Français 
Comment fabriquer des engrenages ? En tant que composant essentiel de la transmission mécanique, la qualité de fabrication des engrenages influence directement la stabilité, l'efficacité et la durée de vie de l'équipement.
S'agit-il d'une production de masse rentable par métallurgie des poudres, ou d'un taillage et d'un meulage de précision pour répondre aux exigences exigeantes du joint robotisé ? Des conseils professionnels et pratiques sur la fabrication d'engrenages pourraient toujours vous aider à éviter certains pièges.
L'article suivant sera un guide sur la fabrication des engrenages. Il détaillera, point par point, le chemin de création depuis l'esquisse jusqu'au produit fini et expliquera pourquoi le choix d'un partenaire comme JS Precision fait passer un projet d'équipement de « réalisable » à « excellent ».
Résumé des réponses principales
| Question principale | Chemin technique et choix | Valeur fournie par JS Precision |
| Comment les engrenages sont-ils fabriqués et quelle méthode me convient le mieux ? | De la métallurgie des poudres rentable à la découpe de haute précision, la méthode dépend de la taille du lot, du matériau et de la précision. | Nous fournissons des conseils complets de la conception à la production, vous proposant le processus de fabrication d'engrenages le plus rentable. |
| Comment réaliser une fabrication personnalisée et de haute précision ? | Le processus de fabrication d'engrenages sur mesure est rigoureux, les services de taille d'engrenages de précision sont au cœur et le post-traitement garantit les performances. | Les services uniques de fabrication d'engrenages de précision intègrent la découpe de précision, le traitement thermique, la meulage de précision et l'inspection dans sa structure pour garantir d'excellents engrenages. |
| Comment choisir un fournisseur pour des domaines spécifiques (comme la robotique) ? | La fabrication d'engrenages robotiques nécessite un jeu extrêmement faible et doit être d'une grande résistance à l'usure et légère, ce qui remet en question la capacité globale d'un fournisseur. | En tant que fournisseur professionnel d'engrenages droits et fabricant d'engrenages complexes, nous disposons d'une expérience approfondie avec une technologie exclusive au service de l'industrie de la robotique. |
Points clés à retenir
- La conception avant tout : Des engrenages conçus avec précision constituent la première étape d'un engrenage réussi. Définir clairement les scénarios d'application, les exigences de charge et de précision constitue la première étape.
- Le processus dicte les coûts et les performances : Comprendre quelques méthodes de fabrication d'engrenages, telles que la découpe, le formage et la métallurgie des poudres, ainsi que leurs structures de coûts respectives, est essentiel pour prendre des décisions éclairées.
- Haute précision signifie ingénierie systématique : Les bons services de fabrication d'engrenages de précision font bien plus que couper et impliquent des processus complets : traitement thermique, finition et inspection stricte.
- Appel à spécialistes pour les matériaux et applications spéciaux : Qu'il s'agisse du sujet fictif "Comment fabriquer des équipements en Netherite" ou des équipements robotiques du monde réel, les besoins particuliers nécessitent des fournisseurs possédant une expérience approfondie des matériaux et des processus.
Expérience de précision JS | Conseils pratiques sur la fabrication d'engrenages
Depuis 15 ans, JS Precision est profondément impliqué dans le domaine de l'usinage des engrenages. Notre système de gestion de la qualité suit strictement les exigences du système de gestion de la qualité ISO 9001:2015 de l'Organisation internationale de normalisation (ISO), qui jette une base solide pour nous permettre de fournir des services de fabrication d'engrenages stables et fiables.
Nous fournissons toutes sortes de solutions de fabrication d'engrenages à plus de 3 000 clients issus de 12 secteurs tels que l'aérospatiale, la robotique, les pièces automobiles, les équipements médicaux, et avons plus de 5 000 projets d'équipement personnalisés.
Notre expérience s'étend des engrenages d'instruments miniatures avec un module de 0,1 aux grands engrenages de transmission avec un module de 10. Nous sommes capables de traiter plus de 20 matériaux et avons réalisé des percées dans la production de masse avec une grande précision de DIN 7 à DIN 4, une réduction du bruit de 15 dB. Maintien d'un taux de rendement supérieur à 99,5 % pour les engrenages standard par lots de 100 000 pièces.
Ce tutoriel sur la fabrication d'engrenages résume notre expérience pratique de plus d'un millier de projets, et chaque suggestion a été vérifiée en production.
Vous souhaitez utiliser notre expérience dans l'usinage d'engrenages pour éviter les pièges ? Parlez-nous simplement des exigences de votre projet et JS Precision vous présentera un rapport d'évaluation de processus gratuit et spécifique à l'industrie qui se concentre sur les points essentiels de « comment fabriquer des engrenages » afin de vous aider à atténuer les risques de traitement à l'avance.
Comment fabriquer des engrenages ? Choisir la voie la plus rentable
Il existe plusieurs façons de fabriquer des engrenages, et le choix dépend du budget, du volume de production, des matériaux et des exigences de performances. Il s'agit d'un point de décision essentiel dans "comment fabriquer des engrenages".
Méthode de formage : le choix économique pour une production à grande échelle
La méthode de formage forme le profil de la dent directement à l'aide de moules, y compris les processus de métallurgie des poudres, de moulage de précision et de forgeage. Il présente un coût extrêmement faible et une efficacité élevée dans la production de masse et convient aux engrenages standard avec une production annuelle de plus de 100 000 pièces et une précision DIN 8 ou inférieure.
L'inconvénient est un coût de développement de moule élevé et non rentable dans les petits lots, ainsi qu'une précision moindre du profil des dents.
Méthode de découpe : roi de la précision et de la flexibilité
La méthode de découpe est au cœur de l'obtention d'une haute précision et d'une personnalisation dans la « fabrication d'engrenages », y compris les processus de taillage, de façonnage, de fraisage CNC, de rasage et de meulage.
Le taillage/façonnage d'engrenages convient à la production en série d'engrenages avec des niveaux de précision DIN 6-8 , tandis que le fraisage CNC convient à la personnalisation en petits lots.
Le rasage/meulage des engrenages peut améliorer la précision jusqu'aux grades DIN 3-5 et constitue un processus essentiel pour les engrenages spéciaux tels que ceux utilisés dans « comment fabriquer des engrenages en netherite », ne nécessitant aucun coût de moulage et capable de gérer des profils de dents complexes.
Fabrication additive : une nouvelle frontière pour les structures complexes et le prototypage rapide
L'impression 3D est une approche émergente pour "comment fabriquer des engrenages", qui convient à la vérification de prototypes et à de petits lots de pièces de structure complexes telles que des engrenages avec canaux de refroidissement intégrés. Il peut convertir rapidement les dessins et raccourcir le cycle de R&D.
Cependant, la solidité et la résistance à l'usure des matériaux sont pires que dans les procédés traditionnels. L'efficacité est faible et elle n'est pas adaptée à la production de masse. Un post-traitement supplémentaire sera nécessaire pour obtenir la précision souhaitée.
| Méthode de fabrication | Coût d'un seul moule/équipement (USD) | Coût unitaire (lot de 10 000 unités, USD) | Niveau de précision applicable | Volume de production applicable | Principaux avantages |
| Métallurgie des poudres | 5 000-15 000 | 1.2-3.5 | DIN 8-10 | 100 000+ unités | Faible coût, haute efficacité |
| Taillage et meulage d'engrenages CNC | 1 000-3 000 | 8-25 | DIN 3-6 | 100 à 10 000 unités | Haute précision, flexibilité |
| Impression 3D | 0-500 | 50-200 | DIN 10-12 | 1 à 100 unités | Prototypage rapide, formes complexes |
Tableau des différences de coûts pour les engrenages de différents niveaux de précision
| Niveau de précision (DIN) | Combinaison de technologies de traitement | Coût unitaire (lot de 1 000 unités, USD) | Coût supérieur par rapport au niveau de base | Scénarios applicables |
| Niveau 10 (de base) | Métallurgie des poudres / Fraisage ordinaire | 1.5-4.0 | 0% | Appareils électroménagers ordinaires, transmissions simples |
| Niveau 7 (Moyen) | Taillage d'engrenages + Traitement thermique | 5.0-12.0 | 233 %-200 % | Machines générales, moteurs ordinaires |
| Niveau 5 (haute précision) | Taillage d'engrenages + Cémentation et trempe + Honing | 18,0-35,0 | 1 100 % à 775 % | Transmissions automobiles, robots industriels |
| Niveau 4 (ultra-précision) | Taillage d'engrenages + Cémentation et trempe + Meulage | 30,0-60,0 | 1900 %-1400 % | Robots collaboratifs, équipements aérospatiaux |
Figure 1 : Le formage d'engrenages est un processus d'usinage d'engrenages principalement utilisé dans les situations où la correction de la taille des engrenages n'est pas possible.
Du dessin au produit physique : dévoilement du flux de travail complet de la fabrication d'engrenages personnalisés
Des dessins aux produits finis, la fabrication d'engrenages personnalisés nécessite un contrôle strict de chaque étape, en particulier lors de l'étape d'usinage du profil des engrenages. Le contrôle des paramètres clés doit suivre strictement les dispositions pertinentes de la norme ISO 1328-1:2013 sur la précision des engrenages cylindriques. C'est la pierre angulaire pour garantir un engrènement fluide, un faible bruit et une longue durée de vie.
Dans nos services de taillage d'engrenages de précision, les ingénieurs examinent les dessins basés sur cette norme et effectuent des inspections grandeur nature à l'aide de centres de mesure d'engrenages après l'usinage pour garantir que les résultats obtenus répondent pleinement aux attentes de conception.
Phase 1 : Conception collaborative et examen technique
Lors de la conception des engrenages, nous travaillons en coopération avec les fabricants. Les ingénieurs de JS Precision examinent les dessins, vérifient la rationalité des paramètres des dents d'engrenage et la compatibilité des matériaux et des processus, effectuent des analyses de fabricabilité et donnent des suggestions d'optimisation pour éviter les augmentations de coûts dues à une conception inappropriée.
Phase 2 : Usinage de précision et formage de noyaux
Le processus principal concerne l'usinage des dents d'engrenage par des services de taille d'engrenages de précision :
- Préparation des matériaux : Achat de matières premières et prétraitement pour améliorer les performances de l'usinage.
- Usinage grossier : pour usiner les surfaces de référence, les trous intérieurs et les faces d'extrémité pour garantir la précision du positionnement.
- Coupe de dents d'engrenage : Choisissez le taillage, le façonnage ou le fraisage CNC en fonction de la précision requise dans le travail.
Phase 3 : Post-traitement et acceptation parfaite
JS Precision fournit un ensemble complet de services de fabrication d'engrenages de précision, y compris le traitement thermique, l'usinage de précision et le nettoyage. Détectez les paramètres clés via le centre de mesure des engrenages et fournissez un rapport de qualité complet.
Tableau de dégradé des prix des lots de fabrication d'engrenages personnalisés
| Lot (PCS) | Prix des engrenages en acier du module 2 (USD) | Coût d'amortissement du moule/programmation (USD) | Coût total (USD) | Délai de livraison |
| 1 (Prototype) | 120,00 | 800 | 920,00 | 7 à 10 jours |
| 50 | 35,00 | 800 | 2550.00 | 10-15 jours |
| 500 | 18h00 | 800 | 9800.00 | 15-20 jours |
| 1 000 | 12h00 | 800 | 12800.00 | 20-25 jours |
Concevez-vous des engrenages ou vous lancez-vous dans un projet de fabrication d'engrenages personnalisés ? Planifiez une révision de conception gratuite avec un ingénieur JS Precision pour atténuer les risques liés aux processus et rendre les services de taillage de précision plus efficaces et plus rentables.
Défi de limite matérielle : discussion sur les coûts et les processus sur la fabrication d'équipements Netherite
Les engrenages de niveau en "alliage de Netherite" incarnent le nec plus ultra en matière de solidité, résistance à l'usure et légèreté, ce qui est la signification essentielle de la fabrication d'un engrenage de Netherite. La plupart d'entre eux contiennent des ingrédients matériels spéciaux et des processus avancés, accompagnés de coûts plus élevés.
Déconstruire « Netherite » : une métaphore du jeu à l'ingénierie
"Comment fabriquer des engrenages netheritage" consiste essentiellement à appliquer des matériaux spéciaux dans des conditions de travail extrêmes, qui dans la vie réelle impliquent des aciers alliés à haute résistance, des alliages de titane, des alliages d'Inconel et des matériaux à revêtement DLC adaptés à l'aérospatiale. et la robotique haut de gamme, entre autres domaines.
Le coût et la prime de processus des matériaux spéciaux
Raisons des coûts élevés :
- Coût d'approvisionnement : les matériaux spéciaux sont 3 à 10 fois plus chers que l'acier au carbone ordinaire, le prix de l'alliage de titane peut atteindre 80 à 120 $/kg.
- Difficulté de traitement : Usure des outils très dure et rapide, des outils spécialisés sont donc nécessaires, ce qui a généralement une faible efficacité de traitement.
- Traitement thermique sophistiqué : carburation, trempe et nitruration, qui augmentent tous le coût de production.
Compromis en termes de valeur : quand investir dans un « équipement de premier ordre »
Dans des applications telles que la fabrication d'engrenages pour la robotique ou les moteurs d'avions à réaction, qui doivent supporter des charges exceptionnelles, les matériaux ordinaires sont inadéquats. Les engrenages de qualité "Netherite" réduisent les coûts de maintenance à long terme, justifiant ainsi l'investissement.
Trouver des experts : de quelle manière peut-on trouver des services de taille d'engrenages de précision vraiment fiables ?
La base même de la sélection d'un fournisseur est d'évaluer ses capacités matérielles, son expérience technique et son système qualité. Ce sont les garanties fondamentales des services de taille d'engrenages de précision.
Liste des équipements et audit des capacités techniques
L'équipement constitue la base matérielle. Un fournisseur fiable a besoin de machines de taillage d'engrenages CNC, de machines de façonnage d'engrenages, de rectifieuses d'engrenages et de centres de mesure d'engrenages. Importation d'équipements, JS Precision possède la meilleure précision DIN 4 pour réaliser toutes les procédures de sa chaîne de production de manière indépendante sans aucun risque lié à l'externalisation.
Connaissance des processus et expérience des cas
Évaluez l'expérience de l'équipe d'ingénierie en matière de conception de profils de dents, de contrôle de déformation par traitement thermique et visualisez des cas de réussite. L'expérience professionnelle moyenne des ingénieurs de JS Precision est de plus de 8 ans, ils peuvent résoudre rapidement divers problèmes techniques.
Système qualité et certification
Confirmez que les normes ISO 9001 et IATF 16949 sont certifiées. Précisez si des rapports de test complets peuvent être fournis pour chaque lot d'engrenages. JS Precision a passé les deux certifications et mis en place un système de traçabilité complet du processus. Il peut fournir à chaque lot d'engrenages des rapports de tests détaillés.
Souhaitez-vous obtenir la liste des équipements et les documents du système qualité ? Contactez le service client pour obtenir un manuel d'inspection qualité gratuit et une étude de cas en mentionnant "services de taillage d'engrenages de précision" pour identifier rapidement des fournisseurs fiables.
Quelles sont les principales techniques de post-traitement impliquées dans les services de fabrication d'engrenages de précision ?
Fondamentalement, il s'agit d'un processus auquel les engrenages sont soumis pour améliorer leurs performances. Les processus clés suivants sont inclus dans la fabrication d'engrenages de précision :
Traitement thermique : la "trempe" qui donne leur âme aux engrenages
Les processus de base comprennent la carburation et la trempe (pour améliorer la dureté de la surface et résister à des charges élevées), le traitement de nitruration (résistance à l'usure et à la corrosion, déformation minimale) et le traitement de trempe et de revenu (pour équilibrer la résistance et la ténacité), améliorant considérablement la durée de vie des engrenages.
Usinage de précision : Le "meulage" pour le silence et la précision
La rectification des engrenages améliore la précision jusqu'à DIN 3-5 et la rugosité de la surface sera réduite. De plus, l'affûtage des engrenages élimine les bavures, améliore les performances d'engrènement et réduit le bruit de 3 à 5 dB. Il s'agit d'un processus nécessaire pour les engrenages de haute précision.
Traitement de surface et préparation à la lubrification
Le traitement de phosphatation permet de prévenir la rouille, le placage zinc/nickel-chrome offre une amélioration de la résistance à la corrosion, tandis que le revêtement en téflon assure l'autolubrification. Les applications décident du choix du processus.
Figure 2 : Le traitement thermique formera une couche de durcissement dure sur la surface de l'engrenage, améliorant sa résistance à l'usure tout en maintenant la ténacité de son matériau de base interne.
Fourniture d'engrenages droits : quelles sont les possibilités avec un bon fournisseur d'engrenages droits ?
Un bon fournisseur d'engrenages droits doit avoir trois capacités principales : la disponibilité des stocks, une couverture complète et des services personnalisés, répondant à différents scénarios.
Stock étendu et capacité de livraison rapide
Les variations de modules, de nombres de dents, de matériaux et de tailles d'alésage des engrenages droits standards sont conservés en stock par JS Precision. Nous pouvons expédier dans les 24 à 72 heures pour des remplacements urgents et une vérification des prototypes afin d'éviter les temps d'arrêt de l'équipement.
Couverture complète des matériaux et des spécifications
Les matériaux vont des plastiques aux métaux, et les spécifications vont des petits engrenages d'instruments aux grands engrenages de transmission, avec des modules de 0,1 à 10 mm et un nombre de dents de 10 à 200 dents, adaptés à divers scénarios d'application.
Transition transparente des pièces standard aux pièces personnalisées
Nous prenons en charge la fabrication d'engrenages personnalisés, en réalisant l'optimisation de la conception et la production rapidement selon les dessins. Qu'il s'agisse de modifier des paramètres standard ou de concevoir à partir de zéro, nous sommes capables de livrer plus rapidement.
Comment obtenir une liste des stocks d'engrenages droits standard : contactez le service client et mentionnez « demande auprès du fournisseur d'engrenages droits » pour recevoir une liste détaillée comprenant les spécifications, les matériaux, les prix et l'inventaire. Bénéficiez également d'une planification prioritaire pour des services personnalisés.
Donner vie aux bras robotiques : qu'est-ce qui rend la fabrication d'engrenages pour la robotique unique ?
La fabrication d'engrenages en robotique nécessite donc un équilibre extrême entre précision, conception légère et contrôle du bruit pour répondre aux exigences particulières des robots.
Exigences d'une précision extrême et d'un jeu ultra-faible
Les joints de robot nécessitent une précision DIN 4-5 grade et un jeu compris entre 0,1 et 0,3 mm. Des services de taille d’engrenages de précision combinés à une rectification d’engrenages de précision sont nécessaires. JS Precision peut continuer à atteindre cette norme.
Léger, haute densité de puissance, longue durée de vie
En utilisant des matériaux légers et à haute résistance, une conception de structure creuse et des revêtements pour la résistance à l'usure, le poids est réduit dans le but d'assurer la stabilité dans des conditions de travail fréquemment changeantes de démarrage, d'arrêt et de charges variables.
Contrôle du bruit et transmission fluide
En modifiant le profil des dents, en améliorant le niveau de précision et en utilisant un lubrifiant spécial, le bruit de la transmission est contrôlé en dessous de 55 dB, ce qui répond pleinement à la demande de collaboration homme-robot.
Figure 3 : les engrenages sont les composants fondamentaux des articulations du robot, capables d'obtenir un mouvement fluide et précis.
Amélioration de la précision à 2 niveaux, réduction du bruit de 15 dB : JS Precision aide les engrenages articulés des robots collaboratifs à atteindre une production de masse
Contexte
Une entreprise européenne émergente de robots collaboratifs était sur le point de lancer son produit de deuxième génération. L'exigence principale était de rendre les articulations plus légères, plus silencieuses et plus précises.
Auparavant, les prototypes d'engrenages utilisés par l'entreprise atteignaient 70 dB lors des tests de bruit et présentaient une usure de la surface des dents après 1 000 heures de test de durée de vie, avec une précision chutant au niveau DIN 7, ne répondant pas aux exigences de production de masse. Ils nous ont approchés, dans l'espoir que nous puissions résoudre ces problèmes.
Défis
Une paire d'engrenages hélicoïdaux avec module 2 et 30 dents devait être fabriquée dans l'espace commun compact. Certaines des exigences spécifiques imposées à ce sujet étaient :
- Précision conforme à la norme DIN 5, bruit de transmission inférieur à 60 dB, poids ne dépassant pas 200 g et taux de rendement de production en série supérieur à 99 %.
- De plus, le matériau doit équilibrer résistance et légèreté, et la déformation après traitement thermique doit être contrôlée à moins de 0,01 mm.
Solution de précision JS
1. Optimisation de la conception et planification des processus :
Nos ingénieurs sont impliqués dans le réglage fin de la conception des engrenages, une conception de profil de dent couronnée a été suggérée pour réduire l'impact de l'engrènement. Afin de réduire le poids tout en améliorant la résistance à l'usure, un alliage d'aluminium à haute résistance avec revêtement DLC a été adopté.
Un service complet de fabrication d'engrenages de précision a été développé, comprenant "le taillage d'engrenages CNC -> cémentation et trempe -> meulage d'engrenages de précision -> traitement de revêtement".
2. Usinage de précision et contrôle des processus :
Des rectifieuses d'engrenages à liaison à cinq axes importées ont été utilisées pour la finition de précision des profils d'engrenages, et les paramètres de traitement de chaque processus ont été contrôlés de manière très rigide.
Pendant le processus de traitement thermique, un dispositif spécial a été appliqué pour minimiser la déformation. Il a introduit le contrôle statistique du processus SPC dans la production, détectant les dimensions clés en temps réel pour garantir la cohérence de chaque lot d'engrenages.
3. Test complet et analyse des données :
Les paramètres clés ont été inspectés par un centre de mesure des engrenages, le profil des dents à 100 %, la direction des dents, le pas des dents et le battement radial, des rapports d'inspection détaillés ont été remis aux clients, une analyse CPK a également été effectuée pour prouver que la capacité du processus répond aux exigences de la production de masse.
Résultats
La paire d'engrenages finale livrée a atteint une précision stable de DIN 4, supérieure à l'exigence du client de DIN 5. Le bruit de transmission mesuré a été réduit à 55 dB, le contrôle du poids était de 185 g et le taux de rendement de la production en série était supérieur à 99,5 %.
C'est dans de telles conditions que le client a lancé avec succès une nouvelle génération de robots sur le marché, avec ses performances silencieuses et sa stabilité opérationnelle largement saluées dans l'industrie, sa part de marché augmentant de 15 % en six mois.
Vous souhaitez en savoir plus sur les engrenages de robots ou sur les cas de fabrication d'engrenages dans d'autres secteurs ? Contactez JS Precision dès maintenant et mentionnez « Étude de cas » pour un rapport de cas complet gratuit, apprenant comment réaliser une mise à niveau du produit au moyen de l'optimisation des processus.
Figure 4 : Engrenage d'articulation du robot
La première étape est simple : comment obtenir des devis précis pour la fabrication d'équipements en ligne ?
Un devis précis est très important pour lancer le projet, et un devis détaillé de fabrication d'engrenages peut contrôler efficacement le budget.
Liste de contrôle des informations de base essentielles : Cela garantira que des devis précis sont fournis, y compris des dessins d'engrenages complets, les spécifications des matériaux, les exigences de traitement thermique, le niveau de précision et la quantité cible.
Informations supplémentaires facultatives mais pouvant optimiser le devis : Les scénarios d'application, les conditions de charge et les informations sur la durée de vie prévue sont utiles et aideront les ingénieurs à fournir des suggestions de processus et de matériaux plus rentables.
Processus de devis rapide de JS Precision : Après avoir soumis votre demande, nos ingénieurs examineront vos besoins dans les 24 heures et vous fourniront un devis formel contenant l'analyse du processus, les détails des matériaux, les prix, etc., dans un délai de 3 à 5 jours ouvrables. Le devis peut être ajusté et optimisé selon vos besoins.
FAQ
Q1 : Comment choisir entre des engrenages en plastique et en métal ?
- Les engrenages en plastique sont légers, résistants à la corrosion, autolubrifiants et peu coûteux. Ils conviennent aux charges légères, aux faibles vitesses ou aux applications nécessitant un fonctionnement silencieux.
- Les engrenages métalliques possèdent une excellente solidité, résistance à l'abrasion et aux températures élevées, et sont utilisés dans les transmissions à charge élevée et de haute précision.
Q2 : Que représentent les niveaux de précision des engrenages ?
Les niveaux de précision reflètent la quantification de la plage de diverses erreurs d'engrenage autorisées, telles que le profil des dents, le pas, le faux-rond, etc. Plus le nombre de niveaux est petit, plus la précision est élevée, plus la difficulté et le coût de fabrication sont élevés, plus la transmission est fluide et plus le bruit est faible, ce qui convient aux équipements de précision haut de gamme.
Q3 : Quel est le MOQ des engrenages personnalisés en petits lots ?
JS Precision prend en charge des quantités de commande minimales très faibles, jusqu'à la production de prototypes monoblocs. We leverage the flexibility of technologies like CNC machining, specializing in small-batch, multi-variety custom gear manufacturing to meet personalized customer needs.
Q4: How long does it take from receiving drawings to receiving samples?
The delivery time of prototype samples is usually within 5-15 business days for gears made from conventional materials with medium complexity. In some cases, with special materials or complicated processes, the delivery time will be longer until the design complexity and production schedule are met accordingly.
Q5: What gear inspection equipment do you use?
With advanced gear measuring centers, hardness testers, roughness testers, and many other inspection facilities, we do a comprehensive inspection on all key parameters including tooth profile, tooth direction, pitch, and runout for all products, while visual inspection reports are also generated.
Q6: How to prevent gear corrosion?
According to the use environment, choose a method to prevent corrosion. Some common methods used in industries are the use of stainless steel material for gears, galvanizing or nickel-chromium plating on their surface, blackening treatment, phosphoric acid treatment, and smearing with antirust oil or painting special paint on it.
Q7: What particular information am I supposed to provide in the drawings?
Please provide a full gear tooth parameter list including module/diametral pitch, pressure angle, helix angle, etc., then include all of the dimensions and tolerances, accuracy grade requirements, material specifications, heat treatment, and surface treatment requirements. This will be sure the gears manufactured will meet your requirements.
Q8: How to start a gear project collaboration?
Please access JS Precision and provide drawings of your gears, together with your requirements via the "Get a Quote" channel. Our engineers will proactively get in contact with you to discuss process solutions, price details, and establish efficient professional cooperation.
Summary
How to make gears? The answer is never unique, it all depends on your needs, budget, and application scenario. Be it a custom prototype or high-precision mass production of parts, a partner who can integrate design, precision machining, and post-processing capabilities becomes vital.
JS Precision is just such a partner. From online quick quotes to performance verification, we provide end-to-end solutions in precision gear manufacturing and are unusually well-placed to meet the demands of challenging fields like robotics.
Upload drawings of your gear or requirements today, and our team of engineers will in 24 hours offer professional analysis and a clearly transparent solution that will have you reliably implementing your ingenious design.
Disclaimer
Le contenu de cette page est uniquement à des fins d'information.JS Precision Services, il n'y a aucune représentation ou garantie, expresse ou implicite, quant à l'exactitude, l'exhaustivité ou la validité des informations. Il ne faut pas en déduire qu'un fournisseur ou un fabricant tiers fournira des paramètres de performance, des tolérances géométriques, des caractéristiques de conception spécifiques, la qualité et le type de matériaux ou la fabrication via le réseau JS Precision. Il est de la responsabilité de l'acheteur Exiger un devis de pièces Identifiez les exigences spécifiques pour ces sections.Veuillez nous contacter pour plus d'informations.
Équipe JS Precision
JS Precision est une entreprise leader du secteur, axée sur les solutions de fabrication personnalisées. Nous avons plus de 20 ans d'expérience avec plus de 5 000 clients et nous nous concentrons sur la usinage CNC de haute précision,fabrication de tôle,Impression 3D,Moulage par injection,Estampage des métauxet autres services de fabrication à guichet unique.
Notre usine est équipée de plus de 100 centres d'usinage 5 axes de pointe, certifiés ISO 9001 : 2015. We provide fast, efficient and high-quality manufacturing solutions to customers in more than 150 countries around the world. Whether it is small volume production or large-scale customization, we can meet your needs with the fastest delivery within 24 hours. Choisissez JS Precision, cela signifie efficacité de sélection, qualité et professionnalisme.
Pour en savoir plus, visitez notre site Web :www.cncprotolabs.com
Ressource
