3D-Druck vs. CNC-Bearbeitung: Alles, was Sie wissen müssen

3D-Druck vs. CNC-Bearbeitung sind zwei primäre Herstellungsprozesse, die Produktideen in reale Objekte umsetzen können. Die Wahl der falschen Methode kann nicht nur zu einer Budgetüberschreitung führen, sondern auch zu Teilen, die nicht den Leistungsstandards entsprechen.

Ziel dieses Leitfadens ist es, die Hauptunterschiede sowie die Situationen und die Auswahllogik zwischen diesen beiden Technologien im Detail aufzudecken. Dabei werden Verweise auf relevante Daten und Fallstudien verwendet, um Sie bei der fundierten Entscheidung zu unterstützen und gleichzeitig zu zeigen, wie JS Precision mit seinen professionellen CNC-Bearbeitungslösungen und seiner technischen Erfahrung Ihr Fertigungspartner sein kann.

Zusammenfassung der wichtigsten Antworten

Kernfragen	Schlüsselantworten	Wert für Sie
Wie wählt man einen Prozess je nach Projekt aus?	Segmentieren Sie die Unterschiede in Material, Präzision und Kosten zwischen den beiden Technologien, um einen klaren Auswahlrahmen zu liefern.	Verhindern Sie eine falsche Auswahl und sparen Sie F&E-Kosten und Zeit.
Wann muss man sich für CNC entscheiden, insbesondere für 5-Achsen?	5-Achsen-CNC ist eine zuverlässige Antwort, wenn es um Festigkeit, Präzision oder eine hohe Oberflächengüte geht.	Verfügen Sie über erstklassige Leistungsteile und garantieren Sie Produktzuverlässigkeit und Lebensdauer.
Wie findet JS Precision die beste Lösung?	Bieten Sie Dienstleistungen vom Prototyp bis zur Massenproduktion und optimieren Sie Herstellungsprozesse.	Gewinnen Sie professionelle Partner, um eine gleichbleibende Qualität und Umsetzung der Anforderungen sicherzustellen.

Wichtige Erkenntnisse

Die Art des Prozesses bestimmt die Anwendung:

3D-Druck ist die beste Option für komplizierte geometrische Prototypen und kleine Serienproduktionen, während die CNC-Bearbeitung am besten für die Endproduktion von hochpräzisen, hochfesten Metallteilen geeignet ist.

Präzision und Stärke sind die Trennlinie:

Wenn die Anforderungen an die Präzision über 0,1 mm liegen oder wenn die mechanischen Eigenschaften eines dichten Materials benötigt werden, ist CNC (insbesondere 5-Achsen) die bevorzugtere Option.

Es gibt nichts Besseres, nur Passenderes:

Die beste Wahl ist das Ergebnis einer gründlichen Betrachtung aller Aspekte wie Materialien, Losgröße, Kosten, Lieferzeit und Leistungsanforderungen.

Professionelle Zusammenarbeit ist der Schlüssel:

Eine Partnerschaft mit Fachleuten wie JS Precision hilft nicht nur bei der Optimierung, sondern auch bei der Prozessplanung durch CNC-Bearbeitungsprogramme, wodurch die höchsten Projekterfolgsraten und -vorteile erzielt werden.

Warum sollten Sie dem Vergleich der beiden Bearbeitungsprozesse von JS Precision vertrauen?

CNC-Bearbeitung bleibt der Kern unserer Geschäftstätigkeit bei JS Precision. Wir haben uns im Laufe der Jahre der Präzisionsfertigungsbranche verschrieben und sind durch ISO 9001:2015 für unser strenges Qualitätsmanagementsystem anerkannt.

Dieser Standard gilt für unseren gesamten Arbeitsablauf: von der CNC-Bearbeitung bis zum Prototyping und der Qualitätsprüfung. Wir führen sogar Vergleichstests gemäß ASTM F2924, 20 Additive Manufacturing Standard.

durch

Wir verfügen über mehr als 45 CNC-Werkzeugmaschinen mit extrem hoher Präzision, die den Bereich von 3-Achsen-, 4-Achsen- und 5-Achsen-Modellen abdecken und alle einer SGS-Präzisionskalibrierungszertifizierung unterzogen wurden. Insbesondere 12 der 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentren sind mit aus Deutschland importierten Steuerungssystemen ausgestattet, die es ihnen ermöglichen, mit extrem hohen Bearbeitungstoleranzen von 0,003 mm zu arbeiten.

Die Mitglieder unseres Ingenieurteams verfügen im Durchschnitt über mehr als 10 Jahre Erfahrung in der Branche und sind intensiv mit Kunden in High-End-Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik und der Automobilindustrie beschäftigt. Zusammen haben sie mehr als 500.000 Präzisionsteile hergestellt.

Die von uns durchgeführte vergleichende Analyse basiert auf tatsächlichen Produktionsdaten und Kundenfallstudien und ist nicht rein hypothetisch. Ein solcher Fall ist das Fahrwerksprojekt für einen Drohnenkunden, der auch zu den Top 3 der globalen Drohnenhersteller gehört.

Durch die Untersuchung der Leistungsunterschiede zwischen 3D-Druck und 5-Achsen-CNC-Bearbeitung haben wir eine Lösung gefunden, die die Kosten um 15 % senkte, die Festigkeitsanforderungen erfüllte und den Forschungs- und Entwicklungszyklus um 20 % verkürzte.

Wir haben ein umfassendes Qualitätskontrollsystem eingerichtet. Jede Teilecharge wird von einem Koordinatenmessgerät geprüft, um sicherzustellen, dass die Daten genau und zuverlässig sind.

Möchten Sie die Machbarkeit des Herstellungsprozesses Ihres Teils überprüfen? Senden Sie Ihre Teilezeichnungen. JS Precision bietet eine kostenlose Vergleichsanalyse von 3D-Druck- und CNC-Bearbeitungsprozessen, um Ihnen bei der Vermeidung von Auswahlrisiken zu helfen.

3D-Druck vs. CNC-Bearbeitung: Was sind die Hauptunterschiede?

Das Verständnis der inhärenten Unterschiede ist ein wesentlicher Faktor bei der Bestimmung des richtigen Prozesses. In diesem Artikelabschnitt werden die Fähigkeiten jedes Prozesses anhand von drei Schlüsselaspekten erläutert: Prinzipien, Materialien und Präzision.

Arbeitsprinzipien und Technologievergleich

3D-Druck ist eine Art der additiven Fertigung, bei der komplexe interne Strukturen Schicht für Schicht mit Materialien aufgebaut werden.
CNC-Bearbeitung ist eine Art der subtraktiven Fertigung, bei der feste Rohmaterialien durch Werkzeugschneiden geformt werden. Faktoren wie Präzision und Festigkeit hängen weitgehend davon ab, ob das Material gut ist und vom Schneidprozess.

Diese beiden Eigenschaften bestimmen den Anwendungsbereich.

Materialeigenschaften und Anwendungsbereich-Vergleich

Traditionell wurden beim 3D-Druck lichtempfindliche Harze, Nylonpulver und eine begrenzte Auswahl an Metallpulvern verwendet. Das Vorhandensein von Verbindungsproblemen zwischen den Schichten und die daraus resultierenden anisotropen mechanischen Eigenschaften kennzeichnen Teile, die im 3D-Druck hergestellt werden.

Die CNC-Bearbeitung ist in der Lage, praktisch jedes feste technische Material zu bearbeiten, wie z. B. 6061-T6-Aluminiumlegierung und 316L-Edelstahl. Nach dem Bearbeitungsprozess weisen die Teile die gleichen völlig dichten und isotropen Eigenschaften wie das Originalmaterial auf, wodurch sie unter hohen Belastungsbedingungen zuverlässiger sind.

Genauigkeits- und Oberflächenqualitätsanalyse

Die Genauigkeits- und Oberflächenqualitätsunterschiede zwischen den beiden sind erheblich und erfüllen die Anforderungen der ISO 286-1-Norm. Spezifische Daten sind in der folgenden Tabelle aufgeführt:

Prozesstyp	Typische Toleranz	Oberflächenrauheit Ra	Anwendbare Szenarien
FDM 3D-Druck	±0,3 mm	12μm	Konzeptionelle Modelle, nichtfunktionale Teile
SLS 3D-Druck	±0,1 mm	3,2μm	Funktionsprototypen mittlerer Präzision
3-Achsen-CNC-Bearbeitung	±0,05 mm	1,6μm	Einfache strukturelle Metallteile
5-Achsen-CNC-Bearbeitung	±0,01 mm	0,4μm	Hochpräzise Montage, flüssige Dichtungsteile

Infografik zum 3D-Druck vs. CNC-Bearbeitung.

Abbildung 1: Ein Bild mit geteiltem Bildschirm. Die linke Seite zeigt eine blaue CNC-Maschine, die Metall schneidet, während die rechte Seite einen gelben 3D-Drucker zeigt, der einen blaugrünen Ring mit dem Titel „CNC-BEARBEITUNG VS 3D-DRUCK“ erstellt.

CNC-Bearbeitung vs. 3D-Druck: Wie wählen Sie basierend auf Ihren Projektanforderungen aus?

Wenn Sie erst einmal verstanden haben, was die beiden grundlegend voneinander unterscheidet, ist es ganz logisch und sehr hilfreich, die Vorgehensweise auszuwählen, die auf die Anforderungen Ihres Projekts zugeschnitten ist. Hier wird ein Entscheidungsrahmen aus Kosten-, Geschwindigkeits- und Designfreiheitsaspekten erstellt, der die Tatsache hervorhebt, dass 5-Achsen-CNC-Bearbeitungsdienste nicht substituierbar sind.

Kosten-Nutzen-Analyse: Zusammenhang zwischen Prototyp, Losgröße und Komplexität

Die Kostenunterschiede zwischen den beiden Verfahren sind bei unterschiedlichen Produktionslosgrößen erheblich, wie in der folgenden Tabelle aufgeführt:

Produktionsbatch	3D-gedruckte Stückkosten (USD)	CNC-Bearbeitungsstückkosten (USD)	Vorteilhafter Prozess
1-10 Stück	45	380	3D-Druck
11-50 Stück	45	120	CNC-Bearbeitung
51-200 Stück	45	40	CNC-Bearbeitung
Über 200 Stück	45	22	CNC-Bearbeitung

1–10 komplexe Prototypen:Der 3D-Druck erfordert keine Werkzeuge, was zu einem erheblichen Kostenvorteil führt.
10–500 Metallteile: CNC-Bearbeitung von Prototypen und Kleinserienbearbeitung sind wirtschaftlicher.
Hochkomplexe mehrachsige Teile: Erfordert eine spezifische Bewertung basierend auf der Prozessschwierigkeit.

Vergleich zwischen Produktionsgeschwindigkeit und Lieferzeit

3D-Druck: Die Vorbereitungszeit beträgt nur 15–30 Minuten, was beim Drucken eines Einzelstücks sehr schnell ist, aber die Nachbearbeitung ist ziemlich mühsam.
CNC-Bearbeitung: Programmierung und Spannen erfordern 2-8 Stunden, die Einzelstückzeit kann in der Massenproduktion drastisch reduziert werden, wodurch eine schnelle Massenproduktion möglich ist.

Designfreiheit vs. Überlegungen zur strukturellen Festigkeit

Vorteile des 3D-Drucks:Diese Technologien eignen sich besser als die CNC-Bearbeitung zur Herstellung komplexer interner Strömungskanäle und topologieoptimierter Strukturen.
Vorteile der CNC-Bearbeitung: Die Teile halten hohen Belastungen stand und weisen eine hohe Ermüdungsfestigkeit auf, und durch das Fehlen einer Zwischenschichtbindung werden Schwachstellen beseitigt.

Wann ist die 5-Achsen-CNC-Bearbeitung die unschlagbare Lösung?

5-Achsen-CNC-Bearbeitungsdienste fügen der dreiachsigen X/Y/Z-Aufstellung zwei Drehachsen hinzu und ermöglichen so die Bearbeitung komplexer gekrümmter Oberflächen in einer einzigen Aufspannung. Zu den typischen Anwendungen gehören möglicherweise Motorlaufräder, Kniegelenke aus Titanlegierung und Teile mit Form- und Positionstoleranzen <0,02 mm.

Im Vergleich zu 3D-gedruckten Metallteilen zeichnet es sich in allen Aspekten wie Präzision, Oberflächenbeschaffenheit und Materialdichte aus und ist somit die einzige Option für Hochleistungs-Endteile.

CNC-Bearbeitung von Prototypen oder 3D-Druck: Welcher Weg zum ersten Artikel?

Prototyping ist ein wichtiger Schritt in der Entwicklung des Produkts. Die Auswahl der richtigen Prototyping-Methode kann Ihren Verifizierungszyklus beschleunigen, Ihnen helfen, Nacharbeiten zu vermeiden und einen direkten Einfluss auf Ihre F&E-Effizienz und Kostenkontrolle haben.

Viele Kunden lassen sich in der Prototyping-Phase leicht dazu verleiten, „auf Geschwindigkeit zu achten“ oder „Kosten zu sparen“. Es geht darum, Ihre Verifizierungsziele aufeinander abzustimmen, was auch ein Problem ist, das JS Precision mit seinen CNC-Bearbeitungs-Prototyping-Diensten löst.

Wählen Sie 3D-gedrucktes Prototyping

Wenn Ihr Ziel darin besteht, die konzeptionellen Formen, Montagebeziehungen oder Marktdemonstrationen schnell zu klären; Materialmechanische Eigenschaften sind zweitrangig.
Wenn die Struktur so komplex ist (z. B. dichte interne Kanäle, hohle Topologien), dass eine CNC-Bearbeitung unmöglich wäre und keine Belastungstests erforderlich sind, dann ist das 3D-gedruckte Prototyping perfekt für Sie, um gleich zu Beginn der Entwicklung neuer Produkte schnell Iterationen durchzuführen.

Wählen Sie CNC-Bearbeitungs-Prototyping

Die tatsächliche Funktion, Haltbarkeit oder Ermüdungsfestigkeit der Teile muss getestet werden.
Das Prototypenmaterial muss mit den Massenteilen übereinstimmen, um sicherzustellen, dass die Testdaten direkt als Referenz für die Massenproduktion verwendet werden können.
Ich hoffe, dass der Prototyp direkt für eine Testproduktion im kleinen Maßstab verwendet werden kann, um einen nahtlosen Übergang vom Prototyp zur Massenproduktion zu erreichen.

Ein Vergleich der Kernleistung und anwendbaren Losgrößen verschiedener Prototyping-Prozesse kann intuitiv bei Entscheidungen zur Auswahl des Prototyping-Prozesses helfen:

Prototyping-Prozesstyp	Prototyping-Materialkompatibilität	Typische Toleranzen	Einzelstück-Lieferzeit	Anwendbarer Stapelgrößenbereich	Stückkosten (USD)
FDM 3D-gedruckter Prototyp	PLA, ABS, PETG	±0,2-0,3mm	4-8 Stunden	1-5 Stück	25-50
SLS 3D-gedruckter Prototyp	Nylon 12, Nylon 66	±0,1-0,15 mm	8-12 Stunden	1-10 Stück	80-150
3-Achsen-CNC-Bearbeitungsprototyp	Aluminiumlegierung 6061, Edelstahl 304	±0,05-0,1 mm	12-24 Stunden	5-30 Stück	120-200
5-Achsen-CNC-Bearbeitungsprototyp	7075 Aluminiumlegierung, Titanlegierung	±0,01–0,03 mm	24-48 Stunden	3-20 Stück	300-500
CNC+3D-Hybrid-Prototyp	Metall + Harz-Kombination	±0,05-0,1 mm	16-32 Stunden	2-15 Stück	180-300

Möchten Sie Prototypen für die CNC-Bearbeitung erstellen? Beachten Sie „Rush Prototype“, und JS Precision bietet kostengünstige Prototyping-Lösungen mit einer Lieferzeit von nur 3 Tagen. Wir bieten außerdem kostenlose DFM-Beratung an, um sicherzustellen, dass das Prototypendesign mit nachfolgenden Massenproduktionsprozessen übereinstimmt.

Wie steigert die Optimierung des CNC-Bearbeitungsprogramms die Effizienz?

Ein professionelles CNC-Bearbeitungsprogramm ist entscheidend für die Steigerung der CNC-Bearbeitungseffizienz, die Kostensenkung und die Aufrechterhaltung der Qualität. Mehrere Kunden sind sich der Programmoptimierung nicht bewusst, was zu längeren Bearbeitungszyklen, mehr Werkzeugverschleiß und höheren Teileausschussraten führt und somit die Herstellungskosten erhöht.

Wir verfügen überein professionelles Programmieringenieurteam, das nicht nur über fundierte Kenntnisse und Erfahrungen in der Optimierung von CNC-Bearbeitungsprogrammen verfügt, sondern auch durch verschiedene Projekte standardisierte Optimierungsverfahren entwickelt hat.

Reduzierung der Leerlaufzeit und Verbesserung der Schnittstabilität

Die Optimierung des Werkzeugwegs trägt dazu bei, Nebenzeiten zu reduzieren. Gleichzeitig werden die Schnittparameter entsprechend den Materialeigenschaften verändert, um die Schnittlast konstant zu halten, wodurch die Effizienz um mehr als 30 % gesteigert wird, die Werkzeuge länger halten und die Verbrauchsmaterialkosten sinken.

Simulation und Kollisionserkennung

Vor der Bearbeitung komplexer Teile wird eine vollständige Prozesssimulation mit professioneller Software durchgeführt, um den Schnittweg und die Spannposition zu simulieren. Interferenz- und Kollisionsprobleme werden im Voraus erkannt, um Schäden an Werkstück, Werkzeugen und Geräten sowie Nacharbeitsverluste durch Programmierfehler zu vermeiden.

Möchten Sie die Effizienz Ihres CNC-Bearbeitungsprogramms verbessern? Senden Sie Ihre Bearbeitungspfaddatei und unsere Ingenieure optimieren sie kostenlos, reduzieren die Bearbeitungskosten und liefern Optimierungserklärungen, damit Sie den Wert der Verbesserungen klar verstehen.

CNC-Panel, auf dem ein CNC-Bearbeitungsprogramm ausgeführt wird.

Abbildung 2: Nahaufnahme des Bedienfelds einer CNC-Drehmaschine mit Anzeige von G-Code, Koordinaten (z. B. X104.210, Z-81.136), Spindelgeschwindigkeit und einem roten Not-Aus-Knopf.

Können automatisierte CNC-Bearbeitungslösungen Ihre komplexen Teile verarbeiten?

Was ist automatisierte CNC-Bearbeitung?

Automatische CNC-Bearbeitung ist ein intelligenter Fertigungsmodus, der automatische Werkzeugwechsler und robotergestützte Materialhandhabung kombiniert und so eine unbeaufsichtigte Produktion rund um die Uhr ermöglicht. Es bietet im Grunde eine perfekte Antwort auf die Hauptprobleme der geringen manuellen Effizienz, der instabilen Qualität und der Schwierigkeit, Lieferzeiten bei der Stapelverarbeitung komplizierter Teile zu garantieren.

JS Precision ist ein professionelles Unternehmen für die automatische CNC-Bearbeitung, das mit der Branche bestens vertraut ist und über fortschrittliche automatisierte Ausrüstung verfügt, die in der Lage ist, die Produktion von komplexen Kleinserienteilen mit mehreren Varianten zu stabilisieren.

One-Stop-Lösung für die Bearbeitung komplexer Teile

Durch Prozessdesign, Spezialwerkzeuge, automatisierte Arbeitsabläufe und durchgängige Qualitätskontrolle bieten die CNC-Bearbeitungslösungen von JS Precision einen Komplettservice für Ihre Anforderungen.

Hier geht es nicht nur um automatisierte Bearbeitung, sondern darum, Lösungen zu entwickeln, die genau auf die Teileanforderungen des Kunden zugeschnitten sind und so vom ersten bis zum tausendsten Teil eine hervorragende Qualität bieten und gleichzeitig die Arbeitskosten und Ausschussraten senken.

Roboterarm in einer automatischen CNC-Bearbeitungszelle.

Abbildung 3: Ein gelber Roboterarm handhabt kleine Komponenten in einer hellen, automatisierten Fabrik mit Förderbändern und Arbeitsstationen.

Eine Fallstudie zu UAV-Fahrwerken: Vom 3D-Druck zur 5-Achsen-CNC

Kundenherausforderung

Das UAV-Unternehmen hat versucht, mithilfe des Metall-3D-Drucks einen Prototyp eines Fahrwerks herzustellen.

Der Prototyp brach jedoch an der Zwischenschichtverbindung, was zu einem Versagen während eines Falltests führte. Die Herstellung dieser Komponente wurde durch die Anforderung eines inneren Dämpfungshohlraums, einer unregelmäßigen Struktur, einer Streckgrenze von mehr als 450 MPa und einer Oberflächenrauheit von Ra1,6 m erschwert.

Der 3D-Druckprozess wurde mehrmals optimiert, erreichte jedoch nie die festgelegten Anforderungen. Daher entschied sich das Unternehmen, JS Precision zu kontaktieren für unsere 5-Achsen-CNC-Bearbeitungsdienste.

JS-Präzisionslösung

Programm und Qualitätskontrolle:

Das Team entwickelte ein optimiertes CNC-Bearbeitungsprogramm, das die Eigenschaften der Aluminiumlegierung 7075-T6 berücksichtigte und die Schnittgeschwindigkeit und Vorschubgeschwindigkeit änderte, um das Auftreten von Vibrationen während der Bearbeitung zu verhindern und Schäden am Material zu vermeiden.

Während der Bearbeitung wurde ein Online-Messtaster für die Dimensionskompensation in Echtzeit eingesetzt, wobei die Genauigkeit ständig überprüft wurde, um sicherzustellen, dass das Teil innerhalb der erforderlichen Toleranzen lag.

Prozessplanung:

Im Rahmen von 5-Achsen-CNC-Bearbeitungsdiensten wurden Rohlinge aus 7075-T6-Aluminiumlegierungen in Luft- und Raumfahrtqualität (die gleichen wie die Massenproduktionsmaterialien des Kunden) verwendet und Schneidwerkzeuge mit Hartmetall- und Langhalsmerkmalen speziell für die Bearbeitung komplexer Innen- und Außenflächen in einer einzigen Aufspannung entwickelt, um so sekundäre Spannfehler zu beseitigen und sicherzustellen, dass Maß- und Positionstoleranzen des Teils angemessen sind und den Standards entsprechen.

DFM-Optimierung:

Die Ingenieure verfeinerten die innere Hohlraumstruktur des Fahrwerks, indem sie den Kehlungsradius leicht veränderten und die Wandstärkenverteilung anpassten. Wir haben die ursprüngliche Stoßdämpfungsfunktion und die Designidee nicht geändert, sondern sie stattdessen mit einem 5-Achsen-Werkzeugeingriffspfad ausgestattet, um Bearbeitungsstörungen zu vermeiden und die Gesamtfestigkeit der Komponente zu verbessern.

Quantitative Ergebnisse

Nach der Optimierung der JS Precision-Bearbeitung wurde eine Streckgrenze im Fahrwerk von 480 MPa gemessen, ein Wert, der deutlich über der vom Kunden festgelegten 450 MPa-Marke liegt. Das Gewicht wurde im Vergleich zum ursprünglichen 3D-gedruckten Prototyp um 15 % gesenkt, wodurch die gesamte Flugzeugladung leichter wurde.

Die Oberflächenrauheit lag bei Ra1,2 m, was eine Verbesserung gegenüber dem Ra1,6 m-Standard darstellte, sodass die Teileausschussrate nahezu bei Null lag. Die Lieferzeit wurde im Vergleich zum erwarteten Zyklus des Kunden um 20 % verkürzt, wodurch die Massenproduktion des Kundenmodells ausreichend abgesichert war. Der Kunde wird uns später als nächste Aufgabe die Bearbeitung dieser Fahrwerksserie übertragen.

Möchten Sie eine ähnliche Erfolgsgeschichte wiederholen? Reichen Sie die technischen Herausforderungen Ihres Teils ein (Zeichnungen, Toleranzen, Materialanforderungen), und JS Precision wird eine Fertigungslösung für Sie anpassen, um Prozessengpässe zu überwinden und eine effiziente Umsetzung vom Prototyp bis zur Massenproduktion zu erreichen.

Abbildung 4: Ein schwarzes Drohnenfahrwerk mit zwei verlängerten Streben, Metallverbindungsgelenken und einem großen Zentralrad, isoliert auf weißem Hintergrund.

Warum sollten Sie sich für JS Precision für die Herstellung Ihrer kundenspezifischen Präzisionsteile entscheiden?

Im Bereich der Präzisionsfertigung ist es viel wichtiger, einen zuverlässigen Partner zu finden, als sich nur für einen Prozess zu entscheiden. JS Precision ist ein Unternehmen, das sich seit vielen Jahren intensiv mit der CNC-Bearbeitung im Vergleich zum 3D-Druck beschäftigt.

Durch seine professionelle Technologie, umfassende Dienstleistungen und reiche Erfahrung ist unser Unternehmen ein langfristiger Fertigungspartner für viele High-End-Kunden weltweit geworden. Sein Hauptvorteil besteht darin, CNC-Bearbeitungslösungen zu liefern, die perfekt auf die Anforderungen des Kunden zugeschnitten sind, wodurch dessen Schwachstellen effektiv angegangen werden und Mehrwert geschaffen wird.

Planen Sie den optimalen Fertigungspfad für Sie

JS Precision führt eine unvoreingenommene Analyse der Vor- und Nachteile des 3D-Drucks im Vergleich zur CNC-Bearbeitung auf der Grundlage des gesamten Projekts (Budget, Leistung, Zeit, Losgröße) durch und erarbeitet von nun an den besten Weg vom Prototyp zur Massenproduktion, der Ihnen hilft, F&E-Kosten zu senken und Lieferzeiten zu verkürzen.

Durchgängige Qualitätssicherung: Von der Zeichnung bis zum fertigen Produkt

Unsere Ausrüstung ist ein 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentrum, und wir verfügen über ein professionelles CNC-Bearbeitungsprogrammteam, ein Drei-Koordinaten-Qualitätsprüfsystem und automatische CNC-Bearbeitungsfunktionen. Ein engagiertes Teammitglied interagiert ständig mit dem Prozess und stellt sicher, dass Qualität und Lieferzeit unter Kontrolle bleiben.

Ein zuverlässiger Partner mit Wurzeln in China, der der Welt dient

Wir sind in Chinas High-End-Fertigungscluster verwurzelt, bieten kostengünstige und schnelle Reaktionsdienste, sind mit einem mehrsprachigen Team ausgestattet und bedienen Kunden in über 50 Ländern und Regionen weltweit.

Benötigen Sie maßgeschneiderte CNC-Bearbeitungslösungen? Teilen Sie uns Ihre Teileanforderungen mit, um eine Komplettlösung einschließlich Prozess, Kosten und Lieferzeit zu erhalten, und profitieren Sie von kostenlosen DFM-Optimierungsdiensten.

FAQs

F1: Was ist günstiger, 3D-Druck oder CNC-Bearbeitung?

Es variiert je nach Menge, Material und Komplexität. Für einzelne oder komplexe Kunststoffprototypen mit geringem Volumen ist der 3D-Druck günstiger, während für Metallteile oder hochpräzise und hochfeste Teile die CNC-Bearbeitung zu niedrigeren Gesamtkosten führt.

F2: Welches Maß an Präzision kann mit der CNC-Bearbeitung erreicht werden?

Die Genauigkeit unserer Standard-CNC-Bearbeitungsprodukte beträgt 0,025 mm. Durch die Optimierung der Prozesse können wir bei kritischen Merkmalen 0,01 mm oder sogar mehr erreichen.

F3: Kann ich 3D-Druck verwenden, um Metallteile für den Endverbrauch herzustellen?

Ja, aber Sie müssen Kompromisse bei der Oberflächenbeschaffenheit, der inneren Porosität und den mechanischen Eigenschaften der Metallteile eingehen, die anisotrop sind. Für tragende Bauteile ist die CNC-Bearbeitung die bessere Wahl.

F4: Warum ist die 5-Achsen-CNC-Bearbeitung teurer als die 3-Achsen-Bearbeitung?

Aufgrund der höheren Ausrüstungskosten und der komplizierteren Programmierung kann es jedoch eine Mehrflächenbearbeitung in nur einer Aufspannung durchführen, wodurch die Fehlerhäufigkeit und die Zeit für die zweite Rüstzeit reduziert werden. Bei komplexen Teilen führt dies tatsächlich zu Gesamtkosteneinsparungen.

F5: Wie kann ich meine CNC-Bearbeitungskosten senken?

Zu den Möglichkeiten, Ihre Bearbeitungskosten unter Kontrolle zu halten, gehören: Neukonstruktion, um sehr tiefe Taschen zu vermeiden, die Verwendung derselben Eckenradien, die Auswahl geeigneter Materialien und Toleranzen und eine sinnvolle Erhöhung der Losgröße.

F6: Verläuft der Übergang vom Prototyping zur Massenproduktion reibungslos?

Extrem glatt. Beim CNC-Bearbeitungs-Prototyping werden die gleichen Methoden und Qualitätskontrollsysteme angewendet wie bei der Massenproduktion. Leistungsdaten von Prototypen können direkt für die Massenproduktion übernommen werden, sodass der Übergang nahtlos erfolgen kann.

F7: Welche Vorteile kann mir die „automatisierte CNC-Bearbeitung“ bringen?

Es ermöglicht eine höhere Qualitätskonsistenz, schnellere Lieferzeiten und die Möglichkeit, Mehrfach-, Sorten-, Klein- und Chargenbestellungen abzuwickeln, was wiederum Ihre Verwaltungs- und Zeitkosten senkt.

F8: Was ist die Mindestbestellmenge (MOQ)?

Für die CNC-Bearbeitung können wir Ihre Anforderungen vom einteiligen Prototyping bis hin zur Massenproduktion unterstützen. Es gibt keine strengen MOQ-Grenzwerte und wir sind voll und ganz darauf bedacht, Ihre F&E- und Produktionsanforderungen zu erfüllen.

Zusammenfassung

3D-Druck und CNC-Bearbeitung können nicht im Hinblick auf absolute Überlegenheit oder Unterlegenheit gegeneinander abgewogen werden. Der entscheidende Faktor ist, ob sie Ihren Projektanforderungen entsprechen. JS Precision nutzt unser spezielles Prozesswissen, unser komplettes Ausrüstungssystem und unsere umfangreiche Projekterfahrung und unterstützt Sie effizient bei der Auswahl des richtigen Prozesses.

Ergreifen Sie die Gelegenheit, Ihr Design zu einem Präzisionsprodukt zu machen, das auf dem Markt konkurrenzfähig ist.

Klicken Sie hier, um mit uns Kontakt aufzunehmen, senden Sie Ihre Teilezeichnungen und technischen Anforderungen und das Expertenteam von JS Precision bietet Ihnen maßgeschneiderte CNC-Bearbeitungslösungen, die genau das sind, was Sie brauchen, um Ihre Ideen zum Leben zu erwecken.

Haftungsausschluss

Der Inhalt dieser Seite dient nur zu Informationszwecken.JS Precision Services, es gibt keine ausdrücklichen oder stillschweigenden Zusicherungen oder Gewährleistungen hinsichtlich der Richtigkeit, Vollständigkeit oder Gültigkeit der Informationen. Es sollte nicht gefolgert werden, dass ein Drittlieferant oder -hersteller Leistungsparameter, geometrische Toleranzen, spezifische Designmerkmale, Materialqualität und -typ oder Verarbeitung über das JS Precision Network bereitstellt. Es liegt in der Verantwortung des Käufers Teileangebot anfordern Identifizieren Sie spezifische Anforderungen für diese Abschnitte.Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

JS Precision Team

JS Precision ist ein branchenführendes Unternehmen, das sich auf kundenspezifische Fertigungslösungen konzentriert. Wir haben über 20 Jahre Erfahrung mit über 5.000 Kunden und konzentrieren uns auf hochpräziseCNC-Bearbeitung,Blechherstellung,3D-Druck,Spritzguss,Metallstanzenund andere Fertigungsdienstleistungen aus einer Hand.

Unsere Fabrik ist mit über 100 hochmodernen 5-Achsen-Bearbeitungszentren ausgestattet, die nach ISO 9001:2015 zertifiziert sind. Wir bieten Kunden in mehr als 150 Ländern weltweit schnelle, effiziente und qualitativ hochwertige Fertigungslösungen. Ganz gleich, ob es sich um eine Kleinserienproduktion oder eine groß angelegte Individualisierung handelt, wir können Ihre Anforderungen mit der schnellsten Lieferung innerhalb von 24 Stunden erfüllen. Wählen Sie JS Precision. Das bedeutet Auswahleffizienz, Qualität und Professionalität.
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