Moldes impressos em 3D para moldagem por injeção: soluções personalizadas para iteração rápida de projeto

Moldes impressos em 3D para moldagem por injeção oferecem uma maneira para startups de hardware e engenheiros de produto escaparem das limitações impostas pelos moldes de injeção tradicionais.

Muitas equipes de produto passaram por este cenário:

Depois de três rodadas de design do produto, eles gastaram US$ 6.000 na modificação de um molde de aço tradicional, e a entrega foi adiada por quatro semanas. As iterações de projeto, que deveriam ser rápidas de tentativa e erro, são drasticamente retardadas com as ferramentas tradicionais de moldes de injeção.

Eles podem ser feitos em 24 a 72 horas, as alterações de projeto precisam apenas de modificações de arquivos digitais e remodelagem, e não há necessidade de programação CNC e outros processos.

O objetivo deste artigo é, usando dados reais e modelos de custos, explicar quando os moldes de injeção impressos em 3D devem ser usados, quando os moldes de aço tradicionais ainda são necessários e, através dos serviços de moldagem por injeção da China, como o ciclo de iteração pode ser reduzido de 3 meses para 10 dias.

Resumo da resposta principal

Principais vantagens:

• Se o número de iterações de um projeto for inferior a 20 ou o número de peças no lote for inferior a 2.000, os moldes de injeção impressos em 3D podem reduzir os custos iniciais em 60% - 80%.
• Se você quiser usar moldes de resina apenas para verificação funcional, os moldes 3D de metal serão melhores para produção em pequenos lotes.
• O tempo de resfriamento pode ser reduzido em 40% - 60% usando canais de resfriamento conformados.
• O investimento em moldes deixou de ser uma despesa de capital inicial para se tornar um consumo de custo sob demanda.

Por que escolher moldes impressos em 3D para moldagem por injeção? Insights do mundo real do JS Precision

Para empreendedores de hardware e engenheiros de desenvolvimento de produtos, a escolha das ferramentas de molde de injeção determina diretamente o progresso e o custo do projeto. Devido ao alto custo e ao longo ciclo dos moldes de aço tradicionais, muitas vezes estes são os motivos que bloqueiam o andamento dos projetos.

Os moldes impressos em 3D para moldagem por injeção da JS Precision são a solução inovadora para esses clientes. Com base na experiência de mais de 5 anos na indústria e em mais de 300 projetos bem-sucedidos (incluindo médicos, eletrônicos de consumo, etc.), nossos dados e experiência permitem que os clientes resolvam seus principais problemas.

Os processos JS Precision estão 100% alinhados com os padrões ISO/ASTM 52900:2021 para fornecer qualidade consistente e controlável para cada molde, para que os clientes não tenham dúvidas sobre a qualidade do produto ou defeitos.

Por exemplo, um cliente do setor de eletrônicos de consumo precisava de quatro iterações de design do gabinete do novo produto. Modificações no molde de aço tradicional custariam um total de US$ 8.000 e levariam quase dois meses.

No entanto, com os moldes impressos em 3D da JS Precision para moldagem por injeção, cada iteração custou cerca de US$ 80 a US$ 100, e o tempo total foi reduzido para 12 dias, resultando em uma economia direta de custos iniciais de 70%.

Ao escolher o JS Precision, você pode ter o prazer deum serviço de circuito totalmente fechado sem complicações.

Através de nossas oficinas de impressão 3D e moldagem por injeção de última geração, oferecemos uma plataforma de serviços integrada que inclui tudo, desde design de moldes e impressão 3D até prototipagem de moldagem por injeção, sem qualquer interrupção.

Você não precisará mais mudar de um provedor de serviços para outro, o que, por um lado, reduz seus custos de comunicação.

Por outro lado, garante que o molde e o processo de moldagem por injeção combinem perfeitamente entre si, portanto, não ocorrem falhas de moldagem de teste e a validação do produto é feita mais rapidamente e com menor custo, proporcionando a você uma posição forte no mercado.

Deseja superar as limitações dos moldes de aço tradicionais? Entre em contato com os engenheiros da JS Precision para obter uma consulta gratuita sobre moldes impressos em 3D para moldagem por injeção, baixe o white paper e entenda rapidamente os principais pontos técnicos.

O que são moldes impressos em 3D para moldagem por injeção e como eles interrompem a fabricação tradicional de moldes?

Os moldes impressos em 3D para moldagem por injeção são produzidos diretamente a partir de modelos CAD, portanto, não há necessidade de etapas intermediárias como programação CNC.

Eles podem ser enviados em 24 a 72 horas e permanecer estáveis durante a operação com base em determinados parâmetros de moldagem por injeção, tornando os ciclos de iteração do produto muito curtos.

Basicamente, é como se você estivesse “imprimindo” um molde diretamente de plantas 3D. A fabricação de moldes tem sido tradicionalmente uma longa série de etapas de design, processamento e depuração.

A impressão 3D pula todas as etapas chatas. É como pedir comida para entrega: você recebe a refeição imediatamente, sem precisar comprar mantimentos, cozinhar ou limpar.

Caminho direto de fabricação do modelo digital ao molde

Os métodos tradicionais de fabricação de moldes não são apenas difíceis, mas também propensos a erros. A impressão 3D elimina a necessidade dessas etapas intermediárias. Depois que o cliente envia um desenho 3D, o modelo CAD pode ser usado diretamente para impressão, assim um molde pode ser produzido rapidamente e está pronto para uso.

Relação quantitativa entre a resistência de ligação entre camadas e os parâmetros de injeção

A resistência de ligação entre camadas em moldes de resina fotossensível é de 12-18 MPa. Quando a pressão de injeção é de 30 MPa e a temperatura do molde é de 120 ℃, eles podem ser usados de forma estável até 50-200 ciclos de moldagem.

Ultrapassando estes limites, as fissuras aparecerão muito rapidamente. A JS Precision fornecerá as recomendações de processo mais adequadas.

Significado prático para prestadores de serviços de moldagem por injeção

Os moldes de impressão 3D podem ajudar os serviços de moldagem por injeção da China a se livrar dos moldes de aço antiquados. Agora, se os clientes quiserem alterar seus projetos, não será necessário pagar enormes taxas de modificação de moldes. Tudo o que eles precisam é alterar o modelo digital e depois reimprimir o molde.

Figura 1: close-up de um molde de injeção impresso em 3D dentro de uma estrutura de metal, mostrando uma cavidade vazia à esquerda e a mesma cavidade preenchida com uma peça plástica laranja detalhada à direita, com pellets de matéria-prima próximos.

Por que se diz que os moldes de injeção para impressão 3D são a solução ideal para iteração rápida de design?

moldes de injeção para impressão 3D permitem uma resolução altamente eficaz para o problema de modificações de molde demoradas e dispendiosas que são inerentes ao processo tradicional de fabricação de moldes.

Através de vários ciclos de iterações, é possíveldiminuir drasticamente o tempo total do ciclo, resultando assim em economias significativas de tempo e custos para o cliente.

Comparação direta de custos e tempo de modificação de moldes

Solução de garantia de precisão de posicionamento após múltiplas desmontagens de moldes

Ao usar pinos de localização com tolerância H7 de 6 mm e bases magnéticas, a JS Precision garante que a precisão de posicionamento permaneça estável em 0,03 mm mesmo após 100 vezes de desmontagem e montagem, alinhando-se perfeitamente com os requisitos de precisão do produto do cliente.

Solução prática para iteração ininterrupta

Para evitar a perda de tempo de inatividade durante as iterações, a JS Precision é capaz de fornecer aos clientes dois moldes idênticos: um para moldagem por injeção real e outro como sobressalente para modificação. A substituição é possível dentro de 4 horas após alterações no design, garantindo produção contínua.

Como concluir o processo completo, desde a impressão em resina até peças plásticas usando um molde de injeção de impressão 3D?

O processo de molde de injeção para impressão 3D é extremamente produtivo. Os clientes só precisam enviar seus projetos 3D, e a JS Precision é capaz de cuidar de toda a operação, desde a fabricação do molde até a entrega dos produtos acabados moldados por injeção. Eles são capazes de fornecer 50 amostras de ABS em apenas 2 horas.

Seleção de material: Resina de alta temperatura vs. Metal Sinterizado

A escolha do material determina a vida útil e o preço do molde. A JS Precision sugere os materiais mais adequados de acordo com as quantidades e necessidades de produção dos clientes. Isso pode ajudá-los a gerenciar suas despesas.

1. Resina fotossensível a alta temperatura (HDT > 200):

Esta é a melhor opção para produção experimental de até 100 peças. Um conjunto de material de molde custará entre US$ 15-50. Alguns dos principais benefícios incluem gastos mínimos e entrega rápida, por isso é perfeito para o estágio de verificação funcional.

2. Metal sinterizado (aço inoxidável 316L):

Uma boa escolha para 100-1000 peças. Um conjunto de material de molde custará entre US$ 150-500. Este material tem uma longa vida útil, alta resistência e é perfeito para a fase de produção de pequenos lotes.

Problemas de rugosidade superficial e soluções de baixo custo

Os moldes impressos em 3D geralmente apresentam uma rugosidade superficial Ra na faixa de 5 a 15 µm, o que leva a desafios durante a desmoldagem. Oferecemos duas opções baratas que ajudam a diminuir Ra para 1-2µm e, como resultado, a força de desmoldagem é reduzida em 60%.

É como se a superfície da cavidade do molde fosse inicialmente coberta com uma lixa áspera, de modo que as peças plásticas grudassem nela e ficassem difíceis de sair. Polimos essa lixa para alisar o vidro, o que torna a remoção das peças muito fácil e sem arranhões.

Guia prático de seis etapas, desde a impressão do molde até o produto moldado por injeção

As etapas padronizadas para a operação do molde de injeção de impressão 3D são impressão, pós-processamento, aplicação de agente desmoldante, configuração de parâmetros, retenção de pressão e resfriamento e ejeção do produto acabado. Os clientes não precisam passar por nenhum treinamento extra.

• Fabrique o molde (incluindo os orifícios dos pinos ejetores, corredores e canais de ventilação, tolerância de 0,1 mm).
• Pós-cura (2 horas a 60ºC) / Sinterização de metal (1300℃).
• Use agente desmoldante PTFE.
• Configure a máquina de moldagem por injeção, determine a pressão de injeção como 25MPa e a velocidade como 15mm/s.
• Mantenha a pressão por 5 segundos e deixe esfriar por 15 segundos.
• Remova o produto acabado.

JS Precision fornece um serviço de processo completo. Os clientes só precisam fornecer desenhos 3D e não precisam participar de nenhuma etapa intermediária para receber o produto final.

Figura 2: um infográfico que ilustra o processo de seis etapas para moldes de injeção impressos em 3D, desde o design digital e impressão 3D do molde até a fixação, injeção, resfriamento e desmoldagem da peça plástica final.

Como equilibrar a vida útil do molde e o custo de peça única ao injetar moldagem a partir de moldes impressos em 3D?

Selecionar moldagem por injeção a partir de moldes impressos em 3D requer equilibrar a vida útil do molde e o custo por unidade , dependendo do tamanho do lote. As diferenças entre moldes de resina e metal são óbvias, se o tamanho do lote for superior a 2.000, então mudar para moldes de aço será mais barato.

A influência de diferentes materiais plásticos na vida útil do molde de resina

Tratamento de vida de fadiga e densificação de moldes metálicos impressos em 3D

Os moldes 316L impressos em LPBF atendem às especificações ASTM. De acordo com a norma F2924-14, os moldes sem tratamento HIP sofrem de alta porosidade e são propensos a rachaduras.

O nível de porosidade reduz para 0,02% e a vida útil vai para 5.000 ciclos após o tratamento HIP, o que se alinha com os requisitos de produção de pequenos lotes dos clientes.

Modelos de custo para três tipos de moldes (incluindo taxas de moldagem por injeção)

Se for necessário realizar iterações da fase de validação mais de 20 vezes ou um tamanho de lote superior a 2.000 peças, é aconselhável recorrer ao uso de moldes de aço tradicionais.

Anteriormente, optar por moldes impressos em 3D poderia permitir que os clientes reduzissem seus custos iniciais em até 60%-80%, demonstrando assim a relação custo-benefício superior da solução.

Não sabe como equilibrar a vida útil e o custo do molde? Obtenha uma moldagem por injeção gratuita com a ferramenta de cálculo de moldes impressos em 3D, insira parâmetros para obter estimativas de custos rapidamente.

Como fornecedor de serviços de moldagem por injeção na China, como os moldes de impressão 3D podem ajudá-lo a comercializar rapidamente?

Combinar os serviços de moldagem por injeção da China com moldes impressos em 3D pode resolver os principais desafios enfrentados pelas startups de hardware, como tentativa e erro difíceis, além da lenta realização de produtos, permitindo assim que os clientes coloquem seus produtos no mercado de maneira eficaz.

Serviço de circuito fechado completo: desde a atualização do projeto até a implementação do produto

JS Precision fornece um serviço completo de circuito fechado, desde a atualização do design até a impressão de moldes e outros processos. Isso libera os clientes de lidar com diversas partes, economizando assim em custos de comunicação e aumentando a probabilidade de um teste de moldagem bem-sucedido.

Graças à otimização de moldes e impressão de moldes de resina da JS Precision, o tempo de produção de amostras de uma equipe de inicialização inteligente foi de 2 dias, e eles entregaram 1.000 unidades em 18 dias. Eles reduziram o ciclo em 60% e economizaram muito tempo após a entrega do produto.

Despesas gerenciáveis: trocando grandes investimentos por despesas operacionais

Os provedores de serviços tradicionais exigem que os clientes paguem antecipadamente todas as taxas do molde de aço, e as modificações no projeto tornam o investimento inicial totalmente inútil. A JS Precision transforma custos fixos em variáveis, para que pedidos de pequenos lotes se tornem economicamente viáveis.

Riscos reduzidos: produção experimental em pequenos lotes para testar o potencial do mercado

Com o modelo "molde impresso em 3D + produção experimental em pequenos lotes" da JS Precision, os clientes podem testar o potencial do mercado antes de tomar decisões para aumentar a produção, eliminando assim o risco de acabar com estoque não vendido.

Figura 3: Uma máquina injetora industrial vermelha em operação, com um molde branco impresso em 3D visível dentro da unidade de fixação, produzindo peças ativamente.

Quais são os desafios técnicos únicos enfrentados pela moldagem por injeção com moldes impressos em 3D e como eles podem ser resolvidos com baixo custo?

O uso da moldagem por injeção com moldes impressos em 3D pode gerar problemas técnicos, como a deformação de moldes em altas temperaturas. JS Precision oferece possibilidades de baixo custo para garantir que a produção estável para nossos clientes seja mantida.

Desafio 1: Deformação térmica de moldes ainda em alta temperatura (mais comum)

Ao moldar por injeção materiais de alta temperatura, os moldes de resina tendem a sofrer deformação por calor, o que não apenas altera as dimensões do produto, mas também quebra o molde e custa mais ao cliente. Este é o problema que ocorre com mais frequência.

Para lidar com isso, escolhemos uma resina fotossensível de alta temperatura com HDT 200 ℃, aumentamos a espessura da parede em 3 mm e também projetamos canais de resfriamento simples para manter a temperatura do molde entre 80-100 ℃. A deformação térmica é controlada dentro de 0,05 mm, com um pequeno aumento de custo de apenas US$ 5 a 10.

É como se um molde recebesse uma "capa protetora resistente a altas temperaturas" e um "mini ar condicionado" fosse instalado. Mesmo que sejam aquecidos a altas temperaturas de moldagem por injeção, eles podem manter sua forma, como uma pessoa vestindo roupas de proteção solar e sendo ventilada - eles não sofrerão insolação e deformação.

Desafio 2: Ventilação insuficiente do molde, causando bolhas de ar e escassez de materiais

Os pequenos poros nos moldes impressos em 3D podem reter o ar, causando, como resultado, bolhas de ar e escassez de material , o que reduz a qualidade e atrasa a entrega.

Criamos canais de ventilação de 0,1 a 0,2 mm nas extremidades e cantos da cavidade para que o molde possa ser impresso diretamente em 3D. Ao alterar os parâmetros de injeção, a taxa de defeitos pode ser reduzida para menos de 1%, sem necessidade de custo extra.

Desafio 3: Desmoldagem difícil, causando arranhões no produto e travamento do pino ejetor

A superfície irregular dos moldes impressos em 3D pode ser a razão de dificuldades de desmoldagem e arranhões no produto, diminuindo a eficiência e levando a maiores custos de retrabalho.

Ao aplicar o agente desmoldante PTFE, alterando a posição e o número do pino ejetor e o tratamento de suavização a vapor, os problemas de desmoldagem podem ser resolvidos facilmente e, como resultado, o produto fica seguro.

Desafio 4: Desvios dimensionais do molde, levando à montagem incompleta do produto

O encolhimento do material e a precisão limitada da impressão 3D levam a uma maior chance de variações no tamanho do molde, especialmente para estruturas complexas, o que reduzem as taxas de aprovação na montagem e causam problemas de cronograma.

Fazemos uma compensação de encolhimento do material antes da impressão, depois da impressão, o primeiro passo é a verificação da precisão e se necessário, o segundo passo é o ajuste fino por retificação resultando no molde a ser mantido dentro do desvio dimensional de 0,1mm.

Encontrando desafios técnicos na moldagem por injeção com moldes impressos em 3D? Entre em contato com engenheiros para consultas individuais para obter soluções de baixo custo gratuitamente e garantir uma produção estável.

Estudo de caso de precisão JS: alojamento de conector médico, custo total de US$ 2.990 versus molde de aço tradicional de US$ 6.750

O valor dos moldes de injeção impressos em 3D pode ser demonstrado de forma bastante eficaz por um estudo de caso da vida real, que serve como a forma mais intuitiva.

Aqui está um projeto de alojamento de conector médico que, junto com a JS Precision, ilustra como ajudamos nossos clientes a reduzir custos, acelerar a produção e atender seus requisitos altamente exigentes.

Desafios encontrados

O cliente está atrás de 1.500 caixas de conectores médicos PC+ABS que são de alta precisão e precisam de 3 a 5 iterações. Os moldes de aço feitos pelo método tradicional são muito caros e demorados. Além disso, não conseguem cumprir o plano de lançamento no mercado.

Solução

JS Precision implementou estratégia de "validação de resina + produção de metal":

• Rodada 1 (verificação de funcionalidades):

Criei um molde de resina de alta temperatura (custo de US$ 45), produzi 50 amostras de PC+ABS sob pressão de injeção de 28MPa. O conjunto de encaixe foi determinado como muito apertado.

• Rodada 2 (Fixação dimensional):

Alterou o deslocamento de encaixe no modelo CAD em 0,15 mm, refez o molde (custo de US$ 45) e fez 50 peças novamente. O teste de montagem foi bem-sucedido.

• Rodada 3 (fabricação de pequenos lotes):

Finalmente, depois que o projeto foi congelado, imprimimos o molde de metal 316L (custo de US$ 380, incluindo o tratamento de densificação HIP) e injetamos 1.400 peças. Ao utilizar canais de resfriamento conformados (4 mm de diâmetro, 6 mm da cavidade), o tempo do ciclo de injeção por peça foi reduzido de 45 segundos para 22 segundos.

Resultados Finais

O custo total do projeto foi de US$ 2.990, o que significa uma enorme economia de 56% quando comparado com moldes de aço tradicionais. Além disso, 3 iterações e 1.500 peças foram feitas em apenas 15 dias, reduzindo assim o tempo de ciclo em 80%. Além disso, os moldes de metal poderão durar para os próximos pedidos subsequentes.

A estrutura rebaixada do produto é realizada com o núcleo solúvel de PVA em uma única peça, portanto a estrutura do molde é mais simples, o custo é menor e é totalmente capaz de atender aos requisitos de qualidade de produtos médicos.

Você tem peças médicas semelhantes ou necessidades de moldagem por injeção em pequenos lotes? Envie seus desenhos 3D e personalizaremos uma moldagem por injeção dedicada com moldes impressos em 3D para obter redução de custos e velocidade.

Em quais cenários os moldes de injeção de impressão 3D devem ser escolhidos com firmeza e em quais cenários os moldes de aço tradicionais ainda devem ser usados?

A controvérsia de que os moldes de injeção de impressão 3D são absolutamente melhores ou totalmente piores que os moldes de aço tradicionais é um impasse. O diferencial está na adequação da solução às funcionalidades do projeto. Na JS Precision, orientamos nossos clientes na compreensão de suas situações e os ajudamos a evitar custos e desperdícios de tempo.

4 casos em que moldes de injeção para impressão 3D devem ser sua primeira escolha

Abaixo estão alguns exemplos em que optar por moldes impressos em 3D foi uma boa maneira de aumentar a redução de custos e a velocidade, economizando tempo e dinheiro aos clientes:

• Teste de conceito de design de produto com três iterações: custos mínimos e ciclos rápidos para trocas de molde, uma maneira de evitar as altas taxas de modificação e os longos tempos de espera de moldes de aço regulares que estão sempre em demanda.
• Operação de um número limitado de produtos (2.000 peças): Redução geral de custos de 60%-80% em comparação com moldes de aço normais, o que não requer mais um investimento inicial em moldes de aço, especialmente ideal para PMEs.
• Geometrias de produtos difíceis (rebaixos, etc.): Essas estruturas complicadas podem ser simplesmente impressas sem a necessidade de controles deslizantes, o que reduz a complexidade do molde e, consequentemente, o custo.
• Lançar um produto muito em breve e precisar de produção rápida de amostras/pequenos lotes: A produção rápida de moldes e amostras ajuda a reduzir o tempo de ciclo em 70% em relação aos métodos tradicionais, o que facilita a captura de participação de mercado.

Três cenários onde moldes de aço tradicionais devem ser usados

O uso de moldes impressos em 3D nos seguintes casos não só aumenta o custo, mas também causa instabilidade. Portanto, os moldes de aço tradicionais são mais adequados e podem efetivamente ajudar os clientes a reduzir o risco.

• Produção de grandes lotes (>2.000 peças): Os moldes impressos em 3D têm vida útil limitada, exigindo substituições frequentes, resultando em custos totais mais elevados e menor eficiência em comparação com os moldes de aço tradicionais.
• Moldagem por injeção de materiais de alta dureza e altamente abrasivos (por exemplo, PA66-GF30): Os moldes impressos em 3D têm vida útil extremamente curta, enquanto os moldes de aço tradicionais podem atingir mais de 100.000 ciclos após o tratamento térmico.
• Níveis muito altos de precisão do produto (tolerância < 0,05 mm): Os moldes de aço tradicionais, após usinagem de precisão, são capazes de fornecer precisão superior, satisfazendo assim os requisitos de medição altamente refinados dos clientes.

Região limite: Matriz de decisão de transição para dois tipos de molde

Para cenários de limite com tamanhos de lote de 1.500 a 2.500 peças e uma precisão de ±0,05 a ±0,1 mm, a matriz de decisão é a seguinte:

Why Choose JS Precision's 3D Printing Injection Mold+Injection Molding Services?

JS Precision balances mold quality, injection precision, and cost control perfectly. Through its end-to-end service and transparent pricing system, it helps clients save their time, efforts, and money.

Advantage 1: Closed Loop Service, No Need for Multiple Intermediaries

Considering that JS Precision has its own workshop, it is able to implement a closed loop process. So, the service cycle is shortened by 30% in comparison with outsourcing providers, the success rate in trial molding is 99%, and communication costs are reduced for clients.

Advantage 2: Transparent and Controllable Costs, No Hidden Charges

JS Precision ensures that pricing is transparent without any hidden charges and also, there is no MOQ requirement. It proposes appropriate option(s) based on the client's requirements and even small orders can be that cost effective.

Advantage 3: Strong Technical Capabilities, Solving Complex Scenarios

The engineers at JS Precision are very proficient and highly capable of troubleshooting and handling various technical problems. The delivery speed is highly efficient and even after making changes to the design, it is only 24 hours before the product is ready.

Advantage 4: Flexible Response, Rapid Delivery

We operate more than one machine so the delivery speed of molds, samples, and small batch products is well surpassed the industry average. The design changes are made within 24 hours and the clients are supported in acquiring the market share.

Figure 4: Two sets of 3D printed injection molds housed in metal frames, displayed alongside the dark blue plastic components they produce, demonstrating the link between tooling and final parts.

FAQs

Q1. How many times can a 3D printed injection mold be used?

There is a great variance in the number of cycles for which resin molds can serve -- from 10 to 200, on the other hand metal 3D molds could reach even 1000 - 5000. Factors like plastic hardness, injection pressure as well as post processing influence the lifespan greatly.

Q2. What is the precision of a 3D printed mold?

Overall, resin molds have a precision level of 0.1mm, whereas metal 3D molds can have a precision of 0.05mm, while locating pin mating surfaces are 0.02mm, which is generally good enough for most product requirements.

Q3. What happens if the injection pressure exceeds 30MPa?

If the injection pressure gets higher than 30MPa then the risk of interlayer cracking in resin molds could raise up to 40%. In that case, it is advisable to go for metal 3D molds or conventional steel molds.

Q4. How much lower is the unit cost of a 3D printed mold compared to a traditional steel mold?

Simply put, the unit price of a 3D printed mold per piece is 60%-70% less than a traditional steel mold for 100 pieces, while the difference shrinks to 30%-50% for batches of 1000 pieces.

Q5. Are conformal cooling channels really effective?

In reality, conformal cooling channels have actually led to 40%-60% reductions in cooling times, which in turn have shortened the injection molding cycle and led to an improvement in the quality of product surfaces.

Q6. Which injection molding materials do you support?

We offer a diverse range of injection molding materials like ABS PC PP, PE, and PA66. Depending on the requirements, we help customers choose the most appropriate material.

Q7. How many days does it take from sending drawings to receiving samples?

It usually takes 2-3 days to produce resin mold samples after sending drawings, whereas for metal molds, it takes 5-7 days, which covers mold printing, post processing, and producing 50 injection molded samples.

Q8. Can you help us design molds?

Yes, customers should first supply a CAD model of the product to which our designers will carry out the entire mold designing work based on the product's configuration and materials.

Summary

3D printed injection molds go beyond the existing limitations of the industry. At the heart of it, it is about turning the expense of pre-installed molds into pay-as-you-go, thus enabling customers to finish product validation and small scale production rapidly and affordably.

It is the best choice for a project that hardly requires 20 iterations or a batch size of not more than 2,000 pieces, as it reduces 60%-80% of initial cost. When combined with comprehensive injection molding services, it delivers a one stop realization.

If you're facing difficulties with the costs and lead times being high due to the traditional mold modifications, then you should probably start thinking about going for 3D printed injection molds.

By submitting your 3D mold files (STL/STEP) to our engineering team, you are able to go to market quickly with your product with very low risk and cost.

Precisão JS

Especialista em prototipagem rápida e fabricação rápida

Especializada em usinagem cnc, impressão 3D, fundição de uretano, ferramentas rápidas, moldagem por injeção, fundição de metal, chapa metálica e extrusão.