歯車の作り方: 総合ガイド | JSプレシジョン

豊富な在庫と迅速な配送能力

JS プレシジョンでは、標準平歯車のモジュール、歯数、材質、ボア サイズのバリエーションを在庫として保管しています。機器のダウンタイムを避けるため、緊急の交換やプロトタイプの検証のために24～72 時間で発送できます。

材料と仕様を完全に網羅

材質はプラスチックから金属まで多岐にわたり、仕様は小型の計器ギアから大型のトランスミッション ギアまであり、モジュールは 0.1 ～ 10 mm 、歯数は 10 ～ 200 歯で、さまざまな用途シナリオに適しています。

標準パーツからカスタム パーツへのシームレスな移行

当社はカスタムギアの製造をサポートし、 図面に従って設計の最適化と生産を迅速に完了します。標準パラメータを変更する場合でも、ゼロから設計する場合でも、より迅速な納品が可能です。

標準平歯車の在庫リストを入手する方法: カスタマー サービスに連絡し、「平歯車サプライヤーの問い合わせ」と伝えて、仕様、材質、価格、在庫を含む詳細なリストを入手してください。さらに、カスタマイズされたサービスの優先スケジューリングをお楽しみください。

ロボット アームに命を吹き込む: ロボット用ギア製造のユニークな点は何ですか?

ロボット工学における歯車製造では、ロボット固有の要件を満たすために、精度、軽量設計、騒音制御を考慮した究極のバランスが必要です。

極めて高い精度、超低バックラッシュの要件

ロボットのジョイントには、DIN 4 ～ 5 のグレードの精度と 0.1 ～ 0.3 mm 以内のバックラッシュが必要です。精密歯車研削と組み合わせた精密歯車切削サービスが必要です。 JS Precision はこの標準を達成し続けることができます。

軽量、高出力密度、長寿命

軽量かつ高強度の素材や中空構造の設計、耐摩耗性を考慮したコーティングなどを採用し、起動、停止、変動負荷など頻繁に変化する作業条件下でも安定性を確保することを前提に軽量化を実現しています。

騒音抑制とスムーズな伝達

歯形の変更、精度等級の向上、特殊潤滑剤の使用により、 伝達ノイズは55dB 以下に抑制され、人間とロボットのコラボレーションの要求を十分に満たします。

図 3: ギアはロボット関節の基本コンポーネントであり、スムーズで正確な動きを実現できます。

2 段階の精度向上、15db の騒音低減: JS Precision が協調ロボット関節ギアの量産化を支援

背景

ヨーロッパの新興協働ロボット会社は、第 2 世代の製品を発売しようとしていました。中心的な要件は、 ジョイントをより軽量で、より静かで、 より正確にすることでした。

以前、同社が使用したプロトタイプの歯車は、騒音テストで 70dB に達し、1000 時間の寿命テスト後に歯面の摩耗が見られ、精度が DIN 7 グレードに低下し、量産要件を満たしていませんでした。 彼らは私たちにアプローチしてきました。私たちがこれらの問題を解決できることを期待していました。

課題

モジュール 2 と 30 個の歯を備えたはすば歯車ペアが、コンパクトなジョイント スペース内に製造されることになりました。 これに課せられた具体的な要件の一部は次のとおりです。

• DIN 5 グレードの精度、伝送ノイズは 60dB 未満、重量は 200g 以下、量産歩留まりは99% 以上。
• さらに、材料は強度と軽さをバランスさせ、熱処理後の変形は0.01 mm 以内に制御する必要があります。

JS プレシジョン ソリューション

1.設計の最適化とプロセス計画:

当社のエンジニアは、ギアの設計の微調整に携わっており、噛み合いの衝撃を軽減するためにクラウン付き歯形設計が提案されました。耐摩耗性を向上させながら軽量化するために、DLC コーティングを施した高強度アルミニウム合金を採用しました。

「CNC 歯車ホブ加工 -> 浸炭焼入れ -> 精密歯車研削 -> コーティング処理」を含む、完全な精密歯車製造サービス を開発しました。

2.精密加工とプロセス制御:

輸入された 5 軸リンケージ歯車研削盤は、歯車プロファイルの精密仕上げに利用され、各プロセスの加工パラメータは非常に厳密な方法で制御されました。

熱処理プロセス中に、変形を最小限に抑えるために特別な治具が適用され、SPC 統計的プロセス制御が生産に導入され、主要な寸法をリアルタイムで検出して、ギアのすべてのバッチの一貫性を保証しました。

3.完全なテストとデータ分析:

重要なパラメータは歯車測定センターによって 100% の歯形、歯の方向、歯のピッチ、ラジアル振れが検査され、詳細な検査レポートが顧客に提供され、プロセス能力が量産の要件を満たしていることを証明するために CPK 分析も行われました。

結果

最終的に納品されたギア ペアは、顧客の要件である DIN 5 を上回る、DIN 4 の安定した精度に達しました。測定されたトランスミッション ノイズは 55dB に低減され、重量管理は 185g で、量産歩留まり率は 99.5% 以上でした。

このような状況下で、お客様は新世代ロボットの市場投入に成功し、その静かな性能と動作の安定性が業界で広く評価され、6 か月以内に市場シェアが 15% 上昇しました。

他の業界のロボット歯車や歯車製造事例について詳しく知りたいですか?今すぐ JS Precision に連絡し、「ケース スタディ」と明記して無料の完全なケース レポートを入手し、プロセスの最適化によって製品のアップグレードを実現する方法を学びましょう。

図 4: ロボットの関節ギア

最初のステップは簡単です: オンラインで歯車製造の正確な見積もりを入手するには?

プロジェクトを開始するには正確な見積もりが非常に重要です。詳細なオンラインの歯車製造見積もりにより、効果的に予算を管理できます。

重要なコア情報チェックリスト: これにより、完全なギア図面、材料仕様、熱処理要件、精度レベル、目標数量など、正確な見積もりが提供されます。

オプションですが、見積もりを最適化できる追加情報: アプリケーション シナリオ、負荷条件、予想寿命の情報は有用であり、エンジニアがよりコスト効率の高いプロセスと材料を提案するのに役立ちます。

JS Precision の迅速な見積りプロセス: お問い合わせを送信してから、当社のエンジニアが 24 時間以内に要件を検討し、プロセス分析、材料の詳細、 価格などを含む正式な見積りを 3 ～ 5 営業日以内に提供します。見積もりはニーズに応じて調整および最適化できます。

よくある質問

Q1: プラスチック製ギアと金属製ギアのどちらを選択すればよいですか?

• プラスチック ギアは軽量、耐食性、自己潤滑性があり、低コストであるため、軽負荷、低速、または静かな動作が必要な用途に適しています。
• 金属ギアは、強度、耐摩耗性、高温耐性に優れており、高負荷かつ高精度のトランスミッションに使用されます。

Q2: 歯車の精度グレードは何を表しますか?

精度等級は、歯形、ピッチ、振れなどのさまざまな歯車誤差の許容範囲を量子化したものです。等級の数が少ないほど精度が高くなり、製造の難易度やコストが高くなり、伝達がよりスムーズになり、騒音が低くなり、ハイエンドの精密機器に適しています。

Q3: 少量のカスタマイズされたギアの MOQ はいくらですか?

JS Precision は、単一ピースのプロトタイプ生産に至るまで非常に低い最小注文数量をサポートします。 We leverage the flexibility of technologies like CNC machining, specializing in small-batch, multi-variety custom gear manufacturing to meet personalized customer needs.

Q4: How long does it take from receiving drawings to receiving samples?

The delivery time of prototype samples is usually within 5-15 business days for gears made from conventional materials with medium complexity. In some cases, with special materials or complicated processes, the delivery time will be longer until the design complexity and production schedule are met accordingly.

Q5: What gear inspection equipment do you use?

With advanced gear measuring centers, hardness testers, roughness testers, and many other inspection facilities, we do a comprehensive inspection on all key parameters including tooth profile, tooth direction, pitch, and runout for all products, while visual inspection reports are also generated.

Q6: How to prevent gear corrosion?

According to the use environment, choose a method to prevent corrosion. Some common methods used in industries are the use of stainless steel material for gears, galvanizing or nickel-chromium plating on their surface, blackening treatment, phosphoric acid treatment, and smearing with antirust oil or painting special paint on it.

Q7: What particular information am I supposed to provide in the drawings?

Please provide a full gear tooth parameter list including module/diametral pitch, pressure angle, helix angle, etc., then include all of the dimensions and tolerances, accuracy grade requirements, material specifications, heat treatment, and surface treatment requirements. This will be sure the gears manufactured will meet your requirements.

Q8: How to start a gear project collaboration?

Please access JS Precision and provide drawings of your gears, together with your requirements via the "Get a Quote" channel. Our engineers will proactively get in contact with you to discuss process solutions, price details, and establish efficient professional cooperation.

概要

How to make gears? The answer is never unique, it all depends on your needs, budget, and application scenario. Be it a custom prototype or high-precision mass production of parts, a partner who can integrate design, precision machining, and post-processing capabilities becomes vital.

JS Precision is just such a partner. From online quick quotes to performance verification, we provide end-to-end solutions in precision gear manufacturing and are unusually well-placed to meet the demands of challenging fields like robotics.

Upload drawings of your gear or requirements today, and our team of engineers will in 24 hours offer professional analysis and a clearly transparent solution that will have you reliably implementing your ingenious design.

JS

ラピッドプロトタイピングとラピッドマニュファクチャリングのエキスパート

CNC機械加工、3Dプリント、ウレタン鋳造、ラピッドツーリング、射出成形、金属鋳造、板金、押出成形を専門としています。

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