Usinage CNC 5 axes : Comment choisir vos pièces à usiner ? | JS Precision

L'usinage CNC 5 axes permet de surmonter les limitations de la fabrication de pièces complexes.

Imaginez une hélice de turboréacteur complexe qui nécessite normalement trois étapes de fabrication et plusieurs ajustements de référence ; désormais, toutes les surfaces, les parties arrière et la base peuvent être usinées avec précision en une seule étape. Il s’agit non seulement d’un gain d’efficacité considérable, mais aussi d’une véritable révolution en matière de précision et de liberté de conception.

La maîtrise des connaissances et de l'utilisation de la technologie d'usinage 5 axes est devenue l'une des qualifications clés qui aident les ingénieurs et les concepteurs à atteindre la plus haute qualité, les géométries les plus complexes et les délais de commercialisation les plus courts.

Ce guide, rédigé par des experts de JS Precision, vous plongera au cœur du monde des machines CNC 5 axes et vous montrera comment elles peuvent constituer la solution ultime pour la fabrication de pièces complexes.

Aperçu de la réponse principale

Comment choisir l'usinage CNC 5 axes ? JS Precision analyse les points clés de décision.

L'expérience pratique est essentielle à la bonne exécution de l'usinage CNC 5 axes. JS Precision est un acteur majeur de ce domaine depuis plus de 10 ans et propose ses services avec des centres d'usinage 5 axes haut de gamme, notamment DMG MORI, à plus de 500 clients des secteurs de l'aérospatiale, du médical et des drones.

Nous avons réalisé l'usinage de pièces complexes, telles que des turbines en alliage de titane avec une tolérance de ±0,015 mm et des stents médicaux en fibre de carbone. Le processus de fabrication des stents médicaux en fibre de carbone est conforme aux exigences américaines.gov/current/title-21/chapter-I/subchapter-H/part-820">Food and Drug Administration (FDA) pour la validation de processus spéciale dans 21 CFR 820.70 du Règlement sur le système de qualité des dispositifs médicaux.

Nous connaissons bien les caractéristiques d'usinage de l'aluminium 7075 et du Ti6Al4V ; nous aidons nos clients à optimiser l'usinage de pièces soudées multicomposantes en une seule pièce et à économiser jusqu'à 30 % sur les coûts.

Ce manuel complet résume nos années d'expérience en matière de projets, et aborde des points clés tels que le choix des technologies et la maîtrise des coûts, vous aidant ainsi à éviter les pièges et à prendre des décisions fiables.

Vous souhaitez vérifier si vos pièces sont compatibles avec l'usinage CNC 5 axes ? Après avoir transmis les informations de base concernant vos pièces à JS Precision, nos ingénieurs vous proposeront une évaluation préliminaire gratuite afin de vous aider à orienter votre choix.

Qu’est-ce que l’usinage CNC 5 axes ? Au-delà de la fabrication traditionnelle

L'usinage CNC 5 axes est une technologie d'usinage CNC de pointe capable de réaliser un usinage multidirectionnel et complexe grâce à la coordination de l'utilisation de trois axes linéaires : X, Y et Z, et de deux axes rotatifs : A et B, ou C.

Comparée à l'usinage traditionnel à 3 axes, elle passe de « l'usinage unilatéral » à « l'usinage omnidirectionnel », ce qui change fondamentalement le modèle de fabrication des pièces complexes.

Bien plus que 5 directions : comprendre l’essence du « lien »

Le cœur de l'usinage 5 axes réside dans la « liaison », comprenant cinq axes de mouvement :

• Axe X : Mouvement horizontal - gauche-droite
• Axe Y : Mouvement horizontal d'avant en arrière
• Axe Z : Mouvement vertical (de haut en bas)
• Axe A : Rotation autour de l'axe X , généralement rotation de la pièce
• Axes B/C : Rotation autour de l’ axe Y (axe B) ​​ou de l’axe Z (axe C) (généralement rotation de la table ou de la broche)

L’expression « liaison à cinq axes » désigne le mouvement simultané des cinq axes, permettant l’usinage en continu de surfaces courbes complexes telles que les turbines et les cavités de moules.

Le positionnement « 3+2 axes » fixe la pièce à un angle précis à l'aide des axes A, B/C, puis utilise les axes X, Y et Z pour l'usinage. Cette méthode est particulièrement adaptée aux pièces complexes, comme les boîtiers comportant des alésages inclinés. Les cas d'application diffèrent considérablement entre ces deux techniques.

Pourquoi est-ce le matériau « choisi » pour les pièces complexes ?

L'usinage CNC 5 axes résout naturellement trois problèmes majeurs de l'usinage traditionnel :

• Géométrie complexe : les pièces n'ont pas besoin d'être démontées, l'usinage direct des surfaces courbes continues et des structures irrégulières évite les erreurs d'assemblage.
• Usinage de cavités profondes : L’axe rotatif ajuste l’angle de la pièce, permettant à l’outil de pénétrer profondément à l’intérieur de la paroi de la cavité pour l’usinage, et élimine le besoin d’ allonger l’outil.
• Éviter les interférences : grâce au mouvement coordonné des axes, les interférences entre l'outil, la pièce et le dispositif de fixation sont évitées, réduisant ainsi les risques lors de l'usinage.

Figure 1 : L'usinage CNC à cinq axes fait référence à une méthode d'usinage dans laquelle les outils de coupe se déplacent simultanément le long de cinq axes différents.

Révélation : Comment une machine CNC 5 axes réalise-t-elle un « serrage en une seule étape » révolutionnaire ?

L'un des principaux avantages de l' usinage CNC 5 axes réside dans le bridage en une seule opération. Grâce au fonctionnement coordonné d'une table rotative et de plusieurs axes, toutes les surfaces d'une pièce peuvent être usinées en un seul bridage, ce qui révolutionne le modèle traditionnel de bridage multiple et influe considérablement sur la précision, l'efficacité et le coût.

Table rotative : De multiples faces à « zéro angle mort »

Dans ce cas, la pièce peut pivoter autour de ses axes A et B/C grâce à la table rotative. L'angle de rotation est généralement compris entre -120° et 120°, et le système fonctionne comme un bras robotisé flexible.

Par rapport à une configuration d'usinage traditionnelle à 3 axes, trois opérations de serrage distinctes sont généralement nécessaires pour réaliser des trous angulaires multidirectionnels sur une pièce en forme de boîte.Une table rotative CNC à 5 axes permet d'ajuster l'angle de la pièce à usiner, permettant ainsi à l'outil d'approcher la pièce à usiner de plusieurs directions, notamment de face, de côté et de dessus, sans rotation manuelle.

Clé d'un progrès significatif en matière de précision : éliminer les erreurs de conversion de données

Le serrage multiple traditionnel introduit des « erreurs de conversion de référence ». Chaque serrage nécessite une réinitialisation de la référence, et les erreurs s'accumulent à chaque serrage . Normalement, chaque serrage présente une erreur cumulée d'environ 0,05 mm.

Une machine CNC 5 axes peut être configurée pour un bridage unique. Un seul réglage de la référence est nécessaire, et tout l'usinage est réalisé par rapport à cette référence. Ceci élimine complètement les erreurs de conversion de référence et garantit une précision de positionnement relative pour les éléments critiques tels que les perçages et les contours des surfaces courbes.

Par exemple, lors de l'usinage d'implants médicaux, la tolérance des trous sur différentes surfaces peut être contrôlée à ±0,02 mm près.

Figure 2 : L'usinage à cinq axes simplifie le processus de production en réalisant un mouvement synchrone de cinq axes, réduisant ainsi le besoin de multiples serrages.

Comment choisir le meilleur matériau pour votre projet d'usinage CNC 5 axes ?

Le choix des matériaux est crucial pour la réussite d'un projet d'usinage CNC 5 axes. Les caractéristiques d'usinage varient considérablement d'un matériau à l'autre. JS Precision maîtrise parfaitement les points d'usinage des différents matériaux et saura vous proposer la solution la plus adaptée.

Le roi des métaux : les alliages d’aluminium et de titane de qualité aérospatiale

Les alliages d'aluminium aérospatiaux (comme l'aluminium 7075) et les alliages de titane (comme le Ti6Al4V) figurent parmi les matériaux métalliques les plus couramment usinés sur des machines CNC 5 axes. Pour l'usinage de ces matériaux, l'usinage 5 axes présente un avantage indéniable :

• Aluminium 7075 : Haute résistance, léger, résistance à la traction d’environ 570 MPa. L’usinage 5 axes permet un contrôle précis de sa surface complexe, ce qui le rend idéal pour les pièces de drones et les supports d’aéronefs.
• Alliage de titane Ti6Al4V : résistant à la corrosion et aux hautes températures. Grâce à la synergie entre la découpe à grande vitesse et le refroidissement de l’usinage 5 axes, aucune déformation n’est possible pendant la fabrication ; ce matériau est adapté aux pièces implantables médicales et aux pièces de moteurs aéronautiques.

Plastiques techniques et composites : du PEEK à la fibre de carbone

Les plastiques techniques, comme le PEEK, et les composites, tels que la fibre de carbone, sont largement utilisés dans les secteurs médical et de pointe. Lors de l'usinage CNC 5 axes de ces matériaux, il convient de prendre en compte les points suivants :

• PEEK : Résistant aux hautes températures (température de fonctionnement continue de 260 °C), bonne biocompatibilité. La vitesse de coupe doit être contrôlée pendant l’usinage (recommandée : 300 à 500 m/min) afin d’éviter la fusion du matériau.
• Fibre de carbone : haute résistance, légèreté, et lors de sa transformation, elle nécessite des outils de coupe spéciaux, tels que des outils diamantés pour éviter le délaminage, pour des applications dans les stents médicaux et les boîtiers d’équipements haut de gamme.

Conception intelligente pour optimiser les coûts de vos pièces CNC 5 axes : trois stratégies

Le coût de l'usinage CNC 5 axes peut être considérablement réduit grâce à l'optimisation des pièces dès leur conception. JS Precision présente trois solutions pratiques pour vous aider à maîtriser votre budget tout en répondant à vos exigences de performance.

Stratégie 1 : Éviter les cavités profondes et les longs surplombs

Les cavités profondes, dont la profondeur dépasse trois fois le diamètre, et les longs porte-à-faux, dont l'extension de l'outil dépasse cinq fois le diamètre, augmentent la difficulté d'usinage :

• Des outils spéciaux de grande taille sont nécessaires, qui sont : 50 à 100 % plus chers que les outils ordinaires.
• La faible rigidité de l'outil peut provoquer des vibrations, réduisant ainsi l'efficacité d'usinage de plus de 30 %.
• La difficulté à contrôler la précision peut entraîner de multiples retouches , ce qui augmente les coûts en temps.

Stratégie 2 : Standardiser le rayon des angles internes

Des rayons de courbure internes irréguliers augmentent la fréquence de changement d'outils :

• Chaque changement d'outil nécessite une réinitialisation et un réglage, ce qui prend environ 15 à 30 minutes.
• Les rayons standardisés, comme tous fixés à R1,5, réduisent le nombre de types d'outils et permettent de gagner beaucoup de temps d'usinage, réduisant ainsi les coûts d'usinage de 20 à 30 %.

Stratégie 3 : Comprendre les angles de dépouille « compatibles avec les 5 axes »

Même avec une capacité d'usinage 5 axes performante, un angle de dépouille approprié ( recommandé de 1° à 3° ) présente toujours des avantages :

• La réduction du frottement outil-pièce permet d'améliorer la qualité de surface , tandis que la rugosité peut être réduite de Ra1,6 à Ra0,8.
• Résistance à la coupe réduite, durée de vie des outils prolongée et coûts de changement d'outils réduits.

Figure 3 : Éviter l'usinage de trous profonds dans la conception CNC n'est pas seulement une bonne spécification de processus, mais aussi la clé pour contrôler les coûts et assurer la cohérence de la fabrication.

CNC 3 axes contre 5 axes : le duel ultime de précision et de capacité

Le choix entre une machine CNC 3 axes et une machine CNC 5 axes influe directement sur la qualité d'usinage des pièces. Il existe une différence considérable entre les deux en termes de capacité et de précision d'usinage. Comprendre leurs limites d'application vous permettra de faire le bon choix.

Le roi incontesté de la précision : pourquoi le système 5 axes l’emporte-t-il au départ ?

Le serrage en une seule étape est au cœur de l'avantage de précision que représente l'usinage 5 axes.

• Les procédés d'usinage 3 axes traditionnels impliquent de multiples bridages, chacun introduisant une erreur d'environ 0,05 mm , ce qui s'accumule et rend difficile la garantie de la précision.
• Le serrage en une seule étape de l'usinage 5 axes permet de contrôler la tolérance des pièces en alliage d'aluminium à ±0,025 mm et celle des pièces en alliage de titane à ±0,03 mm.

Par exemple, lors de l'usinage d'une boîte de vitesses avec des trous inclinés, la tolérance des trous après un usinage 3 axes peut atteindre ±0,1 mm, tandis qu'un usinage 5 axes peut la contrôler à ±0,02 mm, répondant ainsi à des exigences de haute précision.

Lacune en matière de capacités : certaines pièces ne peuvent pas être usinées du tout par usinage 3 axes

Les deux types de pièces suivants ne peuvent être usinés que par usinage 5 axes :

• Contre-dépouilles : Par exemple, dans le cas de boîtiers comportant des rainures internes, l’outil 3 axes ne peut pas atteindre certaines parties de ces rainures. En usinage 5 axes, le réglage de l’angle de l’axe de rotation permet à l’outil de pénétrer plus profondément dans la rainure.
• Surfaces courbes complexes et continues : telles que les turbines et les hélices, l’usinage 3 axes est recommandé. L’usinage sur un seul axe nécessite le fractionnement de plusieurs surfaces, laissant des marques de jonction. La commande numérique 5 axes permet un usinage continu garantissant des surfaces parfaitement lisses.

Vous souhaitez savoir si une machine CNC 3 axes ou 5 axes est la plus adaptée à votre pièce ? Contactez JS Precision dès aujourd’hui et laissez-nous vous recommander la solution la plus rentable en fonction de la complexité et de la précision requises pour vos pièces.

Équipements de base dévoilés : Comment choisir les outils pour votre centre d’usinage 5 axes ?

Comparativement aux équipements traditionnels, les exigences en matière d'outillage sont bien plus élevées pour un centre d'usinage 5 axes . Un choix judicieux d'outils permet d'améliorer la précision et l'efficacité d'usinage. JS Precision possède une vaste expérience dans le choix d'outils et peut vous fournir des conseils professionnels.

L'intérêt des porte-outils à cône court : rigidité et contrôle des vibrations

Les porte-outils courts et coniques (comme les porte-outils HSK et CAPTO) sont idéaux pour les centres d'usinage 5 axes.

• Les porte-outils BT traditionnels intègrent un long cône qui peut facilement générer des vibrations lors de mouvements dynamiques importants, affectant ainsi la précision.
• Les porte-outils HSK ont un cône court (généralement 1:10), une grande surface de contact avec la broche, une rigidité accrue et peuvent réduire les vibrations de plus de 90 %.
• Le porte-outil CAPTO adopte une interface polygonale, avec une précision de positionnement plus élevée (précision de positionnement répétée ± 0,001 mm), adaptée à l'usinage de haute précision.

L'art d'équilibrer la longueur et le diamètre des outils

En usinage CNC 5 axes, l'équilibre entre la longueur et le diamètre de l'outil a un impact direct sur le résultat de l'usinage :

• Un outil trop long (plus de cinq fois le diamètre) manque de rigidité et vibre. Dans la mesure du possible, réduisez sa longueur au minimum nécessaire pour la pièce à usiner.
• Un diamètre d'outil trop important risque de gêner l'usinage des pièces et des dispositifs de fixation. Il est recommandé de choisir le diamètre en fonction de l'espace disponible dans la zone d'usinage et d'utiliser des outils à long col si nécessaire.

Vous souhaitez choisir les outils pour votre centre d'usinage 5 axes ? Veuillez informer JS Precision des matériaux à usiner et de la structure de la pièce, et nous vous recommanderons les porte-outils et les modèles d'outils adaptés afin de maîtriser lecoût de votre machine CNC 5 axes tout en améliorant la stabilité d'usinage.

Étude de cas : Une commande numérique 5 axes permet de réduire de 40 % le poids du support de servo de drone

Points de douleur des clients

Une entreprise de drones avait besoin d'un support de servo en métal à la fois léger et très résistant. La solution existante à 3 axes présentait deux problèmes majeurs :

• La pièce était soudée à partir de trois composants et pesait 200 g, ce qui affectait la durée de vol du drone.
• Les joints soudés étaient peu résistants, ce qui entraînait facilement des ruptures lors des vols à haute altitude et une faible fiabilité.

JS Precision Solution

• La première étape consiste en une optimisation DFM. Nos ingénieurs ont restructuré la conception originale à 3 composants en une structure unifiée et optimisée topologiquement , en supprimant les matériaux redondants et en conservant les zones de contrainte critiques.
• La deuxième étape consiste en un usinage 5 axes. À l'aide d'un centre d'usinage 5 axes DMG MORI, équipé de porte-outils HSK et d'outils en carbure, nous avons réalisé un usinage CNC 5 axes de précision de toutes les surfaces complexes et des cavités légères en une seule opération, avec un contrôle de précision en temps réel grâce à la mesure machine.

Notre succès

Le produit final ne pesait que 120 g, soit 40 % de moins que la solution initiale. Les essais de traction ont démontré une augmentation de 15 % de la résistance structurelle, éliminant ainsi tout problème de rupture par soudure.

Parallèlement, la réduction du nombre d'étapes d'assemblage a augmenté l'efficacité de la production de 50 %, raccourcissant le délai de livraison des pièces de 10 jours à 5 jours, aidant ainsi le client à étendre avec succès la portée de vol de 25 %.

Vous souhaitez reproduire des gains de poids et d'efficacité similaires ? Soumettez sans plus attendre vos besoins en pièces à JS Precision, et notre service CNC en ligne vous aidera à moderniser vos produits.

Figure 4 : Support de servo de drone en métal usiné CNC

Fabrication de pièces complexes : Services d’usinage CNC 5 axes de JS Precision tout au long du processus

Les services d'usinage CNC 5 axes de JS Precision couvrent l'intégralité du processus, des dessins aux produits finis, avec un contrôle professionnel à chaque étape pour garantir une réalisation de projet efficace et précise.

Étape 1 : Analyse DFM – Votre consultant gratuit en optimisation de conception

Avant d'établir un devis, nos ingénieurs DFM procéderont à un examen approfondi des plans de pièces que vous fournirez :

• Vérifiez que la conception ne présente pas de difficultés d'usinage telles que des cavités trop profondes ou des congés de raccordement trop petits.
• Suggestions d'optimisation, telles que la standardisation des rayons de congé, l'ajustement des angles de dépouille.
• Évaluez la rationalité du choix des matériaux afin de réduire vos coûts.

Cette étape est totalement gratuite et vous permet d'éviter d'éventuels risques avant l'usinage ; elle peut vous épargner des retouches dues à un défaut de conception.

Étape 2 : Programmation de précision – Un aperçu parfait du monde numérique

La phase de programmation utilise un logiciel de FAO professionnel, tel que Mastercam. Les ingénieurs exécuteront les trois tâches principales suivantes :

• Planification de la trajectoire d'outil : Détermination de la trajectoire optimale en fonction de la structure de la pièce, dans le but de réduire les temps d'inactivité et d'améliorer l'efficacité.
• Détection des collisions : Capacité à simuler le processus d’usinage dans un environnement virtuel afin de détecter tout risque de collision entre l’outil et la pièce/le dispositif de fixation, et d’effectuer les ajustements nécessaires à l’avance.
• Réglage des paramètres : La vitesse de coupe et l’avance sont définies en fonction des propriétés des matériaux. Par exemple, pour l’usinage de l’alliage de titane Ti6Al4V, la vitesse de coupe est réglée entre 80 et 120 m/min.

Étape 3 : Mesure en cours d’usinage – Protection de la qualité pendant l’usinage

Tous les centres d'usinage 5 axes sont équipés d'un système de palpage intégré de haute précision :

• Une fois la première pièce usinée, la sonde détecte automatiquement les dimensions clés, telles que le diamètre du trou et le contour de la surface, et les compare aux valeurs de conception.
• En cas d'erreurs mineures, le système compensera automatiquement la trajectoire de l'outil afin que la succession de pièces présente une précision constante.
• La procédure comprend également des contrôles d'échantillonnage périodiques au cours du processus afin d'éviter les défauts de lots.

Vous souhaitez tester les services d'usinage CNC 5 axes de JS Precision ? Veuillez télécharger vos plans de pièces pour bénéficier de notre service complet, de l'analyse DFM à la livraison du produit fini, en toute transparence et avec un contrôle total.

FAQ

Q1 : Quelle est la tolérance minimale pouvant être atteinte par l'usinage CNC 5 axes ?

Chez JS Precision, grâce à un centre d'usinage 5 axes haut de gamme et à un atelier à température contrôlée, nous atteignons une précision de ±0,025 mm pour les pièces en alliage d'aluminium et de ±0,03 mm pour les pièces en alliage de titane. Pour des exigences particulières, nous pouvons atteindre une précision de ±0,015 mm .

Q2 : Quels types de pièces conviennent à l'usinage CNC 5 axes ?

Il est particulièrement adapté aux pièces présentant des surfaces courbes complexes, des cavités profondes, des trous obliques ou aux pièces nécessitant un usinage à multiples facettes en un seul processus de moulage, telles que les turbines, les implants médicaux, les supports de drones complexes et les cavités de moules de précision.

Q3 : Le coût de l'usinage CNC 5 axes est-il significativement plus élevé que celui de l'usinage 3 axes ?

Le tarif horaire pour l'usinage 5 axes est plus élevé, de l'ordre de 100 à 150 dollars, contre 50 à 80 dollars pour l'usinage 3 axes. Cependant, pour les pièces plus complexes , le coût total peut être inférieur de 20 à 30 % grâce à la réduction du nombre de fixations et d'opérations secondaires. En revanche, pour les pièces simples, l'usinage 3 axes est plus économique.

Q4 : Quelle est la différence entre l'usinage « 3+2 » et l'« usinage simultané 5 axes » ?

L'usinage « 3+2 » consiste à déterminer d'abord l'angle, puis à usiner avec 3 axes. Il est adapté aux pièces polyédriques. L'usinage « 5 axes simultanés » signifie que les 5 axes se déplacent en même temps, ce qui convient aux pièces présentant des surfaces courbes complexes et continues. JS Precision proposera les deux modes d'usinage.

Q5 : Quels formats de fichiers prenez-vous en charge ?

Oui, nous prenons en charge tous les principaux formats, notamment STEP, IGES, SLDPRT, X_T et PARASOLID. Nous privilégions le format STEP pour sa bonne compatibilité.

Q6 : Quel est le délai de livraison standard d'une pièce, du devis à la livraison ?

Pour les matériaux standards comme l'aluminium 7075 et le PEEK, la phase de prototypage prendra 3 à 5 jours ouvrés , tandis que les petites séries de 10 à 50 pièces nécessiteront environ 7 à 10 jours ouvrés. Nous vous communiquerons une date de livraison précise.

Q7 : Quelles sont les opérations de post-traitement que la machine CNC 5 axes peut effectuer ?

Nous proposons une gamme complète de services de post-traitement, incluant l'anodisation, le sablage, la galvanoplastie, la peinture et la gravure laser. Vous bénéficiez ainsi d'une solution clé en main, de l'usinage au post-traitement, sans avoir à faire appel à plusieurs fournisseurs.

Q8 : Comment assurez-vous la qualité pendant l'usinage ?

Toutes les inspections de première pièce et de processus sont effectuées à l'aide de palpeurs intégrés à la machine, et une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) est également disponible pour la vérification finale de la qualité afin de garantir que chaque pièce en production réponde aux critères de conception.

Q9 : Pourquoi choisir JS Precision comme fournisseur de services CNC 5 axes ?

Grâce aux installations haut de gamme de DMG MORI, à une équipe d'ingénieurs possédant plus de 10 ans d'expérience dans ce secteur, à un système de contrôle qualité rigoureux et à un service en ligne pratique, nous pouvons vous offrir des services d'usinage CNC 5 axes fiables.

Résumé

L'usinage CNC 5 axes a propulsé les capacités de production à des niveaux inédits, auparavant inimaginables. Il ne s'agit plus d'une simple option , mais d'une technologie essentielle pour relever les défis de l'ingénierie moderne et réaliser des progrès considérables en matière d'innovation et de performance.

Avec plus de 10 ans d'expérience, des équipements haut de gamme et un service CNC en ligne complet, JS Precision vous aidera à résoudre les problèmes d'usinage de pièces complexes, qu'il s'agisse de réduction de poids, d'amélioration de l'efficacité ou d'assurance de précision, pour véritablement optimiser votre produit grâce à l'usinage 5 axes.

Ne laissez pas les plans complexes rester sur papier.

Rendez-vous sur la plateforme de services CNC en ligne de JS Precision, téléchargez votre fichier 3D et profitez de services d'usinage CNC 5 axes professionnels, rapides et transparents. Obtenez un devis instantané en 30 secondes et concrétisez votre prochaine idée !