Usinage CNC 5 axes : comment choisir vos pièces d'usinage CNC | Précision JS

Usinage CNC 5 axes brise les limites de la fabrication de pièces complexes.

Imaginez une turbine de moteur d'avion complexe qui nécessite normalement trois configurations et plusieurs ajustements de référence, désormais, toutes les surfaces, sections arrière et base peuvent être usinées avec précision dans une seule configuration. Il ne s'agit pas seulement d'un bond en termes d'efficacité, mais d'une révolution en termes de précision et de liberté de conception.

La maîtrise de la connaissance et de l'utilisation de la technologie d'usinage 5 axes est devenue l'une des qualifications clés qui aident les ingénieurs et les concepteurs à obtenir la plus haute qualité, les géométries les plus complexes et les délais de commercialisation les plus courts.

Ce guide, dirigé par des experts de JS Precision, vous plongera dans le monde de la CNC 5 axes et montrera en quoi elle pourrait constituer la solution ultime pour fabriquer des pièces complexes.

Aperçu Réponse principale

Dimensions de comparaison	Usinage CNC 3 axes	Usinage CNC 5 axes	Valeur fondamentale qu'il apporte
Principe d'usinage	L'outil se déplace le long de trois axes linéaires : X, Y et Z.	Ajout d'axes rotatifs A/B à l'usinage 3 axes pour obtenir une liaison à cinq axes.	Permet d'approcher la pièce sous n'importe quel angle, obtenant ainsi une liberté géométrique.
Méthode de serrage	Les pièces complexes nécessitent plusieurs serrages et conversions de références.	Le serrage unique termine la majeure partie de l'usinage.	Réduit l’accumulation d’erreurs et garantit une très haute précision.
Pièces applicables	Pièces prismatiques et relativement simples.	Surfaces courbes complexes, cavités profondes et pièces de forme irrégulière.	Débloque des possibilités de conception sans précédent.
Structure des coûts	Le coût de l'équipement et de la main d'œuvre est inférieur, tandis que le coût du serrage secondaire est plus élevé.	Prix ​​de la machine CNC à 5 axes et coût de programmation plus élevé, efficacité de serrage unique extrêmement élevée.	Le coût global de fabrication de la pièce complexe pourrait être inférieur.
Meilleure application	Pièces de tôlerie, socles, prototypes simples.	Aéronautique, implants médicaux, moteurs automobiles, moules de précision.	JS Precision vous aide à relever les principaux défis de fabrication.

Comment choisir l'usinage CNC 5 axes ? JS Precision analyse les points de décision clés

L'expérience pratique joue un rôle essentiel dans la livraison correcte de l'usinage CNC 5 axes. JS Precision est profondément impliqué dans ce domaine depuis plus de 10 ans et fournit des services de centres d'usinage 5 axes haut de gamme, dont DMG MORI, pour plus de 500 clients dans les secteurs de l'aérospatiale, du médical et des drones.

Nous avons réalisé l'usinage de pièces complexes, telles que des turbines en alliage de titane avec une tolérance de ± 0,015 mm et des stents médicaux en fibre de carbone. Le processus de fabrication du stent médical en fibre de carbone suit les exigences des États-Unis Administration des aliments et des médicaments (FDA) pour la validation de processus spéciaux dans 21 CFR 820.70 du Règlement sur le système qualité des dispositifs médicaux.

Nous connaissons les caractéristiques d'usinage de l'aluminium 7075 et du Ti6Al4V, nous aidons nos clients à optimiser les pièces soudées multi-composants en un usinage monobloc et à économiser jusqu'à 30 % sur les coûts.

Il s'agit d'un manuel complet résumant nos années d'expérience en matière de projets, y compris des points clés tels que la sélection de la technologie et le contrôle des coûts, vous aidant à éviter les pièges et à prendre des décisions fiables.

Vous souhaitez vérifier si vos pièces sont adaptées à l'usinage CNC 5 axes ? Après avoir soumis les informations de base de vos pièces à JS Precision, nos ingénieurs vous donneront une évaluation préliminaire gratuite pour vous aider à clarifier votre orientation de sélection.

Qu'est-ce que l'usinage CNC 5 axes ? Au-delà de la fabrication traditionnelle

L'usinage CNC 5 axes est une technologie d'usinage CNC de pointe capable de réaliser un usinage multidirectionnel et complexe en utilisant la coordination de l'utilisation de trois axes linéaires : X, Y et Z, et de deux axes rotatifs : A et B, ou C.

Par rapport à l'usinage 3 axes traditionnel, il passe de « l'usinage sur une seule face » à « l'usinage omnidirectionnel », ce qui modifie la racine même du modèle de fabrication des pièces complexes.

Plus que 5 directions : comprendre l’essence du « lien »

Le cœur de l'usinage 5 axes réside dans la « liaison », comprenant cinq axes de mouvement :

• Axe X : mouvement horizontal - gauche-droite
• Axe Y : mouvement horizontal d'avant en arrière
• Axe Z : mouvement vertical (haut-bas)
• Axe A : Rotation autour de l'axe X , normalement rotation de la pièce
• Axes B/C : rotation autour de l' axe Y (axe B) ​​ou de l'axe Z (axe C) (généralement rotation de la table ou de la broche)

La « liaison à cinq axes » fait référence au mouvement simultané des cinq axes, permettant l'usinage continu de surfaces courbes complexes telles que les roues et les cavités de moule.

Le « positionnement 3+2 axes » fixe la pièce à un certain angle en utilisant d'abord les axes A, B/C, puis utilise les axes X, Y et Z pour l'usinage, adapté aux pièces à multiples facettes comme les boîtiers avec des trous inclinés. Les scénarios d'application diffèrent beaucoup entre ces deux.

Pourquoi est-il le « choix » pour les pièces complexes ?

L'usinage CNC 5 axes résout naturellement trois défis majeurs de l'usinage traditionnel :

• Géométrie complexe : les pièces n'ont pas besoin d'être démontées, l'usinage direct de surfaces courbes continues et de structures irrégulières évite les erreurs d'épissage.
• Usinage de cavité profonde : l'axe rotatif ajuste l'angle de la pièce à usiner, permettant à l'outil de pénétrer profondément à l'intérieur de la paroi de la cavité pour l'usinage, et élimine le besoin d' allonger l'outil.
• Évitement des interférences : grâce au mouvement coordonné des axes, les interférences entre l'outil, la pièce et le montage sont évitées, réduisant ainsi les risques pendant l'usinage.

Figure 1 : L'usinage CNC à cinq axes fait référence à une méthode d'usinage dans laquelle les outils de coupe se déplacent simultanément sur cinq axes différents.

Révélation : Comment la CNC 5 axes parvient-elle à un « serrage unique » révolutionnaire ?

Les principaux avantages de CNC 5 axes inclure un « serrage unique ». En utilisant le fonctionnement cohérent d'une table rotative et de plusieurs axes, toutes les surfaces d'une pièce peuvent être usinées en un seul serrage, ce qui peut changer fondamentalement le modèle multi-serrage traditionnel et influencer considérablement la précision, l'efficacité et le coût.

Table rotative : de plusieurs faces à « aucun angle mort »

Dans ce cas, la pièce peut tourner autour de ses axes A, B/C en utilisant la table rotative. La plage d'angle est généralement comprise entre -120° et 120° et fonctionne comme un « bras robotique flexible ».

Par rapport à une configuration d'usinage traditionnelle à 3 axes, trois opérations de serrage distinctes sont généralement nécessaires lors de la réalisation de trous angulaires multidirectionnels sur une pièce en forme de boîte. Une table rotative CNC à 5 axes permet un ajustement de l'angle de la pièce, de sorte qu'elle permet à l'outil d'approcher la pièce dans plusieurs directions, y compris l' avant, le côté et le dessus, sans rotation manuelle.

La clé d'un bond en avant dans la précision : éliminer les erreurs de conversion des données

Le multi-serrage traditionnel introduit des « erreurs de conversion de données ». Chaque serrage nécessite une remise à zéro de la donnée, et les erreurs s'accumulent à chaque serrage . Normalement, chaque serrage présente une erreur d'accumulation d'environ 0,05 mm.

Une machine CNC 5 axes peut être configurée pour un seul serrage. Il ne nécessite qu'un seul réglage de la référence, et tout l'usinage est réalisé en référence à cette référence. Cela évite complètement les erreurs de conversion de référence et garantit une précision de position relative pour les caractéristiques critiques telles que les trous et les contours des surfaces courbes.

Par exemple, lors de l'usinage d'implants médicaux, la tolérance des trous sur différentes surfaces peut être contrôlée à ± 0,02 mm.

Figure 2 : L'usinage à cinq axes simplifie le processus de production en réalisant un mouvement synchrone de cinq axes, réduisant ainsi le besoin de serrages multiples.

Comment choisir le meilleur matériau pour votre projet d'usinage CNC 5 axes ?

La sélection des matériaux est essentielle au succès d'un projet d'usinage CNC 5 axes. Les caractéristiques d’usinage de différents matériaux peuvent différer considérablement. JS Precision connaît les points d'usinage de divers matériaux et peut vous proposer la meilleure solution matérielle.

Roi des métaux : alliages d'aluminium et de titane de qualité aérospatiale

Les alliages d'aluminium aérospatiaux (comme l'aluminium 7075) et les alliages de titane (comme le Ti6Al4V) font partie des matériaux de pièces métalliques les plus courants dans l'usinage CNC 5 axes. Lors du traitement de ces types de matériaux, l’usinage 5 axes présente un avantage évident :

• Aluminium 7075 : haute résistance, légèreté, résistance à la traction d'environ 570 MPa. L'usinage 5 axes permet de contrôler avec précision sa surface complexe, ce qui le rend adapté aux pièces de drones et aux supports d'avions.
• Alliage de titane Ti6Al4V : Résistant à la corrosion et aux hautes températures. Grâce aux synergies de coupe à grande vitesse et de refroidissement de l'usinage 5 axes, évitez les déformations pendant le traitement, adaptées aux pièces implantables médicales et de moteurs d'avion.

Plastiques et composites techniques : du PEEK à la fibre de carbone

Les plastiques techniques, comme le PEEK, et les composites, comme la fibre de carbone, ont de nombreuses applications dans les domaines médical et haut de gamme. Lors de l'usinage CNC 5 axes de ces matériaux, les éléments suivants doivent être pris en compte :

• PEEK : résistant aux hautes températures (température de fonctionnement continu 260 ℃), bonne biocompatibilité. La vitesse de coupe doit être contrôlée pendant l'usinage (recommandé. 300-500 m/min), afin d'éviter la fonte du matériau.
• Fibre de carbone : haute résistance, légèreté et nécessite, lors du traitement , des outils de coupe spéciaux, tels que des outils diamantés pour éviter le délaminage, pour les applications dans les stents médicaux et les boîtiers d'équipements haut de gamme.

Type de matériau	Matériel représentatif	Propriétés	Champs applicables	Points clés de l'usinage 5 axes
Métal aérospatial	7075 Aluminium	Haute résistance, poids léger.	Pièces de drones, stents d'avions.	Contrôlez la vitesse de coupe pour éviter la déformation.
Métal aérospatial	Alliage de titane Ti6Al4V	Résistant à la Corrosion, résistant aux hautes températures.	Implants médicaux, pièces de moteur.	Synergie coupe haute vitesse + refroidissement.
Plastique technique	COUP D'OEIL	Résistant aux hautes températures, biocompatible.	Pièces médicales, composants de précision.	Contrôlez la vitesse, évitez la fonte.
Matériau composite	Fibre de carbone	Haute résistance, léger.	Stents médicaux, équipement haut de gamme.	Outils de coupe spécialisés, empêchent le délaminage.

Conception intelligente pour optimiser vos coûts de pièces CNC 5 axes : trois stratégies

Le coût de l’usinage CNC 5 axes peut être considérablement réduit en optimisant les pièces dès la phase de conception. JS Precision résume trois façons pratiques de vous aider à contrôler votre budget tout en répondant à vos besoins de performances.

Stratégie 1 : Éviter les cavités profondes et les longs surplombs

Les cavités profondes, d'une profondeur supérieure à 3 fois le diamètre, et les porte-à-faux longs, avec une extension d'outil supérieure à 5 fois le diamètre, augmentent la difficulté d'usinage :

• Des outils étendus spéciaux sont nécessaires, qui sont 50 à 100 % plus cher que les outils ordinaires.
• Une faible rigidité de l'outil peut provoquer des vibrations, réduisant ainsi l'efficacité de l'usinage de plus de 30 %.
• La difficulté à contrôler la précision peut entraîner de multiples retouches , impliquant des coûts de temps accrus.

Stratégie 2 : Standardiser le rayon du coin interne

Les rayons de coin internes irréguliers augmentent la fréquence de changement d'outil :

• Chaque changement d'outil nécessite une réinitialisation et un réglage, ce qui prend environ 15 à 30 minutes.
• Les rayons standardisés, tels que tous réglés sur R1,5, réduisent les types d'outils et permettent d'économiser beaucoup de temps d'usinage, réduisant ainsi les coûts d'usinage de 20 à 30 %.

Stratégie 3 : Comprendre les angles de dépouille « conviviaux sur 5 axes »

Même avec une forte capacité d'usinage sur 5 axes, un angle de dépouille approprié ( recommandé 1 ° -3 ° ) présente toujours des avantages :

• La friction réduite entre l'outil et la pièce permet d'améliorer la qualité de la surface , tandis que la rugosité peut être réduite de Ra1,6 à Ra0,8.
• Résistance de coupe réduite, prolongeant la durée de vie de l'outil et réduisant les coûts de changement d'outil.

Figure 3 : Éviter l'usinage de trous profonds dans la conception CNC n'est pas seulement une bonne spécification de processus, mais également la clé pour contrôler les coûts et garantir la cohérence de la fabrication.

CNC 3 axes contre 5 axes : la confrontation ultime entre précision et capacité

La sélection de CNC 3 axes ou 5 axes influence directement l’effet d’usinage de la pièce. Il existe une énorme différence entre les deux en termes de capacité d’usinage et de précision. Comprendre leurs limites d’application vous aide à faire le bon choix.

Le roi incontesté de la précision : pourquoi le 5 axes gagne-t-il sur la ligne de départ ?

Le serrage unique est au cœur de l’avantage de précision que procure l’usinage 5 axes.

• Les processus d'usinage traditionnels à 3 axes impliquent plusieurs serrages, tous introduisant une erreur d'environ 0,05 mm chacun , ce qui s'additionne et rend difficile la garantie de la précision.
• Le serrage unique de l'usinage à 5 axes peut contrôler la tolérance des pièces en alliage d'aluminium à ± 0,025 mm et des pièces en alliage de titane à ± 0,03 mm.

Par exemple, lors de l'usinage d'une boîte de vitesses avec des trous inclinés, la tolérance des trous après un usinage sur 3 axes peut atteindre ±0,1 mm, tandis que l'usinage sur 5 axes peut la contrôler à ±0,02 mm, répondant ainsi aux exigences de haute précision.

Écart de capacité : certaines pièces ne peuvent pas du tout être usinées par usinage 3 axes

Les deux types de pièces suivants ne peuvent être usinés qu'en usinage 5 axes :

• Contre-dépouilles : Par exemple, dans le cas de boîtiers avec rainures internes, les positions des rainures ne peuvent pas être atteintes par un outil 3 axes. En usinage 5 axes, en ajustant l'angle de l'axe de rotation, l'outil peut s'enfoncer plus profondément dans la rainure.
• Surfaces courbes complexes continues : telles que les roues et les hélices, usinage 3 axes. L'usinage sur un seul axe nécessite de diviser plusieurs surfaces, laissant des marques d'épissage. La CNC 5 axes permet un usinage continu pour garantir des surfaces lisses.

Dimensions de comparaison	CNC 3 axes	CNC 5 axes
Capacité d'usinage	Une seule surface peut être usinée à la fois, les contre-dépouilles et les surfaces complexes continues ne sont pas réalisables.	Toutes les surfaces peuvent être usinées, et des contre-dépouilles et des surfaces complexes continues sont réalisables.
Temps de serrage	Clampages répétés, environ 2 à 5 fois	Serrage unique
Plage de tolérance	Norme ±0,05-0,1 mm	Norme ±0,02-0,03 mm
Pièces applicables	Structures simples , telles que des plaques plates et des pièces à trous droits.	Structures complexes telles que des turbines, des implants médicaux et des pièces de drones.
Coût par heure	Environ 50-80$	Environ 100-150$
Coût de production (pièces complexes)	Élevé (serrages multiples + reprise)	Faible (serrage unique + aucune reprise)

Vous voulez savoir si la CNC 3 axes ou 5 axes est le meilleur choix pour votre pièce ? Contactez JS Precision dès aujourd'hui et laissez-nous vous recommander la solution la plus rentable pour la complexité et la précision de vos pièces.

Équipement de base dévoilé : comment choisir les outils pour votre centre d'usinage 5 axes ?

Par rapport aux équipements traditionnels, les besoins en outils sont bien plus élevés pour Centre d'usinage 5 axes . Une sélection appropriée des outils peut améliorer la précision et l’efficacité de l’usinage. JS Precision possède une riche expérience dans le choix d’outils et est en mesure de vous fournir des conseils professionnels.

La valeur des porte-outils coniques courts : rigidité et contrôle des vibrations

Les porte-outils courts et coniques (comme les porte-outils HSK et CAPTO) sont idéaux pour les centres d'usinage 5 axes.

• Les porte-outils BT traditionnels intègrent un long cône qui peut facilement générer des vibrations lors d'un mouvement hautement dynamique, affectant ainsi la précision.
• Les porte-outils HSK ont un cône court (généralement 1:10), une grande zone de contact avec la broche, une plus grande rigidité et peuvent réduire les vibrations de plus de 90 %.
• Le porte-outil CAPTO adopte une interface polygonale, avec une précision de positionnement plus élevée (précision de positionnement répétée ± 0,001 mm), adaptée à l'usinage de haute précision.

L’art d’équilibrer la longueur et le diamètre des outils

Dans l'usinage CNC 5 axes, l'équilibre entre la longueur et le diamètre de l'outil a un impact direct sur l'effet d'usinage :

• Un outil trop long - plus de 5 fois le diamètre - n'est pas rigide et va vibrer. Dans la mesure du possible, réduisez la longueur de l'outil au plus court possible pour la pièce à usiner.
• Un diamètre d'outil trop grand pourrait interférer avec les pièces et les accessoires. Il est recommandé de choisir le diamètre en fonction de l'espace de la zone d'usinage, et d'utiliser des outils à col long si nécessaire.

Vous souhaitez sélectionner des outils pour votre centre d'usinage 5 axes ? Veuillez informer JS Precision de vos matériaux d'usinage et de la structure de vos pièces, et nous vous recommanderons des porte-outils et des modèles d'outils appropriés pour contrôler le Prix ​​de la machine CNC 5 axes tout en vous aidant à améliorer la stabilité de l'usinage.

Étude de cas : La CNC 5 axes aide à réduire le poids du support de servo de drone de 40 %

Points faibles des clients

Une entreprise de drones avait besoin d'un support de servo métallique léger et à haute résistance. La solution 3 axes existante présentait deux problèmes majeurs :

• La pièce était soudée à partir de trois composants et pesait 200 g, ce qui affectait le temps de vol du drone.
• Les joints de soudure étaient de faible résistance, provoquant facilement des ruptures lors d'un vol à haute altitude et conduisant à une mauvaise fiabilité.

Solution de précision JS

• La première étape est l'optimisation DFM. Nos ingénieurs ont restructuré la conception originale à 3 composants en une structure unifiée à topologie optimisée , en supprimant les matériaux redondants et en conservant les zones de contraintes critiques.
• La deuxième étape est l'usinage 5 axes. À l'aide d'un centre d'usinage 5 axes DMG MORI, associé à des porte-outils HSK et des outils en carbure, nous avons réalisé un usinage CNC de précision 5 axes de toutes les surfaces complexes et cavités légères dans une seule configuration, avec un contrôle de précision en temps réel via la mesure de la machine.

Notre résultat de réussite

Le produit final ne pesait que 120 g, soit 40 % plus léger que la solution originale. Les tests de traction ont montré une augmentation de 15 % de la résistance structurelle, éliminant complètement les problèmes de rupture de soudage.

Simultanément, le nombre réduit d'étapes d'assemblage a augmenté l'efficacité de la production de 50 %, raccourcissant le délai de livraison des pièces de 10 jours à 5 jours, aidant ainsi le client à étendre avec succès la portée de vol de 25 %.

Vous souhaitez reproduire des cas similaires de réduction de poids et d’amélioration de l’efficacité ? Soumettez immédiatement vos besoins en pièces à JS Precision, et notre service CNC en ligne vous aidera à réaliser des mises à niveau de produits.

Figure 4 : Support de servo de drone en métal CNC

Fabrication de pièces complexes : services d'usinage CNC 5 axes de JS Precision tout au long du processus

Les services d'usinage CNC 5 axes de JS Precision couvrent l'ensemble du processus, des dessins aux produits finis, avec un contrôle professionnel à chaque étape pour garantir une livraison efficace et précise du projet.

Étape 1 : Analyse DFM – Votre consultant gratuit en optimisation de conception

Avant de proposer un devis, nos ingénieurs DFM procéderont à un examen approfondi des dessins de pièces que vous fournissez :

• Vérifiez la conception pour détecter les difficultés d'usinage telles que des cavités trop profondes, des congés trop petits.
• Suggestions d'optimisation, telles que la standardisation des rayons de congé, l'ajustement des angles de dépouille.
• Évaluez la rationalité de la sélection des matériaux pour vous aider à réduire les coûts.

Cette étape est absolument gratuite et vous permet d'éviter d'éventuels risques avant l'usinage, elle peut vous éviter des reprises causées par un défaut de conception.

Étape 2 : Programmation de précision – Un aperçu parfait du monde numérique

La phase de programmation utilise un logiciel de FAO professionnel, tel que Mastercam. Les ingénieurs exécuteront les trois tâches principales suivantes :

• Planification du parcours d'outil : Détermination du meilleur chemin en fonction de la structure de la pièce dans le but de réduire les temps d'inactivité et d'améliorer l'efficacité.
• Détection de collision : la capacité de simuler le processus d'usinage dans un environnement virtuel pour détecter tout risque possible de collision entre l'outil et la pièce/le montage, et effectuer les ajustements nécessaires à l'avance.
• Paramétrage : réglage de la vitesse de coupe et de l'avance en fonction des propriétés des matériaux. Par exemple, dans le cas de l'usinage de l'alliage de titane Ti6Al4V, la vitesse de coupe est fixée à 80-120 m/min.

Étape 3 : Mesure en machine – Protection de la qualité pendant l'usinage

Tous les centres d'usinage 5 axes disposent d'un système de palpage intégré de haute précision :

• Une fois la première pièce usinée, le palpeur détecte automatiquement les dimensions clés, telles que le diamètre du trou et le contour de la surface, et les compare aux valeurs de conception.
• S'il y a des erreurs mineures, le système compensera automatiquement le parcours d'outil afin que la succession de pièces ait une précision constante.
• La procédure implique également des inspections périodiques par échantillonnage pendant le processus pour éviter les défauts des lots.

Vous voulez essayer JS Precision Services d'usinage CNC 5 axes ? Veuillez télécharger vos dessins de pièces pour profiter du service complet que nous proposons, de l'analyse DFM à la livraison du produit fini, de manière totalement transparente et contrôlable.

FAQ

Q1 : Quelle est la tolérance minimale pouvant être atteinte par l'usinage CNC 5 axes ?

Chez JS Precision, en nous appuyant sur un centre d'usinage 5 axes haut de gamme et un atelier à température contrôlée, nous pouvons atteindre ±0,025 mm pour les pièces en alliage d'aluminium et ±0,03 mm pour les pièces en alliage de titane. Pour des exigences particulières, nous pouvons atteindre jusqu'à ±0,015 mm .

Q2 : Quels types de pièces sont adaptés à l’usinage CNC 5 axes ?

Il peut être mieux appliqué aux pièces présentant des surfaces courbes complexes, des cavités profondes, des trous obliques ou des pièces qui doivent effectuer un usinage à multiples facettes en un seul processus de moulage, telles que des turbines, des implants médicaux, des supports de drones compliqués et des cavités de moule de précision.

Q3 : Le coût de l’usinage CNC à 5 axes est-il nettement supérieur à celui de l’usinage à 3 axes ?

Eh bien, le taux horaire pour les 5 axes est plus élevé, environ entre 100 et 150 $ et pour les 3 axes, il est de 50 à 80 $. Cependant, avec des pièces plus complexes , le coût total de la pièce peut être inférieur de 20 à 30 % en raison du nombre réduit de serrages et de fixations et du nombre réduit d'opérations secondaires, mais avec des pièces simples, l'usinage 3 axes est plus économique.

Q4 : Quelle est la différence entre l'usinage « 3+2 » et « l'usinage simultané 5 axes » ?

"3+2" signifie d'abord trouver l'angle puis usiner avec 3 axes. Il convient aux pièces polyédriques. « Usinage simultané sur 5 axes » signifie que les 5 axes se déplacent en même temps, ce qui convient aux pièces qui sont des surfaces courbes complexes et continues. JS Precision proposera les deux modes d’usinage.

Q5 : Quels formats de fichiers prenez-vous en charge ?

Oui, nous prenons en charge tous les principaux formats dont STEP, IGES, SLDPRT, X_T et PARASOLID. Nous privilégions le format STEP pour sa bonne compatibilité.

Q6 : Quel est le délai de livraison pour une pièce typique, du devis à la livraison ?

Pour les matériaux standards comme l'aluminium 7075 et le PEEK, l'étape de prototypage prendra 3 à 5 jours ouvrables , tandis que les productions en petits lots comprenant 10 à 50 pièces prendront environ 7 à 10 jours ouvrables. Nous vous fournirons une date de livraison claire.

Q7 : Quelles sont les opérations de post-traitement que la machine CNC à 5 axes peut effectuer ?

Nous proposons une gamme complète de services de post-traitement, notamment l'anodisation, le sablage, la galvanoplastie, la peinture et la gravure au laser. Cela permet une livraison unique, de l'usinage au post-traitement, sans que vous ayez besoin de traiter avec plusieurs fournisseurs.

Q8 : Comment assurez-vous la qualité pendant l'usinage ?

Toutes les inspections de la première pièce et du processus sont effectuées avec des sondes intégrées à la machine, et une MMT est également disponible pour la vérification finale de la qualité afin de garantir que chaque pièce en production répond aux critères de conception.

Q9 : Pourquoi choisir JS Precision comme fournisseur de services CNC 5 axes ?

Forts des installations DMG MORI haut de gamme, d'une équipe d'ingénieurs avec plus de 10 ans d'expérience dans ce secteur, d'un système de contrôle qualité rigoureux et d'un service en ligne pratique, nous pouvons vous offrir des services d'usinage CNC 5 axes fiables.

Résumé

L’usinage CNC 5 axes a donné aux capacités de fabrication de nouveaux sommets, auparavant inimaginables. Il ne s'agit plus d'une « option avancée » , mais d'une technologie de base pour relever les défis d'ingénierie modernes dans la poursuite de l'innovation des produits et des percées en matière de performances.

Avec plus de 10 ans d'expérience, des équipements haut de gamme et un service CNC en ligne de bout en bout, JS Precision aidera à résoudre le problème de l'usinage de pièces complexes, allant de la réduction de poids à l'amélioration de l'efficacité, de l'assurance de précision pour réellement doter votre produit d'un usinage 5 axes.

Ne laissez pas les conceptions compliquées rester sur papier.

Maintenant, venez sur la plateforme de services CNC en ligne de JS Precision, téléchargez votre fichier 3D , et faites l'expérience de services d'usinage CNC 5 axes professionnels, rapides et transparents. Obtenez un devis instantané en 30 secondes et faites de la prochaine grande idée une réalité !