DML과 SLM 3D 프린팅의 핵심 차이점은 무엇입니까?

컴퓨터의 설계 도면에서 직접 로켓 노즐이나 인간 뼈 임플란트와 같은 복잡하고 강력한 금속 부품을 인쇄한다고 상상해보십시오. 이것은 변경 사항입니다금속 3D 프린팅.

그러나 실제로 사용하려면 DMLS, SLM, LPBF, SLS 등 다양한 약어에 의해 혼란스러워 질 것입니다. 특히 DML (직접 금속 레이저 소결) 및 SLM (선택적 레이저 용융). 이름은 매우 비슷하게 들리고 작업 원칙은 비슷하며 종종 혼란 스럽지만주요 차이점은 "S"(소결) 및 "M"(용융)에 있습니다.

SLM은 금속 분말을 액체로 완전히 용융시킨 다음 응고를 추구하는 반면, DML은 분말을 소결하고 고온에서 결합 할 수 있으며 반드시 완전히 녹을 필요는 없습니다.이 차이를 과소 평가하지 마십시오!우리가 선택할 수있는 금속 재료, 부품의 성능 및 투자 해야하는 장비 비용조차 직접 결정합니다 (가격 차이는 두 배가 될 수 있음).

따라서이 두 기술 사이의 핵심 차이를 이해하는 것은 프로세스를 효과적으로 선택하고, 재료를 일치시키고, 디자인을 최적화하며, 금속 가치에 대한 전체 놀이를 제공하는 전제입니다.첨가제 제조. 다음과 같은 명확한 비교는 귀하의 결정의 기초를 마련 할 것입니다.

걱정하지 마세요. 이것이 내가 당신이 그것을 알아내는 데 도움이되는 곳입니다. 세부 사항에 들어가기 전에다음은 두 가지 사이의 핵심 이론적 차이를 보여주는 빠른 테이블입니다.

기인하다	DMLS (직접 금속 레이저 소결)	SLM (선택적 레이저 용융)
핵심 원칙	소결 : 융점 근처에서 분말의 레이저 가열, 분말 입자는 고체/반 녹은 상태에서 확산 융합을 통해 결합된다.	완전 용융 : 레이저는 분말을 액체 용융 풀로 완전히 녹인 다음 모양으로 굳어집니다.
적용 가능한 자료	Ti6al4V 티타늄 합금 및 Inconel 718 니켈 기반 합금과 같은 합금 분말에 특히 적합합니다.	순수한 티타늄 및 순수한 알루미늄과 같은 단일 성분 금속에 가장 적합하며 합금에도 널리 사용됩니다.
전형적인 미세 구조	입자가 소결 목으로 연결되는 구조.	주물에 가깝고 균일하고 밀도가 높은 야금 결합 구조.
기술 협회	EOS GMBH의 기술 및 상표 개발과 밀접한 관련이 있습니다.	주로 SLM 솔루션 및 Fraunhofer Institute의 기술에서 파생되었습니다.
기술 분야	둘 다 LPBF (Laser Powder Bed Melting) 기술의 범주에 속합니다.	둘 다 LPBF (Laser Powder Bed Melting) 기술의 범주에 속합니다.

이 가이드를 신뢰 해야하는 이유는 무엇입니까? JS 팀의 직접적인 경험

우리 팀은 10 년 이상 금속 3D 프린팅 (주로 DMLS/SLM) 산업에서 일해 왔으며 다음과 같은 주요 필드에서 사용되는 수천 개의 부품을 제공했습니다.항공 우주, 의료 및 에너지.

이 프로젝트는 쇼를위한 것이 아니며, 우리가 재료를 이해하고, 장비를 조정하고, 인쇄 된 물건을 잘 처리하는 방법을 알고, 설계에서 얻는 부품에 이르기까지 전체 체인을 신뢰할 수 있음을 증명합니다.이 견고한 기술은 우리의 전문적인 자신감입니다.

우리는 단순히 이야기하는 것이 아니라 ISO 및 NADCAP와 같은 모든 국제 인증을 가지고 있으며 연구 개발에 투자하고 있습니다. 우리의 기술적 강점은 업계에서 인정됩니다.

Carnegie Mellon의 Jack Beuth 교수는 종종 "첨가제 제조에서 프로세스가 재료입니다"라고 강조합니다. 과정에 대한 우리의 깊은 이해는 여기에 반영됩니다.

신뢰성에 대해 말하면, 고객은 수년 동안 우리를 신뢰 해 왔으며초고전 품질그리고 많은 성공적인 사례가 있습니다. US JS와 협력하기로 선택하면 10 년 이상에 걸쳐 실질적인 강점, 엔지니어링 팀의 전문적인 능력, 업계에서 인식하는 강점 및 우리가 가장 중요하게 생각하는 품질 보증을 얻을 수 있습니다.

LPBF는 무엇입니까? 혼란스러운 "공식"이용 약관을 통합하십시오

LPBF는 공식 표준 이름입니다.LPBF (Laser Powder Bed Fusion)는 ISO 및 ASTM과 같은 국제 표준 조직에서 이러한 유형의 금속 3D 프린팅 기술에 제공되는 공식 통합 이름입니다. 확실히 이것을 기억하십시오.

DMLS 및 SLM은 구체적인 구현 방법입니다.종종 DML (직접 금속 레이저 소결) 또는 SLM (선택적 레이저 용융)을들을 수 있으며, 실제로는 LPBF의 큰 범주에 따라 특정 기술 경로입니다. 예를 들어,LPBF는 일반적인 용어와 같습니다"자동차", DML과 SLM은 다른 자동차 브랜드 (예 : "Mercedes-Benz"및 "BMW")를 위해 자동차를 만드는 특정 방법입니다.

업계는 LPBF를 통합 방식으로 사용하고 있습니다.이제 기술 커뮤니케이션이든 프로젝트 견적이든 사람들은 표준 용어 LPBF를 직접 사용하는 경향이 있습니다. 이것은 혼란을 피하고 레이저를 사용하여 층별로 금속 분말 층을 녹여 만들기 위해3D 프린팅 부품.

What Is LPBF

DML에 대한 심층적 인 이해 : 고성능 합금을 위해 태어났습니다

사람들은 종종 나에게 묻습니다.DML이 왜 고성능 합금을 처리하는 데 특히 능숙합니까?자세히 설명하겠습니다.

핵심 이점 : "어려운"합금을 위해 태어났습니다

DMLS (직접 금속 레이저 소결)는 먼저 EOS에 의해 홍보되었습니다. 주요 기능 중 하나는 그 것입니다"소결"개념(지금은 용융에 관한 것이지만) 특히 넓은 용융 온도 범위를 갖는 합금을 처리하는 데 자연스럽게 적합합니다.
간단히 말해서,이 합금이 액체에서 고체로 변할 때, 그들은 한 번에 모두 강화하기 위해 "불안한"것이 아니기 때문에 더 친근한 창을 남깁니다.레이저 처리내부 응력 균열의 위험을 줄입니다. 이것이 바로 AeroEngine 블레이드 및 의료 임플란트와 같은 매우 까다로운 분야에서 발판을 얻을 수있는 근본적인 이유입니다.

릴리스 설계 자유 및 제조 복잡한 부분 :

DML은 이러한 고성능 재료를 안정적으로 처리 할 수 있기 때문에 이전에 생각하지 않은 복잡한 구조를 제조 할 수 있습니다. 예를 들어, 부품 내부의 미로 같은 냉각 채널과 무게를 줄이고 강도를 보장하기위한 바이오닉 격자 구조는 전통적인 가공 (예 :갈기그리고 캐스팅). 본질적으로,DMLS는 이러한 고성능을 생산하기위한 강력한 도구입니다, 높은 복잡성 3D 프린팅 부품.

첨단 분야에 중점을 둡니다.

DMLS의 적용은 주로 항공 우주 (고온 저항성 터빈 블레이드, 가벼운 괄호), 의료 (양호한 생체 적합성, 치과를 갖는 맞춤형 정형 외과 임플란트) 및 재료 성능 및 구조적 복잡성이 엄격하게 필요한 경우에 집중되어 있음을 알 수 있습니다.전통적인 제조 방법의 병목 현상 문제를 해결합니다.

심층 SLM : 극도의 밀도를 추구하는 순수 금속 전문가

우리가 사용하는 주요 기술 중 하나에 대해 이야기하겠습니다.선택적 레이저 용융 (SLM),특히 극한 밀도 순수 금속 부품 제조를 추구합니다.

명확한 목표 : "솔리드"금속 부품을 생성합니다

SLM 3D 프린팅 기술의 뿌리는 독일의 Fraunhofer Institute에서 나왔습니다. 그것의 핵심 아이디어는 사용하는 것입니다고 에너지 레이저금속 분말을 액체 상태로 완전히 녹인 다음 완전히 굳어집니다. 이것의 가장 큰 장점은 결과 금속 부품에 거의 모공이없고밀도는 100%에 가까울 수 있습니다.

전통적인 프로세스와 동등한 성능 :

SLM은 재료를 너무 철저히 녹일 수 있고 냉각 후 구조가 조밀하므로 생산 된 부품의 기계적 강도, 강인성, 전도도 및 열전도율은 기존의 방법 (예 : 위조 및 주조)에 의해 생성 된 것보다 우수 할 수 있습니다. 이것은 경우에 중요합니다"순수한"재료가 필요합니다신뢰할 수있는 성능.

응용 시나리오 : 순수 금속 및 고성능 요구 사항

이것은 SLM이 순수한 금속 (순수 구리 및 순수한 티타늄) 또는이 합금을 처리하는 데 특히 능숙하다는 것을 결정합니다.재료가 필요합니다극단에 익숙해지기 위해. 전형적인 예로는 초고 전기/열 전도도가 필요한 순수한 구리 전자 성분 및 방열판이 포함되거나 항공 우주 필드의 부품이 재료 밀도 및 강도에 대한 엄격한 요구 사항을 갖습니다.

"SLM 3D 프린팅 기술은 극도의 밀도와 성능을 추구하기 위해 태어난 금속 3D 프린팅 솔루션입니다. 고요한 순수한 순수 금속 또는 고성능 합금 부품이 있으면 JS의 전문 팀에 문의하여 아이디어를 현실로 바꾸도록 도와주십시오!"

현실 세계의 흐릿한 경계 : 오늘날 왜 그렇게 비슷합니까?

DML과 SLM은 비슷하지만 차이점은 무엇입니까? 현실은 그들을 분리하는 선이 예전만큼 명확하지 않다는 것입니다. 이유를 설명하겠습니다.

기술 진화, 같은 목적지로가는 다른 경로 :

초기에는 DMLS가 "소결"(부분 용융)에 더 집중했으며 SLM은 "완전 용융"을 목표로했습니다.
하지만 지금은 어떻습니까? 기술이 너무 빨라졌습니다. 광고DMLS 기계실제로 파우더를 완전히 녹일 수 있으며 SLM 기계는 또한 광범위한 합금을 성공적으로 처리하는 데 사용될 수 있습니다. 이론의 핵심 차이는 오늘날의 실제 생산 라인에서 매우 흐려졌습니다.

이름은 전부를 만들지 않습니다.

귀하의 이름이 SLM인지 DML인지에 대해 걱정하는 대신실제로 부품의 품질에 영향을 미치는 하드 메트릭에주의하십시오.

장비 브랜드 및 성능 :각 제조업체 (예 : EOS, SLM 솔루션, VELO3D) 장비는 다양한 레이저 시스템, 분말 확산 정밀도 및 대기 제어 기능을 갖추고있어 결과에 직접 영향을 미칩니다.
파우더는 시작입니다.금속 분말의 품질, 순도, 입자 크기 및 균질성은 기본적으로 최종 부분의 성능과 결함을 결정합니다.
매개 변수 조정은 핵심입니다.레이저 파워, 스캐닝 속도, 스캐닝 경로 및 층 두께와 같은 매개 변수를 조정하는 방법은 무엇입니까? 제대로 조정 되었습니까? 이것은 부품 밀도, 정확도 및 강도와 직접 연결되어 있으며모든 회사의 기술적 경쟁력을 반영합니다.
사후 처리는 성공 또는 실패를 결정합니다.스트레스를 완화하기위한 열처리,주의로 제거 지원 및 필요한 열처리표면 마감최종 성능 표준을 달성하려면 (샌드 블라스팅 및 연마와 같은)가 필요합니다.

실제 결정은 레이블이 아닌 요구 사항에 따라 다릅니다.

따라서 이제 특정 프로젝트의 기술 경로를 선택할 때 초점은 "DML이어야한다"또는 "SLM이어야합니다"가 아니라성과 요구 사항과 예산을 명확히하십시오그런 다음 최고의 장비와 프로세스 조합을 제공 할 수있는 파트너를 찾으십시오. 성공의 열쇠맞춤형 3D 프린팅제조는 기술 레이블 자체가 아니라 위에 나열된 유형의 요인에 있습니다.

DMLS vs. SLS vs. 스테레오 리소그래피 : 혼란을 멈추십시오!

나는 그것이 많은 것을 발견했다사람들은 여러 3D 프린팅 기술을 "S"와 혼동하는 경향이 있습니다., 특히 DMLS, SLS 및 입체 요법. 그들의 핵심 차이를 빠르게 정리하겠습니다.

DMLS/SLM (금속 파우더 베드 퓨전) :

이것은 우리가 전에 이야기 한 기술입니다. 코어는 고 에너지 레이저 (보통 전력 범위 200W -1kW+)로 금속 분말을 녹이는 것입니다. DMLS 또는 SLM이라고도하든 모두 고강도, 고온 저항 또는 복잡한 구조가 필요한 필드에 사용되는 고체 금속 부품입니다. 항공 우주 하중 부품 또는 생체 적합성 임플란트와 같은.핵심 재료는 금속입니다기능은 전통적인 프로세스와 같습니다.

SLS (선택적 레이저 소결) :

이 "S"도 있습니다레이저 소결, 그러나 그것은 플라스틱 파우더 (가장 흔한 것은 나일론 PA12/pa11),금속이 아닙니다!레이저는 플라스틱 파우더 입자의 표면을 녹여 함께 용접합니다. 제작 된 부품은 플라스틱이며 종종 기능적 프로토 타입, 스냅 온 부품, 내구성있는 하우징 (벽 두께> 1mm)을 만드는 데 사용됩니다.

스테레오 리소그래피 (SLA, Light Curing) :

이 기술은 완전히 다르게 작동합니다!액체 감광성 수지를 재료로 사용합니다및 자외선 레이저 (또는 광원)로 층별로 IT 층을 조사하여 수지가 화학적 반응을 겪고 굳어집니다. 제작 된 부품은 고정성이 높고 매끄럽지 만 재료는 일반적으로 수지이며 기계적 특성과 온도 저항은 금속이나 나일론만큼 좋지 않습니다.

주요 기술 지표 비교 (일반적인 값) :

색인	DMLS/SLM (금속)	SLS (플라스틱 파우더)	SLA/DLP (수지)
핵심 재료	금속 분말 (TI, AL, 강철 등)	플라스틱 가루 (주로 나일론)	액체 감광성 수지
전형적인 층 두께 (μm)	20-50	80-120	25-100
부품의 밀도	> 99.5%	~ 95-98% (다공성)	~ 100% (물리적)
전형적인 인장 강도	ti6al4v :> 1100 MPa	PA12 : ~ 48 MPa	표준 수지 : ~ 50-60 MPa
후 처리의 필요성	필수 (열처리, 지원 제거).	일반적으로 (파우더 세정)가 필요합니다.	나중에 청소하고 치료해야합니다.
주요 응용 프로그램 영역	기능적 터미널 금속 성분.	기능 프로토 타입, 클립, 쉘.	정밀 모델, 프로토 타입, 치과.
열 변형 온도 (HDT)	> 500 ° C (TI)	PA12 : ~ 150 ° C	표준 수지 : ~ 50 ° C

데이터 출처 : AMFG 2023 산업 보고서 평균. Fraunhofer IAPT 재료 테스트 데이터 (2024). 제조업체 자재 데이터 시트 (EOS, Formlabs)

"그냥 기억하십시오 : DMLS/SLM = 고성능 금속 구성 요소, SLS = 기능성 플라스틱 구성 요소, SLA = 수지 고당도 모델. 자료, 성능 요구 사항 및 정확도 요구 사항을 볼 때 어떤 기술을 선택할 때 기억해야 할 핵심 사항. 전문가의 조언 또는 신뢰할 수있는 온라인3D 프린팅 서비스? 연락처 JS, 데이터 및 프로세스 전문 지식을 사용하여 올바른 기술을 선택할 수 있습니다! "

DMLS vs. SLS vs. 스테레오 리소그래피 : 혼란을 멈추십시오!

우리가 특히 자랑스럽게 생각하는 프로젝트를 설명하겠습니다 : 최고 F1 팀을위한 혁신적인 열교환 기 개발. 이 사례는 가장 명확하게 설명합니다전통적인 방법의 병 목에 맞춤형 3D 프린팅 제조가 어떻게 작동하는지.

고객에게 가혹한 어려움 :

F1 자동차는 퀘스트에서 무게 감소와 성능을 사실상 요구하고 있습니다. 팀은 열교환기를 매우 컴팩트 한 공간에 맞춰야합니다. 가벼워 야 할뿐만 아니라 가장 효율적인 열을 소비하기 위해 인간 혈관 시스템만큼 복잡한 내부 흐름 채널이 필요합니다. 매우 섬세하고 봉인 된 내부 구조는 단순히 전통적인 제품으로 생산하기 위해 가공 및 용접 할 수 없습니다.CNC 가공무게 감소는 의문의 여지가 없습니다.

JS의 기술 선택 :

LPBF는 궁극적 인 것입니다.이 도전에 직면하여 기술 팀은레이저 파우더 베드 퓨전 (LPBF) 기술즉시. 왜?

디자인 자유 :우리는 먼저 생체 모방 설계와 마찬가지로 토폴로지 최적화 소프트웨어를 사용하여 최고의 조명 구조와 효과적인 나선형 내부 냉각 채널을 최적화했습니다. 전통적인 접근 방식은 그 형태가 불가능합니다.
재료:알루미늄 합금 분말 ALSI10mg을 선택 하였다. 가볍고 열 전도가 우수하며 충분히 강해서 경주 부품에 사용할 수있는 훌륭한 재료가됩니다.
제조가 불가능합니다.LPBF만으로는 한 조각으로 0.5mm 벽 두께를 "인쇄"할 수 있으며, 내부 채널은 밀봉 또는 강도를 위해 어떤 식 으로든 구조가 손상되지 않고 미로처럼 복잡합니다. 진정한 일회성 성형입니다용접누출의 위험이 없습니다.

획기적인 결과 :

우리가 전달한 3D 인쇄 부품 인 Heat Exchanger Core는 성능의 도약을 가져 왔습니다.

성능 지수	전통적인 CNC 가공 솔루션	JS LPBF 3D 프린팅 솔루션	진폭을 증가시킵니다
부품 체중	참조 값 (100%)	60%	-40%
열 소산 효율	참조 값 (100%)	125%	+25%
내부 채널 복잡성	간단한 직선 채널	3D 나선형/생체 모방 채널	-
키 벽 두께	≥ 1.2mm	~ 0.5mm	약 58% 더 얇습니다
리드 타임	8-10 주 (복잡한 툴링 포함).	3-4 주	단축> 50%

데이터 출처 : 팀의 실제 체중 감소 데이터 (2024 시즌). 팀 풍동 및 벤치 테스트 보고서.

"이 사례는 LPBF 기술이 전통적인 방법으로"불가능한 "고성능 부품을 제조 할 수 있음을 증명합니다. 또한 엄격한 무게, 공간 또는 성능 요구 사항이 있으면 JS 엔지니어링 팀에 문의하여 3D 프린팅을 사용하여 극단적 인 디자인을 현실로 전환하도록하십시오!"

프로젝트를 선택하는 방법? 실제 의사 결정 안내서

다른 3D 프린팅 기술 용어 용어 Berwilders 고객. 괜찮아요! 올바른 기술을 선택하는 핵심은 DML 또는 SLM과 같은 레이블이 아니라 프로젝트에 실제로 필요한 것이 무엇인지 아는 것입니다. 우리와 함께 일하는 것은 쉽습니다.몇 가지 핵심 질문에주의를 기울이기 만하면됩니다.

부품은 어디에 사용됩니까? 환경은 어떻습니까? 이 부분의 작업 환경 : 온도, 견딜 필요성 및 부식성과의 접촉 상황은 유능한 재료와 프로세스를 직접 결정해야합니다.
가장 가치있는 성능은 무엇입니까? 체중을 절실히 줄이는 것입니까? 극도의 힘을 추구합니까? 고온을 견딜 수 있습니까? 또는입니다비용 관리 우선 순위? 다른 목표는 매우 다른 기술 경로와 재료 선택으로 이어질 수 있습니다. 명확한 우선 순위는 우리가 최고의 균형을 찾는 데 도움이 될 수 있습니다.
부품에는 특히 얇은 영역, 복잡한 내부 채널, 특수 모양의 표면 또는 경량 구조가 있습니까? 전통적인 처리로 처리 할 수없는 이러한 디자인 (예 : CNC 및주조) 3D 프린팅이 강점을 보여줄 수있는 곳입니다. 복잡할수록 3D 프린팅의 장점이 더 분명합니다.

JS의 역할 : 이러한 주요 정보를 제공하며 나머지는 JS 엔지니어에게 맡겨집니다. 당신의 실제 요구에 따라 우리는 다음과 같습니다.

가장 적합한 재료와 장비와 정확하게 일치합니다.
프로세스 매개 변수를 깊이 최적화하여 부품 성능이 표준을 충족하도록합니다.
명확하고 투명하게 제공하십시오3D 인쇄 가격전달주기 추정치.

전문가가 될 필요는 없습니다. 귀하의 요구를 명확하게하고 우리는 귀하의 아이디어를 효율적이고 안정적으로 현실로 바꾸는 데 도움을 줄 수 있습니다.

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약어를 넘어서 : 우리는 당신의 금속 3D 프린팅 엔지니어링 파트너입니다.

금속 3D 프린팅의 성공의 핵심은 DML 또는 SLM과 같은 약어의 이론적 차이를 이해하는지 여부가 아니라 이러한 기술을 실제로 잘 사용할 수있는 숙련 된 엔지니어링 팀이 있는지 여부입니다. 이것이 JS의 가치입니다.

우리는 당신의 문제 해결 파트너입니다.

기술적 인 용어로 혼란스러워하지 마십시오. 우리의 가치는 당신을 이해하는 것입니다엔지니어링 과제그런 다음 기계를 DMLS, SLM 또는 다른 제품이라고하는지 여부에 관계없이 가장 적합한 금속 3D 프린팅 솔루션을 사용하십시오.

프로세스 전반에 걸쳐 전문적인 지원을 제공합니다. 우리는 "인쇄"에 대한 책임이 없습니다. 그만큼JS 팀은 엔드 투 엔드 엔지니어링 서비스를 제공합니다.

설계 최적화 제안 :부품을 인쇄 할 수있을뿐만 아니라 성능이 우수하고 비용 효율적으로도 설계를 조정하도록 도와줍니다.
재료 과학 통제 :애플리케이션 시나리오에 따라 가장 일치하는 금속 파우더를 권장하십시오.
생산 링크 제어 :각 층의 용융 품질을 보장하기 위해 레이저 매개 변수 및 스캔 전략을 정확하게 설정하십시오.
미세한 마무리 및 착륙 :열처리,지지 제거, 표면 처리 ... 모든 단계는 최종 품질에 영향을 미치며 전문적으로 처리합니다.
원 스톱 온라인 서비스 경험 :상담에서 배송에 이르기까지 우리는 효율적이고 투명한 온라인 3D 인쇄 서비스를 제공합니다. 요구 사항을 제출하고, 전문적인 의견을 얻고, 3D 인쇄 가격을 명확히하고, 진행 상황을 추적합니다. 프로세스는 명확하고 편리합니다전문적인 지원항상 온라인입니다.

FAQ

Q1 : 그래서 DMLS 또는 SLM이 더 좋습니까?

사실은,처리하는 데 필요한 부분에 따라 다릅니다!오늘날 실제 응용 분야 에서이 두 기술의 성능은 매우 가깝고 둘 다 LPBF (Laser Powder Bed Fusion) 기술로 분류됩니다.
사용자의 경우 실제 질문은 다음과 같습니다. "어떤 서비스 제공 업체가 특정 부품 및 응용 프로그램 시나리오에 가장 적합한 LPBF 솔루션을 제공 할 수 있습니까?" 이것이 성공 또는 실패의 열쇠입니다.

Q2 : DMLS/SLM에 의해 구성 요소가 얼마나 강력합니까?

전문 후 처리 후, 기계적 특성은 일반적으로 동일한 재료의 주물 수준에 도달하거나 초과 할 수 있습니다.이는 용서에 매우 가깝습니다.
그러나 주목할만한 점 : 인쇄 된 부분의 강도는 다른 방향으로 약간 달라질 수 있습니다 (이것은 "anisotropy"라고합니다). 이것은 우리의 통제하에 있습니다. 인쇄 방향 및 프로세스 매개 변수를 최적화함으로써 최종 부분이 가장 필요한 방향으로 충분히 강한지 확인할 수 있습니다.

Q3 : 금속 3D 프린팅이 왜 그렇게 비쌉니까?

비밀은 돈이 지출되는 곳을 이해하는 것입니다.

핵심은 고품질 구형 금속 분말이 비싸고 정밀 장비 투자가 크고 인쇄 시간이 오랜 시간이 걸리며 숙련 된 엔지니어는 매개 변수와 많은 후 처리를 최적화해야한다는 것입니다.
그러나 독특한 가치를 잊지 마십시오.전통적인 프로세스가 한 조각으로 만들 수없는 고성능 복잡한 부품을 만들 수 있으며, 곰팡이 개방 수수료, 조립 부품을 절약하고 심지어 무게를 줄이고 효율성을 높일 수 있습니다. 결국, 그것은 당신의 특정 요구에 달려 있습니다!

Q4 : DML의 전체 이름은 무엇입니까?

DMLS는직접 금속 레이저 소결. 그러나, 현재의 주류 공정은 실제로 금속 분말을 완전히 녹으며, 이는 소결의 문자 적 의미와 다릅니다.

요약

두 용어이지만DMLS 및 SLM원래 다른 기술 아이디어를 대표하여 현재 LPBF (Laser Powder Bed Fusion) 기술로 분류됩니다. 이들 사이의 차이점은 역사적 개발과 다른 제조업체 브랜드로 인한 이름의 차이가 더 크다는 것입니다. 실제 인쇄 효과 및 재료 특성에서는 이미 매우 가깝습니다. 부품의 품질과 성공률에 실제로 영향을 미치는 것은 깊은 이해와이러한 정밀 장비를 작동시키는 데 필요한 실제 경험. 이것이 열쇠입니다.

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부인 성명

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당사의 공장에는 100 개가 넘는 최첨단 5 축 가공 센터, ISO 9001 : 2015 인증이 장착되어 있습니다. 우리는 전 세계 150 개국 이상의 고객에게 빠르고 효율적이며 고품질 제조 솔루션을 제공합니다. 소규모 생산이든 대규모 커스터마이징이든 24 시간 이내에 가장 빠른 배송으로 귀하의 요구를 충족시킬 수 있습니다. 선택하다JS 기술이것은 선택 효율성, 품질 및 전문성을 의미합니다.
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