3D 프린팅과 CNC 가공: 알아야 할 모든 것 | JS정밀

3D 프린팅과 CNC 가공은 제품 아이디어를 실제 물체로 바꿀 수 있는 두 가지 주요 제조 프로세스입니다. 잘못된 방법을 선택하면 예산 초과가 발생할 수 있을 뿐만 아니라 성능 기준을 충족하지 못하는 부분도 발생할 수 있습니다.

이 가이드의 목적은 정보에 입각한 선택을 하는 데 도움이 되는 관련 데이터 및 사례 연구에 대한 참조를 통해 두 기술 간의 상황 및 선택 논리와 함께 주요 차이점을 자세히 밝히는 동시에 전문 CNC 가공 솔루션 및 엔지니어링 경험을 통해 JS Precision이 제조 파트너가 될 수 있는 방법을 보여주는 것입니다.

주요 답변 요약

<테이블 스타일="테두리 축소: 축소; 너비: 100%; 테두리 너비: 1px; 테두리 색상: #000000;" border="1"> <몸> 핵심 질문 주요 답변 당신을 위한 가치 프로젝트에 따라 프로세스를 어떻게 선택하나요? 두 기술 간의 재료, 정밀도 및 비용의 차이를 세분화하여 명확한 선택 프레임워크를 제공합니다. 잘못된 선택을 방지하고 R&D 비용과 시간을 절약하세요. CNC, 특히 5축을 결정해야 하는 경우는 언제인가요? 요구 사항이 강도, 정밀도 또는 고품질 표면 마감이라면 5축 CNC가 신뢰할 수 있는 답입니다. 최고 성능의 부품을 보유하고 제품 신뢰성과 수명을 보장합니다. JS Precision은 어떻게 최고의 솔루션을 찾아내나요? 프로토타입부터 대량 생산까지 서비스를 제공하고 제조 공정을 최적화하세요. 전문 파트너를 확보하여 일관된 품질과 요구사항 구현을 보장하세요.

주요 사항

• 프로세스의 성격에 따라 애플리케이션이 결정됩니다.

3D 프린팅은 복잡한 기하학적 프로토타입 제작과 소규모 배치 생산에 가장 적합한 옵션인 반면, CNC 가공은 고정밀, 고강도 금속 부품의 최종 생산에 가장 적합합니다.

• 정밀성과 강도가 구분선입니다:

정밀도 요구 사항이 0.1mm를 초과하거나 밀도가 높은 재료의 기계적 특성이 필요한 경우 CNC(특히 5축)가 더 선호되는 옵션입니다.

• 더 나은 것은 없고 더 적합한 것은 없습니다:

최선의 선택은 재료, 배치 크기, 비용, 배송 시간, 성능 요구 사항 등 모든 측면을 철저히 고려한 결과입니다.

• 전문적인 협업이 핵심입니다:

JS Precision과 같은 전문가와의 파트너십은 최적화뿐만 아니라 CNC 가공 프로그램을 통한 프로세스 계획에도 도움이 되어 가장 높은 프로젝트 성공률과 이점을 달성합니다.

JS Precision의 두 가지 가공 공정 비교를 신뢰하는 이유는 무엇입니까?

CNC 가공은 JS Precision 운영의 핵심입니다. 저희는 수년 동안 정밀 제조 산업에 전념해 왔으며 ISO 9001:2015의 엄격한 품질 관리 시스템을 인정받았습니다.

이 표준은 CNC 가공부터 프로토타입 제작, 품질 검사까지 전체 작업 흐름에 적용됩니다. 우리는 ASTM F2924, 20 적층 제조 표준을 준수하는 비교 테스트도 수행합니다.

우리는 3축, 4축, 5축 모델 범위를 포괄하는 매우 정밀한 정밀도를 갖춘 45개 이상의 CNC 공작 기계를 보유하고 있으며 모두 SGS 정밀 교정 인증을 받았습니다. 특히 5축 CNC머시닝센터 중 12곳에는 독일산 수입 제어시스템을 탑재해 0.003mm의 초고공차 가공이 가능하다.

저희 엔지니어링 팀 구성원은 업계에서 평균 10년 이상의 경력을 갖고 있으며 항공우주, 의료 장비, 자동차와 같은 고급 산업의 고객과 깊이 관여해 왔습니다. 두 회사는 함께 500,000개 이상의 정밀 부품을 생산했습니다.

우리가 수행하는 비교 분석은 순전히 가설이 아닌 실제 생산 데이터 및 고객 사례 연구를 기반으로 합니다. 그러한 사례 중 하나가 글로벌 3대 드론 제조업체 중 하나인 드론 고객을 위한 랜딩 기어 프로젝트입니다.

3D 프린팅과 5축 CNC 가공 간의 성능 차이를 조사한 결과 비용을 15% 절감하고 강도 요구 사항을 충족하며 R&D 주기를 20% 단축하는 솔루션을 찾아냈습니다.

우리는 포괄적인 품질 관리 시스템을 구축했습니다. 모든 부품 배치는 3차원 측정기로 검사를 거쳐 데이터의 정확성과 신뢰성을 보장합니다.

<인용문>

부품 제조 공정의 타당성을 확인하고 싶으십니까? 부품 도면을 제출하세요. JS Precision은 선택 위험을 피할 수 있도록 3D 프린팅과 CNC 가공 프로세스에 대한 무료 비교 분석을 제공합니다.

3D 프린팅과 CNC 가공: 핵심 차이점은 무엇입니까?

본질적인 차이점을 이해하는 것은 올바른 프로세스를 결정하는 데 필수적인 요소입니다. 이 도움말 섹션에서는 원칙, 재료, 정확성이라는 세 가지 주요 측면을 따라 각 프로세스의 기능을 설명합니다.

작동원리 및 기술비교

• 3D 프린팅은 복잡한 내부 구조를 재료로 층층이 쌓아가는 적층 제조의 한 유형입니다.
• CNC 가공은 공구 절단을 통해 견고한 원자재를 형성하는 절삭 가공의 한 유형입니다. 정밀도 및 강도와 같은 요소는 재료의 품질과 절단 공정에 따라 크게 달라집니다.

이 두 가지 특성이 적용 범위를 결정합니다.

재료 속성 및 범위 비교

기존의 3D 프린팅은 감광성 수지, 나일론 분말 및 제한된 범위의 금속 분말을 대상으로 했습니다. 층간 접합 문제와 그에 따른 이방성 기계적 특성의 존재는 3D 프린팅으로 제조된 부품의 특징입니다.

CNC 가공은 6061-T6 알루미늄 합금 및 316L 스테인레스강과 같은 거의 모든 견고한 엔지니어링 재료를 처리할 수 있습니다. 가공 공정 후 부품은 원래 재료와 동일한 완전 밀도 및 등방성 특성을 가지므로 높은 하중 조건에서도 더욱 신뢰할 수 있습니다.

정확도 및 표면 품질 분석

둘 사이의 정확성과 표면 품질 차이는 상당하며 ISO 286-1 표준의 요구 사항을 충족합니다. 구체적인 데이터는 아래 표에 나와 있습니다.

<테이블 스타일="테두리 축소: 축소; 너비: 100%; 테두리 너비: 1px; 테두리 색상: #000000;" border="1"> <몸> 프로세스 유형 일반적인 공차 표면 거칠기 Ra 적용 가능한 시나리오 FDM 3D 프린팅 ±0.3mm 12μm 개념적 모델, 비기능적 부분 SLS 3D 인쇄 ±0.1mm 3.2μm 중정밀 기능 프로토타입 3축 CNC 가공 ±0.05mm 1.6μm 간단한 구조의 금속 부품 5축 CNC 가공 ±0.01mm 0.4μm 고정밀 조립, 유체 밀봉 부품

그림 1: 분할 화면 이미지. 왼쪽에는 금속을 절단하는 파란색 CNC 기계가 표시되고, 오른쪽에는 'CNC 가공 VS 3D 프린팅'이라는 제목과 함께 파란색-녹색 링을 생성하는 노란색 3D 프린터가 표시됩니다.

CNC 가공과 3D 프린팅: 프로젝트 요구 사항에 따라 선택하는 방법

두 가지를 근본적으로 구분하는 요소를 파악하고 나면 프로젝트 요구 사항에 맞게 행동 과정을 선택하는 것이 매우 논리적이고 매우 도움이 됩니다. 여기서 비용, 속도, 설계 자유도 측면에서 의사 결정 프레임워크를 구성하고 5축 CNC 가공 서비스를 대체할 수 없다는 사실을 강조합니다.

비용 편익 분석: 프로토타입, 배치 크기 및 복잡성 간의 관계

두 프로세스 간의 비용 차이는 아래 표에 자세히 설명된 것처럼

생산 배치 크기가 다르기 때문에 상당합니다. <테이블 스타일="테두리 축소: 축소; 너비: 100%; 테두리 너비: 1px; 테두리 색상: #000000;" border="1"> <몸> 생산 배치 3D 프린팅 단가(USD) CNC 가공 단위 비용(USD) 유리한 프로세스 1-10개 45 380 3D 프린팅 11~50개 45 120 CNC 가공 51-200개 45 40 CNC 가공 200개 이상 45 22 CNC 가공

• 1~10개의 복잡한 프로토타입: 3D 프린팅에는 도구가 필요하지 않으므로 상당한 비용 이점이 있습니다.
• 10-500개의 금속 부품: CNC 가공 프로토타입 제작 및 소규모 배치 처리가 더 경제적입니다.
• 매우 복잡한 다축 부품: 공정 난이도에 따라 구체적인 평가가 필요합니다.

생산 속도와 배송 시간 비교

• 3D 프린팅: 준비 시간은 15~30분에 불과해 단일 작품을 프린팅할 때는 매우 빠르지만, 후처리가 상당히 번거롭습니다.
• CNC 가공: 프로그래밍 및 클램핑에는 2~8시간이 소요되며, 대량 생산 시 단일 부품 시간을 대폭 줄일 수 있어 빠른 대량 생산이 가능합니다.

설계 자유도와 구조적 강도 고려 사항

• 3D 프린팅의 이점: 이러한 기술은 복잡한 내부 흐름 채널 및 토폴로지 최적화 구조를 생성하는 데 CNC 가공보다 더 적합합니다.
• CNC 가공 장점: 부품은 무거운 하중을 견딜 수 있고 피로 강도가 높으며, 층간 접합이 없어 약점이 제거됩니다.

5축 CNC 가공은 언제 탁월한 솔루션을 제공합니까?

5축 CNC 가공 서비스는 X/Y/Z 3축 설정에 2개의 회전축을 추가하여 단일 설정으로 복잡한 곡면 가공을 가능하게 합니다. 일반적인 용도로는 엔진 임펠러, 티타늄 합금 무릎 관절, 형태 및 위치 허용 오차가 <0.02mm인 부품 등이 있습니다.

3D 프린팅 금속 부품에 비해 정밀도, 표면 마감, 재료 밀도 등 모든 측면에서 우수하므로 고성능 최종 부품을 위한 유일한 옵션입니다.

CNC 가공 프로토타입 또는 3D 프린팅: 첫 번째 제품으로 가는 길

프로토타입 제작은 제품 개발에 있어서 중요한 단계입니다. 적절한 프로토타입 제작 방법을 선택하면 검증 주기를 가속화하고 재작업을 방지하는 데 도움이 되며 R&D 효율성과 비용 관리에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다.

많은 고객이 프로토타입 단계에서 '속도 추구' 또는 '비용 절감'에 쉽게 속아 넘어갑니다. 요점은 검증 목표를 일치시키는 것입니다. 이는 JS Precision이 CNC 가공 프로토타이핑 서비스에서 해결하는 문제이기도 합니다.

3D 프린팅 프로토타이핑 선택

• 개념적 형태, 조립 관계 또는 시장 시연을 신속하게 명확하게 하는 것이 목표인 경우 재료의 기계적 특성은 부차적입니다.
• 구조가 너무 복잡하여(예: 조밀한 내부 채널, 빈 토폴로지) CNC 가공이 불가능하고 부하 테스트가 필요하지 않은 경우, 3D 프린팅 프로토타입 제작은 신제품 개발 초기에 신속하게 반복하기에 적합합니다.

CNC 가공 프로토타입 선택

• 부품의 실제 기능, 내구성 또는 피로 강도를 테스트해야 합니다.
• 테스트 데이터가 대량 생산을 위한 참고 자료로 직접 사용될 수 있도록 프로토타입 재료는 대량 생산 부품과 일치해야 합니다.
• 시제품을 소규모 시험 생산에 직접 사용하여 프로토타입에서 대량 생산으로 원활하게 전환할 수 있기를 바랍니다.

다양한 프로토타입 제작 프로세스의 핵심 성능과 적용 가능한 배치 크기를 비교하면 프로토타입 프로세스 선택 결정에 직관적으로 도움이 될 수 있습니다.

<테이블 스타일="테두리 축소: 축소; 너비: 100%; 테두리 너비: 1px; 테두리 색상: #000000;" border="1"> <몸> 프로토타입 제작 프로세스 유형 프로토타입 재료 호환성 일반적인 공차 단품 배송 시간 적용 가능한 배치 크기 범위 단가(USD) FDM 3D 프린팅 프로토타입 PLA, ABS, PETG ±0.2-0.3mm 4-8시간 1-5개 25-50 SLS 3D 프린팅 프로토타입 나일론 12, 나일론 66 ±0.1-0.15mm 8-12시간 1-10개 80-150 3축 CNC 가공 프로토타입 6061 알루미늄 합금, 304 스테인레스 스틸 ±0.05-0.1mm 12~24시간 5-30개 120-200 5축 CNC 가공 프로토타입 7075 알루미늄 합금, 티타늄 합금 ±0.01-0.03mm 24~48시간 3-20개 300-500 CNC+3D 하이브리드 프로토타입 메탈+레진 조합 ±0.05-0.1mm 16~32시간 2-15개 180-300 <인용문>

CNC 가공 프로토타입 제작을 원하시나요? "Rush Prototype"을 참고하세요. JS Precision은 최대 3일 내에 배송되는 비용 효율적인 프로토타입 솔루션을 제공합니다. 또한 프로토타입 설계가 후속 대량 생산 프로세스에 부합하는지 확인하기 위해 무료 DFM 조언을 제공합니다.

CNC 가공 프로그램을 최적화하면 효율성이 어떻게 향상되나요?

CNC 가공 효율성 수준을 높이고 비용을 절감하며 품질을 유지하려면 전문적인 CNC 가공 프로그램이 중요합니다. 몇몇 고객은 프로그램 최적화에 대해 인식하지 못하고 있으며, 이로 인해 가공 주기가 길어지고 공구 마모가 늘어나고 부품 폐기율이 높아져제조 비용이 증가합니다.

우리는 CNC 가공 프로그램 최적화에 대한 깊은 지식과 경험을 갖고 있을 뿐만 아니라 다양한 프로젝트를 통해 표준화된 최적화 절차를 개발한 전문 프로그래밍 엔지니어 팀을 보유하고 있습니다.

공회전 시간 감소 및 절삭 안정성 향상

공구 이동 경로 최적화로 비절삭 시간 단축에 도움이 됩니다. 동시에 절단 매개변수는 재료 특성에 따라 변경되어 절단 부하를 일정하게 유지하므로 효율성이30% 이상 증가하고 공구 수명이 길어지며 소모품 비용이 낮아집니다.

시뮬레이션 및 충돌 감지

복잡한 부품을 가공하기 전에 전문 소프트웨어를 사용하여 전체 공정 시뮬레이션을 수행하여 절단 경로와 클램핑 위치를 시뮬레이션합니다. 간섭 및 충돌 문제를 사전에 감지하여 공작물, 공구, 장비의 손상을 방지하고 프로그래밍 오류로 인한 재작업 손실을 방지합니다.

<인용문>

CNC 가공 프로그램의 효율성을 높이고 싶으십니까? 가공 경로 파일을 제출하시면 당사 엔지니어가 이를 무료로 최적화하여 가공 비용을 절감하고 개선 사항의 가치를 명확하게 이해하는 데 도움이 되는 최적화 설명을 제공합니다.

그림 2: G 코드, 좌표(예: X104.210, Z-81.136), 스핀들 속도 및 빨간색 비상 정지 버튼을 표시하는 CNC 선반 제어판의 클로즈업

자동 CNC 가공 솔루션으로 복잡한 부품을 처리할 수 있나요?

자동 CNC 가공이란 무엇인가요?

자동 CNC 가공은 자동 공구 교환 장치와 로봇 재료 처리 기능을 결합하여 24시간 무인 생산을 가능하게 하는 스마트 제조 모드입니다. 복잡한 부품의 일괄 처리에서 낮은 수동 효율성, 불안정한 품질, 납기 보장의 어려움 등 주요 문제에 대한 완벽한 답변을 기본적으로 제공합니다.

JS Precision은 해당 분야에 깊이 익숙하고 회사에서 사용할 수 있는 첨단 자동화 장비를 보유하고 있으며 다양하고 작은 배치의 복잡한 부품의 생산을 안정화할 수 있는 전문 자동 CNC 가공 회사입니다.

복잡한 부품 가공을 위한 원스톱 솔루션

프로세스 설계, 전문 툴링, 자동화된 작업 흐름, 엔드 투 엔드 품질 관리를 통해 JS Precision의 CNC 가공 솔루션은 귀하의 요구에 맞는 원스톱 서비스입니다.

이것은 단지 자동 가공에 관한 것이 아니라 정확한 고객 부품 요구 사항에 맞는 솔루션을 설계하여 첫 번째부터 천 번째 부품까지 우수한 품질을 제공하는 동시에 인건비와 낭비율을 낮추는 것입니다.

그림 3: 노란색 로봇 팔은 컨베이어 벨트와 워크스테이션이 있는 밝고 자동화된 공장에서 소형 부품을 다루고 있습니다.

UAV 랜딩 기어 사례 연구: 3D 프린팅에서 5축 CNC까지

고객 과제

UAV 회사는 금속 3D 프린팅을 사용하여 착륙 장치의 프로토타입을 시도했습니다.

그러나 프로토타입은 낙하 테스트 중에 층간 접합부가 파손되어 실패했습니다. 이 부품의 제조는 내부 댐핑 캐비티, 불규칙한 구조, 450MPa 이상의 항복 강도, Ra1.6m의 표면 거칠기 등의 요구 사항으로 인해 복잡했습니다.

3D 프린팅 프로세스는 여러 번 최적화되었지만 설정된 요구 사항에 도달하지 못했기 때문에 회사는 5축 CNC 가공 서비스에 대해 JS Precision에 문의하기로 결정했습니다.

JS 정밀 솔루션

프로그램 및 품질 관리:

팀은 7075-T6 알루미늄 합금의 특성을 고려한 최적화된 CNC 가공 프로그램을 개발했으며, 절삭 속도와 이송 속도를 변경하여 가공 중 진동 발생을 방지하고 소재 손상을 방지했습니다.

실제 시간 치수 보정을 위해 가공 중에 온라인 프로브를 사용하여 부품이 필수 공차 내에 있는지 확인하기 위해 정확성을 지속적으로 확인했습니다.

프로세스 계획:

5축 CNC 가공 서비스를 통해 7075-T6 항공우주 등급 알루미늄 합금 블랭크(고객의 대량 생산 재료와 동일)가 사용되었으며 절삭 공구는 복잡한 내부 및 외부 표면을 단일 설정으로 가공하기 위해 카바이드 및 롱넥 기능으로 맞춤 설계되었습니다. 따라서 2차 클램핑 오류를 없애고 부품의 치수 및 위치 공차가 적절하고 표준을 충족하도록 보장합니다.

DFM 최적화:

엔지니어들은 필렛 반경을 약간 변경하고 벽 두께 분포를 조정하여 랜딩 기어의 내부 캐비티 구조를 개선했습니다. 원래의 충격 흡수 기능과 디자인 아이디어를 변경하지 않고 대신 5축 툴링 개입 경로를 장착하여 가공 간섭을 피하고 부품의 전반적인 강도를 향상했습니다.

정량적 결과

항복강도는 JS Precision 가공 최적화 후 랜딩 기어에서 480MPa로 측정되었으며, 이는 고객이 설정한 450MPa 표시보다 훨씬 높은 수치입니다. 무게는 원래 3D 프린팅 프로토타입보다 15% 감소하여 전체 항공기 하중이 가벼워졌습니다.

표면 거칠기는 Ra1.6m 표준보다 한 단계 높은 Ra1.2m이므로 부품 불량률은 거의 0에 가깝습니다. 고객이 예상한 주기보다 배송기간이 20% 단축되어 고객 모델의 양산이 충분히 뒷받침되었습니다. 고객은 나중에 다음 작업으로 이 랜딩 기어 시리즈의 가공을 우리에게 맡길 것입니다.

<인용문>

비슷한 성공 사례를 재현하고 싶으십니까? 부품의 기술적 과제(도면, 공차, 재료 요구 사항)를 제출하면 JS Precision이 제조 솔루션을 맞춤화하여 프로세스 병목 현상을 극복하고 프로토타입부터 대량 생산까지 효율적인 구현을 달성합니다.

그림 4: 두 개의 연장된 지지대, 금속 연결 조인트, 대형 중앙 바퀴가 있는 검은색 드론 랜딩 기어가 흰색 배경에 분리되어 있습니다.

맞춤형 정밀 부품 제조를 위해 JS Precision을 선택해야 하는 이유는 무엇입니까?

정밀 제조 분야에서는 단순히 공정을 결정하는 것보다 신뢰할 수 있는 파트너를 찾는 것이 훨씬 더 중요합니다. JS Precision은 수년 동안 CNC 가공과 3D 프린팅 분야에 깊이 관여해 온 회사입니다.

전문 기술, 포괄적인 서비스 및 풍부한 경험을 통해 당사는 전 세계 많은 고급 고객을 위한 장기적인 제조 파트너가 되었습니다. 핵심 장점은 고객의 요구 사항에 완벽하게 맞는 CNC 가공 솔루션을 제공하여 고객의 문제점을 효과적으로 해결하고 가치를 창출한다는 것입니다.

귀하를 위한 최적의 제조 경로 계획

JS Precision은 전체 프로젝트(예산, 성능, 시간, 배치 크기)를 기반으로 3D 프린팅과 CNC 가공의 장단점을 편견 없이 분석하여 시제품부터 대량 생산까지 최적의 경로를 제시하여 R&D 비용을 절감하고 배송 시간을 단축하는 데 도움이 됩니다.

엔드 투 엔드 품질 보증: 도면부터 완제품까지

저희 장비는 5축 CNC 머시닝센터로 전문 CNC 가공 프로그램 팀, 3차원 품질 검사 시스템, 자동 CNC 가공 능력을 갖추고 있습니다. 전담 팀원이 프로세스와 지속적으로 상호작용하여 품질과 배송 시간을 통제합니다.

중국에 뿌리를 두고 세계를 섬기는 믿을 수 있는 파트너

저희는 중국의 고급 제조 클러스터에 뿌리를 두고 있으며 비용 효율적이고 빠른 응답 서비스를 제공하고 다국어 팀을 갖추고 전 세계 50개 이상의 국가 및 지역 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다.

<인용문>

맞춤형 CNC 가공 솔루션이 필요하십니까? 프로세스, 비용, 배송 시간을 포함한 완전한 솔루션을 받고 무료 DFM 최적화 서비스를 즐기려면 부품 요구 사항을 알려주십시오.

FAQ

Q1: 3D 프린팅과 CNC 가공 중 어느 것이 더 저렴합니까?

수량, 재료, 복잡성에 따라 다릅니다. 단일 또는 소량의 복잡한 플라스틱 프로토타입의 경우 3D 프린팅이 더 저렴하며, 금속 부품이나 고정밀, 고강도 부품의 경우 CNC 가공을 통해 총 비용이 절감됩니다.

Q2: CNC 가공으로 달성할 수 있는 정밀도는 어느 정도인가요?

당사의 표준 CNC 가공 제품 정확도는 0.025mm입니다. 프로세스를 최적화함으로써 중요한 기능의 경우 0.01mm 이상에 도달할 수 있습니다.

질문3: 3D 프린팅을 사용하여 최종 용도의 금속 부품을 생산할 수 있나요?

그렇습니다. 하지만 이방성인 금속 부품의 표면 마감, 내부 다공성 및 기계적 특성을 절충해야 합니다. 내하중 부품에는 CNC 가공이 더 나은 선택입니다.

Q4: 5축 CNC 가공이 3축 가공보다 비싼 이유는 무엇인가요?

장비 비용이 높고 프로그래밍이 복잡하기 때문에 한 번의 설정으로 다중 면 가공을 수행할 수 있어 오류 누적과 2차 설정 시간이 줄어듭니다. 복잡한 부품의 경우 실제로 전체 비용 절감으로 이어집니다.

Q5: CNC 가공 비용을 어떻게 줄일 수 있나요?

가공 비용을 통제할 수 있는 방법으로는 매우 깊은 포켓을 피하기 위한 재설계, 동일한 모서리 반경 사용, 적절한 재료 및 공차 선택, 배치 크기의 현명한 증가 등이 있습니다.

Q6: 시제품 제작에서 양산으로의 전환이 원활하게 이루어지나요?

매우 부드럽습니다. CNC 가공 프로토타입에는 대량 생산과 동일한 방법 및 품질 관리 시스템이 포함됩니다. 프로토타입의 성능 데이터를 바로 양산에 적용할 수 있어 원활한 전환이 가능합니다.

Q7: "자동 CNC 가공"을 통해 어떤 이점을 얻을 수 있나요?

더 높은 품질의 일관성, 더 빠른 배송 시간, 다품종, 소규모, 일괄 주문을 처리할 수 있는 능력을 제공하므로 관리 및 시간 비용이 절감됩니다.

Q8: 최소 주문 수량(MOQ)은 얼마인가요?

CNC 가공의 경우 당사는 단일 부품 프로토타입 제작부터 대량 생산까지 귀하의 요구를 지원할 수 있습니다. 엄격한 MOQ 제한은 없으며 귀하의 R&D 및 생산 요구 사항을 충족하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

요약

3D 프린팅과 CNC 가공은 절대적 우월성 또는 열등함의 측면에서 서로 비교할 수 없으며, 결정 요인은 프로젝트 요구 사항에 맞는지 여부입니다. JS Precision은 전문적인 공정 지식, 완벽한 장비 시스템, 풍부한 프로젝트 경험을 활용하여 귀하가 올바른 공정을 선택할 수 있도록 효율적으로 도와드립니다.

당신의 디자인을 시장에서 경쟁력 있는 정밀 제품으로 만들 수 있는 기회를 포착하세요.

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