기어 만드는 방법: 종합 가이드 | JS정밀

기어를 만드는 방법? 기계식 변속기의 핵심 구성요소인 기어의 제조 품질은 장비의 안정성, 효율성 및 서비스 수명에 직접적인 영향을 미칩니다.

분말 야금을 통한 비용 효율적인 대량 생산입니까, 아니면 로봇 관절의 까다로운 요구 사항을 충족하기 위한 정밀 호빙 및 연삭입니까? 기어 제조에 대한 전문적이고 실용적인 지침은 항상 함정을 피하는 데 도움이 될 수 있습니다.

다음 글은 기어 제작에 대한 안내입니다. 컨셉 스케치부터 완제품까지의 제작 경로를 하나씩 자세히 설명하고 JS Precision과 같은 파트너를 선택하면 기어 프로젝트가 '타당성'에서 '우수'로 변하는 이유를 설명하는 데 도움이 될 것입니다.

핵심 답변 요약

<테이블 스타일="테두리 축소: 축소; 너비: 100%; 테두리 너비: 1px; 테두리 색상: #000000;" border="1"> <몸> 핵심 질문 기술 경로 및 선택 JS Precision이 제공하는 값 기어는 어떻게 제작되며, 나에게 적합한 방법은 무엇인가요? 비용 효율적인 분말 야금부터 고정밀 절단까지 방법은 배치 크기, 재료 및 정밀도에 따라 달라집니다. 저희는 귀하에게 가장 비용 효율적인 기어 제조 공정을 연결해 주는 설계부터 생산까지 종합적인 컨설팅을 제공합니다. 맞춤형 고정밀 제조를 달성하는 방법 맞춤형 기어 제조 프로세스는 엄격하며 정밀 기어 절단 서비스가 핵심이며 후처리가 성능을 보장합니다. 원스톱 정밀 기어 제조 서비스는 정밀 절단, 열처리, 정밀 연삭, 구조 검사를 통합하여 우수한 기어를 보장합니다. 특정 분야(예: 로봇 공학)의 공급업체를 선택하는 방법은 무엇입니까? 로봇 공학의 기어 제조에는 극도로 낮은 백래시가 필요하며 내마모성이 뛰어나고 가벼워야 하므로 공급업체의 포괄적인 역량이 요구됩니다. 전문 스퍼 기어 공급업체이자 복잡한 기어 제조업체인 당사는 로봇 산업에 서비스를 제공하는 독점 기술에 대한 성숙한 경험을 보유하고 있습니다.

주요 사항

• 디자인 우선: 정확하게 설계된 기어는 성공적인 기어의 첫 번째 단계입니다. 애플리케이션 시나리오, 로드 및 정밀도 요구 사항을 명확하게 정의하는 것이 첫 번째 단계입니다.
• 프로세스가 비용과 성능을 결정합니다. 절단, 성형, 분말 야금과 같은 몇 가지 기어 제조 방법과 각 비용 구조를 이해하는 것이 정보에 입각한 의사 결정의 핵심입니다.
• 높은 정밀도는 체계적인 엔지니어링을 의미합니다. 올바른 정밀 기어 제조 서비스는 절단 이상의 작업을 수행하며 열처리, 마무리 및 엄격한 검사 등 전체 프로세스를 포함합니다.
• 특수 재료 및 응용 분야 전문가 요청: 가상적인 '네더라이트 기어 제작 방법'이든 실제 로봇 기어이든 특별한 요구 사항에는 재료 및 프로세스에 대한 지식이 풍부한 공급업체가 필요합니다.

JS 정밀 체험 | 기어 제조에 대한 실용적인 팁

JS정밀은 15년 동안 기어 가공 분야에 깊이 관여해 왔습니다. 당사의 품질 관리 시스템은 ISO(국제 표준화 기구) ISO 9001:2015 품질 관리 시스템의 요구 사항을 엄격히 준수하며, 이는 당사가 안정적이고 신뢰할 수 있는 기어 제조 서비스를 제공할 수 있도록 튼튼한 기반을 마련합니다.

우리는 항공우주, 로봇 공학, 자동차 부품, 의료 장비 등 12개 산업 분야의 3000개 이상의 고객에게 모든 종류의 기어 제조 솔루션을 제공하며 5000개 이상의 맞춤형 기어 프로젝트를 보유하고 있습니다.

우리의 경험은 모듈이 0.1인 소형 계기 기어부터 모듈이 10인 대형 변속기 기어까지 다양합니다. 우리는 20개 이상의 재료를 처리할 수 있으며 DIN 7에서 DIN 4까지의 높은 정확도, 15dB의 소음 감소로 대량 생산의 혁신을 이루었습니다. 100,000개 배치에서 표준 기어의 수율을 99.5% 이상 유지합니다.

기어 제작 방법에 대한 이 튜토리얼은 수천 개가 넘는 프로젝트의 실제 경험을 요약하고 모든 제안은 제작 과정에서 확인되었습니다.

<인용문>

기어 가공 경험을 활용하여 함정을 피하고 싶으신가요? 프로젝트 요구 사항만 알려주시면 JS Precision에서 "기어 제작 방법"의 핵심 사항에 초점을 맞춘 무료 산업별 프로세스 평가 보고서를 제공하여 처리 위험을 사전에 완화할 수 있도록 도와드립니다.

기어를 만드는 방법? 가장 비용 효율적인 경로 선택

기어를 제조하는 방법은 여러 가지가 있으며 예산, 생산량, 재료, 성능 요구 사항에 따라 선택이 달라집니다. 이것이 "기어를 만드는 방법"의 핵심 결정 포인트입니다.

성형 방식: 대규모 생산을 위한 경제적인 선택

성형방법은 분말야금, 정밀주조, 금형단조 공정을 포함하여 금형을 통해 직접 치형을 형성하는 방법입니다. 대량생산 시 매우 저비용, 고효율을 가지며, 연간 생산량이 100,000개 이상, 정밀도가 DIN 8 이하인 표준 기어에 적합합니다.

단점은 금형 개발 비용이 높고 소량 배치에서는 비경제적이며 치형 정확도가 낮다는 것입니다.

절단 방법: 정확성과 유연성의 왕

호빙, 쉐이핑, CNC밀링, 쉐이빙, 연삭 공정을 포함한 '기어 제작 방법'에서 절삭 방법은 고정밀도와 맞춤화를 달성하는 핵심입니다.

기어 호빙/셰이핑은 DIN 6-8 정확도 등급의 기어 대량 생산에 적합한 반면, CNC 밀링은 소규모 배치 맞춤화에 적합합니다.

기어 쉐이빙/연삭은 DIN 3-5 등급으로 정확성을 향상시킬 수 있으며 "네더라이트 기어 제작 방법"에 사용되는 것과 같은 특수 기어에 필수적인 공정으로 금형 비용이 필요하지 않고 복잡한 치형을 처리할 수 있습니다.

적층 가공: 복잡한 구조와 신속한 프로토타이핑을 위한 새로운 개척

3D 프린팅은 '기어 제작 방법'에 대한 새로운 접근 방식으로, 프로토타입 검증과 냉각 채널이 내장된 기어와 같은 복잡한 구조 부품의 소규모 배치에 적합합니다. 도면을 빠르게 변환하고 R&D 주기를 단축할 수 있습니다.

그러나 재료의 강도와 내마모성은 기존 공정에 비해 떨어집니다. 효율성이 낮고, 대량생산에는 적합하지 않습니다. 원하는 정확도를 얻으려면 추가 후처리가 필요합니다.

<테이블 스타일="테두리 축소: 축소; 너비: 100%; 테두리 너비: 1px; 테두리 색상: #000000;" border="1"> <몸> 제조방법 단일 금형/장비 비용(USD) 단가(10,000개 배치, USD) 적용 가능한 정확도 수준 적용 가능한 생산량 핵심 장점 분말야금 5000-15000 1.2-3.5 DIN 8-10 100,000개 이상의 단위 저비용, 고효율 CNC 기어 호빙 + 연삭 1000-3000 8-25 DIN 3-6 100-10,000개 고정밀, 유연성 3D 인쇄 0-500 50-200 DIN 10-12 1~100개 빠른 프로토타이핑, 복잡한 모양

정확도 수준이 다른 기어의 비용 차이 표

<테이블 스타일="테두리 축소: 축소; 너비: 100%; 테두리 너비: 1px; 테두리 색상: #000000;" border="1"> <몸> 정확도 수준(DIN) 처리 기술 조합 단가(1000개 배치, USD) 기본 수준 대비 비용 프리미엄 적용 가능한 시나리오 레벨 10(기본) 분말 야금 / 일반 밀링 1.5-4.0 0% 일반 가전제품, 단순 전송 레벨 7(중간) 기어 호빙 + 열처리 5.0-12.0 233%-200% 일반 기계, 일반 모터 레벨 5(높은 정밀도) 기어 호빙 + 침탄 및 담금질 + 호닝 18.0-35.0 1100%-775% 자동차 변속기, 산업용 로봇 레벨 4(초정밀) 기어 호빙 + 침탄 및 담금질 + 연삭 30.0-60.0 1900%-1400% 협동로봇, 항공우주 장비

그림 1: 기어 성형은 기어 크기 수정이 불가능한 상황에서 주로 사용되는 기어 가공 공정입니다.

도면에서 실제 제품까지: 맞춤형 기어 제조의 전체 워크플로우 공개

도면부터 완제품까지 맞춤형 기어 제조에서는 모든 단계, 특히 기어 프로파일 가공 단계에 대한 엄격한 제어가 필요합니다. 주요 매개변수의 제어는 ISO 1328-1:2013 원통형 기어 정확도 표준의 관련 조항을 엄격히 따라야 합니다. 이는 원활한 기어 맞물림, 저소음, 긴 서비스 수명을 보장하는 초석입니다.

정밀 기어 절삭 서비스에서 엔지니어는 이 표준을 기반으로 도면을 검토하고 가공 후 기어 측정 센터를 사용하여 전체 크기 검사를 수행하여 출력 결과가 설계 기대치를 완전히 충족하는지 확인합니다.

1단계: 공동 설계 및 엔지니어링 검토

기어를 설계할 때는 제조사와 협력하여 작업합니다. JS Precision 엔지니어들은 부적절한 설계로 인한 비용 증가를 방지하기 위해 도면을 검토하고 기어 톱니 매개변수의 합리성, 재료 및 공정의 호환성을 확인하고 제조 가능성 분석을 실시하며 최적화 제안을 제공합니다.

2단계: 정밀 가공 및 코어 성형

핵심 프로세스는 정밀 기어 절단 서비스를 통한 기어 톱니 가공을 다룹니다.

• 재료 준비: 가공 성능을 높이기 위해 원자재를 구입하고 전처리합니다.
• 황삭 가공: 위치 정확도를 보장하기 위해 기준면, 내부 구멍 및 끝면을 가공합니다.
• 기어 톱니 절단: 작업에 필요한 정밀도에 따라 호빙, 쉐이핑 또는 CNC 밀링을 선택하세요.

3단계: 후처리 및 완벽한 승인

JS Precision은 열처리, 정밀 기계가공, 청소를 포함한 정밀 기어 제조 서비스 전체를 제공합니다. 기어 측정 센터를 통해 주요 매개변수를 감지하고 완전한 품질 보고서를 제공합니다.

맞춤형 장비 제조 로트 가격 변동표

<테이블 스타일="테두리 축소: 축소; 너비: 100%; 테두리 너비: 1px; 테두리 색상: #000000;" border="1"> <몸> 배치(PCS) 모듈 2 스틸 기어 가격(USD) 금형/프로그래밍 상각 비용(USD) 총 비용(USD) 배달 시간 1(프로토타입) 120.00 800 920.00 7-10일 50 35.00 800 2550.00 10-15일 500 18시 800 9800.00 15-20일 1000 12시 800 12800.00 20-25일 <인용문>

기어를 설계하고 있거나 맞춤형 기어 제조 프로젝트를 시작하고 계십니까? JS Precision 엔지니어와 함께 무료 설계 검토를 예약하여 프로세스 위험을 완화하고 정밀 기어 절단 서비스를 더욱 효율적이고 비용 효율적으로 만드세요.

재료 제한 과제: 네더라이트 장비 제작 방법에 대한 비용 및 공정 논의

"네더라이트 합금"으로 만든 레벨기어는 네더라이트 기어를 만드는 방법의 본질적인 의미인 강도, 내마모성, 경량의 궁극을 구현합니다. 대부분은 특수 소재 성분과 고급 공정을 갖추고 있으며 비용 프리미엄도 따릅니다.

'Netherite' 해체: 게임에서 엔지니어링으로의 은유

"네더리타지 기어를 만드는 방법"은 본질적으로 극한 작업 조건에서 특수 재료를 적용하는 것입니다. 실제 생활에는 항공우주 및 산업에 적합한 고강도 합금강, 티타늄 합금, 인코넬 합금 및 DLC 코팅 재료가 포함됩니다. 첨단 로봇 공학 등을 비롯한 여러 분야를 포괄합니다.

특수재료의 가격과 공정 프리미엄

비용이 많이 드는 이유:

• 조달 비용: 특수 재료는 일반 탄소강보다 3~10배 더 비싸고 티타늄 합금의 가격은 $80-120/kg에 도달할 수 있습니다.
• 가공 난이도: 매우 단단하고 공구 마모가 빠르므로 특수 공구가 필요하며 일반적으로 가공 효율이 낮습니다.
• 정교한 열처리: 침탄, 담금질, 질화 등 모두 생산 비용을 높입니다.

가치 절충: "최상급 장비"에 투자할 시기

예외적인 하중을 지탱해야 하는 로봇 공학, 제트 항공기 엔진용 기어 제조와 같은 응용 분야에서는 일반적인 재료로는 부적절합니다. "네더라이트" 등급 기어는 장기적인 유지 관리 비용을 줄여 투자를 정당화합니다.

전문가 찾기: 어떤 방법으로 정말 신뢰할 수 있는 정밀 기어 절단 서비스를 찾을 수 있나요?

공급업체 선택의 기본은 하드웨어 역량, 기술 경험 및 품질 시스템을 평가하는 것입니다. 이는 정밀 기어 절삭 서비스에 대한 기본 보장입니다.

장비목록 및 기술능력 감사

장비는 하드웨어 기반입니다. 신뢰할 수 있는 공급업체에는 CNC 기어 호빙 기계, 기어 성형 기계, 기어 연삭 기계 및 기어 측정 센터가 필요합니다. 수입 장비인 JS Precision은 최고의 DIN 4 정밀도를 보유하여 아웃소싱과 관련된 위험 없이 생산 체인의 모든 절차를 독립적으로 완료합니다.

프로세스 지식 및 사례 경험

치형 설계, 열처리 변형 제어에 대한 엔지니어링팀의 경험을 평가하고 성공 사례를 살펴보세요. JS Precision 엔지니어의 평균 근무 경험은 8년 이상이며 다양한 기술 문제를 신속하게 해결할 수 있습니다.

품질시스템 및 인증

ISO 9001 및 IATF 16949 인증을 받았는지 확인하세요. 모든 기어 배치에 대해 전체 테스트 보고서를 제공할 수 있는지 여부를 지정합니다. JS Precision은 두 가지 인증을 모두 통과했으며 전체 프로세스 추적 시스템을 설정했습니다. 모든 장비 배치에 대한 자세한 테스트 보고서를 제공할 수 있습니다.

<인용문>

장비 목록과 품질 시스템 문서를 받아보시겠습니까? 신뢰할 수 있는 공급업체를 신속하게 식별하기 위해 "정밀 기어 절단 서비스 문의"를 언급하여 고객 서비스에 문의하여 무료 품질 검사 매뉴얼과 사례 연구를 받으세요.

정밀 기어 제조 서비스와 관련된 주요 후처리 기술은 무엇입니까?

기본적으로는 기어의 성능을 향상시키기 위해 거치는 과정입니다. 정밀 기어 제조에는 다음과 같은 주요 프로세스가 포함됩니다.

열처리: 기어에 영혼을 부여하는 "템퍼링"

핵심 공정에는 침탄 및 담금질(표면 경도 향상 및 높은 하중에 견디기 위해), 질화 처리(마모 및 내식성, 변형 최소화), 담금질 및 뜨임 처리(강도와 인성의 균형 유지)가 포함되어 기어의 수명을 크게 향상시킵니다.

정밀 가공: 조용함과 정밀함을 위한 "연삭"

기어 연삭은 정확도를 DIN 3-5로 향상시키고 표면 거칠기를 감소시킵니다. 또한 기어 호닝을 통해 버(Burr)를 제거하고 맞물림 성능을 향상시키며 소음을 3~5dB 감소시킵니다. 이는 고정밀 기어에 필요한 공정입니다.

표면 처리 및 윤활 준비

인산염 처리로 녹을 방지하고, 아연/니켈-크롬 도금으로 내식성을 향상시키며, 테프론 코팅으로 자기 윤활성을 부여합니다. 애플리케이션이 프로세스 선택을 결정합니다.

그림 2:열 처리는 기어 표면에 단단한 경화층을 형성하여 내부 코어 소재의 인성을 유지하면서 내마모성을 향상시킵니다.

평기어 공급: 우수한 평기어 공급업체의 가능성은 무엇입니까?

훌륭한 스퍼 기어 공급업체는 세 가지 주요 기능, 즉 재고 가용성, 포괄적인 적용 범위, 다양한 시나리오에 맞는 맞춤형 서비스를 갖추고 있어야 합니다.

광범위한 재고 및 빠른 배송 능력

JS Precision은 표준 평기어의 모듈, 톱니 수, 재료 및 보어 크기 변형을 재고로 유지합니다. 장비 가동 중지 시간을 방지하기 위해 긴급 교체 및 프로토타입 검증을 위해 24~72시간 내에 배송할 수 있습니다.

전체 자료 및 사양 범위

재료는 플라스틱에서 금속까지 다양하고 사양은 소형 계기 기어부터 대형 변속기 기어까지 다양하며 모듈은 0.1~10mm, 톱니 수는 10~200개로 다양한 적용 시나리오에 적합합니다.

표준 부품에서 맞춤형 부품으로의 원활한 전환

맞춤형 기어 제조를 지원하여 도면에 따라 신속하게 설계 최적화 및 생산을 완료합니다. 표준 매개변수를 수정하든 처음부터 설계하든 관계없이 더 빠른 납품이 가능합니다.

<인용문>

표준 평기어 재고 목록을 얻는 방법: 사양, 재료, 가격, 재고를 포함한 자세한 목록을 받으려면 고객 서비스에 연락하고 "평기어 공급업체 문의"를 언급하세요. 또한, 맞춤형 서비스에 대한 우선순위 예약을 즐겨보세요.

로봇 팔에 생명을 불어넣기: 로봇 공학의 기어 제조를 독특하게 만드는 것은 무엇입니까?

로봇 공학의 기어 제조 따라서 로봇의 고유한 요구 사항을 충족하려면 정밀도, 경량 설계, 소음 제어를 고려하여 극도의 균형이 필요합니다.

극한 정밀도, 매우 낮은 백래시 요구 사항

로봇 관절에는 DIN 4-5 등급 정밀도와 0.1-0.3mm 이내의 백래시가 필요합니다. 정밀 기어 연삭과 결합된 정밀 기어 절단 서비스가 필요합니다. JS Precision은 이 표준을 계속 달성할 수 있습니다.

경량, 높은 전력 밀도, 긴 서비스 수명

가벼운 고강도 소재, 중공 구조 설계, 내마모성 코팅을 사용하여 시작, 정지, 가변 하중 등 자주 변화하는 작업 조건에서 안정성 보장을 전제로 무게를 줄였습니다.

소음 제어 및 원활한 전송

치형 수정, 정밀도 등급 향상, 특수 윤활제 사용을 통해 변속기 소음이 55dB 미만으로 제어되어 인간-로봇 협업 요구 사항을 완벽하게 충족합니다.

그림 3: 기어는 부드럽고 정확한 동작을 달성할 수 있는 로봇 관절의 기본 구성 요소입니다.

2단계 정밀도 향상, 15db 소음 감소: JS Precision으로 협동 로봇 관절 기어의 대량 생산 달성

배경

유럽의 한 신흥 협동로봇 회사가 2세대 제품을 출시할 예정이었습니다. 핵심 요구 사항은 접합부를 더 가볍고, 더 조용하고, 더 정밀하게 만드는 것이었습니다.

이전 회사에서 사용하는 프로토타입 기어는 소음 테스트에서 70dB에 도달했고 1000시간의 수명 테스트 후에 치면 마모가 나타났으며 정밀도가 DIN 7 등급으로 떨어져 대량 생산 요구 사항을 충족하지 못했습니다. 그들은 우리에게 접근해 이러한 문제를 해결할 수 있기를 바랐습니다.

도전

모듈 2와 30개의 톱니를 가진 헬리컬 기어 쌍이 컴팩트한 조인트 공간 내에서 제작되었습니다. 이에 대한 구체적인 요구 사항은 다음과 같습니다.

• DIN 5 등급의 정밀도, 전송 소음 60dB 이하, 무게 200g 이하, 양산 수율 99% 이상을 자랑합니다.
• 또한 소재는 강도와 경량성이 균형을 이루어야 하며, 열처리 후 변형도 0.01mm 이내로 제어되어야 합니다.

JS 정밀 솔루션

1. 설계 최적화 및 프로세스 계획:

저희 엔지니어들은 기어 설계를 미세 조정하는 데 참여하고 있으며 맞물림 영향을 줄이기 위해 크라운형 치형 설계가 제안되었습니다. 경량화와 내마모성을 향상시키기 위해 DLC 코팅이 된 고강도 알루미늄 합금을 채택했습니다.

"CNC 기어 호빙 -> 침탄 및 담금질 -> 정밀 기어 연삭 -> 코팅 처리"를 포함한 완벽한 정밀 기어 제조 서비스가 개발되었습니다.

2. 정밀 가공 및 공정 제어:

수입된 5축 연결 기어 연삭기는 기어 프로파일의 정밀 마무리에 활용되었으며 각 공정의 가공 매개변수는 매우 엄격한 방식으로 제어되었습니다.

열 처리 과정에서 변형을 최소화하기 위해 특수 치구를 적용하고 SPC 통계적 공정 제어를 생산에 도입하여 주요 치수를 실시간으로 감지하여 모든 기어 배치의 일관성을 보장했습니다.

3. 전체 테스트 및 데이터 분석:

기어 측정 센터에서 주요 매개변수인 100% 치형, 치형 방향, 치형 피치 및 반경 방향 런아웃을 검사했으며 고객에게 자세한 검사 보고서를 제공했으며 CPK 분석도 수행하여 공정 능력이 대량 생산 요구 사항을 충족하는지 입증했습니다.

결과

최종 납품된 기어 쌍은 고객 요구 사항인 DIN 5보다 높은 DIN 4의 안정적인 정확도에 도달했습니다. 측정된 변속기 소음은 55dB로 감소했으며 중량 제어는 185g, 대량 생산 수율은 99.5% 이상이었습니다.

이러한 상황에서 고객은 조용한 성능과 작동 안정성으로 업계에서 널리 호평하여 6개월 만에 시장 점유율이 15% 증가한 새로운 세대의 로봇을 시장에 성공적으로 출시했습니다.

<인용문>

로봇 기어나 다른 산업 분야의 기어 제조 사례에 대해 더 알고 싶으십니까? 지금 JS Precision에 문의하여 "사례 연구"를 언급하시면 프로세스 최적화를 통해 제품 업그레이드를 실현하는 방법을 배울 수 있는 무료 전체 사례 보고서를 받으실 수 있습니다.

그림 4: 로봇 관절 기어

첫 번째 단계는 간단합니다: 정확한 온라인 장비 제조 견적을 얻는 방법

프로젝트를 시작하려면 정확한 견적이 매우 중요하며, 상세한 온라인 기어 제조 견적을 통해 예산을 효과적으로 관리할 수 있습니다.

핵심 필수 핵심 정보 체크리스트: 이를 통해 전체 기어 도면, 재료 사양, 열처리 요구 사항, 정확도 수준 및 목표 수량을 포함하여 정확한 견적이 제공되도록 할 수 있습니다.

선택 사항이지만 견적을 최적화할 수 있는 추가 정보: 적용 시나리오, 부하 조건 및 예상 수명 정보는 유용하며 엔지니어가 보다 비용 효율적인 프로세스 및 재료 제안을 제공하는 데 도움이 됩니다.

JS Precision의 빠른 견적 프로세스: 문의를 제출한 후 당사 엔지니어는 24시간 이내에 귀하의 요구 사항을 검토하고 영업일 기준 3~5일 이내에 프로세스 분석, 자재 세부정보, 가격 등이 포함된 공식 견적을 제공합니다. 귀하의 필요에 따라 견적을 조정하고 최적화할 수 있습니다.

FAQ

Q1: 플라스틱 기어와 금속 기어 중에서 선택하는 방법은 무엇인가요?

• 플라스틱 기어는 가볍고 내부식성이 있으며 자체 윤활 기능을 갖고 있으며 가격이 저렴하여 경부하, 저속 또는 조용한 작동이 필요한 용도에 적합합니다.
• 메탈기어는 강도, 내마모성, 내열성이 우수하여 고부하, 고정밀 변속기에 사용됩니다.

Q2: 기어 정확도 등급은 무엇을 의미하나요?

정확도 등급은 치형, 피치, 런아웃 등 허용되는 다양한 기어 오류의 범위를 양자화한 것을 반영합니다. 등급 수가 적을수록 정확도가 높아지고, 제조 난이도와 비용이 높아지며, 변속기가 부드러워지고 소음이 낮아져 고급 정밀 장비에 적합합니다.

Q3: 소규모 배치 맞춤형 기어의 MOQ는 얼마입니까?

JS Precision은 단일 제품 프로토타입 생산까지 매우 낮은 최소 주문 수량을 지원합니다. 우리는 CNC 가공과 같은 기술의 유연성을 활용하여 맞춤형 고객 요구 사항을 충족하기 위해 소규모 배치, 다양한 맞춤형 기어 제조를 전문으로 합니다.

Q4: 도면 접수부터 샘플 수령까지 얼마나 걸리나요?

The delivery time of prototype samples is usually within 5-15 business days for gears made from conventional materials with medium complexity. In some cases, with special materials or complicated processes, the delivery time will be longer until the design complexity and production schedule are met accordingly.

Q5: What gear inspection equipment do you use?

With advanced gear measuring centers, hardness testers, roughness testers, and many other inspection facilities, we do a comprehensive inspection on all key parameters including tooth profile, tooth direction, pitch, and runout for all products, while visual inspection reports are also generated.

Q6: How to prevent gear corrosion?

According to the use environment, choose a method to prevent corrosion. Some common methods used in industries are the use of stainless steel material for gears, galvanizing or nickel-chromium plating on their surface, blackening treatment, phosphoric acid treatment, and smearing with antirust oil or painting special paint on it.

Q7: What particular information am I supposed to provide in the drawings?

Please provide a full gear tooth parameter list including module/diametral pitch, pressure angle, helix angle, etc., then include all of the dimensions and tolerances, accuracy grade requirements, material specifications, heat treatment, and surface treatment requirements. This will be sure the gears manufactured will meet your requirements.

Q8: How to start a gear project collaboration?

Please access JS Precision and provide drawings of your gears, together with your requirements via the "Get a Quote" channel. Our engineers will proactively get in contact with you to discuss process solutions, price details, and establish efficient professional cooperation.

요약

How to make gears? The answer is never unique, it all depends on your needs, budget, and application scenario. Be it a custom prototype or high-precision mass production of parts, a partner who can integrate design, precision machining, and post-processing capabilities becomes vital.

JS Precision is just such a partner. From online quick quotes to performance verification, we provide end-to-end solutions in precision gear manufacturing and are unusually well-placed to meet the demands of challenging fields like robotics.

Upload drawings of your gear or requirements today, and our team of engineers will in 24 hours offer professional analysis and a clearly transparent solution that will have you reliably implementing your ingenious design.