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La robotique de prototypage rapide par impression 3D est un facteur majeur qui entraîne des changements dans la façon dont les robots sont conçus. Le poids supplémentaire inutile gaspille de la puissance et du couple.
En outre, si la conception n'est pas correctement vérifiée, la réparation des moules pourrait coûter des millions de dollars lorsque le produit sera fabriqué en série. Les ingénieurs doivent faire des compromis dans une certaine mesure, par exemple entre légèreté et structure solide ou entre livraison rapide et examen approfondi.
Cet article explorera les principales approches techniques de la robotique de prototypage rapide par impression 3D. Dans le même temps, une méthode de prototypage scientifique peut servir de véhicule pour discuter de la manière dont il est possible de réduire le poids de plus de 30 %, tout en la vérification fonctionnelle reste vraie et les données sont fiables.
Aperçu rapide des réponses principales
| Dimensions principales | Solutions clés | De la valeur qui vous est offerte |
| Parcours de réussite léger | Optimisation de la topologie + structure en treillis + matériaux CFRP/PEKK, réduisant le poids de 30 à 50 % tout en maintenant la rigidité. | Réduit la charge du moteur et la consommation d'énergie, améliorant ainsi les performances dynamiques du robot. |
| Stratégie de vérification fonctionnelle | Nylon SLS pour les tests de performances mécaniques, ABS de type SLA pour les tests d'assemblage, pièces métalliques CNC pour les tests de charge. | La détection précoce des défauts de conception évite les pertes à l'ouverture du moule. |
| Compromis entre précision et vitesse | PolyJet/Micro SLA atteint une épaisseur de couche de 16 μm, le FDM multi-buses s'adapte aux structures de grande taille. | Le cycle d'itération de 24 heures correspond précisément aux exigences de précision des différents composants. |
| Stratégie de fabrication hybride | Impression 3D de coques complexes + usinage CNC d'inserts métalliques, réduisant le coût global de 20 %. | Équilibre les exigences de légèreté avec la solidité et la résistance à l'usure des interfaces clés. |
Points clés à retenir
- Commencer par l'allègement pour réduire les coûts : par exemple, une diminution de 30 % du poids d'un bras robotique peut se traduire par une réduction de la taille des moteurs électriques pour une utilisation directe, ce qui peut conduire à une réduction des coûts du système de 15 à 25 %.
- La vérification fonctionnelle nécessite de « vrais matériaux » : le nylon SLS (PA12) peut avoir une résistance à la traction allant jusqu'à 48 MPa, ce qui est proche de celle des pièces moulées par injection et, par conséquent, il s'agit du meilleur matériau pour les tests fonctionnels.
- Solution optimale de stratégie mixte : Impression 3D de cavités complexes + L'usinage CNC des interfaces clés est le meilleur moyen d'obtenir à la fois une vitesse, une précision et un coût élevés. temps.
- Externalisation du prototypage : Économisez des millions d'investissements dans des équipements de qualité industrielle et adoptez un modèle de paiement à l'utilisation pour réduire les coûts de développement pour les petites et moyennes entreprises de 35 à 50 %.
Pourquoi faire confiance à ce guide ? Expérience pratique du prototypage rapide avec JS Precision
JS Precision investit massivement dans la robotique de prototypage rapide par impression 3D depuis une décennie. Nous avons fourni à plus de 200 entreprises de robotique une solution de processus complète pour un prototypage rapide, de la conception à la vérification fonctionnelle.
Nos services de prototypage incluent, sans s'y limiter, des robots industriels collaboratifs, des robots médico-chirurgicaux et des robots logistiques AGV. Nous avons conçu et fabriqué plus de 10 000 prototypes, accumulant ainsi une expérience directe très riche.
Notre équipe est composée d'ingénieurs seniors en analyse DFM, d'ingénieurs en optimisation structurelle et d'ingénieurs en fabrication de précision qui sont tous impliqués dans le développement de prototypes de robots depuis plus de 5 ans. Ils peuvent identifier les défauts du processus de conception et les risques de performances avec une grande précision.
JS Precision dispose en interne d'un équipement d'impression 3D SLS/MJF de niveau industriel, d'un centre d'usinage CNC à cinq axes et d'équipements de test de pointe (tels qu'une machine de mesure tridimensionnelle CMM, une machine d'essai de traction, etc.).
En suivant de très près les normes ISO 13485, nous pouvons fournir une fabrication rapide de prototypage unique pour des pièces de micro-précision jusqu'aux grands composants structurels. Avant d'être publiés, tous les prototypes sont minutieusement testés en termes de performances et soumis à une inspection dimensionnelle pour garantir l'exactitude et l'utilisabilité des données.
Pour une startup de technologie médicale axée sur un module d'articulation du genou pour la robotique médicale, nous avons abordé les principaux problèmes de légèreté et de vérification de précision.
Grâce à l'optimisation de la topologie et au prototypage rapide avec le nylon SLS, nous avons réussi à réaliser sept itérations de conception en deux semaines seulement, avec une réduction de poids de 32 % et le même niveau de rigidité pour une utilisation chirurgicale dans chaque cas, permettant ainsi au client de mener à bien ses essais cliniques.
De plus, nous avons proposé des services d'externalisation de la fabrication de prototypes à deux entreprises de robots logistiques, réduisant ainsi non seulement de moitié le cycle de développement initial du prototype de 6 mois (à 3 mois), mais également en réduisant les coûts totaux de 35 %.
Choisissez JS Precision pour obtenir une solution robotique de prototypage rapide par impression 3D personnalisée, permettant aux capacités professionnelles d'accélérer le développement de votre robot et de le transformer en produit compétitif.
Comment réaliser une transition transparente du concept à la validation fonctionnelle via des services de fabrication de prototypes ?
La fabrication de prototypes joue un rôle essentiel en reliant la conception du robot aux tests fonctionnels. L'externalisation vers des prestataires de services professionnels peut non seulement accélérer le travail, mais également limiter l'exposition aux risques.
JS Precision fusionne l'impression 3D, le prototypage rapide, la robotique et les compétences en ingénierie pour proposer des solutions complètes de fabrication de prototypes.
Flux de travail complet du service
- Analyse DFM et recommandation de processus : Les ingénieurs évaluent non seulement la conception des pièces, mais également les facteurs de précision et de budget pour suggérer les meilleures combinaisons d'impression 3D, de prototypage rapide et de processus robotiques.
- Prototypage rapide : L'impression 3D peut être prête en 24 à 48 heures, le processus CNC en 3 à 5 jours pour répondre aux besoins d'itérations rapides.
- Support pour les tests fonctionnels : Aide à la préparation des plans de test, à l'analyse des données et à la fourniture d'une base pour les modifications de conception.
- Production en petits lots : Après la validation du prototype, il n'y auraaucune interruption du flux pendant la production en petits lots (50 à 500 pièces), permettant ainsi au prototype de passer facilement à la production.
Avantages en matière d'atténuation des risques
Les prestataires de services expérimentés ont la capacité d'identifier à l'avance les risques de conception tels qu'une épaisseur de paroi inadéquate et des interférences d'assemblage, évitant ainsi non seulement le gaspillage ultérieur de ressources (coût et temps), mais réduisant également les pertes en R&D.
Étude de cas : Une entreprise AGV externalise la fabrication de prototypes
Une startup de robots logistiques avait un besoin urgent de terminer la production de son prototype et d'exposer le prototype dans un délai de 3 mois. Établir leur propre ligne de production de prototypes leur aurait coûté 300 000 $ et aurait un cycle de 6 mois, ce qui est très différent des exigences de l'exposition.
Par conséquent, l'entreprise a sous-traité l'intégralité du cours de fabrication de prototypes à JS Precision, y compris la fabrication de la structure de la carrosserie (CNC), du support de capteur (SLS) et du boîtier de commande (SLA).
JS Precision s'est occupé de la création du processus, de la fabrication et des tests. Finalement, le cycle de développement du projet a été réduit de moitié, le coût total a diminué de 35 %, le prototype a été exposé à temps et l'entreprise a augmenté son cycle de démarrage.
L'externalisation de la fabrication de prototypes peut aider les PME à économiser sur leurs investissements en équipements et à se concentrer sur leur activité principale. Téléchargez dès maintenant le livre blanc sur le service de fabrication de prototypes de JS Precision pour en savoir plus sur l'ensemble du processus et les stratégies d'optimisation des coûts pour la fabrication de prototypes de robots.
Comment obtenir une conception légère pour la robotique à l'aide du prototypage rapide par impression 3D ?
La légèreté est un aspect essentiel du développement de robots. L'impression 3D offre des solutions de prototypage rapide pour la robotique, et sa liberté géométrique et son adaptabilité à l'utilisation des matériaux peuvent réduire considérablement le poids sans sacrifier la rigidité. JS Precision utilise l'allègement scientifique à travers trois approches principales.
Optimisation de la topologie
Grâce à l'analyse par éléments finis (FEA), l'optimisation de la topologie élimine le matériau présent dans les zones à faible contrainte des pièces, ne laissant que la structure porteuse clé.
On estime que les bras des robots collaboratifs peuvent ainsi être allégés jusqu'à 35 %, avec seulement une réduction minimale de la rigidité, tout en satisfaisant complètement les exigences opérationnelles.
Structure en treillis et conception bionique
Les technologies d'impression 3D, permettant de tirer parti de l'intérieur des pièces, peuvent les remplir de structures en treillis telles que des nids d'abeilles qui peuvent remplacer efficacement des structures solides, permettant ainsi des économies de poids significatives.
Par exemple, un bras robotique de drone doté d'un treillis en alliage de titane a connu une réduction de poids de 42 % et les propriétés mécaniques sont conformes aux normes ASTM F2924, ce qui représente une grande amélioration en termes d'endurance.
Sélection de matériaux légers et performants
Des matériaux à haute performance et légers peuvent être sélectionnés pour améliorer encore l'effet d'économie de poids :
- Les composites renforcés de fibres de carbone sont très adaptés aux structures à bras longs.
- PEKK/PEEK sont le meilleur choix pour les joints haute température.
- Le PA12 GF/CF représente un bon équilibre entre légèreté et rigidité, d'où le choix préféré pour les petits et moyens lots de prototypes.
Figure 1 : Une imprimante 3D crée activement un modèle de couleur bleue, semblable à une maison, d'un composant robotique, soulignant la précision du processus de fabrication additive.
Comment les pièces de prototypage rapide répondent-elles aux exigences de performances des robots en matière de validation fonctionnelle ?
Les performances des pièces de prototypage rapide déterminent directement la fiabilité des données de validation. JS Precision garantit que ces pièces répondent aux exigences de validation fonctionnelle des robots grâce à une correspondance des processus et à une optimisation du post-traitement, fournissant ainsi une base fiable pour l'optimisation de la conception.
Indicateurs clés de performances mécaniques et correspondance des processus
| Type de processus | Résistance à la traction | Résistance aux chocs | Vie en fatigue | Anisotropie |
| SLS PA12 | 48MPa (proche de l'ABS moulé par injection) | 12kJ/m² | Résiste à 100 000 cycles | La résistance verticale représente 50 % de la résistance horizontale |
| MJF PA12 | 50MPa | 15kJ/m² | Résiste à 120 000 cycles | La résistance verticale représente 60 % de la résistance horizontale |
| FDM PETG | 35MPa | 8kJ/m² | Résiste à 50 000 cycles | La résistance verticale représente 45 % de la résistance horizontale |
| TPU SLS | 18MPa | Taux de rebond d'impact >60 % | Résiste à 200 000 cycles | Anisotropie relativement faible |
En fonction du type de pièce et de ses propriétés mécaniques, les ingénieurs proposeront le meilleur procédé de fabrication et contribueront à réduire l'anisotropie grâce à un changement de sens d'impression pour garantir la stabilité des performances du prototype.
La technologie de post-traitement améliore les performances des prototypes
Plusieurs techniques de post-traitement peuvent améliorer les performances du prototype :
-
Le
- Lissage chimique peut diminuer la rugosité de la surface.
- Le placage métallique peut augmenter considérablement la résistance à l'usure.
- Le traitement thermique peut augmenter la température de déformation thermique des pièces en PEEK.
Étude de cas : Validation du prototype de pince de robot
Une pince flexible sur une chaîne d'assemblage électronique 3C était nécessaire pour effectuer 5 000 opérations d'ouverture et de fermeture en 8 heures de fonctionnement continu.
La solution originale de moulage par injection comprenait un cycle de développement de moule de 6 semaines coûtant 80 000 $, mais comme la conception n'avait pas été validée, il y avait un risque d'échec.
Le client a décidé d'utiliser le nylon SLS (PA12) de JS Precision pour produire des pièces de prototypage rapide et a effectué 5 000 tests accélérés pour simuler les conditions de travail. Au 3800ème cycle, des fissures résultant de la concentration des contraintes à la racine ont été observées. Notre équipe de conception a augmenté le rayon du congé en conséquence.
La pièce finale moulée par injection optimisée a passé avec succès la validation dès la première tentative, ce qui a permis au client d'économiser plus de 50 000 $ en coûts de modification du moule.
Le prototypage rapide de pièces peut atténuer à l'avance les risques liés à la R&D. Téléchargez les dessins de vos pièces de robot et laissez JS Precision créer des prototypes qualifiés et effectuer une validation précise pour vous.
Figure 2 : Un concepteur travaille sur un poste informatique à deux moniteurs, avec des modèles 3D détaillés d'un bras robotique et de sa pince interagissant avec les objets affichés sur les écrans.
Le prototypage 3D rapide peut-il accélérer les cycles de développement tout en maintenant la précision ?
Le principal avantage du prototypage 3D rapide est qu'il permet des cycles de répétition rapides. JS Precision, en choisissant soigneusement les méthodes de production et en contrôlant avec précision chaque étape, met en œuvre des itérations toutes les 24 heures sans compromettre les normes de précision des différentes pièces du robot, réduisant ainsi considérablement le temps de développement.
Choisir entre précision et efficacité
Différentes techniques de fabrication à certains niveaux peuvent répondre aux exigences de précision et d'efficacité :
- PolyJet et Micro SLA sont principalement utilisés pour fabriquer des pièces très précises.
- FDM multi-buses convient parfaitement à la fabrication de pièces structurelles à grande échelle.
- Le MJF de qualité industrielle offre un bon équilibre entre vitesse et niveau de détails, c'est donc le premier choix pour les pièces structurelles.
Avantages de maintenir le contact avec la réalité
Un changement d'usinage traditionnel prend normalement 2 à 3 semaines, mais un prototypage 3D rapide peut boucler la boucle « conception-impression-test » en 24 heures environ. À titre d'exemple, une équipe commune de robots a effectué 5 mises à niveau en une semaine et a découvert la meilleure solution en termes de rigidité et de poids.
Étude de cas : itération rapide des articulations de robots
Un module d'articulation du genou d'un robot exosquelette devait être considérablement allégé sans aucune perte de résistance. L'usinage CNC régulier prend du temps, une révision prenant jusqu'à 10 jours, ce qui entraîne un impact considérable sur le calendrier du projet.
Le client choisit le service de prototypage 3D rapide de JS Precision et utilise le nylon SLS pour le prototypage rapide. Avec des ingénieurs proposant une nouvelle version chaque jour et coopérant avec le client lors des tests au banc, l'équipe a réussi à terminer le cycle complet de la V1.0 à la V5.0 en 5 jours ouvrables seulement.
En outre, le produit final était jusqu'à 28 % plus léger que le premier, en même temps, la rigidité des joints a été augmentée de 15 % et l'ensemble du cycle de développement a été réduit de 60 %.
Figure 3 : Un diagramme en deux parties comparant l'anatomie biologique d'une articulation du genou humain (à gauche) avec la conception mécanique d'un module de genou robotique (à droite), utilisé pour le prototypage et la vérification fonctionnelle.
Comment le prototypage de haute précision garantit-il une validation fiable des articulations et des capteurs du robot ?
La précision avec laquelle les articulations du robot et les capteurs interagissent ensemble dicte leurs capacités. Le prototypage de haute précision peut restaurer avec précision la précision des pièces produites en série. Grâce à une manipulation exacte et à des moyens sophistiqués, JS Precision est capable d'offrir des services de validation très fiables.
À quoi sert un contrôle précis
Le contrôle de précision doit être très axé sur les trois points majeurs suivants :
- Le jeu entre le boîtier de roulement et l'arbre doit être maintenu entre 0,01 et 0,03 mm.
- La planéité de la surface de montage de l'IMU doit être <0,02 mm.
- La coaxialité des arbres d'entrée et de sortie du réducteur de joint doit être maintenue à <0,03 mm.
Technologies pour donner vie à l'idée
En fonction du type de technologie utilisée, des prototypes de haute précision peuvent être réalisés par :
- Impression 3D au niveau micronique pour le boîtier du micro-capteur.
- Usinage de précision CNC à cinq axes pour obtenir des surfaces courbes complexes.
- L'utilisation de processus hybrides pour les composants d'assemblage est la solution la plus privilégiée.
Étude de cas : Vérification d'un prototype d'un réducteur de joint robotisé
Un joint robot collaboratif devait vérifier la précision de l'ajustement entre le réducteur d'harmoniques et la bride du moteur. L'arbre d'entrée devait être coaxial <0,02 mm et le faux-rond de sortie exigences très précises.
Pour le boîtier en alliage d'aluminium 6061, JS Precision a décidé d'utiliser l'usinage CNC. La précision dimensionnelle de la pièce a été déterminée à l'aide d'une inspection grandeur nature sur MMT, qui est une combinaison de mesures qui, ensemble, confirment la forme clé pour répondre au niveau de tolérance IT7 (± 0,015 mm).
Lors de la première tentative, le prototype final a été assemblé avec succès et a passé assez bien les 200 heures de test de couple. Les données de test peuvent être utilisées directement pour fabriquer le moule.
Le prototypage de haute précision jette les bases de la production de masse. Obtenez gratuitement le modèle de rapport de test de précision JS Precision et contrôlez avec précision les normes de vérification des composants de précision des robots.
Quand choisir l'usinage CNC par prototypage rapide plutôt que l'impression 3D pour les composants de robots ?
Bien que le prototypage rapide CNC et l'impression 3D soient deux des principales méthodes utilisées pour le prototypage de robots, leurs qualités varient considérablement. JS Precision expose de manière factuelle les avantages et les inconvénients de chacun afin que le client puisse prendre une décision éclairée.
En outre, cela ouvre également la possibilité de leur utilisation conjointe, puisque les points forts d'une méthode complètent les faiblesses de l'autre.
Situations d'avantage absolu de CNC
La production CNC établit la norme dans trois situations particulières : la production de pièces métalliques, de pièces qui doivent être extrêmement précises et de pièces supportant des charges de toutes sortes, où les performances de résistance et de fatigue sont considérablement meilleures.
Décisions relatives aux coûts et à la taille des lots
La taille et le prix du lot seront les principaux facteurs permettant de décider du processus à utiliser :
- L'impression 3D est généralement le meilleur choix pour les petits lots (< 10 pièces).
- L'option la plus efficace pour les lots moyens (10 à 100 pièces) est une combinaison des deux.
- La CNC est le choix le plus rentable pour les grands lots (> 100 pièces).
Consignes de sélection
| Type de composant | Processus recommandé | Considérations essentielles |
| Structures porteuses, composants de transmission | CNC de prototypage rapide | La résistance et la durée de vie sont prioritaires |
| Cavités internes complexes, structures légères | Impression 3D | Liberté géométrique irremplaçable |
| Boîtiers de capteurs, pièces extérieures | Impression 3D + Post-traitement | Équilibrer vitesse et qualité de surface |
| Inserts métalliques, arbres de précision | CNC de prototypage rapide | Détermination de la précision et des propriétés du matériau |
Figure 4 : Plusieurs composants métalliques de haute précision d'un prototype de pince de robot sont affichés sur une surface métallique pour vérification.
Pourquoi la stratégie hybride de prototypage rapide CNC et d'impression 3D est-elle idéale pour une validation légère en robotique ?
L'avantage de légèreté du prototypage rapide par impression 3D, combiné aux avantages de précision et de résistance de la CNC, constitue la solution optimale pour la vérification de la légèreté des robots, qui peut atteindre une réduction de poids de 30 à 50 % tout en garantissant la précision de l'interface et la résistance à l'usure.
Intégration technologique complémentaire
-
La
- technologie d'impression 3D peut être utilisée pour produire des structures comportant des cavités internes et des structures en treillis complexes, ce qui peut entraîner une réduction de poids de 30 à 50 % et également raccourcir le temps de cycle.
- La CNC de prototypage rapide est utilisée pour maintenir la précision et la résistance à l'usure des composants principaux.
Les deux s'associent et contribuent à l'efficacité de chacun.
Cas d'application hybride typique
Pour développer un module de roue motrice AGV, JS Precision a déployé une solution hybride de "Coque imprimée en 3D + inserts métalliques CNC" qui a abouti à une réduction de 35 % du poids et de 22 % des coûts, avec une livraison effectuée dans les 10 jours ouvrables, satisfaisant pleinement les exigences du client.
Processus de fabrication hybride unique
JS Precision propose une planification de processus hybride entièrement interne, en même temps que l'impression 3D et l'usinage CNC peuvent être exécutés, un assemblage de précision et des tests fonctionnels complets, et livrer des pièces prototypes prêtes pour une installation directe.
Quel est l'impact du coût des prototypes d'impression 3D sur le budget des projets de robotique ?
En fait, le le coût du prototype d'impression 3D est l'aspect central du budget de recherche et développement des robots.
JS Precision, grâce à ses approches professionnelles d'optimisation des coûts, peut non seulement gérer efficacement les coûts et augmenter l'efficacité des fonds de R&D, mais peut également garantir les performances des prototypes.
Analyser en profondeur la répartition des coûts
Le coût du prototype d'impression 3D est principalement composé de quatre parties : les coûts des matériaux, la dépréciation de l'équipement, le post-traitement de la main-d'œuvre et l'optimisation de la conception. Le pourcentage de chaque partie est fixe et les sections peuvent être optimisées individuellement.
Les coûts des matériaux sont généralement de 30 à 50 %, l'amortissement de l'équipement et la main-d'œuvre post-traitement sont chacun de 20 à 30 %, et l'optimisation de la conception est de 10 à 20 %. Les prix des différents matériaux varient considérablement, par exemple, le PA12 est beaucoup moins cher que le PEKK.
Cinq façons de réduire les coûts
Prise en charge des ajustements, conception creuse pour économiser du matériel, lot imprimé en quatre pièces pour répartir les coûts, et enfin réutilisation des pièces standard et substitution de matériaux pour une réduction supplémentaire des coûts.
Étude de cas : Optimisation des coûts d'un prototype de coque de robot
Le prototype de coque d'une certaine entreprise de robots industriels a été conçu à l'origine comme une structure entièrement solide, utilisant du matériau PEKK, et le coût du prototype d'impression 3D unique a atteint 850 $.
Les ingénieurs de JS Precision, après avoir effectué une analyse DFM, ont réussi à améliorer la conception pourune structure creuse à paroi mince avec des nervures de renforcement tout en remplaçant le matériau par du PA12-CF.
Le coût unitaire final s'est élevé à seulement 490 $, soit une diminution de 42 %. De plus, il a été découvert que la rigidité de la pièce était 10 % supérieure à celle de la conception originale lors des tests, ce qui constituait une satisfaction complète des exigences des tests fonctionnels.
L'investissement dans les prototypes est « l'assurance » pour la production de masse. Téléchargez les dessins de vos composants de robot et JS Precision calculera gratuitement le coût du prototype d'impression 3D et vous fournira des suggestions professionnelles d'optimisation des coûts.
FAQ
Q1 : Quelle est la résistance des pièces structurelles de robots imprimées en 3D ?
La résistance à la traction des pièces structurelles en nylon SLS (PA12) estd'environ 48 MPa, ce qui est suffisamment solide pour les applications à charge moyenne. Pour les pièces très résistantes, un alliage d'aluminium usiné CNC ou de l'acier inoxydable serait un meilleur choix.
Q2 : Combien de temps faut-il généralement pour livrer les matériaux de production d'un prototype ?
En général, l'impression 3D prend 24 à 48 heures, l'usinage CNC 3 à 5 jours et l'assemblage de prototypes complexes 1 à 2 semaines. JS Precision propose également un service d'exécution rapide 24 heures sur 24.
Q3 : Quel poids la conception légère peut-elle généralement réduire ?
En combinant l'optimisation de la topologie et la conception de la structure en treillis, le poids peut être réduit de 30 à 50 % dans la plupart des cas. Cependant, le chiffre exact dépend de la conception initiale de la pièce et de ses conditions de travail réelles.
Q4 : À quelle précision peut-on s'attendre à l'usinage CNC ?
La tolérance typique pour l'usinage CNC chez JS Precision est ±0. 01mm, et pour des traits très précis, il est ±0. 005 mm, ce qui est conforme aux normes de haute précision de niveau IT6 IT7.
Q5 : Dans quelle mesure l'anisotropie est-elle présente dans les pièces imprimées en 3D ?
Les pièces imprimées en 3D présentent un certain degré d'anisotropie, la résistance verticale ne représentant qu'environ 50 à 70 % de la résistance horizontale. Cela peut être atténué en modifiant l'orientation de l'impression ou en sélectionnant le processus MJF.
Q6 : Quel procédé dois-je choisir pour une production en petits lots (environ 100 pièces) ?
Si vous désirez un petit lot d'environ 100 pièces seulement, imaginez une approche hybride ou prototypage rapide + moulage par injection. JS Precision, l'un des principaux fabricants de prototypage en Chine, a effectué cette comparaison des coûts de deux processus et souhaite la partager avec vous.
Q7 : Comment estimer les coûts de fabrication d'un prototype ?
JS Precision est là pour vous aider à estimer rapidement et facilement les coûts de fabrication des prototypes. Vous devez prendre en compte les matériaux, le volume des pièces et la complexité du post-traitement. JS Precision prend en charge le téléchargement de dessins , ce qui vous permettra d'obtenir des devis instantanément.
Q8 : Comment choisir entre l'impression 3D métal et l'usinage CNC ?
Pour réaliser des structures internes complexes, vous devez utiliser l'impression 3D métallique, cependant, si vous souhaitez des pièces géométriques simples de haute précision, l'usinage CNC est plus économique, dans le cas de pièces métalliques complexes, vous pouvez choisir en fonction du délai de livraison.
Résumé
La robotique de prototypage rapide par impression 3D est le moteur principal de la R&D sur les robots. Une stratégie de prototypage scientifique peut aider les ingénieurs à éviter les détours et à prendre des décisions de conception à l'aide de données.
Lors du développement de robots, un partenaire de prototypage professionnel est la première étape. JS Precision est capable de produire des prototypes de haute précision et peut également, sur la base de l'expérience du cabinet, vous donner des conseils professionnels sur la conception, le coût et le calendrier.
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Le contenu de cette page est uniquement à des fins d'information.JS Precision Services, il n'y a aucune représentation ou garantie, expresse ou implicite, quant à l'exactitude, l'exhaustivité ou la validité des informations. Il ne faut pas en déduire qu'un fournisseur ou un fabricant tiers fournira des paramètres de performance, des tolérances géométriques, des caractéristiques de conception spécifiques, la qualité et le type de matériaux ou la fabrication via le réseau JS Precision. Il est de la responsabilité de l'acheteur Exiger un devis de pièces Identifiez les exigences spécifiques pour ces sections.Veuillez nous contacter pour plus d'informations.
Équipe JS Precision
JS Precision est une entreprise leader du secteur, axée sur les solutions de fabrication personnalisées. Nous avons plus de 20 ans d'expérience avec plus de 5 000 clients et nous nous concentrons sur la usinage CNC de haute précision,fabrication de tôle,Impression 3D,Moulage par injection,Estampage des métauxet autres services de fabrication à guichet unique.
Notre usine est équipée de plus de 100 centres d'usinage 5 axes de pointe, certifiés ISO 9001 : 2015. Nous fournissons des solutions de fabrication rapides, efficaces et de haute qualité à des clients dans plus de 150 pays à travers le monde. Qu'il s'agisse d'une production en petit volume ou d'une personnalisation à grande échelle, nous pouvons répondre à vos besoins avec la livraison la plus rapide dans les 24 heures. Choisissez JS Precision, cela signifie efficacité de sélection, qualité et professionnalisme.
Pour en savoir plus, visitez notre site Web :www.cncprotolabs.com
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