JS Precision

CNC 밀링은 컴퓨터로 제어되는 회전 절삭 공구를 사용하여 원자재 표면의 여분의 부분을 제거하여 궁극적으로 설계에 필요한 정확한 모양과 복잡한 세부 사항을 얻는 혁신적인 절삭 방법입니다.

기존의 수동 밀링 방법과 달리 CNC 밀링은 컴퓨터 설계 도면을 실제 가공 경로로 직접 변환할 수 있습니다. 샘플 모델을 제작하든 대량 생산하든 CNC 밀링은 자동화의 장점을 통해 다양한 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

이 기술은 전체 생산 공정을 자동화하여 처리 결과를 더욱 정확하게 하고, 각 부품 배치의 품질을 기본적으로 동일하게 유지합니다. 20세기 중반부터 현재까지 이 기술은 현대 공장에서 샘플 모델 제작이든 대량 생산 이든 다양한 제품을 생산하는 데 필수적인 기술이 되었습니다.

CNC 밀링의 주요 작동 원리는 무엇입니까?

CNC 밀링은 컴퓨터 프로그램을 사용하여 공작 기계를 제어하여 가공 작업을 완료합니다. 작업자는 설계 도면을 CAM 소프트웨어에 입력하여 G 코드를 생성하고, 공작 기계는 코드 명령에 따라 자동으로 절삭 작업을 수행합니다. 공구는 고속 회전 스핀들에 설치되고, 공작물은 작업대에 고정되어 여러 좌표축을 따라 이동합니다. 그리고 여러 방향으로 복합적인 움직임을 통해 목표 형상을 절삭합니다. 이 자동화된 가공 방식은 복잡한 기하학적 구조를 처리하고 높은 정밀도를 유지할 수 있으며, 가공 정확도는 일반적으로 ±0.005mm에 이릅니다.

저희 엔지니어 팀은 고객 요구에 따라 공구 경로와 절삭 매개변수를 최적화하고 정밀 CNC 밀링 서비스를 제공합니다. 동시에 가공 난이도에 따라 CNC 밀링 가공 매개변수를 조정하여 안정적인 가공을 보장하고, 생산 주기를 단축하는 동시에 품질을 보장하며, 각 부품이 도면에서 요구하는 치수 공차 및 표면 조도를 충족하도록 보장합니다.

CNC 밀링 가공의 주요 유형과 그 특징은 무엇입니까?

다양한 유형의 CNC 밀링 가공은 다양한 공작물 요구 사항에 따라 서로 다른 공정이 설계됩니다. 소형 CNC 밀링은 일반적으로 소형 정밀 부품 가공에 사용되는 반면, 크고 복잡한 부품 가공에는 다른 유형의 CNC 밀링이 더 많이 사용됩니다.

CNC 밀링 기술은 가공 요구 사항과 공작물 형상에 따라 다양한 특수 가공 유형을 개발했으며, 각각 고유한 공정 특성을 가지고 있습니다.

1. 평면 밀링

슬래브 밀링이라고도 하며, 가장 일반적으로 사용되는 CNC 밀링 유형입니다. 이 공정은 특히 평면 가공에 사용됩니다. 작업대와 소재의 이동 방향에 따라 하향 밀링과 역방향 밀링으로 구분됩니다. 하향 밀링에서는 공구 회전 방향이 이송 방향과 같고, 역방향 밀링에서는 반대 방향입니다. 당사는 고강성 공작 기계와 특수 페이스 밀링 커터를 사용하여 표면의 매우 높은 평탄도를 구현합니다. 일반적으로 평면 밀링을 첫 번째 공정으로 사용하고, 기준 평면을 먼저 가공한 후 후속 마무리 작업을 진행합니다.

2. 페이스 밀링

평면 밀링과 유사하지만 정밀도가 더 높습니다. 페이스 밀링 커터의 축은 항상 소재 표면과 수직으로 정렬됩니다. 이 공구는 일반 평면 밀링 커터보다 더 많은 블레이드를 갖추고 있습니다. 가운데 블레이드는 표면 정삭을 담당하고, 바깥쪽 블레이드는 먼저 잉여 소재를 절단합니다. 당사는 페이스 밀링을 위해 정수압 스핀들이 장착된 특수 공작 기계를 사용합니다. 가공된 표면은 거울보다 매끄럽고 Ra0.4μm 미만의 정확도를 달성합니다.

3. 스트래들 밀링

이 공정은 평행한 두 개의 표면을 가공하는 데 특별히 사용됩니다. 공구대 양쪽에 두 개의 측면 밀링 커터를 설치하고, 공작물을 고정한 후 두 개의 평행한 표면을 동시에 가공합니다. 이 방식은 시간을 절약하고 평행도를 보장합니다. 컴퓨터를 사용하여 공구 간격을 제어하고, 다양한 크기의 가이드 레일과 부품을 가공에 맞춰 신속하게 조정할 수 있습니다. 이전에는 2시간 걸리던 공작물 준비 작업을 이제 15분 만에 시작할 수 있습니다.

4. 복합 밀링

이 방식은 CNC 밀링 가공에서 매우 효율적인 방법입니다. 작업자는 동일한 공구대에 다양한 크기의 밀링 커터를 설치하고 여러 개의 평면을 동시에 가공합니다. 자동 조절 시스템을 사용하여 속도와 이송 속도를 제어하여 품질을 보장하고 금속을 빠르게 절단할 수 있습니다. 이 방식은 여러 개의 홈이 있는 기계 하우징과 부품을 가공하는 데 자주 사용되며, 100개 이상의 배치를 제작할 때 효율성이 가장 높습니다.

5. 성형 밀링

불규칙한 모양의 부품을 가공하는 데 사용됩니다. 이 공정에서는 필렛이나 오목 및 볼록한 표면을 직접 절단할 수 있는 특수 밀링 커터를 사용합니다. JS는 터빈 블레이드와 기어 가공을 위해 5축 공작 기계와 연동되는 특수 형상의 밀링 커터를 맞춤 제작할 수 있습니다.

이전에는 3번의 클램핑이 필요했던 곡선 부품을 이제 한 번에 가공할 수 있습니다. 소형 터빈 블레이드의 경우, 맞춤형 절삭 공구를 통해 소형 CNC 밀링으로 고정밀 가공을 달성할 수 있으며 가공 주기가 단축됩니다.

6. 엔드 밀링

이 기술은 주로 수직 표면과 미세 홈 가공에 적용됩니다. 깊은 홈 가공에는 초경 밀링 커터를 사용합니다. 절삭 조건을 설정하면 공구가 흔들리지 않고 철칩이 부드럽게 배출됩니다. 기계 방열판에 적용할 수 있는 공정 중 하나이며, 홈 벽의 수직 편차는 0.02mm를 초과하지 않습니다.

7. 각도 밀링

CNC 밀링 가공에서 이 기술은 특히 베벨 가공에 활용됩니다. 밀링 커터는 공작물 방향으로 절삭하는 것이 아니라, 비스듬한 각도로 절삭합니다. 당사 공작 기계에는 자동 각도 조절 장치가 장착되어 있어 턴테이블과 동시에 클램핑하여 비스듬한 구멍과 베벨을 가공할 수 있습니다. 자동차 기어박스의 헬리컬 기어 가공 시 각도 오차는 0.5도 이내로 제어됩니다.

8.T-슬롯 밀링

두 단계로 나뉩니다. 첫째, 일반 밀링 커터 로 직선 홈을 가공하고, 둘째, T형 밀링 커터로 바닥을 넓힙니다. JS사는 공구에 흔들림 방지 핸들을 제공하고, 단계별 절삭 방식을 사용하여 진동 문제를 해결합니다. 공작기계 테이블의 T형 슬롯을 가공한 후, 치수 오차는 일반 방식보다 30% 더 작습니다.

소형 CNC 밀링과 5축 CNC 밀링의 차이점은 무엇입니까?

CNC 공작기계 정밀도 표준과 미국 기계학회(ASME) 2023 공작기계 기술 보고서, 그리고 JS의 실제 생산 데이터를 바탕으로, 소형 CNC 밀링과 5축 CNC 밀링의 본질적인 차이점에 대한 다음과 같은 분석을 도출했습니다.

기술 매개변수 비교

핵심 차이점 분석

1. 장비의 구조적 차이

소형 CNC 밀링은 약 1.5제곱미터의 공간을 갖춘 소형 공작기계 구조를 사용하며, 실험실이나 소규모 작업장에 적합합니다. 저희 회사의 소형 공작기계는 무게가 800kg에 불과하지만, 5축 공작기계의 기본 주물 중량은 5톤입니다. 독일 DMG MORI에서 생산한 NHX6300 5축 공작기계는 설치 공간이 6제곱미터만 필요합니다.

2. 처리 용량 비교

소형 CNC 밀링을 사용하는 전자 커넥터 가공 시 절삭 깊이는 최대 50mm입니다. 항공기 엔진 블레이드의 5축 공작기계 가공에서는 90° 측벽 절삭이 가능합니다. ASME 통계에 따르면 복잡한 곡면의 5축 가공은 3축 가공보다 재료 제거율이 60% 더 높습니다.

3. 정밀 제어 접근 방식

미세 CNC 밀링에 레이저 교정 모듈을 장착할 경우, 일반적으로 열 변형 오차를 보정해야 합니다. 마이크로 센서 가공에서는 치수 변화가 ±0.008mm로 제어됩니다. 5축 공작 기계는 Renishaw 프로브를 자동 공구 런아웃 보정 장치로 사용하며, 인공 슬관절의 표면 윤곽 오차는 ≤0.015mm입니다.

4. 적용 시나리오의 차별화

소형 CNC 밀링은 의료 산업에서 치과 임플란트 가공에 적용되며, 1.5mm 직경 나사산 홀 가공 합격률은 99.2%입니다. 5축 공작 기계는 항공우주 산업에서 티타늄 합금 날개 프레임 가공에 적용되며, 표면 접합 간격은 ≤0.03mm입니다.

2024년 회사에서 생산할 152개 제품 중 소형 기계의 68%는 정밀 부품 제작에 사용되고, 5축 기계는 주로 금형 및 복잡한 구조 부품 가공에 사용됩니다. 실제 적용 측면에서 소형 CNC 밀링은 실험실이나 소량 배치 마이크로 부품 생산에 더 적합한 반면, 5축 CNC 밀링은 항공우주와 같은 첨단 분야의 핵심 장비입니다.

CNC 밀링과 복합 가공 CNC 밀링 터닝을 구별하는 방법은 무엇입니까?

CNC 밀링과 CNC 밀링 터닝을 비교할 때, 첫 번째 단계는 두 가지 핵심 가공 방식의 차이점을 명확히 하는 것입니다. 구체적인 차이점은 다음과 같습니다.

1. 독특한 가공 방법

CNC 밀링은 회전 공구를 사용하여 고정된 공작물을 가공하는 데 주로 적용되며, 평면, 홈, 곡면과 같은 형상을 절삭하는 데 가장 적합합니다. CNC 밀링 터닝은 터닝 과 밀링 작업을 결합한 방식입니다. 공작물을 회전시킬 수 있으며, 공구는 밀링과 터닝 작업을 동시에 수행합니다. 샤프트, 플랜지 등과 같은 복잡한 회전 부품을 생산하는 데 가장 적합합니다.

2. 다양한 공작기계 구조

CNC 밀링 머신은 일반적으로 3축(X/Y/Z) 이상의 선형 운동축을 가지며, 스핀들은 공구를 고정합니다. CNC 밀링, 터닝, 복합 가공 기계에는 회전 스핀들이 장착되어 있습니다. 일본 MAZAK의 INTEGREX 시리즈 복합 가공 기계는 5,000rpm의 터닝 스핀들 속도를 제공하며, 밀링 스핀들에는 독립 구동 모듈이 장착되어 있습니다. 작업자는 자동차 기어박스 하우징을 가공할 때 먼저 터닝 기능을 사용하여 외경 원을 가공한 후, 밀링 커터를 사용하여 플랜지 표면을 가공합니다.

3. 적용 가능한 부품이 다릅니다.

CNC 밀링은 금형, 하우징 등과 같이 회전하지 않는 부품을 가공하는 데 적합합니다. CNC 밀링 터닝은 터빈 블레이드, 캠 샤프트 등과 같이 회전 기능이 있는 복잡한 부품에 적합합니다. 독일 공작 기계 제조업체 협회(VDW)에 따르면 복합 가공을 통해 클램핑 시간을 60% 이상 줄이고 정확도를 30% 향상시킬 수 있습니다.

CNC 밀링과 CNC 밀링-선삭 복합 가공의 비교:

4. 경제적 비교

기어박스 100개를 가공할 경우, 일반 밀링에는 선반 + 밀링 머신 + 드릴링 머신 등 3대의 장비가 필요하지만, 복합 가공은 단 하나의 장비로 완료할 수 있습니다. JS사의 측정 데이터에 따르면 복합 가공은 고정구 비용을 45%, 현장 점유율을 60% 절감합니다.

CNC 밀링 터닝 장비의 초기 투자 비용은 일반 CNC 밀링 장비보다 높지만 장기적으로 전체 생산 비용을 절감할 수 있으며 CNC 밀링 머신 비용도 장비 정확도와 생산 능력을 기반으로 종합적으로 고려해야 합니다.

CNC 밀링 장비를 선택할 때 고려해야 할 주요 요소는 무엇입니까?

1. 처리 요구 사항 분석

CNC 밀링 머신을 선택하기 전에 가공 요건을 명확히 해야 합니다. 가공 소재의 경도, 부품 크기, 가공 정확도 요건, 그리고 생산 배치를 고려해야 합니다. 알루미늄 합금과 같은 연성 금속에는 표준 모델을 사용할 수 있는 반면, 티타늄 합금과 같이 가공이 어려운 소재에는 더 높은 강성을 가진 장비가 필요합니다. 미국 제조기술자협회(SME)에 따르면, 조달 오류의 약 35%는 가공 요건에 대한 불충분한 평가로 인해 발생합니다.

2. 공작기계 정확도 수준

공작기계의 정확도는 제품 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 위치 정확도는 일반적으로 0.01mm 이내여야 하며, 반복 위치 정확도는 0.005mm 미만이어야 합니다. 고정밀 공작기계의 CNC 밀링 머신 비용은 일반 모델보다 일반적으로 40~60% 높지만, 정밀 부품 가공을 위해서는 필수적인 투자입니다.

3. 제어 시스템 성능

제어 시스템은 CNC 밀링 머신의 핵심입니다. Siemens와 Fanuc과 같은 주류 시스템은 다양한 기능 구성을 제공합니다. 최신 제어 시스템은 더욱 부드러운 보간 동작과 더 빠른 연산 속도를 구현할 수 있으며, 고품질 제어 시스템은 처리 효율을 25% 이상 향상시킬 수 있습니다.

4. 스핀들 성능

스핀들 속도와 출력은 가공 성능을 결정합니다. 알루미늄 합금 가공에는 일반적으로 10,000rpm 이상의 고속 스핀들이 필요하고, 강철 가공에는 높은 토크가 필요합니다. 스핀들 테이퍼 사양(예: BT40, HSK63) 또한 공구 시스템 선택에 영향을 미칩니다.

5. 테이블 크기 및 이동

테이블 크기는 가공되는 가장 큰 부품을 감당할 수 있어야 합니다. X/Y/Z 축 이동 거리는 클램핑 공간을 확보하기 위해 공작물 크기보다 20% 이상 커야 합니다. 테이블 크기가 클수록 CNC 밀링 머신 비용이 불필요하게 증가합니다.

6. 자동화 구성

자동화 수준은 생산 효율성에 영향을 미칩니다. 자동 공구 교환 시스템은 가동 중단 시간을 줄이고, 자동 공작물 교환 시스템은 대량 생산에 적합합니다. 독일 공작기계 제조업체 협회(VDW)는 자동화 장치를 통해 가동률을 30~50%까지 높일 수 있다고 보고 있습니다.

7. 애프터 서비스 지원

애프터서비스는 중요합니다. 공급업체의 기술 지원 역량, 대응 시간, 그리고 유지보수를 위한 예비 부품 공급 속도 등을 고려해야 합니다. 고품질 서비스는 초기 투자 비용을 증가시키지만, 장기적인 운영 위험을 크게 줄여줍니다.

8. 에너지 소비 및 유지 관리 비용

장비 구매 가격 외에도 장기적인 운영 비용도 고려해야 합니다. 고효율 모델은 가격이 더 비싸지만 전력 소비량을 20~30% 절감할 수 있습니다. 지속적인 유지 보수 비용도 총 비용에 포함되어야 합니다.

복잡한 표면 가공에 5축 CNC 밀링이 필요한 이유는 무엇입니까?

복잡한 표면 가공에서 5축 CNC 밀링의 장점은 기존의 3축 장비보다 훨씬 크며, 이는 이 분야에서 5축 CNC 밀링이 필수적인 선택이 된 핵심 이유이기도 합니다. 구체적인 이유는 다음과 같습니다.

1. 클램핑 오류 감소

3축 공작 기계는 곡면을 가공하기 위해 여러 번 회전하고 클램핑해야 하며, 그 오차의 합은 0.1mm를 넘습니다. 5축 CNC 밀링 머신은 회전 테이블을 사용하여 공작물 각도를 자동으로 조정합니다. 터빈 블레이드 가공 시, 흡기 엣지와 배기 엣지가 한 번의 클램핑으로 완성되며, 윤곽 오차는 0.03mm 미만입니다. JS사는 이 방법을 사용하여 헬리콥터 로터를 검사했으며, 제품 합격률을 82%에서 97%로 향상시켰습니다.

2. 공구 접촉 최적화

공구의 경사각은 곡면 절삭 품질에 영향을 미칩니다. 5축 공작기계는 공구 축을 기울여 표면 법선에 맞춰 절삭하며, 볼 엔드 밀링 커터의 유효 절삭 면적이 40% 향상됩니다. 인공 무릎 관절 가공 시 공구 수명이 2배 향상되고 표면 조도가 최대 Ra0.4μm에 도달합니다.

3. 절단 효율 향상

5축 링크 공구 경로는 3축 공구 경로 보다 60% 단축됩니다. 항공기 엔진 블레이드 제조 시 금속 제거율이 50% 증가하고, 가공 시간은 18시간에서 9시간으로 단축됩니다. 당사는 DMG 공작기계를 사용하여 직경 800mm의 임펠러를 제조하고 있으며, 블레이드 두께 오차는 ≤0.05mm입니다.

CNC 밀링 서비스 제공업체의 비용 효율성을 평가하는 방법은 무엇입니까?

1. 기술력 및 장비 수준 확인

공급업체는 복잡한 표면과 다각도 형상의 부품을 가공할 수 있는 5축 CNC 밀링 장비를 보유해야 합니다. JS는 ±0.005mm 정밀도와 95% 이상의 프로젝트 성공률을 자랑하는 독일산 5축 링크 가공 센터를 사용합니다. 항공기 프로젝트에서는 5축 CNC 밀링 솔루션을 활용하여 기존 3번의 클램핑이 필요했던 티타늄 합금 부품을 단일 몰딩으로 줄여 가공 시간을 15% 단축했습니다.

고품질 서비스 제공자는 5축 CNC 밀링 장비 외에도 투명한 CNC 밀링 서비스 견적 시스템을 제공하는 동시에, 필요에 따라 소규모 CNC 밀링 리소스를 유연하게 조정할 수 있어야 합니다.

2. 재료 적응 분석

JS는 항공 알루미늄 및 PEEK 특수 소재를 포함한 50가지 이상의 소재 옵션을 제공합니다. JS는 의료기기 고객이 스테인리스 스틸과 의료용 플라스틱을 이용한 복합 구조물 생산을 완료할 수 있도록 지원했으며, 소재 성능 테스트를 통해 R&D 비용을 20% 절감했습니다.

3. 전체 프로세스의 비용 구조를 측정합니다.

견적 투명성과 숨은 비용 관리를 비교해야 합니다. 저희 회사는 지능형 공정 계획 시스템을 활용하여 고객의 제조 비용을 평균 20% 절감하고 있습니다. 한 자동차 부품 프로젝트에서는 공구 경로와 절삭 매개변수를 최적화하여 ±0.01mm의 허용 오차로 원자재 손실을 30% 줄였습니다.

4. 배송주기 인증

자동차 부품 제조업체에서 알루미늄 합금 브레이크 디스크 500세트를 긴급히 요청하여 3일 이내에 납품을 완료했습니다. 가공된 브레이크 디스크 부품의 편차는 0.01mm 미만이며, 하중 시험 합격률은 100%입니다. 이는 저희 회사의 신속한 대응과 정밀 가공 역량을 잘 보여줍니다.

5. 지속 가능한 개발 역량 평가

친환경 생산 공정을 갖춘 공급업체를 선정합니다. 폐기물 재활용 및 에너지 관리 공정을 통해 제품 단위당 탄소 배출량을 15% 감축합니다. 친환경 에너지 프로젝트에서 알루미늄 합금 쉘을 5축 CNC 가공하여 폐알루미늄을 100% 재활용합니다.

요약

현대 제조 산업의 기본 기술인 CNC 밀링 기술은 간단한 평면 가공부터 복잡한 곡면 가공까지 다양한 솔루션을 제공합니다. 본 논문에서는 평면 밀링, 엔드 밀링, 복합 밀링 등 다양한 가공 방식을 자세히 설명하고, 특히 복잡한 부품 가공에서 5축 CNC 밀링의 장점을 강조합니다.

정밀 부품이든 복잡한 구조 부품이든, 적절한 밀링 공정을 선택하면 생산 효율성과 제품 품질을 개선하는 데 엄청난 잠재력이 있습니다.

가공 계획을 선택할 때 부품의 크기, 정확도 요구 사항 및 예산을 기반으로 소형 CNC 밀링과 5축 CNC 밀링을 합리적으로 매치하고 CNC 밀링 머신 비용 투자 위험을 줄이기 위해 전체 프로세스 CNC 밀링 서비스를 제공할 수 있는 공급업체를 우선시하는 것이 필요합니다.

JS는 풍부한 업계 경험과 기술 축적을 바탕으로 장비 선정부터 공정 최적화까지 전 과정 서비스를 제공하여 고객이 최적의 처리 효과를 달성할 수 있도록 지원합니다.

부인 성명

이 페이지의 내용은 정보 제공 목적으로만 제공됩니다. JS 시리즈는 정보의 정확성, 완전성 또는 유효성에 대해 명시적 또는 묵시적인 어떠한 진술이나 보증도 하지 않습니다. 제3자 공급업체 또는 제조업체가 Longsheng 네트워크를 통해 성능 매개변수, 기하 공차, 특정 설계 특성, 재료 품질 및 유형 또는 제작 기술을 제공할 것이라고 추정해서는 안 됩니다. 구매자의 책임입니다. 부품 견적이 필요하거나 해당 섹션에 대한 구체적인 요구 사항을 확인하십시오. 자세한 내용은 당사에 문의하십시오 .

JS팀

JS는 맞춤형 제조 솔루션에 중점을 둔 업계 선도 기업입니다 . 20년 이상의 경험을 바탕으로 5,000여 고객사와 협력해 왔으며, 고정밀 CNC 가공 , 판금 가공 , 3D 프린팅 , 사출 성형 , 금속 스탬핑 및 기타 원스톱 제조 서비스에 중점을 두고 있습니다.

저희 공장은 ISO 9001:2015 인증을 받은 최첨단 5축 머시닝 센터 100대 이상을 보유하고 있습니다. 전 세계 150개국 이상의 고객에게 빠르고 효율적이며 고품질의 제조 솔루션을 제공합니다. 소량 생산부터 대량 맞춤 제작까지, 24시간 이내 최단 배송으로 고객의 요구를 충족시켜 드립니다. JS Technology를 선택하세요. 효율성, 품질, 전문성을 갖춘 JS Technology를 선택하세요.
자세한 내용을 알아보려면 당사 웹사이트 www.cncprotolabs.com 을 방문하세요.

자주 묻는 질문

1. 4축 밀링은 3축보다 무엇이 더 많은가요?

4축 밀링은 3축보다 회전축(일반적으로 A축)이 하나 더 많아 공작물이 X축을 중심으로 회전할 수 있습니다. 이러한 설계 덕분에 공작 기계는 재클램핑 없이 부품의 측면이나 원통형 표면을 가공할 수 있으며, 이는 기어나 나사산처럼 다각도 절삭이 필요한 복잡한 구조물 가공에 적합합니다.

2. CNC 밀링에는 일반적으로 어떤 도구가 사용됩니까?

CNC 밀링에는 일반적으로 플랫 헤드 밀링 커터, 볼 헤드 밀링 커터, 페이스 밀링 커터, T-슬롯 커터, 드릴 및 나사 밀링 커터가 사용됩니다. 초경 공구는 강철 부품에 적합하며, 코팅 공구는 알루미늄 가공 효율을 향상시킵니다.

3. 표면 밀링에는 몇 개의 축 장치가 필요합니까?

표면 밀링에는 최소 3축 장비가 필요하지만, 복잡한 표면을 가공하려면 5축 CNC 밀링이 필요합니다. 5축 공작 기계는 회전 축(예: B축 또는 C축)을 통해 다각도 절삭을 구현하여 한 번에 다면 가공을 완료하고 클램핑 오류를 줄이며 표면 정확도를 향상시킬 수 있습니다.

4.CNC 밀링 머신에는 몇 가지 유형이 있습니까?

CNC 밀링 머신은 주로 수직형, 수평형, 갠트리형, 5축형의 네 가지 유형으로 나뉩니다. 수직형은 가장 널리 사용되며 소형 및 중형 부품 가공에 적합합니다. 수평형은 긴 부품 가공에 적합합니다. 갠트리형은 대형 공작물에 사용됩니다. 5축은 복잡한 곡면을 가공할 수 있습니다.

자원

공작 기계

스핀들(도구)

다축 가공