Deutsch 
CNC -Fräsenist eine innovative Schneidmethode, die sich auf computergesteuerte Rotations-Schneidwerkzeuge stützt, um überschüssige Teile von der Rohstoffoberfläche zu entfernen und letztendlich die genaue Form und komplexe Details zu erhalten, die vom Design erforderlich sind. Im Gegensatz zu herkömmlichen manuellen Fräsenmethoden kann das CNC -Fräsen Computer -Designzeichnungen direkt in tatsächliche Verarbeitungsrouten umwandeln.
Mit dieser Technologie kann der gesamte Produktionsprozess automatisch ausgeführt werden, die Verarbeitungsergebnisse sind genauer und die Qualität jeder Teilestapel ist im Grunde genommen gleich. Von der Mitte des 20. Jahrhunderts bis zur Gegenwart ist diese Technologie zu einer Schlüsseltechnologie für moderne Fabriken gewordenMassenproduktion.
Was ist das Hauptarbeitsprinzip des CNC -Fräsens?
CNC Milling verwendet Computerprogramme, um Werkzeugmaschinen zu steuern, um die Verarbeitungsaufgaben zu erledigen. Der Bediener gibt die Designzeichnungen in die CAM -Software ein, um zu generierenG -Codeund die Werkzeugmaschine führt automatisch Schnittaktionen gemäß den Codeanweisungen durch. Das Werkzeug ist auf der Hochgeschwindigkeits-rotierenden Spindel installiert, das Werkstück ist am Arbeitstable fixiert und bewegt sich entlang mehrerer Koordinatenachsen, und die Zielform wird in verschiedene Richtungen durch kombinierte Bewegungen geschnitten. Diese automatisierte Verarbeitungsmethode kann komplexe geometrische Strukturen verarbeiten und eine hohe Genauigkeit beibehalten, und die Verarbeitungsgenauigkeit kann normalerweise ± 0,005 mm erreichen.
Unser Team von Ingenieuren optimiert die Werkzeugpfade und Schnittparameter entsprechend den Kundenbedürfnissen, bietet einen Präzisions -CNC -Frässervice, verkürzt die Produktionszyklen und stellt sicher, dass jeder Teil den dimensionalen Toleranzen und Oberflächenfinanzierungen erfüllt, die von den Zeichnungen erforderlich sind.
Was sind die Haupttypen von CNC -Fräsenbearbeitung? und ihre Eigenschaften
Die CNC -Mühlentechnologie hat eine Vielzahl von spezialisierten Verarbeitungstypen entsprechend den Verarbeitungsanforderungen und der Werkstückgeometrie entwickelt, von denen jede seine eigenen einzigartigen Prozessmerkmale aufweist:
1. Planenmahlen
Es wird auch als Plattenfräsen bezeichnet und ist die am häufigsten verwendete Art des CNC -Fräsens. Dieser Prozess wird speziell zum Verarbeiten von Flugzeugen verwendet. Es ist in das Mahlen und das Rückwärtsfräsen entsprechend der Bewegungsrichtung des Arbeitstabels und des Materials unterteilt. Beim Mahlen im Abwärtsmahlen entspricht die Werkzeugdrehrichtung wie die Vorschubrichtung, und im umgekehrten Mahlen ist die Richtung gegenüber. Wir verwenden hochrangige Werkzeugmaschinen und spezielle Gesichtsmühlenschneider, um eine extrem hohe Flachheit der Oberfläche zu erzeugen. Normalerweise wird das Flugzeugmahlen als erster Vorgang verwendet, und die Referenzebene wird zuerst vor der Anschließung verarbeitet.
2. Face -Mahlen
Es ähnelt dem Mahlen des Flugzeugs, jedoch mit höherer Präzision. Die Achse des Gesichtsmühlenschneiders ist immer vertikal mit der Materialoberfläche ausgerichtet. Dieses Werkzeug ist mit mehr Klingen ausgestattet als gewöhnliche Flugzeugmühlenschneider. Die Klinge in der mittleren Position ist für die Beendigung der Oberfläche verantwortlich, und die äußeren Klingen schneiden zuerst das überschüssige Material ab. Unser Unternehmen verwendet eine spezielle Werkzeugmaschine mit einer hydrostatischen Spindel fürGesichtsfräsen. Die verarbeitete Oberfläche ist glatter als ein Spiegel und erreicht eine Genauigkeit von weniger als ra0,4 μm.
3. STRADLE MBS
Dies ist ein Prozess, der speziell verwendet wird, um Paare von parallelen Oberflächen zu verarbeiten. Wir installieren zwei Seitenfräser auf beiden Seiten der Werkzeugleiste, klemmen das Werkstück und verarbeiten zwei parallele Oberflächen gleichzeitig. Diese Methode spart Zeit und sorgt für die Parallelität. Wir verwenden Computer, um den Werkzeugabstand zu steuern, und führen Schienen und Teile verschiedener Größen schnell für die Verarbeitung. Arbeiten, die früher 2 Stunden dauerten, um sich vorzubereiten, können jetzt in 15 Minuten gestartet werden.
4. Verbindungsfräsen
Dies ist eine hocheffiziente Methode bei der CNC -Frästenbearbeitung. Die Betreiber installieren Fräsenschneider unterschiedlicher Größen in derselben Werkzeugleiste und verarbeiten mehrere Ebenen des Teils gleichzeitig. Wir verwenden ein automatisches Einstellsystem, um die Geschwindigkeit und die Futterrate zu steuern, die die Qualität gewährleistet und Metall schnell reduzieren kann. Wir verwenden diese Methode häufig, um Maschinengehäuse und Teile mit mehreren Rillen zu verarbeiten, und die Effizienz ist am höchsten, wenn sie Chargen von mehr als 100 Teilen herstellen.
5. Bildende Mahlen
Es wird verwendet, um unregelmäßig geformte Teile zu verarbeiten. In diesem Prozess werden spezielle Mahlenschneider verwendet, die Filets oder konkave und konvexe Oberflächen direkt ausschneiden können. JS kannMahlen anpassenSchneider von speziellen Formen, um mit fünfachsigen Werkzeugmaschinen zusammenzuarbeiten, um Turbinenblätter und Zahnräder zu verarbeiten. Krümmte Teile, die zuvor drei Klemme benötigten, können jetzt auf einmal verarbeitet werden.
6. Mahlen
Es wird hauptsächlich auf die maschinelle vertikale Oberfläche und feine Rillen aufgetragen. Wir verwenden Carbid -Frästeküsse im tiefen Grooving. Sobald der Schnittparameter eingestellt ist, ist das Werkzeug schwer zu schütteln und Eisenchips werden reibungslos freigesetzt. Es ist eine Art von Prozess, die auf Maschinenkühlkörper angewendet werden kann, und die vertikale Abweichung der Rillenwand überschreitet 0,02 mm nicht.
7. Ackbaum
Bei der CNC -Mahlenbearbeitung wird dies speziell für die Verarbeitung von Schrägen verwendet. Der Mahlschneider schneidet nicht in Richtung des Werkstücks, sondern schneidet es in einem schrägen Winkel. Die Werkzeugmaschine unseres Unternehmens ist mit einem automatischen Winkelanpassungsmechanismus ausgestattet, der gleichzeitig mit dem Plattenspieler geklemmt werden kann, um schräge Löcher und Kräfte zu verarbeiten. Bei der Verarbeitung des helikalen Zahnrads des Autogetriebes wird der Winkelfehler innerhalb von 0,5 Grad gesteuert.
8. T-Slot-Mahlen
Es ist in zwei Schritte unterteilt. Mühlen Sie zuerst einen geraden Groove mit einem üblichenFräserund zweitens den Boden mit einem T-Typ-Frästeschneider erweitern. JS Company bietet ein Anti-Shake-Griff für das Tool an und verwendet eine schrittweise Schneidmethode, um das Problem der Vibration zu lösen. Nach dem T-Slot der Verarbeitung von Werkzeugmaschinentabellen ist der Dimensionsfehler im Vergleich zur üblichen Methode 30% kleiner.
Was ist der Unterschied zwischen kleinem CNC -Mahlen und fünf Achsen -CNC -Fräsen?
In Bezug auf die Präzisionsstandards der CNC-Werkzeugmaschine und auf den Bericht der American Society Society of Mechanical Engineers (ASME) 2023 TECHNOLOGNORTO-TECHNOLOGENS-TECHNOLOGEN zusammen mit den tatsächlichen Produktionsdaten von JS wird die folgende Analyse hinsichtlich der intrinsischen Unterschiede zwischen kleinem CNC-Mahlen und Fünf-Achsen-CNC-Fräsen erstellt:
Technischer Parametervergleich
| Vergleichselemente | 5 Achse CNC -Mahlen | Kleines CNC -Fräsen |
| Typische Verarbeitungsabmessungen | > 1.000 mm³ (in der Lage, große komplexe Teile zu handhaben). | <500 mm³ (geeignet für Mikroteile). |
| Spindelgeschwindigkeit | 8.000 bis 15.000 U / min (hohes Drehmoment). | 20000-60000 U / min (hohe Geschwindigkeit). |
| Verarbeitungsgenauigkeit | ± 0,01 mm (durch Achsenbindung betroffen). | ± 0,005 mm (Mikrometerspiegel). |
| Anzahl der Achsen | 5-Achse (x/y/z+2 Rotationsachse). | 3-Achse (x/y/z lineare Bewegung). |
| Werkzeugdurchmesser | 3-50 mm (Standard/große Schneidwerkzeuge). | 0,1-6 mm (Micro-Werkzeug). |
| Kosten für Ausrüstung | 800 bis 5 Millionen US -Dollar (industrielle Note). |
150 bis 500 US -Dollar (Kompaktmodell).
|
| Materialentfernungsrate | 100-500 cm³/min (effiziente raue und feine Bearbeitung). | 5-50 cm³/min (hauptsächlich Präzisionsbearbeitung). |
Kerndifferenzanalyse
1. Strukturdifferenz der Ausrüstung
Das kleine CNC -Mühlen verwendet eine kleine Werkzeugmaschinenstruktur mit einem Platz von etwa 1,5 Quadratmetern, was für Laboratorien und kleine Workshops geeignet ist. Unsere FirmenKleine Werkzeugmaschineist nur 800 kg, während das grundlegende Gießen der Fünf-Achsen-Werkzeugmaschine 5 Tonnen beträgt. Das von deutschen DMG Mori erzeugte NHX6300-Werkzeugmaschine mit fünf Achsen benötigt 6 Quadratmeter Installationsraum.
2. Verbreitung der Verarbeitungskapazität
Bei der Verarbeitung elektronischer Anschlüsse durch Bediener mit kleinem CNC -Mahlen beträgt die Schnitttiefe bis zu 50 mm. Bei der Verarbeitung von Flugzeugmotorblättern mit fünfachsigen Werkzeugmaschinen kann das Schneiden von 90 ° Seitungswand abgeschlossen werden. Die ASME-Statistiken zeigen, dass die Fünf-Achsen-Verarbeitung gekrümmter komplexer Oberflächen im Vergleich zur Dreiachse um 60% höhere Materialentfernungsraten aufweist.
3.Prezisionskontrollansatz
Wenn wir ein winziges CNC -Mahlen mit einem Laserkalibrierungsmodul ausrüsten, müssen wir normalerweise thermische Verformungsfehler kompensieren. Bei der Bearbeitung von Mikrosensor wird die Änderung der Dimension bei ± 0,008 mm gesteuert. Die Fünf-A-Achsen-Werkzeugmaschine verwendet eine Renishaw-Sonde als automatische Tool-Runout-Korrektur und der Oberflächenkontur-Fehler des künstlichen Kniegelenks beträgt ≤ 0,015 mm.
4. Differenzierung in Anwendungsszenarien
Das kleine CNC -Fräser wird in der medizinischen Industrie angewendet, um Zahnimplantate zu verarbeiten, und die Qualifikationsrate der Gewindeverarbeitung von 1,5 mm Durchmesser beträgt 99,2%.Fünf-Achsen-MaschineWerkzeuge werden in Luft- und Raumfahrtunternehmen angewendet, um Titanlegierflügelrahmen zu verarbeiten, und die Spleißspiegel von Oberflächenspleißen beträgt ≤ 0,03 mm. Von den 152 von dem Unternehmen im Jahr 2024 hergestellten Produkte werden 68% der kleinen Maschinen verwendet, um Präzisionsteile zu erstellen, und fünf Achsen werden hauptsächlich zum Maschinenformen und komplexen Strukturteilen verwendet.
Wie unterscheidet man CNC -Mahlen von Verbundbearbeitungs -CNC -Mahlen?
1. Verarbeitungsverarbeitungsmethoden
Das CNC -Fräsen wird im Wesentlichen mit Drehwerkzeugen angewendet, um an festen Werkstücken zu arbeiten, und es eignet sich am besten zum Schneiden von Merkmalen wie Flugzeugen, Rillen und gekrümmten Oberflächen. CNC -Fräsen -Drehung kombiniert sichdrehenund Fräser. Das Werkstück kann umgedreht werden und das Tool führt gleichzeitig das Mahlen und den Drehvorgang durch. Es ist am besten geeignet, um komplexe rotierende Komponenten wie Wellen, Flansche usw. zu erzeugen.
2. unterschiedliche Werkzeugmaschinenstrukturen
Die CNC -Fräsmaschine hat normalerweise drei Achsen (x/y/z) oder mehr lineare Bewegungsachsen, und die Spindel repariert das Werkzeug. CNC -Mahlen -Verbundverarbeitungsmaschinen sind mit rotierenden Spindeln ausgestattet. Die Integrex -Serie von zusammengesetzten Maschinen aus Japans Mazak hat eine Drehspindelgeschwindigkeit von 5.000 U / min, und die Mahlspindel ist mit einem unabhängigen Antriebsmodul ausgestattet. Wenn der Bediener das Automobilgetriebegehäuse verarbeitet, verwendet er zunächst die Drehfunktion, um den äußeren Kreis zu verarbeiten, und verwendet dann den Mahlschneider, um die Flanschoberfläche zu verarbeiten.
3. unterschiedliche anwendbare Teile
Das CNC-Fräsen eignet sich zur Verarbeitung nicht rotierender Teile wie Formen, Gehäusen usw. CNC-Fräste eignet sich für komplexe Teile mit rotierenden Merkmalen wie Turbinenblättern, Nockenwellen usw. gemäß der Deutschen Hersteller von Werkzeugmaschinenherstellern (VDW),Verbindungsbearbeitungkann die Anzahl der Klemmzeiten um mehr als 60% verringern und die Genauigkeit um 30% verbessern.
Vergleich zwischen CNC-Mahling und CNC-Mahling-Drehverbindungsbearbeitung:
| Projekte vergleichen | CNC -Fräsen | CNC-Frässprägung |
| Anzahl der Bewegungsachsen | 3-5 Achsen. | 7-Achse (einschließlich Drehspindel). |
| Typische Teile | Schimmel-/Strukturkomponenten. | Drehende Verbundkomponenten. |
| Bearbeitungsgenauigkeit | ± 0,01 mm | ± 0,005 mm |
| Anzahl der Messeränderungen | 8-15 mal/Stück. | 3-5 mal/Stück. |
| Verarbeitungszyklus | 120 Minuten. | 75 Minuten. |
4. Ökonomischer Vergleich
Bei der Bearbeitung von 100 Getriebe erfordert normales Mahlen 3 Geräte (Dreh- und Geheizungsmaschine + Bohrmaschine), während die Verbindungsverarbeitung durch eine einzelne Maschine abgeschlossen werden kann. JS Company'sgemessene Datenzeigt, dass die Verbindungsverarbeitung die Gerätekosten um 45% und die Standortbelegung um 60% senkt. Der Kaufpreis von zusammengesetzten Werkzeugmaschinen ist jedoch 2-3-mal höher als der von normalen Fräsmaschinen.
Was sind die Schlüsselfaktoren bei der Auswahl der CNC -Fräsausrüstung zu berücksichtigen?
1. Analyse der Verarbeitung von Anforderungen
Vor der Auswahl einer CNC -Fräsmaschine müssen Sie die Verarbeitungsanforderungen klären. Sie müssen die Härte des Verarbeitungsmaterials, den Größenbereich der Teile, die Anforderungen an die Verarbeitungsgenauigkeit und die Produktionsstapel berücksichtigen. Weiche Metalle wie Aluminiumlegierungen können Standardmodelle verwenden, während schwer zu verarbeitende Materialien wie Titanlegierungen Geräte mit höherer Starrheit erfordern. Nach Angaben der American Society of Manufacturing Engineers (KMU) sind etwa 35% der Beschaffungsfehler auf eine unzureichende Bewertung der Verarbeitungsanforderungen zurückzuführen.
2. Genauigkeitsstufe der Herstellung
Genauigkeit der Werkzeugmaschinewirkt sich direkt aus der Produktqualität aus. Die Positionierungsgenauigkeit sollte normalerweise innerhalb von 0,01 mm liegen, und die wiederholte Positionierungsgenauigkeit muss unter 0,005 mm liegen. Die CNC-Fräsmaschinenkosten für hochpräzise Werkzeugmaschinen sind normalerweise 40-60% höher als die der gewöhnlichen Modelle, ist jedoch eine erforderliche Investition für die Verarbeitung von Präzisionsteilen.
3.Kontrol -Systemleistung
Das Steuerungssystem ist der Kern der CNC -Fräsmaschine. Mainstream -Systeme wie Siemens und Fanuc bieten unterschiedliche funktionale Konfigurationen. Neuere Steuerungssysteme können eine glattere Interpolationsbewegung und schnellere Rechengeschwindigkeiten erreichen, und hochwertige Steuerungssysteme können die Verarbeitungseffizienz um mehr als 25%verbessern.
4. Spindelleistung
Spindelgeschwindigkeit und Strom bestimmen die Verarbeitungsfunktionen. Die Verarbeitung von Aluminiumlegierung erfordert normalerweise eine Hochgeschwindigkeitsspindel von mehr als 10.000 U / min, während die Stahlverarbeitung ein hohes Drehmoment erfordert. Spindel -Taper -Spezifikationen (wie BT40, HSK63) beeinflussen auch die Auswahl der Werkzeugsysteme.
5. Table Größe und Reisen
Die Tischgröße muss in der Lage sein, den größten Teil zu bearbeiten. Die X/Y/Z -Achse -Reise muss mehr als 20% größer sein als die Werkstückgröße, um Platz für das Klemmen zu bieten. Jede größere Tabelle erhöht unnötig den CNCMahlmaschine Kosten.
6.Automationskonfiguration
Der Grad der Automatisierung beeinflusst die Effizienz der Produktion. Automatische Tool Change -Systeme können Ausfallzeiten reduzieren, und automatische Austauschsysteme für Werkstücke sind für die Massenproduktion geeignet. Automatisierte Geräte haben nach Ansicht der deutschen Werkzeugmaschinenhersteller Association (VDW) das Potenzial, die Nutzung um 30-50%zu erhöhen.
7. Nachverkaufsunterstützung
After-Sales-Service ist wichtig. Man sollte die technische Support -Fähigkeit, die Reaktionszeit und die Geschwindigkeit der Ersatzteileversorgung für die Wartung berücksichtigen. Obwohl der Qualitätsdienst die anfängliche Investition erhöht, wird er das langfristige Betriebsrisiko erheblich verringern.
8. Verbrauchs- und Wartungskosten für den Zugang
Neben dem Kaufpreis der Ausrüstung müssen auch langfristige Betriebskosten berücksichtigt werden. Hocheffiziente Modelle, obwohl teurer, können 20 bis 30% des Stromverbrauchs einsparen. Die Kosten für die laufende Wartung müssen ebenfalls in die Gesamtkosten enthalten sein.
Warum ist 5-Achsen-CNC-Fräste für die komplexe Oberflächenbearbeitung erforderlich?
1. Reduzieren Sie Klemmfehler
Die dreiachsige Werkzeugmaschine muss mehrmals drehen und klemmen, um die gekrümmte Oberfläche zu maschinen, und die Fehlersumme beträgt mehr als 0,1 mm. Die 5 -Achsen -CNC -Fräsmaschine verwendet einen Rotationstisch, um den Werkstückwinkel automatisch zu lokalisieren. Bei der Bearbeitung der Turbinenklinge werden die Einlasskante und die Abgaskante in einer Klemme abgeschlossen, und der Konturfehler liegt unter 0,03 mm. JS Company verwendete diese Methode, um zu inspizierenHubschrauberrotorenund die Produktqualifikationsrate wurde von 82% auf 97% erhöht.
2. Optimierung des Tool -Kontakts
Der Steigungswinkel des Werkzeugs wirkt sich auf die geschwungene Oberflächenschneidqualität aus. 5 Achsenmaschinenmaschine nähert die Werkzeugachse, um sich mit der Oberflächennormalen auszurichten, und der effektive Schnittbereich des Ball-End-Fräsers wird um 40%verbessert. Bei der Verarbeitung künstlicher Kniegelenke wird die Werkzeuglebensdauer um das 2 -fache und die Oberflächenrauheit bis zu Ra0,4 & mgr; m beträgt.
3. Verbesserung der Effizienz des Schneidens
Fünf-Achsen-Link-Tool-Toolpfad ist 60% kürzer alsDreiachse. Bei der Herstellung von Flugzeugmotoren steigt die Metallentfernungsrate um 50%und die Verarbeitungszeit wird ab 18 Stunden auf 9 Stunden gesenkt. Unser Unternehmen verwendet die DMG -Werkzeugmaschine für die Herstellung von Impeller mit einem Durchmesser von 800 mm, und der Fehler mit der Klingendicke beträgt ≤ 0,05 mm.
Wie bewerten Sie die Kosteneffizienz von CNC-Fräsanbietern?
1.Verhalten Sie die technischen Fähigkeiten und Ausrüstungsstufe
Lieferanten sollten 5-Achsen-CNC-Fräsausrüstung besitzen, mit der Fähigkeit, komplexe Oberflächen und Multi-Winkel-Merkmalsteile zu verarbeiten. JS verwendet eine 5-Achsen-VerknüpfungBearbeitungszentrumaus Deutschland mit ± 0,005 mm Präzision und einer Projektqualifikationsrate von über 95%. Beim Umgang mit einem Flugzeugprojekt verwendeten wir eine 5-Achsen-CNC-Fräslösung, um die Titanlegierungen mit ursprünglich 3 Klemmungen für einzelne Formteile zu reduzieren und 15% der Verarbeitungszeit zu sparen.
2. Analyse Materialanpassung
JS bietet mehr als 50 Materialoptionen wie Spezialmaterialien von Luftfahrtaluminium und Peek. JS unterstützte Kunden von Medizinprodukten bei der Ausführung der Produktion von Verbundstrukturen aus Edelstahl- und medizinischen Kunststoffen und spart 20% der F & E -Kosten mit Materialleistungstests.
3. Messen Sie die Kostenstruktur des gesamten Prozesses
Es muss einen Vergleich der Anführungstransparenz und der Verwaltung versteckter Kosten geben. Unser Unternehmen verwendet ein intelligentes Prozessplanungssystem, um die Herstellungskosten der Kunden im Durchschnitt um 20% zu senken. Ein Auto -Teileprojekt reduzierte den Rohstoffverlust um 30% mit einer Toleranz von ± 0,01 mm, indem die Werkzeugpfade und die Schnittparameter optimiert wurden.
4. authentifizieren den Lieferzyklus
EinKfz -TeileDer Hersteller benötigt dringend 500 Sätze Aluminiumlegierungbremsscheiben, und wir vervollständigen die Lieferung innerhalb von 3 Tagen. Die Abweichung von verarbeiteten Bremsscheibenteilen liegt unter 0,01 mm und die Belastungstestpassrate 100%. Dieser Fall spiegelt die schnelle Reaktion und die Präzisionsverarbeitungskapazität unseres Unternehmens gut wider.
5. Fähigkeiten für nachhaltige Entwicklung ausrichten
Wählen Sie Lieferanten mit grünen Produktionsprozessen aus. Wir reduzieren 15% des Volumens der Kohlenstoffemissionen pro Produkteinheit mit Recycling von Abfall- und Energiemanagementprozessen. Die 5-Achsen-CNC-Bearbeitung von Aluminiumlegierschale in einem grünen Energieprojekt erzielt ein 100% iges Recycling von Abfallaluminium.
Zusammenfassung
Als Grundtechnologie der modernen Fertigungsindustrie kann die CNC -Fräsentechnologie eine vollständige Auswahl an Lösungen von einfacher Ebenenverarbeitung bis hin zur komplexen geschwungenen Oberflächenbildung bieten. In diesem Artikel werden verschiedene Verarbeitungsmethoden wie Flugzeugmahlen, Endmahlen und Verbundmahlen ausführlich beschrieben, insbesondere die Vorteile von 5 -Achsen -CNC -Mahlen in der komplexen Teilverarbeitung.
Ob sie Präzisionskomponenten oder komplexe Strukturkomponenten sind, die Auswahl der geeignetenFräsprozessbesitzt ein enormes Potenzial zur Verbesserung der Produktionseffizienz und der Produktqualität. Mit reichhaltiger Branchenerfahrung und technischer Akkumulation kann JS Kunden die Dienste für die gesamte Auswahl von Geräten bis hin zur Prozessoptimierung bieten, um Kunden zu helfen, optimale Verarbeitungseffekte zu erzielen.
Haftungsausschluss
Der Inhalt dieser Seite dient nur zu Informationszwecken.JS -SerieIn Bezug auf die Genauigkeit, Vollständigkeit oder Gültigkeit der Informationen gibt es keine Darstellungen oder Garantien. Es sollte nicht geschlossen werden, dass ein Lieferant oder Hersteller von Drittanbietern Leistungsparameter, geometrische Toleranzen, spezifische Konstruktionseigenschaften, materielle Qualität und Art oder Verarbeitung über das Longsheng-Netzwerk bereitstellt. Es liegt in der Verantwortung des KäufersErfordern TeileangeboteIdentifizieren Sie spezifische Anforderungen für diese Abschnitte.Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
JS -Team
JS ist ein branchenführendes UnternehmenKonzentrieren Sie sich auf kundenspezifische Fertigungslösungen. Wir haben über 20 Jahre Erfahrung mit über 5.000 Kunden und konzentrieren uns auf hohe PräzisionCNC -BearbeitungAnwesendBlechherstellungAnwesend3D -DruckAnwesendInjektionsformungAnwesendMetallstempel,und andere One-Stop-Produktionsdienste.
Unsere Fabrik ist mit über 100 modernsten 5-Achsen-Bearbeitungszentren ausgestattet, ISO 9001: 2015 Certified. Wir bieten Kunden in mehr als 150 Ländern auf der ganzen Welt schnelle, effiziente und qualitativ hochwertige Fertigungslösungen. Unabhängig davon, ob es sich um eine kleine Volumenproduktion oder eine große Anpassung an die Anpassung, können wir Ihre Bedürfnisse innerhalb von 24 Stunden mit der schnellsten Lieferung erfüllen. wählenJS -TechnologieDies bedeutet Auswahleffizienz, Qualität und Professionalität.
Um mehr zu erfahren, besuchen Sie unsere Website:www.cncprotolabs.com
FAQs
1.Was hat 4-Achse-Mühlen mehr als 3-Achse?
Das 4-Achsen-Mahlen hat eine weitere Rotationsachse (normalerweise A-Achse) als 3-Achse, sodass sich das Werkstück um die X-Achse drehen kann. Dieses Design ermöglicht es der Werkzeugmaschine, die Seite oder die zylindrische Oberfläche des Teils ohne Wiederaufnahme zu verarbeiten, was für die Verarbeitung komplexer Strukturen wie Zahnräder und Fäden geeignet ist, für die ein Multi-Winkel-Schneiden erforderlich ist.
2.Welche Werkzeuge werden üblicherweise für das CNC -Mahlen verwendet?
CNC-Fräsen verwendet üblicherweise flache Kopfmühlenschneider, Kugelkopf-Mahlen, Gesichtsmühlenschneider, T-Slot-Schneider, Bohrer und Gewindemühlenschneider. Carbid -Werkzeuge sind für Stahlteile geeignet, und beschichtete Werkzeuge verbessern die Aluminiumverarbeitungseffizienz.
3.Wie viele Achsengeräte werden für das Oberflächenmahlen benötigt?
Das Oberflächenfräsen erfordert mindestens 3-Achsen-Geräte, es ist jedoch 5-Achsen-CNC-Fräsen erforderlich, um komplexe Oberflächen zu verarbeiten. 5-Achsen-Werkzeugmaschinen erzielen mehrwinkelige Schneiden durch Rotationsachsen (z. B. B-Achse oder C-Achse), können die facettenreiche Verarbeitung gleichzeitig abschließen, Klemmfehler reduzieren und die Oberflächengenauigkeit verbessern.
4.Wie viele Arten von CNC -Fräsmaschinen gibt es?
CNC-Fräsmaschinen sind hauptsächlich in vier Kategorien unterteilt: vertikal, horizontal, gantry und 5 achse. Vertikal ist am häufigsten und geeignet für kleine und mittelgroße Teile. Horizontal ist für eine lange Teileverarbeitung geeignet. Die Garde wird für große Werkstücke verwendet. 5-Achse kann komplexe gekrümmte Oberflächen verarbeiten.
Ressourcen
