Cómo hacer engranajes: una guía completa | Precisión JS
Escrito por
JS
Publicado
Dec 11 2025
Mecanizado de engranajes
Síguenos
¿Cómo hacer engranajes? Como componente central de la transmisión mecánica, la calidad de fabricación de los engranajes influye directamente en la estabilidad, eficiencia y vida útil del equipo.
¿Es rentable la producción en masa mediante pulvimetalurgia o el tallado y rectificado de precisión para cumplir con los exigentes requisitos de la junta robótica? Una orientación profesional y práctica sobre la fabricación de engranajes siempre puede ayudarle a evitar algunos errores.
El siguiente artículo será una guía sobre la fabricación de engranajes. Detallará, punto por punto, el camino de la creación desde el boceto conceptual hasta el producto terminado y ayudará a explicar por qué elegir un socio como JS Precision hace que un proyecto de engranajes pase de ser "factible" a "excelente".
Resumen de respuestas principales
Pregunta principal
Ruta técnica y opciones
Valor proporcionado por JS Precision
¿Cómo se fabrican los engranajes y qué método es el adecuado para mí?
Desde la rentable pulvimetalurgia hasta el corte de alta precisión, el método depende del tamaño del lote, el material y la precisión.
Brindamos consultoría integral desde el diseño hasta la producción, ofreciéndole el proceso de fabricación de engranajes más rentable.
¿Cómo lograr una fabricación personalizada y de alta precisión?
El proceso de fabricación de engranajes personalizados es riguroso, los servicios de corte de engranajes de precisión son el núcleo y el posprocesamiento garantiza el rendimiento.
Los servicios integrales de fabricación de engranajes de precisión integran corte de precisión, tratamiento térmico, rectificado de precisión e inspección en su estructura para garantizar engranajes excelentes.
¿Cómo elegir un proveedor para campos específicos (como la robótica)?
La fabricación de engranajes de robótica requiere un juego extremadamente bajo y debe ser de alta resistencia al desgaste y liviano, lo que desafía lacapacidad integral de un proveedor.
Como proveedor profesional de engranajes rectos y fabricante de engranajes complejos, tenemos una experiencia madura con tecnología patentada al servicio de la industria de la robótica.
Conclusiones clave
Diseño primero: Los engranajes diseñados con precisión son el primer paso para lograr engranajes exitosos. El primer paso es definir claramente los escenarios de aplicación, la carga y los requisitos de precisión.
El proceso dicta el costo y el rendimiento: Comprender algunos métodos de fabricación de engranajes, como el corte, el conformado y la pulvimetalurgia, junto con sus respectivas estructuras de costos, es clave para tomar decisiones informadas.
Alta precisión significa ingeniería sistemática: Los servicios de fabricación de engranajes de precisión adecuados hacen mucho más que cortar e implican procesos completos: tratamiento térmico, acabado e inspección estricta.
Materiales y aplicaciones especiales requieren especialistas: ya sea el ficticio "cómo hacer equipos netherite" o equipos robóticos del mundo real, las necesidades especiales requieren proveedores que tengan un profundo conocimiento de materiales y experiencia en procesos.
Experiencia de precisión JS | Consejos prácticos sobre la fabricación de engranajes
Durante 15 años, JS Precision ha estado profundamente involucrado en el campo del mecanizado de engranajes. Nuestro sistema de gestión de calidad sigue estrictamente los requisitos del sistema de gestión de calidad ISO 9001:2015 de la Organización Internacional de Normalización (ISO), que sienta una base sólida para que podamos brindar servicios de fabricación de engranajes estables y confiables.
Ofrecemos todo tipo de soluciones de fabricación de engranajes para más de 3000 clientes de 12 industrias como la aeroespacial, robótica, repuestos para automóviles, equipos médicos y tenemos más de 5000 proyectos de engranajes personalizados.
Nuestra experiencia abarca desde engranajes de instrumentos en miniatura con un módulo de 0,1 hasta engranajes de transmisión grandes con un módulo de 10. Somos capaces de procesar más de 20 materiales y hemos logrado avances en la producción en masa con alta precisión de DIN 7 a DIN 4 y reducción de ruido de 15 dB. Manteniendo una tasa de rendimiento superior al 99,5% para engranajes estándar en lotes de 100.000 piezas.
Este tutorial sobre cómo hacer engranajes resume nuestra experiencia práctica de más de mil proyectos, y cada sugerencia fue revisada en producción.
¿Quiere utilizar nuestra experiencia en el mecanizado de engranajes para evitar problemas? Simplemente cuéntenos sobre los requisitos de su proyecto y JS Precision le presentará un informe gratuito de evaluación de procesos específico de la industria que se centra en los puntos centrales de "cómo fabricar engranajes" para ayudarlo a mitigar los riesgos de procesamiento por adelantado.
¿Cómo hacer engranajes? Elegir el camino más rentable
Existe más de una forma de fabricar engranajes y la elección depende del presupuesto, el volumen de producción, los materiales y los requisitos de rendimiento. Este es un punto de decisión central en "cómo hacer engranajes".
Método de conformado: la opción económica para la producción a gran escala
El método de conformado forma el perfil del diente directamente mediante moldes, incluidos los procesos de pulvimetalurgia, fundición de precisión y forjado con matriz. Tiene un coste extremadamente bajo y una alta eficiencia en la producción en masa y es adecuado para engranajes estándar con una producción anual de más de 100.000 piezas y una precisión DIN 8 o inferior.
La desventaja es el alto coste de desarrollo del molde y su antieconomía en lotes pequeños, además de una menor precisión del perfil del diente.
Método de corte: rey de la precisión y la flexibilidad
El método de corte es el núcleo para lograr alta precisión y personalización en "cómo hacer engranajes", incluidos los procesos de tallado, moldeado, fresado CNC, afeitado y rectificado.
El tallado/conformación de engranajes es adecuado para la producción en masa de engranajes con grados de precisión DIN 6-8, mientras que el fresado CNC es adecuado para la personalización de lotes pequeños.
El afeitado/esmerilado de engranajes puede mejorar la precisión hasta los grados DIN 3-5 y es un proceso esencial para engranajes especiales como los utilizados en "cómo hacer engranajes netherite", que no requiere costos de molde y es capaz de manejar perfiles de dientes complejos.
Fabricación aditiva: una nueva frontera para estructuras complejas y creación rápida de prototipos
La impresión 3D es un enfoque emergente sobre "cómo hacer engranajes", que se adapta a la verificación de prototipos y pequeños lotes de piezas de estructuras complejas, como engranajes con canales de refrigeración incorporados. Puede convertir dibujos rápidamente y acortar el ciclo de I+D.
Sin embargo, la resistencia y la resistencia al desgaste de los materiales son peores que en los procesos tradicionales. La eficiencia es baja y no es adecuado para la producción en masa. Será necesario realizar un posprocesamiento adicional para lograr la precisión deseada.
Método de fabricación
Costo de molde único/equipo (USD)
Costo unitario (lote de 10 000 unidades, USD)
Nivel de precisión aplicable
Volumen de producción aplicable
Ventajas principales
Polvimetalurgia
5000-15000
1.2-3.5
DIN 8-10
100.000+ unidades
Bajo costo, alta eficiencia
Recalzado y rectificado de engranajes CNC
1000-3000
8-25
DIN 3-6
100-10 000 unidades
Alta precisión, flexible
Impresión 3D
0-500
50-200
DIN 10-12
1-100 unidades
Creación rápida de prototipos, formas complejas
Tabla de diferencia de costos para engranajes de diferentes niveles de precisión
Nivel de precisión (DIN)
Combinación de tecnología de procesamiento
Costo unitario (lote de 1000 unidades, USD)
Costo superior en comparación con el nivel básico
Escenarios aplicables
Nivel 10 (Básico)
Polvometalurgia / Fresado ordinario
1.5-4.0
0%
Electrodomésticos comunes, transmisiones simples
Nivel 7 (Medio)
Recalcado de engranajes + tratamiento térmico
5.0-12.0
233%-200%
Maquinaria general, motores ordinarios
Nivel 5 (Alta precisión)
Recalcado de engranajes + carburación y enfriamiento + bruñido
Recalcado de engranajes + Carburación y enfriamiento + Rectificado
30.0-60.0
1900%-1400%
Robots colaborativos, equipos aeroespaciales
Figura 1: La formación de engranajes es un proceso de mecanizado de engranajes que se utiliza principalmente en situaciones donde la corrección del tamaño de los engranajes no es posible.
Del dibujo al producto físico: presentación del flujo de trabajo completo de la fabricación de engranajes personalizados
Desde los dibujos hasta los productos terminados, la fabricación de engranajes personalizados requiere un control estricto de cada paso, especialmente en la etapa de mecanizado del perfil del engranaje. El control de los parámetros clave debe seguir estrictamente las disposiciones pertinentes de la norma de precisión de engranajes cilíndricos ISO 1328-1:2013. Esta es la piedra angular para garantizar un engrane suave de los engranajes, un bajo nivel de ruido y una larga vida útil.
En nuestros servicios de corte de engranajes de precisión, los ingenieros revisan los dibujos basados en este estándar y realizan inspecciones de tamaño completo utilizando centros de medición de engranajes después del mecanizado para garantizar que los resultados cumplan plenamente con las expectativas de diseño.
Fase 1: Diseño colaborativo y revisión de ingeniería
Al diseñar engranajes, trabajamos en cooperación con los fabricantes. Los ingenieros de JS Precision revisan los dibujos, verifican la racionalidad de los parámetros de los dientes de los engranajes y la compatibilidad de materiales y procesos, realizan análisis de capacidad de fabricación y dan sugerencias de optimización para evitar aumentos de costos debido a un diseño inadecuado.
Fase 2: Mecanizado de precisión y formación de núcleos
El proceso principal se ocupa del mecanizado de dientes de engranajes mediante servicios de corte de engranajes de precisión:
Preparación de materiales: Compra de materias primas y preprocesamiento para mejorar el rendimiento del mecanizado.
Mecanizado de desbaste: para mecanizar las superficies de referencia, los orificios interiores y las caras de los extremos para garantizar la precisión del posicionamiento.
Corte de dientes de engranajes: Elija tallado, conformado o fresado CNC según la precisión requerida en el trabajo.
Fase 3: Postprocesamiento y Aceptación Perfecta
JS Precision ofrece un conjunto completo de servicios de fabricación de engranajes de precisión, que incluyen tratamiento térmico, mecanizado de precisión y limpieza. Detecte parámetros clave a través del centro de medición de engranajes y entregue un informe de calidad completo.
Tabla de gradiente de precios de lotes de fabricación de engranajes personalizados
Lote (PCS)
Precio del engranaje de acero del módulo 2 (USD)
Costo de amortización del molde/programación (USD)
Costo total(USD)
Tiempo de entrega
1 (Prototipo)
120,00
800
920,00
7-10 días
50
35,00
800
2550,00
10-15 días
500
18,00
800
9800.00
15-20 días
1000
12.00
800
12800,00
20-25 días
¿Estás diseñando engranajes o te estás embarcando en un proyecto de fabricación de engranajes personalizado? Programe una revisión de diseño gratuita con un ingeniero de JS Precision para mitigar los riesgos del proceso y hacer que los servicios de corte de engranajes de precisión sean más eficientes y rentables.
Desafío del límite de material: discusión sobre costos y procesos de cómo fabricar equipo Netherite
Los engranajes de nivel hechos de "aleación de netherita" encarnan lo último en fuerza, resistencia al desgaste y peso ligero, que es el significado esencial de cómo fabricar engranajes de netherita. La mayoría de ellos tienen ingredientes materiales especiales y procesos avanzados, acompañados de primas de costos.
Deconstruyendo "Netherite": una metáfora del juego a la ingeniería
"Cómo hacer engranajes netheritage" es esencialmente la aplicación de materiales especiales en condiciones de trabajo extremas, que en la vida real involucra acero de aleación de alta resistencia, aleaciones de titanio, aleaciones de Inconel y materiales recubiertos con DLC adecuados para la industria aeroespacial. y robótica de alta gama, entre otros campos.
El costo y la prima del proceso de materiales especiales
Razones de los altos costos:
Costo de adquisición: los materiales especiales son entre 3 y 10 veces más caros que el acero al carbono ordinario, el precio de la aleación de titanio puede alcanzar 80-120 dólares/kg.
Dificultad de procesamiento: Herramienta muy dura y de rápido desgaste, por lo que se necesitan herramientas especializadas, lo que generalmente tiene una baja eficiencia de procesamiento.
Tratamiento térmico sofisticado: carburización, enfriamiento y nitruración, que aumentan el costo de producción.
Compensación de valor: cuándo invertir en "equipos de primer nivel"
En aplicaciones como la fabricación de engranajes para robótica o motores de aviones a reacción, que necesitan soportar cargas excepcionales, los materiales comunes son inadecuados. Los engranajes de calidad "Netherite" reducen los costos de mantenimiento a largo plazo, lo que justifica la inversión.
Encontrar expertos: ¿De qué manera se pueden encontrar servicios de corte de engranajes de precisión realmente confiables?
La base misma para seleccionar un proveedor es evaluar sus capacidades de hardware, experiencias técnicas y sistema de calidad. Éstas son las garantías fundamentales para los servicios de corte de engranajes de precisión.
Lista de equipos y auditoría de capacidad técnica
El equipo es la base del hardware. Un proveedor confiable necesita talladoras de engranajes CNC, máquinas conformadoras de engranajes, rectificadoras de engranajes y centros de medición de engranajes. Equipos de importación, JS Precision posee la mejor precisión DIN 4 para completar todos los procedimientos de su cadena de producción de forma independiente y sin riesgos relacionados con la subcontratación.
Conocimiento de procesos y experiencia de casos
Evaluar la experiencia del equipo de ingeniería en el diseño de perfiles dentales, control de deformaciones por tratamientos térmicos y ver casos exitosos. La experiencia laboral promedio de los ingenieros de JS Precision es de más de 8 años y pueden resolver diversos problemas técnicos rápidamente.
Sistema de Calidad y Certificación
Confirma que ISO 9001 e IATF 16949 están certificados. Especifique si se pueden proporcionar informes de prueba completos para cada lote de engranajes. JS Precision aprobó ambas certificaciones y estableció un sistema de trazabilidad de proceso completo. Puede proporcionar a cada lote de engranajes informes de prueba detallados.
¿Le gustaría obtener la lista de equipos y los documentos del sistema de calidad? Comuníquese con el servicio de atención al cliente para obtener un manual de inspección de calidad gratuito y un estudio de caso mencionando la "consulta sobre servicios de corte de engranajes de precisión" para identificar rápidamente proveedores confiables.
¿Cuáles son las principales técnicas de posprocesamiento involucradas en los servicios de fabricación de engranajes de precisión?
Básicamente, es un proceso al que se someten los engranajes para mejorar su rendimiento. Los siguientes procesos clave se incluyen en la fabricación de engranajes de precisión:
Tratamiento Térmico: El "templado" que da alma a los engranajes
Los procesos principales incluyen carburación y temple (para mejorar la dureza de la superficie y soportar cargas elevadas), tratamiento de nitruración (resistencia al desgaste y a la corrosión, deformación mínima) y tratamiento de temple y revenido (para equilibrar la resistencia y la tenacidad), lo que mejora significativamente la vida útil de los engranajes.
Mecanizado de Precisión: El "rectificado" para lograr silencio y precisión
El rectificado de engranajes mejora la precisión a DIN 3-5 y se reducirá la rugosidad de la superficie. Además, el bruñido del engranaje elimina las rebabas, mejora el rendimiento del engranaje y reduce el ruido entre 3 y 5 dB. Este es un proceso necesario para engranajes de alta precisión.
Tratamiento de superficies y preparación de lubricación
El tratamiento de fosfatación permite prevenir la oxidación, el revestimiento de zinc/níquel-cromo ofrece una mejora en la resistencia a la corrosión, mientras que el revestimiento de teflón proporciona autolubricación. Las aplicaciones deciden la elección del proceso.
Figura 2: El tratamiento térmico formará una capa dura y endurecedora en la superficie del engranaje, mejorando su resistencia al desgaste y manteniendo la dureza del material de su núcleo interno.
Suministro de engranajes rectos: ¿Cuáles son las posibilidades con un buen proveedor de engranajes rectos?
Un buen proveedor de engranajes rectos debe tener tres capacidades principales: disponibilidad de stock, cobertura integral y servicios personalizados, que atiendan a diferentes escenarios.
Amplio stock y capacidad de entrega rápida
JS Precision mantiene en stock las variaciones de módulo, número de dientes, material y tamaño de orificio de los engranajes rectos estándar. Podemos realizar envíos en 24-72 horas para reemplazos urgentes y verificación de prototipos para evitar el tiempo de inactividad del equipo.
Cobertura completa de materiales y especificaciones
Los materiales varían desde plásticos hasta metales, y especificaciones desde pequeños engranajes de instrumentos hasta grandes engranajes de transmisión, con módulos de 0,1 a 10 mm y números de dientes de 10 a 200 dientes, adecuados para diversos escenarios de aplicación.
Transición perfecta de piezas estándar a piezas personalizadas
Apoyamos la fabricación de engranajes personalizados, completando la optimización del diseño y la producción rápidamente según los dibujos. Ya sea modificando parámetros estándar o diseñando desde cero, somos capaces de realizar entregas más rápidas.
Cómo obtener una lista de existencias de engranajes rectos estándar: comuníquese con el servicio de atención al cliente y mencione "consulta al proveedor de engranajes rectos" para recibir una lista detallada que incluye especificaciones, materiales, precios e inventario. Además, disfruta de una programación prioritaria para servicios personalizados.
Dar vida a los brazos robóticos: ¿Qué hace que la fabricación de engranajes para robótica sea única?
La fabricación de engranajes en robótica, por lo tanto, necesita un equilibrio extremo que considere precisión, diseño liviano y control de ruido para cumplir con los requisitos peculiares de los robots.
Requisitos de precisión extrema y juego ultrabajo
Las juntas del robot necesitan una precisión de grado DIN 4-5 y un juego entre 0,1 y 0,3 mm. Se necesitan servicios de corte de engranajes de precisión combinados con rectificado de engranajes de precisión. JS Precision puede seguir alcanzando este estándar.
Ligero, alta densidad de potencia, larga vida útil
Utilizando materiales ligeros y de alta resistencia, diseño de estructura hueca y revestimientos para resistencia al desgaste, el peso se reduce bajo la premisa de garantizar la estabilidad en condiciones de trabajo que cambian con frecuencia de arranque, parada y cargas variables.
Control de ruido y transmisión suave
Al modificar el perfil de los dientes, mejorar el grado de precisión y utilizar un lubricante especial, el ruido de la transmisión se controla por debajo de 55 dB, lo que satisface plenamente la demanda de la colaboración entre humanos y robots.
Figura 3: Los engranajes son los componentes fundamentales de las articulaciones del robot, capaces de lograr un movimiento suave y preciso.
Mejora de precisión de 2 niveles, reducción de ruido de 15 dB: JS Precision ayuda a los engranajes conjuntos de robots colaborativos a lograr una producción en masa
Fondo
Una empresa europea en ascenso de robots colaborativos iba a lanzar su producto de segunda generación. El requisito principal era hacer que las articulaciones fueran más ligeras, más silenciosas y más precisas.
Anteriormente, los prototipos de engranajes utilizados por la empresa alcanzaron 70 dB en pruebas de ruido y mostraron desgaste de la superficie de los dientes después de 1000 horas de pruebas de vida útil, con una precisión que cayó al grado DIN 7, sin cumplir con los requisitos de producción en masa. Se acercaron a nosotros, esperando que pudiéramos resolver estos problemas.
Desafíos
Se debía fabricar un par de engranajes helicoidales con módulo 2 y 30 dientes dentro del compacto espacio de unión. Algunos de los requisitos específicos impuestos a esto fueron:
Precisión de grado DIN 5, ruido en la transmisión inferior a 60 dB, peso que no debe exceder los 200 gy una tasa de rendimiento de producción en masa superior al 99 %.
Además, el material debe equilibrar resistencia y peso ligero, y la deformación después del tratamiento térmico debe controlarse dentro de 0,01 mm.
Solución de precisión JS
1. Optimización del Diseño y Planificación de Procesos:
Nuestros ingenieros participan en el ajuste del diseño de engranajes; se sugirió un diseño de perfil de diente coronado para reducir el impacto del engrane. Para reducir el peso y mejorar la resistencia al desgaste, se adoptó una aleación de aluminio de alta resistencia con revestimiento DLC.
Se desarrolló un servicio completo de fabricación de engranajes de precisión, que incluye "fresado de engranajes CNC -> cementación y enfriamiento -> rectificado de engranajes de precisión -> tratamiento de recubrimiento".
2. Mecanizado de precisión y control de procesos:
Se utilizaron rectificadoras de engranajes de varillaje de cinco ejes importadas para el acabado de precisión de los perfiles de engranajes, y los parámetros de procesamiento de cada proceso se controlaron de una manera muy rígida.
Durante el proceso de tratamiento térmico, se aplicó un dispositivo especial para minimizar la deformación, se introdujo el control estadístico del proceso SPC en la producción, detectando dimensiones clave en tiempo real para garantizar la consistencia de cada lote de engranajes.
3. Prueba completa y análisis de datos:
Los parámetros clave fueron inspeccionados por un centro de medición de engranajes, el 100 % del perfil de los dientes, la dirección de los dientes, el paso de los dientes y el descentramiento radial, se entregaron informes de inspección detallados a los clientes y también se realizó un análisis CPK para demostrar que la capacidad del proceso cumple con los requisitos de la producción en masa.
Resultados
El par de engranajes entregado final alcanzó una precisión estable de DIN 4, superior a los requisitos del cliente de DIN 5. El ruido de transmisión medido se redujo a 55 dB, el control de peso fue de 185 g y la tasa de rendimiento de la producción en masa superó el 99,5 %.
Fue bajo estas condiciones que el cliente lanzó con éxito una nueva generación de robots al mercado, con su silencioso rendimiento y estabilidad operativa ampliamente elogiados en la industria, con una participación de mercado que aumentó un 15% en seis meses.
¿Quiere obtener más información sobre engranajes robóticos o cajas de fabricación de engranajes en otras industrias? Póngase en contacto con JS Precision ahora y mencione "Estudio de caso" para obtener un informe de caso completo gratuito y aprender cómo realizar una actualización del producto mediante la optimización de procesos.
Figura 4: Engranaje de articulación del robot
El primer paso es simple: ¿Cómo obtener cotizaciones precisas de fabricación de engranajes en línea?
Lista de verificación de información básica esencial: esto garantizará que se proporcionen cotizaciones precisas, incluidos dibujos completos de engranajes, especificaciones de materiales, requisitos de tratamiento térmico, nivel de precisión y cantidad objetivo.
Información adicional que es opcional pero que puede optimizar la cotización: escenarios de aplicación, condiciones de carga e información sobre la vida útil esperada son útiles y ayudarán a los ingenieros a brindar sugerencias de materiales y procesos más rentables.
Proceso de cotización rápido de JS Precision: después de enviar su consulta, nuestros ingenieros revisarán sus requisitos dentro de las 24 horas y proporcionarán una cotización formal que contenga análisis del proceso, detalles del material, precios, etc., dentro de 3 a 5 días hábiles. La cotización se puede ajustar y optimizar según sus necesidades.
Preguntas frecuentes
P1: ¿Cómo elegir entre engranajes de plástico y metal?
Los engranajes de plástico son livianos, resistentes a la corrosión, autolubricantes y de bajo costo, adecuados para cargas livianas, bajas velocidades o aplicaciones que requieren un funcionamiento silencioso.
Los engranajes metálicos poseen una excelente resistencia, resistencia a la abrasión y resistencia a altas temperaturas, y se utilizan en transmisiones de alta carga y alta precisión.
P2: ¿Qué representan los grados de precisión de los engranajes?
Los grados de precisión reflejan la cuantificación del rango de diversos errores de engranaje permitidos, como el perfil del diente, el paso, el descentramiento, etc. Cuanto menor sea el número de grados, mayor será la precisión, mayor será la dificultad y el costo de fabricación, más suave será la transmisión y menor será el ruido, lo cual es adecuado para equipos de precisión de alta gama.
P3: ¿Cuál es el MOQ de los engranajes personalizados de lotes pequeños?
JS Precision admite cantidades mínimas de pedido muy bajas hasta la producción de prototipos de una sola pieza. Aprovechamos la flexibilidad de tecnologías como el mecanizado CNC, especializándonos en la fabricación de engranajes personalizados de variedades múltiples y en lotes pequeños para satisfacer las necesidades personalizadas de los clientes.
P4: ¿Cuánto tiempo pasa desde que se reciben los dibujos hasta que se reciben las muestras?
The delivery time of prototype samples is usually within 5-15 business days for gears made from conventional materials with medium complexity. In some cases, with special materials or complicated processes, the delivery time will be longer until the design complexity and production schedule are met accordingly.
Q5: What gear inspection equipment do you use?
With advanced gear measuring centers, hardness testers, roughness testers, and many other inspection facilities, we do a comprehensive inspection on all key parameters including tooth profile, tooth direction, pitch, and runout for all products, while visual inspection reports are also generated.
Q6: How to prevent gear corrosion?
According to the use environment, choose a method to prevent corrosion. Some common methods used in industries are the use of stainless steel material for gears, galvanizing or nickel-chromium plating on their surface, blackening treatment, phosphoric acid treatment, and smearing with antirust oil or painting special paint on it.
Q7: What particular information am I supposed to provide in the drawings?
Please provide a full gear tooth parameter list including module/diametral pitch, pressure angle, helix angle, etc., then include all of the dimensions and tolerances, accuracy grade requirements, material specifications, heat treatment, and surface treatment requirements. This will be sure the gears manufactured will meet your requirements.
Q8: How to start a gear project collaboration?
Please access JS Precision and provide drawings of your gears, together with your requirements via the "Get a Quote" channel. Our engineers will proactively get in contact with you to discuss process solutions, price details, and establish efficient professional cooperation.
Resumen
How to make gears? The answer is never unique, it all depends on your needs, budget, and application scenario. Be it a custom prototype or high-precision mass production of parts, a partner who can integrate design, precision machining, and post-processing capabilities becomes vital.
JS Precision is just such a partner. From online quick quotes to performance verification, we provide end-to-end solutions in precision gear manufacturing and are unusually well-placed to meet the demands of challenging fields like robotics.
Upload drawings of your gear or requirements today, and our team of engineers will in 24 hours offer professional analysis and a clearly transparent solution that will have you reliably implementing your ingenious design.
Descargo de responsabilidad
El contenido de esta página tiene fines informativos únicamente.JS Precision Services, no existen representaciones ni garantías, expresas o implícitas, en cuanto a la exactitud, integridad o validez de la información. No se debe inferir que un proveedor o fabricante externo proporcionará parámetros de rendimiento, tolerancias geométricas, características de diseño específicas, calidad y tipo de material o mano de obra a través de JS Precision Network. Es responsabilidad del comprador Solicitar cotización de piezas Identificar requisitos específicos para estas secciones.Contáctenos para obtener más información.
Nuestra fábrica está equipada con más de 100 centros de mecanizado de 5 ejes de última generación, certificados ISO 9001:2015. Brindamos soluciones de fabricación rápidas, eficientes y de alta calidad a clientes en más de 150 países alrededor del mundo. Ya sea que se trate de producción en pequeño volumen o personalización a gran escala, podemos satisfacer sus necesidades con la entrega más rápida en 24 horas. Elija JS Precision, esto significa eficiencia en la selección, calidad y profesionalismo. Para obtener más información, visite nuestro sitio web:www.cncprotolabs.com
Experto en creación rápida de prototipos y fabricación rápida
Nos especializamos en mecanizado CNC, impresión 3D, fundición de uretano, herramientas rápidas, moldeo por inyección, fundición de metales, chapa y extrusión.
Español 
