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Il nome formale per CNC è il controllo numerico del computer, un'abbreviazione del controllo numerico centrale o il tipo di lavorazione che viene automaticamente controllata da un computer. Su una macinazione CNC, la macchina è comandata da un operatore di fare uno strumento inserendo comandi del computer, come il codice G, per far tagliare esattamente il materiale.
Macinazione CNCè un metodo di elaborazione sottrattivo. Rimuove il surplus da un blocco di materia prima (come metallo, plastica o legno) tagliando, incisione, ecc., Per ottenere la parte di cui abbiamo bisogno, a differenza dell'aggiunta di strati di materiale sullo strato per modellarlo.
Presenteremo la struttura generale della fresatrice CNC, gli strumenti comuni coinvolti e i principi sottostanti della tecnologia in dettaglio nella sezione successiva.
Cos'è la fresatura CNC?
La tecnologia del controllo numerico del computer (CNC) automatizza il funzionamento delle macchine utensili utilizzando il software per computer. InMACCHING CNC, i programmi di lavorazione sono pre-preparati dall'operatore e questi programmi in realtà comandano la macchina utensile per eseguire ogni processo di lavorazione. Quando si utilizza il servizio di macinazione CNC, ad esempio, la macchina utensile può eseguire comandi programmati per tagliare materiali come metallo o plastica automaticamente senza funzionamento manuale.
Questa tecnologia può controllare molti macchinari di precisione, tra cui fresature, torni, centri di lavorazione composita, macchine da taglio laser, ecc. Queste macchine, come controllate dai programmi CNC, possono effettivamente completare il lavoro di taglio, modellazione e lavorazione di molti componenti complicati. Come aServizio di macinazione CNCAzienda, siamo in grado di realizzare campioni di parti ad alta precisione e prodotti finiti in un breve periodo in base ai requisiti di progettazione dei clienti.
Quali sono i componenti principali della fresatrice CNC?
Un progettista di ingegneria meccanica veterana di 15 anni, ho combinato lo standard del settore (come ISO 10791) e il pratico sistema di lavorazione della fresatura CNC, l'analisi CNC Milling Key Construction Part. Queste conoscenze possono aiutarti a prendere decisioni più sagge quando si sceglie i servizi di macinazione CNC:
1. Base utensile per alta rigidità
Il primo test della nostra azienda, attraverso il test che l'uso di getti minerali o basi in ghisa può ridurre le vibrazioni del 30% rispetto alle strutture in acciaio saldato, e questo è cruciale per la lavorazione di precisione dicomponenti aerospaziali.
2. Sistema di controllo numerico
Il sistema di controllo numerico è il cervello della macinazione CNC, l'operatore attraverso il programma di elaborazione di input del sistema CNC, un controllo accurato del movimento dei componenti.Questo cervello determina direttamente l'accuratezza dell'elaborazione.I clienti del dispositivo medico serviamo errori di dimensioni di controllo a ± 0,01 mm attraverso gli aggiornamenti del sistema.
3.Inghindle Unit
- Velocità di taglio: macchinamento normale 8.000 giri / min, taglio ad alta velocità 50.000 giri / min.
- Resistenza: BT40/BT50 è la specifica più comunemente usata per la lavorazione della fresatura CNC.
- Raffreddamento: si consiglia di scegliere il mandrino dell'olio e della lubrificazione del vento, che può prolungare la durata di servizio di 3 volte.
4. Linea guida
Secondo il rapporto industriale del 2023, le guide di precisione di marchi come THK/Shangyin assicurano l'accuratezza del posizionamento ripetuta ≤0,005 mm entro 5 anni.
5.Chatomatic Strumenti
- Capacità di conservazione dei coltelli: che vanno da 8 a 120 pezzi.
- Tempo di cambio dello strumento: il tipo di macchina di fascia alta può essere corto di 0,5 secondi per ciclo (ilparti automobilisticheLa fabbrica con cui collaboriamo ha aumentato il suo inventario degli strumenti può essere portato fino al 40% di efficienza).
6.Workbench
Lavori di lavorazione fissa necessari per il banco da lavoro, generalmente in un serbatoio a forma di T o un foro di montaggio dello strumento, a condizione che non siano stati trasportati lavori che non potevano essere trasportati durante il processo di lavorazione.
7. Dispositivo di protezione hazard
Barriera di sicurezza diffusa, protezione della sicurezza delle persone operative e protezione dell'ambiente di elaborazione dei chip e del film.
Quali sono i tipi comuni di strumenti di macinazione CNC?
1. coltelli più usati nella vita quotidiana
Estremità piattafresatrice:
Le lame cilindriche hanno 2-6 scanalature a spirale.Il coltello a testa piatto in acciaio tungsteno da 3 mm di diametro viene utilizzato per gestire il foro di ricarica nella custodia del telefono ad una velocità fino a 12.000 rivoluzioni.Lo usiamo per elaborare i telai in lega di alluminio e ridurre il costo dello strumento da $ 0,8 per pezzo a $ 0,3 per pezzo.
Taglierina a sfera:
Adatto alle superfici curve intagliate. Impianti dentali che utilizzano tagliatori a sfera R1MM per scolpire le trame su leghe di titanio. PIl contratto di locazione presta attenzione ai detriti di compensazione con una pistola ad aria ogni 30 minuti, altrimenti l'accuratezza diminuirà di 0,02 mm.
2. Strumenti di taglio specifici dello scenario specifico(Secondo le statistiche sui dati degli ordini 2023 della società JS)
| Tipo di strumento | Scenari applicabili | Parametri tipici | Effetto di utilizzo |
| Cutter a toni T. | Elaborazione del binario di guida per macchine utensili. | Il diametro della maniglia è 12 mm. | Errore di larghezza dello slot ≤0,01 mm. |
| Cutter di fresatura a filo | Trattamento dell'interfaccia idrante. | Pitch da 1,5 mm. | Il filo di filo è stato migliorato del 40%. |
| Cutter di fresatura smussata | Rimuovere le bara dalle parti dell'auto. | Piano incline a 45 °. | Ridurre i tempi di riparazione manuale del 75%. |
Caso effettivo: nel caso precedente, abbiamo usato un taglierina per la macinazione smussata per elaborare l'alloggiamento del cambio di una casa automobilistica. Inizialmente, erano necessarie 8 persone per lucidarlo a mano, ma ora può essere completato con solo 2 macchine CNC, salvando il cliente $ 120.000.
3. Dettagli di consumo trascurati in modo tranquillo
Lame rivestite:
La superficie della lama è titanioNitruro rivestitoCome un film per telefoni cellulari. Il rivestimento dorato è in grado di prolungare la vita degli strumenti di 3 volte. Tuttavia, vale la pena notare che una volta che il rivestimento è logoro e la matrice bianca argentata è esposta, deve essere sostituita immediatamente, altrimenti la precisione di elaborazione scenderà da ± 0,01 mm a ± 0,05 mm.
Testa dello strumento indicizzabile:
Il design è come sostituire la ricarica della penna a sfera. La testa dell'utensile ha 4 bordi di taglio che possono essere utilizzati alternativamente. Lo strumento viene applicato da una fabbrica di stampi per elaborare stampi per iniezione e il tempo di cambio dello strumento viene risparmiato da 15 minuti a 2 minuti e il tasso di utilizzo della macchina utensile viene aumentato del 20%.
Supporto dati autorevole:
Secondo il rapporto dell'associazione industriale di Machinery China Machinery del 2024, le soluzioni di strumenti della società JS consentono ai clienti di raggiungere una media di:
✅ Riduzione del 38% delle spese di usura degli utensili.
✅ Il tempo di inattività della modifica dello strumento è ridotto del 52%.
✅ Intervallo di variazione di precisione di elaborazione ridotta a ± 0,003 mm.
(I dati derivano daJS CompanyBiblioteca del servizio di servizio clienti, che è stata testata e certificata per ISO 17025).
Quali sono le difficoltà di programmazione della fresatura CNC a 5 assi?
Combineremo lo standard di precisione ISO 10791-6 a cinque assi con l'esperienza del progetto del mondo reale per studiare in dettaglio le sfide di programmazione uniche della fresatura a CNC a 5 assi. Queste discussioni si basano su 37 casi reali che abbiamo supportato aziende aerospaziali.
1.Planciando il movimento dello strumento
Quando si lavorano le giranti di lavorazione5 assi fresatura CNC, lo strumento deve muoversi attorno a superfici intricate come infilare un ago. Il programmatore della nostra azienda Zhang ha spiegato che l'anno scorso, durante la lavorazione delle lame del motore aerospaziale, il percorso degli utensili in un angolo doveva essere rivisto 8 volte per evitare le interferenze. Il loro algoritmo intelligente per il taglio del tempo di elaborazione del 30% richiede due settimane per il debug iniziale.
2. Parti di machine
Il mandrino e il giradischi della macchina utensile sono come due persone che ballano. Se il passaggio è troppo grande, si scontreranno. Abbiamo testato una delle piante di stampo auto. Secondo i normali metodi di programmazione, c'è 1 collisione in ogni processo. La funzione anti-collisione di JS invierà un allarme in anticipo di 0,5 secondi. Il dispositivo è simile al radar di inversione e l'area pericolosa è marcata in rosso.
3. Conversione delle coordinate spaziali
Mentre il pezzo ruota sul giradischi, il sistema di coordinate è simile a quello di un cubo di Rubik rotante. Una fabbrica di dispositivi medici inizialmente utilizzava la fresatura CNC a 5 assi per la lavorazionearticolazioni artificiali. 20 pezzi sono stati scartati a causa di errori di conversione delle coordinate. I nostri ingegneri hanno utilizzato il toolkit per compensazione del posizionamento spaziale per mantenere l'errore sotto controllo a meno di 0,005 mm.
Confronto tipico dei dati dei casi
| Difficoltà | Soluzione tradizionale | Piano di ottimizzazione di JS |
| Consumo di tempo di programmazione | 40 ore/pezzo | 22 ore/pezzo |
| Tasso di occorrenza di collisione | 8% | 0,3% |
| Fluttuazione della precisione della superficie | ± 0,02 mm | ± 0,006 mm |
(Fonte di dati: rapporto del servizio clienti 2023 della società JS, dimensione del campione 500+)
4. Parametri di taglio
Durante la lavorazione con lo strumento inclinato a 45 °, la velocità di taglio deve essere ridotta. Alcuni in lega di magnesio lavorata in fabbrica di shell per telefoni cellulari con parametri normali e ilstrumento di taglioè stato rotto tre volte. I nostri ingegneri hanno chiesto loro di applicare un tavolo di collegamento angolare parametro, che ha aumentato la durata dello strumento a 220 pezzi da 80 pezzi.
Suggerimenti pratici per i principianti:
- Innanzitutto, Test Cut usando la plastica per verificare il percorso.
- Aumentare gradualmente l'angolo di elaborazione (prima 30 ° e poi 45 °).
- Utilizzare periodicamente l'olio blu per ispezionare la superficie di contatto effettiva.
Quali sono i fattori che influenzano il costo delle macinazione CNC?
Costo di acquisto iniziale
1. Tipo di utensile Machine e costruzione
Anche i prezzi delle diverse macinazione CNC variano in modo significativo, principalmente a seconda delle prestazioni di elaborazione e della complessità tecnica:
| Tipo di macchina utensile | Gamma di prezzi ($) | Scenari applicabili | Ciclo di ritorno degli investimenti |
| Fresatura verticale a 3 assi | 15.000 a 60.000 | Elaborazione delle parti generali (ad es. Aluminio, acciaio, ecc.). | 1,5-3 anni. |
| Fresatura a 4 assi orizzontali | 50.000 a 120.000 | Componenti della scatola (come un cambio per auto). | 2-4 anni. |
| Fresatura collegata a 5 assi | 75.000 a 250.000 | Macchinatura di superficie complessa aerospaziale. | 3-5 anni. |
| Centro composito di fresatura per auto | Da 100.000 a 400.000 | Macchinatura di superficie complessa aerospaziale. | 4-6 anni. |
Fonte dati: Gardner Intelligence 2024 Rapporto sul mercato globale delle macchine utensili.
- I prezzi delle fresature CNC a 5 assi sono 2-3 volte superiori a quelli dei modelli a 3 assi, ma possono ridurre i tempi di bloccaggio e migliorare l'efficienza di elaborazione.
- RotazioneE le macchine per fresature sono in grado di gestire parti rotanti ad alta precisione, sebbene il prezzo iniziale del costo della macchina per la macchina per la fresatura CNC sia elevato.
Configurazione e funzioni core
1.CNC Sistema
BASIC: $ 10.000-20.000, adatto a una semplice elaborazione.
Di fascia alta: $ 30.000-60.000, in grado di gestire un taglio ad alta velocità e una programmazione complessa.
2. Sistema di spin
Mandrino standard (80,00 giri / min): circa $ 5.000.
Mandrino ad alta velocità (20.000 giri / min+): $ 12.000-25.000 (per materiale difficile da svolgere come lega di titanio).
3. Magazine degli strumenti e automazione
Magazine per strumenti a disco a 24 tool: $ 3.000.
Magazine per strumenti a catena da 120-tool: $ 10.000 (perproduzione batch).
Analisi dei costi operativi a lungo termine
1.Consumo di energia (basato su una settimana lavorativa di otto ore)
| Potenza (KW) | Consumo di elettricità giornaliero (KWH) | Fattura elettrica annuale ($) |
| 10 | 80 | 2.880 |
| 20 | 160 | 5.760 |
Nota: basato sul prezzo internazionale di elettricità industriale di $ 0,1/kWh.
2. Costi di manutenzione
- Manutenzione preventiva all'anno: 1,5-3% del prezzo delle attrezzature.
- Consumo di strumenti: 15-25% del costo di elaborazione (durata dello strumento in carburo di circa 120-300 minuti).
- Trattamento del fluido di taglio: $ 0,5-1/kg (costo più elevato nelle aree di controllo ambientale pesante).
Approccio di ottimizzazione dei costi
1. Optimizzazione in fase di approvvigionamento
- Scegli il design modulare: evita il costo del futuro aggiornamento (ad es. Rivista di strumenti espandibili).
- Valuta il tasso di valore residuo: i marchi giapponesi hanno un tasso di valore residuo del 20% superiore rispetto ai marchi nazionali a livello di 5 anni.
2. Optimizzazione durante la fase di utilizzo
- Sistema di monitoraggio intelligente: ridurre il consumo di energia del 15% (ad es. Sensori IoT FIT).
- TPM (manutenzione totale produttiva): ridurre il tempo di rottura imprevisto del 30%.
3. Ottimizzazione della strategia di manutenzione
| Metodo di manutenzione | Risparmio dei costi | Scenari applicabili |
| Manutenzione di rottura | - | Fissature a bassa priorità. |
| Manutenzione preventiva | 20% | Attrezzatura di produzione critica. |
| Manutenzione predittiva | 40% | Macchina utensile ad alto valore a 5 assi. |
Qual è il futuro sviluppo della fresatura CNC?
1. Macchinari di elaborazione compositi
Secondo le cifre VDMA dell'Associazione meccanica tedesca, vendite globali di compositoAttrezzatura di lavorazioneaumenterà del 23% nel 2023, che può completare la fresatura CNC accendendo su una singola macchina. Una fabbrica di ricambi auto in Italia ha utilizzato questa attrezzatura per involucri di camere, riunendo il processo prima con tre macchine e generando un risparmio del 28% sui costi di produzione.
2. Sistema intellettuale
Il Dipartimento dell'Energia degli Stati Uniti ha dimostrato attraverso prove che i parametri di taglio automatizzati possono essere ottimizzati dai sistemi CNC abilitati per gli AI. Una società giapponese ha posto scatole intelligenti su vecchie macchine utensili e ha ridotto la variazione di accuratezza della rotazione della fresatura CNC da ± 0,01 mm a ± 0,003 mm.
3. Manufacturing GREEN
Secondo le stime della Japan Machine Tool Tool Association, i nuovi sistemi di raffreddamento nelle macinazione possono risparmiare il 40% dell'elettricità. Una società aeronautica nel Regno Unito sostituisce la riduzione dell'olio per l'aerosol a bassa temperatura e risparmia sufficienti costi di trattamento liquido per rifiuti ogni anno per acquistare due nuove macchine utensili. Con la sostituzione delle auto a benzina da parte delle auto elettriche, l'UE vuole ridurre il consumo di energia di elaborazione di un altro 35% entro il 2030.
Quali sono le caratteristiche dei servizi di lavorazione CNC dell'azienda JS?
1. Capacità di elaborazione ad alta precisione
Abbiamo3-assie macchini a 5 assi CNC e software CAD e CAM avanzate e l'intervallo di errore di elaborazione può essere controllato entro ± 0,005 mm. Secondo le statistiche effettive sui dati del progetto, oltre il 95% degli ordini può soddisfare questo standard di precisione, riducendo efficacemente la necessità di rielaborare e migliorare l'efficienza di produzione complessiva di circa il 20%.
2. Garanzia di consegna veloce
Garantiamo che il 98% degli ordini possa essere consegnato entro il tempo concordato attraverso processi ottimizzati e sistemi di pianificazione intelligenti. Il feedback dei clienti mostra che il ciclo del progetto è ridotto in media del 15%, il che è particolarmente adatto a esigenze urgenti con requisiti di tempo rigorosi.
3. Selezione materiale diretta
Il servizio copre più di 50 materiali industriali come metalli, materie plastiche e materiali compositi e può fornire ai clienti soluzioni di adattamento basate su requisiti di prestazione specifici come la resistenza delle parti e la resistenza all'usura.
4. Misure di controllo per il controllo
Attraverso il miglioramento del processo e la gestione della produzione su larga scala, aiutiamo i clienti a risparmiare in media il 20% dei costi di produzione. La nostra esperienza mostra che questa ottimizzazione dei costi spinge il 25% dei clienti a scegliere una cooperazione continua e formare una relazione di approvvigionamento a lungo termine e stabile.
5. Sistema di supporto tecnico professionale
Il team di ingegneria ha accumulato oltre 20 anni di esperienza nel settore e partecipa a oltre 30 corsi di formazione tecnica speciali ogni anno. Dal disegno di revisione all'elaborazioneImpostazione dei parametri, Viene fornito consulenza professionale durante tutto il processo per garantire la progettazione strutturale e la fattibilità della produzione di parti complesse.
Riepilogo
La fresatura CNC è una tecnologia di elaborazione a seconda della tecnologia di controllo numerico del computer per realizzare un taglio preciso dei materiali. È ampiamente utilizzato nel settore aerospaziale, manifatturiero automobilistico e dei dispositivi medici. Indipendentemente dal fatto che si tratti di una grande attrezzatura industriale o di una piccola fresatrice CNC, i suoi punti di forza di base sono l'automazione, l'elevata precisione e la ripetibilità. A causa dei progressi della tecnologia, la fresatura CNC è più intelligente ed efficiente ed è diventata un processo necessario nel processo di produzione.
Secondo le statistiche, le società che adottanoJS ManufacturingLe soluzioni hanno raggiunto una media di:
✅ 20% di riduzione del costo totale.
✅ Riduzione del 15% nei cicli del progetto.
✅ 30% migliore utilizzo del materiale.
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FAQ
1. Quali sono i vantaggi della fresatura CNC?
Può eseguire una lavorazione ad alta precisione di ± 0,01 mm ed è adatto per la produzione di parti complicate. La produzione automatizzata migliora notevolmente l'efficienza e risparmia la forza lavoro. I sistemi di controllo digitale garantiscono la qualità uniforme di ciascun prodotto.
2. Come si distingue la fresatura CNC dalla fresatura tradizionale?
La fresatura CNC è controllata dai computer, mentre la macinazione tradizionale si basa sul funzionamento manuale. La fresatura CNC può eseguire automaticamente programmi di lavorazione con una precisione più stabile e adatta a parti complesse. La fresatura tradizionale coinvolge manualmente le attrezzature operative dei lavoratori, che sono adatti a una semplice produzione di piccoli batch. Ovviamente, ci sono differenze nella lavorazione dell'efficienza e delle spese del lavoro.
3.MENT È programmato la fresatura a CNC?
La programmazione è necessaria per la fresatura CNC, dove gli operatori programmi. I programmatori programmano i codici di istruzione utilizzando il software per controllare il percorso dello strumento e i parametri di lavorazione della macchina per la fresatura. La programmazione determina le fasi di lavorazione delle parti per offrire precisione e ripetibilità. Gli operatori devono apprendere le capacità di programmazione al fine di gestire le apparecchiature CNC per svolgere le funzioni di produzione.
4.Can Can CNC Processo di fresatura Forma complesse?
La tecnologia di fresatura CNC può macchiare parti con forme complesse. Il percorso dello strumento può essere controllato accuratamente dal sistema informatico, come superfici tridimensionali o delicate strutture di fori. Le macchine di collegamento a più assi possono elaborare le esigenze in vari angoli contemporaneamente. Questo tipo di elaborazione è più adatto per i progetti di elaborazione con forme geometriche complesse rispetto ai processi ordinari.
Risorsa
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