용만 비교하면 5,000~8,000개가 결정에 민감한 영역에 들어갈 것입니다). 이는 툴링 상각 곡선과 기하 공차 안정성에 따라 결정됩니다.

총 소유 비용 회계 공식

워크숍에서 총 소유 비용(TCO)을 계산하려면 다음 공식을 사용할 수 있습니다.

총 비용 = 툴링 초기 비용 + (개당 스탬핑 비용 X 생산 수량)

소량 스탬핑 공정에서는 레이저 절단과 간단한 소프트 몰드 성형이 결합되어 조각당 인건비가 약간 더 높아지는 경우가 많습니다. 단단한 금형이지만 60-300 SPM의 속도로 완전 자동화된 연속 프로그레시브 스탬핑을 사용하므로 조각당 가공 비용이 매우 낮습니다. 일반적인 저용량 스탬핑 프로젝트에서 소프트 몰드를 사용하면 총 비용 절감 효과는 처음 5,000개 이내에서 상당합니다.

손익분기점 분석

1. 약 5,000~8,000개 수준 에서 하드 몰드와 관련된 매우 낮은 조각당 처리 비용은 저가형 소프트 몰드에 비해 높은 초기 몰드 오프닝 비용을 빠르게 상쇄할 수 있습니다.
2. 일반적인 부품을 예로 들면, 소프트 몰드 솔루션의 총 비용 = 5,000 + (0.85 × Qty)입니다. 하드 몰드 솔루션의 총 비용 = 35,000 + (0.12 × Qty). Q를 풀면 Q = 41,096개 부품일 때 두 솔루션의 비용이 동일하다는 것을 알 수 있습니다.

생산 수량	소프트 툴링 총 비용(USD)	하드 툴링 총 비용(USD)	비용 차이(USD)
1,000	5,850	36,700	-30,850
3,000	7,550	38,580	-31,030
5,000	9,250	41,060	-31,810
41,096 (손익분기점)	39,932	39,932	0
10,000	13,500	49,760	-36,260
50,000	47,500	107,840	-60,340

에 따르면 ASTM G99-17 , 연마 조건에서 공구강의 마모율은 경도와 직접적으로 연관됩니다. JS Precision은 다이 수명을 극대화하기 위해 이 표준을 기반으로 재료를 선택합니다.

정확한 손익분기점 계산이 필요하십니까? 특정 부품 매개변수를 기반으로 한 무료 TCO 분석을 받으려면 JS Precision 엔지니어에게 문의하세요.

그림 2: 금속 링 부품을 생산하는 스탬핑 다이 기계.

재료 역학 및 공구강 선택 임팩트 스탬핑은 어떻게 수명을 다합니까?

스탬핑 다이 수명 판금 인장 강도 및 공구강 내마모성 과 직접적인 상관관계가 있습니다. 스테인리스강과 같은 고경도 스탬핑 재료는 연질 툴링 가장자리 치핑 및 마모를 가속화하여 급격한 수명 저하를 유발합니다.

금형강 선택 및 매칭

• 7075 알루미늄 합금, P20 사전 경화강 또는 4140 합금강으로 제작된 연질 다이는 실제 응용 분야에서 가장 일반적입니다(경도 HRC 28-32). 이러한 재료를 사용하여 1060 알루미늄, 황동 및 SPCC 연질 탄소강과 같은 재료에 스탬핑을 수행할 수 있습니다.
• 완전 경질 301 스테인리스강 또는 고강도 티타늄 합금을 스탬핑하면 높은 전단 응력이 발생하여 연질 다이의 절삭날이 미세 균열이 발생하고 심한 버가 발생합니다 . 이는 수백 번의 스탬핑 주기 내에서 발생합니다.
• 따라서 하드 툴링 스탬핑 다이( 수백만 번의 고하중 충격을 견딜 수 있음)는 DC53, SKD11 또는 초경합금(경도 HRC 60-64 및 TD 코팅의 WC-Co 또는 TiCN 코팅)으로 제작되어야 합니다.

스탬핑 판금 및 다이강 선택의 핵심 포인트

• 연질 금형 적용 재질: 1060 알루미늄, 황동, SPCC(안전 스트로크 수 5,000-10,000).
• 단단한 금형에 적합한 재료: SUS304, 티타늄 합금, 301 경질 스테인리스강(안전한 펀치 수: 200,000-500,000+).

그림 3: 스탬핑 다이 공구강 부품의 클로즈업.

하이브리드 스탬핑은 정밀 금속 스탬핑 서비스에서 어떻게 비용을 절감할 수 있습니까?

정밀 금속 스탬핑 서비스 고정밀 파이버 레이저 절단과 간단한 성형 소프트 툴링을 결합한 하이브리드 스탬핑의 이점을 활용하여 고가의 프로파일 블랭킹 다이를 제거하고 초기 개발 비용을 최대 78% 절감할 수 있습니다 .

레이저 절단과 단순화된 성형 공정

복잡한 딥드로잉 부품이나 구부러진 부품을 제조하려면 프로토타입 부품을 가공하기 위해 다단계 하드 몰드를 사용해야 합니다. 하지만 몇 개의 프로토타입만 필요한 경우 비용이 너무 많이 듭니다. 워크샵에서는 비용 절감을 위해 여러 가지 제조 방법을 사용합니다 . 먼저 12kW 고정밀 파이버 레이저 절단기(윤곽 공차 ±0.03mm)를 사용하여 외부 윤곽과 불규칙한 구멍을 직접 절단한 다음 일반 단일 스테이션 소프트 툴링 스탬핑 다이를 사용하여 리빙, 플랜징 및 벤딩 작업을 수행합니다.

양적 비용 절감

• 하이브리드 레이저 절단 및 소프트 툴링 방법을 사용하면 샘플 작업 중에 플랫 패턴 크기를 변경할 수 있으므로 큰 블랭킹 금형 제작 비용이 전혀 들지 않습니다.
• JS Precision은 제트 항공기 부품 브래킷 제작에 이 접근 방식을 사용하여 초기 툴링 비용을 $22,000에서 $4,800(-78%)로 줄이고 첫 번째 제품 배송을 영업일 기준 9일로 단축했습니다.

비용 범주	전통적인 하드 다이 접근 방식(USD)	하이브리드 레이저+소프트 툴링(USD)	절감액(%)
블랭킹 다이 개발	12,000	0(레이저 컷)	100%
성형 툴링	6,500	3,200	51%
피어싱/펀칭 도구	3,500	1,600	54%
총 툴링 투자	22,000	4,800	78%
리드타임(근무일)	42	16	62%

에 따르면 ISO 21223:2019 , 스탬핑 다이, 블랭킹 다이, 벤딩 다이 및 성형 다이에 대한 표준화된 용어는 기본 분류 프레임워크를 제공합니다. JS Precision은 이러한 정의를 적용하여 모든 프로토타입 및 생산 프로그램에서 일관된 툴링 사양을 보장합니다.

그림 4: 다양한 하이브리드 금속 스탬핑 부품 ​​컬렉션.

스탬핑 툴링의 공차 및 품질 차이는 무엇입니까?

스탬핑 툴링의 차이는 달성 가능한 공차에서 나타납니다. 소프트 툴링은 수동 위치 지정 및 탄성 변형 으로 인해 ±0.05mm ~ ±0.1mm를 유지하는 반면, 하드 툴링은 정밀한 가이드 핀 정렬 및 고정 다이 베이스를 통해 일관되게 ±0.015mm를 달성합니다.

크기 제어 메커니즘 분석

연질 금형은 연속 사용 후 약간의 열 변형이 발생하기 쉽습니다. 스탬핑 프로세스 사이클 , 수동 위치 지정을 위해 주로 기계적 스토퍼에 의존하므로 더 높은 차원 분산(낮은 Cpk)이 발생합니다. 이와 대조적으로 하드 금형은 정밀 가이드 쌍, 플로팅 탑 핀 및 잘못된 공급 감지 센서를 사용하여 전체 스탬핑 자동화를 구현합니다. 재료 굽힘 스프링백 보상은 CNC 시험 성형 단계에서 이미 금형 캐비티에 통합되었습니다 .

품질 지표 비교

• 다음과 같은 부품의 엄격한 제조 요구 사항을 충족하려면 하드 다이 프로그레시브 스탬핑의 대량 생산이 필수적입니다. 자동차 커넥터 핀 및 의료용 미세 전극.
• 광학 이미징 데이터에 따르면 하드 금형으로 생산된 부품의 치수 편차는 정규 분포를 따르며 Cpk는 1.33 이상으로 일정하게 유지됩니다. 그러나 작업자 관련 가변성으로 인해 소프트 금형으로 생산된 부품은 일반적으로 Cpk 값이 약 0.8~1.1에 불과합니다.

부품이 Cpk≥1.33을 충족하는지 확인해야 합니까? JS Precision은 첫 번째 성공에 도움이 되는 무료 DFM 감사 및 공차 분석 서비스를 제공합니다.

JS Precision이 자동차 스탬핑 프로토타입을 생산 규모로 확장한 방법은 무엇입니까?

고객은 불만 사항에 직면합니다.

Tier-1 자동차 고객은 5052-H32 알루미늄 합금으로 제작된 0.8mm 두께의 고전압 차폐 개발을 요청했습니다. 전체 차량 충돌 테스트를 위해서는 500개의 샘플이 필요하며 부품은 주문 후 2주 이내에 제공되어야 합니다. 그러나 제조된 부품에는 3개의 굴곡이 포함되어 있으며 변경될 가능성은 30%입니다. 하드 몰드 견적은 $32,000를 초과했으며 8주가 걸렸습니다. 따라서 이 상품 옵션은 고객의 재정적 한도와 배송 일정을 크게 제한합니다.

JS정밀솔루션

• DFM(제조 가능성을 위한 설계) 및 하이브리드 공정 계획: 엔지니어링 팀은스탬핑 기능 디자인 그리고 파이버 레이저 커팅을 사용하여 플랫 블랭크를 프로파일링함으로써 블랭킹 금형의 개발 시간을 단축시켰습니다.
• 모듈식 소프트 금형 성형: 신속하게 교체 가능한 인서트를 사용하여 간단한 7075-T6 알루미늄 굽힘 성형 금형을 만들고 스프링백에 민감한 영역에서 2° 보상 간격을 유지하며 금형 비용은 평소보다 $3,800에 불과합니다.
• 신속한 프로토타입 제작 및 금형 수정: 500개의 적격 샘플이 9일 만에 성공적으로 배송되었습니다. 테스트 결과 이후 고객의 스냅핏 포지셔닝 홀 크기 변경으로 인해 JS Precision 팀은 고객 요구 사항에 맞게 12시간 이내에 레이저 절단 도면과 금형 제한 핀을 수정했습니다.
• 하드 금형 대량 생산으로의 원활한 전환: 엔지니어링 팀은 소프트 금형 시험의 스프링백 보상 경험 매개변수를 하드 금형 프로그레시브 다이 설계에 직접 가져왔습니다(8 스테이션, DC53 강철, 높은 인성과 경도 로 인해 매우 인기 있는 소재). 이를 통해 첫 번째 금형 시험에서 98%의 성공률을 달성했습니다.

실패에서 얻은 교훈

처음에는 30개째 생산 시 시험편의 소프트 다이 스탬핑을 하던 중 5052 알루미늄이 흠집이 나기 쉬우므로 미세한 알루미늄 부스러기가 다이 모서리에 쌓여 가공물 표면을 긁었습니다 . 우리는 즉시 작업을 중단하고 다이의 접촉면에 하드코팅 아노다이징과 물리적 연마를 적용했으며 스탬핑 윤활제의 점도 수준을 미세 조정하여 긁힘 위험을 제로 로 만들었습니다.

이 프로젝트에서 JS Precision의 경험을 바탕으로 알루미늄 스탬핑의 윤활제 점도는 68-82cSt 여야 합니다. 최소 점도 미만에서는 접착 마모가 발생하고 초과하면 치수 안정성이 저하됩니다.

최종 양산 결과

고객사는 소프트 금형 시제품 제작을 통해 초기 시제품 제작 금형 비용을 약 88% 절감했으며 예정보다 6주 앞서 차량 인증을 완료했습니다. 이후 JS Precision의 자동 프로그레시브 스탬핑 생산을 채택한 후 부품 치수 공차는 Cpk 1.48로 ±0.02mm로 안정적으로 제어되었습니다. 전체 주기에 걸쳐 고객의 구매 비용이 절감되었으며 비용 절감 효과는 $45,000 이상이었습니다.

대량 생산 솔루션과 유사한 효율적인 프로토타이핑이 필요합니까? 무료 DFM 검토 및 맞춤형 프로세스 로드맵을 받으려면 JS Precision 엔지니어에게 문의하세요.

자주 묻는 질문

Q1: 프로토타입 금속 스탬핑에서 소프트 툴링의 일반적인 수명은 얼마나 됩니까?

소프트 다이 수명은 스탬핑 두께와 재료 유형에 따라 약 1,000~10,000펀치 에 이릅니다. 예를 들어, 연질 알루미늄이나 저탄소 박강판을 스탬핑할 때 7075 알루미늄 합금이나 P20 사전 경화 강철 다이를 사용하여 5,000~10,000개의 샘플을 만드는 것이 일반적입니다.

Q2: 하드 툴링 스탬핑 다이가 초기 비용이 훨씬 더 비싼 이유는 ​​무엇입니까?

D2, SKD11, DC53과 같은 내마모성 금형강과 심지어 텅스텐 카바이드 초경합금의 HRC 58-62에 대한 진공 열처리를 사용하여 단단한 금형을 생산합니다. 복잡한 멀티 스테이션 프로그레시브 설정에는 수백 시간의 CNC 시간과 느린 와이어 EDM이 필요하며 전문 금형 기술자와 함께 금형을 일치시키고 생산 공정을 미세 조정합니다.

Q3: 소프트 툴링 프로토타입 부품이 최종 대량 생산의 물리적 특성을 나타내나요?

소프트 다이 스탬핑 부품은 각각 하드 다이 대량 생산 부품과 동일한 인장 강도, 항복 변형률 및 입자 흐름 방향을 갖습니다. 재료 스프링백 보상이 소프트 다이 단계에서 정확하게 수행되면 샘플이 차량 테스트 요구 사항 및 구조 강도 인증에 부합할 수 있습니다.

Q4: JS Precision으로부터 정확한 스탬핑 툴링 및 부품 견적을 어떻게 얻을 수 있습니까?

3D CAD 도면(STEP 형식)과 2D 엔지니어링 도면(PDF)을 JS Precision으로 보내면 엔지니어링 팀이 24시간 이내에 DFM 분석을 완료하여 수평 견적 비교 연질 금형 솔루션과 경질 금형 솔루션 사이.

Q5: 프로토타입 소프트 툴링의 표준 제조 리드타임은 얼마나 됩니까?

기본 단일 단계 수준에서 소프트 몰드의 프로토타입 및 생산에는 일반적으로 영업일 기준 7~15일이 소요됩니다. 파이버 레이저 블랭킹과 같은 기술을 포함하면 매우 긴급한 배송의 경우 조립 및 테스트를 위한 프로토타입 배송이 영업일 기준 5일 정도로 단축될 수 있습니다.

Q6: 소프트 툴링과 하드 툴링에 대한 엔지니어링 변경 주문은 어떻게 처리됩니까?

교체 가능한 인서트와 경화되지 않은 강철로 구성된 소프트 금형을 사용하면 구멍 위치 이동이나 굽힘 조정과 같은 비교적 작은 변경이 가능하며 이는 CNC 밀링을 통해 저렴한 비용으로 영업일 기준 1~2일 이내에 수행할 수 있습니다. 반대로, 하드 금형 수정에는 EDM 또는 초경 커터를 사용한 고정밀 조각이 포함됩니다.

Q7: 소량 금속 스탬핑에 가장 적합한 응용 분야는 무엇입니까?

소량 스탬핑은 연간 최대 100~5000개 까지 필요한 작업에 적합한 방법입니다. 이 방법은 의료 기기 스프링, 항공우주 브래킷, 프로토타입 신에너지 차량의 구리 버스바 및 임상 단계 테스트 하드웨어 제품 등을 만드는 데 적합합니다.

Q8: 정밀 금속 스탬핑 다이의 총 견적을 결정하는 핵심 요소는 무엇입니까?

금형 가격은 부품의 기하학적 복잡성과 공정 단계 수, 시트 두께와 경도, 치수 공차 정확도 수준, 예상 스트로크 수명 등 4가지 엔지니어링 변수에 따라 결정됩니다 .

요약

프로토타입 금속 스탬핑 공정 경로를 선택할 때 소프트 다이와 하드 다이는 결코 배타적이지 않습니다. 대신 전체 제품 수명 주기 동안 사용할 수 있는 보완적인 도구입니다. 소프트 다이 스탬프 부품은 R&D 및 파일럿 생산의 초기 검증으로 프로토타입 또는 한정 생산(5,000개 미만)에 사용할 수 있습니다. 소프트 다이 프레싱의 장점은 최소 자본 지출과 몇 주 내에 매우 짧은 배송 시간 에 있습니다. 따라서 개발 위험의 관점에서 보면 소프트 다이가 최선의 절충안입니다. 대량 생산에 사용되는 초경합금 프로그레시브 다이는 생산 공정이 자동화되고 매우 빠르게 실행되며 미크론 수준까지 정확하므로 단위당 제조 비용이 가장 낮습니다.

금속 스탬핑 제품 출시에 도움이 필요하십니까? 3D CAD 모델 업로드 그리고/또는 무료 DFM 제조 가능성 검토 및 비용/이점 분석을 위해 JS Precision에 2D 기술 도면을 보내 소프트/하드 다이 선택 여부를 결정합니다.