Jusheng

In der Flut der intelligenten Transformation der Fertigungsindustrie ist die Bearbeitung von CNC -Bearbeitungssteuerungsbearbeitung zur zentralen treibenden Kraft der modernen Industrie durch Computerprogramm geworden, um die Bewegung der Werkzeugmaschinen genau zu steuern und die automatische Bearbeitung von Metall, Kunststoff, Verbundwerkstoff usw. zu realisieren.

CNC -TechnologieDer Diversifizierungsprozess (wie Mahlen, Bearbeitung, Drehbearbeitung, Schleifbearbeitung usw.) hat nicht nur die physischen Grenzen der traditionellen Bearbeitung überschritten, sondern auch den doppelten Sprung der Entwurfsfreiheit und -produktivität durch Digitalisierung erreicht.

Mit seinem intelligenten CNC -System, der modularisierten Prozessplattform und dem grünen Fertigungssystem hat JS nicht nur eine nahtlose Integration von der Prototypenüberprüfung bis zu erreichtMassenproduktionLieferung, hat aber auch das Branchenökosystem mit einer Reduzierung des Energieverbrauchs um 20% und 15% der Kosteneinsparungen umgestaltet, wodurch der technische Maßstab für Präzision, Effizienz und Unterricht in der High-End-Herstellung festgelegt wird.

Was ist das Prinzip der CNC -Bearbeitung? ​

CNC-Maschining ist eine Art fortschrittlicher Fertigungstechnologie, die durch vorprogrammierte vorprogrammierte Software gesteuert wird, automatisiert dieBearbeitungsvorgang. Im Kern werden CAD-Designdateien in maschinell anerkennbare Befehlscodes (z. B. G-Code) konvertiert, die das Servo-System mit der Anleihen von Werkzeugmaschinen anregen, um die Werkzeugpfade, die Geschwindigkeit, das Feed und andere Parameter präzise zu manipulieren.

Das gesamte System kombiniert die CAD-, CAM- und Präzisions -mechanische Antriebstechnologie, um eine stark wiederholbare Bearbeitung von einfachen Teilen bis zu komplexen Oberflächen zu erreichen. Im Vergleich zum herkömmlichen manuellen Betrieb verbessert die CNC -Bearbeitung die Bearbeitungsgenauigkeit (bis zu ± 0,005 mm), die Produktivitätseffizienz und die Materialnutzung, insbesondere in Luft- und Raumfahrt, Autoteilen, Medizinprodukten usw., die hohe Toleranzen und Oberflächenqualität erfordern.

Was sind die gängigen Arten der CNC -Bearbeitung? ​

Die Bearbeitung von CNC ist eine Art fortschrittlicher Technologie, die durch Computer -Steuerelemente eine automatische Bearbeitung von hoher Präzision realisiert.Einige der häufigsten Verarbeitungsarten sind:

1.CNC -Fräsen

Die Rotations -Schneidwerkzeuge werden zum multiaxialen Gelenkabschneiden von Werkstücksstücke verwendet. Es ist für komplexe Oberflächen- und Konturbearbeitung geeignet, wie Schimmel, Luft- und Raumfahrtteile usw.Entsprechend dem Werkzeugtyp kann es in das Ende unterteilt werdenMahlen, Oberflächenmühle, kreisförmige Mühle usw., mit ± 0,005 mm, was die effiziente Verarbeitung verschiedener Materialien wie Aluminium-, Stahl- und Titanlegierungen unterstützt.

2.LAthe Bearbeitung

Durch die Koordinierung von rotierenden Werkstücken mit festem Werkzeug kann die hohe Massenproduktion von rotierenden Teilen wie Schaft, Zahnrad und Flansch realisiert werden.Unterstützen Sie die innere und äußere zylindrische Oberfläche, konische Oberflächen, Gewinde usw. Die Oberflächenrauheit kann bis zu RA0,8 μm optimiert werden, insbesondere für die schnelle Herstellung von Autoteilen und mechanischen Übertragungskomponenten.

3.gRingungBearbeitung

Präzisionsschleife des Werkstücks durch Schleifrad wird hauptsächlich bei der endgültigen Verarbeitung von Materialien mit hoher Härte wie zementiertem Carbid, Keramik und gequenchter Stahl verwendet.Die Spiegelfinish (RA <0,01 μm) kann durch Steuerung der Futtermittel und der Geschwindigkeit des Schleifkopfs durch numerisches Steuerungssystem erreicht werden, das im endgültigen Präzisionsbearbeitungsvorgang des Lager-, Sterbungs- und Präzisionsinstrumente häufig verwendet wird.

4.CNC-Multitasking-Bearbeitung

Die Technologie kombiniert Fräsen, Drehen und andere Prozesse zu einem einzigen Gerät, um die facettenreiche Bearbeitung in einem Gerät zu vervollständigen und die Effizienz um über 40%zu erhöhen.Es überwindet die Einschränkung der traditionellen Technologie und ist ideal für die HerstellungLuft- und Raumfahrtrepeller, medizinisches Gerät und andere integrierte Komponenten mit hoher Präzision.

Was sind die Eigenschaften der CNC -Fünf -Achsen -Bearbeitung? ​

5 Achse CNC -Bearbeitungist eine der Schlüsseltechnologien im Bereich der High-End-Herstellung und erreicht eine effiziente und präzise Bearbeitung durch die synchronisierte Bewegung von fünf Achsen (drei lineare Achsen plus zwei rotierende Achsen). Zu den Kernmerkmalen gehören:

1. Multi-Achse-Verknüpfung

JS 'Fünf-Achsen-Bearbeitungssysteme können die Flexibilität der Mehrwinkelpositionierung zwischen Werkzeug und Werkstück erzielen und die Bearbeitung komplexer Komponenten wie Stoßgrosen, Klingen und Sterben ermöglichen. Dies erweitert den Bearbeitungsbereich über die traditionellen Drei-Achsen-Funktionen hinaus und verbessert die Designfreiheit erheblich.

2.Hohe Genauigkeit und Oberflächenkonsistenz

Durch die dynamische Einstellung der Werkzeughaltung in Echtzeit, die Aufrechterhaltung optimaler Schneidwinkel und die Reduzierung der Vibrationen und des Werkzeugverschleißes liefert die JS -Technologie die Bearbeitungsgenauigkeit innerhalb von ± 0,005 mm und Oberflächenrauheit unter 0,8 μm. Diese Fähigkeiten erfüllen die strengen Anforderungen von Branchen wie Luft- und Raumfahrt und optischen Geräten.

3.Effiziente Verarbeitung

Vollständige facettenreiche Bearbeitung in einem einzelnen Setup, wodurch die Fehlerakkumulation aus wiederholtem Anlagen beseitigt wird. Dies verbessert die Bearbeitungseffizienz um 30% -50% im Vergleich zu dreiachsigen Maschinen. In Kombination mit Hochgeschwindigkeits-Schneidetechnologie eignet sie sich ideal für die groß angelegte Produktion von Titanlegierungen und Automobilkomponenten von Luft- und Raumfahrt.

4.Integriertes Formen komplexer Strukturen

Gleichzeitig unregelmäßige Löcher, tiefe Hohlräume und geneigte Oberflächen verarbeiten - wie die porösen Strukturen, die in verwendet werdenMedizinische OrthopädieImplantate oder Präzisionsflüssigkeitskanäle für Schiffspropeller - in einem einzigen Betrieb. Dies reduziert die nach dem Maschinierung der Baugruppenschritte.

5.Anpassungsfähige Materialien und Prozesse

Kompatibel mit zementierten Carbiden, Titanlegierungen, Aluminiumlegierungen, Verbundwerkstoffen und anderen Materialien unterstützt das Mahlen, Bohrungen, Gegenstände und ähnliche Operationen. Es passt nahtlos an Prototypen durch Massenproduktion.

6.Intelligente Automatisierung

Die integrierte CAM-Software generiert automatisch optimale Werkzeugwege, während die Überwachung des Echtzeit-Schnittstatus und die dynamischen Parameteranpassungen die manuellen Interventionsrisiken minimieren. Erweiterte Modelle haben eine In-Process-Messung und -ausgleich, um eine Stapelkonsistenz zu gewährleisten.

Sollte Mahlen oder Wende für die Aluminiumverarbeitung ausgewählt werden?

1.Unterschiede in den Verarbeitungsmethoden

Mahlenbearbeitung

Adoptieren Sie den RotarySchneidwerkzeugeUm das Werkstück zu reparieren:

• Schneiden von Werkzeugen wie Endmühlen und Kugelschneider drehen sich mit hoher Geschwindigkeit, um das Werkstück stationär oder leicht bewegend zu halten.
• Das geschichtete Schneiden des Materials wird erreicht, indem der Werkzeugpfad durch mehrstechnische Kopplung gesteuert wird (z. B. XYZ-dreifacher Kopplung oder Fünf-Achsen-Kopplung).
• JS-Technologieanpassung: Ausgestattet mit mit fünf Achsen gekoppelten Werkzeugmaschinen zur Unterstützung der komplexen Oberflächenverarbeitung (z. B. Luftfahrtverfasser), programmierte Pfadgenauigkeit ± 0,005 mm, automatischer Werkzeugpfadrandvermeidung und reduzierter manueller Eingriff.

Drehbearbeitung

Übernehmen Sie die Methode zum rotierenden Werkstück+linearer Futtermittelwerkzeug:

• Das Werkstück ist in das Chuck geklemmt und dreht sich mit hoher Geschwindigkeit. Das Werkzeug wird in der geraden Linie axial oder radial gefüttert.
• Geeignet für die Bearbeitung von Rotationskörperteilen (wie Welle und Flansch), wie z. B. Außenkreis, inneres Loch und Gewinde, mittels einer einzigen Klemme.
• Die JS-Technologie eignet sich für die Verarbeitung von Multi-Process-Multi-Process-Verarbeitung, wiederholte Positionierungsgenauigkeit ± 0,002 mm, thermostatische Workshop-Steuerverformung und sorgt stabile Abmessungen.

2.Präzisionskontrollprinzip

Mahlenbearbeitung

Die Genauigkeit hängt von der Planung der Werkzeugpfad und der Maschinensteifigkeit ab:

• Das Multi-Achsen-Verknüpfungssystem bietet Echtzeitkompensation für Werkzeugverschleiß und Materialverformung.
• JS optimiert die Schnittparameter durch Kombination intelligenter CAM -Software mit einem thermostatischen Workshop (Temperaturetemperaturschwankung <± 2 ° C), um den Fehler auf ± 0,005 mm zu begrenzen.

Typischer Fall: medizinisches ImplantatOberflächenrauheit≤ 0,8 μm stimmt mit den Präzisionsanforderungen implantiert.

Drehbearbeitung

Die Genauigkeit hängt von Spindel -Runout und Werkzeuggeometrie ab:

• Diamantbeschichtete Werkzeuge haben eine konstante lineare Geschwindigkeitskontrolle, um die Schnittschwingung zu verringern.
• JS nimmt Keramikspindel und hochpräzises Lager mit Spindel -Runout von weniger als 0,001 mm an, und die Oberflächenglattheit von Aluminiumteilen während des Drehens kann RA ≤ 0,4 μm erreichen.

Typischer Fall: Der Konzerniefehler der Automobilrad -Hub -Verarbeitung beträgt weniger als 0,01 mm, was weit über den Branchenstandard liegt.

3. Vergleichbarer Szenarien

Szenarioanforderungen	Empfohlener Prozess	JS -Technologievorteile	Datenunterstützung
Komplexe Formen	Mahlen	5-Achsen-Verknüpfungsbearbeitungsfähigkeit, um unregelmäßige Oberflächen (wie Luftfahrtaluminium) zu handhaben.	Ein typisches Beispiel: Drohnengerüste sind 30% effizienter.
Stapelwellenkomponenten	drehen	Spezialisierte Vorrichtungen können einen einzelnen Klemmmultiprozessprozess erreichen und Positionierungsfehler reduzieren (wiederholte Positionierungsgenauigkeit ± 0,002 mm).	Daten zeigen: Die tägliche ProduktionskapazitätvonDas Drehen von Aluminiumteilen erreicht 800 Stücke (im Vergleich zum Branchendurchschnitt von 650 Teilen).
Dünne ummauerte Bearbeitung	Mahlen	Hochgeschwindigkeitsabschnitte (Geschwindigkeit 8.000 U / min) wird in Kombination mit Kühlmittel mit einer Verformung von weniger als 0,02 mm verwendet.	Testdaten: Die Flachheitvon0,5 mm Aluminiumplatte nach dem Mahlenerreicht0,01 mm.
Glatte Oberfläche	drehen	Das diamantbeschichtete Werkzeug hat eine konstante lineare Geschwindigkeitskontrolle und ra ≤ 0,2 μm.	Kundenfeedback: Nach der Drehung der Aluminium -Aluminiumschale stieg die Glanz um 40%.

4. Vergleich der Anpassungsfähigkeit der JS -Technologie

Schlüsselindikatoren	Fräsprozess (JS -Vorteile)	Drehprozess (JS Advantage)
Materialanpassungsfähigkeit	Kann Aluminiumlegierungen wie 6061/7075/2024 verarbeiten und eine hartnäckige Vorbehandlung unterstützen.	Die dedizierte Drehmaschine ist mit einer Keramikspindel ausgestattet, die für die Verarbeitung von Aluminium mit hoher Härte geeignet ist (wie z. B. 2014-T6).
Effizienzverbesserung	Die CAM -Software vermeidet automatisch den Margen und erhöht die Programmierungseffizienz um 50%.	Das synchronen Werkzeugwechselsystem verkürzt die Hilfszeit um 30%.
Kostenkontrolle	Reduzieren Sie den Werkzeugkleidung um 25% (durch intelligente Verschleißüberwachung).	Reduzieren Sie die Kosten für einstücken um 18% (aufgrund der hohen Wiederverwendungsrate während der Massenproduktion).
Umweltindikatoren	Die Trockenschneidetechnologie verringert die Verwendung von Schneiden von Flüssigkeit um 70%.	Das zirkulierende Kühlsystem spart 60% Wasser.

5. Vorteile der Integration der JS -Technologie

• Gemischte Prozessfähigkeit:Unterstützt eine Kombination aus Mahlen von Roughbearbeitung undPräzisionsbearbeitung drehen, steigende Effizienz um 40%.
• Intelligente Überwachung:Das KI -Qualitätsinspektionssystem analysiert den Schnittstatus in Echtzeit und die Genauigkeit einer abnormalen Abschaltwarnung beträgt größer als 95%.
• Umweltanpassung:Die Trockenschneidetechnologie verringert die Nutzung der Schnittflüssigkeit um 70%gemäß den ESG -Standards.

Die Auswahl von Mahlen oder Drehen erfordert eine umfassende Berücksichtigung der Teileform, der Präzisionsanforderungen und der Materialeigenschaften. JS kann die Vorteile von zwei Prozessen durch maßgeschneiderte Prozesslösungen maximieren, wie z. B. komplexes Oberflächenmahlen (Fünf -Achsen -Verknüpfung) und Batch -Achse -Teil -Drehung (effiziente Automatisierung).

Wie wähle ich geeignete Drehbearbeitungswerkzeuge aus?

1. Schützen Sie das Werkzeugmaterial basierend auf dem Werkstückmaterial

Weiche Metallmaterialien (wie Aluminium, Kupfer)

• Empfehlung: Hardlegierung (WC-CO) oder Diamantbeschichtete Schneidwerkzeuge. ​​
• Grund: Hardlegierung hat einen guten Haftwiderstand undDiamantbeschichtungkann die Oberflächenglattheit erheblich verbessern (RA ≤ 0,2 μm).
• Beispiel: Beim Wenden von 6061 Aluminiumlegierung ist die Lebensdauer von Diamant -Schneidwerkzeugen mehr als dreimal länger als die von gewöhnlichen Hardlegierungen.

Hohe Härtematerialien (wie z. B. gequenchter Stahl, Titanlegierungen)

• Empfehlung: Kubische Bornitrid (CBN) oder Keramikschneidwerkzeuge. ​​
• Grund: CBN ist resistent gegen hohe Temperaturen (über 1400 ℃) und für Hochgeschwindigkeitsschnitte (VC> 150 m/min). Keramikschneidwerkzeuge weisen eine geringe Dichte auf und eignen sich zum leichten Schneiden.
• Beispiel: Beim Drehen von Zahnradstahl mit HRC50 oder höher wird die Verschleißrate der CBN -Schneidwerkzeuge um 80%reduziert.

Zusammengesetzte oder schwer zu verarbeitende Materialien (z. B. Edelstahl, hitzebeständige Legierungen)

• Empfehlung: Beschichtete Hardlegierung oder Metallkeramik. ​
• Grund: Beschichtungen können die Oxidationsbeständigkeit mit hoher Temperatur verbessern (wie Tialn-Beschichtungen mit einer Temperaturfestigkeit von 800 ° C), und die Zähigkeit der Metallkeramik ist besser als die der reinen Keramik.
• Beispiel: Beim Drehen316L Edelstahlbeschichtete Werkzeuge können die Schnittgeschwindigkeit im Vergleich zu unbeschichteten Werkzeugen um 50% erhöhen.

2. Optimieren Sie die Toolparameter basierend auf Verarbeitungsbedingungen

Schnittgeschwindigkeit (VC)

• Hochgeschwindigkeitsbearbeitung (VC> 100 m/min): Keramik-, CBN- oder Diamantbeschichtungswerkzeuge werden bevorzugt.
• Niedriggeschwindigkeitsverarbeitung (VC <50 m/min): Hardlegierung hat eine höhere Kosteneffizienz.

Futterrate (f) und Schnitttiefe (AP)

• Raue Bearbeitung: Große Schnitttiefe (AP = 2-5 mm), mittlere Vorschubgeschwindigkeit (F = 0,2-0,5 mm/r).
• Präzisionsbearbeitung: Kleine Schnitttiefe (AP <0,5 mm), niedrige Vorschubgeschwindigkeit (F <0,1 mm/r), gepaart mit scharfen Schneidkanten (Rechenwinkel γ ≥ 15 °).

Kühlmethode

• Trockenschneidemittel: Wählen Sie hochtemperaturbeständige Beschichtungen (wie Altin) oder Keramikschneidwerkzeuge.
• Nassschneiden: Wählen Sie hydrophile Beschichtung (wie Zinn) oder unbeschichtete Werkzeuge, um die Schmierungseffekt zu verbessern.

3. TOOL GEOMETRISCHE MITGELNUNGSBEBANG -Anforderungen

• Außenkreis/Ende Drehung: Werkzeuge mit einem Hauptwinkel von 45 ° (KR = 45 °) werden ausgewählt, um radiale und axiale Schneidkräfte auszugleichen und die Vibration zu verringern.
• Drehung des inneren Lochs: Verwenden Sie den kleinen Rechenwinkel (KR = 10-30 °) Werkzeuge, um den Chipraum zu erhöhen und die Blockierung der Chip zu vermeiden.
• Schneiden/Rillen: Verwenden Sie einen negativen Rechenwinkel (Gamma = -5 ° bis -15 °) Blatt, um die Chip -Fähigkeit zu verbessern und die Verstrickung von Chips zu verhindern.

4.Wählen Sie den Beschichtungsprozess gemäß den Anforderungen der Oberflächenqualität aus

Hohe Smoothness -Anforderungen (RA <0,4 μm):Wählen Sie Diamond (PCD) oder Nanobeschichtungen mit einem Reibungskoeffizienten von 0,1 oder weniger (z. B. Alcrn).

Widerstandsanforderung (langes Lebensdauer): Tialn/PVD -Beschichtungwird mit einer Antioxidationstemperatur von 800 ° C und einem 2-3-fachen Anstieg der Abriebfestigkeit ausgewählt.

Anforderungen an die Bindungsanforderungen (z. B. Verarbeitung aus rostfreiem Stahl):Schwefelbeschichtungen (z. B. MOS₂) oder diamantähnliche Kohlenstoffbeschichtungen (DLC) werden ausgewählt, um die Bildung von Waferknoten zu verringern.

Wie unterscheidet man zwischen den beiden Programmiersprachen für die CNC -Bearbeitung?

1.Verschiedene funktionale Stellen

Code G (Geometrieanweisungen)

Kernfunktionen: Steuern Sie die Bewegungs -Flugbahn derWerkzeugmaschineund Verarbeitungspfad, bestimmen Sie die Bewegung der Werkzeugmaschine.

Typische Beschreibung:

• G00: POSPOSIERUNG SCHNELL (nicht schneidende Bewegung).
• G01: Lineare Interpolation (Schneiden).
• G02/G03: Bogen -Interpolation (im Uhrzeigersinn/gegen den Uhrzeigersinn).
• G90/G91: Absolutes/inkrementeller Koordinatenmodus.

Zum Beispiel: G01 X10 Y20 F100, was sich direkt vom aktuellen Punkt bei 100 mm/ min bewegt (x = 10, y = 20).

Code M (Hilfsfunktion)

Kernfunktion: Steuern Sie die Hilfswirkung der Werkzeugmaschine, die nicht direkt mit dem Schneidvorgang zusammenhängt.

Typische Beschreibung:

• M03: Die Spindel dreht sich nach vorne.
• M05: Spindel stoppt.
• M06: Messer wechseln.
• M08/M09: Kühlmittel ein/aus.

Zum Beispiel: M03 S1500 dreht sich die Spindel bei 1.500 U / min.

2.Unterschiede in der Syntaxstruktur

Code g

• Format: Beginnen Sie mit dem Buchstaben G, gefolgt von einer Nummer wie G01.
• Parameter: Geben Sie normalerweise Koordinatenwerte (x/y/z) und Futterraten (F) ein.
• Priorisierung: Führen Sie zuerst Bewegungsbefehle aus und beeinflussen direkt die Genauigkeit des Verarbeitungsweges.

Code m

• Format: Beginnen Sie mit dem Buchstaben M, gefolgt von einer Zahl (z. B. M06).
• Parameter: Es gibt keine Koordinatenwerte, nur spezifische Funktionen werden ausgelöst.
• Priorität: Hilfsfunktionen werden in Intervallen zwischen Bewegungsbefehlen durchgeführt und beeinflussen nicht die Form des Pfades.

3.Regeln Ausführungsreihenfolge

Code g

• Führen Sie die Programmsegmente nacheinander aus, um die Echtzeitbewegung des Tools zu steuern.
• Im Falle eines Konflikts (z. B. das Vorhandensein von G00 und G01) bestehen die neuesten Anweisungen.

Code m

• Es wird normalerweise am Ende eines Programmsegments zentral bezeichnet, um Hilfsaktionen nacheinander auszulösen.
• Teil derM CodeMuss mit anderen Anweisungen kombiniert werden, z. B. M03, für die S die Geschwindigkeit angeben muss.

4.Unterschiede in den Programmierwerkzeugen

G -Code -Programmierung

• Manuelles Programmieren: Vertrauen in den Ingenieurerlebnis für einfache Aufgaben.
• CAM-Software-Generierung: Zum Beispiel generieren MasterCam und UG NX automatisch G-Code.

M Code -Programmierung

• Standardisierter Anruf: Die meisten M-Code werden von Werkzeugmaschinenherstellern voreingestellt und müssen keine Anpassung erfordern.
• Spezialfunktionserweiterung: Einige High-End-Werkzeugmaschinen ermöglichen die Anpassung des M-Codes (z. B. integrierte Visualisierungsüberprüfungen).

Wie kann JS den Lieferzyklus komplexer Komponenten verkürzen?

1. Five-Achse-Verknüpfungsbearbeitung:Reduzieren Sie die Anzahl der Klemmzeiten (eine Klemmung kann eine facettenreiche Bearbeitung abschließen), vermeiden Sie mehrere Positionierungsfehler und verbessern die Verarbeitungseffizienz um 30%bis 50%.

2. Hochgeschwindigkeitsschneidetechnologie:Die Werkzeuggeschwindigkeit kann Zehntausende von Drehzahl erreichen. Die zementierte Carbid-Verarbeitungsgeschwindigkeit ist 2-3-mal höher als herkömmliche Schneidmethoden, während die Genauigkeit von ± 0,005 mm beibehalten wird.

3. Integrierte Drehmaschine, Mahlen:Die integrierte Maschine setzte Drehmaschine, Mahlen, Bohrungen und andere Funktionen in einem, so dass sich die Turbinenscheiben und andere Bearbeitungszeiten der Rotationsteile um mehr als 40%reduzierten.

4.Hybrid Herstellungsmodell:3D -Druck, CNC -Präzisionsbearbeitung fürSchnelles Prototypingvon komplexen Strukturen (z. B. hohlen Gitter) erfordert etwa Athird der Zeit traditioneller Prozesse, typischerweise mit einer Verringerung der Vorlaufzeit um 50% für die Abgabe von Luft- und Raumfahrtkomponenten.

5.IntelligentProduktionsplanungssystem:Automatische Optimierung von Werkzeugpfaden und Ausrüstungslasten, 25% Anstieg der Ressourcenauslastung Wenn mehrere Bestellungen parallel erzeugt werden, und um 48 Stunden in der Reaktionszeit der Notauftragseinfügungseinfügung.

Zusammenfassung

Im modernen Industriesystem hat sich die CNC -Bearbeitungstechnologie von einem traditionellen Werkzeug zu einem Kernmotor der Herstellung von Innovationen entwickelt.Von der anfänglichen Koordinatenkontrolle bis zur heutigen intelligenten Entscheidungsfindung hat sich die Technologie zur Abdeckung der Bearbeitungsmühle, der Bearbeitung von Drehmaschinen und der Verarbeitung von Multi-Achsen-Verknüpfungen wie multidimensionalem Fertigungsökosystem entwickelt.

Sein Kernwert liegt nicht nur in der industriellen Reproduktion vonPräzision auf Mikrometerebene, aber auch in der Konstruktion eines kollaborativen Innovationsparadigmas des Materialprozessdesigns.

JS Company ist ein Benchmark -Praktiker in diesem Bereich.Mithilfe der fünfachsigen Kopplungstechnologie wird die Fehlertoleranz bei der Gestaltung und Herstellung komplexer gekrümmter Teile realisiert.Unter der Synergie der Herstellung von Drehverbindungen und der additiven Herstellung wird die Material- und Strukturbeschränkung des traditionellen Prozesses gebrochen, und die Produktionseffizienz wird durch automatisches Kontrollsystem mit geschlossenem Schleifen auf neue Höhen erhöht.

Haftungsausschluss

Der Inhalt dieser Seite dient nur zu Informationszwecken.JS -SerieIn Bezug auf die Genauigkeit, Vollständigkeit oder Gültigkeit der Informationen gibt es keine Darstellungen oder Garantien. Es sollte nicht geschlossen werden, dass ein Lieferant oder Hersteller von Drittanbietern Leistungsparameter, geometrische Toleranzen, spezifische Konstruktionseigenschaften, materielle Qualität und Art oder Verarbeitung über das Longsheng-Netzwerk bereitstellt. Es liegt in der Verantwortung des KäufersErfordern TeileangeboteIdentifizieren Sie spezifische Anforderungen für diese Abschnitte.Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

JS -Team

JS ist ein branchenführendes UnternehmenKonzentrieren Sie sich auf kundenspezifische Fertigungslösungen. Wir haben über 20 Jahre Erfahrung mit über 5.000 Kunden und konzentrieren uns auf hohe PräzisionCNC -BearbeitungAnwesendBlechherstellungAnwesend3D -DruckAnwesendInjektionsformungAnwesendMetallstempel,und andere One-Stop-Produktionsdienste.

Unsere Fabrik ist mit über 100 modernsten 5-Achsen-Bearbeitungszentren ausgestattet, ISO 9001: 2015 Certified. Wir bieten Kunden in mehr als 150 Ländern auf der ganzen Welt schnelle, effiziente und qualitativ hochwertige Fertigungslösungen. Unabhängig davon, ob es sich um eine kleine Volumenproduktion oder eine große Anpassung an die Anpassung, können wir Ihre Bedürfnisse innerhalb von 24 Stunden mit der schnellsten Lieferung erfüllen. wählenJS -TechnologieDies bedeutet Auswahleffizienz, Qualität und Professionalität.
Um mehr zu erfahren, besuchen Sie unsere Website:www.cncprotolabs.com

FAQs

1.Was dreht sich die Hauptnutzung von CNC?

Die Drehmaschine wird hauptsächlich zum Drehen symmetrischer Teile (wie Welle und Stift) und zur Realisierung des Außenkreises, des inneren Lochs und der Gewindeverarbeitung verwendet, indem das Werkstück und das Befestigungswerkzeug gedreht wird.

2.Wie, um eine hohe Präzisionsoberflächenbehandlung beim CNC -Fräsen zu erzielen?

Die Rauheit der Oberflächenrauheit des CNC -Fräses beträgt RA 0,01 & mgr; m durch Schneiden von Werkzeugen mit hohem Präzisionswerkzeug, Optimierung der Schnittparameter (Geschwindigkeit/Futter), Fehlerkompensationstechnologie, Umgebung mit konstanter Temperatur und feiner Schleife.

3.Was sind die Eigenschaften der Automahlen -Verbundbearbeitung? ​​

Übernahme von Drehmaschinen, Mahlen, Bohrungen integrierte Verarbeitung, um Klemmfehler zu reduzieren, geeignet für Wellen, Ventilkörper und andere Achsen -Teileverarbeitung.

4.Wie die entsprechende Art der CNC -Bearbeitung auszuwählen?

Materialmerkmale (metallisch/nicht-metallisch), Formkomplexität, Genauigkeitsanforderungen (Toleranz ± 0,001-0,1 mm) und Stapelgrößen müssen berücksichtigt werden.

Ressourcen

Bearbeitung

Automatische Drehmaschine

Computer numerische Steuerung