5축 CNC 가공: CNC 가공 부품 선택 방법 | JS Precision

5축 CNC 가공은 복잡한 부품 제조의 한계를 무너뜨리고 있습니다.

일반적으로 세 번의 셋업과 여러 번의 기준 조정이 필요한 복잡한 항공 엔진 임펠러를 상상해 보세요. 이제 모든 표면, 후면부, 그리고 베이스를 단 한 번의 셋업으로 정밀하게 가공할 수 있습니다. 이는 효율성 측면에서뿐만 아니라 정밀도와 설계 자유도 측면에서도 획기적인 도약입니다.

5축 가공 기술에 대한 지식과 활용 능력을 습득하는 것은 엔지니어와 설계자가 최고의 품질, 가장 복잡한 형상, 가장 짧은 출시 시간을 달성하는 데 도움이 되는 핵심 자격 중 하나가 되었습니다.

JS Precision의 전문가가 이끄는 이 가이드에서는 5축 CNC의 세계를 자세히 살펴보고, 복잡한 부품을 제조하는 최고의 솔루션이 될 수 있는 방법을 보여드립니다.

개요 핵심 답변

5축 CNC 가공을 선택하는 방법? JS Precision이 주요 결정 포인트를 분석합니다.

5축 CNC 가공의 정확한 납품에는 실무 경험이 핵심적인 역할을 합니다 . JS Precision은 10년 이상 이 분야에 깊이 관여해 왔으며, DMG MORI를 비롯한 고급 5축 가공 센터를 통해 항공우주, 의료, 드론 분야 500개 이상의 고객 에게 서비스를 제공하고 있습니다.

저희는 ±0.015mm 공차의 티타늄 합금 임펠러와 탄소 섬유 의료용 스텐트 등 복잡한 부품 가공을 완료했습니다. 탄소 섬유 의료용 스텐트 제조 공정은 미국 산업통상자원부(USPS)의 요건을 준수합니다.의료기기 품질 시스템 규정 21 CFR 820.70에 따른 특수 프로세스 검증을 위한 식품의약국(FDA)의 지침.

저희는 7075 알루미늄과 Ti6Al4V의 가공 특성을 잘 알고 있으며, 고객이 다중 구성품 용접 부품을 단일 부품 가공으로 최적화하고 비용을 최대 30% 절감할 수 있도록 돕습니다.

이 매뉴얼은 기술 선택과 비용 관리와 같은 핵심 사항을 포함하여 수년간의 프로젝트 경험을 요약한 포괄적인 매뉴얼로, 함정을 피하고 신뢰할 수 있는 결정을 내리는 데 도움을 드립니다.

부품이 5축 CNC 가공에 적합한지 확인하고 싶으신가요? JS Precision에 부품 기본 정보를 제출하시면, 저희 엔지니어가 무료 예비 평가를 통해 선택 방향을 명확히 해드립니다.

5축 CNC 가공이란 무엇인가? 기존 제조 방식을 넘어

5축 CNC 가공은 X, Y, Z의 3개 선형 축과 A, B 또는 C의 2개 회전 축을 조정하여 다방향 및 복잡한 가공을 달성할 수 있는 최첨단 CNC 가공 기술입니다.

기존의 3축 가공과 비교해 '단면 가공'에서 '전방향 가공' 으로 업그레이드되어 복잡한 부품의 제조 모델의 근본을 바꿉니다.

5가지 방향 이상: "연결"의 본질 이해

5축 가공의 핵심은 5개의 모션 축을 포함하는 "링크"에 있습니다.

• X축: 수평 이동 - 좌우
• Y축: 수평 운동 뒤로-앞으로
• Z축: 수직 이동(위-아래)
• A축: X축을 중심으로 한 회전, 일반적으로 공작물 회전
• B/C축: Y축 (B축) 또는 Z축 (C축)을 중심으로 한 회전(일반적으로 테이블 또는 스핀들 회전)

"5축 연동"이란 5개 축을 모두 동시에 움직여 임펠러나 금형 캐비티와 같은 복잡한 곡면을 연속적으로 가공할 수 있는 것을 말합니다.

"3+2축 위치 결정"은 A, B/C축을 사용하여 공작물을 특정 각도로 고정한 후 X, Y, Z축을 사용하여 가공합니다. 각진 구멍이 있는 하우징과 같은 다면체 부품에 적합합니다. 이 두 가지 방식은 적용 범위가 매우 다양합니다 .

복잡한 부품에 "선택된" 이유는 무엇일까요?

5축 CNC 가공은 기존 가공의 세 가지 주요 과제를 자연스럽게 해결합니다.

• 복잡한 형상: 부품을 분해할 필요가 없고, 연속적인 곡면과 불규칙한 구조를 직접 가공하여 접합 오류를 방지합니다.
• 심공 가공: 회전축이 공작물 각도를 조정하여 공구가 캐비티 벽 내부로 깊숙이 들어가 가공할 수 있게 하며, 공구 길이를 늘릴 필요가 없습니다.
• 간섭 회피: 축의 조정된 움직임을 통해 공구, 작업물, 고정구 간의 간섭을 방지하여 가공 중 위험을 줄입니다 .

그림 1: 5축 CNC 가공은 절삭 공구가 5개의 서로 다른 축을 따라 동시에 이동하는 가공 방법을 말합니다.

공개: 5축 CNC가 혁신적인 "일회성 클램핑"을 어떻게 달성하는가?

5축 CNC 의 핵심 장점은 "일회성 클램핑"입니다. 회전 테이블과 여러 축의 일관된 작동을 활용하여 부품의 모든 표면을 한 번의 클램핑으로 가공할 수 있습니다. 이는 기존의 다중 클램핑 모델을 근본적으로 변화 시켜 정확도, 효율성, 그리고 비용에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.

회전 테이블: 다양한 면에서 "사각 없음"까지

이 경우, 공작물은 회전 테이블을 사용하여 A, B/C 축을 중심으로 회전할 수 있습니다. 회전 각도 범위는 일반적으로 -120°에서 120°이며, "유연한 로봇 팔"처럼 작동합니다.

기존의 3축 가공 설정과 비교했을 때, 상자 모양 부품에 다방향 각도 구멍을 가공할 때는 일반적으로 세 가지 별도의 클램핑 작업이 필요합니다.5축 CNC 회전 테이블을 사용하면 작업물의 각도를 조정할 수 있으므로, 수동으로 회전하지 않고도 앞면, 측면, 상단 등 여러 방향에서 작업물에 접근할 수 있습니다.

정밀도 향상의 핵심: 데이터 변환 오류 제거

기존의 멀티 클램핑 방식은 "데이텀 변환 오류"를 야기합니다. 클램핑할 때마다 데이텀을 재설정해야 하며, 클램핑할 때마다 오류가 누적됩니다 . 일반적으로 모든 클램핑에는 약 0.05mm의 누적 오류가 발생합니다.

5축 CNC 기계는 단일 클램핑을 위해 설정될 수 있습니다. 데이텀을 한 번만 설정하면 모든 가공은 이 데이텀을 기준으로 수행됩니다. 이를 통해 데이텀 변환 오류가 완전히 방지되고 구멍이나 곡면 윤곽과 같은 중요한 형상의 상대적 위치 정확도가 보장됩니다.

예를 들어, 의료용 임플란트를 가공할 때 다양한 표면의 구멍 허용 오차를 ±0.02mm 이내로 제어할 수 있습니다.

그림 2: 5축 가공은 5축의 동기적 이동을 달성하여 생산 공정을 단순화하고 여러 번의 클램핑 필요성을 줄입니다.

5축 CNC 가공 프로젝트에 가장 적합한 소재를 선택하는 방법은 무엇입니까?

5축 CNC 가공 프로젝트의 성공에는 소재 선택이 매우 중요합니다. 소재에 따라 가공 특성이 크게 다를 수 있습니다. JS Precision은 다양한 소재의 가공 지점을 잘 알고 있으며, 최적의 소재 솔루션을 찾아드립니다.

금속의 왕: 항공우주 등급 알루미늄 및 티타늄 합금

항공우주용 알루미늄 합금(예: 7075 알루미늄)과 티타늄 합금(예: Ti6Al4V)은 5축 CNC 가공에서 가장 흔히 사용되는 금속 가공 소재입니다. 이러한 소재를 가공할 때 5축 가공은 다음과 같은 이점을 제공합니다.

• 7075 알루미늄: 고강도, 경량, 인장 강도 약 570MPa. 5축 가공으로 복잡한 표면 을 정밀하게 제어할 수 있어 드론 부품 및 항공기 브라켓에 적합합니다.
• 티타늄 합금 Ti6Al4V: 내식성 및 내열성이 우수합니다. 5축 가공의 고속 절삭 및 냉각 시너지 효과를 통해 가공 중 변형을 방지하여 임플란트 의료 및 항공 엔진 부품에 적합합니다.

엔지니어링 플라스틱 및 복합재: PEEK에서 탄소 섬유까지

PEEK와 같은 엔지니어링 플라스틱과 탄소 섬유와 같은 복합재는 의료 및 첨단 분야에서 광범위하게 활용됩니다. 이러한 소재의 5축 CNC 가공 시 다음 사항을 고려해야 합니다.

• PEEK: 고온 내성(연속 작동 온도 260°C), 우수한 생체적합성. 소재 용융을 방지하기 위해 가공 중 절삭 속도(권장 300~500m/min)를 조절해야 합니다 .
• 탄소 섬유: 고강도, 경량이며, 가공 시 박리를 방지하기 위해 다이아몬드 공구와 같은 특수 절단 공구가 필요합니다. 의료용 스텐트와 고급 장비 하우징에 적용됩니다.

5축 CNC 부품 비용 최적화를 위한 스마트 설계: 3가지 전략

5축 CNC 가공 비용은 설계 단계부터 부품을 최적화함으로써 크게 절감할 수 있습니다. JS Precision은 예산을 관리하면서도 성능 요구 사항을 충족하는 데 도움이 되는 세 가지 실용적인 방법을 요약했습니다 .

전략 1: 깊은 구멍과 긴 돌출부 피하기

직경의 3배가 넘는 깊이를 가진 깊은 공동과 직경의 5배가 넘는 공구 연장을 가진 긴 돌출부는 가공의 어려움을 증가시킵니다.

• 특수 확장 도구가 필요합니다. 일반 도구보다 50~100% 더 비쌉니다.
• 공구의 강성이 낮으면 진동이 발생하여 가공 효율이 30% 이상 감소합니다 .
• 정확도를 제어하는 ​​데 어려움이 있으면 여러 번 다시 작업 해야 하며, 이로 인해 시간 비용이 증가할 수 있습니다.

전략 2: 내부 모서리 반경 표준화

불규칙한 내부 모서리 반경은 공구 교체 빈도를 증가시킵니다.

• 모든 공구 교체에는 재설정 및 조정이 필요하며, 이는 약 15~30분 정도 소요됩니다.
• 모두 R1.5로 설정된 표준화된 반경은 도구 유형을 줄이고 가공 시간을 크게 절약하여 가공 비용을 20~30% 절감합니다.

전략 3: "5축 친화적" 드래프트 각도 이해

강력한 5축 가공 기능이 있더라도 적절한 드래프트 각도( 권장 1°-3° )를 적용하면 여전히 다음과 같은 장점이 있습니다.

• 공구와 공작물 간의 마찰이 감소하면 표면 품질이 향상 되고 거칠기는 Ra1.6에서 Ra0.8까지 감소할 수 있습니다.
• 절삭 저항이 감소하고, 공구 수명이 늘어나며, 공구 교체 비용이 절감됩니다.

그림 3: CNC 설계에서 깊은 구멍 가공을 피하는 것은 좋은 공정 사양일 뿐만 아니라 비용을 통제하고 제조 일관성을 보장하는 핵심입니다.

3축 대 5축 CNC: 정밀성과 성능의 최종 대결

3축 CNC와 5축 CNC 중 어떤 것을 선택하느냐에 따라 부품 가공에 직접적인 영향을 미칩니다. 두 기계는 가공 성능과 정밀도 측면에서 큰 차이가 있습니다. 각 기계 의 적용 한계를 이해하면 올바른 선택을 하는 데 도움이 됩니다.

정밀도의 왕이라 불리는 5축이 출발선에서 승리하는 이유는 무엇일까?

5축 가공이 갖는 정밀성의 핵심은 일회성 클램핑 입니다.

• 기존의 3축 가공 공정에는 여러 번의 클램핑이 필요하며, 각 클램핑마다 약 0.05mm 의 오차가 발생하여 정밀도를 보장하기 어렵습니다.
• 5축 가공의 일회성 클램핑으로 알루미늄 합금 부품의 허용오차를 ±0.025mm 이내, 티타늄 합금 부품의 허용오차를 ±0.03mm 이내로 제어할 수 있습니다.

예를 들어, 경사 구멍이 있는 기어박스를 가공할 때 3축 가공 후 구멍 허용 오차는 ±0.1mm에 도달할 수 있지만, 5축 가공은 이를 ±0.02mm까지 제어할 수 있어 높은 정밀도 요구 사항을 충족합니다.

능력 격차: 일부 부품은 3축 가공으로 전혀 가공할 수 없습니다.

다음 두 가지 유형의 부품은 5축 가공으로만 가공할 수 있습니다.

• 언더컷: 예를 들어, 내부 홈이 있는 하우징의 경우 3축 공구로는 홈 위치에 도달할 수 없습니다. 5축 가공에서는 회전축 각도를 조정하여 공구가 홈 내부로 더 깊이 들어갈 수 있습니다.
• 연속적이고 복잡한 곡면: 임펠러 및 프로펠러와 같은 경우 3축 가공이 필요합니다. 단일 축 가공은 여러 표면을 분할하여 접합 흔적을 남기는 반면, 5축 CNC는 연속 가공을 통해 매끄러운 표면을 보장합니다.

3축 CNC와 5축 CNC 중 어떤 것이 귀사의 부품에 가장 적합한 선택인지 궁금하시나요? 지금 바로 JS Precision에 문의하시면 귀사의 부품 복잡성과 정밀성에 가장 적합한 비용 효율적인 솔루션을 추천해 드리겠습니다.

핵심 장비 공개: 5축 가공 센터에 맞는 도구를 선택하는 방법은?

기존 장비에 비해 5축 머시닝 센터 는 공구 요구 사항이 훨씬 높습니다 . 적절한 공구 선택은 가공 정확도와 효율성을 향상시킬 수 있습니다. JS Precision은 공구 선택에 대한 풍부한 경험을 바탕으로 고객에게 전문적인 조언을 제공할 수 있습니다.

짧은 테이퍼 툴 홀더의 가치: 강성 및 진동 제어

짧고 테이퍼형 툴 홀더(HSK 및 CAPTO 툴 홀더 등)는 5축 가공 센터에 적합합니다.

• 기존 BT 툴 홀더는 긴 테이퍼를 통합하여 동적 운동 중에 진동을 쉽게 발생시켜 정확도에 영향을 미칩니다.
• HSK 툴 홀더는 테이퍼가 짧고(일반적으로 1:10), 스핀들과의 접촉 면적이 크고 강성이 더 강하며 진동을 90% 이상 줄일 수 있습니다.
• CAPTO 툴 홀더는 다각형 인터페이스를 채택하여 위치 지정 정확도가 더 높습니다(반복 위치 지정 정확도 ± 0.001mm). 고정밀 가공에 적합합니다.

공구 길이와 직경의 균형을 맞추는 기술

5축 CNC 가공에서 공구 길이와 직경 간의 균형은 가공 효과에 직접적인 영향을 미칩니다.

• 공구 길이가 너무 길면 (직경의 5배 이상) 견고하지 않고 진동이 발생합니다. 가능하면 가공할 소재에 맞춰 공구 길이를 최대한 짧게 만드십시오.
• 공구 직경이 너무 크면 부품 및 고정구에 간섭이 발생할 수 있습니다. 가공 영역의 공간에 맞춰 직경을 선택하고, 필요한 경우 롱넥 공구를 사용하는 것이 좋습니다.

5축 머시닝 센터에 필요한 공구를 선택하시겠습니까? JS Precision에 가공 소재와 부품 구조를 알려주시면,5축 CNC 기계 가격을 관리하고 가공 안정성을 향상시키는 데 적합한 공구 홀더와 공구 모델을 추천해 드리겠습니다.

사례 연구: 5축 CNC로 드론 서보 마운트 무게 40% 감소

고객의 고통점

한 드론 회사에 고강도 경량 금속 서보 마운트가 필요했습니다. 기존 3축 솔루션에는 두 가지 큰 문제가 있었습니다.

• 해당 부품은 3개의 구성 요소를 용접하여 만들었고 무게는 200g이었는데, 이는 드론 비행 시간에 영향을 미쳤습니다.
• 용접 접합부의 강도가 낮아 고고도 비행 중 파손이 쉽게 발생하고 신뢰성이 떨어졌습니다.

JS 정밀 솔루션

• 첫 번째 단계는 DFM 최적화입니다. 저희 엔지니어들은 기존의 3-컴포넌트 설계를 통합되고 위상 최적화된 구조로 재구성하여 불필요한 재료를 제거하고 중요 응력 영역을 유지했습니다.
• 두 번째 단계는 5축 가공입니다. DMG MORI 5축 머시닝 센터와 HSK 툴 홀더, 초경 공구를 함께 사용하여 단일 셋업으로 모든 복잡한 표면과 경량 캐비티의 정밀 5축 CNC 가공을 완료했으며, 기계 측정을 통한 실시간 정확도 모니터링을 통해 가공 결과를 실시간으로 모니터링했습니다 .

우리의 성공 결과

최종 제품의 무게는 120g에 불과하여 기존 솔루션보다 40% 가벼웠습니다 . 인장 시험 결과 구조적 강도가 15% 향상되어 용접 균열 문제가 완전히 해결되었습니다.

동시에 조립 단계가 줄어들면서 생산 효율성이 50% 증가하고, 부품 배송 시간이 10일에서 5일로 단축되어 고객이 비행 범위를 25%까지 성공적으로 확장하는 데 도움이 되었습니다.

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그림 4: CNC 금속 드론 서보 브래킷

복잡한 부품 제조: 전체 공정에 걸쳐 JS Precision의 5축 CNC 가공 서비스

JS Precision의 5축 CNC 가공 서비스는 도면에서 완제품까지 전체 공정을 포괄하며, 모든 단계에서 전문적인 제어를 통해 효율적이고 정확한 프로젝트 납품을 보장합니다.

1단계: DFM 분석 – 무료 설계 최적화 컨설턴트

견적을 제시하기 전에 DFM 엔지니어는 귀하가 제공한 부품 도면을 철저히 검토 합니다.

• 너무 깊은 캐비티, 너무 작은 필렛 등 가공의 어려움이 있는지 설계를 확인하세요.
• 필렛 반경 표준화, 드래프트 각도 조정 등의 최적화 제안 .
• 비용 절감에 도움이 되는 재료 선택의 합리성을 평가하세요.

이 단계는 완전히 무료이며 기계 가공 전에 발생할 수 있는 위험을 피하는 데 도움이 되며, 설계 오류로 인한 재작업을 방지할 수 있습니다.

2단계: 정밀 프로그래밍 – 디지털 세계에 대한 완벽한 미리보기

프로그래밍 단계에서는 Mastercam과 같은 전문 CAM 소프트웨어를 사용합니다. 엔지니어는 다음 세 가지 주요 작업을 수행합니다.

• 툴패스 계획: 부품 구조를 기반으로 최적의 경로를 결정하여 유휴 시간을 줄이고 효율성을 향상시킵니다.
• 충돌 감지: 가상 환경에서 가공 프로세스를 시뮬레이션하여 도구와 부품/고정 장치 간의 충돌 위험을 감지하고 사전에 필요한 조정을 수행하는 기능입니다.
• 매개변수 설정: 소재의 특성에 따라 절삭 속도와 이송 속도를 설정합니다. 예를 들어, Ti6Al4V 티타늄 합금을 가공하는 경우 절삭 속도는 80~120m/min으로 설정합니다.

3단계: 기계 내 측정 – 가공 중 품질 보호

모든 5축 가공 센터에는 통합 고정밀 프로브 시스템이 탑재되어 있습니다.

• 첫 번째 부품을 가공한 후 프로브는 구멍 직경과 표면 윤곽과 같은 주요 치수를 자동으로 감지하고 이를 설계 값과 비교합니다.
• 사소한 오류가 있는 경우 시스템은 자동으로 툴 경로를 보정하여 부품 연속이 일관된 정확도를 갖도록 합니다.
• 이 절차에는 일괄 결함을 방지하기 위해 공정 중에 주기적인 샘플링 검사 도 포함됩니다.

JS Precision의 5축 CNC 가공 서비스를 경험해 보시고 싶으신가요? DFM 분석부터 완제품 납품까지, 저희가 제공하는 전 공정 서비스를 완벽하게 투명하고 제어 가능한 방식으로 경험해 보시려면 부품 도면을 업로드해 주세요.

자주 묻는 질문

Q1: 5축 CNC 가공으로 달성할 수 있는 최소 허용 오차는 무엇입니까?

JS Precision에서는 최첨단 5축 머시닝 센터와 온도 조절 작업장을 활용하여 알루미늄 합금 부품의 경우 ±0.025mm , 티타늄 합금 부품의 경우 ±0.03mm의 정밀도를 달성할 수 있습니다. 특수 요구 사항이 있는 경우 최대 ±0.015mm 까지 달성 가능합니다.

Q2: 5축 CNC 가공에 적합한 부품 유형은 무엇입니까?

이 기술은 복잡한 곡면, 깊은 캐비티, 비스듬한 구멍이 있는 부품이나 임펠러, 의료용 임플란트, 복잡한 드론 지지대, 정밀 금형 캐비티와 같이 한 번의 성형 공정에서 다면 가공을 수행해야 하는 부품에 가장 적합합니다.

질문 3: 5축 CNC 가공 비용이 3축 가공 비용보다 상당히 높습니까?

5축 가공의 시간당 비용은 약 100~150달러로 더 높고, 3축 가공의 경우 50~80달러입니다. 하지만 더 복잡한 부품의 경우 클램핑과 고정 장치가 적고 2차 작업이 적기 때문에 총 부품 비용이 최대 20~30%까지 절감 될 수 있습니다. 반면, 간단한 부품의 경우 3축 가공이 더 경제적입니다.

Q4: "3+2" 가공과 "5축 동시 가공"의 차이점은 무엇입니까?

"3+2"는 먼저 각도를 구한 후 3축으로 가공하는 것을 의미합니다. 다면체 부품에 적합합니다. "5축 동시 가공"은 5축이 모두 동시에 움직이는 것을 의미하며, 연속적이고 복잡한 곡면 부품에 적합합니다. JS Precision은 두 가지 가공 모드를 모두 제공합니다.

Q5: 어떤 파일 형식을 지원하시나요?

네, STEP, IGES, SLDPRT, X_T, PARASOLID를 포함한 모든 주요 형식을 지원합니다. 호환성이 뛰어난 STEP 형식을 선호합니다.

Q6: 일반적인 부품의 견적부터 납품까지 리드타임은 얼마나 걸립니까?

7075 알루미늄이나 PEEK와 같은 표준 소재의 경우, 프로토타입 제작에는 3~5일이 소요되며, 10~50개로 구성된 소량 생산의 경우 약 7~10일이 소요됩니다. 정확한 납기일을 안내해 드리겠습니다.

Q7: 5축 CNC 기계는 어떤 후처리 작업을 할 수 있나요?

저희는 아노다이징, 샌드블라스팅, 전기도금, 페인팅, 레이저 각인 등 다양한 후가공 서비스를 제공합니다. 이를 통해 여러 공급업체와 거래할 필요 없이 가공부터 후가공까지 원스톱으로 서비스를 받으실 수 있습니다.

Q8: 가공 중 품질을 어떻게 보장하시나요?

모든 첫 번째 제품 검사와 공정 검사는 기계 내 프로브를 통해 수행되며, CMM을 사용하여 최종 품질을 검증하여 생산 중인 모든 부품이 설계 기준을 충족하는지 확인할 수도 있습니다.

Q9: 5축 CNC 서비스 공급업체로 JS Precision을 선택하신 이유는 무엇입니까?

최첨단 DMG MORI 시설, 이 산업 분야에서 10년 이상의 경험을 보유한 엔지니어 팀, 엄격한 품질 관리 시스템, 편리한 온라인 서비스를 바탕으로 당사는 귀하에게 신뢰할 수 있는 5축 CNC 가공 서비스를 제공할 수 있습니다.

요약

5축 CNC 가공은 제조 역량을 이전에는 상상할 수 없었던 새로운 차원으로 끌어올렸습니다. 더 이상 "고급 옵션"이 아니라 , 제품 혁신과 성능 획기적 발전을 추구하는 현대 엔지니어링 과제를 해결하는 핵심 기술입니다.

10년 이상의 경험과 최첨단 장비, 엔드투엔드 온라인 CNC 서비스를 갖춘 JS Precision은 중량 감소부터 효율성 향상, 5축 가공으로 제품의 정밀도 보장까지 복잡한 부품 가공의 문제 해결에 도움을 드립니다.

복잡한 디자인을 종이 위에만 담아두지 마세요.

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