JS Precision

CNC-Fräsen ist ein innovatives Schneidverfahren, bei dem computergesteuerte rotierende Schneidwerkzeuge überschüssige Teile von der Oberfläche des Rohmaterials entfernen und so letztendlich die genaue Form und die komplexen Details erhalten, die für das Design erforderlich sind.

Im Gegensatz zu herkömmlichen manuellen Fräsmethoden können beim CNC-Fräsen computergestützte Konstruktionszeichnungen direkt in tatsächliche Verarbeitungsabläufe umgewandelt werden. Ob Mustermodelle oder Massenproduktion – mit seinen Automatisierungsvorteilen kann das CNC-Fräsen unterschiedliche Anforderungen erfüllen.

Diese Technologie ermöglicht einen automatisierten gesamten Produktionsprozess, genauere Verarbeitungsergebnisse und eine nahezu gleichbleibende Qualität aller Teilechargen. Seit Mitte des 20. Jahrhunderts ist diese Technologie zu einer Schlüsseltechnologie für moderne Fabriken zur Herstellung verschiedenster Produkte geworden, sei es zur Herstellung von Mustermodellen oder zur Massenproduktion .

Was ist das Hauptfunktionsprinzip des CNC-Fräsens?

Beim CNC-Fräsen werden Werkzeugmaschinen mithilfe von Computerprogrammen gesteuert, um Bearbeitungsaufgaben zu erledigen. Der Bediener gibt die Konstruktionszeichnungen in die CAM-Software ein, um G-Code zu generieren. Die Werkzeugmaschine führt die Schneidvorgänge automatisch gemäß den Codeanweisungen aus. Das Werkzeug wird auf der Hochgeschwindigkeitsspindel montiert, das Werkstück wird auf dem Arbeitstisch fixiert und bewegt sich entlang mehrerer Koordinatenachsen. Die Zielform wird durch kombinierte Bewegungen in verschiedene Richtungen geschnitten. Dieses automatisierte Bearbeitungsverfahren kann komplexe geometrische Strukturen verarbeiten und gleichzeitig eine hohe Präzision gewährleisten. Die Bearbeitungsgenauigkeit erreicht in der Regel ±0,005 mm.

Unser Ingenieurteam optimiert Werkzeugwege und Schnittparameter nach Kundenwunsch und bietet präzise CNC-Frässervices. Gleichzeitig passen wir die CNC-Fräsbearbeitungsparameter an die Bearbeitungsschwierigkeit an, um eine stabile Verarbeitung zu gewährleisten, Produktionszyklen zu verkürzen und gleichzeitig die Qualität zu gewährleisten. Außerdem stellen wir sicher, dass jedes Teil die in den Zeichnungen geforderten Maßtoleranzen und Oberflächengüten einhält.

Was sind die wichtigsten Arten der CNC-Fräsbearbeitung? und ihre Eigenschaften

Bei den verschiedenen Arten der CNC-Fräsbearbeitung gibt es unterschiedliche Verfahren, die auf unterschiedliche Werkstückanforderungen zugeschnitten sind. Kleine CNC-Fräsen werden üblicherweise für die Bearbeitung kleiner Präzisionsteile verwendet, während bei großen, komplexen Teilen eher andere Verfahren zum Einsatz kommen.

Die CNC-Frästechnologie hat je nach Bearbeitungsanforderungen und Werkstückgeometrie eine Vielzahl spezialisierter Bearbeitungsarten entwickelt, die jeweils über eigene, einzigartige Prozesseigenschaften verfügen:

1.Planfräsen

Es wird auch als Slab-Fräsen bezeichnet und ist die am häufigsten verwendete Art des CNC-Fräsens. Dieses Verfahren wird speziell zur Bearbeitung von Ebenen eingesetzt. Je nach Bewegungsrichtung des Arbeitstisches und des Materials wird zwischen Gleichlauf- und Rückwärtsfräsen unterschieden. Beim Gleichlauffräsen entspricht die Drehrichtung des Werkzeugs der Vorschubrichtung, beim Rückwärtsfräsen ist sie entgegengesetzt. Wir verwenden hochsteife Werkzeugmaschinen und spezielle Planfräser, um eine extrem flache Oberfläche zu erzielen. Normalerweise wird als erster Prozess das Planfräsen verwendet, und vor der anschließenden Endbearbeitung wird zunächst die Referenzebene bearbeitet.

2. Planfräsen

Es ähnelt dem Planfräsen, ist jedoch präziser. Die Achse des Planfräsers steht immer senkrecht zur Materialoberfläche. Dieses Werkzeug ist mit mehr Schneiden ausgestattet als herkömmliche Planfräser. Die mittlere Schneide ist für die Oberflächenbearbeitung zuständig, die äußeren Schneiden entfernen zunächst das überschüssige Material. Unser Unternehmen verwendet zum Planfräsen eine spezielle Werkzeugmaschine mit hydrostatischer Spindel. Die bearbeitete Oberfläche ist spiegelglatter und erreicht eine Genauigkeit von weniger als Ra0,4 μm.

3.Straddle-Fräsen

Dieses Verfahren eignet sich speziell für die Bearbeitung von parallelen Flächenpaaren. Wir montieren zwei Scheibenfräser auf beiden Seiten der Werkzeugleiste, spannen das Werkstück ein und bearbeiten zwei parallele Flächen gleichzeitig. Diese Methode spart Zeit und gewährleistet Parallelität. Der Werkzeugabstand wird computergesteuert gesteuert, und Führungsschienen und Teile unterschiedlicher Größe lassen sich schnell für die Bearbeitung anpassen. Werkstücke, deren Vorbereitung früher zwei Stunden dauerte, können jetzt in 15 Minuten bearbeitet werden.

4.Kombiniertes Fräsen

Dies ist eine hocheffiziente Methode in der CNC-Fräsbearbeitung. Bediener montieren Fräser unterschiedlicher Größe auf derselben Werkzeugleiste und bearbeiten mehrere Ebenen des Werkstücks gleichzeitig. Wir verwenden ein automatisches Anpassungssystem zur Steuerung von Geschwindigkeit und Vorschub, um die Qualität zu gewährleisten und Metall schnell zu schneiden. Wir verwenden diese Methode häufig zur Bearbeitung von Maschinengehäusen und Teilen mit mehreren Nuten. Die höchste Effizienz ist bei Chargen von mehr als 100 Stück zu erzielen.

5.Formfräsen

Es wird zur Bearbeitung unregelmäßig geformter Teile verwendet. Bei diesem Verfahren kommen spezielle Fräser zum Einsatz, die Rundungen sowie konkave und konvexe Oberflächen direkt ausschneiden können. JS kann Fräser mit Sonderformen individuell anpassen , um sie mit 5-Achs-Werkzeugmaschinen zur Bearbeitung von Turbinenschaufeln und Zahnrädern zu kombinieren.

Gebogene Teile, für die zuvor drei Aufspannungen erforderlich waren, können jetzt in einem Durchgang bearbeitet werden. Auch bei kleinen Turbinenschaufeln kann durch kleine CNC-Fräsen eine hochpräzise Bearbeitung durch kundenspezifische Schneidwerkzeuge erreicht werden, und der Bearbeitungszyklus ist kürzer.

6.Endfräsen

Es wird hauptsächlich zur Bearbeitung vertikaler Flächen und feiner Nuten eingesetzt. Für tiefe Nuten verwenden wir Hartmetallfräser. Sobald die Schnittparameter eingestellt sind, ist das Werkzeug kaum noch zu rütteln und die Eisenspäne werden gleichmäßig freigegeben. Dieses Verfahren eignet sich zur Bearbeitung von Kühlkörpern, wobei die vertikale Abweichung der Nutwand 0,02 mm nicht überschreitet.

7.Winkelfräsen

In der CNC-Fräsbearbeitung wird dies speziell zur Bearbeitung von Fasen genutzt. Der Fräser schneidet nicht in Richtung des Werkstücks, sondern schräg. Unsere Werkzeugmaschine ist mit einem automatischen Winkelverstellmechanismus ausgestattet, der gleichzeitig mit dem Drehtisch gespannt werden kann, um schräge Löcher und Fasen zu bearbeiten. Bei der Bearbeitung von Schrägverzahnungen von Autogetrieben wird der Winkelfehler auf 0,5 Grad begrenzt.

8.T-Nutenfräsen

Es ist in zwei Schritten unterteilt. Zuerst wird mit einem herkömmlichen Fräser eine gerade Nut gefräst und anschließend der Boden mit einem T-Fräser erweitert. JS bietet einen Anti-Shake-Griff für das Werkzeug an und verwendet eine schrittweise Schneidmethode, um das Vibrationsproblem zu lösen. Nach der Bearbeitung der T-Nut des Werkzeugtischs ist der Maßfehler im Vergleich zur herkömmlichen Methode um 30 % geringer.

Was ist der Unterschied zwischen kleinen CNC-Fräsen und fünfachsigen CNC-Fräsen?

Basierend auf den Präzisionsstandards für CNC-Werkzeugmaschinen und dem Machine Tool Technology Report 2023 der American Society of Mechanical Engineers (ASME) sowie den tatsächlichen Produktionsdaten von JS wird die folgende Analyse hinsichtlich der wesentlichen Unterschiede zwischen kleinen CNC-Fräsen und fünfachsigen CNC-Fräsen erstellt:

Vergleich der technischen Parameter

Kernunterschiedsanalyse

1. Strukturunterschied der Ausrüstung

Für die CNC-Fräsbearbeitung wird eine kleine Werkzeugmaschinenkonstruktion mit einer Stellfläche von etwa 1,5 Quadratmetern verwendet, die sich für Labore und kleine Werkstätten eignet. Die kleine Werkzeugmaschine unseres Unternehmens wiegt nur 800 kg, während die Grundkonstruktion der fünfachsigen Werkzeugmaschine fünf Tonnen wiegt. Die fünfachsige Werkzeugmaschine NHX6300 von DMG MORI benötigt sechs Quadratmeter Stellfläche.

2. Vergleich der Verarbeitungskapazität

Bei der Bearbeitung elektronischer Steckverbinder mit kleinen CNC-Fräsen beträgt die Schnitttiefe bis zu 50 mm. Bei der Bearbeitung von Flugzeugtriebwerksschaufeln mit fünfachsigen Werkzeugmaschinen ist ein 90°-Seitenwandschnitt möglich. ASME-Statistiken zeigen, dass die fünfachsige Bearbeitung gewölbter, komplexer Oberflächen im Vergleich zur dreiachsigen Bearbeitung einen um 60 % höheren Materialabtrag ermöglicht.

3.Präzisionskontrollansatz

Wenn wir winzige CNC-Fräsen mit einem Laserkalibrierungsmodul ausstatten, müssen wir in der Regel thermische Verformungsfehler kompensieren. Bei der Mikrosensorbearbeitung wird die Maßänderung auf ±0,008 mm kontrolliert. Die fünfachsige Werkzeugmaschine nutzt einen Renishaw-Messtaster zur automatischen Werkzeugrundlaufkorrektur, und der Oberflächenkonturfehler des künstlichen Kniegelenks beträgt ≤0,015 mm.

4. Differenzierung in Anwendungsszenarien

Das kleine CNC-Fräsen wird in der Medizinbranche zur Bearbeitung von Zahnimplantaten eingesetzt, und die Qualifikationsrate für die Bearbeitung von Gewindebohrungen mit 1,5 mm Durchmesser liegt bei 99,2 %. Fünfachsige Werkzeugmaschinen werden in der Luft- und Raumfahrtindustrie zur Bearbeitung von Flügelrahmen aus Titanlegierungen eingesetzt, und der Oberflächenspleißspalt beträgt ≤ 0,03 mm.

Von den 152 Produkten, die das Unternehmen im Jahr 2024 herstellte, werden 68 % der Kleinmaschinen zur Herstellung von Präzisionsteilen verwendet, und Fünf-Achsen-Maschinen werden hauptsächlich zur Bearbeitung von Formen und komplexen Strukturteilen eingesetzt. Aus praktischer Sicht eignet sich die Klein-CNC-Fräse eher für die Produktion von Mikroteilen im Labor oder in kleinen Chargen, während die 5-Achsen-CNC-Fräse die Kernausrüstung in High-End-Bereichen wie der Luft- und Raumfahrt darstellt.

Wie unterscheidet man CNC-Fräsen von der Verbundbearbeitung durch CNC-Fräsen und Drehen?

Bei der Beurteilung zwischen CNC-Fräsen und CNC-Fräsdrehen besteht der erste Schritt darin, den Unterschied in den Kernverarbeitungsmethoden zwischen beiden zu klären. Die spezifischen Unterscheidungsmerkmale sind wie folgt:

1.Unterschiedliche Verarbeitungsmethoden

CNC-Fräsen wird im Wesentlichen mit rotierenden Werkzeugen zur Bearbeitung fester Werkstücke eingesetzt und eignet sich am besten zum Fräsen von Oberflächen wie Ebenen, Nuten und gekrümmten Flächen. CNC-Fräsen kombiniert Dreh- und Fräsvorgänge. Das Werkstück kann gedreht werden, und das Werkzeug führt gleichzeitig Fräs- und Drehvorgänge aus. Es eignet sich am besten zur Herstellung komplexer rotierender Komponenten wie Wellen, Flanschen usw.

2. Unterschiedliche Werkzeugmaschinenstrukturen

CNC-Fräsmaschinen verfügen üblicherweise über drei Achsen (X/Y/Z) oder mehr lineare Bewegungsachsen, wobei die Spindel das Werkzeug fixiert. CNC-Fräs- und Drehmaschinen für die Verbundbearbeitung sind mit rotierenden Spindeln ausgestattet. Die Verbundmaschinen der INTEGREX-Serie des japanischen Herstellers MAZAK haben eine Spindeldrehzahl von 5.000 U/min, und die Frässpindel ist mit einem unabhängigen Antriebsmodul ausgestattet. Bei der Bearbeitung des Getriebegehäuses eines Autos bearbeitet der Bediener zunächst den Außenkreis mit der Drehfunktion und anschließend die Flanschfläche mit dem Fräser.

3. Verschiedene anwendbare Teile

CNC-Fräsen eignet sich für die Bearbeitung von nicht rotierenden Teilen wie Formen, Gehäusen etc. CNC-Fräsdrehen eignet sich für komplexe Teile mit rotierenden Merkmalen wie Turbinenschaufeln, Nockenwellen etc. Laut dem Verein Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken (VDW) kann durch die Verbundbearbeitung die Anzahl der Aufspannzeiten um mehr als 60 % reduziert und die Genauigkeit um 30 % verbessert werden.

Vergleich zwischen CNC-Fräsen und CNC-Fräs-Dreh-Verbundbearbeitung:

4. Wirtschaftlicher Vergleich

Für die Bearbeitung von 100 Getrieben sind für das normale Fräsen drei Geräte erforderlich (Drehmaschine + Fräsmaschine + Bohrmaschine), während die Verbundbearbeitung mit einer einzigen Maschine durchgeführt werden kann. Die Messdaten der Firma JS zeigen, dass die Verbundbearbeitung die Vorrichtungskosten um 45 % und die Standortbelegung um 60 % senkt.

Obwohl die anfängliche Investition in CNC-Fräs- und Drehmaschinen höher ist als in herkömmliche CNC-Fräsmaschinen, können sie die Gesamtproduktionskosten langfristig senken. Die Kosten für CNC-Fräsmaschinen müssen zudem umfassend auf der Grundlage der Genauigkeit und Produktionskapazität der Maschinen berücksichtigt werden.

Welche Schlüsselfaktoren sind bei der Auswahl von CNC-Fräsgeräten zu berücksichtigen?

1.Verarbeitungsanforderungsanalyse

Bevor Sie sich für eine CNC-Fräsmaschine entscheiden, müssen Sie die Bearbeitungsanforderungen klären. Dabei müssen Sie die Härte des zu bearbeitenden Materials, den Größenbereich der Teile, die Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit und die Produktionscharge berücksichtigen. Weiche Metalle wie Aluminiumlegierungen können mit Standardmodellen bearbeitet werden, während schwer zu bearbeitende Materialien wie Titanlegierungen Geräte mit höherer Steifigkeit erfordern. Laut der American Society of Manufacturing Engineers (SME) sind etwa 35 % der Beschaffungsfehler auf eine unzureichende Bewertung der Bearbeitungsanforderungen zurückzuführen.

2. Genauigkeitsstufe der Werkzeugmaschine

Die Genauigkeit der Werkzeugmaschine wirkt sich direkt auf die Produktqualität aus. Die Positioniergenauigkeit sollte in der Regel innerhalb von 0,01 mm liegen, die wiederholte Positioniergenauigkeit muss unter 0,005 mm liegen. Die Kosten für CNC-Fräsmaschinen hochpräziser Werkzeugmaschinen sind in der Regel 40–60 % höher als bei herkömmlichen Modellen, stellen jedoch eine notwendige Investition für die Präzisionsteilebearbeitung dar.

3.Kontrollsystemleistung

Das Steuerungssystem ist das Herzstück der CNC-Fräsmaschine. Gängige Systeme wie Siemens und Fanuc bieten unterschiedliche Funktionskonfigurationen. Neuere Steuerungssysteme ermöglichen sanftere Interpolationsbewegungen und höhere Rechengeschwindigkeiten. Hochwertige Steuerungssysteme können die Verarbeitungseffizienz um mehr als 25 % steigern.

4.Spindelleistung

Spindeldrehzahl und -leistung bestimmen die Bearbeitungsmöglichkeiten. Die Bearbeitung von Aluminiumlegierungen erfordert in der Regel eine Hochgeschwindigkeitsspindel mit über 10.000 U/min, während die Bearbeitung von Stahl ein hohes Drehmoment erfordert. Spindelkegelspezifikationen (z. B. BT40, HSK63) beeinflussen ebenfalls die Auswahl der Werkzeugsysteme.

5. Tischgröße und Verfahrweg

Die Tischgröße muss für das größte zu bearbeitende Teil geeignet sein. Der Verfahrweg der X-, Y- und Z-Achse muss mindestens 20 % größer sein als die Werkstückgröße, um Platz für die Klemmung zu schaffen. Jeder größere Tisch erhöht die Kosten der CNC-Fräsmaschine unnötig.

6.Automatisierungskonfiguration

Der Automatisierungsgrad beeinflusst die Effizienz der Produktion. Automatische Werkzeugwechselsysteme können Stillstandszeiten reduzieren, und automatische Werkstückwechselsysteme eignen sich für die Massenproduktion. Automatisierte Anlagen haben nach Ansicht des Vereins Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken (VDW) das Potenzial, die Auslastung um 30–50 % zu steigern.

7.Kundendienst

Der Kundendienst ist wichtig. Achten Sie auf die technische Unterstützung des Lieferanten, die Reaktionszeit und die Geschwindigkeit der Ersatzteilversorgung für Wartungsarbeiten. Qualitativ hochwertiger Service erhöht zwar die Anfangsinvestition, reduziert aber die langfristigen Betriebsrisiken deutlich.

8. Energieverbrauch und Wartungskosten

Neben dem Anschaffungspreis der Geräte müssen auch die langfristigen Betriebskosten berücksichtigt werden. Hocheffiziente Modelle sind zwar teurer, können aber 20–30 % des Stromverbrauchs einsparen. Auch die Kosten für die laufende Wartung müssen in die Gesamtkosten eingerechnet werden.

Warum ist 5-Achsen-CNC-Fräsen für die komplexe Oberflächenbearbeitung notwendig?

Bei der komplexen Oberflächenbearbeitung sind die Vorteile des 5-Achsen-CNC-Fräsens weitaus größer als bei herkömmlichen 3-Achsen-Geräten. Dies ist auch der Hauptgrund, warum es in diesem Bereich zu einer notwendigen Wahl geworden ist. Die spezifischen Gründe sind wie folgt:

1. Reduzieren Sie Spannfehler

Die dreiachsige Werkzeugmaschine muss zur Bearbeitung der gekrümmten Oberfläche mehrfach rotieren und spannen, wobei die Fehlersumme über 0,1 mm liegt. Die fünfachsige CNC-Fräsmaschine nutzt einen Drehtisch zur automatischen Werkstückwinkelbestimmung. Bei der Bearbeitung der Turbinenschaufel werden Einlass- und Auslasskante in einer Aufspannung fertiggestellt, wobei der Konturfehler unter 0,03 mm liegt. JS Company nutzte diese Methode zur Prüfung von Hubschrauberrotoren und steigerte die Produktqualifizierungsrate von 82 % auf 97 %.

2.Optimierung des Werkzeugkontakts

Der Neigungswinkel des Werkzeugs beeinflusst die Schnittqualität gekrümmter Oberflächen. Bei einer 5-Achsen-Werkzeugmaschine wird die Werkzeugachse so geneigt, dass sie mit der Oberflächennormale übereinstimmt. Dadurch wird die effektive Schnittfläche des Kugelkopffräsers um 40 % erhöht. Bei der Bearbeitung künstlicher Kniegelenke verdoppelt sich die Standzeit des Werkzeugs, und die Oberflächenrauheit erreicht bis zu Ra0,4 μm.

3. Verbessern Sie die Schneideffizienz

Der Werkzeugweg eines fünfachsigen Verbundwerkzeugs ist 60 % kürzer als der eines dreiachsigen . Bei der Herstellung von Flugzeugtriebwerksschaufeln erhöht sich die Zerspanungsleistung um 50 % und die Bearbeitungszeit verkürzt sich von 18 Stunden auf 9 Stunden. Unser Unternehmen verwendet DMG-Werkzeugmaschinen zur Herstellung von Laufrädern mit 800 mm Durchmesser. Die Fehlertoleranz der Schaufeldicke beträgt ≤ 0,05 mm.

Wie lässt sich die Kosteneffizienz von CNC-Fräsdienstleistern bewerten?

1.Überprüfen Sie die technischen Fähigkeiten und das Ausstattungsniveau

Lieferanten sollten über 5-Achsen-CNC-Fräsmaschinen verfügen, die komplexe Oberflächen und Mehrwinkelteile bearbeiten können. JS nutzt ein 5-Achsen- Verkettungsbearbeitungszentrum aus Deutschland mit einer Präzision von ±0,005 mm und einer Projektqualifizierungsrate von über 95 %. Bei einem Flugzeugprojekt nutzten wir eine 5-Achsen-CNC-Fräslösung, um die Titanlegierungsteile, die ursprünglich drei Aufspannungen benötigten, auf eine einzige Form zu reduzieren und so 15 % der Bearbeitungszeit einzusparen.

Neben 5-Achsen-CNC-Fräsgeräten sollten hochwertige Dienstleister auch in der Lage sein, kleine CNC-Fräsressourcen flexibel an ihren Bedarf anzupassen und gleichzeitig ein transparentes Angebotssystem für CNC-Fräsdienste bereitzustellen.

2.Materialanpassung analysieren

JS bietet mehr als 50 Materialoptionen, darunter Spezialmaterialien aus Flugzeugaluminium und PEEK. JS unterstützte Kunden aus dem Bereich der Medizintechnik bei der Fertigstellung der Produktion von Verbundstrukturen aus Edelstahl und medizinischen Kunststoffen und sparte durch Materialleistungstests 20 % der F&E-Kosten.

3.Messen Sie die Kostenstruktur des gesamten Prozesses

Angebotstransparenz und die Kontrolle versteckter Kosten müssen miteinander verglichen werden. Unser Unternehmen nutzt ein intelligentes Prozessplanungssystem, um die Fertigungskosten unserer Kunden durchschnittlich um 20 % zu senken. Bei einem Autoteileprojekt konnten wir den Rohmaterialverlust durch Optimierung der Werkzeugwege und Schnittparameter um 30 % bei einer Toleranz von ±0,01 mm reduzieren.

4. Authentifizieren Sie den Lieferzyklus

Ein Automobilteilehersteller benötigt dringend 500 Sätze Bremsscheiben aus Aluminiumlegierung. Wir liefern die Teile innerhalb von drei Tagen. Die Abweichung der bearbeiteten Bremsscheibenteile liegt unter 0,01 mm, und die Belastungstest-Erfolgsquote liegt bei 100 %. Dieser Fall spiegelt die schnelle Reaktion und die präzise Verarbeitungskapazität unseres Unternehmens wider.

5.Evaluieren Sie die Möglichkeiten einer nachhaltigen Entwicklung

Wählen Sie Lieferanten mit umweltfreundlichen Produktionsprozessen. Durch Abfallrecycling und Energiemanagement reduzieren wir den CO2-Ausstoß pro Produkteinheit um 15 %. Durch die 5-achsige CNC-Bearbeitung einer Aluminiumlegierungsschale in einem Ökoenergieprojekt wird eine 100-prozentige Wiederverwertung von Aluminiumabfällen erreicht.

Zusammenfassung

Als Basistechnologie der modernen Fertigungsindustrie bietet die CNC-Frästechnologie ein umfassendes Lösungsspektrum von der einfachen Flächenbearbeitung bis hin zur komplexen Formgebung gekrümmter Oberflächen. In diesem Artikel werden verschiedene Bearbeitungsmethoden wie Planfräsen, Schaftfräsen und Verbundfräsen detailliert beschrieben und insbesondere die Vorteile des 5-Achsen-CNC-Fräsens bei der komplexen Teilebearbeitung hervorgehoben.

Ob Präzisionsbauteile oder komplexe Strukturbauteile: Die Auswahl des passenden Fräsverfahrens birgt enormes Potenzial zur Verbesserung der Produktionseffizienz und Produktqualität.

Bei der Auswahl eines Bearbeitungsplans ist es notwendig, kleine CNC-Fräsen mit 5-Achsen-CNC-Fräsen auf der Grundlage der Größe, der Genauigkeitsanforderungen und des Budgets der Teile angemessen abzugleichen und Lieferanten den Vorzug zu geben, die CNC-Fräsdienste für den gesamten Prozess anbieten können, um das Risiko von Investitionen in CNC-Fräsmaschinen zu verringern.

Dank seiner umfassenden Branchenerfahrung und seines technischen Know-hows kann JS seinen Kunden umfassende Prozessdienstleistungen anbieten, die von der Geräteauswahl bis zur Prozessoptimierung reichen, um ihnen dabei zu helfen, optimale Verarbeitungsergebnisse zu erzielen.

Haftungsausschluss

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JS-Team

JS ist ein branchenführendes Unternehmen mit Fokus auf kundenspezifische Fertigungslösungen. Wir verfügen über mehr als 20 Jahre Erfahrung mit über 5.000 Kunden und konzentrieren uns auf hochpräzise CNC-Bearbeitung , Blechbearbeitung , 3D-Druck , Spritzguss , Metallstanzen und andere Fertigungsdienstleistungen aus einer Hand.

Unser Werk ist mit über 100 hochmodernen 5-Achsen-Bearbeitungszentren ausgestattet, die nach ISO 9001:2015 zertifiziert sind. Wir bieten Kunden in über 150 Ländern weltweit schnelle, effiziente und hochwertige Fertigungslösungen. Ob Kleinserienfertigung oder großangelegte Sonderanfertigungen – wir erfüllen Ihre Anforderungen mit schnellster Lieferung innerhalb von 24 Stunden. Wählen Sie JS Technology. Das bedeutet Auswahl, Effizienz, Qualität und Professionalität.
Um mehr zu erfahren, besuchen Sie unsere Website: www.cncprotolabs.com

FAQs

1.Was hat das 4-Achsen-Fräsen mehr als das 3-Achsen-Fräsen?

Beim 4-Achsen-Fräsen gibt es eine Drehachse mehr (normalerweise die A-Achse) als beim 3-Achsen-Fräsen, sodass sich das Werkstück um die X-Achse drehen kann. Diese Konstruktion ermöglicht es der Werkzeugmaschine, die Seiten- oder Zylinderfläche des Teils ohne erneutes Einspannen zu bearbeiten. Dies eignet sich für die Bearbeitung komplexer Strukturen wie Zahnräder und Gewinde, die ein Schneiden in mehreren Winkeln erfordern.

2.Welche Werkzeuge werden üblicherweise zum CNC-Fräsen verwendet?

Beim CNC-Fräsen kommen üblicherweise Flachkopffräser, Kugelkopffräser, Planfräser, T-Nutenfräser, Bohrer und Gewindefräser zum Einsatz. Hartmetallwerkzeuge eignen sich für Stahlteile, und beschichtete Werkzeuge verbessern die Effizienz der Aluminiumverarbeitung.

3.Wie viele Achsgeräte werden zum Planfräsen benötigt?

Für das Planfräsen ist mindestens eine 3-Achsen-Maschine erforderlich. Für die Bearbeitung komplexer Oberflächen ist jedoch eine 5-Achsen-CNC-Fräsmaschine erforderlich. 5-Achsen-Werkzeugmaschinen ermöglichen durch Drehachsen (z. B. B- oder C-Achse) Mehrwinkelschnitte, können mehrere Bearbeitungsschritte gleichzeitig durchführen, Spannfehler reduzieren und die Oberflächengenauigkeit verbessern.

4.Wie viele Arten von CNC-Fräsmaschinen gibt es?

CNC-Fräsmaschinen werden hauptsächlich in vier Kategorien unterteilt: Vertikal-, Horizontal-, Portal- und 5-Achsen-Fräsmaschinen. Vertikale Fräsmaschinen sind am gebräuchlichsten und eignen sich für kleine und mittelgroße Teile. Horizontale Fräsmaschinen eignen sich für die Bearbeitung langer Teile. Portalfräsmaschinen werden für große Werkstücke verwendet. 5-Achsen-Fräsmaschinen können komplexe gekrümmte Oberflächen bearbeiten.

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