JS Precision

로켓 노즐이나 인체 뼈 임플란트처럼 복잡하고 튼튼한 금속 부품을 컴퓨터의 설계 도면에서 바로 출력하는 것을 상상해 보세요. 이것이 바로 금속 3D 프린팅이 가져온 변화입니다.

하지만 실제로 사용하고 싶을 때는 DMLS, SLM, LPBF, SLS 등 여러 약어에 헷갈릴 것입니다. 특히 DMLS(직접 금속 레이저 소결)와 SLM(선택적 레이저 용융)은 더욱 그렇습니다. 이름도 비슷하고 작동 원리도 유사하여 종종 혼동되지만, 핵심적인 차이점은 "S"(소결)와 "M"(용융)입니다.

SLM은 금속 분말을 액체로 완전히 녹인 후 응고시키는 반면, DMLS는 분말을 고온에서 소결 및 결합시키는 방식으로, 완전히 녹일 필요는 없습니다. 이 차이를 과소평가해서는 안 됩니다! 이는 선택할 수 있는 금속 재료, 제작되는 부품의 성능, 심지어 투자해야 하는 장비 비용까지 직접적으로 결정합니다 (가격 차이는 두 배로 커질 수 있습니다).

따라서 이 두 기술의 핵심적인 차이점을 이해하는 것은 효과적인 공정 선택, 재료 매칭, 설계 최적화, 그리고 금속 적층 제조 의 가치를 최대한 활용하는 데 필수적입니다. 다음의 명확한 비교는 귀하의 결정에 중요한 기반이 될 것입니다.

걱정하지 마세요. 제가 도와드리겠습니다. 자세한 내용을 살펴보기 전에, 두 가지의 핵심적인 이론적 차이점을 보여주는 간단한 표를 보여드리겠습니다.

왜 이 가이드를 신뢰해야 할까요? JS 팀의 직접 경험담

저희 팀은 10년 이상 금속 3D 프린팅(주로 DMLS/SLM) 산업 분야에서 일해 왔으며 항공우주 , 의료, 에너지 등 핵심 분야에 사용되는 수천 개의 부품을 공급했습니다.

이 프로젝트들은 단순한 과시용이 아닙니다. 저희가 소재에 대한 이해, 장비 조정 능력, 그리고 인쇄물의 정확한 처리 능력을 입증하며, 디자인부터 부품 납품까지 전 과정을 안정적으로 보장합니다. 이러한 견고한 기술은 저희의 전문적인 자신감입니다.

저희는 단순히 말만 하는 것이 아닙니다. ISO, NADCAP 등 모든 국제 인증을 보유하고 있으며, 연구 개발에도 꾸준히 투자하고 있습니다. 저희의 기술력은 업계에서 인정받고 있습니다.

카네기 멜론 대학교의 잭 보이스 교수가 자주 강조하듯이, "적층 제조에서는 공정 자체가 재료입니다." 이 공정에 대한 우리의 깊은 이해가 여기에 반영되어 있습니다.

신뢰성에 대해 말씀드리자면, 고객들은 오랜 세월 동안 저희의 초정밀 품질 에 대한 신뢰를 바탕으로 저희를 신뢰해 왔으며, 수많은 성공 사례를 보유하고 있습니다. JS와 협력하기로 선택하시면 10년 이상 축적된 진정한 강점, 엔지니어링 팀의 전문적인 역량, 업계에서 인정받는 강점, 그리고 저희가 가장 중시하는 품질 보증을 경험하실 수 있습니다.

LPBF란 무엇일까요? 헷갈리는 "공식" 용어를 모두 정리했습니다.

LPBF는 공식 표준 명칭입니다. LPBF(Laser Powder Bed Fusion)는 ISO 및 ASTM과 같은 국제 표준 기관에서 이러한 유형의 금속 3D 프린팅 기술에 부여한 공식 통합 명칭입니다. 이 점을 꼭 기억하세요.

DMLS와 SLM은 구체적인 구현 방식입니다. DMLS(직접 금속 레이저 소결) 또는 SLM(선택적 레이저 용융)이라는 용어를 자주 접하실 수 있는데, 이는 실제로 LPBF라는 큰 범주에 속하는 구체적인 기술 경로입니다. 예를 들어, LPBF는 "자동차"라는 일반적인 용어와 같은 반면, DMLS와 SLM은 다양한 자동차 브랜드(예: "메르세데스-벤츠" 및 "BMW")의 자동차 제조에 사용되는 구체적인 방식입니다.

업계에서는 LPBF를 통일된 방식으로 사용하고 있습니다. 이제 기술 커뮤니케이션이든 프로젝트 견적이든 사람들은 표준 용어인 LPBF를 직접 사용하는 경향이 점점 더 커지고 있습니다. 이는 혼란을 방지하고 레이저를 사용하여 금속 분말을 층층이 녹여 3D 프린팅 부품을 만든다는 사실을 명확하게 보여줍니다.

DMLS에 대한 심층적 이해: 고성능 합금을 위해 탄생

사람들은 종종 제게 이렇게 묻습니다. DMLS가 고성능 합금 가공에 특히 좋은 이유는 무엇일까요? 자세히 설명해 드리겠습니다.

핵심 장점: "어려운" 합금을 위해 탄생

• DMLS(직접 금속 레이저 소결)는 EOS에서 처음 개발했습니다. 주요 특징 중 하나는 "소결" 개념 (현재는 용융에 더 중점을 두고 있지만)이 특히 넓은 용융 온도 범위를 가진 합금 가공에 적합하다는 것입니다.
• 간단히 말해, 이러한 합금은 액체에서 고체로 변할 때 한꺼번에 경화되는 것을 "불안해하지" 않기 때문에 레이저 가공 에 더 유리한 환경을 제공하고 내부 응력 균열 위험을 줄입니다. 이것이 바로 항공기 엔진 블레이드나 의료용 임플란트와 같이 매우 까다로운 분야에서 이 합금이 입지를 굳힐 수 있는 근본적인 이유입니다.

설계 자유도를 높이고 복잡한 부품을 제조하세요.

DMLS는 이러한 고성능 소재를 안정적으로 가공할 수 있기 때문에 이전에는 상상조차 하지 못했던 복잡한 구조를 제작할 수 있습니다. 예를 들어, 부품 내부의 미로 같은 냉각 채널과 무게를 줄이고 강도를 확보하는 생체 공학적 격자 구조는 밀링 이나 주조와 같은 기존 가공 방식으로는 구현하기 어렵거나 아예 불가능한 기술입니다. 본질적으로 DMLS는 이러한 고성능, 고복잡도 3D 프린팅 부품을 제작하는 데 강력한 도구입니다 .

첨단기술 분야에 집중:

DMLS의 적용 분야는 주로 항공우주(고온 내성 터빈 블레이드, 경량 브래킷), 의료(생체적합성이 우수한 맞춤형 정형외과 임플란트, 치과), 그리고 고급 공구(복잡한 형상적응형 냉각 금형 인서트)에 집중되어 있습니다. 이러한 분야에서는 소재 성능과 구조적 복잡성이 엄격하게 요구됩니다. DMLS 는 기존 제조 방식의 병목 현상을 해결합니다.

심층 SLM: 극한 밀도를 추구하는 순수 금속 전문가

극한 밀도의 순수 금속 부품 제조를 추구하는 데 사용되는 핵심 기술 중 하나인 선택적 레이저 용융(SLM) 에 대해 말씀드리겠습니다.

명확한 목표: "단단한" 금속 부품 만들기

SLM 3D 프린팅 기술은 독일 프라운호퍼 연구소에서 유래되었습니다. 핵심 아이디어는 고에너지 레이저를 사용하여 금속 분말을 액체 상태로 완전히 녹인 후 완전히 응고시키는 것입니다. 이 기술의 가장 큰 장점은 최종 금속 부품에 기공이 거의 없고 밀도가 100%에 가깝다는 것입니다.

기존 프로세스와 동등한 성능:

SLM은 재료를 매우 철저하게 용융시킬 수 있고 냉각 후 구조가 치밀하기 때문에, 생산된 부품의 기계적 강도, 인성, 전도성 및 열전도도는 단조 및 주조와 같은 기존 방식으로 생산된 부품만큼 우수하거나 그보다 더 우수할 수 있습니다. 이는 "순수" 소재와 안정적인 성능이 요구되는 경우에 매우 중요합니다.

적용 시나리오: 순수 금속 및 고성능 요구 사항

이는 SLM이 순수 금속(순수 구리, 순수 티타늄 등)이나 극한의 재료 사용이 필요한 합금 가공에 특히 적합하다는 것을 보여줍니다. 대표적인 예로는 초고도 전기/열 전도성을 요구하는 순수 구리 전자 부품 및 방열판, 또는 재료 밀도와 강도에 대한 엄격한 요건을 충족해야 하는 항공우주 분야 부품 등이 있습니다.

SLM 3D 프린팅 기술은 극한의 밀도와 성능을 추구하기 위해 탄생한 금속 3D 프린팅 솔루션입니다. 이처럼 수요가 많은 순수 금속 또는 고성능 합금 부품이 있다면 JS 전문가 팀에 연락하여 아이디어를 현실로 만들어 보세요!

현실 세계의 모호한 경계: 오늘날 왜 이렇게 비슷한가?

DMLS와 SLM은 비슷하게 들리지만, 차이점은 무엇일까요? 실제로는 이 둘을 구분하는 경계가 예전만큼 명확하지 않습니다. 그 이유를 설명해 드리겠습니다.

기술의 진화, 같은 목적지로 가는 다양한 길:

• 초창기에는 DMLS가 '소결'(부분 용융)에 더 집중한 반면, SLM은 '완전 용융'을 목표로 했습니다.
• 하지만 지금은 어떨까요? 기술이 너무 빨리 발전했습니다. 상업용 DMLS 기계는 실제로 분말을 완전히 녹일 수 있고, SLM 기계는 다양한 합금을 성공적으로 가공하는 데에도 사용할 수 있습니다. 하지만 이론상의 핵심적인 차이점은 오늘날의 실제 생산 라인에서는 매우 모호해졌습니다.

이름이 전부는 아닙니다.

이름이 SLM인지 DMLS인지에 신경 쓰는 것보다 실제로 부품의 품질에 영향을 미치는 구체적인 지표에 주의를 기울이는 것이 가장 좋습니다.

• 장비 브랜드 및 성능: 각 제조업체(예: EOS, SLM Solutions, Velo3D)의 장비는 다양한 레이저 시스템, 분말 분산 정밀도, 대기 제어 기능을 갖추고 있어 결과에 직접적인 영향을 미칩니다.
• 분말은 시작입니다. 금속 분말의 품질, 순도, 입자 크기 및 균질성은 최종 부품의 성능과 결함을 근본적으로 결정합니다.
• 매개변수 조정이 핵심입니다. 레이저 출력, 스캐닝 속도, 스캐닝 경로, 층 두께와 같은 매개변수를 어떻게 조정해야 할까요? 제대로 조정되었나요? 이는 부품 밀도, 정확도, 강도와 직결되며 모든 회사의 기술 경쟁력을 반영합니다 .
• 후처리는 성공과 실패를 결정합니다. 최종 성능 기준을 달성하려면 응력을 완화하기 위한 열처리, 신중한 지지체 제거, 필요한 표면 마감 (예: 모래 분사 및 연마)이 필요합니다.

실제 결정은 라벨이 아닌 요구 사항에 따라 달라집니다.

따라서 이제 특정 프로젝트에 적합한 기술 경로를 선택할 때 "DMLS여야 한다" 또는 "SLM이어야 한다"는 기준이 아니라, 성능 요건과 예산을 명확히 하고 최적의 장비와 공정 조합을 제공할 수 있는 파트너를 찾는 것이 중요합니다. 맞춤형 3D 프린팅 제조의 성공 비결은 기술 라벨 자체가 아니라 위에 나열된 구체적인 요소에 있습니다.

DMLS 대 SLS 대 광조형: 혼동은 그만!

많은 사람들이 여러 3D 프린팅 기술, 특히 DMLS, SLS, 그리고 광조형(SLA)을 "S"로 혼동하는 경향이 있다는 것을 알게 되었습니다. 이 기술들의 핵심적인 차이점을 간략하게 정리해보겠습니다.

DMLS/SLM(금속 분말 베드 융합):

이 기술은 앞서 말씀드린 기술입니다. 핵심은 고에너지 레이저(일반적으로 200W~1kW 이상)로 금속 분말을 용융하는 것입니다. DMLS든 SLM이든, 모두 견고한 금속 부품으로, 고강도, 고온 내성 또는 복잡한 구조가 요구되는 분야에 사용됩니다. 예를 들어 항공우주 하중 지지 부품이나 생체 적합성 임플란트와 같은 분야에 사용됩니다. 핵심 소재는 금속이며 , 기존 공정과 동일한 기능을 제공합니다.

SLS(선택적 레이저 소결):

이 "S"도 레이저 소결 방식 이지만, 금속이 아닌 플라스틱 분말(가장 흔한 것은 나일론 PA12/PA11)을 소결합니다! 레이저가 플라스틱 분말 입자의 표면을 녹여 용접합니다. 제작되는 부품은 플라스틱이며, 기능성 시제품, 스냅온 부품, 내구성 있는 하우징(벽 두께 > 1mm) 등을 제작하는 데 자주 사용됩니다. 이름에 "소결"이라는 단어가 들어 있다고 해서 금속 DMLS/SLM과 혼동하지 마세요. 재료 자체가 근본적으로 다릅니다!

광조형(SLA, 광경화):

이 기술은 완전히 다른 원리로 작동합니다! 액상 감광성 수지를 재료로 사용하고 , 자외선 레이저(또는 광원)를 층층이 조사하여 수지를 화학 반응시켜 응고시킵니다. 제작된 부품은 고정밀이고 매끄럽지만, 재료는 대부분 수지로, 기계적 특성과 내열성이 금속이나 나일론만큼 좋지 않습니다.

주요 기술 지표 비교(일반적인 값):

데이터 출처: AMFG 2023 산업 보고서 평균. Fraunhofer IAPT 재료 시험 데이터(2024). 제조업체 재료 데이터 시트(EOS, Formlabs)

"DMLS/SLM은 고성능 금속 부품, SLS는 기능성 플라스틱 부품, SLA는 레진 고정밀 모델이라는 점을 기억하세요. 어떤 기술을 선택할 때 가장 중요한 것은 소재, 성능 요구 사항, 그리고 정확도 요구 사항을 꼼꼼히 살펴보는 것입니다. 전문가의 조언이나 신뢰할 수 있는 온라인 3D 프린팅 서비스가 필요하신가요? JS에 문의하세요. 데이터 및 프로세스 전문성을 바탕으로 최적의 기술을 선택해 드립니다!"

DMLS 대 SLS 대 광조형: 혼동은 그만!

저희가 특히 자랑스럽게 생각하는 프로젝트에 대해 설명드리겠습니다. 바로 최고의 F1 팀을 위한 혁신적인 열교환기 개발입니다. 이 사례는 맞춤형 3D 프린팅 제조가 기존 방식의 병목 현상을 어떻게 극복하는지 가장 명확하게 보여줍니다.

고객에게 가해지는 혹독한 어려움:

F1 자동차는 그 과정에서 무게 감량과 성능 향상을 사실상 요구합니다. 개발팀은 매우 좁은 공간에 열교환기를 설치해야 합니다. 가벼워야 할 뿐만 아니라, 열을 효율적으로 발산하기 위해서는 인체 혈관계처럼 복잡한 내부 유로가 필요합니다. 이처럼 섬세하고 밀폐된 내부 구조는 기존 CNC 가공 으로는 가공 및 용접이 불가능하며, 무게 감량은 사실상 불가능합니다.

JS의 기술 선택:

LPBF는 궁극의 기술입니다. 이러한 과제에 직면하여 저희 기술팀은 즉시 레이저 파우더 베드 퓨전(LPBF) 기술을 선택했습니다. 그 이유는 무엇일까요?

• 설계 자유도: 생체모방 설계와 마찬가지로 위상 최적화 소프트웨어를 활용하여 최적의 조명 구조와 효과적인 나선형 내부 냉각 채널을 최적화했습니다. 이러한 형태는 기존 방식으로는 불가능합니다.
• 소재: 알루미늄 합금 분말 AlSi10Mg를 사용했습니다. 가볍고 열전도율이 좋으며 강도도 높아 레이싱 부품에 적합한 소재입니다.
• 제조는 불가능합니다. LPBF 기술만으로도 0.5mm 두께의 벽을 미로처럼 복잡한 내부 채널로 한 번에 "인쇄"할 수 있으며, 밀봉이나 강도 측면에서 구조적 손상은 전혀 없습니다. 진정한 일회성 성형으로 용접이 필요 없고 누출 위험도 없습니다.

획기적인 결과:

우리가 제공한 3D 프린팅 부품인 열교환기 코어는 성능 면에서 획기적인 발전을 이루었습니다.

자료 출처: 팀 실제 체중 감량 데이터(2024 시즌). 팀 풍동 및 벤치 테스트 보고서.

이 사례는 LPBF 기술을 통해 기존 방식으로는 "불가능했던" 고성능 부품을 제작할 수 있음을 입증합니다. 무게, 공간 또는 성능에 대한 엄격한 요구 사항이 있으시면 JS 엔지니어링 팀에 문의해 주시면 3D 프린팅을 통해 극한의 디자인을 현실로 구현하는 데 도움을 드리겠습니다!

프로젝트에 적합한 솔루션을 선택하는 방법? 실용적인 의사 결정 가이드

다양한 3D 프린팅 기술 용어 때문에 고객들이 혼란스러워합니다. 걱정하지 마세요! 적합한 기술을 선택하는 핵심은 DMLS나 SLM과 같은 이름표가 아니라, 프로젝트에 진정으로 필요한 것이 무엇인지 아는 것입니다. 저희와 함께하는 것은 어렵지 않습니다. 몇 가지 핵심 질문만 주의 깊게 살펴보시면 됩니다.

• 이 부품은 어디에서 사용되나요? 사용 환경은 어떤가요? 이 부품의 작업 환경은 어떤지 알려주세요. 온도, 견뎌야 하는 힘, 그리고 부식성 접촉 상황은 어떤 재질과 공정을 선택해야 하는지에 직접적인 영향을 미칩니다.
• 어떤 성능을 가장 중요하게 생각하시나요? 무게를 최대한 줄이는 것인가요? 극한의 강도를 추구하는 것인가요? 고온을 견뎌내는 것인가요? 아니면 비용 관리가 최우선 인가요? 목표가 다르면 기술적인 방향과 소재 선택도 매우 달라질 수 있습니다. 명확한 우선순위는 최적의 균형을 찾는 데 도움이 될 수 있습니다.
• 부품에 특히 얇은 부분, 복잡한 내부 채널, 특수 형상의 표면 또는 경량 구조가 있나요? CNC나 주조 와 같은 기존 가공 방식으로는 처리할 수 없는 이러한 설계는 3D 프린팅의 강점을 발휘할 수 있는 부분입니다. 3D 프린팅의 장점은 복잡할수록 더욱 분명해집니다.

JS의 역할: 고객님께서는 이러한 핵심 정보를 제공해 주시면 나머지는 JS 엔지니어에게 맡겨집니다. 고객님의 실제 요구사항에 따라 다음과 같은 서비스를 제공합니다.

• 가장 적합한 재료와 장비를 정확하게 매치합니다.
• 부품 성능이 표준을 충족하도록 프로세스 매개변수를 심층적으로 최적화합니다.
• 명확하고 투명한 3D 프린팅 가격 과 납품 주기를 추정해 보세요.

전문가가 아니어도 됩니다. 원하시는 바를 명확하게 말씀해 주시면, 저희가 여러분의 아이디어를 효율적이고 안정적으로 실현해 드리겠습니다.

약어를 넘어: 우리는 귀하의 금속 3D 프린팅 엔지니어링 파트너입니다

금속 3D 프린팅 성공의 핵심은 DMLS나 SLM과 같은 약어의 이론적 차이를 이해하는 것이 아니라, 이러한 기술을 실제로 활용할 수 있는 숙련된 엔지니어링 팀이 있는지 여부입니다. 이것이 바로 JS의 가치입니다.

우리는 귀하의 문제 해결 파트너입니다.

기술 용어에 얽매이지 마세요. 저희는 고객의 엔지니어링 과제를 정확히 이해하고, DMLS, SLM 등 어떤 기계 명칭이든 가장 적합한 금속 3D 프린팅 솔루션을 사용하여 문제를 해결하는 것을 중요하게 생각합니다.

프로세스 전반에 걸쳐 전문적인 지원을 제공합니다. 저희는 단순히 "인쇄"만 담당하는 것이 아닙니다. JS 팀은 엔드 투 엔드 엔지니어링 서비스를 제공합니다.

• 설계 최적화 제안: 부품을 인쇄할 수 있을 뿐만 아니라 성능과 비용 효율성도 높일 수 있도록 설계를 조정하는 데 도움이 됩니다.
• 재료 과학 제어: 귀하의 적용 시나리오에 따라 가장 적합한 금속 분말을 추천해 드립니다.
• 생산 링크 제어: 각 층의 용융 품질을 보장하기 위해 레이저 매개변수와 스캐닝 전략을 정확하게 설정합니다.
• 정밀한 마무리 및 착륙: 열처리, 지지체 제거, 표면 처리... 모든 단계가 최종 품질에 영향을 미치며, 우리는 이를 전문적으로 처리합니다.
• 원스톱 온라인 서비스 경험: 상담부터 배송까지 효율적이고 투명한 온라인 3D 프린팅 서비스를 제공합니다. 요구사항을 제출하고, 전문가의 의견을 듣고, 3D 프린팅 가격을 확인하고, 진행 상황을 추적하세요. 모든 과정은 명확하고 편리하며, 전문적인 지원은 항상 온라인으로 제공됩니다.

자주 묻는 질문

Q1: 그렇다면 DMLS와 SLM 중 어느 것이 더 낫습니까?

• 사실, 어떤 부분을 가공해야 하는지에 따라 달라집니다! 오늘날 이 두 기술의 실제 적용 성능은 매우 유사하며, 둘 다 LPBF(레이저 분말 베드 융합) 기술로 분류됩니다.
• 사용자에게 실제적인 질문은 "어떤 서비스 제공업체가 내 특정 부품과 애플리케이션 시나리오에 가장 적합한 LPBF 솔루션을 제공할 수 있는가?"입니다. 이는 성공과 실패를 가르는 열쇠입니다.

Q2: DMLS/SLM으로 인쇄한 부품의 강도는 얼마나 됩니까?

• 전문적인 후처리 과정을 거치면, 해당 제품의 기계적 특성은 일반적으로 동일 소재의 주조품 수준에 도달하거나 심지어 뛰어넘을 수 있으며, 이는 단조품에 매우 가깝습니다.
• 하지만 한 가지 유의해야 할 점은 인쇄된 부품의 강도가 방향에 따라 약간씩 다를 수 있다는 것입니다(이를 "이방성"이라고 합니다). 이는 저희가 완벽하게 제어할 수 있습니다. 인쇄 방향과 공정 매개변수를 최적화함으로써 최종 부품이 가장 필요한 방향으로 충분히 강하도록 보장합니다.

Q3: 금속 3D 프린팅이 왜 그렇게 비싼가요?

비결은 돈이 어디에 쓰이는지 이해하는 것입니다.

• 핵심은 고품질 구형 금속 분말이 비싸고, 정밀 장비 투자가 막대하며, 인쇄에 시간이 오래 걸리고, 숙련된 엔지니어가 매개변수를 최적화하고 많은 후처리가 필요하다는 것입니다.
• 하지만 이 제품의 고유한 가치를 잊지 마세요. 기존 공정으로는 제작할 수 없는 고성능 복합 부품을 한 번에 제작하여 금형 제작 비용과 조립 부품을 절감하고, 무게를 줄이고 효율성을 높일 수 있습니다. 결국 고객의 구체적인 요구에 따라 달라집니다!

Q4: DMLS의 전체 명칭은 무엇입니까?

DMLS는 Direct Metal Laser Sintering 의 약자입니다. 하지만 현재 주류를 이루는 공정은 금속 분말을 완전히 녹이는 방식으로, 문자 그대로의 소결과는 다릅니다.

요약

DMLS와 SLM이라는 두 용어는 원래 서로 다른 기술적 개념을 의미했지만, 현재는 레이저 분말 베드 융합(LPBF) 기술로 분류됩니다. 두 용어의 차이점은 역사적 발전 과정과 제조업체 브랜드 차이에 따른 명칭의 차이입니다. 실제 인쇄 효과와 재료 특성 면에서는 이미 매우 유사합니다. 부품의 품질과 성공률에 실제로 영향을 미치는 것은 이러한 정밀 장비를 작동하는 데 필요한 깊은 이해와 실무 경험 입니다. 이것이 핵심입니다.

그럼 왜 이런 약어를 써야 할까요? 구체적인 과제와 디자인을 알려주세요!

• 귀하의 CAD 파일을 안전하고 편리한 온라인 웹사이트에 업로드하세요 .
• 당사 엔지니어 팀은 귀하의 디자인을 즉시 분석하고 귀하의 실제 요구 사항(성능, 재료, 비용, 납품 시간)에 따라 가장 적합한 금속 3D 프린팅 솔루션을 정확하게 추천해 드립니다.
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부인 성명

이 페이지의 내용은 정보 제공 목적으로만 제공됩니다. JS 시리즈는 정보의 정확성, 완전성 또는 유효성에 대해 명시적 또는 묵시적인 어떠한 진술이나 보증도 하지 않습니다. 제3자 공급업체 또는 제조업체가 Longsheng 네트워크를 통해 성능 매개변수, 기하 공차, 특정 설계 특성, 재료 품질 및 유형 또는 제작 기술을 제공할 것이라고 추정해서는 안 됩니다. 구매자의 책임입니다. 부품 견적이 필요하거나 해당 섹션에 대한 구체적인 요구 사항을 확인하십시오. 자세한 내용은 당사에 문의하십시오 .

JS팀

JS는 맞춤형 제조 솔루션에 중점을 둔 업계 선도 기업입니다 . 20년 이상의 경험을 바탕으로 5,000여 고객사와 협력해 왔으며, 고정밀 CNC 가공 , 판금 가공 , 3D 프린팅 , 사출 성형 , 금속 스탬핑 및 기타 원스톱 제조 서비스에 중점을 두고 있습니다.

저희 공장은 ISO 9001:2015 인증을 받은 최첨단 5축 머시닝 센터 100대 이상을 보유하고 있습니다. 전 세계 150개국 이상의 고객에게 빠르고 효율적이며 고품질의 제조 솔루션을 제공합니다. 소량 생산부터 대량 맞춤 제작까지, 24시간 이내 최단 배송으로 고객의 요구를 충족시켜 드립니다. JS Technology를 선택하세요. 효율성, 품질, 전문성을 갖춘 JS Technology를 선택하세요.
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