투자 캐스팅은 어떻게 작동합니까?

표면에 냉각 채널과 공기 역학적 질감의 미로가있는 터빈 블레이드를 디자인한다고 상상해보십시오. CNC 가공? 이 도구는 이러한 비틀기와 회전에 도달 할 수 없습니다. 평범한 모래 주조? 표면이 너무 거칠고 모든 세부 사항이 손실됩니다. 이 딜레마를 해결하는 방법? 답은 4,000 년이지만 시대를 초월한 과정에 있습니다.투자 캐스팅.

핵심 비밀은 왁스 모델을 완벽하게 복제하는 것입니다.우리는 먼저 왁스를 사용하여 부품의 모든 세부 사항을 정확하게 만듭니다 ( "투자 캐스팅"은 원래 "포장"을 의미합니다). 그런 다음, 왁스 모델은 특수 세라믹 슬러리로 반복적으로 코팅되며, 이는 층에 의해 건조되고 경화 된 층이있어 단단한 세라믹 쉘을 형성하여이를 감싸한다.

여기에는 핵심 단계가 온다. 껍질을 가열하고 내부의 왁스가 녹아서 흘러 나와 원래 왁스 모델과 정확히 동일한 껍질의 공동을 남긴다. 마지막으로, 용융 금속을 공동에 붓고 냉각 후 세라믹 쉘을 노크하고 모든 복잡한 세부 사항을 복제하는 금속 부분이 탄생합니다.

그렇기 때문에 미세한 공동 또는 터빈 블레이드와 같은 곡선 표면으로 매우 복잡한 부품을 제조하는 데 선호되는 프로세스입니다. 현대 CAD 디자인과 결합하여3D 프린팅왁스 투자 캐스팅 및 제어 기술을위한 왁스는 정확한 치수, 부드러운 표면 및 소형 가공 허용량으로 고품질 부품을 효율적으로 생산할 수 있습니다. 워크숍에서 투자 캐스팅은 불가능한 작업을위한 강력한 도구입니다.

핵심 답변 요약 :

비교 항목	투자 캐스팅	모래 주조	CNC 가공
핵심 원칙	"잃어버린 왁스 방법"은 녹을 수있는 모델을 사용하여 일회용 세라믹 몰드를 제조합니다.	재사용 가능한 금형을 사용하여 곰팡이 구멍을 모래로 누릅니다.	단단한 금속 블록에서 과도한 재료를 잘라냅니다.
가장 적합합니다	복잡한 기하학적 모양, 높은 표면 마감, 얇은 벽 부품.	공차 요구 사항이 낮은 크고 간단한 부품.	높은 정밀, 프로토 타이핑 및 간단한 기하학적 형태.
주요 한계	높은 초기 비용과 긴 공정주기.	낮은 차원 정확도와 거친 표면.	복잡한 내부 구조 및 재료 폐기물을 처리하기가 어렵습니다.

이 안내서에서는 자세히 소개합니다.

투자 캐스팅 프로세스의 7 가지 전체 단계는 투자 캐스팅 다이어그램을 사용하여 시각적으로 프로세스를 제시합니다.
그런 다음 모래 주조 대 투자 캐스팅의 장점과 단점을 비교할 것입니다.
마지막으로, 실제 사례를 통해, 나는 그것의 고유 한 가치를 증명 하고이 기술의 핵심 이점을 쉽게 마스터하는 데 도움이 될 것입니다.

이 가이드를 신뢰 해야하는 이유는 무엇입니까? JS 제조 전문가의 포괄적 인 관점

JS에서 고객이 최고의 제조 솔루션을 찾도록 돕는 일상 업무입니다. 우리는 CNC 공작 기계 운영 전문가 일뿐 만 아니라 고객을위한 제조 컨설턴트와 비슷합니다. 이 산업에서 오랫동안 일한 후에는 한 가지를 이해할 것입니다. 모든 부품이 적합한 것은 아닙니다.CNC 절단(즉, "차수 제조"). 때로는 투자 캐스팅과 같은 추가 제조 아이디어가 더 똑똑하고 경제적 인 솔루션입니다.

예를 들어 보겠습니다. 이전에 항공 고객이 복잡한 괄호를 가져 왔습니다. CNC에 의해 만들어지면 처리 및 용접을 위해 세 부분으로 나뉩니다. 프로세스가 많을뿐만 아니라 무게와 강도도 영향을받습니다. 신중한 평가 후, 우리 팀은 투자 캐스팅을 강력하게 홍보했습니다. 결과는 무엇입니까? 완벽하게 형성된 부분은 가볍고 강력하며 용접 비용과 숨겨진 위험을 절약합니다.
또 다른 시간, 우리는 미술 고객이 매우 훌륭한 조각 세부 사항을 복제하는 데 도움을주었습니다. 전통적인 방법은 단순히 그 효과를 달성 할 수 없었기 때문에 3D 프린팅 투자 캐스팅을 사용하여 원본의 세부 사항을 완벽하게 복원했습니다.

"제조 마스터 인 Henry Ford가 강조한 것처럼 : 품질은 아무도 감독하지 않을 때 표준을 준수하는 것을 의미합니다."

이 안내서는 수많은 프로젝트 관행에서 JS 팀이 누적 한 경험 및 판단 기준과 함께 압축됩니다. 그것은 빈 이론이 아니지만 비용, 성능 및 설계 복잡성과 같은 주요 요소에 직면 한 후 다른 프로세스 (특히 CNC 및 투자 캐스팅)를 반복적으로 비교 한 후 실제 경험이 있습니다. 우리의 목표는 간단합니다. 우회를 피하기 위해올바른 방법올바른 부분을 만듭니다. 결국, 우리는 콜드 머신 운영자가 아니라 제조를 실제로 이해하는 파트너입니다.

투자 캐스팅은 정확히 무엇입니까?

워크숍에서 우리가 일하는 방식의 관점에서투자 캐스팅은 왁스로 동일한 모델을 만드는 과정입니다.그런 다음 세라믹으로 감싸고 마침내 왁스를 녹이고 금속을 붓고 정밀 부분의 복제본을 얻습니다. 또한 더 생생한 이름 인 Lost Wax 방법이 있습니다.

왁스 모델 만들기 :

가장 중요한 단계! 먼저, 만들어야합니다왁스 모델최고의 금속 조각과 정확히 같은 형태와 크기. 이 왁스 모델이 얼마나 정확한 지에 대한 궁극적 인 작품이 얼마나 우수한지를 결정합니다.

세라믹 쉘 :

특수 세라믹 슬러리는 왁스 모델 표면에 층에 층을 적용합니다. 각 층에 미세 모래를 추가해야합니다. 완전히 건조되고 경화 될 때 적용됩니다. 여러 번, 왁스 모델의 외부에 단단한 세라믹 쉘이 형성되어 완전히 내부에 들어갑니다.

"투자 캐스팅"이라고하는 이유는 무엇입니까?이 투자에서! 주조 용어에 대한 투자는 세라믹 슬러리에서 왁스 모델을 콧물을 흘리기위한 기본 프로세스를 정확하게 설명하는 층을 덮거나 포장하는 것을 말합니다.

녹는 왁스, 쏟아지는 금속, 포격 :

잃어버린 왁스 용융 : 세라믹 쉘의 경화 후, 가열 된 용광로에 배치됩니다. 내부의 왁스 모델은 녹고 쏟아지고 왁스 모델의 모양, 크기 및 세부 사항을 갖춘 캐비티는 쉘에서 정확하게 복제되었습니다.이것은 주요 왁스 과정입니다.
금속 붓기 : 특정 온도에서 용융 금속으로 캐비티를 채우십시오.
포격 및냉각: 일단 경화되고 냉각되면 진동 또는 고압 워터 제트로 외부 세라믹 쉘을 제거하십시오. 노출 된 금속 부분은 설계된 공백입니다. 청소를 통해 매우 정확한 부분이 형성됩니다.

"투자 캐스팅은 무엇입니까? 그것은 가슴 왁스 모델이 미세 금속 부품을 복제하는 데 사용되는 방식입니다. 정밀 항공기 엔진 블레이드, 의료 기기, 독특한 아트 워크, 교체 할 수 없습니다. 여기서 JS에서는이 고대 예술을 현대 기술 (3D 인쇄 왁스와 같은)과 조합 하여이 고대 예술을 사용하여 고객이 불가능하게 보이도록 도와주는 데 도움이되는 것입니다. 가장 친한 친구, 우리와 연락을 주시기 위해 주저하지 마십시오.

투자 캐스팅의 8 가지 주요 단계

JS의 투자 캐스팅 생산 라인을 담당하는 엔지니어로서나는이 정밀 과정의 7 가지 핵심 단계를 분류 할 것이다., 워크숍 프로세스를 둘러 보는 것만 큼 분명히 :

1 단계 : 정밀 왁스 모델을 만듭니다

그것은 모두 투자 주조 왁스로 시작합니다. 우리는 특수 왁스 재료를 가열하고 녹이고 정밀 금속 금형에 주입하여 식힌 다음 최종 부품과 정확히 동일한 왁스 모델을 얻습니다. 이것이 정밀한 원천입니다. 소규모 배치 시험 생산 또는 매우 복잡한 부품의 경우 직접 사용할 것입니다.3D 프린팅 기술왁스 모델을 만들려면 금속 금형을 여는 데 드는 비용과 시간을 절약하여 매우 유연합니다.

2 단계 : 왁스 트리 어셈블리

효율성을 향상시키기 위해 우리는 그것을 하나씩하지 않을 것입니다. 대신, 우리는 빌딩 블록과 같은 동일한 왁스로 만든 중앙 러너 및 가지 러너에게 여러 왁스 모델을 조심스럽게 용접하여 거꾸로 된 "트리"를 형성합니다. 이 트리의 트렁크와 가지가 녹은 금속이 각 왁스 모델로 흐르기위한 채널이므로 여러 부품이 한 번에 캐스트 될 수 있다고 상상해보십시오.

3 단계 : 세라믹 쉘을 만듭니다

이것은 투자 캐스팅 이름의 기원입니다 (투자 수단 포장). 우리는 특별한 세라믹 슬러리에 전체 왁스 나무를 잠그고 슬러리로 고르게 코팅하고 젖은 표면에 매우 미세한 내화성 모래 층을 즉시 뿌립니다. 이 층이 건조하고 단단한 후에 과정을 반복하고 거친 슬러리에 담그고 약간 더 거친 모래를 뿌린 다음 다시 말리십시오. 왁스 나무 바깥에 충분히 두껍고 강한 세라믹 쉘이 형성 될 때까지 5-9 번 반복하십시오. 건조의 각 단계는 중요하며 쉘의 최종 강도를 결정합니다.

4 단계 : 탈수

우리는 전체 껍질을 고압 증기 탈 웨축 주전자에 넣었습니다 (캐스팅을위한 압력솥과 같은). 고온 및 고압 증기는 내부에 투자 주조 왁스를 빠르게 녹여서 예약 된 채널을 통해 배출합니다. 현재, a캐비티 네트워크원래 왁스 모델 트리의 모양이 단단한 세라믹 쉘 내부에 완벽하게 복제됩니다.

5 단계 : 금속 붓기

탈 웬트 세라믹 쉘은 베이킹을 위해 고온 용광로로 보내집니다.

세 가지 목적이 있습니다.

남은 미량 왁스를 태우고, 수분을 완전히 제거하고, 쉘 강도를 높이고, 용융 금속에 가까운 온도로 예열하십시오.
동시에, 우리는 녹는 용광로의 선택된 금속을 녹아서 최상의 상태로 녹여 정제합니다.
그런 다음 녹은 금속은 예열 된 세라믹 쉘 캐비티에 천천히 매끄럽게 주조되어 분기 끝에서 각 부품 캐비티를 채 웁니다.

6 단계 : 포격

쏟아지면 제어 된 환경에서 쉘을 식히기 위해 내부의 금속이 완전히 고형화되도록하십시오. 냉각 후, 바깥쪽으로 덮는 세라믹 쉘이 흔들리고 진동 테이블 진동 또는 고속도도로 부서져 금속의 나무를 내부에 노출시킵니다.

7 단계 : 절단

그런 다음 형성된 금속 조각을 밴드 톱, 그라인딩 휠에 의해 중간 러너와 브랜치 러너에서 절단하고 제거합니다.절단 또는 레이저.

8 단계 : 마무리 및 검사

절단 후, 우리는 분쇄하여 이러한 흠집을 제거하고세련평평한 표면을 얻는 다른 방법. 부품에 대한 귀하의 요구 사항에 따라 샌드 블라스팅, 열처리, 정밀 가공 또는 표면 처리도 요청됩니다. 마지막으로, X- 레이 결함 검사는 내부 결함을 확인하는 데 사용되며, CMM (Coordinate Deasureding Machine)은 모든 중요한 차원을 정확하게 측정하여 모든 부품이 도면의 사양을 끊임없이 충족시킬 수 있도록합니다.

이 7 가지 투자 캐스팅 프로세스는 모두 밀접하게 관련되어 있습니다. 핵심은 정확한 투자 주조 왁스를 사용하여 모델 복제본을 만들고 세라믹 쉘의 포장 및 변형에 이어 고정밀 형성을 달성하는 것입니다.복잡한 금속 부품.

"JS에서 우리는 처리 및 품질 체크 포인트의 모든 단계에서 노하우를 이해하고 3D 프린팅 왁스 모델 기술을 사용하여 전통적인 방법으로 얻는 데 어려움을 겪고 복잡한 구조물을 관통 할 수 있습니다. 내부 공동 및 중요한 표면 요구 사항으로 금속 부품을 제조하려고 할 때 투자 캐스팅은 최선의 선택이 될 수 있습니다. 샘플 또는 디자인을 위해 JS 팀에 접근하지 못하게 할 수 있습니다.

실제 사례 분석 : 석유 산업을위한 일체형 스테인리스 스틸 밸브 바디 제조

이제 석유 산업에서 어려운 문제를 해결하기 위해 투자 캐스팅을 사용하는 방법의 실제 사례를 공유하겠습니다. 이것은 단순한 이론 일뿐 만 아니라 불가능한 것을 현실로 바꾸는 것입니다.

석유 장비가 우리에게 와서 고압 파이프 라인을위한 원피스 316 스테인레스 스틸 밸브 바디를 원했습니다. 설계 도면은 어려움을 보여주었습니다. 밸브 본체에는 금속 미로와 같은 여러 개의 와인딩 유체 채널이 있습니다. 가장 끔찍한 점은 고객이 절대적으로 누출이 필요하다는 것입니다. 즉, 전체 밸브 본체가 전체 여야하며 용접이 있어야합니다. 용접은 고압 하에서 잠재적 인 누출 위험이기 때문입니다.

이전에 고려한 두 가지 솔루션 :

CNC 처리 솔루션 : 엔지니어는 밸브 본체를 여러 조각으로 분해하는 것에 대해 생각하여 별도로 처리 한 다음용접함께. 비용 회계 후, 그것은 그들의 관용을 벗어났습니다. 더 중요한 것은 각 용접은 시한 폭탄 같은 누출 위험입니다. 고압 석유 및 가스 파이프 라인에서 누가이 위험을 감당할 수 있습니까?
모래 주조 솔루션 : 시도했지만 내부 채널의 표면은 사포처럼 너무 거칠고 유체 저항이 크기 때문에 효율에 영향을 미칩니다. 또한, 키 밀봉 표면의 치수 정확도는 요구 사항을 충족하지 않으며 밀봉은 보장되지 않습니다.

핵심 모순은 알몸으로 배치됩니다. 매우 복잡한 내부 지오메트리 대 구조적 무결성 및 밀봉에 대한 엄격한 요구 사항. 전통적인 과정이 여기 벽에 닿았습니다.

JS의 솔루션 : 투자 캐스팅, 복잡한 내부 장기와 원활함의 완벽한 조합

이 도전에 직면 한 우리 팀은 즉시 투자 캐스팅 (잃어버린 왁스 방법)을 생각했습니다.

왜? 자연스럽게 적합하기 때문에 완벽하게 복잡한 복잡한 모양, 이음새가없는 원피스 몰딩.

정밀 성형 : 먼저 a고정밀 금형(CAD 설계 및 정밀 가공과 결합) 완전한 왁스 곰팡이를 주입합니다. 고객의 디자인 도면에서 복잡한 내부 흐름 채널을 만드는이 왁스 곰팡이는 전체적으로 정확하게 만들어집니다.
세라믹 클로닝 :이 왁스 곰팡이에 특수 세라믹 "코트"의 여러 층을 착용하고 층으로 층을 강화하고 단단한 세라믹 쉘을 형성합니다. 그런 다음 핵심 단계는 여기에 있습니다 : 난방! 왁스가 녹아서 흐르고, 세라믹 쉘 내부에 모든 복잡한 흐름 채널이있는 완전한 공동을 남깁니다.
금속 재생 : 용융 고품질 316 스테인레스 스틸을이 원활한 세라믹 금형 공동에 붓습니다. 금속은 구석 구석마다 채워지고 냉각 및 고화 후 세라믹 쉘을 노크하고 매우 복잡한 내부 흐름 채널과 용접이없는 스테인레스 스틸 밸브 본체가 탄생하지 않습니다!

결과가 상륙했습니다 : 성능은 기대치를 초과했으며 비용이 줄었습니다

결과는 무엇입니까?고객이 완제품을 받았을 때 그 효과는 놀라웠습니다.

제로 누설 보증 : 전체 밸브 본체는 전체 금속 조각으로 용접의 가장 큰 위험 지점을 완전히 제거하고 구조적 무결성은 완벽하며 고압 밀봉은 표준까지 완벽하게 달려 있습니다.
성능 향상 : 내부흐름 채널투자 주조의 표면은 매우 매끄럽고 유체 저항을 크게 줄이고 흐름과 효율성을 향상 시키며 설계 기대치를 초과합니다.

비용 놀라움 :

부품 수 : 원래 CNC 솔루션에서 5 개의 부품을 용접해야하므로 1 개의 적분 부분으로 직접 변경됩니다.
잠재적 인 실패 지점 : 용접 수는 4 (고위험 지점)에서 0으로 감소했습니다.
최종 계산 후, 단일 밸브 본체의 제조 비용은 원래 CNC 가공 + 용접 솔루션보다 거의 30% 낮았습니다!

"이 사례는 투자 캐스팅의 핵심 가치를 생생하게 보여줍니다. 디자이너의 복잡한 디자인을 구조적으로 신뢰할 수있는 통합 금속 부분으로 직접 변환 할 수 있으며 비용과 효율성 측면에서도 놀라움을 가져올 수 있습니다. 투자 캐스팅은 특히 복잡한 부품에 대한 이러한 고유 한 품질의 보증인입니다.내부 공동절대 밀봉 요구 사항, 장점은 다른 프로세스로 대체하기가 어렵습니다. 복잡한 금속 부품에 대한 두통이 있다면 망설이지 마십시오! JS에 문의하십시오. 커피 한 잔을 마시는 데 필요한 시간에 파괴적인 솔루션을 찾을 수 있습니다. "

FAQ- 투자 캐스팅에 대한 더 많은 질문에 답하십시오

질문 1 : 투자 주조 대 모래 주조 : 어떻게 선택해야합니까?

그것들은 여러 가지면에서 다르며 선택은 당신이 만드는 것에 달려 있습니다. 모양이 복잡하거나 정밀도가 필요한 경우 투자 캐스팅이 더 적합 할 수 있습니다. 물건이 단순하거나 돈을 절약하고 싶다면 모래 주조가 더 좋습니다. 아래에는 테이블에 핵심 기능을 나열했는데,이 기능은 명확하며 비교하여 상황에 더 적합한 것을 알 수 있습니다.

비교 측면	투자 캐스팅	모래 주조
복잡한 제작 능력	매우 강력하고 다양한 미세 모양과 구멍을 생산할 수 있습니다.	상대적으로 약하며 간단한 구조가있는 디자인에 적합합니다.
표면 품질	아주 좋습니다. 거의 추가적인 연마가 필요하지 않습니다.	비교적 거칠고 일반적으로 후속 처리가 필요합니다 (예 : 연삭, 절단).
정확도 수준	치수 오차가 작은 높음 (예 : 25mm 당 약 ± 0.1mm).	오류는 비교적 큽니다 (예 : 25mm 당 약 ± 0.8mm).
곰팡이 비용	높은 (정밀 왁스 금형 생산이 필요).	저렴한 모래 곰팡이 재료.
단가	보통 ~ 높은 (재료 및 공정의 영향).	낮은 (특히 대량의 상당한 비용 이점).
생산량에 적합합니다	중간에서 다량 (규모의 경제는 단가 비용을 줄일 수 있음).	유연한 응용 프로그램 : 소형 배치/개별 품목 (예 : 큰 부품) 및 대량에 적합합니다.

질문 2 : 투자 캐스팅의 단점은 무엇입니까?

대규모 초기 투자 (특히 금속 금형의 경우) : 고정밀 왁스 곰팡이를 만들려면 일반적으로 정밀 금속 금형 세트를 먼저 만들어야합니다. 이 금형 세트의 비용은 낮지 않으므로 소규모 생산에는 비 경제적입니다. 물론,이 문제를 완화하기위한 3D 프린팅 왁스 곰팡이 기술이 있습니다.
긴 생산주기 :이 과정에서 왁스 곰팡이 만들기, 나무 조립, 반복적으로 껍질 코팅, 탈 왁스, 로스팅, 붓기, 청소 등이 과정에서 많은 단계가 있습니다. 각 단계는 시간이 걸리고 전체 프로세스는 다른 많은 캐스팅 방법보다 느립니다. 긴급한 프로젝트의 경우 미리 계획해야합니다.
크기는 제한적입니다. 특히 크고 무거운 부품을 만드는 것이 강한 점이 아닙니다. 껍질 만들기, 탈 왁스 및 쏟아지기 때문에 처리 할 수있는 부품의 크기와 무게의 상한은 모래 주조보다 낮습니다.

질문 3 : 투자 주조 금형은 어떻게 만들어 졌습니까?

투자 캐스팅의 곰팡이의 핵심 점을 분해하겠습니다. 실제로 여기에는 완전히 다른 두 가지 금형이 있습니다.

왁스 곰팡이 곰팡이 (재사용 가능) :

이 몰드는 일반적으로 정밀 CNC 가공 (CNC)을 통해 알루미늄 또는 강철로 만들어집니다. 왁스 곰팡이의 모양과 정밀도를 결정하고 동일한 왁스 금형 부품을 정확히 주입하기 위해 수만 번 반복적으로 사용될 수 있습니다.

쏟아지는 금속을위한 세라믹 쉘 (일회용 소모품) :

이것은 금속을 붓는 데 사용되는 금형입니다. 그것은 세라믹 슬러리에 왁스 곰팡이를 반복적으로 침지하고, 층에 의해 층을 건조시키고 강화하여 고온 저항성 쉘을 형성합니다. 각 부품은 별도로 만들어야합니다. 가열 및 탈 왁스 후, 내부의 공동은 금속이 부어지는 곳입니다.

요약

투자 주조의 본질은 가용성 왁스 곰팡이를 사용하여 복잡한 구조, 세부 사항 및 우수한 금속 부품을 제조하기위한 고유 한 솔루션을 제공한다는 것입니다.표면 품질어려운 디자인을 신뢰할 수있는 금속 엔티티로 변환하기위한 핵심 프로세스 중 하나입니다.

이 상황을 자주 만나나요?

당신은 훌륭한 디자인을 가지고 있지만 구조가 너무 복잡하기 때문에 제조하기가 어렵다고 걱정하고 있습니까?
투자 캐스팅, 모래 주조 및 CNC 가공 사이에서 어려움을 겪고 있으며 어느 것이 가장 적합한 지 확실하지 않습니까? 설계를 실현할 수 있는지 고려하고 예산 및 성과 요구 사항을 평가해야합니다 ...

걱정하지 마십시오. 이것은 정확히 문제입니다우리 팀JS에서는 매일 해결합니다! 엔지니어는 이에 중점을 둡니다. 설계 도면, 예산 범위 및 부품 성능 요구 사항에 따라 분석 및 비교를 통해 가장 비용적이고 가장 비용 효율적인 제조 솔루션을 찾는 데 도움이됩니다.

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