CNC-Fräsen und -Drehen: Ein Leitfaden zu den Unterschieden | JS Precision

CNC-Fräsen und -Drehen sind die beiden Kernverfahren der modernen Präzisionsfertigung. Benötigt man ein Präzisionsteil, steht man oft zunächst vor der Entscheidung : Fräsen oder Drehen? Noch komplexer ist es jedoch, wie man effizient Teile fertigt, die Rotationselemente mit unregelmäßigen Konturen kombinieren.

Das Verständnis der grundlegenden Unterschiede und des Synergiepotenzials zwischen CNC-Fräsen und Drehen ist ein entscheidender erster Schritt zur Kostenkontrolle und Leistungsoptimierung. In der globalen Fertigungslandschaft – von CNC-Fräs- und Drehbetrieben in Litauen bis hin zu Industrieclustern in China – ist die Entscheidung für den Bearbeitungsort maßgeblich für den Gesamterfolg des Projekts.

Mit 15 Jahren Industrieerfahrung hofft JS Precision, dass dieser Leitfaden, der sich stark auf praktische Erfahrung stützt, Ihnen die technischen Unterschiede verdeutlichen und Ihnen aus globaler Perspektive erklären kann, warum JS Precision als Vertreter der chinesischen Präzisionsfertigung Ihnen die besten Komplettlösungen über geografische Grenzen hinweg bieten kann.

Kernantworttabelle

Wichtigste Erkenntnisse:

• Höchste Drehleistung: Für reine Drehteile ist CNC-Drehen die schnellste und kostengünstigste Lösung.
• Die größte Fräsvielfalt: CNC-Fräsen ist die einzige Wahl für komplexe Geometrien, Ebenen und Hohlräume.
• Die Zukunft liegt im Fräsen von Verbundwerkstoffen für die Automobilindustrie: Komplexe Teile sollten vorrangig mittels Fräsen von Verbundwerkstoffen bearbeitet werden, um die Spannkräfte zu reduzieren und die Gesamtgenauigkeit zu verbessern.
• Die Standortwahl bestimmt die Gesamtkosten: Die chinesische Fertigung vereint technologische Tiefe, Effizienz der Lieferkette und Skalenkostenvorteile bei CNC-Fräs- und Drehdienstleistungen.
• Eine frühzeitige Zusammenarbeit ist entscheidend: Die Einbindung von Fertigungsexperten bereits in der Design- und Lieferantenauswahlphase kann den Nutzen maximieren und Kostenüberschreitungen in späteren Phasen vermeiden .

JS Precision Leitfaden: Wichtige Überlegungen zur Auswahl von CNC-Fräs- und Drehmaschinen

Genauer gesagt, ist JS Precision seit 15 Jahren intensiv im Bereich CNC-Fräsen und -Drehen tätig.

Unsere Gerätekalibrierung und Leistungsprüfung orientieren sich strikt an den Spezifikationen für die Leistungsbewertung von CNC-Drehmaschinen gemäß der Norm ASME B5.57-2012 der American Society of Mechanical Engineers (ASME), die eine technische Grundlage für die Stabilität und Zuverlässigkeit unserer Bearbeitungsgenauigkeit bietet.

Wir bieten Präzisionsbearbeitungsdienstleistungen für mehr als 100.000 Teile für über 5.000 Kunden weltweit an . Die gefertigten Teile reichen von Luft- und Raumfahrt- und Medizintechnik über industrielle Sensoren bis hin zu Automobilteilen.

Wir haben die Strukturbauteile aus Titanlegierung für ein deutsches Luft- und Raumfahrtunternehmen bearbeitet. Die Hauptrotationsfläche wurde durch CNC-Drehen fertiggestellt, die komplexen Aushöhlungen und Verbindungsbohrungen durch CNC-Fräsen. Die Positionstoleranzen konnten innerhalb von 0,005 mm eingehalten werden.

Wir haben außerdem kundenspezifische Zubehörteile aus Edelstahl für medizinische Geräte für US-amerikanische Medizintechnikunternehmen gefertigt. Durch die Optimierung der Prozessabläufe konnte die Lieferzeit von 8 auf 4 Wochen verkürzt und die Kosten um 25 % gesenkt werden .

Dieser Leitfaden fasst die Erfahrungen von Zehntausenden praktischen Anwendungsfällen meines Teams und mir zusammen. Alle Empfehlungen basieren auf realen Bearbeitungsszenarien und gesammelten Daten. Daher können Sie sich voll und ganz auf seine Professionalität und Praxistauglichkeit verlassen.

Sie möchten die Logik der Prozessauswahl so schnell wie möglich verstehen? Teilen Sie mir umgehend die Teileart, die Präzisionsanforderungen und die Produktionsmenge mit, und ich biete Ihnen eine kostenlose, individuelle Beratung zur Auswahl des richtigen CNC-Fräs- und Drehverfahrens an, damit Sie das Risiko einer Fehlanpassung des Prozesses vermeiden können.

Eins plus eins > zwei: Wie ermöglicht die Kombination von CNC-Fräsen und Drehen die Fertigung komplexer Teile?

Moderne, komplexe Bauteile müssen die Vorteile zweier Bearbeitungsverfahren vereinen. Daher kommt die kombinierte Fräs-Dreh-Technologie zum Einsatz. Die Synergie von CNC-Fräsen und -Drehen überwindet die Grenzen einzelner Verfahren und ist eine Schlüssellösung für die Fertigung komplexer Bauteile .

Fräs-Dreh-Verbundzentrum: Revolutionäre „Ein-Stopp-Spannung“

Mehrere Aufspannungen können leicht zu Fehlern führen. Fräs-Dreh-Kombinationsmaschinen können CNC-Dreh- und CNC-Fräsvorgänge in einer einzigen Aufspannung durchführen, ohne jeglichen Bezugspunktumrechnungsfehler. Dies verbessert die Präzision in wichtigen Bereichen wie Rundlaufgenauigkeit und Rechtwinkligkeit erheblich und eignet sich daher für Teile mit rotierenden Oberflächen und komplexen Strukturen.

Über die einfache Überlagerung hinaus: Gestaltungsfreiheit durch Prozesseynergie

Ein einzelner Bearbeitungsprozess bietet möglicherweise nur einen begrenzten Gestaltungsspielraum, der durch die Synergie zwischen CNC-Fräsen und Drehen aufgebrochen werden könnte.

So lassen sich beispielsweise Keilnuten, Ebenen oder Exzenterbohrungen direkt nach dem Drehen einer Welle fräsen. Herkömmliche Einzelbearbeitungsverfahren sind anfällig für Positionsabweichungen, während die kombinierte Bearbeitung präzise Symmetrie und Positionsgenauigkeit gewährleistet . Die kombinierte Bearbeitung eröffnet Konstrukteuren neue kreative Möglichkeiten.

Die kollaborative Fertigungsstrategie von JS Precision

JS Precision kann die Bearbeitung von „ Quasi-Verbundwerkstoffen “ mit eigenständigen Anlagen durchführen, unabhängig von Fräs-Dreh-Verbundwerkstoffen.

Wir setzen auf präzise Prozessplanung und etablieren ein einheitliches Benchmark-System , um die Abfolge und die Positionierungs-Benchmarks für CNC-Drehen und CNC-Fräsen klar zu definieren. Spezielle Vorrichtungen gewährleisten höchste Spanngenauigkeit und ermöglichen eine Bearbeitungsqualität, die der von Verbundwerkzeugmaschinen entspricht.

Wie wählt man das optimale Material für sein CNC-Dreh- und Fräsprojekt aus?

Die Werkstoffe sind die Grundlage des CNC-Drehens und -Fräsens und beeinflussen direkt den Schwierigkeitsgrad, die Effizienz, die Kosten und die Leistung der bearbeiteten Teile.

Daher ist es bei der Betrachtung der Prozessmerkmale entscheidend, alle materialbezogenen Aspekte umfassend zu berücksichtigen. Viele Kunden haben aufgrund ungeeigneter Materialauswahl verlängerte Bearbeitungszyklen, Bauteilverformungen und Ausschuss erlebt.

Drehbearbeitbare Werkstoffe ermöglichen ein einfaches Brechen der Spane und eine hohe Oberflächengüte.

Beim CNC-Drehen handelt es sich um einen kontinuierlichen Zerspanungsprozess, bei dem die Spanbruchfähigkeit und die Stabilität des Schnitts von entscheidender Bedeutung sind.

Wir empfehlen Automatenstahl 12L14, Messing C36000 und Edelstahl 201. Diese Werkstoffe enthalten spezielle Legierungselemente, erzeugen kurze, leicht ablösbare Späne, verhindern Verheddern und erreichen problemlos eine Oberflächenrauheit von Ra 0,8 oder höher , wodurch der Bedarf an Nachbearbeitung reduziert wird.

Anpassungsfähigkeit von Fräswerkstoffen: Gleichmäßigkeit und Hitzebeständigkeit

Beim CNC-Fräsen kommt das intermittierende Schneiden mit häufigerem Ein- und Ausfahren zum Einsatz, wodurch mehr Wärme entsteht und höhere Anforderungen an Gleichmäßigkeit und Hitzebeständigkeit gestellt werden.

Unter diesen Werkstoffen schneiden die Aluminiumlegierung 6061/7075, der technische Kunststoff PEEK und die Titanlegierung besonders gut ab. Dies liegt daran, dass diese drei Werkstoffe eine gute Isotropie, eine hohe Wärmeableitung bzw. Hochtemperaturbeständigkeit aufweisen und den Werkzeugverschleiß effektiv reduzieren können.

Ganzheitliche Betrachtung der Materialkosten: Rohlingsform und Auslastungsgrad

Bei der Materialauswahl sollten nicht nur der Stückpreis, sondern auch die Rohlingsform und der Ausnutzungsgrad berücksichtigt werden.

Beispielsweise liegt die Materialausnutzung des Blocks beim CNC-Fräsen unter 10 % , während die Materialausnutzung des Rundstabs beim CNC-Drehen aus demselben Material über 80 % beträgt, wodurch sich die Materialkosten um mehr als 50 % reduzieren . JS Precision unterbreitet Ihnen gerne Vorschläge zur Strukturoptimierung des Bauteils.

Sie sind sich nicht sicher, welches Material für Ihr Bauteil am besten geeignet ist? Senden Sie mir die Anwendungsbeschreibung, die Präzisionsanforderungen und die Einsatzumgebung Ihres Bauteils, und ich erstelle Ihnen kostenlos einen Bericht zur Materialauswahl für CNC-Dreh- und Fräsbearbeitungen, der Leistung und Kosten optimal berücksichtigt.

Abbildung 1: Jedes Material hat seinen gebräuchlichsten Verwendungszweck und unterschiedliche Verarbeitungsmöglichkeiten.

Wie beeinflusst der grundlegende Unterschied zwischen CNC-Fräsen und -Drehen die Werkzeugauswahl?

Das Schneidwerkzeug ist der Ausführende des Prozesses. Seine Auswahllogik beruht auf dem Unterschied zwischen CNC-Fräsen und Drehen : Die beiden Prozesse weisen unterschiedliche Bewegungsmodi auf, was zu großen Unterschieden in den Anforderungen an Werkzeugstruktur, Material und Geometrie führt.

Um Standardisierung und Rückverfolgbarkeit bei der Werkzeugauswahl zu erreichen, wird in der modernen CNC-Bearbeitung weitgehend der ISO 13399- Standard angewendet, der die Grundlage für die intelligente Verwaltung der großen Werkzeugbibliothek von JS Precision bildet.

Drehwerkzeuge: Schwerpunkt auf radialen und axialen Konturen

Die Werkstückrotation und der lineare Werkzeugvorschub sind die Grundlagen des CNC-Drehens, bei dem das Werkzeug auf die Bearbeitung radialer und axialer Konturen ausgerichtet ist. Zu den üblicherweise verwendeten Werkzeugen zählen Außendrehwerkzeuge, Innenbohrwerkzeuge, Gewindedrehwerkzeuge und Abstechwerkzeuge – letztere sind für die kontinuierliche Bearbeitung ausgelegt und ermöglichen die präzise Kontrolle von Durchmesser und Stirnflächengenauigkeit.

Fräsen: Mehrdimensionales Schneiden von Material

CNC-Fräsen beinhaltet die Rotation von Werkzeugen und die Zuführung von Werkstücken. Dadurch muss die Materialabtragung in mehreren Richtungen erfolgen, was eine größere Vielfalt an Werkzeugtypen ermöglicht. Schaftfräser, Planfräser, Kugelkopffräser, T-Nutfräser usw. nutzen die Hochgeschwindigkeitsrotation mehrerer Schneidkanten für eine effiziente, mehrdimensionale Formgebung.

Wie wir eine große Werkzeugbibliothek verwalten, um Ihre Kosten zu optimieren

JS Precision unterhält eine standardisierte Werkzeugbibliothek mit mehr als 2000 Werkzeugen, um alle Anforderungen im Bereich CNC-Fräsen und -Drehen zu erfüllen.

Ein intelligentes Werkzeugmanagementsystem wählt automatisch das optimale Werkzeug und die passenden Schnittparameter für Werkstoff, Struktur und Bearbeitungsanforderungen des Werkstücks aus, um die Kosten für Spezialwerkzeuge zu vermeiden. Einheitliche Wartung und Verwaltung gewährleisten zudem den optimalen Zustand des Werkzeugs.

Abbildung 2: Die Auswahl von Werkzeugen, die zu den Materialeigenschaften passen, kann die Qualität des Endprodukts deutlich verbessern.

Wo liegt der Unterschied in der Kosteneffizienz zwischen CNC-Fräsen und Drehen?

Warum erhält man Angebote für CNC-Fräsen und -Drehen von Teilen aus demselben Material und mit vergleichbarer Präzision, die sich jedoch unterscheiden? Der Kostenunterschied ist physikalisch bedingt. Wer die Kostenlogik hinter dem Unterschied zwischen CNC-Fräsen und -Drehen versteht, kann vermeiden, für falsche Verfahren einen Aufpreis zu zahlen.

Materialabtragsrate: Überwältigende Effizienz beim Drehen rotierender Körper

Bei rotierenden Teilen ist die Abtragsrate beim CNC-Drehen deutlich höher als beim CNC-Fräsen. Da es sich um einen kontinuierlichen Schneidprozess handelt, ist der Kontakt zwischen Werkzeug und Werkstück stabil, die Schnittkraft gleichmäßig und es kann kontinuierlich eine größere Materialmenge abgetragen werden .

Die Bearbeitung einer 45#-Stahlwelle dauert beim CNC-Drehen für die Schruppbearbeitung nur 15 Minuten, während das CNC-Fräsen mehr als 60 Minuten in Anspruch nimmt, was einen großen Effizienzunterschied darstellt.

Programmier- und Einrichtungskosten: Fräsen ist im Allgemeinen komplizierter

CNC-Fräsen ist mit höheren Programmier- und Einrichtungskosten verbunden, insbesondere bei der 3D-Oberflächenbearbeitung. Eine komplexe Bahnplanung mit CAM-Software ist erforderlich, und die Programmierzeit ist zwei- bis dreimal so lang wie beim CNC-Drehen.

Die Maschinenvorbereitung ist beim Mahlen ebenfalls aufwendiger. Da die Fixkosten im Stückpreis enthalten sind, ist das Mahlen bei Kleinserienfertigung pro Einheit teurer.

Grenzkosten in der Massenproduktion: Drehen bietet größere Skaleneffekte.

Erst ab einer gewissen Produktionsgröße macht sich der Kostenvorteil des CNC-Drehens bemerkbar. Nach der Programmoptimierung und Werkzeugvorbereitung ist der Produktionszyklus kurz, der Prozess stabil und es fallen keine zusätzlichen Optimierungskosten an.

Allerdings beanspruchen auch bei der Serienfertigung komplexe Bearbeitungswege und Werkzeugwechsel beim CNC-Fräsen Zeit, sodass die Stückkosten etwas langsamer sinken . Skaleneffekte sind beim Drehen großer Mengen rotierender Teile deutlicher ausgeprägt.

Abbildung 3: Der Kostenunterschied zwischen CNC-Drehen und CNC-Fräsen hängt von der Komplexität der Teile, den Materialien und dem Produktionsvolumen ab.

Jenseits des Angebots: Was zählt wirklich bei der Überprüfung globaler CNC-Fräs- und Drehunternehmen?

Bei der weltweiten Suche nach CNC-Fräs- und Drehereien wird häufig ein großer Fehler begangen: die alleinige Betrachtung des Preises. Tatsächlich hängt der Erfolg einer Partnerschaft von der technischen Kompetenz, der Stabilität der Lieferkette und der Servicephilosophie ab – Faktoren, die weit über das Preisangebot hinausgehen. Dies gilt insbesondere für grenzüberschreitende Kooperationen.

Technische Breite und Tiefe: Können Sie Komplettlösungen anbieten?

Exklusive Dreh- oder Fräswerke sind an ihre Ausrüstung gebunden und können nur die Verfahren empfehlen, die sie selbst durchführen können.

JS Precision ist ein Komplettanbieter für CNC-Fräsen und -Drehen und verfügt über beide Kerntechnologien, um basierend auf den Werkstückeigenschaften die optimale Lösung objektiv zu empfehlen . Werkstücke, die sowohl gedreht als auch gefräst werden müssen, können in einem Arbeitsgang bearbeitet werden, was Kommunikationskosten und Qualitätsrisiken reduziert.

Resilienz der Lieferkette: Lokale Cluster vs. isolierte Kapazitäten

Verschiedene Regionen weisen unterschiedliche Vorteile in der Lieferkette auf. Obwohl die CNC-Fräs- und Drehereien in Lihuania hochspezialisiert sind, ist ihr Umfang begrenzt, die unterstützenden Einrichtungen sind nicht vollständig und die Risikoresistenz gering.

Die Produktionscluster im Jangtse- und Perlflussdelta Chinas bieten umfassende Unterstützung. JS Precision nutzt dies, um schnell auf unterschiedliche Bearbeitungsanforderungen reagieren zu können und im Notfall durch die Zuweisung von Clusterressourcen eine termingerechte Lieferung zu gewährleisten.

Engineering-Supportkultur: Der Unterschied zwischen passiver Auftragsannahme und aktiver Optimierung

Die führenden CNC-Fräs- und Drehunternehmen verfügen alle über die proaktiven Fähigkeiten von DFM/A . Nach Auftragseingang analysiert JS Precision zunächst die Prozessmachbarkeit der Teilezeichnungen und unterbreitet proaktiv Optimierungsvorschläge.

Wir haben Kunden, deren Bauteile aufgrund ihrer komplexen Struktur hohe Kosten und lange Lieferzeiten aufweisen. Durch die Anpassung der Struktur an CNC-Fräs- und Drehprozesse können wir die Kosten um 30 % senken, ohne die Leistung zu beeinträchtigen.

Sie möchten die Zuverlässigkeit Ihrer Lieferanten beurteilen? Bitte schildern Sie Ihre Kooperationsanforderungen und Kernanforderungen. Ich kann Ihnen eine „Globale Lieferantenbewertungsliste für CNC-Bearbeitung“ zur Verfügung stellen und anhand verschiedener Kriterien einen qualitativ hochwertigen Partner auswählen.

Wie erhält man schnelle Reaktionszeiten von modernen CNC-Fräs- und Drehdienstleistern?

Bei der schnellen Produktentwicklung beeinflusst die Reaktionsgeschwindigkeit von CNC-Fräs- und Drehdienstleistungen die Markteinführungszeit maßgeblich. Viele Kunden leiden unter Projektverzögerungen aufgrund langsamer Reaktionen von Zulieferern; daher muss die Auswahl eines Dienstleisters unter Berücksichtigung schneller Reaktionszeiten erfolgen.

Digitales Portal: Sofortangebotssystem rund um die Uhr

JS Precision entwickelt eine digitale Serviceplattform, um Wartezeiten durch manuelle Bedienung zu vermeiden.

Sie laden einfach ein 3D-Modell des Bauteils hoch, und das System analysiert automatisch dessen Herstellbarkeit und erstellt Ihnen umgehend ein präzises Angebot basierend auf Material, Verfahren und Mengen. Ob Tag oder Nacht – Sie erhalten das Ergebnis innerhalb weniger Minuten und sparen so wertvolle Zeit für den Projektstart.

Strukturierte Datenübermittlung – Wegbereiter für effiziente Kommunikation

Kommunikationsverzögerungen entstehen häufig durch unvollständige Informationen. Bei einer Angebotsanfrage empfiehlt es sich, eine vollständige Liste vorzubereiten: Teilezeichnungen (2D/3D), Materialart, Produktionsmenge, Anforderungen an die Oberflächenbehandlung, Präzisionstoleranzen und Lieferterminvorgaben.

JS Precision liefert Ihnen direkt präzise Lösungen auf Basis strukturierter Informationen, sodass keine Zeit mit Bestätigungen verschwendet wird.

Fester Projektmanager: Ihr zentraler Ansprechpartner

Um eine reibungslose Kommunikation zu gewährleisten, wird jedem Projekt ein eigener zweisprachiger Projektmanager (Chinesisch und Englisch sprechend) zugewiesen.

Sie müssen sich nicht mehr mit verschiedenen Abteilungen auseinandersetzen, Fragen zu Abläufen, Fortschrittsanfragen, Änderungsanträgen usw. klären – alles lässt sich zentral und präzise innerhalb von 24 Stunden beantworten. So wird der Arbeitsrhythmus zwischen China und den USA nahtlos überbrückt und Kommunikationsbarrieren in der grenzüberschreitenden Zusammenarbeit abgebaut.

Benötigen Sie schnell ein Angebot für die Teilebearbeitung? Laden Sie bitte Ihre 3D-Zeichnungen und Ihre Anfrageinformationen hoch, damit ich Ihnen über unser digitales System für CNC-Fräs- und Drehdienstleistungen umgehend ein Angebot erstellen kann. Gleichzeitig wird mir ein Projektmanager zugewiesen, der den gesamten Prozess für Sie betreut.

Von 3 Lieferanten zu 1: Wie JS Precision eine mehrteilige Baugruppe durch kombiniertes Fräsen und Drehen konsolidierte

Die Kombination von CNC-Fräsen und -Drehen kann die Fertigung mehrteiliger Baugruppen grundlegend verändern. Eine Fallstudie aus der Praxis zeigt, wie wir Prozesse integriert haben, um Schwachstellen in der Lieferkette zu beheben.

Kundendilemma

Die Kernkomponente eines US-amerikanischen Herstellers von Industriesensoren ist eine dreiteilige Baugruppe: ein gefrästes Gehäuse aus Edelstahl, eine gefräste Halterung aus Aluminiumlegierung und ein gefräster Anschluss aus Messing.

Zuvor wurde die Produktion an drei verschiedene Fabriken vergeben. Dies bedeutete hohe Kommunikationskosten, ein größeres Risiko von Zeitverlust und Beschädigungen beim Transport der Teile sowie Unterschiede in den Standards zwischen den Fabriken, was zu einer Montageerfolgsquote von unter 70 % beim ersten Montageversuch führte, während der gesamte Montagezyklus bis zu 8 Wochen dauerte.

JS Precision Integrierte Lösung

Nachdem der Kunde mich kontaktiert hatte, führten mein Team und ich eine umfassende Prozessanalyse durch. Wir stellten fest, dass bestimmte Merkmale der Halterung aus Aluminiumlegierung optimiert werden konnten, um den Großteil ihrer Bearbeitung auf einer Fräs- und Drehmaschine gleichzeitig mit dem Messingverbinder durchführen zu können, wodurch sich die Prozessumrüstungen reduzierten.

Anschließend haben wir die Schnittstelle zwischen dem Edelstahlgehäuse und der Halterung neu gestaltet, indem wir eine Positionierstiftlochstruktur verwendet und die Toleranzvorgaben der drei Teile standardisiert haben, um die Montagegenauigkeit zu gewährleisten.

Letztendlich haben wir alle Teile aus den drei Materialien in der Werkstatt von JS Precision zentralisiert und dort Dreh-, Fräs- und andere notwendige Bohr- und Gewindeschneidarbeiten mittels CNC-Fräs- und Drehverfahren durchgeführt, um eine integrierte Produktion zu erreichen.

Ergebnisse

Nach der Integration muss der Kunde nur noch eine Bestellung verwalten, was die Lieferkette erheblich vereinfacht. Die Gesamtkosten der Komponenten sanken um 30 %, die Lieferzeit verkürzte sich von 8 auf 4 Wochen und die Erfolgsquote bei der Erstmontage stieg von unter 70 % auf über 99 %. Dadurch wurden zentrale Schwachstellen vollständig behoben und die Produktentwicklung beschleunigt.

Stehen auch Sie vor der Herausforderung, mehrteilige Bauteile herzustellen? Dann teilen Sie mir bitte Ihre Bauteilstruktur und Produktionsanforderungen mit. Ich entwickle für Sie eine ähnliche, integrierte CNC-Fräs- und Drehlösung, um die Lieferkette zu vereinfachen, Kosten zu senken und Lieferzeiten zu verkürzen.

Abbildung 4: Wichtige Komponenten der Sensoren

Warum ist JS Precision Ihr idealer Partner für CNC-Fräs- und Dreharbeiten?

Ein exzellenter CNC-Bearbeitungspartner ist ein Kooperationspartner bei der Entwicklung von Fertigungslösungen. Die zuverlässige Wahl von JS Precision für diesen Partner beruht auf vier zentralen Vorteilen.

• Wir verfügen über umfassende technologische Kompetenzen, von Präzisionsdrehmaschinen und Mehrachsen-Fräsmaschinen bis hin zu hochmodernen Dreh-Fräs-Zentren. Von einfachen Drehteilen bis hin zu komplexen, unregelmäßigen Formen deckt unser kompletter Maschinenpark alle Anforderungen im CNC-Fräsen und -Drehen ab.
• Dank unserer fundierten Branchenkenntnisse ist unser Ingenieurteam sowohl in Bezug auf Prozessmerkmale als auch auf kollaborative Techniken versiert . Es greift bereits zu Beginn der Produktentwicklung mit professioneller Beratung zur Herstellbarkeit ein und unterstützt Sie dabei, Bearbeitungsrisiken zu minimieren und gleichzeitig die Kosten zu optimieren.
• Mit einer vollständigen Lieferkette und einem auf China basierenden Produktionsökosystem gewährleisten wir Effizienz und Flexibilität und bieten Präzision bei gleichzeitig wettbewerbsfähigeren Kosten und schnelleren Lieferzyklen, damit Sie auf dem globalen Markt wettbewerbsfähig bleiben.
• Ausgehend von kundenorientierten Prinzipien achten wir in jeder Phase, von Online-Anfragen bis hin zum Kundendienst, auf Transparenz, Professionalität und Schnelligkeit, um Ihnen einen reibungslosen und problemlosen Service zu bieten.

Häufig gestellte Fragen

Frage 1: Können Fräsmaschinen Drehbearbeitungen durchführen? Oder umgekehrt?

Sehr ineffizient und ungenau . Fräsmaschinen können Werkstücke beim Bearbeiten einer kreisförmigen Fläche nicht stabil rotieren lassen, während Drehmaschinen die Werkzeugbewegung nur in eine Richtung beibehalten und daher keine komplexen Konturen fräsen können. Daher sollte der CNC-Fräs- und Drehprozess für ein bestimmtes Bauteil auf dessen Eigenschaften abgestimmt sein.

Frage 2: Mein Werkstück hat sowohl eine Welle als auch eine Keilnut. Sollte ich zuerst den Drehvorgang oder zuerst den Fräsvorgang durchführen?

Es empfiehlt sich, den Außendurchmesser des Hauptkörpers zunächst per CNC-Drehen zu fertigen und anschließend die Keilnut entsprechend dem gedrehten Außendurchmesser zu fräsen . Dadurch lässt sich eine maximale Symmetrie zwischen Keilnut und Welle erzielen, wobei alle Bearbeitungsschritte in einem einzigen Arbeitsgang auf einer Dreh-Fräs-Maschine durchgeführt werden.

Frage 3: Welches Verfahren bietet eine höhere Genauigkeit – Drehen oder Fräsen?

Beide Verfahren erreichen in ihren jeweiligen Anwendungsbereichen eine Genauigkeit im Mikrometerbereich. Während Rundheit und Zylindrizität beim CNC-Drehen optimal sind, erweist sich das CNC-Fräsen hinsichtlich Positioniergenauigkeit und komplexer Konturen als überlegen. Die Gesamtpräzision hängt von der Leistung der Werkzeugmaschine und der Prozesssteuerung ab.

Frage 4: Warum ist die CNC-Bearbeitung in China kostengünstiger als in Litauen oder einem anderen europäischen Land?

Der Hauptgrund liegt im Skaleneffekt und der geschlossenen industriellen Wertschöpfungskette . Der gigantische Produktionsmarkt in China fördert eine hochspezialisierte Arbeitsteilung und eine hocheffiziente Lieferkette, von der Materialversorgung bis zur Weiterverarbeitung, was die Gesamtkosten beim CNC-Fräsen und -Drehen erheblich senkt.

F5: Ja, wir unterstützen die Bearbeitung von Bauteilen aus verschiedenen Werkstoffen. Ein Beispiel hierfür wäre ein Bauteil, das Metall- und Kunststoffteile enthält.

Wir unterstützen die Bearbeitung und Montage von Bauteilen aus verschiedenen Materialien. Die Teile aus unterschiedlichen Werkstoffen können separat per CNC-Fräsen und -Drehen bearbeitet und anschließend durch spezielle Verfahren zusammengefügt werden. Darüber hinaus sind unter denselben Bedingungen auch spezielle Verfahren wie das In-Mold-Spritzgießen möglich. Sie benötigen lediglich Ihre Konstruktionsvorgaben.

Frage 6: Gibt es professionelle Prozessberatung für die Herstellung von Kleinserien-Prototypen?

Selbstverständlich betrachten wir jeden Prototyp als Vorstufe zur späteren Serienproduktion. Unabhängig von der Anzahl Ihrer Aufträge beraten wir Sie professionell zum CNC-Fräs- und Drehprozess, um Ihr Design zu optimieren und die Fertigung Ihres Produkts zu verbessern.

Frage 7: Wie lange dauert der Transport von China in die USA/nach Europa?

Wir arbeiten mit internationalen Logistikdienstleistern zusammen, um stabile Lieferzeiten zu gewährleisten. Die Lieferzeit beträgt ca. 3–7 Werktage per Luftfracht und 20–35 Tage per Seefracht. Wir unterstützen Sie bei allen Exportdokumenten und bieten Ihnen auf Wunsch auch einen Tür-zu-Tür-Service (DDP).

Frage 8: Warum sollte man sich für JS Precision und nicht für lokale oder europäische CNC-Bearbeitungsbetriebe entscheiden?

Weil JS Precision in einem Paket die folgenden Schlüsselvorteile vereint: technische Kompetenz und Qualitätssysteme, die mit den besten europäischen und amerikanischen Herstellern mithalten können, kombiniert mit der Effizienz der Lieferkette und den Kostenvorteilen der chinesischen Fertigung sowie Kundenerfahrung, die auf einer engen technischen Zusammenarbeit basiert.

Zusammenfassung

Bei der Entscheidung zwischen CNC-Fräsen und Drehen ist selbst die Wahl des Fertigungsstandorts nie eine einfache Multiple-Choice-Frage, sondern erfordert eine umfassende Abwägung von technischen Prinzipien, Kostenstruktur, Lieferkettenlogik und der Intensität der Zusammenarbeit.

Mit 15 Jahren praktischer Erfahrung möchte JS Precision seine Kunden auf dem Weg zur Präzisionsfertigung begleiten . Dank professioneller Technologie, effizientem Service und zuverlässiger Qualität unterstützen wir Sie dabei, Ihre Konstruktionspläne in hochwertige Produkte umzusetzen.

Ob es sich um eine Kleinserie von Prototypen oder um Massenproduktion handelt, wir bieten maßgeschneiderte CNC-Fräs- und Drehlösungen, die Ihren verschiedenen Fertigungsherausforderungen gerecht werden.

Sichern Sie sich jetzt die integrierte Fertigungslösung!

Besuchen Sie gerne die Website von JS Precision und laden Sie Ihre Teilezeichnungen hoch . Innerhalb von 24 Stunden erhalten Sie einen detaillierten Optimierungsbericht, der die Unterschiede sowie die Vor- und Nachteile von reinem Fräsen, reinem Drehen und hybriden Fräs-Dreh-Lösungen klar aufzeigt. Wir unterstützen Sie mit unserer Expertise dabei, den optimalen und effizientesten Fertigungsweg für Ihr Projekt zu finden.