CNC 밀링과 터닝: 차이점 알아보기 | JS Precision

CNC 밀링과 터닝은 현대 정밀 제조의 두 가지 핵심 공정입니다. 정밀 부품이 필요할 때 가장 먼저 내려야 하는 결정은 밀링인가, 터닝인가 하는 것입니다 . 하지만 회전 형상과 불규칙한 윤곽을 결합한 부품을 효율적으로 제작하는 것은 더욱 복잡한 문제입니다.

CNC 밀링과 선삭의 근본적인 차이점과 시너지 효과를 이해하는 것은 비용 절감 및 성능 최적화를 위한 중요한 첫걸음 입니다. 리투아니아의 CNC 밀링 및 선삭 가공 시설부터 중국의 산업 클러스터에 이르기까지, 전 세계 제조 환경에서 부품 가공 위치를 결정하는 것은 프로젝트의 전반적인 성공에 매우 중요합니다.

15년간의 산업 경험을 바탕으로, JS Precision은 실무 경험을 풍부하게 담은 이 가이드를 통해 기술적 차이점을 명확히 설명하고, 글로벌 관점에서 중국 정밀 제조업을 대표하는 JS Precision이 지리적 제약을 넘어 최고의 종합 솔루션을 제공할 수 있는 이유를 제시하고자 합니다.

핵심 답변표

주요 내용:

• 최고의 선삭 효율: 순수 회전 부품의 경우 CNC 선삭이 가장 빠르고 비용 효율적인 선택입니다.
• 가장 폭넓은 밀링 기능: CNC 밀링은 복잡한 형상, 평면 및 공동 가공에 있어 유일한 선택입니다.
• 자동차 밀링 복합재는 미래입니다. 복잡한 부품은 클램핑을 줄이고 전반적인 정확도를 향상시키기 위해 자동차 밀링 복합재 가공을 우선적으로 고려해야 합니다.
• 입지 선정은 총비용을 결정합니다. 중국 제조업은 CNC 밀링 및 선삭 서비스 분야에서 기술적 깊이, 공급망 효율성, 규모의 경제성이라는 이점을 모두 갖추고 있습니다.
• 초기 협력이 핵심입니다. 설계 및 공급업체 선정 단계에 제조 전문가를 참여시키면 가치를 극대화하고 후속 단계에서 비용 초과를 방지할 수 있습니다.

JS 정밀 가이드: CNC 밀링 및 터닝 장비 선택 시 주요 고려 사항

정확히 말하자면, JS Precision은 지난 15년간 CNC 밀링 및 선삭 분야에 깊이 관여해 왔습니다.

당사의 장비 교정 및 성능 검증은 미국기계학회(ASME)의 ASME B5.57-2012 표준에 명시된 CNC 선반 성능 평가 사양을 엄격히 준수하여 수행되며, 이는 가공 정확도의 안정성과 신뢰성을 보장하는 기술적 근거가 됩니다.

당사는 전 세계 5,000여 개 고객사 에 10만 개 이상의 부품에 대한 정밀 가공 서비스를 제공합니다. 제조 부품은 항공우주 및 의료 장비부터 산업용 센서 및 자동차 부품에 이르기까지 다양합니다.

저희는 독일 항공우주 회사를 위해 티타늄 합금 구조 부품을 가공했습니다. 주요 회전면은 CNC 선삭으로, 복잡한 중공 및 연결 구멍은 CNC 밀링으로 마무리했습니다. 위치 공차는 0.005mm 이내로 제어할 수 있었습니다.

또한, 미국 의료 회사들을 위해 맞춤형 스테인리스 스틸 의료 기기 액세서리를 제작했습니다. 공정 연결을 최적화한 결과, 납기가 8주에서 4주로 단축되었고 비용도 25% 절감되었습니다 .

이 가이드는 저와 제 팀이 수만 건의 실제 사례를 분석하고 정리한 것입니다. 모든 제안은 실제 가공 시나리오와 데이터 축적을 바탕으로 하므로, 그 전문성과 실용성을 전적으로 신뢰하셔도 됩니다.

공정 선택 논리를 최대한 빨리 이해하고 싶으신가요? 부품 종류, 정밀도 요구 사항, 생산량을 알려주시면 공정 부적합 위험을 방지하는 데 도움이 되는 CNC 밀링 및 선삭 공정 선택에 대한 무료 1:1 상담을 제공해 드립니다.

1 더하기 1 > 2: CNC 밀링과 선삭의 결합은 어떻게 복잡한 부품 제조를 가능하게 할까요?

현대의 복잡한 부품은 두 가지 공정의 장점을 통합해야 하므로 밀링-선삭 복합 기술이 탄생했습니다. CNC 밀링과 선삭의 시너지 효과는 단일 공정의 한계를 뛰어넘으며, CNC 선삭과 밀링의 결합은 복잡한 부품 제조의 핵심 솔루션 입니다.

밀링 및 터닝 복합재 센터: 혁신적인 "원스톱 클램핑"

여러 번의 클램핑 작업은 쉽게 오류를 유발할 수 있습니다. 밀링 및 선삭 복합 가공기는 단 한 번의 클램핑으로 CNC 선삭 및 CNC 밀링 작업을 완료할 수 있으며, 기준점 변환 오류가 전혀 발생하지 않아 동심도 및 직각도와 같은 핵심 정밀도를 크게 향상시키고 회전면 및 복잡한 형상을 가진 부품에 적합합니다.

단순한 중첩을 넘어, 공정 시너지에서 비롯된 설계의 자유

단일 공정으로는 제한된 설계 공간만 허용될 수 있지만, CNC 밀링과 선삭의 시너지 효과를 통해 이러한 제한을 극복할 수 있습니다.

예를 들어, 키홈, 평면 또는 편심 구멍은 축을 선삭 가공한 후 직접 밀링 가공할 수 있습니다. 기존의 개별 가공 방식은 위치 오차가 발생하기 쉽지만, 복합 가공은 대칭성과 위치 정확도를 정밀하게 보장 할 수 있습니다. 복합 가공은 설계자의 창의성을 마음껏 발휘할 수 있도록 해줍니다.

JS Precision의 협력 제조 전략

JS Precision은 밀링 및 선삭 복합재 가공 기계와는 별개로 독립형 장비를 사용하여 " 준복합재 " 가공을 제공할 수 있습니다.

당사는 정밀 공정 계획을 수립하여 CNC 선삭 및 CNC 밀링 가공 의 순서와 위치 기준을 명확하게 정의하는 통합 벤치마크 시스템을 구축합니다. 특수 고정 장치를 사용하여 클램핑 정확도를 확보함으로써 복합 소재 공작기계에 버금가는 우수한 가공 품질을 구현합니다.

CNC 선삭 및 밀링 프로젝트에 가장 적합한 재료를 선택하는 방법은 무엇일까요?

재료는 CNC 선삭 및 밀링의 기본이며, 가공 부품의 난이도, 효율성, 비용 및 성능 에 직접적인 영향을 미칩니다.

따라서 공정 특성을 고려할 때 재료와 관련된 모든 사항을 종합적으로 고려하는 것이 중요합니다. 많은 고객들이 부적절한 재료 선택으로 인해 가공 시간 연장, 부품 변형 및 불량률 증가를 경험했습니다.

선삭 가공에 적합한 재료는 칩 파손이 용이하고 표면 조도가 높습니다.

CNC 선삭은 연속 절삭 공정이므로 칩 분리 능력과 절삭 안정성이 매우 중요합니다.

12L14 쾌삭강, C36000 황동, 201 스테인리스강을 권장합니다. 이 소재들은 특수 합금 원소를 함유하고 있어 쉽게 분리되는 짧은 칩을 생성하고, 칩이 엉키는 것을 방지하며, Ra 0.8 이상의 표면 조도를 쉽게 달성 할 수 있어 후속 연마 작업의 필요성을 줄여줍니다.

밀링 가공 적합성 소재: 균일성 및 내열성

CNC 밀링은 절삭 공구가 더 자주 진입하고 이탈하는 간헐적인 절삭 방식에 적용되므로 더 많은 열이 발생하고 균일성과 내열성 에 대한 요구 사항이 더 높습니다.

이러한 재료들 중에서 6061/7075 알루미늄 합금, PEEK 엔지니어링 플라스틱, 그리고 티타늄 합금이 특히 우수한 성능을 보입니다. 이는 이 세 가지 재료가 우수한 등방성, 뛰어난 열 방출 능력 또는 고온 저항성을 가지고 있어 공구 마모를 효과적으로 줄일 수 있기 때문입니다.

재료비에 대한 종합적인 관점: 블랭크 형상 및 활용률

재료 선택 시에는 단가뿐만 아니라 블랭크의 형상 및 활용률도 고려해야 합니다.

예를 들어, CNC 밀링을 통한 블록의 재료 이용률은 10% 미만인 반면, 동일한 재질의 원형 봉을 CNC 선삭으로 가공할 경우 재료 이용률은 80% 이상으로 재료비를 50% 이상 절감할 수 있습니다 . JS Precision은 해당 부품의 구조 최적화에 대한 제안을 제공할 것입니다.

어떤 재질이 부품에 가장 적합한지 잘 모르시겠습니까? 부품의 용도, 정밀도 요구 사항 및 작업 환경을 보내주시면 성능과 비용의 균형을 맞춘 CNC 선삭 및 밀링 재질 선택 보고서를 무료로 제공해 드립니다.

그림 1: 각 재료는 가장 일반적인 용도와 서로 다른 가공 적응성을 가지고 있습니다.

CNC 밀링과 선삭의 근본적인 차이점이 공구 선택에 어떤 영향을 미칠까요?

절삭 공구는 가공 공정을 실행하는 핵심 요소입니다. 공구 선택의 기준은 CNC 밀링과 선삭의 차이 에 있습니다. 두 공정은 동작 방식이 다르기 때문에 공구 구조, 재질, 형상에 대한 요구 사항이 크게 다릅니다.

공구 선택의 표준화 및 추적성을 확보하기 위해 현대 CNC 가공에서는 ISO 13399 표준을 널리 채택하고 있으며, 이는 JS Precision의 방대한 공구 라이브러리가 지능형 관리를 구현하는 기반이 됩니다.

선삭 공구: 방사형 및 축 방향 윤곽 가공에 중점

CNC 선삭 가공은 기본적으로 공작물 회전 과 공구의 직선 이송을 이용하며, 공구는 주로 반경 방향 및 축 방향 윤곽 가공에 사용됩니다. 일반적으로 사용되는 공구는 외경 선삭 공구, 내경 보링 공구, 나사 선삭 공구, 절단 공구 등으로, 직경과 단면 정밀도를 정밀하게 제어하기 위한 연속 절삭 작업을 위해 설계되었습니다.

밀링: 재료를 다차원적으로 절삭

CNC 밀링은 공구의 회전 과 공작물의 이송을 통해 이루어집니다. 즉, 여러 방향으로 재료를 제거해야 하므로 다양한 종류의 공구가 사용됩니다. 엔드밀, 페이스밀, 볼 엔드밀, T-슬롯 커터 등은 여러 개의 절삭날이 고속으로 회전하여 효율적인 다차원 형상 가공을 가능하게 합니다.

대규모 툴 라이브러리를 효율적으로 관리하여 비용을 최적화하는 방법

JS Precision은 모든 CNC 밀링 및 선삭 요구 사항을 충족하기 위해 2000개 이상의 표준화된 공구 라이브러리를 보유하고 있습니다.

지능형 공구 관리 시스템은 부품 재질, 구조 및 가공 요구 사항에 맞춰 최적의 공구와 절삭 매개변수를 자동으로 선택함으로써 특수 공구 사용으로 인한 추가 비용을 방지합니다. 또한, 통합적인 유지보수 및 관리를 통해 공구를 최적의 상태로 유지할 수 있도록 지원합니다.

그림 2: 재료의 특성에 맞는 도구를 선택하면 최종 제품의 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다.

CNC 밀링과 선삭의 비용 효율성 차이는 어디에서 발생하는가?

같은 재질과 비슷한 정밀도를 가진 부품의 CNC 밀링과 선삭 가공에 대해 왜 견적이 다르게 나오는 걸까요? 그 비용 차이는 물리적 원리에 기인합니다. CNC 밀링과 선삭 가공의 비용 차이를 이해하면 잘못된 가공 방식에 대한 추가 비용을 피할 수 있습니다.

재료 제거율: 회전체 회전 시 압도적인 효율성

회전 부품의 경우, CNC 선삭 가공의 재료 제거율은 CNC 밀링 가공에 비해 훨씬 높습니다. 연속 절삭 공정이기 때문에 공구와 공작물 사이의 접촉이 안정적이고 절삭력이 균일하여 더 많은 양의 재료를 연속적으로 제거할 수 있습니다 .

45파운드(약 20kg) 강철 샤프트를 가공하는 데 CNC 선반을 사용하면 황삭 작업에 15분밖에 걸리지 않지만, CNC 밀링을 사용하면 60분 이상 소요되어 효율성 면에서 큰 차이가 있습니다.

프로그래밍 및 설정 비용: 밀링 작업은 일반적으로 더 복잡합니다.

CNC 밀링은 특히 3D 표면 가공의 경우 프로그래밍 및 기계 설정 비용이 더 많이 듭니다. CAM 소프트웨어를 사용한 복잡한 경로 계획이 필요하며, 프로그래밍 시간은 CNC 선삭보다 2~3배 더 오래 걸립니다 .

분쇄 공정에서는 기계 준비 과정이 더욱 번거롭습니다. 고정 비용이 단가에 포함되어 있기 때문에 소량 생산 시에는 단위당 분쇄 비용이 더 높아집니다.

대량 생산에서의 한계 비용: 선삭 가공은 규모의 경제성이 더 크다

대량 생산이 일정 규모에 도달했을 때 비로소 CNC 선반 가공의 비용 효율성이 드러납니다. 프로그램 디버깅과 공구 준비 후에는 생산 주기가 짧고 공정이 안정적이며, 디버깅에 따른 추가 비용이 발생하지 않습니다.

하지만 대량 생산의 경우에도 일부 복잡한 경로 가공이나 공구 교체는 CNC 밀링 작업에 시간을 소모하기 때문에 단위 비용 절감 속도가 다소 느립니다 . 규모의 경제는 회전 부품을 대량으로 가공할 때 더욱 두드러지게 나타납니다.

그림 3: CNC 선삭과 CNC 밀링의 비용 차이는 부품의 복잡성, 재료 및 생산량에 따라 달라집니다.

견적 그 이상: 글로벌 CNC 밀링 및 선삭 업체를 검증할 때 진정으로 중요한 것은 무엇일까요?

전 세계적으로 CNC 밀링 및 선삭 업체를 찾을 때 흔히 저지르는 큰 실수는 가격만 보는 것입니다. 실제로 파트너십의 성공 여부는 기술력, 공급망 안정성, 서비스 철학 등 가격 견적을 넘어선 다양한 요소에 의해 결정됩니다. 특히 국경을 넘는 협력에서는 이러한 점이 더욱 중요해집니다.

기술적 폭과 깊이: 원스톱 솔루션을 제공할 수 있습니까?

선반 가공이나 밀링 전문 설비는 보유 장비에 제약이 있으며, 자신들이 수행할 수 있는 공정만 추천할 수 있습니다.

JS Precision은 CNC 밀링 및 선삭 가공 서비스를 제공하는 종합 기업으로, 부품 특성에 따라 최적의 솔루션을 객관적으로 제시할 수 있는 핵심 기술을 모두 보유하고 있습니다. 선삭 및 밀링 가공이 모두 필요한 부품을 한 곳에서 처리할 수 있어 소통 비용과 품질 위험을 줄일 수 있습니다.

공급망 복원력: 지역 클러스터 vs. 고립된 역량

각 지역은 공급망 측면에서 다양한 이점을 가지고 있습니다. 리후아나의 CNC 밀링 및 선삭 가공은 고도로 전문화되어 있지만 규모가 제한적이고 지원 시설이 완비되어 있지 않으며 위험에 대한 저항력이 약합니다.

중국 양쯔강 삼각주와 주강 삼각주 의 제조 클러스터는 전 과정에 걸친 지원을 제공합니다. JS Precision은 이러한 이점을 활용하여 다양한 가공 요구 사항에 신속하게 대응하고, 긴급 상황 발생 시 클러스터 자원 배분을 통해 정시 납품을 보장할 수 있습니다.

엔지니어링 지원 문화: 수동적인 주문 접수와 능동적인 최적화의 차이

최고의 CNC 밀링 및 선삭 전문 기업들은 모두 DFM/A(설계 제조성 검토/설계) 역량을 선제적으로 갖추고 있습니다. JS Precision은 주문을 받으면 먼저 부품 도면의 공정 타당성을 분석하고 최적화 방안을 적극적으로 제안합니다.

복잡한 구조 때문에 부품 비용이 높고 납기가 긴 고객들을 만나왔습니다. CNC 밀링 및 선삭 공정에 맞게 구조를 조정함으로써 성능 저하 없이 비용을 30% 절감 할 수 있습니다.

협력업체의 신뢰도를 평가하고 싶으신가요? 협력 요구사항과 핵심 요구 사항을 알려주시면, 다양한 기준을 바탕으로 고품질 파트너를 선정할 수 있도록 "글로벌 CNC 가공 업체 평가 목록"을 제공해 드리겠습니다.

최신 CNC 밀링 및 선삭 서비스에서 신속한 응답을 받는 방법은 무엇일까요?

신속한 제품 개발 환경에서 CNC 밀링 및 선삭 서비스의 대응 속도는 제품 출시 기간에 직접적인 영향을 미칩니다. 많은 고객들이 공급업체의 느린 대응으로 인해 프로젝트 지연을 겪고 있으므로, 서비스 제공업체 선정 시에는 신속한 대응 능력을 반드시 고려해야 합니다.

디지털 포털: 24시간 연중무휴 즉시 견적 시스템

JS Precision은 수동 작업에 따른 대기 시간을 없애는 디지털 서비스 플랫폼을 개발하고 있습니다.

부품의 3D 모델만 업로드하면 시스템이 자동으로 제조 가능성을 분석하고 재료, 공정 및 수량을 기반으로 정확한 견적을 즉시 제공합니다. 낮이든 밤이든 몇 분 안에 결과를 확인할 수 있어 프로젝트 시작 시간을 절약할 수 있습니다.

구조화된 데이터 제출 - 효율적인 소통을 위한 기반 마련

의사소통 지연은 종종 정보 부족으로 인해 발생합니다. 견적 문의 시에는 부품 도면(2D/3D), 재질, 생산 수량, 표면 처리 요구 사항, 정밀도 공차 기준, 납기일 등 모든 정보를 빠짐없이 준비하는 것이 좋습니다 .

JS Precision은 구조화된 정보를 기반으로 정확한 솔루션을 직접 제공하여 확인 절차에 소요되는 시간을 최소화합니다.

전담 프로젝트 관리자: 귀하의 모든 문의 사항을 해결해 드립니다.

원활한 의사소통을 위해 각 프로젝트에는 중국어와 영어를 모두 구사하는 전담 프로젝트 관리자가 배정됩니다.

여러 부서를 거치거나, 프로세스 관련 질문, 진행 상황 문의, 변경 요청 등을 할 필요 없이, 모든 문제를 한 곳에서 정확한 답변과 함께 24시간 이내에 해결할 수 있습니다 . 중국과 미국의 업무 리듬을 원활하게 연결하고, 국경을 넘는 협력에 있어 소통 장벽을 제거합니다.

부품 가공 견적을 빠르게 받아보고 싶으신가요? 3D 도면과 문의 정보를 업로드해 주시면 당사의 CNC 밀링 및 터닝 서비스 디지털 시스템을 통해 즉시 견적을 제공해 드립니다. 또한, 담당 프로젝트 매니저를 배정하여 전체 과정을 안내해 드리겠습니다.

3개 공급업체에서 1개로: JS Precision, 밀링 및 선삭 가공을 결합하여 다중 부품 조립 공정을 통합한 방법

CNC 밀링과 선삭 가공의 조합은 다중 부품 조립품 제조에 혁신적인 변화를 가져올 수 있습니다. 본 사례 연구는 공급망 문제점을 해결하기 위해 프로세스를 통합한 실제 사례를 보여줍니다.

고객 딜레마

미국 산업용 센서 제조업체의 핵심 부품은 스테인리스강으로 가공된 하우징, 알루미늄 합금으로 가공된 브래킷, 그리고 황동으로 가공된 커넥터 의 세 부분으로 구성된 조립체 입니다.

이전에는 생산이 세 곳의 서로 다른 공장에 하청 계약되었는데, 이로 인해 높은 의사소통 비용, 부품 운송으로 인한 시간 및 손상 위험 증가, 공장 간 표준 차이로 인한 최초 조립 성공률 70% 미만 , 전체 조립 주기 최대 8주 등의 문제가 발생했습니다.

JS 정밀 통합 솔루션

고객이 저에게 연락한 후, 저와 제 팀은 전체 공정 분석을 실시했습니다. 그 결과, 알루미늄 합금 브래킷의 특정 기능을 최적화하여 대부분의 가공을 밀링 및 터닝 기계에서 동시에 황동 커넥터와 함께 완료할 수 있도록 함으로써 공정 전환 횟수를 줄일 수 있다는 것을 발견했습니다.

그런 다음 스테인리스 스틸 하우징과 브래킷의 인터페이스를 재설계하여 위치 고정 핀 구멍 구조를 적용하고 세 부품의 공차 기준을 표준화하여 조립 정확도를 보장했습니다.

궁극적으로 우리는 JS Precision 작업장에서 세 가지 재료로 만든 모든 부품을 집중화하고, CNC 밀링 및 선삭 공정을 통해 선삭, 밀링, 기타 필요한 드릴링 및 탭핑 작업을 수행하여 통합 생산을 달성했습니다.

결과

통합 후 고객은 단 하나의 주문만 관리하면 되므로 공급망이 크게 간소화됩니다. 전체 부품 비용은 30% 절감되었고, 납기는 8주에서 4주로 단축되었으며, 최초 조립 성공률은 70% 미만에서 99% 이상으로 향상되어 핵심적인 문제점을 완전히 해결하고 제품 개발 속도를 높였습니다.

만약 여러분도 여러 부품으로 구성된 복합 제품 생산에 어려움을 겪고 있다면, 부품 구조와 생산 요구사항을 공유해 주십시오. 공급망을 간소화하고 비용을 절감하며 납기를 단축할 수 있는 유사한 통합 CNC 밀링 및 선삭 생산 솔루션을 개발해 드리겠습니다.

그림 4: 센서의 주요 구성 요소

CNC 밀링 및 선삭 작업에 있어 JS Precision이 귀사의 이상적인 파트너인 이유는 무엇일까요?

훌륭한 CNC 가공 파트너는 제조 솔루션의 협력자입니다. JS Precision이 신뢰할 수 있는 파트너를 선택한 이유는 네 가지 핵심 장점 때문입니다.

• 당사는 정밀 선반 및 다축 밀링 머신부터 최첨단 밀링-선삭 센터에 이르기까지 포괄적인 기술력을 보유하고 있습니다. 단순한 회전체부터 더욱 복잡하고 불규칙한 형상에 이르기까지, 당사의 완벽한 장비 라인업은 모든 CNC 밀링 및 선삭 요구 사항을 충족합니다.
• 풍부한 산업 경험을 바탕으로, 당사의 엔지니어링 팀은 공정 특성과 협업 기술 모두에 능숙 하며, 제품 설계 초기 단계부터 제조 가능성에 대한 전문적인 조언을 제공하여 가공 위험을 최소화하고 비용을 최적화할 수 있도록 지원합니다.
• 중국을 기반으로 한 완벽한 공급망과 제조 생태계를 통해 효율성과 유연성을 보장하고, 정밀한 제품을 제공하는 동시에 경쟁력 있는 비용과 빠른 납기를 제공하여 고객이 글로벌 시장에서 경쟁력을 확보할 수 있도록 지원합니다.
• 고객 중심 원칙을 바탕으로 온라인 문의부터 사후 서비스에 이르기까지 모든 단계에서 투명성, 전문성, 신속성을 최우선으로 생각하여 원활하고 번거로움 없는 서비스를 제공합니다.

자주 묻는 질문

Q1: 밀링 머신으로 선삭 작업을 할 수 있나요? 아니면 그 반대로도 가능한가요?

매우 비효율적이고 정확도가 떨어집니다 . 밀링 머신은 원형 표면 가공 과정에서 공작물을 안정적으로 회전시킬 수 없으며, 선반은 한 방향으로만 공구를 이동시키기 때문에 복잡한 윤곽을 가공할 수 없습니다. 따라서 특정 부품에 대한 CNC 밀링 및 선삭 공정은 해당 부품의 특성을 고려하여 결정해야 합니다.

Q2: 제가 가공하려는 부품에는 축과 키홈이 모두 있습니다. 선삭 작업을 먼저 해야 할까요, 아니면 밀링 작업을 먼저 해야 할까요?

먼저 CNC 선삭으로 본체의 외경을 가공한 후, 가공된 외경을 기준으로 밀링 가공하여 키홈을 만드는 것이 가장 좋습니다. 이렇게 하면 밀링-선삭 복합기에서 한 번의 작업으로 키홈과 축 사이의 대칭성을 최대한 확보할 수 있습니다.

Q3: 선삭과 밀링 중 어느 것이 더 높은 정확도를 제공합니까?

두 공정 모두 각 분야에서 마이크론 수준의 정밀도를 구현할 수 있습니다. CNC 선삭은 원형도와 원통도 면에서 최상의 결과를 제공하지만, 위치 정밀도와 복잡한 윤곽 가공은 CNC 밀링이 더 우수합니다. 전반적인 정밀도는 공작기계의 성능과 공정 제어에 따라 달라집니다.

Q4: 중국에서 CNC 가공이 리투아니아나 다른 유럽 국가에 비해 비용 효율적인 이유는 무엇입니까?

핵심적인 이유는 규모의 경제와 완벽한 산업 사슬 입니다. 중국의 거대한 제조 시장은 고도로 전문화된 분업과 자재 공급부터 후속 가공에 이르기까지 초효율적인 공급망을 촉진하여 CNC 밀링 및 선삭 가공의 전체 비용을 크게 절감합니다.

Q5: 네, 저희는 혼합 재질 부품 가공을 지원합니다. 예를 들어 금속 부품과 플라스틱 부품이 혼합된 부품을 들 수 있습니다.

당사는 다양한 재질로 구성된 부품의 가공 및 조립을 지원합니다. 서로 다른 재질로 만들어진 부품은 CNC 밀링 및 선삭 가공을 통해 각각 가공한 후 특수 공정을 통해 조립할 수 있습니다. 또한, 사출 성형과 같은 특수 공정도 동일한 조건에서 진행 가능합니다. 설계 요구사항만 제공해 주시면 됩니다.

Q6: 소량 시제품 제작에 대한 전문적인 공정 자문을 받을 수 있습니까?

물론, 저희는 모든 시제품을 향후 대량 생산의 전 단계로 생각합니다. 주문량에 관계없이 , CNC 밀링 및 선삭 공정에 대한 전문적인 조언을 제공하여 디자인을 최적화하고 제품의 생산성을 높여드립니다.

Q7: 중국에서 미국/유럽까지 배송하는 데 얼마나 걸리나요?

저희는 안정적인 배송 시간을 보장하기 위해 국제 물류 업체와 협력하고 있습니다. 항공 운송은 약 3~7일, 해상 운송은 20~35일이 소요됩니다. 모든 수출 서류 작성을 지원하며, 문전 배송 서비스(DDP)도 제공합니다.

Q8: 현지 또는 유럽 CNC 가공 업체 대신 JS Precision을 선택해야 하는 이유는 무엇입니까?

JS Precision은 최고의 유럽 및 미국 제조업체에 필적하는 기술력과 품질 시스템, 중국 제조의 효율적인 공급망 및 비용 우위, 그리고 심도 있는 엔지니어링 협력을 기반으로 한 고객 경험이라는 핵심적인 장점을 하나로 통합했기 때문입니다.

요약

CNC 밀링과 선삭 중 어떤 방식을 선택할지, 심지어 제조 장소를 어디에서 정할지조차 단순한 객관식 문제가 아니라 기술적 원칙, 비용 구조, 공급망 논리, 그리고 협력의 깊이까지 모든 것을 고려해야 하는 종합적인 문제입니다.

15년간의 실무 경험을 바탕으로, JS Precision은 고객 여러분의 정밀 제조 여정에 함께하고자 합니다. 전문적인 기술, 효율적인 서비스, 그리고 믿을 수 있는 품질을 기반으로, 고객 여러분의 설계 도면을 고품질 제품으로 구현해 드리겠습니다.

소량의 시제품 생산부터 대량 생산까지, 고객의 다양한 제조 과제에 맞춰 맞춤형 CNC 밀링 및 선삭 솔루션을 제공해 드립니다.

지금 바로 통합 제조 솔루션을 도입하세요!

JS Precision 웹사이트를 방문하셔서 부품 도면을 업로드해 주세요 . 24시간 이내에 순수 밀링, 순수 선삭, 밀링-선삭 하이브리드 솔루션 간의 차이점과 장단점을 명확하게 보여주는 상세 최적화 보고서를 받아보실 수 있습니다. 저희 전문가가 귀사의 프로젝트에 가장 효율적이고 명확한 제조 경로를 찾아드리겠습니다.