Lavorazione CNC a 5 assi: come scegliere i componenti per la lavorazione CNC | JS Precision

La lavorazione CNC a 5 assi abbatte i limiti della produzione di componenti complessi.

Immaginate una complessa girante per motore aeronautico che normalmente richiede tre configurazioni e diverse regolazioni dei riferimenti: ora tutte le superfici, le sezioni posteriori e la base possono essere lavorate con precisione con un'unica configurazione. Questo non rappresenta solo un balzo in avanti in termini di efficienza, ma una rivoluzione in termini di precisione e libertà di progettazione.

Padroneggiare la conoscenza e l'utilizzo della tecnologia di lavorazione a 5 assi è diventata una delle qualifiche chiave che aiutano ingegneri e progettisti a raggiungere la massima qualità, le geometrie più complesse e i tempi di commercializzazione più rapidi.

Questa guida, condotta dagli esperti di JS Precision, ti condurrà nel profondo del mondo del CNC a 5 assi e ti mostrerà come potrebbe rappresentare la soluzione definitiva per la produzione di parti complesse.

Panoramica Risposta principale

Come scegliere la lavorazione CNC a 5 assi? JS Precision analizza i punti chiave della decisione

L'esperienza pratica gioca un ruolo fondamentale nella corretta esecuzione delle lavorazioni CNC a 5 assi. JS Precision è profondamente impegnata in questo settore da oltre 10 anni e fornisce servizi con centri di lavoro a 5 assi di fascia alta, tra cui DMG MORI, a oltre 500 clienti nei settori aerospaziale, medicale e dei droni.

Abbiamo completato lavorazioni meccaniche di componenti complessi, come giranti in lega di titanio con tolleranza di ±0,015 mm e stent medicali in fibra di carbonio. Il processo di produzione degli stent medicali in fibra di carbonio è conforme ai requisiti della normativa statunitense.Food and Drug Administration (FDA) per la convalida di processi speciali in 21 CFR 820.70 del Regolamento sul sistema di qualità dei dispositivi medici.

Grazie alla nostra conoscenza delle caratteristiche di lavorazione dell'alluminio 7075 e del Ti6Al4V, aiutiamo i clienti a ottimizzare le parti saldate multicomponente trasformandole in pezzi singoli e a risparmiare fino al 30% sui costi.

Si tratta di un manuale completo che riassume i nostri anni di esperienza nei progetti, includendo punti chiave come la selezione della tecnologia e il controllo dei costi, aiutandoti a evitare le insidie ​​e a prendere decisioni affidabili.

Vuoi verificare se i tuoi componenti sono adatti alla lavorazione CNC a 5 assi? Dopo aver inviato le informazioni di base dei tuoi componenti a JS Precision, i nostri ingegneri effettueranno una valutazione preliminare gratuita per aiutarti a chiarire la tua scelta.

Cos'è la lavorazione CNC a 5 assi? Oltre la produzione tradizionale

La lavorazione CNC a 5 assi è una tecnologia di lavorazione CNC all'avanguardia, in grado di realizzare lavorazioni multidirezionali e complesse mediante il coordinamento dell'uso di tre assi lineari: X, Y e Z e due assi rotanti: A e B o C.

Rispetto alla tradizionale lavorazione a 3 assi, si passa dalla "lavorazione monolaterale" alla "lavorazione omnidirezionale", modificando la radice stessa del modello di produzione per parti complesse.

Più di 5 direzioni: comprendere l'essenza del "collegamento"

Il fulcro della lavorazione a 5 assi è il "collegamento", che comprende cinque assi di movimento:

• Asse X: movimento orizzontale - sinistra-destra
• Asse Y: movimento orizzontale avanti-indietro
• Asse Z: movimento verticale (su-giù)
• Asse A: rotazione attorno all'asse X , normalmente rotazione del pezzo in lavorazione
• Assi B/C: rotazione attorno all'asse Y (asse B) o all'asse Z (asse C) (solitamente rotazione del tavolo o del mandrino)

Il termine "collegamento a cinque assi" si riferisce al movimento simultaneo di tutti e cinque gli assi, consentendo la lavorazione continua di superfici curve complesse, come giranti e cavità di stampi.

Il "posizionamento a 3+2 assi" fissa il pezzo a una determinata angolazione utilizzando prima gli assi A, B/C e poi gli assi X, Y e Z per la lavorazione, ed è adatto a componenti multisfaccettati come alloggiamenti con fori angolati. Gli scenari applicativi variano notevolmente tra questi due.

Perché è il "prescelto" per le parti complesse?

La lavorazione CNC a 5 assi risolve in modo naturale tre delle principali sfide della lavorazione tradizionale:

• Geometria complessa: non è necessario smontare i pezzi, la lavorazione diretta di superfici curve continue e strutture irregolari evita errori di giunzione.
• Lavorazione di cavità profonde: l'asse rotante regola l'angolazione del pezzo, consentendo all'utensile di penetrare in profondità nella parete della cavità per la lavorazione ed eliminando la necessità di allungare l'utensile.
• Prevenzione delle interferenze: grazie al movimento coordinato degli assi, si evitano interferenze tra utensile, pezzo e dispositivo di fissaggio, riducendo così i rischi durante la lavorazione.

Figura 1: La lavorazione CNC a cinque assi si riferisce a un metodo di lavorazione in cui gli utensili da taglio si muovono simultaneamente lungo cinque assi diversi.

Rivelatore: come fa il CNC a 5 assi a ottenere il rivoluzionario "serraggio una tantum"?

Tra i principali vantaggi del CNC a 5 assi c'è il "serraggio unico". Sfruttando il funzionamento coerente di una tavola rotante e di più assi, tutte le superfici di un pezzo possono essere lavorate in un unico serraggio, il che può rivoluzionare radicalmente il tradizionale modello di serraggio multiplo e influire notevolmente su precisione, efficienza e costi.

Tavola rotante: da facce multiple a "nessun angolo morto"

In tal caso, il pezzo può ruotare attorno ai suoi assi A, B e C utilizzando la tavola rotante. L'intervallo di angolazione è generalmente compreso tra -120° e 120°, e funziona come un "braccio robotico flessibile".

Rispetto a una tradizionale configurazione di lavorazione a 3 assi, quando si eseguono fori angolati multidirezionali su un pezzo a forma di scatola sono solitamente necessarie tre operazioni di serraggio separate.Una tavola rotante CNC a 5 assi consente la regolazione dell'angolazione del pezzo in lavorazione, in modo che l'utensile possa avvicinarsi al pezzo da più direzioni, tra cui la parte anteriore, laterale e superiore, senza rotazione manuale.

La chiave per un salto di precisione: eliminare gli errori di conversione dei dati

Il serraggio multiplo tradizionale introduce "errori di conversione del riferimento". Ogni serraggio richiede la reimpostazione del riferimento e gli errori si accumulano a ogni serraggio . Normalmente, ogni serraggio presenta un errore di accumulo di circa 0,05 mm.

Una macchina CNC a 5 assi può essere impostata per un singolo serraggio. Richiede una sola impostazione del riferimento e tutte le lavorazioni vengono eseguite con riferimento a questo riferimento. Questo evita completamente errori di conversione del riferimento e garantisce una precisione di posizionamento relativa per elementi critici come fori e contorni di superfici curve.

Ad esempio, quando si lavorano impianti medicali, la tolleranza per i fori su superfici diverse può essere controllata entro ±0,02 mm.

Figura 2: La lavorazione a cinque assi semplifica il processo di produzione ottenendo un movimento sincrono di cinque assi, riducendo la necessità di più serraggi.

Come scegliere il materiale migliore per il tuo progetto di lavorazione CNC a 5 assi?

La selezione del materiale è fondamentale per il successo di un progetto di lavorazione CNC a 5 assi. Le caratteristiche di lavorazione dei diversi materiali possono variare notevolmente. JS Precision conosce i punti di lavorazione di diversi materiali e può consigliarvi la soluzione migliore.

Re dei metalli: leghe di alluminio e titanio di grado aerospaziale

Le leghe di alluminio aerospaziale (come l'alluminio 7075) e le leghe di titanio (come il Ti6Al4V) sono tra i materiali metallici più comuni per la lavorazione CNC a 5 assi. Nella lavorazione di questi tipi di materiali, la lavorazione a 5 assi offre un evidente vantaggio:

• Alluminio 7075: elevata resistenza, leggerezza, resistenza alla trazione di circa 570 MPa. La lavorazione a 5 assi può controllare con precisione la sua superficie complessa, rendendolo adatto per parti di droni e staffe per aeromobili.
• Lega di titanio Ti6Al4V: resistente alla corrosione e alle alte temperature. Grazie alle sinergie di taglio e raffreddamento ad alta velocità della lavorazione a 5 assi, si evitano deformazioni durante la lavorazione, adatta per componenti medicali impiantabili e motori aeronautici.

Materie plastiche e compositi ingegneristici: dal PEEK alla fibra di carbonio

I materiali plastici ingegneristici, come il PEEK, e i materiali compositi, come la fibra di carbonio, trovano ampia applicazione in ambito medico e in settori di alta gamma. Quando si esegue la lavorazione CNC a 5 assi di questi materiali, è necessario considerare quanto segue:

• PEEK: Resistente alle alte temperature (temperatura di esercizio continua 260°C), buona biocompatibilità. La velocità di taglio deve essere controllata durante la lavorazione (consigliata 300-500 m/min), per evitare la fusione del materiale.
• Fibra di carbonio: elevata resistenza, peso leggero e durante la lavorazione necessita di utensili da taglio speciali, come utensili diamantati, per evitare la delaminazione, per applicazioni in stent medicali e alloggiamenti per apparecchiature di fascia alta.

Progettazione intelligente per ottimizzare i costi dei componenti CNC a 5 assi: tre strategie

I costi della lavorazione CNC a 5 assi possono essere notevolmente ridotti ottimizzando i componenti fin dalla fase di progettazione. JS Precision riassume tre modi pratici per aiutarti a controllare il budget e soddisfare al contempo le tue esigenze di prestazioni.

Strategia 1: evitare cavità profonde e lunghe sporgenze

Le cavità profonde, con una profondità superiore a 3 volte il diametro, e le lunghe sporgenze, con un'estensione dell'utensile superiore a 5 volte il diametro, aumentano la difficoltà di lavorazione:

• Sono necessari utensili speciali estesi , che sono Dal 50 al 100% più costosi degli utensili ordinari.
• Una scarsa rigidità dell'utensile può causare vibrazioni, riducendo così l'efficienza della lavorazione di oltre il 30%.
• La difficoltà nel controllo della precisione può comportare molteplici rielaborazioni , con conseguenti maggiori costi in termini di tempo.

Strategia 2: standardizzare il raggio dell'angolo interno

I raggi degli angoli interni irregolari aumentano la frequenza di cambio utensile:

• Ogni cambio di utensile richiede una reimpostazione e una regolazione, operazione che richiede circa 15-30 minuti.
• I raggi standardizzati, come tutti quelli impostati su R1,5, riducono i tipi di utensili e fanno risparmiare molto tempo di lavorazione, riducendo così i costi di lavorazione del 20%-30%.

Strategia 3: comprendere gli angoli di sformo "compatibili con i 5 assi"

Anche con una forte capacità di lavorazione a 5 assi, un angolo di sformo appropriato ( consigliato 1°-3° ) presenta comunque dei vantaggi:

• La riduzione dell'attrito tra utensile e pezzo consente una migliore qualità della superficie , mentre la rugosità può essere ridotta da Ra1,6 a Ra0,8
• Resistenza al taglio ridotta, prolungamento della durata dell'utensile e riduzione dei costi di sostituzione dell'utensile.

Figura 3: Evitare la lavorazione di fori profondi nella progettazione CNC non è solo una buona specifica di processo, ma anche la chiave per controllare i costi e garantire la coerenza della produzione.

CNC a 3 assi contro CNC a 5 assi: la sfida definitiva tra precisione e capacità

La scelta tra un CNC a 3 assi e uno a 5 assi influenza direttamente l'effetto di lavorazione del pezzo. C'è un'enorme differenza tra i due in termini di capacità di lavorazione e precisione. Comprendere i limiti di applicazione aiuta a fare la scelta giusta.

Il re indiscusso della precisione: perché il 5 assi vince sulla linea di partenza?

Il serraggio una tantum è il fulcro del vantaggio di precisione offerto dalla lavorazione a 5 assi.

• I tradizionali processi di lavorazione a 3 assi prevedono più serraggi, ognuno dei quali introduce un errore di circa 0,05 mm , che si somma e rende difficile garantire la precisione.
• Il serraggio una tantum della lavorazione a 5 assi può controllare la tolleranza delle parti in lega di alluminio entro ±0,025 mm e delle parti in lega di titanio entro ±0,03 mm.

Ad esempio, quando si lavora un riduttore con fori inclinati, la tolleranza del foro dopo la lavorazione a 3 assi può raggiungere ±0,1 mm, mentre con la lavorazione a 5 assi può arrivare a ±0,02 mm, soddisfacendo così elevati requisiti di precisione.

Divario di capacità: alcune parti non possono essere lavorate con lavorazione a 3 assi

I due tipi di parti seguenti possono essere lavorati solo con lavorazione a 5 assi:

• Sottosquadri: ad esempio, nel caso di alloggiamenti con scanalature interne, le posizioni delle scanalature non possono essere raggiunte da un utensile a 3 assi. Nella lavorazione a 5 assi, regolando l'angolo dell'asse di rotazione, l'utensile può penetrare più a fondo nella scanalatura.
• Superfici curve complesse continue: come giranti ed eliche, lavorazione a 3 assi. La lavorazione su un singolo asse richiede la suddivisione di più superfici, lasciando segni di giunzione. Il CNC a 5 assi consente la lavorazione continua per garantire superfici lisce.

Vuoi scoprire se la lavorazione CNC a 3 assi o a 5 assi è la scelta migliore per il tuo componente? Contatta JS Precision oggi stesso e lasciati consigliare la soluzione più conveniente per la complessità e la precisione dei tuoi componenti.

Svelate le attrezzature principali: come scegliere gli utensili per il tuo centro di lavoro a 5 assi?

Rispetto alle attrezzature tradizionali, i requisiti degli utensili per i centri di lavoro a 5 assi sono molto più elevati . Una corretta selezione degli utensili può migliorare la precisione e l'efficienza della lavorazione. JS Precision vanta una vasta esperienza nella scelta degli utensili ed è in grado di fornirvi una consulenza professionale.

Il valore dei portautensili conici corti: rigidità e controllo delle vibrazioni

I portautensili corti e conici (come i portautensili HSK e CAPTO) sono ideali per i centri di lavorazione a 5 assi.

• I tradizionali portautensili BT incorporano un cono lungo che può facilmente generare vibrazioni durante movimenti altamente dinamici, compromettendo così la precisione.
• I portautensili HSK hanno una conicità corta (in genere 1:10), un'ampia area di contatto con il mandrino, una maggiore rigidità e possono ridurre le vibrazioni di oltre il 90%.
• Il portautensili CAPTO adotta un'interfaccia poligonale, con una maggiore precisione di posizionamento (precisione di posizionamento ripetuto ± 0,001 mm), adatta per lavorazioni ad alta precisione.

L'arte di bilanciare la lunghezza e il diametro degli utensili

Nella lavorazione CNC a 5 assi, l'equilibrio tra lunghezza e diametro dell'utensile ha un impatto diretto sull'effetto della lavorazione:

• Un utensile troppo lungo (più di 5 volte il diametro) non è rigido e vibrerà. Se possibile, ridurre la lunghezza dell'utensile al minimo necessario per il lavoro da eseguire.
• Un diametro utensile troppo grande potrebbe interferire con pezzi e attrezzature. Si consiglia di scegliere il diametro in base allo spazio disponibile nell'area di lavorazione e, se necessario, di utilizzare utensili a collo lungo.

Vuoi selezionare gli utensili per il tuo centro di lavoro a 5 assi? Comunica a JS Precision i materiali di lavorazione e la struttura del pezzo: ti consiglieremo i portautensili e i modelli di utensili più adatti per controllare ilprezzo della tua macchina CNC a 5 assi, aiutandoti al contempo a migliorare la stabilità della lavorazione.

Caso di studio: il CNC a 5 assi aiuta a ridurre del 40% il peso del supporto del servo del drone

Punti critici del cliente

Un'azienda produttrice di droni aveva bisogno di un supporto per servocomando in metallo leggero e ad alta resistenza. La soluzione a 3 assi esistente presentava due problemi principali:

• Il pezzo era composto da tre componenti saldati e pesava 200 g, il che incideva sulla durata del volo del drone.
• I giunti saldati erano poco resistenti, causando facilmente rotture durante i voli ad alta quota e compromettendo l'affidabilità.

Soluzione di precisione JS

• Il primo passo è l'ottimizzazione DFM. I nostri ingegneri hanno ristrutturato il progetto originale a 3 componenti in una struttura unificata e topologicamente ottimizzata , rimuovendo i materiali ridondanti e mantenendo le aree di stress critiche.
• Il secondo passaggio è la lavorazione a 5 assi. Utilizzando un centro di lavoro DMG MORI a 5 assi, abbinato a portautensili HSK e utensili in metallo duro, abbiamo completato la lavorazione CNC di precisione a 5 assi di tutte le superfici complesse e delle cavità leggere in un'unica configurazione, con monitoraggio della precisione in tempo reale tramite misurazione macchina.

Il nostro risultato di successo

Il prodotto finale pesava solo 120 g, il 40% in meno rispetto alla soluzione originale. I test di trazione hanno mostrato un aumento del 15% della resistenza strutturale, eliminando completamente i problemi di frattura dovuti alla saldatura.

Allo stesso tempo, la riduzione del numero di fasi di assemblaggio ha aumentato l'efficienza produttiva del 50%, riducendo i tempi di consegna dei componenti da 10 a 5 giorni e aiutando il cliente ad ampliare con successo l'autonomia di volo del 25%.

Vuoi replicare casi simili di riduzione del peso e miglioramento dell'efficienza? Invia subito le tue richieste di componenti a JS Precision e il nostro servizio CNC online ti aiuterà a realizzare gli aggiornamenti del prodotto.

Figura 4: Supporto per servo drone in metallo CNC

Produzione di parti complesse: servizi di lavorazione CNC a 5 assi di JS Precision durante l'intero processo

I servizi di lavorazione CNC a 5 assi di JS Precision coprono l'intero processo, dai disegni ai prodotti finiti, con un controllo professionale in ogni fase per garantire una consegna efficiente e precisa del progetto.

Fase 1: Analisi DFM: il tuo consulente gratuito per l'ottimizzazione del design

Prima di fornire un preventivo, i nostri ingegneri DFM esamineranno attentamente i disegni dei componenti da voi forniti:

• Controllare il progetto per individuare eventuali difficoltà di lavorazione come cavità eccessivamente profonde, raccordi eccessivamente piccoli
• Suggerimenti di ottimizzazione, come la standardizzazione dei raggi di raccordo e la regolazione degli angoli di sformo.
• Valuta la razionalità della scelta dei materiali per aiutarti a ridurre i costi.

Questo passaggio è assolutamente gratuito e ti aiuta a evitare possibili rischi prima della lavorazione, salvandoti da rilavorazioni causate da un errore di progettazione.

Fase 2: Programmazione di precisione: un'anteprima perfetta del mondo digitale

La fase di programmazione utilizza software CAM professionali, come Mastercam. Gli ingegneri eseguiranno le seguenti tre attività principali:

• Pianificazione del percorso utensile: determinazione del percorso migliore in base alla struttura del pezzo, con l'idea di ridurre i tempi di inattività e migliorare l'efficienza.
• Rilevamento delle collisioni: capacità di simulare il processo di lavorazione in un ambiente virtuale per rilevare ogni possibile rischio di collisione tra l'utensile e il pezzo/dispositivo di fissaggio e apportare in anticipo le necessarie modifiche.
• Impostazione dei parametri: impostazione della velocità di taglio e dell'avanzamento in base alle proprietà dei materiali. Ad esempio, nel caso della lavorazione della lega di titanio Ti6Al4V, la velocità di taglio è impostata su 80-120 m/min.

Fase 3: Misurazione in macchina – Protezione della qualità durante la lavorazione

Tutti i centri di lavoro a 5 assi sono dotati di un sistema di tastatura ad alta precisione integrato:

• Dopo la lavorazione del primo pezzo, la sonda rileva automaticamente le dimensioni chiave, come il diametro del foro e il contorno della superficie, e le confronta con i valori di progetto.
• In caso di errori minori, il sistema compenserà automaticamente il percorso utensile in modo che la successione delle parti abbia una precisione costante.
• La procedura prevede anche ispezioni periodiche di campionamento durante il processo per evitare difetti nei lotti.

Vuoi provare i servizi di lavorazione CNC a 5 assi di JS Precision? Carica i disegni dei tuoi componenti per usufruire del servizio completo che offriamo, dall'analisi DFM alla consegna del prodotto finito, in modo completamente trasparente e controllabile.

Domande frequenti

D1: Qual è la tolleranza minima che può essere raggiunta con la lavorazione CNC a 5 assi?

Presso JS Precision, grazie a un centro di lavoro a 5 assi di alta gamma e a un'officina a temperatura controllata, possiamo raggiungere tolleranze di ±0,025 mm per i componenti in lega di alluminio e di ±0,03 mm per i componenti in lega di titanio. Per esigenze particolari, possiamo raggiungere tolleranze fino a ±0,015 mm .

D2: Quali tipi di parti sono adatte alla lavorazione CNC a 5 assi?

Può essere applicato al meglio a parti con superfici curve complesse, cavità profonde, fori obliqui o parti che devono eseguire lavorazioni multisfaccettate in un unico processo di stampaggio, come giranti, impianti medicali, supporti per droni complessi e cavità di stampi di precisione.

D3: Il costo della lavorazione CNC a 5 assi è significativamente più alto di quello della lavorazione a 3 assi?

Beh, la tariffa oraria per la lavorazione a 5 assi è più alta, all'incirca tra i 100 e i 150 dollari, mentre per la lavorazione a 3 assi è tra i 50 e gli 80 dollari. Tuttavia, con pezzi più complessi , il costo totale del pezzo può essere inferiore fino al 20-30% grazie al minor numero di staffaggi e attrezzature e al minor numero di operazioni secondarie, mentre con pezzi semplici la lavorazione a 3 assi è più economica.

D4: Qual è la differenza tra la lavorazione "3+2" e la "lavorazione simultanea a 5 assi"?

"3+2" significa prima trovare l'angolo e poi lavorare con 3 assi. È adatto per pezzi poliedrici. "Lavorazione simultanea a 5 assi" significa che tutti e 5 gli assi si muovono contemporaneamente, adatto per pezzi con superfici curve complesse e continue. JS Precision offre entrambe le modalità di lavorazione.

D5: Quali formati di file supportate?

Sì, supportiamo tutti i principali formati, inclusi STEP, IGES, SLDPRT, X_T e PARASOLID. Preferiamo il formato STEP per la sua buona compatibilità.

D6: Qual è il tempo di consegna tipico di un componente, dal preventivo alla consegna?

Per materiali standard come alluminio 7075 e PEEK, la fase di prototipazione richiederà 3-5 giorni lavorativi , mentre le produzioni in piccoli lotti, composti da 10-50 pezzi, richiederanno circa 7-10 giorni lavorativi. Forniremo una data di consegna chiara.

D7: Quali sono le operazioni di post-elaborazione che può eseguire la macchina CNC a 5 assi?

Offriamo una gamma completa di servizi di post-lavorazione, tra cui anodizzazione, sabbiatura, galvanica, verniciatura e incisione laser. Questo ci consente di fornire un servizio completo, dalla lavorazione meccanica alla post-lavorazione, senza dover interagire con più fornitori.

D8: Come garantite la qualità durante la lavorazione?

Tutte le ispezioni del primo pezzo e del processo vengono eseguite con sonde integrate nella macchina; è inoltre disponibile una CMM per la verifica finale della qualità, per garantire che ogni parte in produzione soddisfi i criteri di progettazione.

D9: Perché scegliere JS Precision come fornitore di servizi CNC a 5 assi?

Grazie alle strutture DMG MORI di alta gamma, a un team di ingegneri con oltre 10 anni di esperienza nel settore, a un rigoroso sistema di controllo qualità e a un comodo servizio online, possiamo offrirvi affidabili servizi di lavorazione CNC a 5 assi.

Riepilogo

La lavorazione CNC a 5 assi ha portato la capacità produttiva a nuovi livelli, prima inimmaginabili. Non è più una "opzione avanzata" , ma una tecnologia fondamentale per affrontare le sfide ingegneristiche moderne, alla ricerca di innovazione di prodotto e di prestazioni all'avanguardia.

Con oltre 10 anni di esperienza, attrezzature di alta gamma e un servizio CNC online completo, JS Precision ti aiuterà a risolvere i problemi di lavorazione di parti complesse, dalla riduzione del peso al miglioramento dell'efficienza, dalla garanzia di precisione al potenziamento reale del tuo prodotto con la lavorazione a 5 assi.

Non lasciare che i progetti complicati restino sulla carta.

Ora, accedi alla piattaforma di servizi CNC online di JS Precision, carica il tuo file 3D e scopri servizi di lavorazione CNC a 5 assi professionali, rapidi e trasparenti. Ottieni un preventivo immediato in 30 secondi e trasforma la tua prossima grande idea in realtà!