Как сделать шестерни: подробное руководство | JS Точность

Как делать шестерни? Качество изготовления шестерен, являющихся основным компонентом механической трансмиссии, напрямую влияет на стабильность, эффективность и срок службы оборудования.

Это экономически эффективное массовое производство с помощью порошковой металлургии или прецизионная зубофрезерная обработка и шлифование, отвечающее строгим требованиям роботизированного соединения? Профессиональные и практические рекомендации по изготовлению шестерен всегда помогут вам избежать некоторых ошибок.

Следующая статья будет руководством по изготовлению шестерен. В нем шаг за шагом будет описан путь создания от концептуального эскиза до готового продукта, а также поможет объяснить, почему выбор такого партнера, как JS Precision, превращает проект с «выполнимым» в «отличный».

Сводка основных ответов

<тело> <тр> <тр> <тр> <тр>

Основные выводы

<ул>

Дизайн прежде всего. Точно спроектированные шестерни – это первый шаг к созданию успешных передач. Четкое определение сценариев применения, требований к нагрузке и точности — это первый шаг.

Процесс определяет стоимость и производительность. Понимание некоторых методов производства зубчатых колес, таких как резка, формовка и порошковая металлургия, а также соответствующей структуры затрат является ключом к принятию обоснованных решений.

Высокая точность означает систематическое проектирование. Правильные услуги по производству прецизионных зубчатых колес не ограничиваются резкой и включают в себя целые процессы: термообработку, чистовую обработку и строгий контроль.

Специальные материалы и приложения требуют специалистов: Будь то вымышленное «как сделать незеритовое снаряжение» или реальное роботизированное оборудование, особые потребности требуют поставщиков, которые обладают глубокими знаниями в области материалов и процессов.

Опыт точности JS | Практические советы по производству шестерен

На протяжении 15 лет компания JS Precision активно работает в области обработки зубчатых колес. Наша система управления качеством строго соответствует требованиям системы управления качеством ISO 9001:2015 Международной организации по стандартизации (ISO), которая закладывает прочную основу для предоставления нам стабильных и надежных услуг по производству зубчатых колес.

Мы предоставляем все виды решений для производства зубчатых колес более чем 3000 клиентам из 12 отраслей, таких как аэрокосмическая промышленность, робототехника, автомобильные детали, медицинское оборудование, а также имеем более 5000 индивидуальных проектов зубчатых колес.

Наш опыт варьируется от миниатюрных инструментальных зубчатых передач с модулем 0,1 до крупных передаточных передач с модулем 10. Мы можем обрабатывать более 20 материалов и добились прорыва в массовом производстве с высокой точностью от DIN 7 до DIN 4, снижением шума 15 дБ. Поддержание выхода продукции стандартных шестерен на уровне более 99,5 % при партии в 100 000 штук.

Это руководство по изготовлению шестерен обобщает наш практический опыт более чем тысячи проектов, и каждое предложение было проверено на производстве.

<блок-цитата>

Хотите использовать наш опыт в зубообработке, чтобы избежать ошибок? Просто расскажите нам о требованиях к вашему проекту, и JS Precision предоставит вам бесплатный отчет об оценке процесса для конкретной отрасли, в котором основное внимание уделяется основным моментам «как делать шестерни», чтобы помочь вам заранее снизить риски обработки.

Как сделать шестерни? Выбор наиболее экономически эффективного пути

Существует несколько способов изготовления шестерен, и выбор зависит от бюджета, объема производства, материалов и требований к производительности. Это ключевой момент принятия решения о том, «как делать шестерни».

Метод формования: экономичный выбор для крупномасштабного производства

Метод формования формирует профиль зуба непосредственно с помощью форм, включая порошковую металлургию, точное литье и ковку. Он имеет чрезвычайно низкую стоимость и высокую эффективность при массовом производстве и подходит для стандартных зубчатых передач с годовым объемом производства более 100 000 штук и точностью DIN 8 или ниже.

Недостатком является высокая стоимость разработки пресс-формы, неэкономичность изготовления небольших партий и более низкая точность профиля зубьев.

Метод резки: король точности и гибкости

Метод резки является основой достижения высокой точности и индивидуальной настройки в процессе изготовления зубчатых колес, включая процессы фрезерования, формовки, фрезерования с ЧПУ, бритья и шлифования.

Зубофрезерная обработка/обработка зубчатых колес подходит для массового производства шестерен с классом точности DIN 6–8 , а фрезерование с ЧПУ подходит для мелкосерийной обработки.

Шлифовка/шлифовка зубчатых колес может повысить точность до классов DIN 3–5 и является важным процессом для специальных зубчатых колес, таких как те, которые используются в «Как сделать незеритовые шестерни», не требующие затрат на пресс-формы и способные обрабатывать зубья сложной формы.

Аддитивное производство: новый рубеж для сложных структур и быстрого прототипирования

3D-печать – это новый подход к изготовлению шестерен, который подходит для проверки прототипов и небольших партий деталей сложной конструкции, таких как шестерни со встроенными каналами охлаждения. С его помощью можно быстро преобразовать чертежи и сократить цикл исследований и разработок.

Однако прочность и износостойкость материалов хуже, чем в традиционных процессах. Эффективность низкая, и он не подходит для массового производства. Для достижения желаемой точности потребуется дальнейшая постобработка.

Основной вопрос	Технический путь и варианты выбора	Значение предоставлено JS Precision
Как изготавливаются шестерни и какой метод мне подходит?	От экономичной порошковой металлургии до высокоточной резки — метод зависит от размера партии, материала и точности.	Мы предоставляем комплексные консультации от проектирования до производства, подбирая для вас наиболее экономически эффективный процесс производства зубчатых колес.
Как добиться индивидуального и высокоточного производства?	Процесс изготовления зубчатых колес на заказ является строгим, услуги точной зуборезки являются основой, а постобработка обеспечивает производительность.	Универсальные услуги по производству прецизионных зубчатых колес включают в себя прецизионную резку, термообработку, прецизионное шлифование и проверку, чтобы гарантировать отличное качество зубчатых колес.
Как выбрать поставщика для конкретных областей (например, робототехники)?	Производство робототехнических механизмов требует чрезвычайно низкого люфта, должно быть высокой износостойкости и легкого веса, что ставит под сомнение всесторонние возможности поставщика.	Как профессиональный поставщик прямозубых зубчатых колес и производитель сложных зубчатых колес, мы обладаем обширным опытом использования запатентованных технологий в обслуживании робототехнической отрасли.

<тело> <тр> <тр> <тр> <тр>

Таблица разницы в стоимости зубчатых передач разного уровня точности

Метод изготовления	Стоимость одной формы/оборудования (доллары США)	Стоимость единицы продукции (партия 10 000 единиц, доллары США)	Применимый уровень точности	Применимый объем производства	Основные преимущества
Порошковая металлургия	5000–15000	1,2–3,5	DIN 8–10	100 000+ единиц	Низкая стоимость, высокая эффективность
Червячная обработка зубчатых колес с ЧПУ + шлифовка	1000-3000	8–25	DIN 3–6	100–10 000 единиц	Высокая точность, гибкость
3D-печать	0–500	50–200	DIN 10–12	1–100 единиц	Быстрое прототипирование, сложные формы

<тело> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр>

Рис. 1. Формовка зубчатых колес — это процесс обработки зубчатых колес, который в основном используется в ситуациях, когда коррекция размера шестерен невозможна.

От чертежа к физическому продукту: полный рабочий процесс производства нестандартного снаряжения

От чертежей до готовой продукции изготовление шестерен по индивидуальному заказу требует строгого контроля на каждом этапе, особенно на этапе обработки профиля шестерни. Контроль основных параметров должен строго соответствовать соответствующим положениям ISO 1328-1:2013 стандарта точности цилиндрических зубчатых колес. Это краеугольный камень обеспечения плавного зацепления шестерен, низкого уровня шума и длительного срока службы.

В наших услугах по прецизионному зуборезанию инженеры проверяют чертежи на основе этого стандарта и проводят полноразмерные проверки с использованием центров измерения зубьев после обработки, чтобы гарантировать, что выходные результаты полностью соответствуют проектным ожиданиям.

Этап 1: Совместное проектирование и инженерная проверка

При проектировании зубчатых передач мы работаем в сотрудничестве с производителями. Инженеры JS Precision просматривают чертежи, проверяют рациональность параметров зубьев шестерен, совместимость материалов и процессов, проводят анализ технологичности и дают предложения по оптимизации, чтобы избежать увеличения затрат из-за неправильного проектирования.

Этап 2: прецизионная обработка и формование стержней

Основной процесс связан с обработкой зубьев шестерен с помощью услуг прецизионной зуборезки:

<ул>

Подготовка материала. Покупка сырья и предварительная обработка для повышения производительности обработки.

Черновая обработка: для обработки базовых поверхностей, внутренних отверстий и торцевых поверхностей для обеспечения точности позиционирования.

Нарезание зубьев шестерни: выберите червячную, формовочную или фрезерную обработку с ЧПУ в соответствии с точностью, необходимой в работе.

Этап 3: постобработка и идеальное принятие

JS Precision предоставляет полный набор услуг по производству точных зубчатых колес, включая термообработку, прецизионную механическую обработку и очистку. Определите ключевые параметры с помощью центра измерения зубчатых передач и предоставьте полный отчет о качестве.

Таблица градиента цен на партии изготовления нестандартных шестерен

Уровень точности (DIN)	Комбинация технологий обработки	Стоимость единицы продукции (партия из 1000 единиц, доллары США)	Премиум по сравнению с базовым уровнем	Применимые сценарии
Уровень 10 (базовый)	Порошковая металлургия/обычное измельчение	1,5–4,0	0%	Обычная бытовая техника, простые коробки передач
Уровень 7 (средний)	Обработка зубчатых колес + термообработка	5.0–12.0	233%-200%	Машины общего назначения, обычные двигатели
Уровень 5 (высокая точность)	Обработка зубьев + цементация и закалка + хонингование	18.0-35.0	1100%-775%	Автомобильные трансмиссии, промышленные роботы
Уровень 4 (сверхточность)	Обработка зубьев + цементация и закалка + шлифовка	30,0–60,0	1900%-1400%	Коллаборативные роботы, аэрокосмическое оборудование

<тело> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр> <блок-цитата>

Вы разрабатываете шестерни или начинаете проект по изготовлению шестерен по индивидуальному заказу? Запланируйте бесплатную проверку конструкции с инженером JS Precision, чтобы снизить технологические риски и сделать услуги прецизионной зуборезки более эффективными и экономичными.

Проблема ограничения материала: обсуждение стоимости и процесса изготовления незеритового снаряжения

Шестерни уровня, изготовленные из «незеритового сплава», воплощают в себе высочайшую прочность, износостойкость и легкий вес, что является основным смыслом изготовления незеритового снаряжения. Большинство из них используют специальные материалы и передовые процессы, что сопровождается надбавкой к издержкам.

Деконструкция «незерита»: метафора от игр к инженерии

"Как сделать механизм Netheritage" - это, по сути, применение специальных материалов в экстремальных условиях работы, что в реальной жизни включает в себя высокопрочную легированную сталь, титановые сплавы, сплавы Inconel и подходящие материалы с DLC-покрытием. для аэрокосмической отрасли, высокотехнологичной робототехники и других областей.

Стоимость и технологическая надбавка за специальные материалы

Причины высоких затрат:

<ул>

Стоимость закупки: специальные материалы в 3–10 раз дороже обычной углеродистой стали, цена титанового сплава может достигать 80–120 долларов США/кг.

Сложность обработки: Очень твердый и быстро изнашиваемый инструмент, поэтому необходимы специализированные инструменты, которые обычно имеют низкую эффективность обработки.

Сложная термическая обработка: цементация, закалка и азотирование, которые повышают себестоимость производства.

Компромисс по стоимости: когда инвестировать в «оборудование высшего уровня»

В таких областях, как производство зубчатых колес для робототехники и двигателей реактивных самолетов, которые должны выдерживать исключительные нагрузки, обычных материалов недостаточно. Шестерни класса «Незерит» сокращают долгосрочные затраты на техническое обслуживание, тем самым оправдывая инвестиции.

Поиск экспертов: как можно найти действительно надежные услуги по прецизионной зуборезке?

Самой основой выбора поставщика является оценка его аппаратных возможностей, технического опыта и системы качества. Это основные гарантии предоставления услуг по прецизионному зуборезанию.

Список оборудования и аудит технических возможностей

Оборудование – это основа оборудования. Надежному поставщику нужны зубофрезерные станки с ЧПУ, зубодолбежные станки, зубошлифовальные станки и зубоизмерительные центры. Импортное оборудование JS Precision обладает высочайшей точностью по стандарту DIN 4, что позволяет самостоятельно выполнять все процедуры в своей производственной цепочке без каких-либо рисков, связанных с аутсорсингом.

Знание процессов и практический опыт

Оцените опыт команды инженеров в проектировании профиля зубьев, контроле деформации при термообработке и рассмотрите успешные примеры. Средний опыт работы инженеров JS Precision — более 8 лет, они умеют быстро решать различные технические задачи.

Система качества и сертификация

Подтвердите, что ISO 9001 и IATF 16949 сертифицированы. Укажите, можно ли предоставить полные отчеты об испытаниях для каждой партии шестерен. JS Precision прошла обе сертификации и создала систему полного отслеживания процессов. Он может предоставить каждую партию шестерен с подробными отчетами об испытаниях.

<блок-цитата>

Хотите получить перечень оборудования и документы системы качества? Свяжитесь со службой поддержки клиентов, чтобы получить бесплатное руководство по контролю качества и практический пример, упомянув «запрос на услуги прецизионной зуборезки», чтобы быстро найти надежных поставщиков.

Каковы основные методы постобработки, используемые в производстве точных зубчатых колес?

По сути, это процесс, которому подвергаются шестерни для повышения их производительности. В производство точных зубчатых колес входят следующие ключевые процессы:

Термическая обработка: «закалка», которая придает механизму душу

Основные процессы включают цементацию и закалку (для повышения твердости поверхности и выдерживания высоких нагрузок), азотирование (стойкость к износу и коррозии, минимальная деформация), а также закалку и отпуск (для баланса прочности и ударной вязкости), что значительно увеличивает срок службы зубчатых колес.

Прецизионная обработка: «шлифовка» для бесшумности и точности

Шлифование зубчатых колес повышает точность до DIN 3–5 , а шероховатость поверхности снижается. Кроме того, хонингование зубчатых колес удаляет заусенцы, улучшает характеристики зацепления и снижает шум на 3–5 дБ. Это необходимый процесс для высокоточных зубчатых передач.

Обработка поверхности и подготовка к смазке

Фосфатирование предотвращает появление ржавчины, цинкование/никель-хромовое покрытие повышает коррозионную стойкость, а тефлоновое покрытие обеспечивает самосмазку. Приложения решают выбор процесса.

Рис. 2. Термическая обработка образует твердый упрочняющий слой на поверхности шестерни, повышая ее износостойкость и сохраняя при этом прочность внутреннего материала сердечника.

Поставка прямозубых зубчатых колес: каковы возможности хорошего поставщика прямозубых зубчатых колес?

Хороший поставщик зубчатых передач должен обладать тремя основными возможностями: наличием запасов, комплексным охватом и индивидуальными услугами, подходящими для различных сценариев.

Большой запас и возможность быстрой доставки

Вариации модулей, количества зубьев, материалов и размеров отверстий стандартных прямозубых шестерен имеются на складе JS Precision. Мы можем отправить товар в течение 24–72 часов для срочной замены и проверки прототипа, чтобы избежать простоя оборудования.

Полный охват материалов и спецификаций

Материалы варьируются от пластика до металлов, а характеристики варьируются от крошечных шестеренок инструментов до крупных передаточных шестерен, с модулями от 0,1–10 мм и количеством зубьев от 10–200 зубьев, подходящих для различных сценариев применения.

Бесшовный переход от стандартных деталей к нестандартным

Мы поддерживаем изготовление шестерен по индивидуальному заказу, быстро выполняя оптимизацию конструкции и производство по чертежам. Будь то изменение стандартных параметров или проектирование с нуля, мы способны ускорить доставку.

<блок-цитата>

Как получить список стандартных прямозубых шестерен: обратитесь в службу поддержки клиентов и укажите «запрос поставщика прямозубых шестерен», чтобы получить подробный список, включающий спецификации, материалы, цены и инвентарь. Кроме того, воспользуйтесь приоритетным планированием индивидуальных услуг.

Дать жизнь роботизированному манипулятору: что делает производство механизмов для робототехники уникальным?

Производство зубчатых колес в робототехнике поэтому требует предельного баланса с учетом точности, легкости конструкции и контроля шума, чтобы удовлетворить особые требования роботов.

Высокая точность, сверхмалый люфт

Соединения роботов требуют точности DIN 4–5 класса и люфта в пределах 0,1–0,3 мм. Необходимы услуги по прецизионному зуборезанию в сочетании с прецизионным зубошлифованием. JS Precision сможет и дальше соответствовать этому стандарту.

Легкий вес, высокая удельная мощность, длительный срок службы

Используя легкие и высокопрочные материалы, полую конструкцию и износостойкие покрытия, вес снижается за счет обеспечения устойчивости в часто меняющихся условиях работы при запуске, остановке и переменных нагрузках.

Контроль шума и плавная трансмиссия

Благодаря изменению профиля зубьев, повышению класса точности и использованию специальной смазки уровень шума трансмиссии контролируется ниже 55 дБ, что полностью соответствует требованиям взаимодействия человека и робота.

Рис. 3. Шестерни – это основные компоненты суставов робота, обеспечивающие плавное и точное движение.

2-уровневое повышение точности, снижение шума на 15 дБ: JS Precision помогает коллективным шарнирам роботов добиться массового производства

Фон

Растущая европейская компания по производству коллаборативных роботов собиралась выпустить продукт второго поколения. Основным требованием было сделать соединения легче, тише и точнее.

Раньше прототипы шестерен, используемые компанией, при испытаниях на шум достигали 70 дБ и показывали износ поверхности зубьев после 1000 часов ресурсных испытаний, при этом точность падала до класса DIN 7, что не соответствовало требованиям массового производства. Они обратились к нам, надеясь, что мы сможем решить эти проблемы.

Задачи

В компактном пространстве соединения предполагалось изготовить косозубую пару с модулем 2 и 30 зубьев. Некоторые из конкретных требований, предъявляемых к этому:

<ул>

Точность по стандарту DIN 5, шум при передаче ниже 60 дБ, вес не более 200 г, выход продукции при массовом производстве более 99%.

Кроме того, материал должен сочетать прочность и легкий вес, а деформация после термообработки должна контролироваться в пределах 0,01 мм.

Прецизионное решение JS

1. Оптимизация конструкции и планирование процессов:

Наши инженеры участвуют в точной настройке конструкторских шестерен. Для уменьшения воздействия зацепления была предложена конструкция профиля зубьев с коронкой. Для снижения веса и повышения износостойкости был использован высокопрочный алюминиевый сплав с DLC-покрытием.

Был разработан комплекс услуг по производству прецизионных зубчатых колес, в том числе «обработка зубофрезерных станков с ЧПУ -> цементация и закалка -> прецизионное шлифование шестерен -> обработка покрытия».

2. Прецизионная обработка и контроль процессов:

Импортные станки для шлифования зубчатых колес с пятью осями использовались для точной отделки профилей шестерен, а параметры обработки каждого процесса контролировались очень жестким образом.

В процессе термообработки для минимизации деформации применялось специальное приспособление, что позволило внедрить в производство статистический контроль процесса SPC, определяя ключевые размеры в режиме реального времени, чтобы гарантировать единообразие для каждой партии шестерен.

3. Полное тестирование и анализ данных:

Ключевые параметры были проверены центром измерения зубчатых колес: 100% профиль зуба, направление зуба, шаг зуба и радиальное биение, подробные отчеты о проверке были предоставлены клиентам, также был проведен анализ CPK, чтобы доказать, что технологические возможности соответствуют требованиям массового производства.

Результаты

Поставленная окончательно зубчатая пара достигла стабильной точности DIN 4, что выше требований заказчика DIN 5. Измеренный шум трансмиссии был снижен до 55 дБ, контроль веса составил 185 г, а производительность при массовом производстве превысила 99,5%.

Именно при таких условиях заказчик успешно выпустил на рынок новое поколение роботов, чья бесшумная работа и эксплуатационная стабильность получили широкое признание в отрасли, а доля рынка выросла на 15 % за шесть месяцев.

<блок-цитата>

Хотите узнать больше о роботизированных механизмах или случаях производства зубчатых передач в других отраслях? Свяжитесь с JS Precision прямо сейчас и упомяните «Кейс-стади», чтобы получить бесплатный полный отчет о том, как реализовать обновление продукта посредством оптимизации процессов.

Рис. 4. Шарнир робота

Первый шаг прост: как получить точные онлайн-цены на производство шестерен?

Точная смета очень важна для запуска проекта, а подробное онлайн-смета на изготовление зубчатых колес может эффективно контролировать бюджет.

Контрольный список ключевой основной информации. Это обеспечит предоставление точных ценовых предложений, включая полные чертежи шестерен, спецификации материалов, требования к термообработке, уровень точности и целевое количество.

Дополнительная информация, которая не является обязательной, но может оптимизировать предложение: Информация о сценариях применения, условиях нагрузки и ожидаемом сроке службы полезна и поможет инженерам предложить более экономически эффективные процессы и материалы.

Быстрый процесс предложения JS Precision: После отправки вашего запроса наши инженеры рассмотрят ваши требования в течение 24 часов и предоставят официальное предложение, содержащее анализ процесса, сведения о материалах, цены и т. д., в течение 3–5 рабочих дней. Предложение может быть скорректировано и оптимизировано в соответствии с вашими потребностями.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Как выбрать между пластиковыми и металлическими шестернями?

<ул>

Пластиковые шестерни легкие, устойчивые к коррозии, самосмазывающиеся и недорогие, подходят для небольших нагрузок, низких скоростей или применений, требующих бесшумной работы.

Металлические шестерни обладают превосходной прочностью, стойкостью к истиранию, устойчивостью к высоким температурам и используются в высоконагруженных и высокоточных передачах.

Вопрос 2. Что обозначают классы точности зубчатых передач?

Класс точности отражает квантование диапазона различных допустимых ошибок передачи, таких как профиль зуба, шаг, биение и т. д. Чем меньше число классов, тем выше точность, тем выше сложность и стоимость производства, тем плавнее передача и тем ниже уровень шума, что подходит для высококлассного прецизионного оборудования.

В3: Каков минимальный заказ шестерен, изготовленных по индивидуальному заказу небольшими партиями?

JS Precision поддерживает очень низкие минимальные объемы заказа вплоть до производства единичных прототипов. Мы используем гибкость таких технологий, как обработка на станках с ЧПУ, специализируясь на мелкосерийном производстве разнообразных нестандартных зубчатых колес для удовлетворения индивидуальных потребностей клиентов.

В4: Сколько времени проходит от получения чертежей до получения образцов?

The delivery time of prototype samples is usually within 5-15 business days for gears made from conventional materials with medium complexity. In some cases, with special materials or complicated processes, the delivery time will be longer until the design complexity and production schedule are met accordingly.

Q5: What gear inspection equipment do you use?

With advanced gear measuring centers, hardness testers, roughness testers, and many other inspection facilities, we do a comprehensive inspection on all key parameters including tooth profile, tooth direction, pitch, and runout for all products, while visual inspection reports are also generated.

Q6: How to prevent gear corrosion?

According to the use environment, choose a method to prevent corrosion. Some common methods used in industries are the use of stainless steel material for gears, galvanizing or nickel-chromium plating on their surface, blackening treatment, phosphoric acid treatment, and smearing with antirust oil or painting special paint on it.

Q7: What particular information am I supposed to provide in the drawings?

Please provide a full gear tooth parameter list including module/diametral pitch, pressure angle, helix angle, etc., then include all of the dimensions and tolerances, accuracy grade requirements, material specifications, heat treatment, and surface treatment requirements. This will be sure the gears manufactured will meet your requirements.

Q8: How to start a gear project collaboration?

Please access JS Precision and provide drawings of your gears, together with your requirements via the "Get a Quote" channel. Our engineers will proactively get in contact with you to discuss process solutions, price details, and establish efficient professional cooperation.

Сводка

How to make gears? The answer is never unique, it all depends on your needs, budget, and application scenario. Be it a custom prototype or high-precision mass production of parts, a partner who can integrate design, precision machining, and post-processing capabilities becomes vital.

JS Precision is just such a partner. From online quick quotes to performance verification, we provide end-to-end solutions in precision gear manufacturing and are unusually well-placed to meet the demands of challenging fields like robotics.

Upload drawings of your gear or requirements today, and our team of engineers will in 24 hours offer professional analysis and a clearly transparent solution that will have you reliably implementing your ingenious design.

Featured Blogs

No data

Партия (шт.)	Цена стального механизма для модуля 2 (в долларах США)	Амортизационные затраты на пресс-форму/программирование (доллары США)	Общая стоимость (доллары США)	Срок доставки
1 (прототип)	120,00	800	920,00	7–10 дней
50	35,00	800	2550,00	10–15 дней
500	18.00	800	9800.00	15–20 дней
1000	12.00	800	12800.00	20–25 дней