저압 오버몰딩 서비스: 섬세한 PCB 어셈블리를 위한 비용 효과적인 보호

저압 오버몰딩 기존 고압사출 및 포팅의 한계를 완전히 해소한 전자제조업계의 최첨단 패키징 기술입니다.

첫째, 전통적인 사출 성형은 일반적으로 가장 섬세한 부품에 손상을 줄 수 있는 매우 높은 압력 (1000bar 이상) 을 적용합니다. 둘째, 포팅 공정은 본질적으로 시간이 많이 걸리고 무거운 것으로 확인되었습니다.

이와 관련하여 중국 최고의 맞춤형 가공 전문업체인 CNC Protolabs는 정밀 PCBA 보호와 함께 저압 오버몰딩 솔루션을 제공합니다.

초저압 포장 방식은 방수, 단열, 구조 강화를 동시에 가능하게 하여 고정밀 전자 제품에 완벽한 솔루션이 됩니다.

핵심 내용 요약

치수	저압 성형(LPM) 기술 매개변수 및 장점	상업적 가치
처리 압력	5-40bar, 기존 사출 성형의 2%-5%에 불과합니다.	깨지기 쉬운 부품을 보호하여 불량률 제로를 달성합니다.
사이클 시간	30~60초의 급속한 물리적 냉각 및 경화.	24시간의 경화 대기 시간이 없어져 생산 능력이 크게 늘어납니다.
보호등급	IP67/IP68 밀봉 표준을 충족합니다.	추가 쉘이 필요하지 않아 제품 경량화를 달성합니다.
재료 특성	친환경 폴리아미드 소재, UL 94-V0 난연제.	공급망을 단순화하여 총 소유 비용을 30% 절감합니다.

주요 시사점:

• 물리적 안전성: 5~40bar의 초저압 금형을 사용하여 고압 성형 시 솔더 조인트와 금선이 손상될 위험을 완전히 제거합니다 .
• 비용 혁명: 쉘리스 개념을 통해 부품 수, 조립 노동력, 창고 및 물류 비용을 최소화하는 데 도움이 될 수 있습니다.
• 효율성 도약: 알루미늄 금형 기술 덕분에 CNC 프로토랩스 R&D부터 납품까지의 기간을 단 7~10일로 단축할 수 있습니다.
• 안정적인 밀봉: 이 소재는 분자 수준에서 PCB 기판과 화학적으로 결합되어 가장 가혹한 환경에서도 안정적인 신호를 제공합니다.

이 가이드를 신뢰하는 이유는 무엇입니까? CNC Protolabs의 저압 오버몰딩 경험

전자 패키징 파트너를 선택할 때 가장 중요하게 고려하는 사항은 파트너의 기술 역량, 구현 실적 및 품질 보증 조치일 것입니다.

CNC Protolabs는 15년 넘게 정밀 제조에 지속적으로 노출되어 왔으며 현재 ISO9001:2015, ISO13485 및 IATF16949라는 가장 평판이 좋은 세 가지 인증 수준을 보유하고 있습니다.

우리는 300,000개가 넘는 정밀 부품의 맞춤형 생산을 성공적으로 완료했으며 전 세계 1,000개 이상의 고객에게 서비스를 제공하며 정시 납품률을 99.2%로 유지하고 있습니다.

우리는 저압 오버몰딩 연구 및 구현은 물론 다양한 오버몰딩 작업에 능숙하며 DFM 분석 및 신속한 금형 제작에서 시작하여 대량 생산 납품에 이르는 포괄적인 서비스 시스템을 제공합니다.

우리는 자동차 전자 장치, 의료 기기, 가전 제품 및 산업용 센서 등 4가지 주요 영역을 다루는 500개 이상의 실제 저압 오버몰딩 프로젝트를 만들었습니다.

업계 소식통에 따르면 자동차 센서 패키징의 일반적인 폐기율은 8%인 반면 당사는 귀사 제품의 폐기율을 단 0.02%까지 낮출 수 있습니다.

의료 전자 포장 프로젝트는 ISO 10993 생체 적합성 표준을 준수하고 산업용 전자 프로젝트는 IP68 보호를 달성했으며 -40℃에서 150℃까지 극한 환경 테스트를 거쳤습니다.

우리는 품질 검사 기준을 엄격히 준수합니다. IPC-A-610 전체 프로세스 전반에 걸쳐 전자 부품에 대해 당사가 제공하는 각 제품에는 전체 FAIR 초도품 검사 보고서 및 재료 인증이 함께 제공됩니다. 제3자 테스트 보고서는 지원 문서로 제공됩니다.

간단히 말해서, 이 실무 경험은 구성 요소 파손, 밀봉 실패, 고가의 비용 및 느린 배송과 같은 주요 우려 영역을 해결함으로써 실제로 도움이 됩니다. 더 이상 패키징 프로세스의 기술적 위험을 겪을 필요가 없습니다. 당사의 엔지니어 팀이 귀하의 프로젝트를 끝까지 관리해 드립니다.

저압 오버몰딩 기술의 핵심 사항을 빠르게 익히고 싶으십니까? 지금 당사 엔지니어에게 문의하여 무료 업계 백서를 받아보고, 프로세스 구현 전략을 쉽게 명확히 하고, 초기 선택 위험을 방지하세요.

낮은 사출 압력 오버몰딩이 깨지기 쉬운 부품을 보호하기 위한 최고의 물리적 솔루션인 이유는 무엇입니까?

낮은 사출 압력 오버몰딩을 사용하면 압력이 5~40bar 수준으로 제어됩니다. 느린 충전 기술은 점도가 높은 재료에 사용되어 섬세한 부품의 손상을 최소화하므로 물리적으로 이는 오버몰딩으로 깨지기 쉬운 부품을 보호하는 가장 좋은 방법입니다.

1000bar vs. 40bar: 사출 압력의 물리적 영향 비교

1000bar의 기존 사출 성형은 가장 높은 클램핑 및 재료 흐름 충격력을 생성하며, 이는 PCB보드로 전달되어 쉽게 미세 균열이 형성될 수 있습니다.

반대로, 최대 압력이 40bar인 낮은 사출 압력 오버몰딩은 기존 공정의 2~5%에 불과 하므로 PCB보드에 구조적 변화나 손상이 전혀 발생하지 않습니다. 간단히 말해서, 이는 부품을 감싸는 부드러운 바람과 유사하여 고압으로 인한 손상을 완전히 방지합니다.

프로세스 유형	처리 압력	사이클 시간	보호등급	재료비(개당)	배달 시간
전통적인 고압 사출 성형	1000+ 바	120초 이상	IP54	$2.0	15일
전통적인 포팅 공정	기압	24시간	IP65	$1.8	20일
저압 오버몰딩	5-40바	30~60초	IP67/IP68	$1.2	7~10일

와이어 본딩 파손 방지를 위한 기술적 세부사항

마이크론 수준의 금 와이어 본드( 직경이 25μm에 불과한 정밀 전자 코어 연결 구조) 는 고속 흐르는 재료에 의해 파손되기 쉽습니다.

낮은 사출압 오버몰딩 고점도 핫멜트 재료를 사용하고 유량을 0.5m/s 미만으로 엄격하게 유지함으로써 전단 응력을 제거하고 골드 와이어 본드 구조의 무결성을 100% 유지하여 코어 연결 손상에 대한 걱정을 해결합니다.

고압에 노출 시 구성품 유실 방지:

01005와 같은 매우 작은 표면 실장 부품은 매우 가볍습니다. 일반적으로 고압 사출 성형으로 인해 부품 유실이 발생하여 부품이 변위되고 납땜 불량이 발생할 수 있습니다.

낮은 압력과 느린 유량으로 인한 낮은 사출 압력 오버몰딩은 이러한 작은 부품을 신속하게 고정할 수 있어 부품 세척 문제를 완전히 근절할 수 있습니다.

그림 1: 저압 오버몰딩 공정을 보여주는 3단계 다이어그램: 부품 삽입, 스프루-러너-게이트 시스템을 통한 재료 주입, 완성되고 캡슐화된 부품 배출.

저압 오버몰딩 전자 공정을 실행할 때 100% 밀봉 신뢰성을 달성하려면 어떻게 해야 합니까?

저압 오버몰딩 전자 장치 폴리아미드 소재와 PCB 기판 사이의 분자 수준 결합과 정밀한 온도 제어를 결합하여 100% 밀봉 신뢰성과 IP67/IP68 보호 등급을 제공할 수 있습니다.

폴리아미드와 FR4 기판 사이의 분자 수준 결합 원리:

핫멜트 폴리아미드 소재가 녹을 때 FR4 PCB 유리 섬유 구조를 관통합니다. 응고 후에는 기계적으로 맞물리는 구조를 형성합니다.

표면 결합이 아닌 이러한 깊은 융합은 마치 벽돌에 박힌 시멘트와 같아서 기존의 포팅 및 밀봉 링보다 훨씬 더 나은 밀봉 효과를 가져옵니다. 이것이 높은 밀봉 등급을 얻는 주요 비결입니다.

IP68 보호를 위한 정밀한 온도 및 압력 제어

2단계 사출 성형을 고려할 수 있습니다. 첫 번째 단계에서는 기본적인 충전이 이루어지고, 두 번째 단계에서는 낮은 압력을 유지하여 캡슐 내부의 기포가 완전히 방출됩니다.

이는 또한 재료와 기판 사이의 이상적인 맞춤을 보장합니다. 또한 젖음 최적화를 위해 ±1℃의 온도 제어 정확도를 얻었으며, 이는 IP68 보호 등급을 지속적으로 달성하는 데 도움이 되었습니다.

제한된 공간에서 고성능 소재를 위한 균형 잡힌 열 방출 경로

LPM 폴리아미드 소재는 열 전도성이 0.5W/mK인 호환 소재로 밀봉 보호와 열 방출 요구 사이에 적절한 균형을 제공합니다.

이 소재는 보호를 위해 구성 요소를 캡슐화하고 구성 요소에서 열을 빠르게 방출함으로써 열 축적을 줄이고 구성 요소의 수명을 연장할 수 있습니다.

재료 유형	열전도율	난연성 등급	생체적합성	작동 온도	수축
LPM-PA100	0.5W/m·K	UL 94-V0	ISO 10993을 준수합니다.	-40℃~150℃	0.5%
LPM-PA200	0.6W/m·K	UL 94-V0	산업용 등급	-40℃~160℃	0.4%
LPM-PA300	0.45W/m·K	UL 94-V0	의료용 등급	-45℃~145℃	0.3%

저압 오버몰딩 전자 장치의 밀봉 효과가 궁금하십니까? 지금 실제 밀봉 사례를 확인하여 IP68 보호 구현 세부 사항을 직관적으로 이해하고 프로세스 호환성을 신속하게 판단하십시오.

오버몰딩 플렉스 PCB 공정 중 회로 박리 및 솔더 조인트 균열을 효과적으로 방지하는 방법은 무엇입니까?

오버몰딩 플렉스 PCB 제한된 금형 기술과 함께 재고 있는 탄성 재료를 사용하여 버퍼를 통해 CTE 정렬 불량 응력을 상쇄함으로써 회로 박리 및 솔더 조인트 균열을 효과적으로 방지하고 FPC 전도성을 보장합니다.

FPC의 쉬운 변위 특성을 위한 정확한 금형 제한 설계:

금형 내부의 FPC 위치를 정확하게 고정하기 위해 슬라이더 위치 지정 및 핀 베드 고정 기술을 사용할 수 있습니다.

패키징 중에 FPC가 움직이거나 주름지지 않아 정확한 솔더 조인트와 부품 위치 지정이 보장됩니다. 금형은 공정 전반에 걸쳐 FPC를 고정하는 맞춤형 브래킷과 같습니다.

CTE 정렬 불량을 통한 응력 완화에 있어서 저탄성 재료의 기능:

모듈러스가 100-300MPa인 탄성 폴리머 재료를 선택할 수 있습니다. 유연성은 FPC 기판과 거의 동일하며, 열팽창계수의 차이는 5ppm/℃ 이내로 제어됩니다.

열 순환 중에 정렬 불량 응력이 발생하지 않아 제품의 회로 박리 및 납땜 접합 균열을 근본적인 수준에서 방지할 수 있습니다.

동적 굽힘 및 신뢰성 테스트를 통한 데이터 지원

우리는 포장된 FPC에 대해 수만 번의 굽힘 테스트를 수행했습니다.

데이터에 따르면 오버몰딩 플렉스 PCB 기술을 사용하여 제작된 FPC는 100,000회 굽힘 주기 후에 전기 성능 저하가 1% 미만으로 발생하며, 이는 업계 평균인 3%보다 훨씬 나은 수준입니다. 이는 귀하의 제품이 뛰어난 동적 성능을 가지고 있음을 입증합니다.

그림 2: 연성 인쇄 회로 기판(Flex PCB)의 "박리 영역"을 보여주는 클로즈업 이미지로, 오버몰딩 중에 결함으로 발생할 수 있는 층 분리를 강조합니다.

오버몰딩된 센서의 정밀 패키징에서 지각 감도와 극한 환경 내성의 균형을 맞추는 방법은 무엇입니까?

오버몰딩된 센서 회로는 보호하지만 신호 전송은 방해하지 않도록 패키징의 경계를 정의하는 선택적 오버몰딩 기술을 사용하여 만들어집니다.

이러한 방식으로 감지 감도와 극한의 환경 내성 사이의 균형이 달성됩니다.

선택적 오버몰딩 경계 밀봉

몰드 밀봉 구조로 센서 프로브를 회로 영역으로부터 정밀하게 분리할 수 있습니다.

프로브 영역은 신호 전송을 위해 열려 있는 반면, 회로 영역은 보호를 위해 완전히 덮여 있습니다. 이는 센서에 맞춤형 보호복을 제공하는 것과 같으며 필수 부품을 정밀하게 보호합니다.

극한 열 사이클링(-40℃ ~ 150℃) 하에서의 응력 피로 분석:

센서와 호환되는 LPM 재료는 균열이나 결합 해제 없이 -40℃에서 150℃까지의 극한 열 순환을 500회 반복하면서도 기계적 특성을 95% 이상 유지할 수 있습니다.

업계 평균 85%의 유지율에 비해 캡슐형 센서의 수명은 10년이 넘으므로 장기간의 자동차 및 산업용 애플리케이션에 이상적입니다.

센서 신호 침투에 대한 캡슐화 벽 두께의 영향 평가:

테스트 결과에 따르면 캡슐화 벽 두께를 0.8~1.5mm로 유지 하면 전자기 및 압력 신호 감쇠율이 3% 미만인 것으로 나타났습니다.

이 범위는 센서의 감지 감도를 손상시키지 않고 구조적 보호를 제공하므로 절충의 필요성이 제거됩니다.

오버몰딩 전자 부품이 의료 및 자동차 분야의 고집적 요구 사항을 어떻게 충족합니까?

오버몰딩 전자 부품은 외부 케이스를 제거할 수 있습니다. 이러한 방식으로 의료 및 자동차 장치에서 높은 수준의 통합, 경량 설계 및 높은 수준의 신뢰성을 달성하면서 규정 준수 재료를 사용할 수 있습니다.

케이싱에서 케이싱 프리까지: 경량 PCBA를 향한 길

기존 케이싱 조립에는 쉘, 나사 및 기타 하드웨어와 같은 요소가 포함되어 공간 활용도가 60%만 관리되는 반면, 전자 부품 오버몰딩은 PCBA와 포장 재료가 직접 통합되어 공간 활용도가 95% 이상이라는 것을 의미합니다.

간단히 말해서 제품 부피는 40%, 무게는 35% 이상 줄일 수 있습니다.

의료 등급 생체 적합성 및 자동차 난연 표준 준수

귀하의 장치와 호환되는 재료는 다음을 준수하는 재료입니다. ISO 10993의 의료 생체 적합성 표준 또한 자동차 난연제 (UL 94-V0) 및 환경 (ISO 16750) 표준을 충족합니다.

유해 물질이 전혀 없을 뿐만 아니라 규정 준수 위험 없이 이식형 의료 기기 및 자동차 조종석 전자 장치에 직접 사용할 수도 있습니다.

50G 이상의 기계적 충격을 견딜 수 있는 견고한 포장 전략

전자빔 가교결합 저압 성형(LPM) 재료는 PCBA 내 내부 공진을 약화시켜 50G 이상의 기계적 충격 에너지를 흡수하는 견고한 충전 구조를 가지고 있습니다.

충격 테스트 시 부품이 변위되지 않고 납땜 접합부가 손상되지 않아 자동차 및 산업 장비 모두의 충격 저항 요구 사항을 완전히 충족합니다.

그림 3: 오버몰딩 공정 중 반투명 갈색 플라스틱 소재로 부분적으로 캡슐화된 다양한 칩과 구성 요소가 포함된 녹색 인쇄 회로 기판(PCB)입니다.

전문적인 저압 오버몰딩 서비스를 선택하면 총 소유 비용(TCO)을 크게 줄일 수 있는 이유는 무엇입니까?

전문적인 저압 오버몰딩 서비스는 생산 주기를 대폭 단축하고 주택 비용을 절감하며 결함률을 낮출 수 있습니다. 이는 결과적으로 총 소유 비용을 거의 절반으로 줄이는 데 도움이 됩니다.

사출 성형 하우징, 나사 및 씰의 자재 비용 제거

예를 들어 자동차 센서의 경우 기존 패키징을 사용하는 경우 각 장치의 재료 비용은 약 $2.50입니다. 센서 외에도 하우징, 나사 및 기타 재료를 구입해야 하기 때문입니다.

만약 저압 오버몰딩 서비스 사용하면 추가 구조 구성 요소가 필요하지 않으므로 단위당 자재 비용은 $1.30에 불과하며 이는 48% 감소에 해당합니다.

경화 시간 단축이 현금 흐름에 미치는 영향

기존 포팅은 경화하는 데 24시간이 필요한 반면, 저압 오버몰딩에서는 경화가 30~60초 안에 완료됩니다. 이렇게 하면 생산 주기가 2일에서 2시간으로 단축됩니다. 결과적으로 프로젝트 지불 주기가 70% 단축됩니다. 이는 현금 흐름을 훨씬 더 효율적으로 만듭니다.

공급망 단순화로 반품률 감소 기여

전통적으로 포장에는 조달, 조립, 테스트 등 여러 단계가 수반됩니다. 인터페이스의 고장은 반품의 약 5%를 차지합니다.

LPM(Low Pressure Molding) 제품 공급은 공급망의 레이어 수를 줄여 반품률을 0.1% 미만으로 낮추고 판매 후 유지 관리 비용을 본질적으로 98% 감소시킵니다.

프로젝트 지표	포장하기 전에	저압 성형 후	개선율
제품 폐기율	8%	0.02%	99.75% 감소
생산 효율성	10개/시간	150개/시간	15배 개선
보호등급	IP54	IP69K	군용 등급으로 업그레이드
전체 비용	기준선	35% 감소	상당한 비용 절감

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프로젝트에서 저압 오버몰딩을 구현하기 전에 해결해야 하는 주요 DFM 문제는 무엇입니까?

저압 오버몰딩을 구현하기 전에 재료 흐름 시뮬레이션, 패드 간격 및 금형 선택 디자인의 원활한 대량 생산을 보장하기 위해 해결해야 할 사항입니다.

부품 높이 레이아웃 및 유동 경로의 동적 시뮬레이션

전문 소프트웨어의 도움으로 흐름 경로 시뮬레이션을 수행하여 게이트가 크고 깨지기 쉬운 구성 요소로부터 멀리 떨어져 있는지 확인할 수 있습니다.

흐름 경로는 민감한 부품 주위를 원활하게 통과하므로 부품의 변위를 방지하고 설계 단계에서 포장 결함 가능성도 제거합니다.

팩 간격 및 플래시 방지 물리적 제한

DFM 요구 사항을 충족하려면 용융된 재료가 패드 위로 흘러 단락 회로가 발생하는 것을 방지하려면 1.5mm 이상의 패드 간격이 필요합니다. 정밀금형 설계를 통해 플래시율을 0.01% 이하로 유지할 수 있습니다.

알루미늄 신속 툴링에 대한 설계 수명주기 권장 사항

다양한 수준의 도구 옵션을 제공할 수 있습니다.

프로토타입 100개 이내, 경제적인 알루미늄 금형 사용 비용을 60% 절감합니다. 고급 알루미늄 금형은 최대 100,000개의 대량 생산에 사용되며 수명은 50,000~100,000사이클입니다.

자사의 생산 규모에 맞춰 최적의 솔루션을 선택하고, 금형 투자 비용을 정확하게 관리할 수 있습니다.

설계 시 제조 위험이 걱정되나요? CAD 파일을 업로드하고 무료 저압 오버몰딩 DFM 평가 보고서를 받아 위험을 사전에 완화하고 설계가 대량 생산에 적합한지 확인하세요.

CNC Protolabs 사례 연구: 진동이 심한 환경에서 온보드 압력 센서의 LPM 패키징

직면한 과제

한 유명한 자동차 부품 공급업체의 자동차 압력 센서는 기존 포팅 공정에서 문제에 직면했습니다. 고르지 못한 경화로 인해 솔더 조인트 파손률이 8% 에 이르렀고, 생산 라인이 넓은 면적을 차지했으며 배송 주기가 15일이었습니다.

많은 공급업체가 문제를 해결할 수 없어 자격을 상실했고, 결국 저압 오버몰딩 솔루션을 위해 CNC Protolabs를 선택했습니다.

해결책:

1. DFM 분석:

엔지니어링 팀은 즉시 조치를 취하여 고객의 센서가 자동차 산업의 매우 높은 진동 환경에서 사용되었으며, 이것이 솔더 조인트 분리의 주요 원인이라는 사실을 알아냈습니다.

센서의 구조적 특징을 바탕으로 맞춤형 제작 저압 오버몰딩 솔루션 프로세스가 고객의 요구 사항에 부합하는지 확인하도록 설계되었습니다.

2. 맞춤형 금형:

맞춤형 알루미늄 몰드를 사용하여 정확히 12bar의 사출 압력을 설정했는데, 이는 고객 센서의 내부 구성 요소가 견딜 수 있는 용량과 일치하여 압력 손상을 방지했습니다.

3.최적화된 디자인:

고객 센서의 캡슐화 영역을 매우 효과적으로 채울 수 있도록 용융된 재료가 매우 원활하게 움직일 수 있도록 동일한 신중한 원칙을 바탕으로 게이트 레이아웃을 변경했습니다.

4. 전문 재료:

팀은 내충격성이 매우 높은 의료용 폴리아미드 소재를 선택했습니다. 또한, 자동차 분야의 난연 및 내진동 요구 사항도 충족해 고객의 극한 자동차 환경을 지원할 수 있다.

5.압력 유지 공정:

2단계 압력 유지 설계를 사용하여 고객 센서 캡슐 내부의 기포를 완전히 제거하여 밀봉 안정성을 높이고 안정적인 센서 보호를 제공했습니다.

최종 결과:

• 프로젝트 시행 후, 고객사 제품의 불량률은 즉시 0.02%로 낮아져 불량률이 거의 0에 가까워졌습니다.
• 단일 금형 사이클 시간이 42초로 단축되고 생산 효율성이 15배 증가했으며 고객의 생산 라인 공간이 70% 감소했습니다.
• 최종 제품은 IP69K 고압 분사 , -40~150 열 순환, 50G 기계적 충격 등 세 가지 극한 환경 인증을 통과하여 자동차 표준을 완벽하게 준수했습니다.
• 고객사는 전체 생산원가를 35% 절감했고, 배송기간 도 15일에서 7일로 단축해 제품 경쟁력을 대폭 강화했다.
• 이 예는 저압 오버몰딩이 진동이 심한 환경에서 전자 부품의 패키징 문제를 완전히 해결할 수 있음을 확인시켜 줍니다.

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자주 묻는 질문

Q1: LPM 소재가 견딜 수 있는 최대 작동 온도는 얼마입니까?

LPM은 일반적으로 -40~150도 범위의 온도를 견딜 수 있습니다. 이는 대부분의 자동차 및 산업용 전자 장치 환경에서 작동할 수 있음을 의미합니다.

Q2: 저압 성형 다이가 기존 금형보다 어떻게 저렴합니까?

저압 성형은 극도로 낮은 압력에서 작동하므로 가공성이 더 높은 알루미늄으로 만든 금형을 사용할 수 있어 경화강을 사용할 필요가 없고 금형 재료 및 가공 비용이 크게 절감됩니다.

Q3: 일반적인 저압 주입 사이클 시간은 얼마나 됩니까?

저압 주입 사이클 시간은 제품 용량에 따라 달라집니다. 단일 금형을 생산하는 경우 사이클 시간은 30~60초입니다. 이 방법은 재료를 빠르게 냉각시키는 특징이 있으며 매우 효율적입니다.

Q4: 물질은 환경 친화적이고 RoHS를 준수합니까?

CNC Protolabs가 사용하는 폴리아미드 소재는 RoHS 2.0 및 REACH 국제 환경 표준의 요구 사항을 충족하고 유해 물질을 포함하지 않으며 사용하기에 안전합니다.

Q5: LPM이 금속 차폐 캡을 대체할 수 있나요?

LPM 프로세스는 물리적 보호만 제공할 수 있습니다. EMI 전자기 차폐가 필수인 경우 캡슐화 전에 금속 차폐를 추가하거나 특수 전도성 필러를 사용해야 합니다.

Q6: 알루미늄 금형의 수명은 얼마나 됩니까?

고품질 알루미늄 금형은 5~20bar의 일반 압력에서 작동할 경우 50,000~100,000회 사출 주기 동안 성능을 잘 유지한다는 것이 입증되었습니다. 이는 중소규모 배치 제조에 완벽하게 적합합니다.

Q7: LPM 프로세스에서 거품이 발생합니까?

CNC Protolabs의 뛰어난 금형 배기 설계와 2단계 압력 유지 공정을 통해 제품의 내부 기공률을 1% 미만 으로 줄일 수 있어 사실상 기포가 없습니다.

Q8: 가공을 위해 중국의 CNC Protolabs를 선택하는 이유는 무엇입니까?

CNC Protolabs를 선택하는 주요 이유 중 일부는 저렴한 가격, 7일 프로토타입 제작, DFM 전문 서비스 및 우수한 품질 관리 시스템입니다. 또한, 경쟁사 대비 납기가 30% 빠르고, 금형 비용도 15% 저렴합니다 . 따라서 당사는 귀하의 저압 오버몰딩 요구 사항을 충족하는 최고의 파트너입니다.

요약

저압 오버몰딩은 전자 패키징에 대한 새로운 접근 방식으로 초저압, 효율적인 사이클 시간, 매우 낮은 압력에서 우수한 밀봉 기능을 제공합니다.

이는 민감한 부품을 보호할 뿐만 아니라 비용을 절감하고 제품을 더 작고 더 통합적으로 만드는 훌륭한 방법입니다. 게다가 의료 및 자동차와 같은 매우 까다로운 환경에서도 사용할 수 있습니다.

기술과 실제 경험을 결합하여 CNC Protolabs의 저압 오버몰딩 서비스는 귀하의 전체 포장 요구 사항을 처리해 드립니다.

전자 패키징 솔루션을 더욱 향상시키고 싶으십니까? 지금 바로 3D CAD 모델을 업로드하세요. , 당사의 숙련된 엔지니어가 상세한 DFM 평가를 수행하고 24시간 이내에 견적을 제공할 것입니다.

고정밀 전자 부품을 보다 스마트하고 예산 친화적으로 완벽하게 보호하려면 CNC Protolabs를 선택하십시오.