Jusheng

Das Kernprinzip der Blecherherstellung ist die tiefe Fusion der Materialeigenschaften und der koordinierte Betrieb fortschrittlicher Fertigungsgeräte.Das Technologiesystem kombiniert eine hohe Effizienz und Anpassungsfähigkeit, um die Präzision und komplexe Teile herzustellen, und strukturelle Teile in großem MaßstabMassenproduktionAbdeckung des gesamten Anwendungsbereichs von Präzisionselektronik bis hin zu schweren Maschinengeräten.

Im modernen intelligenten Fertigungssystem, BlechHerstellungwird zu einer wichtigen Technologie -Engine, um die Entwicklung der intelligenten und genauen Herstellung durch die Anwendung leichter Materialien, strukturelles Optimierungsdesign und multifunktionale Integration zu fördern.Neue Produktformen wurden ständig erstellt, um die traditionelle Wertschöpfungskette der Industrie zu neu zu steigern.

Was ist Blechherstellung?

BlechherstellungBezieht sich auf den Prozess des Schneidens, Biegens und Formens von Metallblättern in eine bestimmte Form. Bendblech ist eine seiner Kernkomponenten.Diese Verarbeitungstechnik kann verwendet werden, um komplexe dreidimensionale Strukturen herzustellen, indem der Biegewinkel, die Krümmung und die Abmessungen von Metallblättern präzise gesteuert werden.

Bei der Herstellung verschiedener Komponenten ist es erforderlich, Biegerautomaten und andere Geräte zu verwenden, um den Bend -Blech -Betrieb zu vervollständigen, und nachfolgende Prozesse wie Schweißen und Nieten zu kombinieren, um die Einheit der Funktionalität und Ästhetik zu erreichen.Die Herstellung von Blechungen hängt nicht nur von fortschrittlichen numerischen Steuergeräten ab, sondern muss auch die Prozessparameter gemäß der Duktilität des Materials optimieren, um die Stärke und Präzision der Endproduktkombination zu gewährleisten.

Was sind die Kernwerkzeuge und -ausrüstung für die Blecherherstellung?

Die Kernwerkzeuge und -ausrüstung der Blechherstellung umfassen hauptsächlich die folgenden Typen, von denen Biegeblech der Schlüssel zur komplexen Formung ist:

• Scherenmaschine: Wird verwendet, um Metallblätter in geraden Konturen der gewünschten Größe zu schneiden, um grundlegendes Material für die nachfolgende Biegung bereitzustellen.
• CNC -Stanzmaschine:Stanzen, Schlitzen oder Schneiden einer speziellen Form in eine Metallplatte mittels einer Würfel, die häufig zum Biegen verwendet wird.
• Biegermaschine:Als eine der Kernausrüstung von Blechausrüstung übt es Druck auf Blech aus, durch hydraulisch oder elektrisch stirbchen, um sie zu vervollständigenpräzise BiegungBetrieb von Blech, Stützung der Biegung von Mehrwinkel und komplexer Form.
• Biegeform:Beinhaltet die obere und untere Form, bestimmen Sie den Biegewinkel, den Radius und die Präzision.Gemeinsame Formtypen sind V-förmige Form, spitze Schimmelpilz usw., die gemäß der Dicke der Platte und der technologischen Anforderungen ausgewählt werden müssen.
• DrückenMaschine:Bietet einen hohen Tonnagedruck für eine tiefe Dehnung oder eine komplexe Oberflächenbildung, die häufig bei der Herstellung von hochfesten Strukturkomponenten wie Automobilblech-Teilen verwendet wird.
• Laserschneidemaschine:Eine Art hochpräzierende thermische Schneidausrüstung, die traditionelles Schneiden ersetzen kann. Es ist besonders für die Konturverarbeitung der geformten Platte geeignet und verbessert die Effizienz der Materialvorbereitung vor dem Biegen.
• CNC -Biegeprogrammiersystem:Biegepfade und Parameter (z. B. Biegesequenz- und Kompensationswerte) werden über CAM -Software erzeugt, um eine dimensionale Konsistenz in der Massenproduktion sicherzustellen.
• Schweißausrüstung: Wie Argon -Bogen und Spot -Schweißmaschinen, die zum Fixieren von Biegeteilen und zur Verbesserung der Strukturfestigkeit (wie Rahmenblech -Teile) verwendet werden.

Zusammen bedecken diese Geräte den gesamten Vorgang von Blechausschneiden und Formen bis zur Präzisionsbearbeitung, in denenBiegung mit Blechist der Kernprozess, der einen mit dem nächsten verbindet und die Genauigkeit und Funktion des fertigen Produkts direkt beeinflusst.

Wie ist die Herstellung von Blecher im Vergleich zu anderen Metallverarbeitungstechniken?

1.Blechherstellung im Vergleich zum Gießen

Vorteilsvergleich:

• Kosten und Zyklus: Blechverarbeitung erfordert keine Schimmelpilze, geeignet für kleine Chargen oder benutzerdefinierte Produktion und niedrige Kosten.Gießen erfordert kundenspezifische Formen, die zu Beginn teuer sind, aber für die Massenproduktion geeignet sind (z. B. Körperzylinderblöcke).
• Materialauslastungsrate: Blech nach dem Schneiden der verbleibenden Materialien kann wiederverwendet werden, Nutzungsrate von über 90%.Die Materialnutzungsrate beträgt etwa 70% aufgrund des Verlusts des Gusssystems.
• Leicht: Blech kann gebogen und gedehnt werden, um komplexe leichte Strukturen wie Drohnenrahmen zu erreichen, während sich die Gussteile normalerweise in schwereren Zuständen befinden.

Einschränkung:

Blech ist schwer zu verarbeiten komplexe Hohlräume oder unregelmäßige Strukturen, und Gießen kann Hohlräume mit komplexen Gesamtformen bilden.

Anwendbare Szenarien:

• Blech auswählen: Schnellprototyping, leichtes Gewicht,Kleine Batch -Anpassung(wie Geräte und Chassis).
• Auswahl von Gussteilen: hohe Festigkeit, komplexe Hohlraumstruktur (wie mechanische Zahnräder, Rohrleitungsventile usw.).

2.Blechherstellung gegen Schweißen

Vorteilsvergleich:

• Integration: Blech bildet direkt eine dreidimensionale Struktur (z. B. ein Körperschaftsrahmen) durch Biegen, Reduzierung von Schweißpunkten und die Erhöhung der Gesamtstärke.
• Präzisionsregelung: Die CNC -Biegermaschine kann eine Toleranz von ± 0,1 mm erreichen, keine Schweißnarben auf der Oberfläche.Das Schweißen ist leicht vom Betrieb zu beeinflussen und muss in der anschließenden Verarbeitung poliert werden.
• Effizienz: Blech ist für die standardisierte Massenproduktion geeignet, während das Schweißen eher für die Reparatur oder eine teilweise Verstärkung von Blechteilen geeignet ist.

Einschränkungen:

Schweißen kann unterschiedliche Materialien (wie Metall und Kunststoff) verbinden, während die Bleche auf ähnliche Metallblätter beschränkt ist.

Anwendbare Szenarien:

• Plattenauswahl: standardisierte Produktion von Plattenteilen (z. B. Elektrohalterungen, Regale usw.).
• Wählen Sie Schweißen: Reparaturfehler, schließen Sie unterschiedliche Materialien an oder verstärken Sie vorübergehend (z. B. Stahlgebäude).

3.Kernvorteilszene von BlechHerstellung

• Schnelle Iteration: Neue Produktentwicklungsphase erfordert keine Schimmelpilzinvestitionen, was den F & E -Zyklus erheblich verkürzt (wie z.3D -Druck+Blechhybridherstellung).
• Leichtes Design: Optimierung des strukturellen Gewichts durch Biegung, Dehnung und andere Prozesse (z. B. Reduzierung der Komponenten der Luft- und Raumfahrtkomponenten um mehr als 30%).
• Produktion in großem Maßstab: CNC -Geräte unterstützt eine tägliche Produktionskapazität von Zehntausenden von Teilen (wie Mobiltelefon -Metallstempelungsleitungen).
• Umweltfreundlichkeit: Die Recyclingrate von Abfällen überschreitet 95% und die Kohlenstoffemissionen sind niedriger als die Gussteile (Datenquelle: Internationaler Metallbearbeitungsverband Bericht).

Datenvergleich

Indikator	BlechHerstellung	Casting	Schweißen
Einheitenkosten	Niedrig (keine Schimmelpilze).	Hoch (abhängig von Formen).	Medium (auf manuelle Arbeit verlässt).
Produktionszyklus	Kurz (1-7 Tage).	Lang (2-8 Wochen).	Medium (basierend auf Komplexität).
Materialnutzungsrate	90%-95%	70%-80%	85%-90%
Typische Genauigkeit	± 0,1 mm	± 0,5 mm	± 0,2 mm
Geeignet für die Chargenproduktion	Von kleiner Charge bis in großem Maßstab.	groß angelegt.	Kleine bis mittlere Charge.

Die Blecherherstellung ist zu einer idealen Wahl für die kleine und mittelgroße Chargenproduktion geworden, die eine hohe Genauigkeit erfordert.Wenn ein Projekt schnell Prototyping, leichtes Design oder standardisierte Komponenten erfordert, erfordertBlechentechnologieist bevorzugt.Wenn komplexe Hohlraumstrukturen oder groß angelegte kostengünstige Produktion erforderlich sind, müssen Guss- oder Schweißtechniken kombiniert werden.In der Praxis ergänzen sich alle drei häufig gegenseitig (z. B. Blechschale+geschweißte Halterung), um den komplexen Produktanforderungen zu erfüllen.

Wie wähle ich Blecherherstellungsmaterialien aus?

In BlechHerstellungEine angemessene materielle Auswahl ist der Schlüssel, um das Gleichgewicht zwischen Produktleistung und Kosten zu gewährleisten.Beginnen Sie mit Blatt dieBlechmessdiagrammund verwandte Parameter, um Ihnen einen systematischen Auswahlhandbuch zu bieten:

1.Bewerbungsanforderungen klären

• Funktionsanforderungen: Wählen Sie nach the eintriebender Kapazität, Korrosionsbeständigkeit und elektrischer Leitfähigkeit des Materials verschiedene Materialien.
• Prozessbeschränkungen: Für komplexe Materialien mit Blechbiegung sollte der Materialien mit guter Duktilität (z. B. Aluminiumblech) Priorität verabreicht werden, während für geschweißte Strukturen Materialmeldungspunkte (z. B. Edelstahl mit höherem Wärmeanforderungen) berücksichtigt werden sollten.

2. Messblech -Messkabine

Je größer der Messwert ist, desto kleiner ist die tatsächliche Dicke der Platine (z. B. 16 Ga ~ 1,5 mm, 24 g ~ 0,5 mm):

Material	16GA （mm）	20ga （mm）	24ga （mm）
SPCC-Kaltblatt	1.5	0,9	0,6
Aluminiumlegierung 5052	1.6	1.0	0,7

3. Materialsmerkmale

Typ	Vorteil	Typische Anwendungen
Verzinkter Stahlblech	Korrosionsbeständigkeit, niedrige Kosten.	Computerbox im Freien, Haushaltsgeräteschachtel (muss Salzspray -Teststandards erfüllen).
Aluminium -Magnesiumlegierung	Leichte, gute Leitfähigkeit.	Elektronische Kühlkörper, Luft- und Raumfahrtkomponenten (ausgewählt nach Härteanforderungen).
Edelstahl	Antioxidans, hitzebeständig, antibakteriell.	Chemische und medizinische Geräte (müssen Kosten und Hygieneanforderungen ausgleichen).

4.Prozessparameteranpassung

• Blechbiegungsprozess: Dünne Platten (z. B. 24 ga) erfordern Formen mit kleineren V-Buoves, um ein Risse zu verhindern, während dicke Platten (z. B. 16 ga) zusätzlichen Druck erfordern.
• Schweißkompatibilität: Aluminiumplatten erfordern inerten Gasschutz für das Schweißen, und das Argon -Lichtbogenschweißen wird für Edelstahl empfohlen (Parameter müssen auf die Materialstärke eingestellt werden).
• Oberflächenbehandlung: verzinktes Blech kann direkt besprüht werdenAluminiumblechErfordernde eine anodische Oxidation Vorbehandlung (Prozesskostenunterschiede müssen bei der Auswahl berücksichtigt werden).

Welche Felder serviert hauptsächlich die Blechherstellung?

1.Automobilindustrie

• Anwendungsszenarien: Versteckte Türscharnierstruktur, interner Stützrahmen des Armaturenbretts, Abgasanlage, explosionssicheres Druckentlastungsventil des Akkus usw.
• CNC-Bearbeitungsverarbeitung und 1-2-Wochen-Lieferkapazität von Kapazität hat den Prototypentwicklungszyklus des Automobilunternehmens um 40% reduziert, eine Passquote von 99,2% mit einer Einsatzkomponentenformung erreicht und streng an den ASME Y14.5-Standardkomponenten-Standard-Standard eingehalten.

2.Unterhaltungselektronikindustrie

• Anwendungsszenarien: Projektor -Fokussierungsmechanismus -Zahnrad -Set, Computer -Tastatur -Leuchten -Leitplattenhalterung, intelligente Hardware -Strukturkomponenten usw.
• Als Reaktion auf die leichten Anforderungen elektronischer Produkte konnten wir das Gewicht komplexer Strukturen durch innovative Verwendung von Luftfahrtaluminium, Magnesiumlegierungsmaterialien und Laserschweißtechnologie um 35% auf konventionelle Stahl reduzieren.

3.Branche für medizinische Geräte

• Anwendungsszenarien: Chirurgische Roboterverbindungsplatte, CT -Maschinen -Kollimatorklinge, tragbare Lüftungsventilbaugruppe usw.
• JS passt Präzision anBlechkomponentenFür High-End-Hersteller von medizinischen Bildgebungsgeräten unter Verwendung von 304 Edelstahl für medizinischen Gebrauch.Durch die Polier- und Passivierungsbehandlung verbesserten sich die antibakteriellen Eigenschaften um 90% und die Lieferzeiten sind 15% kürzer als die ursprünglichen 21 Tage, was den Kunden helfen, Marktchancen zu nutzen.

4.Industrielle Automatisierungsausrüstung

• Anwendungsszenarien: Kollaborative Robotergelenk-Schutzabdeckung, Hochgeschwindigkeits-Oberflächenmontage-Maschinen-Feeder-Speisungsträger usw.
• JS benutzerdefinierte hochfeste Blechkonstruktionen für einen industriellen Roboterhersteller Q355B Kohlenstoffstahllaserschneidung.Durch die intelligente Nistlayout -Technologie stieg die Materialnutzungsrate auf 92% und die Gesamtentwicklungseffizienz um 20%.

5.Recycelbare Energie

• Anwendungsszenarien: Deckung zur Leitfunktion des Windkraft -Variablen -Pitch -Systems, Solarhalterung, Fließbatterie -Elektrodenplatte usw.
• In einem neuen Energieprojekt verwendet JS wetterfeste Stahl, um große Blechteile zu verarbeiten, wodurch Laserschnitte und Biegung kombiniert werden, um die Stabilität in harten Umgebungen zu gewährleisten.Die nachhaltigen Fertigungspraktiken wie Abfallrecycling helfen Kunden dabei, die Umweltziele zu erreichen und die Kohlenstoffemissionen zu reduzieren.

Was sind die Sterilisationsanforderungen für chirurgische Roboterblechkomponenten?

1.Anforderungen an die Anpassungsfähigkeit für Sterilisationsmethoden

Materialkompatibilitäts -Screening

• Edelstahlkomponenten (z. B. 304/316L): Geeignet für hohe Temperatur, Hochdruckdampfsterilisation.JS liefert ein hochtemperaturbeständiges Gerüst fürChirurgische Robotermit Genauigkeit von ± 0,005 mm nach mehr als 300 Sterilisationszyklen.
• Aluminiumlegierungskomponenten: Ethylenoxid wird für die Sterilisation empfohlen, um eine Hochtemperaturverformung zu vermeiden.Nach der ETO -Sterilisation bleibt die Drehmomentleistung eines JS -Gelenkmoduls unverändert.
• Kunststoff/Verbundwerkstoffe: Die Strahlungssterilisation wird bevorzugt, und das JS -Sensorgehäuse besteht aus Peek -Material mit einer Zugfestigkeitsrate von mehr als 95% nach Bestrahlung.

Oberflächenbehandlung Stärkung: Blechteile benötigen polierende RA <0,8 μm und Passivierung (z. B. anodische Oxidation).JS -Fälle zeigen, dass der Prozess die Sterilisationsreste um 80%verringern kann.

2.Überprüfung und Compliance -Management

Biokompatibilitätsprüfung

Diese Zutaten unterliegen den Tests der ISO 10993 -Serie (Zytotoxizität, Allergien usw.), und die Nadelhalterkomponenten von JS werden von einem Hersteller bezogen und von der FDA 510 (K) zugelassen.

Sterilisationsüberprüfungsbericht

Daten zu Sterilisationsprozessparametern (z. B. ETO-Konzentration, Bestrahlungsdosis) und Materialleistung wurden bereitgestellt, um den Sterilisationszyklus um 20% zu verkürzen, ohne das Versicherungsniveau der Sterilisation zu beeinflussen (Sal 10^-6).

3.Integration von Produktionsprozessen

JS hat eine sehr strenge Kontrolle über den Workshop und der staubfreie Workshop entspricht den ISO 7-Standards.Verwenden Sie nach der Verarbeitung von Bleche Ionenluft, reduzieren Sie Partikelreste in Kombination mit automatischer Verpackung und Versiegelung, und verringern Sie das Risiko einer sekundären Kontamination.

4.Kosten und Produktivität

• Modulares Design: JS spaltet den chirurgischen Arm in drei separate Sterilisationseinheiten auf und spart 40% der Zeit im Vergleich zur herkömmlichen ganzheitlichen Desinfektion und erfüllt gleichzeitig die Erfordernis für eine Notfalldelieferung innerhalb einer Woche.
• Materialsubstitutionslösung: Für hochwertige Komponenten,,Titanlegierungwerden anstelle von Edelstahl empfohlen.Während die Kosten um 15%steigen, verdreifachte die Sterilisationsdauer und der umfassende TCO um 22%.

5.JS typische Fälle

In dem Roboterprojekt Roboter des gesamten Hüftersatzes eines internationalen medizinischen Riesen lieferte JS Acetabular Polishing -Komponenten unter Verwendung:

• Material: TI6Al4V Titanlegierblatt (5 mm).
• Sterilisationsplan: Plasma -Sterilisation (um Gammastrahlen durch Titan -Verfärbungen zu verhindern).
• Leistung: Nach 10 Sterilisationszyklen dieOberflächenrauheitwar bei RA = 0,4 μm mit einem Präzisionsfehler von weniger als 0,01 mm stabil und hilft den Kunden, den klinischen Versuchszyklus um 3 Monate zu verkürzen.

Wie ersetzt ich Edelstahl durch verzinktes Blech, um die gleiche Festigkeit zu erreichen?

1.Wählen Sie hochfeste Alternativen

• Hochfestes verzinktes Blatt: Wählen Sie hochfeste niedrig-alloy-Stahl als Basis. Die Zugfestigkeit kann über 600 mPa liegen. In der Nähe des gewöhnlichen Edelstahls (wie 304 Edelstahl beträgt eine Zugfestigkeit etwa 515 MPa).
• Gasprozess für Doppelschicht: AluminiumZinkbeschichtungwird auf der Oberfläche von kalt gerollten Stahlplatten angewendet, um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern und gleichzeitig die hohen Festigkeitseigenschaften von Ersatzmaterial aufrechtzuerhalten.

2.Blecherherstellungstechnologie

• Kalte Rollverstärkung: Die Streckgrenze des verzinkten Blattes wird durch kaltes Rollen erhöht (wenn die Kaltrollverformung 30%überschreitet, kann die Festigkeit um 20%-30%erhöht werden).
• Annealing Control: Verwenden Sie unvollständiges Glühen (z. B. Rekristallisationsgegliedere), um die Stärke und Duktilität auszugleichen und übermäßige Erweichen zu vermeiden.
• Verstärkung der Oberflächenbehandlung: Passivierung oder Phosphorylierung der verzinkten Schicht, um das Risiko von Mikrorissen während der Blasenbiegung zu verringern.

3.Strukturelles Design

• Rippen/Flansche: Entwurf von Verstärkungs- oder Flanschstrukturen in wichtigen Spannungsbereichen von Blechenteilen zur Verbesserung der Lagerkapazität durch geometrische Formen (z. B. Auto -Chassis -Teile).
• Biegewinkeloptimierung: Verwenden der Treppenbiegung (Z Biegung) anstelle des rechten Winkelbieges, der Streuspannungskonzentration, die Gesamtsteifigkeit verbessern.
• Curling -Prozess: Die Kanten von dünnen Blättern (z. B. 5 mm dickes verzinktes Blech mit einem Lockenradius ≤ 1t) werden gekräuselt, um das Biegen von Blechen zu verhindern und die Biegefestigkeit zu verbessern.

4.Schweiß- und Verbindungsprozess

• Resistenzschweißen anstelle von Nieten: Auf der Grundlage einer guten Leitfähigkeit des verzinkten Blattes kann das Schweißen oder das Nahtschweißen mehr als 80% der Stärke des Substrats erreichen (Schweißstrom muss kontrolliert werden, um die Verdampfung der Zinkschicht zu vermeiden).
• Laserschweißen: Hochen EnergieLaserschweißenKann den Wärmeeffektbereich verringern, eine durch Zinkbeschichtungsschmelzen verursachte Festigkeitsdämpfung vermeiden und die Gelenkfestigkeit in der Nähe von Edelstahl erreichen.

5.Überprüfung und Tests

• Zugtest: Die Streckgrenze des verzinkten Blattes ≥ 355 MPa (entspricht einem Drittel der Stärke von 304 Edelstahl).
• Zyklischer Lasttest: Simulation der tatsächlichen Arbeitsbedingungen (wie Schwingung, Auswirkungen usw.), um zu überprüfen, ob die Ermüdungslebensdauer von verzinktem Blech auf die Standards entspricht.
• Blechbiege -Rückprallkompensation: Durch die Vorbiegung oder Winkelkorrektur, um sicherzustellen, dass die Abmessungen der Biegegenauigkeit und Edelstahlteile.

Wichtige vorbeugende Maßnahmen

• Vermeiden Sie übermäßige Biegung: verzinktes Blech sind weniger formbar als Edelstahl und sollte einen Biegeradius von ≥ 1,5 -mal Dicke haben (Edelstahl im Allgemeinen ≥ 1 Mal).
• Korrosionsverstärkung: In feuchten Umgebungen muss Epoxidharz teilweise besprüht oder mit einer erhöhten Dicke beschichtet werden (z. B. Dacromet -Behandlung).

Wie kann JS Ihr Blechprojekt optimieren?

JS als professionelle Blechhersteller mit den folgenden Methoden zur Optimierung Ihres Blechprojekts:

• HochzeitCNC -BearbeitungstechnologieToleranz ± 0,005 mm erreichen, die Dimensionspräzision von Blechteilen garantieren und die Notwendigkeit einer anschließenden Montage und Debuggierung verringern.
• Benutzerdefinierte Materialauswahl: Wir bieten mehr als 50 Metalle und Verbundwerkstoffe (z. B. Edelstahl, Aluminiumblech, Kupferlegierung usw.) und empfehlen die besten Materialien, die auf Projektanforderungen, Bilanzstärke, Korrosionsbeständigkeit und Kosten basieren, um eine Vielzahl von Szenarien von leicht bis hitzebeständig zu erfüllen.
• Effizienter Produktionsprozess: Durch das intelligente Zeitplanungssystem wird der durchschnittliche Blechprojektabgabedyklus um 15%reduziert.Notaufträge können innerhalb von 24 Stunden schnell reagiert werden und gleichzeitig eine pünktliche Lieferrate von 98% beibehalten und Unternehmen dazu beitragen, schnell auf die Nachfrage zu reagieren.
• Kostenkontrolllösungen: Durch die Reduzierung von Abfällen, das Batch -Layout, die Anwendung von Automatisierungsgeräten können die Kosten für Blechverarbeitungen um weniger als 20%gesenkt werden und ein transparentes Angebotssystem zur Verfügung stellen, um Kunden zu helfen, Budgets zuzuweisen.
• Grüne Fertigungspraktiken:Niedrige Energieverbrauchstechnologie wie Laserschnitte in Kombination mit 15% igen Energieeinsparungsmaßnahmen kann die Kohlenstoffemissionen während der Bleche verringernHerstellungBereitstellung recycelbarer Materialoptionen entsprechend den Zielen für nachhaltige Entwicklung.

Vergleich zwischen JS und anderen Blechherstellern

Abmessungen optimieren	JS Precision Manufacturing	Peer -Hersteller a	Peer -Hersteller b
Verarbeitungsgenauigkeit	± 0,005 mm	± 0,01 mm	± 0,02 mm
Plattennutzungsrate	92%	85%	80%
Standard -Lieferzyklus	1-2 Wochen.	3-4 Wochen.	4-6 Wochen.
Materialtyp	Mehr als 50 Typen.	20 Typen.	15 Typen.
Kostensparende Rate	Durchschnittlich 20%.	≤ 8%.	Nur Geräteabschreibungsoptimierung.
Nachhaltigkeitszertifizierung	ISO 14001	Nicht haben	Teilprozessumweltdeklaration.

Zusammenfassung

Die Blecherherstellung spielt als Eckpfeiler der modernen Fertigung eine unersetzliche Rolle in der Automobil-, Elektronik-, Luft- und Raumfahrt- und anderen Feldern, von Instrumentenhülsen bis hin zu komplexen strukturellen Komponenten, Blechteilen bis hin zur Biegeblech -Technologie, die Innovationen in vielen Branchen entscheidend geworden sind.

Unter dem Trend der Anpassung, cEinen professionellen Partner abzuwehren, ist der Schlüssel zum FertigstellenBlechverarbeitungeffizient.Mit 20 Jahren Branchenerfahrung und umweltfreundlichen Prozessen hat JS Kunden auf der ganzen Welt geholfen, die Projektzyklen um 15% und die Kosten um 20% zu verkürzen.Klicken Sie auf den Link für exklusive Angebote und professionelle Blechlösungen, um Marktchancen zu nutzen.

Haftungsausschluss

Der Inhalt dieser Seite dient nur zu Informationszwecken.JS -SerieIn Bezug auf die Genauigkeit, Vollständigkeit oder Gültigkeit der Informationen gibt es keine Darstellungen oder Garantien. Es sollte nicht geschlossen werden, dass ein Lieferant oder Hersteller von Drittanbietern Leistungsparameter, geometrische Toleranzen, spezifische Konstruktionseigenschaften, materielle Qualität und Art oder Verarbeitung über das Longsheng-Netzwerk bereitstellt. Es liegt in der Verantwortung des KäufersErfordern TeileangeboteIdentifizieren Sie spezifische Anforderungen für diese Abschnitte.Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

JS -Team

JS ist ein branchenführendes UnternehmenKonzentrieren Sie sich auf kundenspezifische Fertigungslösungen. Wir haben über 20 Jahre Erfahrung mit über 5.000 Kunden und konzentrieren uns auf hohe PräzisionCNC -BearbeitungAnwesendBlechherstellungAnwesend3D -DruckAnwesendInjektionsformungAnwesendMetallstempel,und andere One-Stop-Produktionsdienste.

Unsere Fabrik ist mit über 100 modernsten 5-Achsen-Bearbeitungszentren ausgestattet, ISO 9001: 2015 Certified. Wir bieten Kunden in mehr als 150 Ländern auf der ganzen Welt schnelle, effiziente und qualitativ hochwertige Fertigungslösungen. Unabhängig davon, ob es sich um eine kleine Volumenproduktion oder eine große Anpassung an die Anpassung, können wir Ihre Bedürfnisse innerhalb von 24 Stunden mit der schnellsten Lieferung erfüllen. wählenJS -TechnologieDies bedeutet Auswahleffizienz, Qualität und Professionalität.
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FAQs

1.Was sind die Eigenschaften des Luft- und RaumfahrtblechsTeile?

Titan/Aluminiumlegierung legiert und leicht und leicht und wird häufig verwendet, um komplexe strukturelle Anforderungen durch Biegeformprozess zu erfüllen, die Zertifizierungsstandards der Lufttüchtigkeit zu erfüllen und die Kraft und Ermüdungsfestigkeitsleistung zu gewährleisten.

2.Welche Materialien werden üblicherweise bei der Herstellung von Blech verwendet?

Gemeinsame Materialien sind Stahl (Edelstahl, Kohlenstoffstahl), Aluminiumlegierung, Kupfer und verzinktes/Aluminiumstahl, die die Festigkeit, das Gewicht und die Korrosionsbeständigkeit ausgleichen.

3.Was sind die technischen Vorteile von Blech?Biegen?

Die Blechbiege -Technologie kann komplexe geometrische Formen effektiv bilden, die Duktilität und Stärke der Materialien aufrechterhalten, die Anforderungen an die Ausgleiche, Effizienz der Massenproduktion und die Kostenkontrollierbarkeit von hoher Präzision erfüllen.

4.Was sind die Produktionsprozesse für maßgeschneiderte Bleche?Teile?

Entwurfsprobenahme → Materialauswahl und Schnitt → Biegebildung → Schweißen/Baugruppe → Qualitätsinspektion → Oberflächenbehandlung → Abgabe.

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