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Le principe central de la fabrication de tôles est la fusion profonde des caractéristiques des matériaux et le fonctionnement coordonné de l'équipement de fabrication avancé.Le système technologique combine une efficacité et une adaptabilité élevées pour obtenir une précision au niveau micrométrique et une fabrication de pièces complexes et des pièces structurelles à grande échelleproduction de masse, couvrant la gamme complète d'applications de l'électronique de précision aux équipements de machines lourds.

Dans le système de fabrication intelligent moderne, tôlefabricationdevient un moteur technologique clé pour favoriser le développement d'une fabrication intelligente et précise grâce à l'application de matériaux légers, à la conception d'optimisation structurelle et à l'intégration multifonctionnelle.De nouveaux formulaires de produits sont constamment créés pour remodeler la chaîne de valeur traditionnelle de l'industrie.

Qu'est-ce que la fabrication de tôles?

Fabrication de tôlesfait référence au processus de coupe, de flexion et de moulage des feuilles de métal en une forme spécifique. La tôle de pliage est l'un de ses composants principaux.Cette technique de traitement peut être utilisée pour fabriquer des structures complexes tridimensionnelles en contrôlant avec précision l'angle de flexion, la courbure et les dimensions des feuilles de métal.

Dans la production de divers composants, il est nécessaire d'utiliser des machines de flexion et d'autres équipements pour terminer le fonctionnement de la tôle de pliage, puis de combiner des processus ultérieurs tels que le soudage et le rivetage pour réaliser l'unité de la fonctionnalité et de l'esthétique.La fabrication de tôles dépend non seulement de l'équipement de contrôle numérique avancé, mais doit également optimiser les paramètres de processus en fonction de la ductilité du matériau pour assurer la résistance et la précision de la combinaison de produits finaux.

Quels sont les outils et l'équipement de base de la fabrication de tôles?

Les outils de base et l'équipement de la fabrication de tôles comprennent principalement les types suivants, dont la tôle de pliage est la clé de la formation complexe:

• Machine à ciseaux: Utilisé pour couper des feuilles de métal en contours droits de la taille souhaitée pour fournir un matériau de base pour la flexion ultérieure.
• Machine de poinçonnage CNC:Punching, fente ou coupe une forme spéciale en une plaque métallique au moyen d'un dé, souvent utilisé pour la flexion.
• Machine de flexion:En tant que l'un des équipements de base de la tôle, il applique une pression à la tôle par le biais de la matrice hydraulique ou électrique pour terminerPliant précisFonctionnement de la tôle, supportant la flexion de la forme multi-angle et complexe.
• Moule de flexion:Comprend le moule supérieur et inférieur, déterminer l'angle de flexion, le rayon et la précision.Les types de moisissures communs sont des moisissures en forme de V, des moisissures pointues, etc., qui doivent être sélectionnées en fonction de l'épaisseur de la plaque et des exigences technologiques.
• Pressemachine:Fournit une pression de tonnage élevée pour l'étirement profond ou la formation de surface complexe, couramment utilisé dans la production de composants structurels à haute résistance tels que les pièces de tôle automobile.
• Machine de coupe laser:Une sorte d'équipement de coupe thermique de haute précision qui peut remplacer la coupe traditionnelle. Il convient particulièrement au traitement des contour de la plaque en forme et améliore l'efficacité de la préparation des matériaux avant de se plier.
• Système de programmation de flexion CNC:Des chemins de flexion et des paramètres (tels que les valeurs de séquence de flexion et de compensation) sont générés via un logiciel CAM pour garantir la cohérence dimensionnelle de la production de masse.
• Équipement de soudage: Comme l'arc arc et la machine de soudage par spot, utilisé pour réparer les pièces de flexion et améliorer la résistance structurelle (comme les pièces de tôle d'image).

Ensemble, ces appareils couvrent l'ensemble du processus de la coupe et de la formation en tôle et de la formation à l'usinage de précision, dans lesquelstôle de pliageest le processus de base qui se connecte à la suivante, affectant directement la précision et la fonction du produit fini.

Comment la fabrication des tôles se compare-t-elle aux autres techniques de traitement des métaux?

1 et 1Fabrication de tôle par rapport à la coulée

Comparaison des avantages:

• Coût et cycle: Le traitement de la tôle ne nécessite pas d'ouverture de moisissure, adapté à la production de petits lots ou sur mesure, faible coût unitaire.La coulée nécessite des moules personnalisés qui sont chers pour commencer mais adaptés à la production de masse (comme les corps de cylindres de moteur).
• Taux d'utilisation des matériaux: FEUILLE Après la coupe des matériaux restants peut être réutilisé, le taux d'utilisation de plus de 90%.Le taux d'utilisation des matériaux est d'environ 70% en raison de la perte de système de coulée.
• Léger: la tôle peut être pliée et étirée pour réaliser des structures légères complexes, telles que les cadres de drones, tandis que les pièces moulées sont généralement dans des états plus lourds.

Limitation:

La tôle est difficile à traiter des cavités complexes ou des structures irrégulières, et la coulée peut former des creux avec des formes globales complexes.

Scénarios applicables:

• Sélectionner la tôle: prototypage rapide, léger,Personnalisation de petits lots(comme les appareils et les châssis).
• Sélection de pièces moulées: haute résistance, structure de cavité complexe (telle que les engrenages mécaniques, les vannes à pipeline, etc.).

2Fabrication de tôle par rapport au soudage

Comparaison des avantages:

• Intégration: La tôle se forme directement une structure tridimensionnelle (comme les cadres de carrosserie) en pliant, en réduisant les points de soudage et en augmentant la résistance globale.
• Contrôle de précision: La machine à flexion CNC peut atteindre une tolérance de ± 0,1 mm, pas de cicatrices de soudage à la surface.Le soudage est facilement affecté par le fonctionnement et doit être poli dans le traitement ultérieur.
• Efficacité: La tôle convient à la production de masse standardisée, tandis que le soudage convient plus à la réparation ou à un renforcement partiel des pièces en tôle.

Limites:

Le soudage peut connecter des matériaux différents (comme le métal et le plastique), tandis que la tôle est limitée à des feuilles de métal similaires.

Scénarios applicables:

• Sélection des plaques: production standardisée de pièces de plaque (telles que les supports électriques, les étagères, etc.).
• Choisissez le soudage: réparer les défauts, connecter des matériaux différents ou renforcer temporairement (comme l'acier de construction).

3 et 3Scène principale de l'avantage de la tôlefabrication

• Itération rapide: le nouveau stade de développement des produits ne nécessite pas d'investissement en moisissure, raccourcissant considérablement le cycle de la R&D (tels queImpression 3D+ Fabrication hybride en tôle).
• Conception légère: optimisation du poids structurel par des processus de flexion, d'étirement et d'autres processus (par exemple, réduction des composants aérospatiaux de poids de plus de 30%).
• Production à grande échelle: CNC Equipment prend en charge une capacité de production quotidienne de dizaines de milliers de pièces (telles que les lignes d'estampage des métaux de téléphone portable).
• Convivialité environnementale: le taux de recyclage des déchets dépasse 95% et les émissions de carbone sont inférieures à celles des moulages (source de données: rapport international de l'association des métaux).

Comparaison des données

Indicateur	Tôlefabrication	Fonderie	Soudage
Coût unitaire	Faible (pas de coût de moisissure).	Élevé (en fonction des moules).	Moyen (s'appuyant sur le travail manuel).
Cycle de production	Court (1-7 jours).	Long (2-8 semaines).	Moyen (basé sur la complexité).
Taux d'utilisation des matériaux	90% -95%	70% -80%	85% -90%
Précision typique	± 0,1 mm	± 0,5 mm	± 0,2 mm
Convient pour la production par lots	De petit lot à grande échelle.	à grande échelle.	Lot petit à moyen.

La fabrication de tôles est devenue un choix idéal pour la production par lots de petite et moyenne taille, ce qui nécessite une grande précision.Lorsqu'un projet nécessite un prototypage rapide, une conception légère ou des composants standardisés,technologie de tôlerieest préféré.Si des structures de cavité complexes ou une production à grande échelle à faible coût sont nécessaires, les techniques de coulée ou de soudage doivent être combinées.En pratique, tous les trois se complètent souvent (comme la coque en tôle + support soudé) pour répondre aux besoins complexes du produit.

Comment choisir des matériaux de fabrication de tôles?

En tôlefabrication, La sélection raisonnable de matériaux est la clé pour assurer l'équilibre entre les performances du produit et le coût.Commencez par la feuille legraphique de jauge en tôlerieet paramètres connexes pour vous fournir un guide de sélection systématique:

1 et 1Clarifier les exigences de la demande

• Exigences fonctionnelles: Selon la capacité de la capacité, la résistance à la corrosion et la conductivité électrique du matériau, choisissez différents matériaux.
• Limites de processus: Pour les matériaux complexes de pliage de tôle, la priorité doit être donnée aux matériaux avec une bonne ductilité (par exemple en tôle d'aluminium), tandis que pour les structures soudées, les points de fusion des matériaux (par exemple en acier inoxydable avec des besoins en chaleur plus élevés) doivent être pris en compte.

2. Référence du graphique de jauge en tôle

Plus la valeur de la jauge est grande, plus l'épaisseur réelle de la planche est petite (comme 16ga ≈1,5 mm, 24ga ≈0,5 mm):

Matériel	16ga （mm）	20ga （mm）	24ga （mm）
Fiche à froid SPCC	1.5	0.9	0.6
Alliage d'aluminium 5052	1.6	1.0	0.7

3. Caractéristiques des matériaux communs

Taper	Avantage	Applications typiques
Drap en acier galvanisé	Résistance à la corrosion, faible coût.	Boîte d'ordinateur extérieur, boîte d'appareil domestique (doit répondre aux normes de test de spray salin).
Alliage de magnésium en aluminium	Léger, bonne conductivité.	Dissipateurs de chaleur électroniques, composants aérospatiaux (sélectionnés selon les exigences de dureté).
Acier inoxydable	Antioxydant, résistant à la chaleur, antibactérien.	Équipement chimique et médical (besoin d'équilibrer les coûts et les exigences d'hygiène).

4Adaptation des paramètres de processus

• Processus de courbure de tôle: les plaques minces (par exemple 24ga) nécessitent des moules avec des gourmets en V plus petits pour empêcher la fissuration, tandis que les plaques épaisses (par exemple 16ga) nécessitent une pression supplémentaire.
• Compatibilité du soudage: les plaques en aluminium nécessitent une protection de gaz inerte pour le soudage, et le soudage à l'arc de l'argon est recommandé pour l'acier inoxydable (les paramètres doivent être ajustés à l'épaisseur du matériau).
• Traitement de surface: la tôle galvanisée peut être pulvérisée directement, tandis quetôle d'aluminiumnécessitent un prétraitement d'oxydation anodique (les différences de coûts de processus doivent être prises en compte dans la sélection).

Quels champs servent principalement la fabrication de tôles?

1 et 1Industrie automobile

• Scénarios d'application: Structure de charnière de porte cachée, cadre de support interne du tableau de bord, système d'échappement, soupape de décharge de pression résistante à l'explosion de la batterie, etc.
• Traitement d'usinage CNC et capacité de capacité de livraison de 1 à 2 semaines, JS a réduit le cycle de développement des prototypes de l'entreprise automobile de 40%, atteint un taux de réussite de 99,2% avec moulage par composant à usage unique et a strictement adhéré à la norme ASME Y14.5 pour les composants automobiles.

2Industrie de l'électronique grand public

• Scénarios d'application: Ensemble d'équipement de mécanisme de focalisation de l'objectif du projecteur, support de plaque de lumière du clavier de clavier, composants structurels matériels intelligents, etc.
• En réponse aux exigences légères des produits électroniques, nous avons été en mesure de réduire le poids des structures complexes de 35% à l'acier conventionnel) par une utilisation innovante de l'aluminium d'aviation, des matériaux en alliage de magnésium et de la technologie de soudage au laser

3 et 3Industrie des équipements médicaux

• Scénarios d'application: plaque d'entraînement de joint de robot chirurgical, lame de collimateur de machine CT, assemblage de vanne de ventilateur portable, etc.
• JS personnalise la précisioncomposants tôlesPour le fabricant d'équipements d'imagerie médicale haut de gamme, en utilisant 304 en acier inoxydable pour un usage médical.En polissant et en traitement de la passivation, les propriétés antibactériennes se sont améliorées de 90% et les délais de livraison sont 15% plus courts que les 21 jours d'origine, aidant les clients à saisir les opportunités de marché.

4Équipement d'automatisation industrielle

• Scénarios d'application: Couvercle de protection des joints de robot collaboratif, éclats d'alimentation de machine à montage à grande vitesse, etc.
• JS Structures en tôle à haute résistance personnalisées pour un robot industriel Manufacturant Q355B Coupe laser en acier en carbone.Grâce à la technologie de mise en page de nidification intelligente, le taux d'utilisation des matériaux est passé à 92% et l'efficacité globale de l'ingénierie a augmenté de 20%.

5Énergie recyclable

• Scénarios d'application: Guide du système de tangage variable de puissance éolienne, support solaire, plaque d'électrode de batterie de flux, etc.
• Dans un nouveau projet énergétique, JS utilise l'acier résistant aux intempéries pour traiter les grandes pièces en tôle, combinant la coupe et la flexion laser pour assurer la stabilité dans des environnements difficiles.Ses pratiques de fabrication durables, telles que le recyclage des déchets, aident les clients à atteindre les objectifs environnementaux et à réduire les émissions de carbone.

Quelles sont les exigences de stérilisation pour les composants en tôle de robot chirurgical?

1 et 1Exigences d'adaptabilité pour les méthodes de stérilisation

Dépistage de compatibilité des matériaux

• Composants en acier inoxydable (par exemple 304 / 316L): adapté à la stérilisation à haute température et à la vapeur à haute pression.JS fournit un échafaudage à haute température pourrobots chirurgicauxAvec une précision de ± 0,005 mm après plus de 300 cycles de stérilisation.
• Composants en alliage en aluminium: l'oxyde d'éthylène est recommandé pour la stérilisation pour éviter une déformation à haute température.Après stérilisation ETO, les performances de couple d'un module joint JS restent inchangées.
• Plastiques / Composites: La stérilisation du rayonnement est préférée et le boîtier du capteur JS est en matériau PEEK avec un taux de rétention de résistance à la traction supérieur à 95% après l'irradiation.

Renforcement du traitement en surface: Les pièces en tôle ont besoin de polir RA <0,8 μm et de passivation (par exemple l'oxydation anodique).Les cas JS montrent que le processus peut réduire les résidus de stérilisation de 80%.

2Gestion de vérification et de conformité

Vérification de la biocompatibilité

Ces ingrédients sont soumis aux tests de la série ISO 10993 (cytotoxicité, allergies, etc.), et les composants du porte-aiguille de JS proviennent d'un fabricant et approuvés par la FDA 510 (k).

Rapport de vérification de la stérilisation

Les données sur les paramètres du processus de stérilisation (par exemple la concentration d'ETO, la dose d'irradiation) et les performances des matériaux ont été fournies pour raccourcir le cycle de stérilisation de 20% sans affecter le niveau d'assurance de stérilisation (SAL 10 ^ -6).

3 et 3Intégration des processus de production

JS a un contrôle très strict sur l'atelier et l'atelier sans poussière est conforme aux normes ISO 7.Après le traitement de la tôle, utilisez de l'air ionique, réduisez les résidus de particules, combinés avec l'emballage automatique et l'étanchéité, réduisez le risque de contamination secondaire.

4Coût et productivité

• Conception modulaire: JS divise le bras chirurgical en trois unités de stérilisation distinctes, ce qui permet d'économiser 40% de temps par rapport à la désinfection holistique traditionnelle, tout en répondant à l'exigence d'une livraison d'urgence dans une semaine.
• Solution de substitution des matériaux: pour les composants de grande valeur,alliage en titanesont recommandés à la place de l'acier inoxydable.Alors que les coûts augmentent de 15%, la vie de stérilisation a triplé et le TCO complet a diminué de 22%.

5JS Cas typiques

Dans le projet total de robots de chirurgie de remplacement de la hanche d'un géant médical international, JS a fourni des composants de polissage acétabulaires en utilisant:

• Matériel: feuille d'alliage titane Ti6Al4V (5 mm).
• Plan de stérilisation: stérilisation du plasma (pour empêcher les rayons gamma de la décoloration du titane).
• Performance: après 10 cycles de stérilisation, lerugosité de surfaceétait stable à RA = 0,4 μm avec une erreur de précision inférieure à 0,01 mm, aidant les clients à raccourcir le cycle d'essai clinique de 3 mois.

Comment remplacer l'acier inoxydable par de la tôle galvanisée pour obtenir la même résistance?

1 et 1Choisissez des alternatives à haute résistance

• Feuille galvanisée haute résistance: Choisissez l'acier à faible alliage à haute résistance comme base, sa résistance à la traction peut être supérieure à 600 MPa, près de l'acier inoxydable ordinaire (comme l'acier inoxydable 304, une résistance à la traction est d'environ 515mpa).
• Processus de galvanisation à double couche: en aluminiumplacage de zincest adopté à la surface des plaques en acier roulées à froid pour améliorer la résistance à la corrosion tout en maintenant les caractéristiques à haute résistance du matériau de substitut.

2Technologie de fabrication de tôles

• Armature à froid: la limite d'élasticité de la feuille galvanisée est augmentée par le roulement à froid (lorsque la déformation de roulement à froid dépasse 30%, la résistance peut être augmentée de 20% à 30%).
• Contrôle de recuit: utilisez un recuit incomplet (comme le recuit de recristallisation) pour équilibrer la résistance et la ductilité et éviter un ramollissement excessif.
• Renforcement du traitement en surface: passivation ou phosphorylation de la couche galvanisée pour réduire le risque de microfirmes pendant la flexion en tôle.

3 et 3Conception structurelle

• COBIES / BRIDE: Conception de structures de renforcement ou de bride dans les zones de contrainte clés des pièces en tôle pour améliorer la capacité d'appui à travers des formes géométriques (par exemple les pièces de châssis de voiture).
• Optimisation de l'angle de flexion: en utilisant la flexion des escaliers (courbin z) au lieu de la flexion de l'angle droit, une concentration de contrainte diffusée, améliorez la rigidité globale.
• Processus de curling: Les bords des feuilles minces (par exemple une tôle galvanisée de 5 mm d'épaisseur avec un rayon de boucle ≤1t) sont enroulées pour empêcher la flexion de la tôle et améliorer la résistance à la flexion.

4Processus de soudage et de connexion

• Soudage de résistance à la place du rivetage: sur la base d'une bonne conductivité en feuille galvanisée, du soudage au comptant ou du soudage des coutures peut atteindre plus de 80% de la force du substrat (le courant de soudage doit être contrôlé pour éviter l'évaporation de la couche de zinc).
• Soudage au laser: haute énergiesoudage au laserPeut réduire la zone d'effet thermique, éviter l'atténuation de la résistance causée par la fusion du revêtement en zinc et atteindre la résistance aux articulations près de l'acier inoxydable.

5Vérification et test

• Test de traction: la limite d'élasticité de la feuille galvanisée ≥355 MPA (équivalente au tiers de la résistance de 304 en acier inoxydable).
• Test de charge cyclique: simulation de conditions de travail réelles (telles que les vibrations, l'impact, etc.) pour vérifier que la durée de vie de la fatigue de la tôle galvanisée répond aux normes.
• Compensation de rebonds de flexion de tôle: par la présabondance ou la correction de l'angle, pour garantir que les dimensions de la précision de flexion et des pièces en acier inoxydable.

Mesures préventives clés

• Évitez la flexion excessive: la tôle galvanisée est moins malléable que l'acier inoxydable et doit avoir un rayon de flexion ≥ 1,5 fois l'épaisseur (acier inoxydable généralement ≥ 1 fois).
• Renforcement de la corrosion: Dans les environnements humides, la résine époxy doit être partiellement pulvérisée ou enduite d'une épaisseur accrue (par exemple, traitement du dacromet).

Comment JS peut-il optimiser votre projet en tôle?

JS en tant que fabricants de tôles professionnels, à travers les méthodes suivantes pour optimiser votre projet en tôle:

• Garantie d'usinage de haute précision: adopter avancéTechnologie d'usinage CNC, atteindre une tolérance ± 0,005 mm, garantir la précision de la dimension des pièces en tôle, réduisez le besoin d'assemblage et de débogage ultérieur.
• Sélection de matériaux personnalisés: Nous proposons plus de 50 métaux et composites (tels que l'acier inoxydable, la tôle en aluminium, l'alliage de cuivre, etc.) et recommandons les meilleurs matériaux en fonction des exigences du projet, de la résistance à l'équilibre, de la résistance à la corrosion et du coût pour répondre à une variété de scénarios allant du léger au résistant à la chaleur.
• Processus de production efficace: grâce au système de planification intelligent, le cycle de livraison moyen du projet en tôlerie sera réduit de 15%.Les commandes d'urgence peuvent être rapidement réagi dans les 24 heures tout en maintenant un taux de livraison à temps de 98%, aidant les entreprises à répondre rapidement à la demande.
• Solutions de contrôle des coûts: grâce à la réduction des déchets, à la disposition des lots, à l'application des équipements d'automatisation, les coûts de traitement des tôles peuvent être réduits de moins de 20% et fournir un système de devis transparent pour aider les clients à répartir les budgets.
• Pratiques de fabrication verte:La technologie de consommation d'énergie faible telle que la coupe laser, combinée à 15% de mesures d'économie d'énergie, peut réduire les émissions de carbone pendant la tôlefabrication, fournir des choix de matériaux recyclables, conformément aux objectifs de développement durable.

Comparaison entre JS et autres fabricants de tôles

Optimiser les dimensions	Fabrication de précision JS	Fabricant de pairs A	Fabricant de pairs B
Précision de traitement	± 0,005 mm	± 0,01 mm	± 0,02 mm
Taux d'utilisation des plaques	92%	85%	80%
Cycle de livraison standard	1-2 semaines.	3-4 semaines.	4-6 semaines.
Type de matériau	Plus de 50 types.	20 types.	15 types.
Taux d'économie	En moyenne 20%.	≤8%.	Optimisation de l'amortissement de l'équipement uniquement.
Certification de durabilité	ISO 14001	Pas	Processus partiel Déclaration environnementale.

Résumé

La fabrication de tôles, en tant que pierre angulaire de la fabrication moderne, joue un rôle irremplaçable dans l'automobile, l'électronique, l'aérospatiale et d'autres domaines, des boîtiers d'instruments aux composants structurels complexes, aux pièces en tôle par le biais de la technologie de tôle de flexion est devenue un support clé pour l'innovation dans de nombreuses industries.

Sous la tendance de la personnalisation, CHoder un partenaire professionnel est la clé à complétertraitement de tôlerieefficacement.Avec 20 ans d'expérience dans l'industrie et de processus écologiques, JS a aidé les clients du monde entier à raccourcir les cycles de projet de 15% et à coûter de 20%.Cliquez sur le lien pour des devis exclusifs et des solutions de tôles professionnelles pour vous aider à saisir les opportunités de marché.

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Le contenu de cette page est uniquement à des fins d'information.Série JSIl n'y a pas de représentations ou de garanties, expresses ou implicites, quant à l'exactitude, à l'exhaustivité ou à la validité des informations. Il ne faut pas déduire qu'un fournisseur ou un fabricant tiers fournira des paramètres de performance, des tolérances géométriques, des caractéristiques de conception spécifiques, une qualité de matériau et un type ou une fabrication via le réseau Longsheng. C'est la responsabilité de l'acheteurExiger une citation de piècesIdentifiez les exigences spécifiques pour ces sections.Veuillez nous contacter pour plus d'informations.

Équipe JS

JS est une entreprise de pointeConcentrez-vous sur les solutions de fabrication personnalisées. Nous avons plus de 20 ans d'expérience avec plus de 5 000 clients, et nous nous concentrons sur une haute précisionUsinage CNC,Fabrication de tôles,Impression 3D,Moulage par injection,Estampage en métal,et d'autres services de fabrication à guichet unique.

Notre usine est équipée de plus de 100 centres d'usinage à 5 axes de pointe, certifié ISO 9001: 2015. Nous fournissons des solutions de fabrication rapides, efficaces et de haute qualité aux clients dans plus de 150 pays à travers le monde. Qu'il s'agisse de production à petit volume ou de personnalisation à grande échelle, nous pouvons répondre à vos besoins avec la livraison la plus rapide dans les 24 heures. choisirTechnologie JSCela signifie l'efficacité de sélection, la qualité et le professionnalisme.
Pour en savoir plus, visitez notre site Web:www.cncprotolabs.com

FAQ

1. Quelles sont les caractéristiques de la tôle aérospatialeparties?

Très précis et léger, l'alliage d'alliage en titane / aluminium est souvent utilisé pour répondre aux exigences structurelles complexes grâce à un processus de formation de flexion, à répondre aux normes de certification de navigabilité et à garantir la performance de la résistance à la force et à la fatigue.

2.Quelles matériaux sont couramment utilisés dans la fabrication de tôles?

Les matériaux communs sont en acier (acier inoxydable, acier au carbone), alliage d'aluminium, cuivre et acier galvanisé / en aluminium, qui équilibre la résistance, le poids et la résistance à la corrosion.

3. Quels sont les avantages techniques de la tôleflexion?

La technologie de flexion en tôle peut former efficacement des formes géométriques complexes, maintenir la ductilité et la résistance des matériaux, répondre aux exigences de conception de haute précision, équilibrer l'efficacité de la production de masse et la contrôlabilité des coûts.

4. Quelles sont les processus de production de la tôle personnaliséeparties?

Échantillonnage de conception → Sélection et coupe des matériaux → Formation de flexion → Soudage / assemblage → Inspection de qualité → Traitement de surface → Livraison.

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