射出成形用の 3D プリント金型: 迅速な設計反復のためのカスタム ソリューション

射出成形用の 3D プリント金型は、ハードウェアのスタートアップや製品エンジニアが従来の射出成形金型による制限を回避する方法を提供します。

多くの製品チームが次のシナリオを経験してきました:

製品設計を 3 回行った後、従来の鋼製金型の修正に 6,000 ドルを費やし、納期が 4 週間遅れました。迅速な試行錯誤が必要となる設計の反復は、従来の射出成形ツールを使用すると大幅に遅くなります。

これらは 24 ～ 72 時間で作成でき、 デザインの変更にはデジタル ファイルの修正と再成形のみが必要で、CNC プログラミングやその他のプロセスは必要ありません。

この記事の目的は、実際のデータとコスト モデルを使用して、3D プリント射出成形金型をいつ使用すべきか、従来のスチール金型がまだ必要な場合、そして中国の射出成形サービスを通じて反復サイクルを 3 か月から 10 日に短縮する方法を説明することです。

主要な回答の概要

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重要なポイント:

• 設計の反復回数が 20 回未満、またはバッチ内の部品数が 2,000 個未満の場合、3D プリント射出成形金型を使用すると初期費用を 60% ～ 80% 削減できます。
• 機能検証のみに樹脂モールドを使用したい場合は、小ロット生産には金属 3D モールドの方が適しています。
• コンフォーマル冷却チャネルを使用すると冷却時間を 40% ～ 60% 短縮できます。
• 金型への投資は、先行設備投資からオンデマンドのコスト消費へと変更されました。

射出成形に 3D プリント金型を選ぶ理由? JS Precision から得られる現実世界の洞察

ハードウェア起業家や製品開発エンジニアにとって、射出成形ツールの選択はプロジェクトの進捗とコストに直接影響します。従来の鋼製金型はコストが高くサイクルが長いため、これらがプロジェクトの進行を妨げる原因となることがよくあります。

JS Precision による射出成形用の 3D プリント金型は、こうしたクライアントにとって画期的なソリューションです。業界での 5 年以上の経験と成功した 300 を超えるプロジェクト (医療、家庭用電化製品など)を活用した当社のデータと経験により、クライアントは主な問題に対処できます。

JS Precision のプロセスは、ISO/ASTM 52900:2021 規格に 100% 準拠しており、各金型に一貫した制御可能な品質を提供するため、お客様は製品の品質や欠陥についてまったく疑問を抱くことがありません。

たとえば、家電業界のクライアントは、新製品の筐体の設計を 4 回繰り返す必要がありました。従来の鋼製金型の修正には合計 8,000 ドルの費用がかかり、ほぼ 2 か月かかります。

JS Precision の射出成形用 3D プリント金型を使用した場合、各反復は約 80 ～ 100 ドルで、全体の時間は 12 日に短縮され、直接的な初期コストが 70% 削減されました。

JS Precision を選択すると、手間をかけずに完全クローズド ループ サービスを享受できます。

最先端の 3D プリンティングおよび射出成形ワークショップを通じて、金型設計から 3D プリンティングから射出成形のプロトタイピングまで、中断することなくすべてを含む統合サービス プラットフォームを提供します。

あるサービス プロバイダーから別のサービス プロバイダーに移動する必要がなくなり、一方では通信コストが削減されます。

一方、金型と射出成形プロセスが相互に完全に一致することが保証されるため、試作成形の失敗は発生せず、製品の検証がより低コストで迅速に行われるため、最終的に市場で強力な地位を得ることができます。

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従来の鋼製金型の限界を克服したいですか? JS Precision のエンジニアに問い合わせて、射出成形用の 3D プリント金型に関する無料相談を受け、ホワイト ペーパーをダウンロードして、核となる技術ポイントをすぐに把握してください。

射出成形用の 3D プリント金型とは何ですか?また、従来の金型製造をどのように破壊しますか?

射出成形用の 3D プリント金型は CAD モデルから直接作成されるため、CNC プログラミングなどの中間ステップは必要ありません。

これらは最短 24 ～ 72 時間で出荷され、特定の射出成形パラメータに基づいて動作中に安定しているため、製品の反復サイクルが非常に短くなります。

基本的には、3D 設計図から金型を直接「プリント」しているようなものです。従来、金型の作成は、設計、加工、デバッグという長い一連のステップから成っていました。

3D プリントでは、退屈な手順はすべてスキップされます。 食べ物の配達を注文するようなものです。食料品を買ったり、調理したり、片づけたりすることなく、すぐに食事を受け取ることができます。

デジタル モデルから金型までの直接の製造パス

金型を作成する従来の方法は難しいだけでなく、間違いが発生しやすいものでもあります。 3D プリントを使用すると、これらの中間ステップが不要になります。顧客が 3D 図面を送信すると、CAD モデルをプリントに直接使用できるため、金型を迅速に作成してすぐに使用できるようになります。

層間接着強度と注入パラメータの定量的関係

感光性樹脂モールドの層間接着強度は 12 ～ 18 MPa です。射出圧力30MPa、金型温度120℃の場合成形サイクル数50～200 回まで安定して使用可能

です。

これらの制限を超えると、亀裂が急速に現れます。 JS Precision は、最も適切なプロセスの推奨事項を提供します。

射出成形サービスプロバイダーにとっての実際的な重要性

3D プリント金型は、中国の射出成形サービスが旧式の鋼製金型を廃止するのに役立つ可能性があります。これで、顧客が設計を変更したい場合でも多額の金型修正費用を支払う必要がなくなります。 必要なのは、デジタル モデルを変更して金型を再印刷することだけです。

図 1: 金属フレーム内の 3D プリント射出成形金型の拡大図。左側は空のキャビティ、右側は詳細なオレンジ色のプラスチック部品で満たされた同じキャビティを示し、近くに原料ペレットが配置されています。

3D プリント射出成形金型が設計の迅速な反復に最適なソリューションであると言われるのはなぜですか?

3D プリント射出成形金型を使用すると、従来の金型製造プロセスに固有の時間と費用のかかる金型修正の問題を非常に効果的に解決できます。

複数の反復ループにより合計サイクル タイムを大幅に短縮することが可能となり、お客様の時間とコストを大幅に節約できます。

金型修正のコストと時間を直接比較

プロジェクト	コア コンテンツ
技術的解決策	3D プリント射出成形金型 (樹脂/金属)、24 ～ 72 時間配達
問題点は解決されました	高価な金型修正 (1 回あたり $500 ～ $2000)、長期サイクル (4 ～ 6 週間)
主要データ	金型の寿命 10 ～ 5000 サイクル、単価 0.8 ～ 3 ドル、10 回の反復が 3 か月から 10 か月に短縮日
該当するシナリオ	設計検証、小規模バッチ (≤2000 個)、反復回数 3 回以上
サービス モデル	金型印刷 + 射出成形プロトタイピングの全プロセス、$80～$200 から始まり、MOQ なし
アクション パス	3D 図面をアップロード → 2 ～ 3 日でサンプル製作 → 必要に応じて反復 → 確認後に金型を開く

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複数回の金型分解後の位置決め精度保証ソリューション

JS プレシジョンは、6mm H7 公差の位置決めピンと磁気ベースを使用することで、 100 回の分解と組み立ての後でも位置決め精度が 0.03mm で安定していることを保証し、顧客の製品精度要件に完全に適合します。

ノンストップ反復のための実用的なソリューション

反復中のダウンタイムの損失を防ぐために、 JS Precision は 2 つの同一の金型を顧客に提供することができます。1 つは実際の射出成形用で、もう 1 つは改造用の予備としてです。設計変更後 4 時間以内に交換できるため、継続的な生産が保証されます。

3D プリント射出成形金型を使用して、樹脂プリントからプラスチック部品までの完全なプロセスを完了するにはどうすればよいですか?

3D プリント射出成形金型プロセスは非常に生産性が高くなります。お客様は3D設計をお送りいただくだけで、JS Precisionが金型の製作から射出成形完成品の納品まで一貫して対応いたします。 わずか 2 時間で 50 個の ABS サンプルを提供できます。

材料の選択: 高温樹脂 vs.焼結金属

材料の選択によって、金型の寿命と価格が決まります。 JSプレシジョンでは、お客様の生産量やニーズに合わせて最適な材料をご提案いたします。これは出費の管理に役立ちます。

1.高温感光性樹脂 (HDT > 200):

100個までの試作に最適です。金型材料の 1 セットの費用は 15 ～ 50 米ドルです。主な利点としては、最小限の支出と迅速な配信が挙げられます。そのため、機能検証段階に最適です。

2.焼結金属 (316L ステンレス鋼):

100 ～ 1000 個の場合に適しています。金型材料の 1 セットの費用は 150 ～ 500 米ドルです。この材料は長い耐用年数と高い強度を備えており、小ロット生産段階に最適です。

表面粗さの問題と低コストの解決策

3D プリントされたモールドの表面粗さ Ra は通常 5 ～ 15μm の範囲にあり、これが脱型時の課題につながります。弊社では、Ra を 1 ～ 2µm まで下げるのに役立つ 2 つの安価なオプションを提供しており、その結果、離型力が 60% 減少します。

これは、金型キャビティの表面が最初に粗いサンドペーパーで覆われていたのと同じで、プラスチック部品がそこに張り付いて外れにくくなります。私たちはそのサンドペーパーを滑らかなガラスに研磨しました。これにより、 部品を簡単に取り外すことができ、傷を付けず

ます。

金型の印刷から射出成形製品までの 6 つのステップの実践ガイド

3D プリント射出成形金型操作の標準化された手順は、印刷、後処理、離型剤塗布、パラメータ設定、圧力保持と冷却、完成品の取り出しです。 お客様は追加のトレーニングを受ける必要はありません。

• 金型を製造します（エジェクター ピン穴、ランナー、通気チャネルを含む、公差 0.1 mm）
• ポストキュア (60 で 2 時間) / 金属焼結 (1300℃)。
• PTFE 離型剤を使用します。
• 射出成形機に設定し、 射出圧力を 25MPa、速度を 15mm/s に決定します
• 5 秒間圧力を維持し、15 秒間冷却します。
• 完成した製品を削除します。

JS Precision は完全なプロセス サービスを提供します。お客様は 3D 図面を提供するだけでよく、 完成品を受け取る中間ステップに参加する必要はありません。

図 2: デジタル設計と金型の 3D プリントから、最終プラスチック部品のクランプ、射出、冷却、脱型まで、3D プリント射出成形金型の 6 段階のプロセスを示すインフォグラフィック。

3D プリント金型から射出成形を行う際に、金型の寿命と単体コストのバランスを取るにはどうすればよいですか?

3D プリント金型からの射出成形を選択するには、バッチ サイズに応じて金型の寿命とユニットあたりのコストのバランスを取る必要があります。樹脂型と金属型の違いは明らかで、バッチサイズが 2000 を超える場合は、スチール型に変更した方がコストが安くなります。

さまざまなプラスチック材料が樹脂モールドの寿命に与える影響

比較項目	従来の鋼製金型	3D プリント射出成形金型 (樹脂)	3D プリント射出成形金型 (金属)	お客様のメリット:
単一の金型修正コスト	$500～$2000	$20～$100	$80～$200	金型修正ごとに 70% ～ 90% のコストを削減
金型修正時間	5～7 日	24～72 時間	48～96 時間	金型修正サイクル タイムが 60% ～ 80% 短縮されます。
10 回の反復の合計時間	3 か月	10～15 日	15～20 日	反復サイクル タイムが 70% 以上削減されました。
10 回の反復の合計コスト	$5000～$20000	$200～$1000	$800～$2000	総反復コストが 80% 以上節約されます。

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金属 3D プリント金型の疲労寿命と緻密化処理

LPBF で印刷された 316L モールドは ASTM 仕様を満たしています。 F2924-14 規格に従って、HIP 処理されていない金型は気孔率が高く、亀裂が発生しやすくなります。

HIP 処理後、気孔率レベルは 0.02% に減少し、 寿命は 5000 サイクルに達します。これは、お客様の小ロット生産要件と一致します。

3 種類の金型のコスト モデル (射出成形料金を含む)

検証フェーズの反復を 20 回以上実行する必要がある場合、またはバッチサイズが 2000 個を超える場合は、従来のスチール金型の使用に頼ることをお勧めします。

以前は、3D プリント金型を利用することで、 顧客は初期費用を 60% ～ 80% も削減でき、それによってソリューションの優れた費用対効果が実証されました。

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金型の寿命とコストのバランスを取る方法がわかりませんか? 3D プリント金型計算ツールから射出成形を無料で入手し、パラメータを入力してコスト見積もりをすぐに取得します。

中国で射出成形サービスを提供する企業として、3D プリント金型は迅速な商品化にどのように役立ちますか?

中国の射出成形サービスと 3D プリント金型を組み合わせることで、厳しい試行錯誤や製品実現の遅れなど、ハードウェア スタートアップが直面する主要な課題に対処できるため、顧客は効果的に製品を市場に投入できるようになります。

ワンストップ クローズド ループ サービス: 設計のアップグレードから製品の展開まで

JS Precision は、設計のアップグレードから金型印刷やその他のプロセスに至るまで、ワンストップのクローズドループ サービスを提供します。 これにより、クライアントはさまざまな関係者とのやり取りから解放されますので、コミュニケーションコストが節約され、試作成形が成功する可能性が高まります。

JS Precision の金型の最適化と樹脂金型の印刷のおかげで、スマート ウェアラブルのスタートアップ チームのサンプル生産時間は 2 日で、18 日間で 1000 ユニットを納品しました。 サイクルが 60% 短縮され、製品納品後の時間を大幅に節約できました。

管理可能な経費: 大規模な投資を営業経費に切り替える

従来のサービス プロバイダーでは、顧客に鋼製金型の料金を全額前払いする必要があり、設計変更により初期投資がまったく無駄になります。 JS プレシジョンは固定費を変動費に変えるため、小ロットの注文が経済的に実行可能になります。

リスクの低減: 市場の可能性をテストするための小ロット試作

JS Precision の「3D プリント金型 + 小規模バッチ試作」 モデルを使用すると、クライアントは生産拡大を決定する前に市場の可能性をテストできるため、売れ残り在庫が発生するリスクを排除できます。

図 3: 稼働中の赤い工業用射出成形機。クランプ ユニット内には白い 3D プリント金型が見え、活発に部品を生産しています。

3D プリント金型を使用した射出成形が直面する特有の技術的課題とは何ですか?また、それらを低コストで解決するにはどうすればよいですか?

3D プリント金型を使用した射出成形を使用すると、高温での金型の変形などの技術的問題が発生する可能性があります。 JS Precision は、お客様の安定した生産を確実に維持できるよう、低コストの可能性を提供します。

課題 1: 高温のままの金型の熱変形 (最も一般的)

高温材料を射出成形する場合、樹脂金型は熱変形する傾向があり、製品の寸法が変化するだけでなく、金型が破損し、顧客のコストが高くなります。 これは最も頻繁に発生する問題です。

これに対処するために、HDT 200℃の高温感光性樹脂を選択し、肉厚を 3 mm 増加させ、金型温度を 80 ～ 100℃ に保つためのシンプルな冷却チャネルも設計しました。熱変形は 0.05 mm 以内に制御され、コストの増加は 5 ～ 10 ドルのみです。

あたかも金型に「耐高温保護コート」 を施し、「ミニエアコン」を取り付けたようなものです。射出成形の高温に加熱されても、日焼け止めの服を着てあおられるのと同じように、熱中症になって変形することがなく、形状を保つことができます。

課題 2: 金型の通気が不十分で、気泡や材料不足が発生する

3D プリントされた金型の小さな孔に空気が閉じ込められる可能性があり、その結果気泡や材料不足が発生し、品質が低下し、納期が遅れます。

金型を直接 3D プリントできるように、キャビティの端と隅に 0.1 ～ 0.2 mm の通気チャネルを作成します。射出パラメータを変更することで、追加コストを必要とせずに不良率を 1% 未満に下げることができます。

課題 3: 脱型が難しく、製品の傷やエジェクター ピンの詰まりにつながる

3D プリントされた金型の表面の凹凸は、離型の困難や製品の傷の原因となる可能性があり、そのため効率が低下し、再作業のコストが高くなる

。

PTFE 離型剤の塗布、エジェクター ピンの位置と数の変更、およびスチーム スムージング処理により、離型の問題は簡単に解決でき、その結果、製品は安全になります。

課題 4: 金型の寸法偏差により、製品の組み立てが不完全になる

材料の収縮と 3D プリントの精度の制限により、特に複雑な構造の場合、金型サイズの変動が生じる可能性が高くなります。これにより組み立ての合格率が低下し、スケジュール上の問題が発生します。

印刷前に材料の収縮補正を行い、印刷後に第一段階で精度チェックを行い、必要に応じて第二段階で研磨による微調整を行い、金型の寸法誤差が 0.1 mm 以内に収まるようにします。

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3D プリント金型を使用した射出成形で技術的な課題に遭遇しましたか? エンジニアに 1 対 1 で相談して、低コストのソリューションを無料で入手し、安定した生産を確保してください。

JS Precision のケーススタディ: 医療用コネクタ ハウジング、総コスト 2,990 ドル vs 従来のスチール金型 6,750 ドル

3D プリント射出成形金型の価値は、最も直観的な方法である実際のケーススタディによって非常に効果的に示すことができます。

ここでは、JS Precision と協力して、クライアントのコスト削減、生産スピードの向上、非常に厳しい要件の満たしをどのように支援したかを示す医療コネクタ ハウジング プロジェクトを紹介します。

直面した課題

クライアントは、高精度の PC+ABS 医療用コネクタ ハウジングを 1,500 個求めており、3 ～ 5 回の繰り返しが必要です。伝統的な方法で作られた鋼製金型は高価で時間がかかりすぎる上、市場投入までの時間計画を達成できません。

解決策

JS Precision は、「樹脂検証 + 金属製造」戦略を導入しました:

• ラウンド 1 (機能のチェック):

高温樹脂の金型を作成し (コスト 45 ドル)、28MPa の射出圧力下で 50 個の PC+ABS サンプルを作成しました。スナップフィットアセンブリは非常にきついと判断されました。

• ラウンド 2 (次元の修正):

CAD モデルのスナップ フィット オフセットを 0.15 mm 変更し、金型を再作成し (コスト 45 ドル)、50 個の部品を再度作成しました。アセンブリテストは成功しました。

• ラウンド 3 (小規模バッチの製造):

最後に、設計が固まった後、316L 金型を印刷し (コストは HIP 緻密化処理を含めて 380 ドル)、1400 個の部品を射出成形しました。コンフォーマル冷却チャネル（直径 4 mm、キャビティから 6 mm）を利用することで、部品あたりの射出サイクル時間が 45 秒から 22 秒に短縮されました。

最終結果

プロジェクト全体のコストは 2,990 ドルで、従来の鋼製金型と比較すると 56% の大幅な節約になります。また、わずか 15 日で 3 回の反復と 1,500 個の部品が完成したため、サイクル タイムが 80% 短縮されました。さらに、金型は次のフォローアップ注文まで使用できるようになります。

この製品のアンダーカット構造は、PVA 可溶性コアを一体化して実現されているため、金型構造が簡素化され、コストが低くなり、医療製品の品質要件を十分に満たすことができます。

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同様の医療部品や小ロット射出成形のニーズはありますか? 3D 図面を送信していただくと、3D プリント金型を使用して専用の射出成形をカスタマイズして、コスト削減とスピードを実現します。

どのようなシナリオでは 3D プリント射出成形金型をしっかりと選択する必要がありますか?また、どのようなシナリオでは従来のスチール金型を引き続き使用する必要がありますか?

3D プリンティング射出成形金型が従来のスチール金型よりも絶対的に優れているのか、完全に劣っているのかという論争は行き詰まっています。違いは、プロジェクトの機能に合わせてソリューションを調整する点にあります。 JS Precision では、お客様が自分の状況を理解できるようにガイドし、コストと時間の無駄を防ぐお手伝いをします。

3D プリント射出成形金型が第一選択となる 4 つのケース

以下は、3D プリント金型の選択がコスト削減とスピードを向上させ、クライアントの時間と費用の両方を節約する良い方法である例をいくつか示しています。

• 3 回の反復による製品設計コンセプトのテスト: コストを最小限に抑え、金型交換のサイクルを短縮し、常に需要がある通常のスチール金型の高額な修正料金と長い待ち時間を回避する方法
• 限られた数の製品 (2,000 個) の実行: 通常の鋼製金型と比較して全体的なコストが 60% ～ 80% 削減され、鋼製金型への初期投資が不要になり、特に中小企業に最適です。
• 難しい製品形状 (アンダーカットなど): このような複雑な構造は、スライダーを必要とせずに簡単に印刷できるため、金型の複雑さが軽減され、結果としてコストが削減されます。
• すぐに製品を発売し、迅速なサンプル/小ロット生産が必要な場合: 素早い金型とサンプル生産により、従来の方法と比較してサイクル タイムが 70% 削減され、市場シェアの獲得が容易になります。

従来の鋼製金型を使用する必要がある 3 つのシナリオ

以下のような場合に 3D プリント金型を使用すると、コストが高くなるだけでなく、不安定性が生じます。したがって、従来の鋼製金型の方がより適しており、お客様のリスク軽減に効果的に役立ちます。

• 大規模バッチ生産 (>2000 個): 3D プリントされた金型には寿命があり、頻繁に交換する必要があるため、従来のスチール製金型と比較して総コストが増加し、効率が低下します。
• 高硬度、高研磨性の材料の射出成形 (PA66-GF30 など): 3D プリントされた金型の寿命は非常に短いのに対し、従来のスチール金型は熱処理後に 100,000 サイクル以上の寿命を達成できます。
• 非常に高いレベルの製品精度 (公差 < 0.05mm): 従来の鋼製金型は精密機械加工後、優れた精度を実現できるため、顧客の高度に洗練された測定要件を満たすことができます。

境界領域: 2 つの金型タイプの移行決定マトリックス

バッチサイズが 1500 ～ 2500 個、精度が ±0.05 ～ ±0.1 mm の境界シナリオの場合、決定マトリックスは次のようになります。

プラスチック素材	樹脂モールドの寿命 (サイクル)	推奨射出圧力 (MPa)	該当するシナリオ	生活に影響を与える要因
PP/PE	150～200	20～25	一般的なハウジング、アクセサリ	柔らかい素材で、型の摩耗が最小限
ABS/PC	80-120	25～30	電子ハウジング、構造コンポーネント	適度な硬さ、最小限の摩耗
PA66	50～80	30～35	機械部品、歯車	硬度が高く、金型に若干の摩耗がある
PA66-GF30	10～30	35～40	高強度構造コンポーネント	ガラス繊維の摩耗が激しく、寿命が大幅に低下する
TPU	100～150	15～20	軟質ゴム部品、シール	伸縮性のある素材、摩耗は最小限

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Why Choose JS Precision's 3D Printing Injection Mold+Injection Molding Services?

JS Precision balances mold quality, injection precision, and cost control perfectly. Through its end-to-end service and transparent pricing system, it helps clients save their time, efforts, and money.

Advantage 1: Closed Loop Service, No Need for Multiple Intermediaries

Considering that JS Precision has its own workshop, it is able to implement a closed loop process. So, the service cycle is shortened by 30% in comparison with outsourcing providers, the success rate in trial molding is 99%, and communication costs are reduced for clients.

Advantage 2: Transparent and Controllable Costs, No Hidden Charges

JS Precision ensures that pricing is transparent without any hidden charges and also, there is no MOQ requirement. It proposes appropriate option(s) based on the client's requirements and even small orders can be that cost effective.

Advantage 3: Strong Technical Capabilities, Solving Complex Scenarios

The engineers at JS Precision are very proficient and highly capable of troubleshooting and handling various technical problems. The delivery speed is highly efficient and even after making changes to the design, it is only 24 hours before the product is ready.

Advantage 4: Flexible Response, Rapid Delivery

We operate more than one machine so the delivery speed of molds, samples, and small batch products is well surpassed the industry average. The design changes are made within 24 hours and the clients are supported in acquiring the market share.

Figure 4: Two sets of 3D printed injection molds housed in metal frames, displayed alongside the dark blue plastic components they produce, demonstrating the link between tooling and final parts.

よくある質問

Q1. How many times can a 3D printed injection mold be used?

There is a great variance in the number of cycles for which resin molds can serve -- from 10 to 200, on the other hand metal 3D molds could reach even 1000 - 5000. Factors like plastic hardness, injection pressure as well as post processing influence the lifespan greatly.

Q2. What is the precision of a 3D printed mold?

Overall, resin molds have a precision level of 0.1mm, whereas metal 3D molds can have a precision of 0.05mm, while locating pin mating surfaces are 0.02mm, which is generally good enough for most product requirements.

Q3. What happens if the injection pressure exceeds 30MPa?

If the injection pressure gets higher than 30MPa then the risk of interlayer cracking in resin molds could raise up to 40%. In that case, it is advisable to go for metal 3D molds or conventional steel molds.

Q4. How much lower is the unit cost of a 3D printed mold compared to a traditional steel mold?

Simply put, the unit price of a 3D printed mold per piece is 60%-70% less than a traditional steel mold for 100 pieces, while the difference shrinks to 30%-50% for batches of 1000 pieces.

Q5. Are conformal cooling channels really effective?

In reality, conformal cooling channels have actually led to 40%-60% reductions in cooling times, which in turn have shortened the injection molding cycle and led to an improvement in the quality of product surfaces.

Q6. Which injection molding materials do you support?

We offer a diverse range of injection molding materials like ABS PC PP, PE, and PA66. Depending on the requirements, we help customers choose the most appropriate material.

Q7. How many days does it take from sending drawings to receiving samples?

It usually takes 2-3 days to produce resin mold samples after sending drawings, whereas for metal molds, it takes 5-7 days, which covers mold printing, post processing, and producing 50 injection molded samples.

Q8. Can you help us design molds?

Yes, customers should first supply a CAD model of the product to which our designers will carry out the entire mold designing work based on the product's configuration and materials.

概要

3D printed injection molds go beyond the existing limitations of the industry. At the heart of it, it is about turning the expense of pre-installed molds into pay-as-you-go, thus enabling customers to finish product validation and small scale production rapidly and affordably.

It is the best choice for a project that hardly requires 20 iterations or a batch size of not more than 2,000 pieces, as it reduces 60%-80% of initial cost. When combined with comprehensive injection molding services, it delivers a one stop realization.

If you're facing difficulties with the costs and lead times being high due to the traditional mold modifications, then you should probably start thinking about going for 3D printed injection molds.

By submitting your 3D mold files (STL/STEP) to our engineering team, you are able to go to market quickly with your product with very low risk and cost.

Project Parameters	Recommended Mold Type	Customer Benefits	Notes
Batch size 1500-2000 pieces, accuracy ±0.1mm	Metal 3D printing injection molds	30%-50% lower cost than steel molds, 60% shorter cycle time.	Choose HIP-treated metal molds to extend lifespan.
Batch size 2000-2500 pieces, accuracy ±0.05mm	Traditional steel molds	High initial investment, more economical for long term production, guaranteed accuracy.	Use 3D printed molds to verify the design before making steel molds.
Batch size 1500-2500 pieces, requiring multiple iterations	3D printed mold + steel mold transition	Use 3D printing during the iteration phase, switch to steel molds after stabilization, reducing costs and accelerating speed.	Plan steel mold design in advance to reduce transition costs.