5축 CNC 가공: CNC 가공 부품을 선택하는 방법 | JS정밀

5축 CNC 가공 복잡한 부품 제조의 한계를 무너뜨리고 있습니다.

일반적으로 세 가지 설정과 여러 번의 데이텀 조정이 필요한 복잡한 항공기 엔진 임펠러를 상상해 보십시오. 이제 모든 표면, 후면 섹션 및 베이스를 단 한 번의 설정 내에서 정밀하게 가공할 수 있습니다. 이는 단순히 효율성 측면의 도약이 아니라 정밀도와 디자인 자유도 측면에서 혁명입니다.

5축 가공 기술에 대한 지식과 활용을 익히는 것은 엔지니어와 설계자가 최고의 품질, 가장 복잡한 형상, 최단 출시 시간을 달성하는 데 도움이 되는 핵심 자격 중 하나가 되었습니다.

JS Precision의 전문가가 이끄는 이 가이드는 5축 CNC의 세계에 대해 자세히 알아보고 이것이 복잡한 부품을 제조하는 궁극적인 솔루션이 될 수 있는 방법을 보여줍니다.

개요 핵심 답변

비교 치수	3축 CNC 가공	5축 CNC 가공	그것이 가져오는 핵심 가치
가공원리	공구는 X, Y, Z의 세 가지 선형 축을 따라 이동합니다.	3축 가공에 A/B 회전축을 추가하여 5축 연계를 실현합니다.	어떤 각도 에서든 공작물에 접근할 수 있어 기하학적 자유도가 높아집니다.
클램핑 방법	복잡한 부품에는 여러 번의 클램핑과 데이텀 변환이 필요합니다.	일회성 클램핑으로 대부분의 가공이 완료됩니다.	오류 누적을 줄이고 초고정밀도를 보장합니다.
해당 부품	프리즘형의 상대적으로 단순한 부품.	복잡한 곡면, 깊은 구멍, 불규칙한 모양의 부품.	전례 없는 디자인 가능성을 열어드립니다.
비용 구조	장비 및 인건비는 더 낮지만 2차 클램핑 비용은 더 높습니다.	5축 CNC 기계 가격과 프로그래밍 비용이 더 높으며 단일 클램핑 효율성이 매우 높습니다.	복잡한 부품의 전체 제조 비용이 낮아질 수 있습니다.
최고의 응용 프로그램	판금 부품, 베이스, 간단한 프로토타입.	항공우주, 의료용 임플란트, 자동차 엔진, 정밀 금형.	JS Precision은 최고의 제조 과제를 극복하는 데 도움이 됩니다.

5축 CNC 가공을 선택하는 방법은 무엇입니까? JS Precision은 주요 결정 사항을 분석합니다.

실제 경험은 5축 CNC 가공을 올바르게 전달하는 데 핵심적인 역할을 합니다 . JS Precision은 10년 넘게 이 분야에 깊이 관여해 왔으며 항공우주, 의료, 드론 분야의 500개 이상의 고객 에게 DMG MORI를 포함한 고급 5축 머시닝 센터 서비스를 제공하고 있습니다.

공차 ±0.015mm의 티타늄 합금 임펠러, 탄소섬유 의료용 스텐트 등 복잡한 부품 가공을 완성했습니다. 탄소섬유 의료용 스텐트 제조 공정은 미국의 요구 사항을 따릅니다. 식품의약국(FDA) 의료기기 품질 시스템 규정 21 CFR 820.70의 특수 프로세스 검증을 위해.

우리는 7075 알루미늄 및 Ti6Al4V의 가공 특성을 잘 알고 있으므로 고객이 다중 구성 요소 용접 부품을 단일 부품 가공으로 최적화하고 비용을 최대 30% 절감할 수 있도록 돕습니다.

이는 기술 선택, 비용 관리 등의 핵심 사항을 포함하여 당사의 다년간의 프로젝트 경험을 요약하여 함정을 피하고 신뢰할 수 있는 결정을 내리는 데 도움이 되는 포괄적인 매뉴얼입니다.

귀하의 부품이 5축 CNC 가공에 적합한지 확인하고 싶으십니까? 귀하의 부품에 대한 기본 정보를 JS Precision에 제출하시면 당사 엔지니어가 귀하의 선택 방향을 명확히 하는 데 도움이 되는 무료 예비 평가를 제공할 것입니다.

5축 CNC 가공이란? 전통적인 제조업을 넘어서

5축 CNC 가공은 3개의 선형축(X, Y, Z)과 2개의 회전축(A, B 또는 C)을 조합하여 다방향, 복합 가공이 가능한 최첨단 CNC 가공 기술입니다.

기존의 3축 가공과 비교하여 "단면 가공"에서 "전방향 가공" 으로 업그레이드되어 복잡한 부품의 제조 모델의 뿌리가 완전히 바뀌었습니다.

5가지 방향 그 이상: "연결"의 본질 이해

5축 가공의 핵심은 5개의 모션 축을 포함하는 "연결"에 있습니다.

• X축: 수평 이동 - 왼쪽-오른쪽
• Y축: 앞뒤로 수평 동작
• Z축: 수직 이동(상하)
• A축: X축을 중심으로 한 회전, 일반적으로 공작물 회전
• B/C축: Y축 (B축) 또는 Z축 (C축)을 중심으로 한 회전(일반적으로 테이블 또는 스핀들 회전)

"5축 연동"은 5개 축이 모두 동시에 이동하여 임펠러 및 금형 캐비티와 같은 복잡한 곡면을 연속 가공할 수 있는 것을 의미합니다.

"3+2축 포지셔닝"은 먼저 A, B/C 축을 사용하여 공작물을 특정 각도로 고정한 다음 X, Y, Z 축을 사용하여 가공하므로 각진 구멍이 있는 하우징과 같은 다면적인 부품에 적합합니다. 응용 프로그램 시나리오는 이 둘 사이에 많이 다릅니다 .

복잡한 부품에 대해 "선택된 제품"인 이유는 무엇입니까?

5축 CNC 가공은 기존 가공의 세 가지 주요 과제를 자연스럽게 해결합니다.

• 복잡한 형상: 부품을 분해할 필요가 없으며 연속 곡면과 불규칙 구조를 직접 가공하여 접합 오류를 방지합니다.
• 깊은 캐비티 가공: 회전축은 공작물 각도를 조정하여 공구가 가공을 위해 캐비티 벽 내부 깊숙이 들어갈 수 있도록 하며 공구 길이를 늘릴 필요가 없습니다.
• 간섭 회피: 축의 조화로운 이동을 통해 공구, 공작물 및 고정 장치 간의 간섭이 방지되므로 가공 중 위험이 줄어듭니다 .

그림 1: 5축 CNC 가공은 절삭 공구가 5개의 서로 다른 축을 따라 동시에 이동하는 가공 방법을 나타냅니다.

공개: 5축 CNC는 어떻게 혁신적인 "일회성 클램핑"을 달성합니까?

핵심 장점 5축 CNC "일회성 클램핑"을 포함합니다. 회전 테이블과 여러 축의 일관된 작동을 활용하여 부품의 모든 표면을 한 번의 클램핑으로 가공할 수 있으며, 이는 기존의 멀티 클램핑 모델을 근본적으로 바꾸고 정확도, 효율성 및 비용에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.

로터리 테이블: 다양한 면에서 "사각 없음"까지

이 경우 공작물은 회전 테이블을 사용하여 A, B/C 축을 중심으로 회전할 수 있습니다. 각도 범위는 일반적으로 -120° ~ 120°이며 "유연한 로봇 팔"처럼 작동합니다.

전통적인 3축 가공 설정과 비교하여 상자 모양 부품에 다방향 각진 구멍을 수행할 때는 일반적으로 세 가지 별도의 클램핑 작업이 필요합니다. 5축 CNC 로터리 테이블을 사용하면 공작물 각도 조절이 가능해 수동 회전 없이 공구가 정면, 측면, 상단 등 여러 방향에서 공작물에 접근할 수 있다.

정밀도 향상의 핵심: 데이텀 변환 오류 제거

기존의 멀티 클램핑에서는 "데이텀 변환 오류"가 발생합니다. 모든 클램핑에는 데이텀 재설정이 필요하며 클램핑할 때마다 오류가 누적됩니다 . 일반적으로 모든 클램핑에는 약 0.05mm의 누적 오류가 있습니다.

단일 클램핑을 위해 5축 CNC 기계를 설정할 수 있습니다. 단 하나의 데이텀 설정만 필요하며 모든 가공은 이 데이텀을 참조하여 수행됩니다. 이는 데이텀 변환 오류를 완전히 방지하고 구멍 및 곡면 윤곽과 같은 중요한 특징에 대한 상대적 위치 정확도를 보장합니다.

예를 들어, 의료용 임플란트를 가공할 때 다양한 표면의 구멍에 대한 공차를 ±0.02mm 이내로 제어할 수 있습니다.

그림 2: 5축 가공은 5축의 동기식 이동을 달성하여 다중 클램핑의 필요성을 줄여 생산 공정을 단순화합니다.

5축 CNC 가공 프로젝트에 가장 적합한 재료를 선택하는 방법은 무엇입니까?

재료 선택은 5축 CNC 가공 프로젝트의 성공에 매우 중요합니다. 다양한 재료의 가공 특성은 상당히 다를 수 있습니다. JS정밀은 다양한 소재의 가공 포인트를 잘 알고 있으며, 최적의 소재 솔루션을 찾아드릴 수 있습니다.

금속의 왕: 항공우주 등급 알루미늄 및 티타늄 합금

항공우주 알루미늄 합금(예: 7075 알루미늄) 및 티타늄 합금(예: Ti6Al4V)은 5축 CNC 가공에서 가장 일반적인 금속 가공물 재료 중 하나입니다. 이러한 유형의 재료를 가공할 때 5축 가공은 다음과 같은 확실한 이점을 제공합니다.

• 7075 알루미늄: 고강도, 경량, 인장 강도 약 570MPa. 5축 가공으로 복잡한 표면 을 정밀하게 제어할 수 있어 드론 부품, 항공기 브래킷 등에 적합하다.
• 티타늄 합금 Ti6Al4V: 부식 및 고온 저항성. 5축 가공의 고속 절단 및 냉각 시너지를 통해 가공 중 변형을 방지하며 이식 가능한 의료 및 항공 엔진 부품에 적합합니다.

엔지니어링 플라스틱 및 복합재: PEEK에서 탄소 섬유까지

PEEK와 같은 엔지니어링 플라스틱과 탄소 섬유와 같은 복합재는 의료 및 고급 분야에서 광범위하게 응용됩니다. 이러한 재료를 5축 CNC 가공할 때 다음 사항을 고려해야 합니다.

• PEEK: 고온 내성(연속 작동 온도 260℃), 우수한 생체 적합성. 재료가 녹는 것을 방지하려면 가공 중에 절삭 속도를 제어해야 합니다 (권장 300-500m/min).
• 탄소 섬유: 고강도, 경량이며 가공 중에 의료용 스텐트 및 고급 장비 하우징에 적용하려면 박리를 방지하기 위해 다이아몬드 도구와 같은 특수 절단 도구가 필요합니다.

재료 유형	대표소재	속성	적용분야	5축 가공 핵심 포인트
항공우주 금속	7075 알루미늄	고강도, 경량.	드론 부품, 항공기 스텐트.	변형을 방지하려면 절단 속도를 제어하십시오.
항공우주 금속	Ti6Al4V 티타늄 합금	부식 방지, 고온 방지.	의료용 임플란트, 엔진 부품.	고속절단+냉각 시너지.
엔지니어링 플라스틱	몰래 엿보다	고온 내성, 생체 적합성.	의료부품, 정밀부품.	속도를 조절하고 녹는 것을 방지합니다.
복합재료	탄소섬유	고강도, 경량.	의료용 스텐트, 고급 장비.	특수 절삭 공구로 박리를 방지합니다.

5축 CNC 부품 비용을 최적화하기 위한 스마트 설계: 세 가지 전략

5축 CNC 가공 비용은 설계 단계부터 부품을 최적화하여 대폭 절감할 수 있습니다. JS Precision은 예산을 관리하면서도 성능 요구 사항을 충족하는 데 도움이 되는 세 가지 실용적인 방법을 요약합니다 .

전략 1: 깊은 구멍과 긴 돌출부를 피하세요

직경의 3배가 넘는 깊이의 깊은 캐비티와 직경의 5배가 넘는 공구 연장이 있는 긴 오버행으로 인해 가공 난이도가 높아집니다.

• 특별한 확장 도구가 필요합니다. 일반 공구보다 50~100% 더 비쌉니다.
• 공구의 강성이 낮으면 진동이 발생하여 가공 효율이 30% 이상 감소합니다 .
• 정확성 제어가 어려워 여러 번의 재작업이 발생하고 시간 비용이 증가할 수 있습니다.

전략 2: 내부 코너 반경 표준화

불규칙한 내부 코너 반경으로 인해 공구 교환 빈도가 증가합니다.

• 모든 공구 교환에는 재설정과 조정이 필요하며, 이는 약 15~30분 정도 소요됩니다.
• 모두 R1.5로 설정된 등 표준화된 반경은 공구 종류를 줄이고 가공 시간을 크게 절약해 가공 비용을 20~30% 절감합니다.

전략 3: "5축 친화적" 구배 각도 이해

강력한 5축 가공 기능이 있어도 적절한 구배 각도( 1° -3° 권장 )는 여전히 장점이 있습니다.

• 공구-가공물 마찰 감소로 표면 품질이 향상 되고 거칠기가 Ra1.6에서 Ra0.8로 감소됩니다.
• 절삭 저항 감소, 공구 수명 연장 및 공구 교환 비용 절감.

그림 3: CNC 설계에서 깊은 구멍 가공을 피하는 것은 좋은 공정 사양일 뿐만 아니라 비용을 제어하고 제조 일관성을 보장하는 열쇠이기도 합니다.

3축 대 5축 CNC: 정밀도와 성능의 궁극적인 대결

선택 3축 vs 5축 CNC 부품 가공 효과에 직접적인 영향을 미칩니다. 가공 능력과 정밀도 측면에서 둘 사이에는 큰 차이가 있습니다. 적용 한도를 이해하면 올바른 선택을 하는 데 도움이 됩니다.

확실한 정확성의 왕: 5축이 출발선에서 승리하는 이유는 무엇입니까?

1회 클램핑은 5축 가공이 가지는 정밀 장점의 핵심입니다.

• 기존의 3축 가공 공정에는 여러 개의 클램핑이 포함되며, 모두 약 0.05mm 의 오차가 발생하므로 정밀도를 보장하기가 어렵습니다.
• 5축 가공의 1회 클램핑으로 알루미늄 합금 부품의 공차는 ±0.025mm 이내, 티타늄 합금 부품의 공차는 ±0.03mm 이내로 제어할 수 있습니다.

예를 들어 경사진 구멍이 있는 기어박스를 가공하는 경우 3축 가공 후 구멍 공차는 ±0.1mm에 도달할 수 있지만 5축 가공에서는 이를 ±0.02mm로 제어하여 고정밀 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

성능 격차: 일부 부품은 3축 가공으로 전혀 가공할 수 없습니다.

다음 두 가지 유형의 부품은 5축 가공으로만 가공할 수 있습니다.

• 언더컷: 예를 들어 내부 홈이 있는 하우징의 경우 3축 도구가 홈 위치에 도달할 수 없습니다. 5축 가공에서는 회전축의 각도를 조정하여 공구가 홈 안으로 더 깊게 들어갈 수 있습니다.
• 연속적인 복잡한 곡면: 임펠러, 프로펠러 등 3축 가공. 단일 축에서 가공하려면 여러 표면을 분할하고 접합 표시를 남겨야 합니다. 5축 CNC를 사용하면 연속 가공이 가능하여 매끄러운 표면을 보장합니다.

비교 치수	3축 CNC	5축 CNC
가공능력	주어진 시간에 하나의 표면만 가공할 수 있으며 언더컷과 연속적인 복잡한 표면은 얻을 수 없습니다.	모든 표면을 가공할 수 있으며 언더컷과 연속적인 복잡한 표면을 얻을 수 있습니다.
클램핑 시간	반복 클램핑, 약 2~5회	일회성 클램핑
공차 범위	표준 ±0.05-0.1mm	표준 ±0.02-0.03mm
해당 부품	평판, 직선 홀 부품 등 간단한 구조 .	임펠러, 의료용 임플란트, 드론 부품 등 복잡한 구조물 .
시간당 비용	약 $50-80	약 $100-150
생산 원가(복잡한 부품)	높음(다중 클램핑 + 재작업)	낮음(일회성 클램핑 + 재작업 없음)

3축 CNC와 5축 CNC가 귀하의 부품에 가장 적합한 선택인지 알고 싶으십니까? 지금 JS Precision에 문의하시면 부품의 복잡성과 정밀도를 위한 가장 비용 효율적인 솔루션을 추천해 드립니다.

핵심 장비 공개: 5축 머시닝 센터용 도구를 선택하는 방법은 무엇입니까?

기존 장비에 비해 도구 요구 사항이 훨씬 높습니다 . 5축 머시닝센터 . 적절한 공구 선택은 가공 정확도와 효율성을 향상시킬 수 있습니다. JS Precision은 도구 선택에 있어 풍부한 경험을 갖고 있으며 귀하에게 전문적인 조언을 제공할 수 있습니다.

짧은 테이퍼 공구 홀더의 가치: 강성과 진동 제어

짧고 테이퍼진 공구 홀더(HSK 및 CAPTO 공구 홀더 등)는 5축 머시닝 센터에 이상적입니다.

• 기존 BT 공구 홀더에는 높은 동적 이동 중에 쉽게 진동을 생성할 수 있는 긴 테이퍼가 포함되어 있어 정확도에 영향을 미칩니다.
• HSK 공구 홀더는 짧은 테이퍼(일반적으로 1:10), 스핀들과의 접촉 면적이 크고 강성이 더 강하며 진동을 90% 이상 줄일 수 있습니다.
• CAPTO 공구 홀더는 고정밀 가공에 적합한 더 높은 위치 정확도(반복 위치 정확도 ± 0.001mm)를 갖춘 다각형 인터페이스를 채택합니다.

공구 길이와 직경의 균형을 맞추는 기술

5축 CNC 가공에서는 공구 길이와 직경 간의 균형이 가공 효과에 직접적인 영향을 미칩니다.

• 너무 긴 공구 (직경의 5배 이상)는 단단하지 않고 진동합니다. 가능하면 가공할 작업에 맞게 공구 길이를 최대한 짧게 줄이십시오.
• 공구 직경이 너무 크면 부품 및 고정 장치를 방해할 수 있습니다. 가공 영역의 공간에 따라 직경을 선택하고, 필요한 경우 롱넥 공구를 사용하는 것이 좋습니다.

5축 머시닝 센터용 공구를 선택하고 싶으십니까? 귀사의 가공 재료 및 부품 구조를 JS Precision에 알려주시면, 가공 제어에 적합한 공구 홀더 및 공구 모델을 추천해 드립니다. 5축 CNC 기계 가격 가공 안정성을 향상시키는 데 도움을 줍니다.

사례 연구: 5축 CNC로 드론 서보 마운트 무게 40% 감소

고객 불만 사항

한 드론 회사에는 고강도, 경량 금속 서보 마운트가 필요했습니다. 기존 3축 솔루션에는 두 가지 주요 문제가 있었습니다.

• 부품은 세 가지 구성 요소로 용접되었으며 무게는 200g으로 드론 비행 시간에 영향을 미쳤습니다.
• 용접 조인트의 강도가 약해 고고도 비행 시 쉽게 파손되어 신뢰성이 떨어졌습니다.

JS정밀솔루션

• 첫 번째 단계는 DFM 최적화입니다. 우리 엔지니어들은 중복된 재료를 제거하고 중요한 응력 영역을 유지하면서 원래의 3개 구성 요소 설계를 통합된 토폴로지 최적화 구조로 재구성했습니다.
• 두 번째 단계는 5축 가공입니다. HSK 공구 홀더 및 초경 공구와 결합된 DMG MORI 5축 머시닝 센터를 사용하여 기계 측정을 통한 실시간 정확도 모니터링 과 함께 단일 설정으로 모든 복잡한 표면과 경량 캐비티의 정밀 5축 CNC 가공을 완료했습니다.

우리의 성공 결과

최종 제품의 무게는 120g에 불과해 원래 솔루션보다 40% 가벼워졌습니다 . 인장 테스트에서는 구조 강도가 15% 증가하여 용접 파손 문제가 완전히 제거된 것으로 나타났습니다.

동시에 조립 단계 수가 줄어들어 생산 효율성이 50% 증가하고 부품 배송 시간이 10일에서 5일로 단축되어 고객이 비행 범위를 25% 성공적으로 확장할 수 있었습니다.

유사한 중량 감소 및 효율성 개선 사례를 재현하고 싶으십니까? 귀하의 부품 요구 사항을 JS Precision에 즉시 제출하십시오. 온라인 CNC 서비스 제품 업그레이드를 달성하는 데 도움이 될 것입니다.

그림 4: CNC 금속 드론 서보 브래킷

복잡한 부품 제조: JS Precision의 전체 공정에 걸친 5축 CNC 가공 서비스

JS Precision의 5축 CNC 가공 서비스는 도면부터 완제품까지 전체 프로세스를 포괄하며 모든 단계에서 전문적인 제어를 통해 효율적이고 정확한 프로젝트 납품을 보장합니다.

1단계: DFM 분석 – 무료 설계 최적화 컨설턴트

견적을 제공하기 전에 DFM 엔지니어는 귀하가 제공하는 부품 도면을 철저히 검사 합니다.

• 지나치게 깊은 캐비티, 지나치게 작은 필렛 등 가공상의 어려움이 있는지 설계를 확인하세요.
• 필렛 반경 표준화, 구배 각도 조정과 같은 최적화 제안 .
• 비용 절감에 도움이 되는 재료 선택의 합리성을 평가합니다.

이 단계는 완전히 무료이며 가공 전에 발생할 수 있는 위험을 방지하는 데 도움이 되며 설계 오류로 인한 재작업을 방지할 수 있습니다.

2단계: 정밀 프로그래밍 – 디지털 세계의 완벽한 미리보기

프로그래밍 단계에서는 Mastercam과 같은 전문 CAM 소프트웨어를 사용합니다. 엔지니어는 다음 세 가지 주요 작업을 실행합니다.

• 공구 경로 계획: 유휴 시간을 줄이고 효율성을 높이려는 아이디어로 부품 구조를 기반으로 최적의 경로를 결정합니다.
• 충돌 감지: 가상 환경에서 가공 프로세스를 시뮬레이션하여 공구와 부품/고정 장치 간의 충돌 가능성을 감지하고 필요한 조정을 미리 수행하는 기능입니다.
• 매개변수 설정: 재료의 특성에 따라 절단 속도 및 이송 속도를 설정합니다. 예를 들어 Ti6Al4V 티타늄 합금을 가공하는 경우 절삭 속도는 80~120m/min으로 설정됩니다.

3단계: 기계 내 측정 - 가공 중 품질 보호

모든 5축 머시닝 센터에는 고정밀 프로브 시스템이 통합되어 있습니다.

• 첫 번째 부품이 가공된 후 프로브는 구멍 직경, 표면 윤곽과 같은 주요 치수를 자동으로 감지하고 이를 설계 값과 비교합니다.
• 사소한 오류가 있는 경우 시스템은 일련의 부품이 일관된 정확도를 갖도록 도구 경로를 자동으로 보정 합니다.
• 이 절차에는 배치 결함을 방지하기 위해 공정 중 주기적인 샘플링 검사 도 포함됩니다.

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자주 묻는 질문

Q1: 5축 CNC 가공으로 달성할 수 있는 최소 공차는 얼마입니까?

JS Precision에서는 고급 5축 머시닝 센터와 온도 제어 작업장을 활용하여 알루미늄 합금 부품의 경우 ±0.025mm , 티타늄 합금 부품의 경우 ±0.03mm를 달성할 수 있습니다. 특별한 요구 사항의 경우 최대 ±0.015mm 까지 달성할 수 있습니다.

Q2: 5축 CNC 가공에 적합한 부품 유형은 무엇입니까?

임펠러, 의료용 임플란트, 복잡한 드론 지지대, 정밀 금형 캐비티 등 복잡한 곡면, 깊은 캐비티, 경사 구멍이 있는 부품이나 하나의 성형 공정에서 다면적인 가공을 수행해야 하는 부품에 가장 적합합니다.

Q3: 5축 CNC 가공 비용이 3축 가공 비용보다 훨씬 높나요?

5축의 시간당 요금은 더 높으며 대략 $100-150 범위이고 3축의 경우 시간당 요금은 $50-80입니다. 그러나 더 복잡한 부품의 경우 클램핑 및 고정 장치가 적고 2차 작업이 적기 때문에 부품의 총 비용이 최대 20-30%까지 낮을 수 있지만 간단한 부품의 경우 3축 가공이 더 경제적입니다.

Q4: "3+2" 가공과 "5축 동시 가공"의 차이점은 무엇입니까?

"3+2"는 먼저 각도를 찾은 다음 3축으로 가공하는 것을 의미합니다. 다면체 부품에 적합합니다. "5축 동시 가공"이란 5개의 축이 모두 동시에 이동하는 것을 의미하며, 연속적이고 복잡한 곡면을 갖는 부품에 적합합니다. JS Precision은 두 가지 가공 모드를 모두 제공합니다.

Q5: 어떤 파일 형식을 지원합니까?

예, 우리는 모든 주요 형식을 지원합니다 STEP, IGES, SLDPRT, X_T 및 PARASOLID를 포함합니다. 호환성이 좋기 때문에 STEP 형식을 선호합니다.

Q6: 견적에서 배송까지 일반적인 부품의 리드타임은 얼마나 됩니까?

7075 알루미늄 및 PEEK와 같은 표준 재료의 경우 프로토타입 제작 단계는 영업일 기준 3~5일이 소요되는 반면, 10~50개 조각으로 구성된 소규모 배치 생산에는 영업일 기준 약 7~10일이 소요됩니다. 명확한 배송일을 알려드리겠습니다.

Q7: 5축 CNC 기계로 수행할 수 있는 후처리 작업은 무엇입니까?

우리는 아노다이징, 샌드블래스팅, 전기도금, 페인팅, 레이저 조각을 포함한 광범위한 후처리 서비스를 제공합니다. 이를 통해 여러 공급업체와 거래할 필요 없이 가공부터 후가공까지 원스톱 납품이 가능합니다.

Q8: 가공 중 품질을 어떻게 보장합니까?

모든 첫 번째 부품 및 프로세스 검사는 기계 내 프로브를 사용하여 수행되며 CMM을 사용하여 생산의 모든 부품이 설계 기준을 충족하는지 최종 품질 검증에도 사용할 수 있습니다.

Q9: JS Precision을 5축 CNC 서비스 제공업체로 선택하는 이유는 무엇입니까?

고급 DMG MORI 시설, 이 업계에서 10년 이상의 경험을 보유한 엔지니어 팀, 엄격한 품질 관리 시스템, 편리한 온라인 서비스를 바탕으로 신뢰할 수 있는 5축 CNC 가공 서비스를 제공할 수 있습니다.

요약

5축 CNC 가공은 이전에는 상상할 수 없었던 새로운 제조 능력을 제공합니다. 이는 더 이상 "고급 옵션"이 아니며 , 제품 혁신과 성능 혁신을 추구하는 현대 엔지니어링 과제를 처리하는 핵심 기술입니다.

10년 이상의 경험, 고급 장비 및 엔드투엔드 온라인 CNC 서비스를 갖춘 JS Precision은 중량 감소부터 효율성 향상, 5축 가공을 통해 제품에 진정한 힘을 실어주기 위한 정밀도 보장까지 복잡한 부품 가공의 문제를 해결하는 데 도움을 드립니다.

복잡한 디자인을 종이에 남겨두지 마세요.

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