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Il principio fondamentale della fabbricazione di lamiera è la profonda fusione delle caratteristiche del materiale e il funzionamento coordinato delle apparecchiature di produzione avanzate.Il sistema tecnologico combina elevata efficienza e adattabilità per raggiungere la precisione a livello di micrometro e la produzione di parti complesse e parti strutturali su larga scalaproduzione di massa, coprendo l'intera gamma di applicazioni dall'elettronica di precisione alle attrezzature per macchinari pesanti.

Nel moderno sistema di produzione intelligente, lamierafabbricazioneSta diventando un motore tecnologico chiave per promuovere lo sviluppo di manifatturieri intelligenti e accurati attraverso l'applicazione di materiali leggeri, progettazione di ottimizzazione strutturale e integrazione multifunzionale.I nuovi moduli di prodotto vengono costantemente creati per rimodellare la tradizionale catena del valore del settore.

Cos'è la fabbricazione di lamiera?

Fabbricazione di lamieraSi riferisce al processo di taglio, piegatura e modanatura di fogli di metallo in una forma specifica. BEM lamiera è uno dei suoi componenti centrali.Questa tecnica di elaborazione può essere utilizzata per produrre complesse strutture tridimensionali controllando con precisione l'angolo di flessione, la curvatura e le dimensioni dei fogli metallici.

Nella produzione di vari componenti, è necessario utilizzare macchine flettenti e altre attrezzature per completare l'operazione in lamiera di piega, quindi combinare processi successivi come la saldatura e il rivettamento per raggiungere l'unità di funzionalità e estetica.La fabbricazione di lamiera non solo dipende dalle apparecchiature di controllo numerico avanzate, ma deve anche ottimizzare i parametri di processo in base alla duttilità del materiale per garantire la resistenza e la precisione della combinazione finale del prodotto.

Quali sono gli strumenti e le attrezzature core per la fabbricazione di lamiera?

Gli strumenti e le attrezzature di base della produzione di lamiera includono principalmente i seguenti tipi, di cui piegare la lamiera è la chiave per la formazione complessa:

• Macchina a forbice: Utilizzato per tagliare i fogli metallici in contorni dritti della dimensione desiderata per fornire materiale di base per la flessione successiva.
• CNC Punching Machine:Punti a punzonatura, insulto o taglio di una forma speciale in una piastra di metallo per mezzo di una matrice, spesso usata per la piegatura.
• MACCHINA DI BENDENDE:Come una delle apparecchiature core di lamiera, applica la pressione alla lamiera attraverso la matrice idraulica o elettrica per completareflessione precisaFunzionamento della lamiera, supportando la flessione della forma a più angolo e complessa.
• Stampo piegabile:Include stampo superiore e inferiore, determinare l'angolo di flessione, il raggio e la precisione.I tipi di stampo comuni sono stampo a V, stampo appuntiti, ecc., Che devono essere selezionati in base allo spessore della piastra e ai requisiti tecnologici.
• Premeremacchina:Fornisce un'elevata pressione di tonnellaggio per lo stretching profondo o la formazione di superficie complessa, comunemente utilizzata nella produzione di componenti strutturali ad alta resistenza come le parti di lamiera per autoveicoli.
• Macchina da taglio laser:Una sorta di apparecchiatura di taglio termico ad alta precisione che può sostituire il taglio tradizionale. È particolarmente adatto per l'elaborazione dei contorni della piastra sagomata e migliora l'efficienza della preparazione del materiale prima della flessione.
• Sistema di programmazione di flessione CNC:Percorsi e parametri di flessione (come la sequenza di flessione e i valori di compensazione) vengono generati attraverso il software CAM per garantire la coerenza dimensionale nella produzione di massa.
• Attrezzatura di saldatura: Come l'arco Argon e la saldatura a punti, utilizzato per fissare le parti di flessione e migliorare la resistenza strutturale (come le parti della lamiera di telaio).

Insieme, questi dispositivi coprono l'intero processo dal taglio della lamiera e dalla formazione alla lavorazione di precisione, in cuipiegare lamieraè il processo di base che collega uno al successivo, influenzando direttamente l'accuratezza e la funzione del prodotto finito.

In che modo la fabbricazione di lamiera si confronta con altre tecniche di elaborazione dei metalli?

1.Fabbricazione in lamiera contro la fusione

Confronto di vantaggio:

• Costo e ciclo: l'elaborazione della lamiera non richiede l'apertura dello stampo, adatto a piccoli batch o produzione personalizzata, basso costo unitario.La fusione richiede stampi personalizzati che sono costosi per iniziare ma adatti alla produzione di massa (come i corpi dei bloccanti del cilindro del motore).
• Tasso di utilizzo del materiale: la lamiera dopo aver tagliato i materiali rimanenti può essere riutilizzato, un tasso di utilizzo di oltre il 90%.Il tasso di utilizzo del materiale è di circa il 70% a causa della perdita del sistema di fusione.
• Leggero: la lamiera può essere piegata e allungata per ottenere strutture leggere complesse, come cornici di droni, mentre i getti sono generalmente in stati più pesanti.

Limitazione:

La lamiera è difficile da elaborare cavità complesse o strutture irregolari e la fusione può formare cavità con forme complesse complesse.

Scenari applicabili:

• Seleziona lamiera: prototipazione rapida, peso leggero,Personalizzazione batch di piccole dimensioni(come elettrodomestici e telai).
• Selezione di getti: alta resistenza, struttura della cavità complessa (come ingranaggi meccanici, valvole per tubazioni, ecc.).

2.Fabbricazione di lamiera contro saldatura

Confronto di vantaggio:

• Integrazione: la lamiera forma direttamente una struttura tridimensionale (come i telai del corpo automobilistico) piegando, riducendo i punti di saldatura e aumentando la resistenza complessiva.
• Controllo di precisione: la macchina per flessione CNC può ottenere una tolleranza ± 0,1 mm, nessuna cicatrica di saldatura in superficie.La saldatura è facilmente influenzata dal funzionamento e deve essere lucidata nella successiva elaborazione.
• Efficienza: la lamiera è adatta alla produzione di massa standardizzata, mentre la saldatura è più adatta per la riparazione o il rinforzo parziale delle parti della lamiera.

Limitazioni:

La saldatura può collegare materiali diversi (come metallo e plastica), mentre la lamiera è limitata a fogli di metallo simili.

Scenari applicabili:

• Selezione della piastra: produzione standardizzata di parti a piastre (come staffe elettriche, ripiani, ecc.).
• Scegli la saldatura: ripara i difetti, collega materiali diversi o rinforza temporaneamente (come l'edificio dell'acciaio).

3.Core Advantage Scene della lamiera metallicafabbricazione

• Iterazione rapida: la fase di sviluppo del nuovo prodotto non richiede investimenti in muffa, accorciando notevolmente il ciclo di ricerca e sviluppo (comeStampa 3D+produzione ibrida in lamiera).
• Design leggero: ottimizzazione del peso strutturale attraverso flessione, stretching e altri processi (ad es. Riduzione dei componenti di componenti aerospaziali di peso di oltre il 30%).
• Produzione su larga scala: l'attrezzatura CNC supporta una capacità di produzione giornaliera di decine di migliaia di pezzi (come le linee di timbrai del metallo cellulare).
• Fidomianza ambientale: il tasso di riciclaggio dei rifiuti supera il 95% e le emissioni di carbonio sono inferiori alle getti (fonte di dati: rapporto di associazione internazionale per la lavorazione dei metalli).

Confronto dei dati

Indicatore	Lamierafabbricazione	Casting	Saldatura
Costo unitario	Basso (nessun costo dello stampo).	Alto (dipendente dagli stampi).	Medio (basandosi sul lavoro manuale).
Ciclo di produzione	Breve (1-7 giorni).	Lunghe (2-8 settimane).	Medio (basato sulla complessità).
Tasso di utilizzo del materiale	90%-95%	70%-80%	85%-90%
Precisione tipica	± 0,1 mm	± 0,5 mm	± 0,2 mm
Adatto per la produzione batch	Da un piccolo lotto a larga scala.	su larga scala.	Lotto da piccolo a medio.

La fabbricazione di lamiera è diventata una scelta ideale per la produzione di lotti di piccole e medie dimensioni, che richiede un'elevata precisione.Quando un progetto richiede prototipi rapidi, design leggero o componenti standardizzati,Tecnologia in lamieraè preferito.Se sono necessarie strutture di cavità complesse o una produzione a basso costo su larga scala, è necessario combinare tecniche di fusione o saldatura.In pratica, tutti e tre spesso si completano a vicenda (come la staffa di guscio di lamiera+saldatura) per soddisfare le esigenze complesse del prodotto.

Come scegliere i materiali di fabbricazione di lamiera?

In lamierafabbricazione, La selezione ragionevole del materiale è la chiave per garantire l'equilibrio tra prestazioni e costi del prodotto.Inizia con il foglio ilgrafico a scartamento in lamierae parametri correlati per fornirti una guida di selezione sistematica:

1.Chiarire i requisiti dell'applicazione

• Requisiti funzionali: in base alla capacità di prelievo, alla resistenza alla corrosione e alla conduttività elettrica del materiale, scegliere materiali diversi.
• Limitazioni di processo: per i materiali di piegatura in lamiera complessa, è necessario considerare la priorità ai materiali con buona duttilità (ad es. SCHEDA DI ALLUMINIO), mentre per le strutture saldate, dovrebbero essere presi in considerazione i punti di fusione del materiale (ad es. Acciaio inossidabile con requisiti di calore più elevati).

2.Arabla di manometro in lamiera in lamiera.

Maggiore è il valore del calibro, minore è lo spessore effettivo della scheda (come 16GA ≈1,5 mm, 24ga ≈0,5 mm):

Materiale	16ga （mm）	20ga （mm）	24ga （mm）
SCCC foglio rollato a freddo	1.5	0.9	0.6
Lega di alluminio 5052	1.6	1.0	0.7

3. Caratteristiche materiali comuni

Tipo	Vantaggio	Applicazioni tipiche
Foglio d'acciaio zincato	Resistenza alla corrosione, basso costo.	Box per computer esterno, scatola per elettrodomestici a casa (deve soddisfare gli standard di test di spruzzo salino).
Lega di magnesio in alluminio	Lightweight, buona conduttività.	Classi di calore elettronici, componenti aerospaziali (selezionati in base ai requisiti di durezza).
Acciaio inossidabile	Antiossidante, resistente al calore, antibatterico.	Attrezzature chimiche e mediche (è necessario bilanciare i costi e i requisiti di igiene).

4.Adattamento dei parametri di processo

• Processo di curvatura in lamiera: le piastre sottili (ad es. 24GA) richiedono stampi con grove V più piccoli per prevenire il cracking, mentre le piastre spesse (ad esempio 16Ga) richiedono una pressione aggiuntiva.
• Compatibilità alla saldatura: le piastre di alluminio richiedono una protezione del gas inerte per la saldatura e si raccomanda la saldatura ad arco argon per l'acciaio inossidabile (i parametri devono essere regolati allo spessore del materiale).
• Trattamento superficiale: la lamiera zincata può essere spruzzata direttamente, mentrelamiera in alluminioRichiede il pretrattamento di ossidazione anodica (è necessario prendere in considerazione le differenze di costo del processo nella selezione).

Quali campi servono principalmente la fabbricazione di lamiera?

1.Industria automobilistica

• Scenari di applicazione: struttura della cerniera della porta nascosta, telaio di supporto interno del cruscotto, sistema di scarico, valvola di scarico a pressione a prova di esplosione del pacco batteria, ecc.
• La lavorazione della lavorazione a CNC e la capacità di capacità di consegna di 1-2 settimane, JS ha ridotto il ciclo di sviluppo del prototipo dell'azienda automobilistica del 40%, ha raggiunto un tasso di passaggio del 99,2% con stampaggio componente monouso e rigorosamente rispettato allo standard di tolleranza ai componenti automobilistici ASME Y14.5.

2.Industria dell'elettronica di consumo

• Scenari dell'applicazione: set di attrezzature per meccanismo di messa a fuoco delle lenti del proiettore, fascia di piastra di guida per la luce della tastiera del computer, componenti strutturali hardware intelligenti, ecc.
• In risposta ai requisiti leggeri dei prodotti elettronici, siamo stati in grado di ridurre il peso delle strutture complesse del 35% in acciaio convenzionale) mediante l'uso innovativo di alluminio aeronautico, materiali in lega di magnesio e tecnologia di saldatura laser

3.Industria delle attrezzature mediche

• Scenari di applicazione: piastra di azionamento del giunto robot chirurgico, lama collimatore della macchina CT, gruppo della valvola ventilatore portatile, ecc.
• JS personalizza la precisioneComponenti in lamieraPer il produttore di attrezzature per imaging medico di fascia alta, utilizzando 304 acciaio inossidabile per uso medico.In base al trattamento di lucidatura e passivazione, le proprietà antibatteriche sono migliorate del 90% e i tempi di consegna sono del 15% più brevi rispetto ai 21 giorni originali, aiutando i clienti a cogliere le opportunità di mercato.

4.Attrezzature di automazione industriale

• Scenari di applicazione: Coperchio protettivo per giunti robot collaborativi, shrapnel per alimentazione per macchine per montaggio a superficie ad alta velocità, ecc.
• JS Strutture di lamiera ad alta resistenza personalizzate per un produttore di robot industriali che utilizza il taglio laser in acciaio carbone Q355B.Attraverso la tecnologia di layout di nidificazione intelligente, il tasso di utilizzo del materiale è aumentato al 92% e l'efficienza ingegneristica complessiva è aumentata del 20%.

5.Energia riciclabile

• Scenari di applicazione: copertura della guida del sistema di pitch variabile di potenza del vento, staffa solare, piastra per elettrodi a batteria a flusso, ecc.
• In un nuovo progetto energetico, JS utilizza l'acciaio resistente alle intemperie per elaborare grandi parti di lamiera, combinando il taglio e la flessione laser per garantire la stabilità in ambienti difficili.Le sue pratiche di produzione sostenibili, come il riciclaggio dei rifiuti, aiutano i clienti a raggiungere gli obiettivi ambientali e a ridurre le emissioni di carbonio.

Quali sono i requisiti di sterilizzazione per i componenti della lamiera di robot chirurgici?

1.Requisiti di adattabilità per i metodi di sterilizzazione

Screening della compatibilità del materiale

• Componenti in acciaio inossidabile (ad es. 304/316L): adatto a sterilizzazione a vapore ad alta temperatura e ad alta pressione.JS fornisce un'impalcatura resistente alla temperatura ad alta temperatura perrobot chirurgicicon precisione di ± 0,005 mm dopo oltre 300 cicli di sterilizzazione.
• Componenti in lega di alluminio: l'ossido di etilene è raccomandato per la sterilizzazione per evitare la deformazione ad alta temperatura.Dopo la sterilizzazione ETO, le prestazioni di coppia di un modulo articolare JS rimane invariate.
• Plastiche/compositi: è preferita la sterilizzazione delle radiazioni e l'alloggiamento del sensore JS è realizzato in materiale di sbirciatina con un tasso di ritenzione di resistenza alla trazione superiore al 95% dopo l'irradiazione.

Rafforzamento del trattamento superficiale: Le parti di lamiera necessitano di lucidatura RA <0,8 μm e passivazione (ad es. Ossidazione anodica).I casi di JS mostrano che il processo può ridurre i residui di sterilizzazione dell'80%.

2.Verifica e gestione della conformità

Verifica di biocompatibilità

Questi ingredienti sono soggetti a test della serie ISO 10993 (citotossicità, allergie, ecc.) E i componenti del supporto di aghi di JS provengono da un produttore e approvati da FDA 510 (k).

Rapporto di verifica della sterilizzazione

I dati sui parametri del processo di sterilizzazione (ad es. Concentrazione ETO, dose di irradiazione) e le prestazioni del materiale sono stati forniti per abbreviare il ciclo di sterilizzazione del 20% senza influire sul livello di garanzia della sterilizzazione (Sal 10^-6).

3.Integrazione dei processi di produzione

JS ha un controllo molto rigoroso sull'officina e il seminario senza polvere è conforme agli standard ISO 7.Dopo l'elaborazione della lamiera, utilizzare l'aria ionica, ridurre i residui di particelle, combinato con imballaggio automatico e sigillatura, ridurre il rischio di contaminazione secondaria.

4.Costo e produttività

• Design modulare: JS divide il braccio chirurgico in tre unità di sterilizzazione separate, risparmiando il 40% dei tempi rispetto alla disinfezione olistica tradizionale, soddisfacendo al contempo il requisito per una consegna di emergenza entro una settimana.
• Soluzione di sostituzione del materiale: per componenti di alto valore,lega di titaniosono raccomandati al posto dell'acciaio inossidabile.Mentre i costi aumentano del 15%, la vita di sterilizzazione è triplicata e il TCO completo è diminuito del 22%.

5.JS casi tipici

Nel progetto robot per chirurgia di sostituzione dell'anca totale di un gigante medico internazionale, JS ha fornito componenti di lucidatura acetabolare usando:

• Materiale: foglio in lega di titanio Ti6al4v (5 mm).
• Piano di sterilizzazione: sterilizzazione al plasma (per prevenire i raggi gamma di scolorimento del titanio).
• Performance: dopo 10 cicli di sterilizzazione, ilRugosità superficialeera stabile a RA = 0,4 μm con un errore di precisione inferiore a 0,01 mm, aiutando i clienti ad accorciare il ciclo di prova clinico di 3 mesi.

Come sostituire l'acciaio inossidabile con lamiera zincata per ottenere la stessa resistenza?

1.Scegli alternative ad alta resistenza

• Foglio zincato ad alta resistenza: scegli l'acciaio a bassa lega ad alta resistenza come base, la sua resistenza alla trazione può essere superiore a 600 MPa, vicino all'acciaio inossidabile ordinario (come 304 acciaio inossidabile, una resistenza alla trazione è di circa 515 milioni).
• Processo di galvanizzazione a doppio strato: alluminioZincoè adottato sulla superficie delle piastre in acciaio laminato a freddo per migliorare la resistenza alla corrosione mantenendo le caratteristiche ad alta resistenza del materiale sostitutivo.

2.Tecnologia di fabbricazione in lamiera

• Rinforzo a freddo: la resistenza alla snervamento del foglio zincato viene aumentata mediante laminazione a freddo (quando la deformazione a freddo supera il 30%, la resistenza può essere aumentata del 20%-30%).
• Controllo della ricottura: utilizzare ricottura incompleta (come ricottura di ricristallizzazione) per bilanciare la resistenza e la duttilità ed evitare un ammorbidimento eccessivo.
• Rafforzamento del trattamento superficiale: passivazione o fosforilazione dello strato zincato per ridurre il rischio di microcrack durante la flessione della lamiera.

3.Design strutturale

• Numi/flange: progettazione di strutture di rinforzo o flangia nelle aree di sollecitazione chiave delle parti di lamiera per migliorare la capacità del cuscinetto attraverso le forme geometriche (ad es. Parti di telaio per auto).
• Ottimizzazione dell'angolo di flessione: utilizzo della flessione delle scale (piega Z) anziché piegatura dell'angolo retta, concentrazione di stress sparsa, migliorare la rigidità complessiva.
• Processo di curling: i bordi dei fogli sottili (ad es. Lamiera zincata di spessore 5 mm con raggio di riccioli ≤1t) sono arricciati per prevenire la flessione della lamiera e migliorare la resistenza alla flessione.

4.Processo di saldatura e connessione

• La saldatura di resistenza al posto del rivettamento: sulla base di una buona conducibilità in fogli zincati, la saldatura a punti o la saldatura di cucitura possono raggiungere oltre l'80% della resistenza del substrato (la corrente di saldatura deve essere controllata per evitare l'evaporazione dello strato di zinco).
• Saldatura laser: alta energiaSaldatura laserpuò ridurre l'area dell'effetto termico, evitare l'attenuazione della resistenza causata dalla fusione del rivestimento di zinco e raggiungere la resistenza articolare vicino all'acciaio inossidabile.

5.Verifica e test

• Test di trazione: la resistenza alla snervamento del foglio zincato ≥355 MPA (equivalente a un terzo della resistenza di 304 acciaio inossidabile).
• Test di carico ciclico: simulazione di condizioni di lavoro effettive (come vibrazioni, impatto, ecc.) Per verificare che la vita a fatica della lamiera galvanizzata soddisfi gli standard.
• Compensazione del rimbalzo di piegatura in lamiera: attraverso il prebending o la correzione angolare, per garantire che le dimensioni dell'accuratezza della flessione e delle parti in acciaio inossidabile.

Misure preventive chiave

• Evitare la flessione eccessiva: la lamiera zincata è meno malleabile dell'acciaio inossidabile e dovrebbe avere un raggio di flessione ≥1,5 volte di spessore (acciaio inossidabile generalmente ≥1 volte).
• Rinforzo della corrosione: in ambienti umidi, la resina epossidica deve essere parzialmente spruzzata o rivestita con un aumento dello spessore (ad es. Trattamento dacromet).

In che modo JS può ottimizzare il tuo progetto di lamiera?

JS come fabbricanti di lamiera professionale, attraverso i seguenti metodi per ottimizzare il progetto di lamiera:

• Garanzia di lavorazione ad alta precisione: adottare avanzataTecnologia di lavorazione CNC, raggiungere la tolleranza ± 0,005 mm, garantire la precisione della dimensione delle parti di lamiera, ridurre la necessità di successivi assemblaggi e debug.
• Selezione dei materiali personalizzati: offriamo più di 50 metalli e compositi (come acciaio inossidabile, lamiera di alluminio, lega di rame, ecc.) E raccomandano i migliori materiali in base ai requisiti del progetto, alla resistenza all'equilibrio, alla resistenza alla corrosione e al costo per soddisfare una varietà di scenari da resistenti leggeri a quello del calore.
• Processo di produzione efficiente: attraverso il sistema di pianificazione intelligente, il ciclo medio di consegna del progetto in lamiera sarà ridotto del 15%.Gli ordini di emergenza possono essere rapidamente risposti entro 24 ore mantenendo un tasso di consegna puntuale del 98%, aiutando le aziende a rispondere rapidamente alla domanda.
• Soluzioni di controllo dei costi: attraverso la riduzione dei rifiuti, il layout batch, l'applicazione di apparecchiature di automazione, i costi di elaborazione della lamiera possono essere ridotti di meno del 20%e fornire un sistema di quotazioni trasparenti per aiutare i clienti a allocare i budget.
• Pratiche di produzione verde:La bassa tecnologia di consumo di energia come il taglio laser, combinato con misure di risparmio energetico al 15%, può ridurre le emissioni di carbonio durante la lamierafabbricazione, Fornire scelte materiali riciclabili, in linea con obiettivi di sviluppo sostenibile.

Confronto tra JS e altri fabbricanti di lamiera

Ottimizzare le dimensioni	JS Precision Manufacturing	Produttore di pari a	Produttore di pari b
Precisione di elaborazione	± 0,005 mm	± 0,01 mm	± 0,02 mm
Tasso di utilizzo della piastra	92%	85%	80%
Ciclo di consegna standard	1-2 settimane.	3-4 settimane.	4-6 settimane.
Tipo di materiale	Più di 50 tipi.	20 tipi.	15 tipi.
Tasso di risparmio sui costi	In media il 20%.	≤8%.	Solo ottimizzazione dell'ammortamento dell'apparecchiatura.
Certificazione di sostenibilità	ISO 14001	Non avere	Dichiarazione ambientale di processo parziale.

Riepilogo

La fabbricazione di lamiera, in quanto pietra angolare della moderna produzione, svolge un ruolo insostituibile in automobili, elettronici, aerospaziali e altri campi, dagli involucri di strumenti a componenti strutturali complessi, parti di lamiera attraverso la tecnologia di piegatura è diventato un supporto chiave in molte industrie.

Sotto la tendenza della personalizzazione, cHoosing Un partner professionista è la chiave da completareElaborazione in lamieraefficiente.Con 20 anni di esperienza nel settore e processi ecologici, JS ha aiutato i clienti in tutto il mondo ad abbreviare i cicli del progetto del 15% e i costi del 20%.Fai clic sul link per citazioni esclusive e soluzioni di lamiera professionali per aiutarti a cogliere le opportunità di mercato.

Disclaimer

I contenuti di questa pagina sono solo a scopo informativo.Serie JSNon ci sono dichiarazioni o garanzie, espresse o implicite, per quanto riguarda l'accuratezza, la completezza o la validità delle informazioni. Non si dovrebbe dedurre che un fornitore o un produttore di terze parti fornirà parametri di prestazione, tolleranze geometriche, caratteristiche di progettazione specifiche, qualità e tipo di lavorazione del materiale o lavorazione attraverso la rete Longsheng. È la responsabilità dell'acquirenteRichiedi la citazione delle partiIdentificare i requisiti specifici per queste sezioni.Si prega di contattarci per ulteriori informazioni.

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JS è un'azienda leader del settoreConcentrati su soluzioni di produzione personalizzate. Abbiamo oltre 20 anni di esperienza con oltre 5.000 clienti e ci concentriamo sull'alta precisioneMACCHING CNC,Produzione di lamiera,Stampa 3D,Stampaggio a iniezione,Stamping in metallo,e altri servizi di produzione unica.

La nostra fabbrica è dotata di oltre 100 centri di lavorazione a 5 assi all'avanguardia, ISO 9001: 2015 certificato. Forniamo soluzioni di produzione rapide, efficienti e di alta qualità ai clienti in oltre 150 paesi in tutto il mondo. Che si tratti di una produzione di piccoli volumi o personalizzazione su larga scala, possiamo soddisfare le tue esigenze con la consegna più veloce entro 24 ore. scegliereTecnologia JSCiò significa efficienza di selezione, qualità e professionalità.
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FAQ

1. Quali sono le caratteristiche della lamiera aerospazialeparti?

La lega in lega di titanio/alluminio altamente accurata e leggera viene spesso utilizzata per soddisfare i requisiti strutturali complessi attraverso il processo di formazione della flessione, soddisfare gli standard di certificazione dell'aeronavigabilità e garantire le prestazioni di resistenza alla resistenza e alla resistenza alla fatica.

2. Quali materiali sono comunemente usati nella fabbricazione di lamiera?

I materiali comuni sono acciaio (acciaio inossidabile, acciaio al carbonio), lega di alluminio, rame e zincatura/acciaio di alluminio, che bilanciano resistenza, peso e resistenza alla corrosione.

3. Quali sono i vantaggi tecnici della lamieraPiegare?

La tecnologia di piegatura in lamiera può formare efficacemente forme geometriche complesse, mantenere la duttilità e la resistenza dei materiali, soddisfare i requisiti di progettazione ad alta precisione, l'efficienza della produzione di massa e la controllabilità dei costi.

4. Quali sono i processi di produzione per la lamiera personalizzataparti?

Campionamento di progettazione → selezione e taglio del materiale → formazione di flessione → saldatura/assemblaggio → ispezione di qualità → trattamento superficiale → consegna.

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