Fresatura e tornitura CNC: una guida alle differenze | JS Precision

La fresatura e la tornitura CNC sono i due processi fondamentali della moderna produzione di precisione. Quando si necessita di un componente di precisione, la prima scelta spesso è : fresatura o tornitura? Ancora più complesso è come realizzare in modo efficiente componenti che combinano caratteristiche di rotazione con contorni irregolari.

Comprendere le differenze fondamentali e il potenziale sinergico tra fresatura e tornitura CNC è un primo passo fondamentale verso il controllo dei costi e l'ottimizzazione delle prestazioni. Nel panorama manifatturiero mondiale, dalla fresatura e tornitura CNC in Lituania ai distretti industriali in Cina, la decisione su dove lavorare i componenti è fondamentale per il successo complessivo del progetto.

Con 15 anni di esperienza nel settore, JS Precision spera che questa guida, basata in larga misura sull'esperienza pratica, possa aiutarvi a chiarire le differenze tecniche e, da una prospettiva globale, a spiegare perché, in quanto rappresentante della produzione di precisione cinese, può fornirvi le migliori soluzioni complete, al di là dei limiti geografici.

Tabella delle risposte principali

Punti chiave:

• La massima efficienza di tornitura: per i componenti puramente rotanti, la tornitura CNC è la scelta più rapida ed economica .
• La più ampia capacità di fresatura: la fresatura CNC è l'unica scelta per geometrie, piani e cavità complesse.
• La fresatura di materiali compositi per auto è il futuro: per ridurre il serraggio e migliorare la precisione complessiva, è necessario dare priorità alle parti complesse nella lavorazione dei materiali compositi per auto.
• La scelta del sito determina il costo totale: la produzione cinese combina profondità tecnologica, efficienza della catena di fornitura e vantaggi in termini di costi di scala nei servizi di fresatura e tornitura CNC.
• La collaborazione tempestiva è fondamentale: coinvolgere esperti di produzione durante le fasi di progettazione e selezione dei fornitori può massimizzare il valore ed evitare sforamenti di costo nelle fasi successive .

Guida alla precisione JS: considerazioni chiave per la scelta della fresatura e della tornitura CNC

Precisamente, JS Precision è profondamente impegnata nel campo della fresatura e tornitura CNC da 15 anni.

La calibrazione delle nostre apparecchiature e la verifica delle prestazioni seguono rigorosamente le specifiche per la valutazione delle prestazioni dei torni CNC nello standard ASME B5.57-2012 dell'American Society of Mechanical Engineers (ASME), che fornisce supporto tecnico per la stabilità e l'affidabilità della precisione delle nostre lavorazioni.

Forniamo servizi di lavorazione meccanica di precisione per oltre 100.000 componenti a oltre 5.000 clienti in tutto il mondo . La produzione di componenti spazia dalle apparecchiature aerospaziali e medicali ai sensori industriali e ai componenti per l'automotive.

Abbiamo lavorato meccanicamente le parti strutturali in lega di titanio per un'azienda aerospaziale tedesca, rifinendo la superficie rotante principale mediante tornitura CNC e completando la complessa cavità e il foro di collegamento mediante fresatura CNC. Le tolleranze di posizione potevano essere controllate entro 0,005 mm.

Abbiamo anche personalizzato accessori per dispositivi medici in acciaio inossidabile per aziende mediche statunitensi. I tempi di consegna sono stati ridotti da 8 a 4 settimane e i costi sono diminuiti del 25% dopo l'ottimizzazione delle connessioni di processo.

Questa guida è una sintesi di decine di migliaia di casi pratici elaborati da me e dal mio team. Ogni suggerimento deriva da scenari di lavorazione reali e dall'accumulo di dati, quindi potete fidarvi completamente della sua professionalità e praticità.

Vuoi comprendere al più presto la logica di selezione del processo? Comunicami immediatamente il tipo di componente, i requisiti di precisione e la quantità prodotta e ti offrirò una consulenza gratuita e personalizzata sulla scelta della fresatura e tornitura CNC per aiutarti a evitare il rischio di discrepanze di processo.

Uno più uno > Due: in che modo la combinazione di fresatura e tornitura CNC consente di realizzare componenti complessi?

I componenti complessi moderni devono integrare i vantaggi di due processi: ecco perché nasce la tecnologia composita di fresatura e tornitura. La sinergia tra fresatura e tornitura CNC supera i limiti dei singoli processi e la combinazione di tornitura e fresatura CNC rappresenta una soluzione chiave per la produzione di componenti complessi .

Centro di fresatura e tornitura in composito: rivoluzionario "serraggio one-stop"

Le operazioni di serraggio multiple possono facilmente causare errori. Le macchine composite di fresatura e tornitura possono completare le operazioni di tornitura e fresatura CNC in un unico serraggio, senza alcun errore di conversione del riferimento, il che migliora notevolmente precisioni chiave come concentricità e perpendicolarità, adattandosi a pezzi con superfici rotanti e caratteristiche complesse.

Oltre la semplice sovrapposizione, la libertà di progettazione portata dalla sinergia dei processi

Un singolo processo può consentire solo uno spazio di progettazione limitato, che potrebbe essere liberato dalla sinergia tra fresatura e tornitura CNC.

Ad esempio, sedi per chiavette, piani o fori eccentrici possono essere fresati direttamente dopo la tornitura di un albero. I tradizionali processi separati sono soggetti a deviazioni di posizione, mentre la lavorazione dei compositi può garantire simmetria e precisione di posizionamento con precisione . La lavorazione dei compositi libera la creatività dei progettisti.

La strategia di produzione collaborativa di JS Precision

JS Precision è in grado di fornire lavorazioni " quasi-composte " utilizzando attrezzature autonome, indipendenti dalle macchine per fresatura e tornitura di materiali compositi.

Implementiamo una pianificazione di processo di precisione, stabilendo un sistema di riferimento unificato per definire chiaramente i parametri di sequenza e posizionamento per la tornitura e la fresatura CNC . Garantendo la precisione di serraggio, attrezzature speciali consentono una qualità di lavorazione pari a quella delle macchine utensili composite.

Come scegliere il materiale ottimale per il tuo progetto di tornitura e fresatura CNC?

I materiali sono la base della tornitura e fresatura CNC e influiscono direttamente sulla difficoltà, l'efficienza, il costo e le prestazioni delle parti lavorate.

Pertanto, quando si considerano le caratteristiche del processo, è fondamentale considerare attentamente tutti gli aspetti relativi al materiale. Molti clienti hanno riscontrato cicli di lavorazione prolungati, deformazioni dei pezzi e scarti dovuti a una selezione inadeguata del materiale.

I materiali adatti alla tornitura garantiscono una facile rottura dei trucioli e un'elevata finitura superficiale.

La tornitura CNC è un processo di taglio continuo e la capacità di rottura del truciolo, unita alla stabilità nel taglio, è fondamentale.

Consigliamo l'acciaio da taglio automatico 12L14, l'ottone C36000 e l'acciaio inossidabile 201. Questi materiali contengono elementi di lega speciali, producono trucioli corti che si staccano facilmente, evitano l'aggrovigliamento e sono in grado di raggiungere facilmente Ra 0,8 o superiore , riducendo la necessità di lucidatura successiva.

Materiali di adattabilità alla fresatura: uniformità e resistenza al calore

La fresatura CNC si applica al taglio intermittente con entrate e uscite più frequenti, che genera più calore e pone maggiori requisiti di uniformità e resistenza al calore .

Tra questi materiali, la lega di alluminio 6061/7075, il tecnopolimero PEEK e la lega di titanio offrono ottime prestazioni. Questo perché questi tre materiali presentano una buona isotropia, un'elevata capacità di dissipazione del calore o resistenza alle alte temperature e possono ridurre efficacemente l'usura degli utensili.

Visione olistica dei costi dei materiali: forma del pezzo grezzo e tasso di utilizzo

Nella scelta del materiale non si deve tenere conto solo del prezzo unitario, ma anche della forma del pezzo grezzo e del tasso di utilizzo.

Ad esempio, il tasso di utilizzo del materiale del blocco tramite fresatura CNC è inferiore al 10% , mentre il tasso di utilizzo del materiale della barra tonda tramite tornitura CNC per lo stesso materiale è superiore all'80%, con un risparmio di oltre il 50% sui costi del materiale. JS Precision fornirà suggerimenti riguardanti l'ottimizzazione della struttura in relazione al pezzo.

Non sai quale materiale è più adatto al tuo componente? Inviami i dati relativi all'applicazione, ai requisiti di precisione e all'ambiente di lavoro del tuo componente e ti fornirò un report gratuito sulla selezione dei materiali per tornitura e fresatura CNC, che bilanci prestazioni e costi.

Figura 1: Ogni materiale ha il suo utilizzo più comune e una diversa adattabilità alla lavorazione.

In che modo la differenza fondamentale tra fresatura e tornitura CNC determina la scelta dell'utensile?

L'utensile da taglio è l'esecutore del processo. La sua logica di selezione è radicata nelle differenze tra fresatura e tornitura CNC : i due processi hanno modalità di movimento diverse, con conseguenti grandi differenze nei requisiti di struttura, materiale e geometria dell'utensile.

Per raggiungere la standardizzazione e la tracciabilità nella selezione degli utensili, la moderna lavorazione CNC adotta ampiamente lo standard ISO 13399 , che costituisce la base per la vasta libreria di utensili di JS Precision, al fine di ottenere una gestione intelligente.

Utensili di tornitura: focalizzati su contorni radiali e assiali

La rotazione del pezzo e l'avanzamento lineare dell'utensile sono i principi fondamentali della tornitura CNC, dove l'utensile si concentra sulla lavorazione di contorni radiali e assiali. Gli utensili generalmente utilizzati sono utensili per tornitura esterna, utensili per alesatura interna, utensili per tornitura filettata e utensili per troncatura, progettati per il taglio continuo e per controllare con precisione il diametro e la precisione delle superfici frontali.

Fresatura: taglio multidimensionale del materiale

La fresatura CNC prevede la rotazione degli utensili e l'avanzamento dei pezzi. Ciò significa che l'asportazione del materiale deve essere effettuata lungo più direzioni, offrendo così una più ampia varietà di tipologie di utensili . Frese a candela, frese a spianare, frese a testa sferica, frese per cave a T, ecc. sfruttano la rotazione ad alta velocità di più taglienti per ottenere una sagomatura multidimensionale efficiente.

Come gestiamo una vasta libreria di strumenti per ottimizzare i costi

JS Precision gestisce una libreria di utensili standardizzata composta da oltre 2000 utensili per soddisfare tutti i requisiti di fresatura e tornitura CNC.

Un sistema intelligente di gestione degli utensili abbina automaticamente l'utensile e i parametri di taglio più adatti al materiale, alla struttura e ai requisiti di lavorazione del pezzo, evitando i costi aggiuntivi per utensili speciali. ...

Figura 2: La scelta di utensili che corrispondano alle proprietà del materiale può migliorare significativamente la qualità del prodotto finale.

Dove risiede la differenza in termini di rapporto costo-efficacia tra fresatura e tornitura CNC?

Perché si ottengono preventivi per fresatura e tornitura CNC di componenti dello stesso materiale e con precisione comparabile, ma diversi? La differenza di costo ha radici fisiche. Comprendere la logica di costo alla base della differenza tra fresatura e tornitura CNC può aiutare a evitare di pagare un sovrapprezzo per processi errati.

Velocità di rimozione del materiale: Efficienza schiacciante nella tornitura di corpi rotanti

Nel caso di parti rotanti, il tasso di asportazione del materiale nella tornitura CNC è molto più elevato rispetto a quello nella fresatura CNC. Trattandosi di un processo di taglio continuo, anche il contatto tra utensile e pezzo è stabile, la forza di taglio è uniforme e una maggiore quantità di materiale può essere rimossa in modo continuo .

La lavorazione di un albero in acciaio da 45# richiede solo 15 minuti con tornitura CNC per la sgrossatura, mentre la fresatura CNC richiede più di 60 minuti, il che rappresenta un grande divario in termini di efficienza.

Costi di programmazione e configurazione: la fresatura è generalmente più complicata

La fresatura CNC richiede una programmazione e una configurazione della macchina più costose, soprattutto nella lavorazione di superfici 3D. Richiede una pianificazione complessa dei percorsi con l'utilizzo di software CAM e i tempi di programmazione sono da due a tre volte più lunghi rispetto alla tornitura CNC.

Anche la preparazione delle macchine è più complessa nella fresatura. I costi fissi sono assorbiti dal prezzo unitario, quindi la fresatura risulta più costosa per unità nella produzione di piccoli lotti.

Costi marginali nella produzione di massa: la tornitura ha maggiori economie di scala

Solo quando la produzione di massa raggiunge una certa scala, il vantaggio della tornitura CNC in termini di costi si rifletterà. Dopo il debug del programma e la preparazione degli utensili, il ciclo di produzione è breve, il processo è stabile e non ci sono costi aggiuntivi per il debug.

Tuttavia, anche per la produzione in serie, alcuni percorsi complessi e cambi utensile richiedono tempo nella fresatura CNC, quindi il costo unitario diminuisce un po' più lentamente . Le economie di scala sono più pronunciate nella tornitura di grandi quantità di parti rotanti.

Figura 3: La differenza di costo tra tornitura CNC e fresatura CNC dipende dalla complessità dei pezzi, dai materiali e dal volume di produzione.

Oltre la citazione: cosa conta davvero quando si esaminano le aziende globali di fresatura e tornitura CNC?

Cercando aziende di fresatura e tornitura CNC a livello globale, si commette un grave errore: guardare solo al prezzo. In realtà, il successo di una partnership sarà determinato dalla capacità tecnica, dalla resilienza della supply chain e dalla filosofia del servizio, fattori che vanno oltre il prezzo. Questo diventa ancora più vitale nelle collaborazioni transfrontaliere.

Ampiezza e profondità tecnica: potete fornire soluzioni complete?

Le officine di tornitura o fresatura esclusive sono vincolate dalle loro attrezzature e possono consigliare solo i processi che sono in grado di eseguire.

JS Precision è un'azienda che offre servizi completi di fresatura e tornitura CNC, disponendo di entrambe le tecnologie principali per consigliare in modo obiettivo la soluzione migliore in base alle caratteristiche del pezzo. Pezzi con requisiti sia di tornitura che di fresatura possono essere realizzati in un'unica sede, riducendo i costi di comunicazione e i rischi di qualità.

Resilienza della catena di fornitura: cluster locali vs. capacità isolata

Le diverse regioni presentano diversi vantaggi nella catena di fornitura. Sebbene la fresatura e la tornitura CNC in Lituania siano altamente specializzate, la loro portata è limitata, le strutture di supporto non sono complete e la resistenza al rischio è scarsa.

I cluster produttivi nel Delta del Fiume Azzurro e nel Delta del Fiume delle Perle in Cina offrono un supporto end-to-end. JS Precision sfrutta questa opportunità per rispondere rapidamente alle diverse esigenze di elaborazione e, in caso di emergenza, può garantire consegne puntuali grazie all'allocazione delle risorse a livello di cluster.

Cultura del supporto ingegneristico: la differenza tra acquisizione passiva degli ordini e ottimizzazione attiva

Le principali aziende di fresatura e tornitura CNC dispongono tutte delle capacità proattive di DFM/A . Dopo aver ricevuto l'ordine, JS Precision analizza innanzitutto la fattibilità del processo a partire dai disegni dei componenti e propone proattivamente suggerimenti di ottimizzazione.

Abbiamo incontrato clienti i cui componenti, a causa della complessità delle strutture, avevano costi elevati e tempi di consegna lunghi. Adattando la struttura ai processi di fresatura e tornitura CNC, possiamo ridurre i costi del 30% senza compromettere le prestazioni.

Vuoi valutare l'affidabilità del fornitore? Indicaci le tue esigenze di collaborazione e i requisiti principali. Posso fornirti un "Elenco di valutazione dei fornitori globali di lavorazioni CNC" e analizzare più dimensioni per selezionare un partner di alta qualità.

Come ottenere risposte rapide dai moderni servizi di fresatura e tornitura CNC?

Nello sviluppo rapido di prodotti, la velocità di risposta dei servizi di fresatura e tornitura CNC influenza direttamente il time-to-market. Molti clienti subiscono ritardi nei progetti a causa della lentezza delle risposte dei fornitori; la selezione di un fornitore di servizi deve essere effettuata tenendo conto della rapidità di risposta.

Portale digitale: sistema di quotazione immediata 24 ore su 24, 7 giorni su 7

JS Precision sta sviluppando una piattaforma di servizi digitali per eliminare i tempi di attesa dovuti a operazioni manuali.

Basta caricare un modello 3D di un componente e il sistema ne analizzerà automaticamente la producibilità e fornirà immediatamente un preventivo accurato in base a materiali, processi e quantità. Che sia giorno o mezzanotte, puoi ottenere il risultato in pochi minuti, risparmiando tempo nell'avvio dei tuoi progetti.

Invio di dati strutturati: aprire la strada a una comunicazione efficiente

I ritardi nella comunicazione sono spesso causati da informazioni incomplete. Quando si richiede un preventivo, è meglio preparare un elenco completo: disegni dei componenti (2D/3D), tipo di materiale, quantità prodotta, requisiti di trattamento superficiale, standard di tolleranza di precisione e requisiti relativi alla data di consegna.

JS Precision ti fornirà direttamente soluzioni precise basate su informazioni strutturate, in modo che non perderai tempo in conferme.

Project Manager dedicato: il tuo unico punto di contatto

Per garantire una comunicazione fluida, a ogni progetto viene assegnato un project manager bilingue dedicato (che parla cinese e inglese).

Non è più necessario interagire con più reparti, gestire questioni di processo, richieste di avanzamento, richieste di modifica, ecc.: tutto può essere risolto in un'unica soluzione con risposte precise entro 24 ore. Questo sistema colma senza soluzione di continuità il ritmo di lavoro tra Cina e Stati Uniti, eliminando le barriere comunicative nella cooperazione transfrontaliera.

Hai bisogno di un preventivo rapido per la lavorazione di componenti? Carica i tuoi disegni 3D e le informazioni di richiesta per ricevere un preventivo immediato con il nostro sistema digitale per servizi di fresatura e tornitura CNC . Assegnerò un project manager per seguire il processo.

Da 3 fornitori a 1: come JS Precision ha consolidato un assemblaggio multi-parte con fresatura e tornitura combinate

La combinazione di fresatura e tornitura CNC può apportare cambiamenti radicali nella produzione di assiemi multicomponente. Ecco un caso di studio concreto che mostra come abbiamo integrato i processi per risolvere i punti critici della supply chain.

Dilemma del cliente

Il componente principale di un produttore statunitense di sensori industriali è un gruppo composto da tre pezzi: un alloggiamento lavorato in acciaio inossidabile, una staffa fresata in lega di alluminio e un connettore lavorato in ottone.

In precedenza, la produzione veniva subappaltata a tre fabbriche diverse, il che comportava elevati costi di comunicazione, maggiori rischi di tempo e danni dovuti al trasporto dei pezzi, nonché differenze negli standard tra le fabbriche, che si traducevano in un tasso di successo del primo assemblaggio inferiore al 70% , mentre il ciclo di assemblaggio totale durava fino a 8 settimane.

Soluzione integrata di precisione JS

Dopo che il cliente mi ha contattato, io e il mio team abbiamo condotto un'analisi completa del processo. Abbiamo scoperto che alcune caratteristiche della staffa in lega di alluminio potevano essere ottimizzate per consentire la maggior parte della lavorazione su una fresatrice-tornitrice , contemporaneamente al connettore in ottone, riducendo così i cambi di processo.

Abbiamo quindi riprogettato l'interfaccia dell'alloggiamento e della staffa in acciaio inossidabile, utilizzando una struttura con fori per perni di posizionamento e standardizzando i parametri di tolleranza delle tre parti per garantire la precisione dell'assemblaggio.

Infine, abbiamo centralizzato tutti i componenti dei tre materiali nell'officina JS Precision, eseguendo tornitura, fresatura e altri lavori di foratura e maschiatura necessari tramite processi di fresatura e tornitura CNC per ottenere una produzione integrata.

Risultati

Dopo l'integrazione, il cliente deve gestire un solo ordine, semplificando notevolmente la supply chain. Il costo complessivo dei componenti è stato ridotto del 30%, i tempi di consegna sono passati da 8 a 4 settimane e il tasso di successo al primo assemblaggio è aumentato da meno del 70% a oltre il 99%, risolvendo così in modo radicale i principali punti critici e accelerando l'iterazione del prodotto.

Se anche voi state affrontando la sfida di produrre componenti multicomponente, condividete con noi la struttura dei vostri componenti e i requisiti di produzione. Svilupperò per voi una soluzione di produzione integrata di fresatura e tornitura CNC simile, per semplificare la supply chain, ridurre i costi e accorciare i tempi di consegna.

Figura 4: Componenti chiave dei sensori

Perché JS Precision è il partner ideale per le esigenze di fresatura e tornitura CNC?

Un partner eccellente per la lavorazione CNC è un collaboratore che collabora alle soluzioni di produzione. La loro scelta affidabile per JS Precision è il risultato di quattro vantaggi fondamentali.

• Disponiamo di una gamma completa di tecnologie, che spazia dai torni di precisione e fresatrici multiasse ai centri di tornitura e fresatura all'avanguardia. Dai semplici corpi rotanti alle forme più complesse e irregolari, la nostra gamma completa di attrezzature copre tutte le esigenze di fresatura e tornitura CNC.
• Grazie alle profonde radici nel settore, il nostro team di ingegneri è esperto sia nelle caratteristiche dei processi che nelle tecniche collaborative ; interviene fin dall'inizio della progettazione del prodotto con consulenza professionale sulla producibilità, supportandovi nell'attenuazione dei rischi di lavorazione e ottimizzando i costi.
• Grazie a una catena di fornitura completa e a un ecosistema produttivo basato sulla Cina, garantiamo efficienza e flessibilità, offrendo precisione e consentendo al contempo costi più competitivi e cicli di consegna più rapidi per aiutarvi a competere nel mercato globale.
• Basandoci su principi orientati al cliente, teniamo a mente trasparenza, professionalità e rapidità in ogni fase, a partire dalle richieste online fino al servizio post-vendita, per offrirti un servizio fluido e senza problemi.

Domande frequenti

D1: Le fresatrici possono eseguire operazioni di tornitura? O viceversa?

Molto inefficienti e con scarsa precisione . Le fresatrici non possono ruotare i pezzi in modo stabile durante la lavorazione di una superficie circolare, mentre i torni mantengono un singolo movimento dell'utensile in una sola direzione e quindi non possono fresare contorni complessi. Pertanto, il processo di fresatura e tornitura CNC per un determinato pezzo dovrebbe essere basato sulle caratteristiche di quel pezzo.

D2: Il mio pezzo ha sia un albero che una sede per chiavetta. Devo prima eseguire la tornitura o la fresatura?

È consigliabile realizzare prima il diametro esterno del corpo principale tramite tornitura CNC e poi fresare la sede della chiavetta in base al diametro esterno tornito. In questo modo, si può ottenere la massima simmetria tra la sede della chiavetta e l'albero, con tutti i processi in un'unica operazione su una macchina di fresatura-tornitura.

D3: Quale delle due tecniche garantisce una maggiore precisione: tornitura o fresatura?

Entrambi i processi possono raggiungere precisioni micrometriche nei rispettivi ambiti di eccellenza. Sebbene rotondità e cilindricità siano ai massimi livelli per la tornitura CNC, la precisione di posizionamento e la complessità dei contorni si dimostrano superiori con la fresatura CNC. La precisione complessiva dipende dalle prestazioni della macchina utensile e dal controllo di processo.

D4: Perché la lavorazione CNC è più conveniente in Cina rispetto alla Lituania o a qualsiasi altro paese europeo?

La ragione principale è l'effetto scala e la filiera industriale completa . Il gigantesco mercato manifatturiero cinese promuove una divisione del lavoro altamente specializzata e una supply chain estremamente efficiente, dalla fornitura dei materiali alla lavorazione di supporto, che riduce notevolmente i costi complessivi di fresatura e tornitura CNC.

D5: Sì, supportiamo la lavorazione di componenti realizzati con materiali misti. Un esempio potrebbe essere un componente contenente parti in metallo e plastica.

Supportiamo la lavorazione e l'assemblaggio di componenti realizzati con materiali misti. I componenti realizzati con materiali diversi possono essere lavorati separatamente tramite fresatura e tornitura CNC, quindi assemblati con processi speciali. Inoltre, processi speciali come l'iniezione nello stampo possono essere eseguiti nelle stesse condizioni. È sufficiente fornire i requisiti di progettazione.

D6: È disponibile una consulenza professionale sui processi per prototipi in piccoli lotti?

Naturalmente, consideriamo ogni prototipo come un preludio alla futura produzione di massa. Indipendentemente dal numero di ordini , vi forniremo consulenza professionale sul processo di fresatura e tornitura CNC per ottimizzare il vostro progetto e rendere il vostro prodotto più facilmente producibile.

D7: Quanto tempo impiega la logistica dalla Cina agli Stati Uniti/Europa?

Collaboriamo con fornitori di servizi logistici internazionali per garantire tempi di consegna stabili. I tempi di consegna per via aerea sono di circa 3-7 giorni lavorativi e per via marittima di 20-35 giorni. Forniamo assistenza per tutta la documentazione di esportazione e possiamo anche fornire un servizio door-to-door (DDP).

D8: Perché preferire JS Precision agli stabilimenti di lavorazione CNC locali o europei?

Perché JS Precision riunisce in un unico pacchetto i seguenti vantaggi chiave: capacità tecnica e sistemi di qualità all'altezza dei migliori produttori europei e americani, uniti all'efficienza della catena di fornitura e ai vantaggi in termini di costi della produzione cinese, nonché all'esperienza del cliente basata su una profonda collaborazione ingegneristica.

Riepilogo

La scelta tra fresatura e tornitura CNC, persino la scelta del luogo di produzione non è mai una semplice domanda a risposta multipla, ma una valutazione completa dei principi tecnici, della struttura dei costi, della logica della catena di fornitura e della profondità della collaborazione.

Con 15 anni di esperienza pratica, JS Precision si propone di collaborare con i clienti per raggiungere la produzione di precisione . Affidandoci a tecnologie professionali, un servizio efficiente e una qualità affidabile, vi aiuteremo a trasformare i vostri progetti in prodotti di alta qualità.

Che si tratti di un piccolo lotto di prototipi o di una produzione di massa, possiamo fornire soluzioni di fresatura e tornitura CNC su misura per soddisfare le vostre diverse sfide produttive.

Ottieni subito la soluzione di produzione integrata!

Non esitate a visitare il sito web di JS Precision e caricare i disegni dei vostri componenti . Entro 24 ore, riceverete un report di ottimizzazione dettagliato che illustra chiaramente le differenze e i vantaggi/svantaggi tra soluzioni di fresatura pura, tornitura pura e soluzioni ibride di fresatura e tornitura. Lasciate che vi offriamo una consulenza professionale per trovare il percorso di produzione più chiaro ed efficiente per il vostro progetto.