<本体>
| コア ディメンション |
主要な解決策 |
あなたにもたらされる価値 |
| 軽量達成パス |
トポロジーの最適化 + 格子構造 + CFRP/PEKK 素材により、剛性を維持しながら重量を 30 ～ 50% 削減します。 |
モーターの負荷とエネルギー消費を削減し、ロボットの動的パフォーマンスを向上させます。 |
| 機能検証戦略 |
機械的性能テストには SLS ナイロン、組み立てテストには SLA のような ABS、耐荷重テストには CNC 金属部品。 |
設計上の欠陥を早期に検出することで、型開きの損失を回避できます。 |
| 精度と速度のトレードオフ |
PolyJet/Micro SLA は 16μm の層厚を達成し、マルチノズル FDM は大型構造に適応します。 |
24 時間の反復サイクルは、さまざまなコンポーネントの精度要件に正確に一致します。 |
| ハイブリッド製造戦略 |
複雑なシェルの 3D プリント + 金属インサートの CNC 加工により、全体のコストを 20% 削減します。 |
軽量要件と主要インターフェースの強度と耐摩耗性のバランスをとります。 |
重要なポイント
- コスト削減のための軽量化から始める: たとえば、ロボット アームの重量の 30 % の減少は、直接使用するためのパワー モーターの小型化に変換でき、結果的にシステム コストの 15 ～ 25% の削減につながる可能性があります。
- 機能検証には「実際の素材」が必要です。SLS ナイロン (PA12) は、射出成形部品の引張強度に近い 48 MPa もの引張強度を持つことができるため、機能テストに最適な素材です。
- 混合戦略の最適なソリューション: 3D プリンティングの複雑なキャビティ + 主要なインターフェースのCNC 加工は、高速、精度、コスト効率を達成する最良の方法です。
- プロトタイピングのアウトソーシング: 産業グレードの機器への数百万ドルの投資を節約し、従量課金制モデルを採用して中小企業の開発コストを 35～50% 削減します。
このガイドが信頼できる理由JS Precision を使用したラピッド プロトタイピングの実践経験
JS Precision は、10 年以上にわたって 3D プリンティングのラピッド プロトタイピング ロボット工学に多額の投資を行ってきました。当社は、200 社以上のロボット企業に、コンセプト設計から機能検証までのラピッド プロトタイピングのための完全なプロセス ソリューションを提供してきました。
当社のプロトタイピング サービスには、産業用協働ロボット、医療手術ロボット、AGV 物流ロボットが含まれますが、これらに限定されません。私たちはこれまでに10,000 を超えるプロトタイプを設計、製造し、非常に豊富な経験を蓄積してきました。
私たちのチームは、ロボットのプロトタイプ開発に 5 年以上携わってきたシニア DFM 解析エンジニア、構造最適化エンジニア、精密製造エンジニア で構成されています。設計プロセスの欠陥やパフォーマンスのリスクを高い精度で特定できます。
JS Precision は、社内に産業レベルの SLS/MJF 3D プリント装置、5 軸 CNC マシニング センター、最先端の試験装置 (CMM 座標測定機、引張試験機など) を備えています。
ISO 13485 規格に厳密に従って、ミクロレベルの精度の部品から大型の構造コンポーネントまで、迅速なワンストップ試作製造を提供できます。リリース前に、すべてのプロトタイプは徹底的な性能テストと寸法検査を受けて、精度とデータの使いやすさを確保します。
医療ロボット用の膝関節モジュールに焦点を当てた医療技術スタートアップの場合、私たちは軽量化と精度検証という主要な課題に取り組みました。
トポロジーの最適化と SLS ナイロンを使用したラピッド プロトタイピングを使用することで、わずか 2 週間で 7 回の設計反復を行うことができ、各ケースで 32% の重量削減と外科用と同レベルの剛性を維持することができ、クライアントは臨床試験を無事に完了することができました。
さらに、物流ロボット会社 2 社にプロトタイプ製造アウトソーシング サービスを提供しました。これにより、当初 6 か月だったプロトタイプ開発サイクルが半分 (3 か月に) 短縮されただけでなく、総コストも 35% 削減されました。
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カスタマイズされた 3D プリンティング ラピッド プロトタイピング ロボット ソリューションを入手するには、JS Precision を選択してください。これにより、専門的な能力がロボット開発を加速し、それを製品の競争力に変えることができます。
プロトタイプ製造サービスを通じて、コンセプトから機能検証へのシームレスな移行を実現するにはどうすればよいですか?
プロトタイプの製造は、ロボットのコンセプト設計を機能テストに結び付ける上で重要な役割を果たします。専門のサービス プロバイダーにアウトソーシングすると、作業をスピードアップできるだけでなく、 リスクにさらされるリスクも制限できます
。
JS Precision は、3D プリンティング、ラピッド プロトタイピング、ロボット工学とエンジニアリング スキルを組み合わせて、包括的なプロトタイプ製造ソリューションを提供します。
完全なサービス ワークフロー
- DFM 分析とプロセスの推奨: エンジニアは部品の設計だけでなく、精度や予算の要素も評価して、3D プリンティング、ラピッド プロトタイピング、ロボティクス プロセスの最適な組み合わせを提案します。
- ラピッド プロトタイピング: 3D プリントは 24 ～ 48 時間 以内に準備が完了し、CNC プロセスは 3 ～ 5 日 以内に完了し、高速反復のニーズに対応します。
- 機能テストのサポート: テスト計画の作成、データ分析、設計変更の基盤の提供を支援します。
- 小バッチ生産: プロトタイプの検証後、小バッチ生産 (50 ～ 500 個) が進行している間 フローが中断されることはありません ので、プロトタイプから生産への切り替えが容易になります。
リスク軽減のメリット
経験豊富なサービス プロバイダーは、不適切な壁厚や組み立ての干渉などの設計リスクを事前に特定する能力を備えているため、その後のリソース (コストと時間) の無駄を防ぐだけでなく、研究開発の損失も軽減できます。
ケーススタディ: AGV 会社がプロトタイプの製造をアウトソーシング
物流ロボットのスタートアップ企業は、プロトタイプの製作を 3 か月以内に完了して展示することが急務でした。独自のプロトタイプ生産ラインを確立するとコストは 30 万ドル、サイクルは 6 か月となり、展示会の要件とは大きく異なります。
そのため、同社は、ボディ構造 (CNC)、センサー ブラケット (SLS)、およびコントロール ボックス (SLA) の製造を含む、プロトタイプ製造コース全体を JS Precision に外注しました。
JS Precision がプロセスの作成、製造、テストを担当しました。最終的に、プロジェクトの開発サイクルは半分になり、総コストは 35% 削減され、プロトタイプは期限内に展示され、会社はシードラウンドを調達しました。
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プロトタイプの製造をアウトソーシングすることで、中小企業は設備投資を節約し、本業に集中することができます。 JS Precision のプロトタイプ製造サービス ホワイト ペーパーを今すぐダウンロードして、ロボット プロトタイプ製造のプロセス全体とコスト最適化戦略について詳しく学びましょう。
3D プリントのラピッド プロトタイピングを使用してロボット工学の軽量設計を実現するにはどうすればよいですか?
軽量化はロボット開発の重要な側面です。 3D プリンティングはロボット工学向けのラピッド プロトタイピング ソリューションを提供し、その幾何学的自由度と材料使用への適応性により、剛性を犠牲にすることなく重量を大幅に削減できます。 JS Precision は、3 つの主要なアプローチを通じて科学的な軽量化を使用します。
トポロジの最適化
有限要素解析 (FEA) により、トポロジーの最適化により部品の低応力領域に存在する材料が除去され、主要な荷重を支えるフレームワークのみが残ります。
この方法で協働ロボット アームは、剛性の低下を最小限に抑えながら動作要件を完全に満たしながら、最大 35% 軽量化できると推定されています。
格子構造とバイオニックデザイン
部品の内部を活用できる 3D プリント技術により、 ハニカムなどの格子構造 を部品に充填することができ、固体構造の代わりに効率的に大幅な軽量化を実現できます。
たとえば、チタン合金格子設計のドローン ロボット アームは重量が 42% 削減され、機械的特性は ASTM F2924 規格に準拠しており、耐久性が大幅に向上しています。
軽量で高性能な素材の選択
軽量化効果をさらに高めるために、高性能かつ軽量の材料を選択できます。
- 炭素繊維強化複合材料は、長い腕の構造に非常に適しています。
- PEKK/PEEK は高温接合部に最適です。
- PA12 GF/CF は軽量性と剛性のバランスが優れているため、小規模から中規模のプロトタイプのバッチに推奨される選択肢です。
図 1: 3D プリンタはロボット コンポーネントの青い家のようなモデルを積極的に作成しており、積層造形プロセスの精度を強調しています。
ラピッドプロトタイピング部品は機能検証においてロボットの性能要件をどのように満たしますか?
ラピッド プロトタイピング部品のパフォーマンスは、検証データの信頼性を直接決定します。 JS Precision は、 プロセス マッチングと後処理の最適化 を通じてこれらの部品がロボットの機能検証要件を満たしていることを保証し、設計の最適化のための信頼できる基盤を提供します。
主要な機械的性能指標とプロセスのマッチング
<本体>
| プロセス タイプ |
引張強さ |
衝撃靭性 |
疲労困憊の生活 |
異方性 |
| SLS PA12 |
48MPa (射出成形 ABS に近い) |
12kJ/㎡ |
100,000 サイクルに耐えます |
垂直方向の強度は水平方向の強度の 50% です |
| MJF PA12 |
50MPa |
15kJ/㎡ |
120,000 サイクルに耐えます |
垂直方向の強度は水平方向の強度の 60% です |
| FDM PETG |
35MPa |
8kJ/㎡ |
50,000 サイクルに耐えます |
垂直方向の強度は水平方向の強度の 45% です |
| SLS TPU |
18MPa |
衝撃反発率 >60% |
200,000 サイクルに耐えます |
異方性が比較的弱い |
部品の種類とその機械的特性に応じて、エンジニアは最適な製造プロセスを提案し、 プロトタイプの性能が安定するように印刷方向を変更することで異方性を軽減します。
後処理テクノロジーによりプロトタイプのパフォーマンスが向上
複数の後処理手法により、プロトタイプのパフォーマンスを向上させることができます。
- 化学的平滑化により、表面の粗さを軽減できます。
- 金属メッキにより耐摩耗性が大幅に向上します。
- 熱処理により、PEEK 部品の熱変形温度が上昇する可能性があります。
ケーススタディ: ロボット グリッパーのプロトタイプの検証
3C 電子機器組立ラインのフレキシブル グリッパーは、8 時間の連続稼働で 5,000 回の開閉操作を実行する必要がありました。
元の射出成形ソリューションには 80,000 ドルの費用がかかる 6 週間の金型開発サイクルが含まれていましたが、設計が検証されていなかったため失敗のリスクがありました。
クライアントである Decision JS Precision の SLS ナイロン (PA12) は、 ラピッド プロトタイピング部品を製造するために使用され、動作条件をシミュレートするために 5,000 回の加速テストを実施しました。 3800 サイクル目では根元に応力集中による亀裂が観察されました。私たちの設計チームは、それに応じてフィレット半径を増加しました。
最終的に最適化された射出成形部品は最初の試行で検証に合格し、クライアントは金型修正コストを 50,000 ドル以上節約できました。
<ブロック引用>
部品のラピッドプロトタイピングにより、研究開発のリスクを事前に軽減できます。ロボット部品の図面をアップロードすると、JS Precision が適格なプロトタイプを作成し、正確な検証を完了します。
図 2: デザイナーはデュアル モニター コンピュータ ステーションで作業しており、画面に表示されたオブジェクトと対話するロボット アームとそのグリッパーの詳細な 3D モデルを使用しています。
ラピッド 3D プロトタイピングは精度を維持しながら開発サイクルを加速できますか?
ラピッド 3D プロトタイピングの主な利点は、迅速な繰り返しサイクルが可能になることです。 JS Precision は、生産方法を慎重に選択し、各ステップを正確に制御することで、 さまざまなロボット部品の精度基準を損なうことなく 24 時間ごとに反復を実行し、開発時間を大幅に短縮します。
精度か効率かの選択
特定のレベルでのさまざまな製造技術により、精度と効率の両方の要件を満たすことができます。
- PolyJet と Micro SLA は主に、非常に正確な部品を作成するために使用されます。
- マルチノズル FDM は、大規模な構造部品の製造に非常に適しています。
- 工業用グレードの MJF は、速度と詳細レベルのバランスが優れているため、構造部品の最初の選択肢となります。
現実との接触を維持する利点
従来の機械加工の変更には通常 2 ～ 3 週間かかりますが、ラピッド 3D プロトタイピングでは「設計、印刷、テスト」のループを約 24 時間で完了できます。一例として、あるロボット共同チームは 1 週間で 5 回のアップグレードを行い、剛性と重量の両方に関して最高のソリューションを発見しました。
ケーススタディ: ロボット ジョイントの迅速な反復
外骨格ロボットの膝関節モジュールは、強度を落とさずに大幅に軽量化する必要がありました。通常の CNC 加工は時間がかかり、1 回の修正に最大 10 日かかるため、プロジェクトのスケジュールに大きな打撃を与えます。
お客様は、JS Precision のラピッド 3D プロトタイピング サービスを選択し、ラピッド プロトタイピングに SLS ナイロンを使用します。エンジニアが毎日新しいバージョンを考え出し、クライアントのベンチ テストに協力することで、 チームはわずか 5 営業日以内に V1.0 から V5.0 までの全サイクルを完了することができました。
これに加えて、最終製品は最初の製品より 28% も軽くなり、同時に接合部の剛性が 15% 向上し、開発サイクル全体が 60% 短縮されました。
図 3: 人間の膝関節の生物学的解剖学的構造 (左) と、プロトタイピングと機能検証に使用されるロボット膝モジュールの機械的設計 (右) を比較した 2 つの部分からなる図
高精度のプロトタイプ作成により、ロボットのジョイントとセンサーの信頼性の高い検証がどのように確保されるのでしょうか?
ロボットのジョイントとセンサーが相互作用する精度によって、その機能が決まります。高精度の試作により、量産部品の精度を正確に復元できます。 正確な処理と洗練された手段により、JS Precision は非常に信頼できる検証サービスを提供できます。
正確な制御の目的
精度制御では次の 3 つの主要な点に重点を置く必要があります:
- ベアリング ハウジングとシャフトの間の隙間は 0.01 ～ 0.03 mm 以内に保つ必要があります。
- IMU の取り付け面の平面度は <0.02mm である必要があります。
- ジョイント減速機の入力軸と出力軸の同軸度は<0.03mm
に保つ必要があります。
アイデアを実現するテクノロジー
使用するテクノロジーの種類に応じて、次の方法で高精度のプロトタイプを実現できます。
- マイクロセンサーハウジング用のミクロンレベルの 3D プリント
- 5 軸 CNC 精密加工により、複雑な曲面を適切に作成します。
- ジョイント コンポーネントにハイブリッド プロセスを使用することが、最も好ましいソリューションです。
ケーススタディ: ロボット関節減速機のプロトタイプ検証
協働ロボットのジョイントでは、ハーモニック減速機とモーターのフランジの間の取り付け精度をチェックする必要がありました。入力シャフトは同軸 <0.02mm、出力振れ <0.03mm である必要があり、非常に正確な要件でした。
6061 アルミニウム合金製のハウジングについては、JS Precision が CNC マシニングを使用することを決定しました。部品の寸法精度はCMM フルサイズ検査を使用して決定されました。これは、IT7 公差グレード (±0.015mm) を満たすキー形状を確認する複数の測定基準を組み合わせたものです。
最初の試みで、最終プロトタイプは正常に組み立てられ、200 時間のトルク テストを非常にうまく通過しました。テスト データは、金型の作成に直接使用できます。
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高精度プロトタイピングは、量産の基礎を築きます。 JS Precision の精度テスト レポート テンプレートを無料で入手して、ロボットの精密コンポーネントの検証基準を正確に管理します。
ロボット コンポーネントの場合、3D プリントよりもラピッド プロトタイピング CNC 加工を選択するのはどのような場合ですか?
ラピッド プロトタイピング CNC と 3D プリンティングはロボットのプロトタイピングに使用される 2 つの主な方法ですが、その品質は大きく異なります。 JS Precision は、それぞれの長所と短所を事実に基づいて説明するため、お客様は十分な情報に基づいて意思決定を行うことができます。
これに加えて、一方の方法の長所がもう一方の方法の弱点を補完するため、共同使用の可能性も広がります。
CNC が絶対的に有利な状況
CNC 製造は、次の 3 つの特定の状況における基準を設定します。金属部品、極めて精密である必要がある部品、強度と疲労性能が大幅に優れているさまざまな種類の荷重に耐える部品の製造です。
コストとバッチサイズの決定
バッチ サイズと価格は、どのプロセスを使用するかを決定する際の主な要素になります。
- 3D プリントは通常、少量のバッチ (10 個未満) の場合に最適です。
- 中規模のバッチ（10 ～ 100 個）の場合、両方を組み合わせるのが最も効率的なオプションです。
- CNC は、大規模なバッチ(> 100 個)の場合、最もコスト効率の高い選択肢です。
選択ガイドライン
<本体>
| コンポーネント タイプ |
推奨プロセス |
主な考慮事項 |
| 耐荷重構造、伝達コンポーネント |
ラピッド プロトタイピング CNC |
筋力と疲労寿命を優先 |
| 複雑な内部空洞、軽量構造 |
3D プリント |
かけがえのない幾何学的自由度 |
| センサーハウジング、外装部品 |
3D プリント + 後処理 |
速度と表面品質のバランスをとる |
| 金属インサート、精密シャフト |
ラピッド プロトタイピング CNC |
精度と材料特性が決定します |
図 4: ロボット グリッパー プロトタイプのいくつかの高精度金属コンポーネントが検証のために金属表面に表示されています。
ラピッド プロトタイピング CNC と 3D プリンティングのハイブリッド戦略がロボット工学における軽量検証に最適であるのはなぜですか?
3D プリンティング ラピッド プロトタイピングの軽量の利点と、CNC の精度と強度の利点を組み合わせることで、ロボットの軽量検証に最適なソリューションとなり、インターフェースの精度と耐摩耗性を確保しながら 30 ～ 50% の重量削減を達成できます。
補完的な技術統合
- 3D プリンティング テクノロジーを使用すると、複雑な内部空洞や格子構造を備えた構造を製造できます。これにより、重量が 30～50% 削減され、サイクル タイムも短縮されます。
- ラピッド プロトタイピング CNC は、主要コンポーネントの精度と耐摩耗性を維持するために使用されます。
この 2 つは互いに連携し、互いの効果を高めます。
典型的なハイブリッド アプリケーションのケース
AGV 駆動ホイール モジュールを開発するために、JS Precision は「3D プリントされたシェル + CNC 金属インサート」 のハイブリッド ソリューションを展開しました。これにより、重量が 35% 削減され、コストが 22% 削減され、納品は 10 営業日以内に完了し、顧客の要件を完全に満たしました。
ワンストップのハイブリッド製造プロセス
JS Precision は、完全な社内ハイブリッド プロセス プランニングを提供し、同時に 3D プリンティングと CNC 加工を実行し、精密な組み立てと機能テストを完了して、直接設置できる状態のプロトタイプ部品を提供します。
3D プリントのプロトタイプのコストはロボット工学プロジェクトの予算にどのような影響を与えますか?
実際、3D プリント プロトタイプのコストは、ロボットの研究開発予算の中心的な部分です。
JS Precision は、専門的なコスト最適化アプローチを通じてコストを効果的に管理し、研究開発資金の効率を高めるだけでなく、プロトタイプのパフォーマンスも保証できます。
コストの内訳を詳しく分析する
3D プリント プロトタイプのコストは、主に 4 つの部分で構成されます。 材料費、機器の減価償却、人件費の後処理、設計の最適化です。各パーツの割合は固定されており、セクションは個別に最適化できます。
通常、材料費は 30 ～ 50%、設備の減価償却費と後処理の労力はそれぞれ 20 ～ 30%、設計の最適化は 10 ～ 20% です。材質によって価格は大きく異なります。たとえば、PA12 は PEKK よりもはるかに安価です。
コストを削減する 5 つの方法
微調整、材料節約のための中空設計、コスト分散のための 4 ピースの印刷バッチ、そして最終的にさらなるコスト削減のための標準部品の再利用と材料の代替をサポートします。
ケーススタディ: ロボット シェル プロトタイプのコストの最適化
ある産業用ロボット企業のシェル プロトタイプは当初、PEKK 素材を使用した完全な固体構造として設計されており、3D プリント プロトタイプのコストは 1 つあたり 850 ドルに達しました。
JS Precision のエンジニアは、DFM 解析を実施した後、材料を PA12-CF に置き換えながら 補強リブを備えた薄壁の中空構造に設計を改善することに成功しました。
最終的な単価はわずか 490 ドルとなり、42% 減少しました。さらに、テストにより、部品の剛性が元の設計よりも 10% 高いことが判明しました。これは機能テストの要件を完全に満たしていることです。
<ブロック引用>
試作投資は量産のための「保険」です。ロボット コンポーネントの図面をアップロードすると、JS Precision が 3D プリント プロトタイプのコストを無料で計算し、専門的なコスト最適化の提案を提供します。
よくある質問
Q1: 3D プリントされたロボット構造部品の強度はどれくらいですか?
SLS ナイロン (PA12) 構造部品の引張強度は 約 48 MPa で、中荷重の用途には十分な強度があります。非常に頑丈な部品の場合は、CNC 機械加工されたアルミニウム合金またはステンレス鋼がより良い選択となります。
Q2: プロトタイプの制作資料の納品には通常どれくらい時間がかかりますか?
通常、3D プリントには 24 ～ 48 時間、CNC 加工には 3 ～ 5 日、プロトタイプの複雑な組み立てには 1 ～ 2 週間かかります。 JS Precision では、24 時間迅速な対応サービスも提供しています。
Q3: 軽量設計では一般的にどのくらいの重量を削減できますか?
トポロジーの最適化と格子構造設計を組み合わせることで、ほとんどの場合、重量を 30 ～ 50% 削減できますが、正確な数値は部品の初期設計と実際の動作条件によって異なります。
Q4: CNC 加工ではどの程度の精度が期待できますか?
JS Precision の CNC 加工の一般的な公差は±0 です。 01mmで、 非常に精密な形状の場合は±0 です。 005mmは、IT6 IT7 レベルの高精度基準に準拠しています。
Q5: 3D プリントされた部品にはどの程度の異方性が存在しますか?
3D プリントされたパーツはある程度の異方性を示し、垂直方向の強度は水平方向の強度の約 50 ～ 70% にすぎません。この問題は、印刷の向きを変更するか、MJF プロセスを選択することで軽減できます。
Q6: 少量生産（100 個程度）の場合、どのようなプロセスを選択すればよいですか?
約 100 個のみの小ロットを希望する場合は、ハイブリッド アプローチまたはラピッド プロトタイピング + 射出成形を考え出します。中国の大手試作メーカーである JS Precision は、2 つのプロセスのコスト比較を行ったので、それを皆さんと共有したいと考えています。
Q7: プロトタイプの製造コストはどのように見積もればよいですか?
JS Precision は、プロトタイプの製造コストを迅速かつ簡単に見積もることを支援します。材料、部品の体積、後処理の複雑さを考慮する必要があります。JS Precision は図面のアップロードをサポートしており、すぐに見積もりを取得できます。
Q8: 金属 3D プリントと CNC 加工のどちらを選択すればよいですか?
複雑な内部構造を実現するには金属 3D プリントを使用する必要がありますが、単純な幾何学的な高精度部品が必要な場合は CNC 加工の方が経済的です。複雑な金属部品の場合は納期に応じて選択できます。
概要
3D プリンティングのラピッド プロトタイピング ロボティクスは、ロボットの研究開発の中核エンジンです。科学的プロトタイピング戦略は、エンジニアが寄り道を回避し、データのサポートにより設計上の決定を行うのに役立ちます。
ロボットを開発する場合、プロのプロトタイピング パートナーが最初のステップです。 JS Precision は高精度のプロトタイプを作成することができ、また、これまでの実務経験に基づいて、設計、コスト、スケジュールに関して専門的なアドバイスを提供することもできます
。
今すぐ行動を起こしてください。 図面をアップロードすると、無料の DFM 解析が受けられます。コンセプトから量産まで、JS Precision を信頼できるパートナーにお任せください!
免責事項
このページの内容は情報提供のみを目的としています。JS Precision Services では、情報の正確性、完全性、有効性について、明示的か黙示的かを問わず、いかなる表明や保証もありません。サードパーティのサプライヤーまたはメーカーが、JS Precision Network を通じて性能パラメータ、幾何公差、特定の設計特性、材料の品質およびタイプまたは仕上がりを提供すると推測すべきではありません。それは購入者の責任です。部品の見積もりが必要これらのセクションの具体的な要件を特定します。詳細については、お問い合わせください。
JS Precision チーム
JS Precision は業界をリードする企業で、カスタム製造ソリューションに注力しています。当社は 5,000 を超える顧客と 20 年以上の経験があり、高精度CNC 加工、板金製造、3D プリント、射出成形、金属スタンピング、その他のワンストップ製造サービス
。
当社の工場には、ISO 9001:2015 認証を取得した最先端の 5 軸マシニング センターが 100 台以上備えられています。当社は、世界 150 か国以上のお客様に、迅速、効率的、高品質の製造ソリューションを提供しています。少量生産でも大規模なカスタマイズでも、24時間以内の最速納期でお客様のニーズにお応えします。 JS Precision を選択してください。これは、選択の効率、品質、プロフェッショナリズムを意味します。
詳細については、当社の Web サイトをご覧ください:www.cncprotolabs.com
リソース
JS
ラピッドプロトタイピングとラピッドマニュファクチャリングの専門家
CNC 加工、3D プリント、ウレタン鋳造、ラピッドツーリング、射出成形、金属鋳造、板金、押し出し加工を専門としています。
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