한국어 
판금 제조의 핵심 원리는 재료 특성의 깊은 융합과 고급 제조 장비의 조정 된 운영입니다.기술 시스템은 고효율과 적응성을 결합하여 마이크로 미터 수준 정밀도 및 복잡한 부품 제조 및 대규모 구조 부품을 달성합니다.양산정밀 전자 장치에서 중장비 장비에 이르기까지 모든 애플리케이션을 다루고 있습니다.
현대 지능형 제조 시스템, 판금제작가벼운 재료, 구조 최적화 설계 및 다기능 통합을 통해 지능적이고 정확한 제조의 개발을 촉진하는 주요 기술 엔진이되었습니다.신제품 양식은 전통적인 산업 가치 사슬을 재구성하기 위해 지속적으로 만들어졌습니다.
판금 제조 란 무엇입니까?
판금 제조금속 시트를 절단, 굽힘 및 성형하는 과정을 특정 모양으로 말합니다. 벤드 판금은 핵심 구성 요소 중 하나입니다.이 가공 기술은 금속 시트의 굽힘 각도, 곡률 및 치수를 정확하게 제어하여 복잡한 3 차원 구조를 제조하는 데 사용될 수 있습니다.
다양한 구성 요소의 생산에서 굽힘 기계 및 기타 장비를 사용하여 벤드 판금 작동을 완료 한 다음 용접 및 리벳 팅과 같은 후속 프로세스를 결합하여 기능 및 미학의 통일성을 달성해야합니다.판금 제조는 고급 수치 제어 장비에 의존 할뿐만 아니라 최종 생성물 조합의 강도와 정밀도를 보장하기 위해 재료의 연성에 따라 프로세스 매개 변수를 최적화해야합니다.
판금 제조를위한 핵심 도구와 장비는 무엇입니까?
판금 제조의 핵심 도구 및 장비는 주로 다음 유형을 포함하며, 그 중 벤드 금속은 복잡한 형성의 열쇠입니다.
- 가위 기계 : 금속 시트를 원하는 크기의 직선 윤곽으로 자르기 위해 사용되어 후속 굽힘을위한 기본 재료를 제공합니다.
- CNC 펀칭 머신 :펀칭, 슬롯 팅 또는 특수 모양을 다이를 통해 금속 플레이트로 자르며, 종종 구부리는 데 사용됩니다.
- 굽힘 기계 :판금의 핵심 장비 중 하나 인 유압 또는 전기 다이를 통해 판금에 압력을 가해 완료합니다.정확한 굽힘다단계 및 복잡한 모양의 굽힘을지지하는 판금 작동.
- 굽힘 금형 :상단 및 하단 금형을 포함하고 굽힘 각도, 반경 및 정밀도를 결정하십시오.일반적인 금형 유형은 V 자형 금형, 뾰족한 금형 등으로 플레이트의 두께 및 기술 요구 사항에 따라 선택해야합니다.
- 누르다기계:자동차 판금 부품과 같은 고강도 구조 구성 요소의 생산에 일반적으로 사용되는 깊은 스트레칭 또는 복잡한 표면 형성을위한 높은 톤의 압력을 제공합니다.
- 레이저 커팅 머신 :전통적인 절단을 대체 할 수있는 일종의 고정밀 열 절단 장비. 이는 형태의 플레이트의 윤곽 가공에 특히 적합하며 굽힘 전에 재료 준비의 효율을 향상시킵니다.
- CNC 굽힘 프로그래밍 시스템 :굽힘 경로 및 매개 변수 (예 : 굽힘 시퀀스 및 보상 값)는 CAM 소프트웨어를 통해 생성되어 질량 생산의 차원 일관성을 보장합니다.
- 용접 장비: Argon Arc 및 Spot Welding Machine과 같은 굽힘 부품을 고정하고 구조적 강도를 개선하는 데 사용됩니다 (예 : 프레임 판금 부품).
이 장치는 함께 판금 절단 및 형성에서 정밀 가공에 이르기까지 전체 공정을 포함합니다.굽힘 판금완성 된 제품의 정확성과 기능에 직접 영향을 미치는 핵심 프로세스입니다.
판금 제조는 다른 금속 가공 기술과 어떻게 비교됩니까?
1.판금 제조 대 주조
우위 비교 :
- 비용 및 사이클 : 판금 가공에는 곰팡이 개구부가 필요하지 않으며 소형 배치 또는 맞춤 생산에 적합한 금형 개구부, 저가 비용이 적습니다.캐스팅에는 처음에는 비싸지 만 대량 생산에 적합한 맞춤형 금형이 필요합니다 (예 : 엔진 실린더 블록 바디).
- 재료 이용률 : 나머지 재료를 절단 한 후 판금은 재사용 될 수 있으며, 이용률은 90%이상입니다.캐스팅 시스템의 손실로 인해 재료 활용률은 약 70%입니다.
- 경량 : 무인 항공기 프레임과 같은 복잡한 경량 구조를 달성하기 위해 판금이 구부러지고 늘어날 수 있으며, 주물은 일반적으로 더 무거운 상태에 있습니다.
한정:
판금은 복잡한 공동 또는 불규칙 구조를 처리하기가 어렵고, 캐스팅은 복잡한 전체 형태로 중공을 형성 할 수 있습니다.
해당 시나리오 :
- 판금 선택 : 빠른 프로토 타이핑, 경량,작은 배치 사용자 정의(기기 및 섀시와 같은).
- 주물 선택 : 고강도, 복잡한 공동 구조 (예 : 기계식 기어, 파이프 라인 밸브 등).
2.판금 제조 대 용접
우위 비교 :
- 통합 : 판금은 굽힘, 용접 지점을 줄이고 전반적인 강도를 증가시킴으로써 3 차원 구조 (예 : 자동차 신체 프레임)를 직접 형성합니다.
- 정밀 제어 : CNC 굽힘 기계는 표면에 ± 0.1mm 공차를 달성 할 수 있으며 표면에는 용접 흉터가 없습니다.용접은 작동에 의해 쉽게 영향을받으며 후속 처리에서 연마해야합니다.
- 효율성 : 판금은 표준화 된 대량 생산에 적합하지만 용접은 판금 부품의 수리 또는 부분 강화에 더 적합합니다.
제한 사항 :
용접은 금속 및 플라스틱과 같은 다른 재료를 연결할 수 있지만 판금은 유사한 금속 시트로 제한됩니다.
해당 시나리오 :
- 플레이트 선택 : 플레이트 부품의 표준화 된 생산 (예 : 전기 브래킷, 선반 등).
- 용접을 선택하십시오 : 결함 수리, 다른 재료를 연결하거나 일시적으로 강화 (예 : 건물 강철).
3.판금의 핵심 장점 장면제작
- 빠른 반복 : 신제품 개발 단계는 곰팡이 투자가 필요하지 않으므로 R & D주기 (예 :3D 프린팅+판금 하이브리드 제조).
- 경량 설계 : 굽힘, 스트레칭 및 기타 공정을 통한 구조 중량의 최적화 (예 : 중량 항공 우주 성분 구성 요소의 감소).
- 대규모 생산 : CNC 장비는 매일 수만 장의 생산 용량 (예 : 휴대 전화 금속 스탬핑 라인)을 지원합니다.
- 환경 친 화성 : 폐기물 재활용 률은 95%를 초과하고 탄소 배출량은 주물보다 낮습니다 (데이터 출처 : International Metalworking Association 보고서).
데이터 비교
| 지시자 | 판금제작 | 주조 | 용접 |
| 단가 | 낮은 (금형 비용 없음). | 높음 (금형에 따라 다름). | 매체 (수동 노동에 의존). |
| 생산주기 | 짧은 (1-7 일). | 긴 (2-8 주). | 매체 (복잡성에 기초). |
| 재료 활용률 | 90%-95% | 70%-80% | 85%-90% |
| 일반적인 정확도 | ± 0.1mm | ± 0.5mm | ± 0.2mm |
| 배치 생산에 적합합니다 | 작은 배치에서 대규모까지. | 대규모. | 중소형 배치. |
판금 제조는 중소형 배치 생산에 이상적인 선택이되었으며, 이는 높은 정확도가 필요합니다.프로젝트에 빠른 프로토 타이핑, 가벼운 설계 또는 표준화 된 구성 요소가 필요한 경우판금 기술선호됩니다.복잡한 공동 구조 또는 대규모 저비용 생산이 필요한 경우 주조 또는 용접 기술을 결합해야합니다.실제로, 세 가지 모두 종종 복잡한 제품 요구를 충족시키기 위해 서로를 보완합니다 (예 : 판금 쉘+용접 브래킷).
판금 제조 재료를 선택하는 방법?
판금에서제작, 합리적인 재료 선택은 제품 성능과 비용 사이의 균형을 보장하는 핵심입니다.시트로 시작하십시오판금 게이지 차트체계적인 선택 안내서를 제공하는 관련 매개 변수 :
1.응용 프로그램 요구 사항을 명확히하십시오
- 기능적 요구 사항 : 재료의 베어링 용량, 부식 저항 및 전기 전도성에 따라 다른 재료를 선택하십시오.
- 공정 제한 사항 : 복잡한 판금 굽힘 재료의 경우, 연성이 우수한 재료 (예 : 알루미늄 판금)를 가진 재료에 우선 순위가 부여되어야하며, 용접 구조의 경우 재료 용융점 (예 : 열 요구 사항이 높은 스테인리스 스틸)을 고려해야합니다.
2. 판결 판금 게이지 차트를 참조하십시오
게이지 값이 클수록 보드의 실제 두께가 작습니다 (예 : 16GA ≈1.5mm, 24GA ≈0.5mm) :
| 재료 | 16GA ° (mm) | 20GA 밸런스 (mm) | 24GA 밸런스 (mm) |
| SPCC 콜드 롤리 시트 | 1.5 | 0.9 | 0.6 |
| 알루미늄 합금 5052 | 1.6 | 1.0 | 0.7 |
3. 공통 재료 특성
| 유형 | 이점 | 일반적인 응용 프로그램 |
| 아연 도금 강판 | 부식 저항, 저렴한 비용. | 실외 컴퓨터 상자, 홈 어플라이언스 박스 (소금 스프레이 테스트 표준을 충족해야 함). |
| 알루미늄 마그네슘 합금 | 가볍고 좋은 전도도. | 전자 방열판, 항공 우주 구성 요소 (경도 요구 사항에 따라 선택됨). |
| 스테인레스 스틸 | 항산화, 내선, 항균제. | 화학 및 의료 장비 (비용 및 위생 요구 사항의 균형을 맞추어야 함). |
4.프로세스 매개 변수 적응
- 판금 굽힘 공정 : 얇은 플레이트 (예 : 24GA)는 균열을 방지하기 위해 더 작은 V grooves가있는 금형이 필요하지만 두꺼운 플레이트 (예 : 16GA)는 추가 압력이 필요합니다.
- 용접 호환성 : 알루미늄 플레이트는 용접을위한 불활성 가스 보호가 필요하며, 아르곤 아크 용접은 스테인레스 스틸에 권장됩니다 (매개 변수는 재료 두께로 조정되어야 함).
- 표면 처리 : 아연 도금 판금을 직접 스프레이 할 수있는 반면알루미늄 판금양극 산화 전처리가 필요합니다 (공정 비용 차이는 선택시 공정 비용 차이를 고려해야합니다).
판금 제작은 주로 어떤 분야에 서비스를 제공합니까?
1.자동차 산업
- 응용 시나리오 : 숨겨진 도어 힌지 구조, 대시 보드의 내부지지 프레임, 배기 시스템, 배터리 팩의 폭발 방지 압력 릴리프 밸브 등
- CNC 가공 처리 및 1-2 주 전달 능력 용량 인 JS는 자동차 회사의 프로토 타입 개발주기를 40% 줄이고 단일 사용 구성 요소 성형으로 99.2% 패스 속도를 달성했으며 ASME Y14.5 Automotive Component Conclerance 표준을 엄격히 준수했습니다.
2.소비자 전자 산업
- 응용 시나리오 : 프로젝터 렌즈 포커싱 메커니즘 기어 세트, 컴퓨터 키보드 라이트 가이드 플레이트 브래킷, 지능형 하드웨어 구조 구성 요소 등
- 전자 제품의 경량 요구 사항에 따라 항공 알루미늄, 마그네슘 합금 재료 및 레이저 용접 기술의 혁신적인 사용으로 복잡한 구조물의 무게를 기존 강철로 35% 줄일 수있었습니다.
3.의료 장비 산업
- 응용 시나리오 : 수술 로봇 조인트 드라이브 플레이트, CT 기계 콜리메이터 블레이드, 휴대용 인공 호흡기 밸브 어셈블리 등
- JS는 정밀도를 사용자 정의합니다판금 구성 요소의료용으로 304 스테인리스 스틸을 사용하는 고급 의료 이미징 장비 제조업체의 경우.연마 및 수파화 처리함으로써, 항균성 특성은 90% 향상되었으며 배송 시간은 원래 21 일보다 15% 짧으므로 고객이 시장 기회를 장악 할 수 있도록 도와줍니다.
4.산업 자동화 장비
- 응용 프로그램 시나리오: 공동 로봇 공동 보호 커버, 고속 표면 마운트 머신 피더 파편 등
- JS 산업용 로봇 제조업체를위한 맞춤형 고강도 판금 구조 Q355B Carbon Steel Laser Cutting.지능형 중첩 레이아웃 기술을 통해 재료 활용률은 92%로 증가했으며 전체 엔지니어링 효율은 20% 증가했습니다.
5.재활용 가능한 에너지
- 응용 시나리오 : 풍력 전력 가변 피치 시스템 가이드 커버, 태양열 브래킷, 유량 배터리 전극 플레이트 등
- 새로운 에너지 프로젝트에서 JS는 비바람에 견디는 강철을 사용하여 대형 판금 부품을 처리하여 레이저 절단 및 굽힘을 결합하여 가혹한 환경에서 안정성을 보장합니다.폐기물 재활용과 같은 지속 가능한 제조 관행은 고객이 환경 목표를 달성하고 탄소 배출량을 줄이는 데 도움이됩니다.
수술 로봇 판금 구성 요소의 멸균 요구 사항은 무엇입니까?
1.멸균 방법에 대한 적응성 요구 사항
재료 호환성 스크리닝
- 스테인레스 스틸 성분 (예 : 304/316L) : 고온, 고압 증기 멸균에 적합합니다.JS는 고온 저항성 스캐 폴드를 제공합니다외과 로봇300 개 이상의 멸균주기 후 ± 0.005mm의 정확도로.
- 알루미늄 합금 성분 : 고온 변형을 피하기 위해 멸균에 에틸렌 옥사이드가 권장됩니다.ETO 멸균 후, JS 조인트 모듈의 토크 성능은 변경되지 않았다.
- 플라스틱/복합재 : 방사선 멸균이 바람직하고, JS 센서 하우징은 조사 후 95%보다 큰 인장 강도 유지율을 가진 엿보기 재료로 만들어집니다.
표면 처리 강화 : 판금 부품은 RA <0.8μm 및 패시베이션 (예 : 양극 산화)을 폴리싱해야합니다.JS 사례는 공정이 멸균 잔류 물을 80%감소시킬 수 있음을 보여줍니다.
2.확인 및 규정 준수 관리
생체 적합성 검증
이 성분들은 ISO 10993 시리즈 테스트 (세포 독성, 알레르기 등)의 대상이되며 JS의 바늘 홀더 구성 요소는 제조업체에서 공급되며 FDA 510 (k)에 의해 승인됩니다.
멸균 검증 보고서
멸균 공정 파라미터 (예 : ETO 농도, 조사 용량) 및 재료 성능에 대한 데이터를 제공하여 멸균 수준의 멸균 수준에 영향을 미치지 않으면 서 멸균주기를 20% 단축했습니다 (SAL 10^-6).
3.생산 공정의 통합
JS는 워크숍을 엄격히 제어 할 수 있으며 먼지가없는 워크숍은 ISO 7 표준을 준수합니다.판금 가공 후, 이온 공기를 사용하고, 입자 잔류 물을 줄이고, 자동 포장 및 밀봉과 결합하여 2 차 오염의 위험을 줄입니다.
4.비용과 생산성
- 모듈 식 설계 : JS는 수술 암을 3 개의 개별 멸균 장치로 나누고 전통적인 전체 론적 소독에 비해 40% 절약하고 일주일 이내에 응급 배달 요구 사항을 충족시킵니다.
- 재료 대체 솔루션 : 고 부가가치 성분의 경우티타늄 합금스테인레스 스틸 대신에 권장됩니다.비용은 15%증가하지만 멸균 수명은 3 배가되었고 포괄적 인 TCO는 22%감소했습니다.
5.JS 전형적인 경우
국제 의료 대기업의 총 고관절 교체 수술 로봇 프로젝트에서 JS는 다음을 사용하여 비구 정제 성분을 제공했습니다.
- 재료 : TI6AL4V 티타늄 합금 시트 (5mm).
- 멸균 계획 : 플라즈마 멸균 (티타늄 변색으로 인한 감마 광선을 방지하기 위해).
- 성능 : 10 번의 멸균주기 후표면 거칠기정밀 오차가 0.01mm 미만으로 RA = 0.4μm에서 안정되어 고객이 임상 시험주기를 3 개월 단축시켰다.
동일한 강도를 달성하기 위해 스테인레스 스틸을 아연 도금 판금으로 대체하는 방법은 무엇입니까?
1.고강도 대안을 선택하십시오
- 고강도 아연 도금 시트 : 고강도 저 합금강 선택을 선택하십시오.베이스로서 인장 강도는 600mpa 이상, 일반 스테인레스 스틸 (예 : 304 스테인레스 스틸, 인장 강도는 약 515mpa)에 가깝습니다.
- 이중층 아연 도금 공정 : 알루미늄아연 도금대체 재료의 높은 강도 특성을 유지하면서 부식성을 개선하기 위해 냉간 롤링 된 강판의 표면에 채택됩니다.
2.판금 제조 기술
- 콜드 롤링 강화 : 아연 도금 시트의 항복 강도는 콜드 롤링으로 증가합니다 (콜드 롤링 변형이 30%를 초과 할 때 강도는 20%-30%증가 할 수 있음).
- 어닐링 제어 : 불완전한 어닐링 (예 : 재결합 어닐링)을 사용하여 강도와 연성 균형을 유지하고 과도한 연화를 피하십시오.
- 표면 처리 강화 : 판금 굽힘 동안 미세 균열의 위험을 줄이기 위해 아연 도금 층의 수동화 또는 인산화.
3.구조 설계
- 갈비/플랜지 : 기하학적 형태 (예 : 자동차 섀시 부품)를 통한 베어링 용량을 향상시키기 위해 판금 부품의 주요 응력 영역에서 보강 또는 플랜지 구조 설계.
- 굽힘 각도 최적화 : 직각 굽힘 대신 계단 굽힘 (Z 벤드)을 사용하여 산란 된 응력 농도를 사용하여 전반적인 강성을 향상시킵니다.
- 컬링 공정 : 얇은 시트의 가장자리 (예 : 컬 반경 ≤1t가있는 5mm 두께의 아연 도금 판금)는 컬링되어 판금 굽힘을 방지하고 굽힘 강도를 향상시킵니다.
4.용접 및 연결 프로세스
- 리벳 팅 대신 저항 용접 : 우수한 아연 도금 시트 전도도에 기초하여, 스팟 용접 또는 이음새 용접은 기판 강도의 80% 이상에 도달 할 수 있습니다 (아연 층의 증발을 피하기 위해 용접 전류가 제어되어야 함).
- 레이저 용접 : 고 에너지레이저 용접열 효과 영역을 줄이고 아연 코팅 용융으로 인한 강도 감쇠를 피하고 스테인레스 스틸에 가까운 관절 강도에 도달 할 수 있습니다.
5.검증 및 테스트
- 인장 테스트 : 아연 도금 시트의 항복 강도 ≥355mpa (304 스테인레스 스틸 강도의 3 분의 1에 해당).
- 순환 부하 테스트 : 아연 도금 판금의 피로 수명이 표준을 충족하는지 확인하기위한 실제 작업 조건 (예 : 진동, 충격 등)의 시뮬레이션.
- 판금 굽힘 반동 보상 : 굽힘 정확도 및 스테인레스 스틸 부품의 치수를 보장하기 위해 다이 프리 벤딩 또는 각도 보정을 통해.
주요 예방 조치
- 과도한 굽힘을 피하십시오 : 아연 도금 판금은 스테인레스 스틸보다 가단성이 떨어지므로 굽힘 반경이 1.5 배 이상 있어야합니다 (일반적으로 스테인레스 스틸).
- 부식 강화 : 습한 환경에서 에폭시 수지는 증가 된 두께 (예 : Dacromet 처리)로 부분적으로 분무되거나 코팅되어야합니다.
JS는 어떻게 판금 프로젝트를 최적화 할 수 있습니까?
판금 프로젝트를 최적화하기위한 다음 방법을 통해 전문 판금 제작자로서 JS :
- 높은 정밀 가공 보증 : 고급 채택CNC 가공 기술, 공차 ± 0.005mm를 달성하고, 판금 부품의 치수 정밀도를 보장하고, 후속 어셈블리 및 디버깅의 필요성을 줄입니다.
- 맞춤형 재료 선택 : 우리는 50 개 이상의 금속 및 복합재 (예 : 스테인리스 스틸, 알루미늄 판금, 구리 합금 등)를 제공하며 프로젝트 요구 사항, 균형 강도, 부식성 및 가벼운 내열에 이르기까지 다양한 시나리오를 충족하기위한 비용을 기반으로 한 최상의 재료를 권장합니다.
- 효율적인 생산 공정 : 지능형 스케줄링 시스템을 통해 평균 판금 프로젝트 전달주기는 15%감소합니다.비상 주문은 24 시간 이내에 신속하게 응답하면서 98%의 정시 배송 률을 유지하여 기업이 수요에 신속하게 대응할 수 있도록 도와줍니다.
- 비용 관리 솔루션 : 폐기물 감소, 배치 레이아웃, 자동화 장비의 적용을 통해 판금 처리 비용은 20%미만으로 줄어들 수 있으며 고객이 예산을 할당하는 데 도움이되는 투명한 견적 시스템을 제공 할 수 있습니다.
- 녹색 제조 관행 :15% 에너지 절약 조치와 결합 된 레이저 절단과 같은 저에너지 소비 기술은 판금 중 탄소 배출량을 줄일 수 있습니다.제작지속 가능한 개발 목표에 따라 재활용 가능한 재료 선택을 제공하십시오.
JS와 다른 판금 제작자의 비교
| 치수를 최적화하십시오 | JS 정밀 제조 | 피어 제조업체 a | 피어 제조업체 b |
| 처리 정확도 | ± 0.005mm | ± 0.01mm | ± 0.02mm |
| 플레이트 이용률 | 92% | 85% | 80% |
| 표준 전달주기 | 1-2 주. | 3-4 주. | 4-6 주. |
| 재료 유형 | 50 개 이상의 유형. | 20 유형. | 15 유형. |
| 비용 절감 속도 | 평균 20%. | ≤8%. | 장비 감가 상각 최적화 만. |
| 지속 가능성 인증 | ISO 14001 | 가지고 있지 않습니다 | 부분 프로세스 환경 선언. |
요약
현대 제조의 초석으로서 판금 제조는 계기 케이싱에서 복잡한 구조 구성 요소에 이르기까지 자동차, 전자, 항공 우주 및 기타 분야에서 대체 할 수없는 역할을합니다. 구부러진 판금 기술을 통한 판금 부품은 많은 산업의 혁신을위한 주요 지원이되었습니다.
커스터마이징 추세에 따라 c전문적인 파트너를 보는 것이 완료하는 열쇠입니다판금 가공효율적으로.20 년의 업계 경험과 친환경 프로세스를 통해 JS는 전 세계 고객이 프로젝트주기를 15%, 비용을 20% 단축하는 데 도움을주었습니다.독점적 인용문 및 전문 판금 솔루션은 링크를 클릭하여 시장 기회를 포착 할 수 있도록 도와줍니다.
부인 성명
이 페이지의 내용은 정보 제공 목적으로 만 사용됩니다.JS 시리즈정보의 정확성, 완전성 또는 유효성에 대해 진술 또는 묵시적 표현 또는 묵시적이 없습니다. 타사 공급 업체 또는 제조업체가 Longsheng 네트워크를 통해 성능 매개 변수, 기하학적 공차, 특정 설계 특성, 재료 품질 및 유형 또는 솜씨를 제공 할 것이라고 추론해서는 안됩니다. 구매자의 책임입니다부품 견적이 필요합니다이 섹션의 특정 요구 사항을 식별하십시오.자세한 내용은 당사에 문의하십시오.
JS 팀
JS는 업계 최고의 회사입니다맞춤형 제조 솔루션에 중점을 둡니다. 우리는 5,000 명 이상의 고객에 대한 20 년 이상의 경험을 가지고 있으며, 높은 정밀도에 중점을 둡니다.CNC 가공,,,판금 제조,,,3D 프린팅,,,주입 성형,,,금속 스탬핑,다른 원 스톱 제조 서비스.
당사의 공장에는 100 개가 넘는 최첨단 5 축 가공 센터, ISO 9001 : 2015 인증이 장착되어 있습니다. 우리는 전 세계 150 개국 이상의 고객에게 빠르고 효율적이며 고품질 제조 솔루션을 제공합니다. 소규모 생산이든 대규모 커스터마이징이든 24 시간 이내에 가장 빠른 배송으로 귀하의 요구를 충족시킬 수 있습니다. 선택하다JS 기술이것은 선택 효율성, 품질 및 전문성을 의미합니다.
자세한 내용은 웹 사이트를 방문하십시오.www.cncprotolabs.com
FAQ
1. 항공 우주 판금의 특성은 무엇입니까?부분품?
매우 정확하고 가벼운 티타늄/알루미늄 합금 합금은 굽힘 형성 공정을 통해 복잡한 구조적 요구 사항을 충족하고, 항공기 인증 표준을 충족하며, 강도 및 피로 저항 성능을 보장하는 데 종종 사용됩니다.
2. 판금 제조에 일반적으로 사용되는 재료는 무엇입니까?
일반적인 재료는 강철 (스테인리스 스틸, 탄소강), 알루미늄 합금, 구리 및 아연 도금/알루미늄 강철로 강도, 중량 및 부식 저항성입니다.
3. 판금의 기술적 이점은 무엇입니까?굽힘?
판금 굽힘 기술은 복잡한 기하학적 형태를 효과적으로 형성하고, 재료의 연성 및 강도를 유지하며, 높은 정밀 설계 요구 사항을 충족하며, 대량 생산 효율성 및 비용 제어 성을 균형을 잡을 수 있습니다.
4. 맞춤형 판금의 생산 공정은 무엇입니까?부분품?
설계 샘플링 → 재료 선택 및 절단 → 굽힘 형성 → 용접/조립 → 품질 검사 → 표면 처리 → 전달.
자원
