한국어 
CNC 가공 청동은 이 고대 금속에 새로운 생명을 불어넣습니다. 고대 청동 예술 작품의 느리고 정밀한 단조 공정부터 현대 선박 프로펠러의 정밀한 기능에 이르기까지, 주요 산업 분야에서 청동의 대체할 수 없는 역할은 뚜렷한 강도, 뛰어난 내식성 및 자체 윤활 기능으로 계속 이어져 왔습니다.
그러나 이 견고한 합금의 고정밀 가공 능력과 복잡한 형상의 구현은제조 분야에서 항상 문제가 되어 왔습니다. 그러나 최근 CNC 가공의 발전으로 이 고대 재료의 가능성이 다시 부활하고 있습니다.
이 기사에서는 청동 재료 선택의 비결, 대형 CNC 가공의 기본 프로세스, 그리고 엔지니어들이 비용, 품질 및 빠른 처리 시간의 완벽한 조화를 위해 중국과 JS Precision과 같은 회사를 찾는 이유를 자세히 살펴보겠습니다.
핵심 결정 참조 표
<테이블 스타일="테두리 축소: 축소; 너비: 100%; 테두리 너비: 1px; 테두리 색상: #000000;" border="1">주요 사항
- 청동은 재료가 아니라 계열이며, 주석청동, 알루미늄청동, 베릴륨청동 등의 성질이 있습니다. 올바른 자료의 발견은 성공을 위한 기본 성취입니다.
- 큰 사이즈 ≠ 낮은 정밀도: 공작기계의 강성과 열관리, 온라인 보상으로 대형 CNC 가공도 ±0.05mm 이상의 공차 내에서 정확한 가공이 가능합니다.
- Made in China는 동일한 기술 역량 수준에서 운영되는 최고의 CNC 가공 서비스 중국으로서, 비용 관리, 공급망 민첩성 및 엔지니어링 서비스 정교함 측면에서 세계적 수준의 능력을 보유하고 있어 포괄적인 역량에 대해 가능한 최고의 가치를 제시합니다.
- 공식적인 CNC 가공 견적을 받기 전에도 제조업체와 제조 적합성 설계 검토를 수행하면 처리 비용과 시간을 최적화하는 데 20% 이상 도움이 될 수 있으므로 초기 DFM과 관련된 협업은 비용 절감을 달성하는 데 필수적입니다.
JS Precision: CNC 가공 청동의 안정성을 향상시키는 열쇠
JS정밀은 맞춤형 청동 부품 제조업체로서 CNC 정밀 가공 분야에서 풍부한 경험을 바탕으로 축적된 경험과 기술로 CNC 가공 청동 분야에서 우위를 점하고 있습니다.
우리는 다양한 종류의 청동 합금의 가공 특성에 대한 심층적인 지식을 바탕으로 청동 베어링과 같은 미니어처부터 최대 직경 3미터의 대형 해양 부품까지 주문을 처리해 왔습니다.
저희가 개발한 절단 매개변수 데이터베이스 시스템과 포괄적인 품질 관리 프로세스를 통해 청동으로 만든 모든 부품에 대해99.8%를 초과하는 가공 합격률을 보장합니다.
스핀들 속도가 24,000rpm이고 위치 정확도가 ±0.003mm인 독일산 5축 머시닝 센터를 사용하고 전문 온도 제어 작업실을 통해 주변 온도가 ±1°C 변화하도록 환경을 보장하므로 하드웨어 관련 열 변형으로 인한 영향이 없습니다.
품질 관리 시스템 요구 사항에 대한 ISO 9001:2015 표준에 따라 ±0.02mm의 공차 요구 사항을 충족하는 베릴륨 청동 센서 부품을 유럽 고객에게 성공적으로 공급했으며, 해운 회사에 10일 배송 일정으로 1.2미터 프로펠러의 신속한 배송을 달성했습니다.
<인용문>CNC 가공 청동과 관련하여 문제가 발생한 경우 주저하지 말고 JS Precision 엔지니어링 팀에 즉시 문의하세요. 도면과 응용 프로그램을 사용하면 가공 위험을 효과적으로 제거할 수 있는 무료 맞춤형 가공 솔루션을 얻을 수 있습니다.
CNC 가공은 어떻게 청동의 탁월한 성능을 발휘합니까?
청동의 특성은 중요한 응용 분야에서 흉내낼 수 없습니다. 현재의 CNC 가공 기술은 청동의 가공 문제를 효과적으로 해결하고 내마모성, 부식 방지 및 고강도 특성
을 완전히 활용했습니다.청동의 우수한 특성: 탁월한 강도와 내식성
다양한 청동 합금은 적용 시나리오를 결정하는 데 있어 상당히 다른 특성을 나타냅니다. 구체적인 매개변수는 다음과 같습니다:
<테이블 스타일="테두리 축소: 축소; 너비: 100%; 테두리 너비: 1px; 테두리 색상: #000000; 높이: 256.641px;" border="1">CNC 가공의 문제점과 성과
청동 소재 가공 시 주요 문제: 소재는 끈적거리는 성질을 갖고 있어 칩 소재가 쉽게 제거되지 않으며 인성이 있어 가공 중에 절삭력이 높아집니다. JS Precision의 목표 솔루션:
- 공구: 향상된 내마모성과 칩 배출 기능을 위해 날카로운 경사각을 갖춘 AlTiN PVD 코팅 초경 공구.
- 매개변수: 합금 유형에 따라 조정됩니다. 예를 들어, C93200 주석 청동 정밀 가공 라인의 속도는 150-200mm/min이고 이송 속도는 톱니당 0.05-0.1mm입니다.
- 냉각: ≥ 30bar 고압 절삭유를 방향성으로 플러시하여 절삭 온도를 낮춥니다.
블랭크에서 완제품까지: 주물 및 스톡 바의 가공 경로
청동 부품의 가공 경로는 블랭크의 두께, 크기, 재질이 영향을 미치기 때문에 블랭크의 종류에 따라 조정되어야 합니다.
- 블랭크 캐스팅: 3~5mm의 여백을 두고 여러 지점을 지지하고 고정한 다음 거칠게 가공하여 응력을 완화한 다음 정밀 가공을 위해 24시간 동안 방치합니다.
- 스톡 바 블랭크: 1~2mm 여유, 유압 척 센터링, 원통형 및 동축성을 위한 연속 절단.
그림 1 청동 CNC 가공은 내구성, 내식성, 전도성이 뛰어나 다양한 응용 분야 요구 사항을 충족하는 부품을 생산할 수 있습니다.
청동 또는 황동? 중요한 구성 요소에 대해 정보를 바탕으로 재료를 선택하십시오
정밀 부품 제조에서는 청동 CNC 가공과 황동 CNC 가공 간에 가공 및 가격에 큰 차이가 있습니다. 정보에 입각한 처리 선택은 제품 경쟁력을 높이는 데 도움이 될 수 있습니다.
성능 대결 강도, 내마모성, 비용의 삼각관계
브론즈와 브라스의 성능 차이는 선택에 직접적인 영향을 미칩니다. 실적 차이는 아래와 같습니다.
<테이블 스타일="테두리 축소: 축소; 너비: 100%; 테두리 너비: 1px; 테두리 색상: #000000;" border="1">지원 가이드: 언제 브론즈를 선택해야 하나요?
브론즈는 다음 시나리오에 선호되는 선택입니다.
- 고하중, 저속 베어링: 자체 윤활 경향으로 인해 주석 청동은 황동보다 수명이 2~3배 더 깁니다.
- 해양 프로펠러:알루미늄 청동으로 만든 해양 프로펠러는 해수 부식에 대한 저항력이 높습니다. 또한 재료의 강도가 높습니다.
- 내산성 펌프 및 밸브: 유기산과 무기산이 모두 존재하므로 이러한 장비에서는 청동이 부식되지 않습니다.
- 고피로 스프링: 베릴륨 청동 스프링은 탄성이 높으며 10^7 이상의 하중 주기를 견딜 수 있습니다.
가공 비교 - CNC 가공 가격에 미치는 영향
- 황동: 절삭력 감소, 커터 이송 속도 30% 증가, 공구 마모 50% 감소, CNC 가공 비용 감소.
- 청동: 날카로운 도구가 많이 필요하고 가공 속도가 느려서 툴링 비용이 40%-60% 더 높지만 Ra≤0.8-μm로 더 높은 표면 품질을 제공합니다.
청동 소재와 황동 소재 중 두 가지 옵션 사이에서 고민 중이라면 JS Precision에서 자유로운 선택 추천을 받아보세요. 귀하가 감당할 수 있는 예산과 적용 환경에 대한 정보를 제공해야 합니다. 이러한 방식으로 우리는 두 재료 간의 적절한 권장 사항과 CNC 가공 견적 비교를 제공할 수 있습니다.
그림 2 황동의 장점은 가공성과 경제성이 좋은 반면 청동은 내식성과 강도가 여러 면에서 우수합니다. 합금.
미세한 공차 실현: 고정밀 CNC 가공 청동 부품의 핵심 공정
청동 부품의 미크론 수준 공차를 충족한다는 것은 공작기계, 도구, 매개변수 및 품질 관리의 다차원 제어를 의미하며, 이는 기본적으로 전문 맞춤형 청동 부품 제조업체의 핵심 기술입니다.
공작기계의 초석: 강성, 정밀도 및 온도 안정성
고정밀 CNC 가공 청동은 ASME B5.54-2019 지침 표준을 충족해야 합니다. 기계의 기본 요구사항:
- 강성: 폴리머 콘크리트/주철 베드, 일체형 기둥 및 대들보, 강한 절삭력을 견딜 수 있도록 설계되었습니다.
- 정밀도: 완전한 폐쇄 루프 정확도, 위치 지정 정확도 ±0.003mm를 갖춘 폐쇄 루프 선형 인코더.
- 열 안정성: 스핀들 항온 냉각, 베드 본체의 대칭적 열 방출로 장기적인 가공 안정성을 보장합니다.
도구 및 매개변수 처리 강화
도구와 매개변수의 일치성은 정확성의 핵심입니다. 다양한 청동 등급 및 작동 조건에 대한 도구 및 매개변수의 최적 값은 다음과 같습니다.
<테이블 스타일="테두리 축소: 축소; 너비: 100%; 테두리 너비: 1px; 테두리 색상: #000000; 높이: 443.219px;" border="1">- 중요 원칙: 날카로움을 유지해야 하며 20개 단위마다 마모를 점검하고 마모가 0.1mm를 초과하는 경우 날카롭게 해야 합니다.
전문 제조사의 엄격한 품질관리 프로세스
JS Precision의 완전한 엔드투엔드 품질 관리 시스템은 다음으로 구성됩니다.
1. 초도품 검사: 전체 치수 CMM 검사, FAIR 생산.
2. 프로세스 제어: 매개변수의 지속적인 모니터링을 위해 중요한 프로세스에 대한 통계적 프로세스 제어.
3. 최종 검사: 치수 및 표면 검사, 100% 검사 및 보고서 발행
문의부터 배송까지: 투명하고 효율적인 CNC 가공 견적을 받는 방법
투명한 CNC 가공 견적을 얻는 것이 비용 관리의 핵심입니다. 전문적인 맞춤형 청동 부품 제조업체는 숨겨진 비용을 방지하고 CNC 가공 비용이 기대치를 초과하는 것을 방지할 수 있습니다.
CNC 가공 견적 이해: 각 가격 요소의 의미
표준 CNC 가공 견적에는 다음 정보가 제공되어야 합니다.
- 재료 비용: 구리의 실시간 LME 가격과 재료 낭비(각각 5%-10%).
- 프로그래밍 및 준비 시간: 부품의 복잡성에 따라 결정됩니다. 단순한 부품은 3~5시간이 필요한 반면 곡면 부품은 10~20시간이 필요합니다.
- 공작기계 작동 시간: 3축($80-120/시간)과 5축($150-200/시간)으로 구분됩니다.
- 공구 상환: 가공 난이도 및 공구 수명을 기준으로 청동 가공은 일반적으로 총 비용의 8%~15%를 차지합니다.
- 표면 처리 비용: 무전해 니켈 도금(2~3달러/제곱데시미터), 부동태화 처리(0.5~1달러/제곱데시미터)
- 품질 검사 비용: CMM 검사 비용, 동적 균형 테스트 및 기타 전문 검사 비용이 포함됩니다.
CNC 가공 비용에 영향을 미치는 세 가지 주요 변수
1. 부품의 기하학적 복잡성: 기하학의 복잡성이 커지고 캐비티가 깊어지면 프로그래밍 복잡성과 처리 시간이 늘어나고 비용이 30%-50% 증가합니다.
2. 주문 수량: 소량 주문(1~10개)의 경우 단가가 높습니다. 대량 주문(100개 이상)의 경우 엔지니어링 준비 비용을 배분할 수 있으며 이를 통해 단가를 20~30% 절감할 수 있습니다.
3.공차 및 표면: 공차를 ± 0.1mm에서 ± 0.02mm로 늘리면 비용이 1.5~2배 증가할 수 있습니다. 표면 거칠기 Ra가1.6μm에서 0.8μm로 감소하여 비용이 30~40% 증가했습니다.
총 비용 절감을 위한 설계 최적화: DFM(Design for Manufacturability)의 황금률
제조 가능성을 위한 설계(DFM)를 사용하여 최적화하면 CNC 가공 비용을 최소화하는 데 도움이 됩니다.
-
<리>
너무 깊게 닫힌 공동을 피하고 가로 세로 비율을8 이내로 제어하고 도구 진동과 가공 시간을 줄입니다.
<리>모따기 크기를 통일(예: 모두 C1.0 사용)하여 도구 변경 횟수를 줄이고 처리 효율성을 높입니다.
<리>공차를 합리적으로 설정하고 중요하지 않은 치수를 ± 0.025mm에서 ± 0.1mm로 완화하면 비용을 15~20% 절감할 수 있습니다.
대형 CNC 가공에서 대형 사이즈와 고정밀도를 모두 보장하는 방법은 무엇입니까?
대형 CNC 가공에서 '대형 크기와 고정밀도를 동시에 보장하기 어렵다'는 문제점이 해결되었습니다. 첨단 장비와 기술을 갖춘 JS Precision은 미크론 수준의 정밀도로 초대형 청동 부품을 가공할 수 있습니다.
중력과 열변형에 맞서기: 대형 공작기계의 안정성
500mm가 넘는 대형 청동 부품을 가공하는 경우 공작 기계의 안정성을 위해 다음 사항이 중요합니다.
- 갠트리 밀링 머신: 폴리머 콘크리트로 제작된 베드, 주철에 비해 감쇠 능력이3~5배 증가하여 진동이 줄어듭니다.
- 구조적 설계: 무거운 가이드 레일을 갖춘 낮은 무게 중심으로 부드러운 움직임을 보장합니다.
- 온도 보상: 실시간 온도 모니터링, 열 변형에 대응하기 위한 매개변수 자동 조정
온라인 측정 및 보상 정의: 공작 기계에 "감지" 기능 부여
기계 내 측정 기술은 측정을 통해 큰 CNC 가공 정확도를 제공합니다.
- ±0.002mm 정확도 Renishaw 프로브가 장착되어 있습니다.
- 황삭 가공 후 자동 치수 측정. 마모로 인한 치수 변화를 고려하여 프로그램이 업데이트될 예정입니다.
- 1차 통과 수율을 보장하기 위해 마무리 가공 시 실시간 즉석 검사를 수행합니다.
분할 가공 및 정밀 접합 전략
3미터를 초과하는 프로펠러와 같은 초과 이동 구성요소의 경우:
- 포지셔닝 기법을 사용하여 균일한 기준으로 벤치마킹: 3-2-1.
- 레이저 트래커를 이용한 현장 접합. 오류는 ±0.05mm 이하입니다.
- 전체적으로 정밀 가공접합 후 흔적 제거
대형 청동 부품을 가공해야 하고 정밀도가 걱정된다면? JS Precision은 대규모 CNC 가공 서비스와 전체 솔루션에 대한 무료 타당성 조사를 대규모에서도 높은 정밀도로 제공합니다.
그림 3 전문 대형 CNC 공작 기계는 다양한 대형 공작물을 처리할 수 있습니다.
글로벌 고객이 중국의 전문 청동 부품 제조업체로 눈을 돌리는 이유는 무엇입니까?
중국 CNC 가공 서비스는 전반적인 강점으로 인해 세계 최고의 선택이 되었습니다. JS Precision은 창립 이래 전문적인 기술, 고품질 서비스, 비용 효율성
으로 전 세계적으로 신뢰를 받아왔습니다.동등하고 탁월한 기능
중국 최고의 맞춤형 청동 부품 제조업체가 보유한 하드웨어 시설은 국제 선진 표준에 도달했습니다.
- 장비 구성: 일반적으로 Mazak 및 DMG MORI와 같은 세계적 브랜드의 5축 갠트리 머시닝 센터를 갖추고 스핀들 출력이 40kW 이상입니다.
- 가공 정확도: ±0.003mm 위치 정확도를 달성할 수 있어 최대 ±0.02mm의 정확도가 요구되는 정밀 청동 부품을 안정적으로 가공할 수 있습니다.
- 소프트웨어 지원: 곡면의 정확한 가공을 지원하기 위해 Mastercam 및 UG 소프트웨어와 같은 프로그래밍용 고급 소프트웨어를 사용합니다.
수직 통합 공급망 및 비용 이점
중국 CNC 가공 서비스의 경우 비용 우위는 잘 조직된 공급망 시스템에서 비롯됩니다.
- 자재 공급: 지역 고품질 합금 제련 및 주조 기업은 유럽 및 미국보다 20% ~ 30% 낮은 자재 비용으로 저렴한 청동 블랭크 공급업체를 제공합니다.
- 지원 산업: 공구 및 고정 장치를 위한 산업 체인 개발은 우수한 가공 보조 재료에 쉽게 접근할 수 있도록 도와 비용을 절감합니다.
- 물류 효율성: 국내 및 전 세계 효율적인 물류 네트워크가 있기 때문에 배송 대기 시간이 줄어들고 전체 물류 비용이 절감됩니다.
깊은 협업, 참여 및 신속한 조치 환경
중국 기업과의 협력은 다음과 같은 이유로 훌륭한 경험을 제공합니다.
- 엔지니어링팀은 완전한 DFM 커뮤니케이션에 참여하며 고객이 가공 비용을 절감할 수 있도록 부품 설계에 최선을 다합니다.
- 24시간 이내 고객 이메일 답변, 기술 설계 및 CNC 가공 서비스에 대한 견적 제공 등 프로젝트 관리를 위한 빠른 처리 시간.
- 민첩한 개발 프로세스의 템포에 맞춰 소규모 배치 샘플 생산 주기를3~5일로 단축하여 신속한 프로토타이핑 및 준비를 촉진합니다.
경쟁력 있는 맞춤형 청동 부품 제조업체를 찾으려면 유럽과 미국에서 동일한 품질 표준을 사용하지만 가격이 저렴하고 처리 시간이 더 빠른 중국 JS Precision의 CNC 가공 서비스를 고려해 볼 수 있습니다.
사례 연구: 10일 배송! 직경 1.2미터의 알루미늄 청동 프로펠러의 정밀 가공
현상과 과제:
유럽의 한 조선 회사에서는 C95400 알루미늄 청동 소재로 제작된 직경 1.2미터의 프로펠러를 가공해야 하는 긴급한 요구 사항이 있었는데, 다음과 같은 몇 가지 까다로운 요소
가 있었습니다.캐스팅 툴 블랭크의 공차 스케일(평균 8mm), 프로펠러 블레이드의 복잡한 곡선 모양, ±0.1mm의 표면 공차, G6.3 이상의 품질y의 동적 균형. 기존 기계로 가공하는데 소요되는 시간은 30일이었고, 고객이 요청한 납품 시간을 완료하기 어려웠습니다.
해결책
이 주문을 받은 후 JS Precision은 다음과 같은 가공 계획을 개발했습니다.
- 장비 선택: 금형 가공 작업에 충분한 절삭력을 공급하기 위해 40kW 고출력 스핀들을 갖춘 이동량 2.5m의 5축 갠트리 머시닝 센터를 선택했습니다.
- 최적화 프로그래밍: 표면 프로그래밍은 UG 소프트웨어를 사용하여 수행되었습니다. 적용된 전략은 윤곽 절단 전략이었습니다. 이 전략은 블레이드의 표면 마감이 올바른지 확인하는 데 도움이 됩니다.
- 공정 제어: 기계 측정 프로브가 장착되어 각 블레이드의 크기가 처리 후 확인되고 처리 매개변수가 실시간으로 조정됩니다.
- 밸런싱: 완료 후 블레이드는 전문 동적 밸런싱 기계를 거쳤으며 균형추의 도움을 통해 동적 밸런스가 더 높은 표준으로 수정되었습니다.
결과
JS Precision의 가공은 재료부터 제품까지 가공 과정을 완료하는 데 영업일 기준으로 단 10일밖에 걸리지 않았습니다. 프로펠러 프로파일의 공차는 ±0.08mm였습니다. 이는 고객의 요구 사항을 넘어서, 동적 잔액의 잔액은 G2.5였습니다.
요구사항이 G6.3이고 부품의 표면 거칠기가 Ra=0.8μm였기 때문에 이는 매우 바람직했습니다. 이는 선박 항해를 위한 유체역학적 기능을 충족시켰습니다. 고객은 처리 품질과 배송 속도를 높이 평가하며 장기적인 협력 관계를 구축했습니다.
<인용문>또한 긴급하거나 어려운 청동 부품 가공이 필요한 경우 언제든지 JS Precision에 문의해 주세요. 풍부한 실무 경험과 첨단 기술 장비를 바탕으로 빠르고 정확한 처리 서비스를 제공하겠습니다. 동시에 우리는 적시 납품을 보장하고 긴급 주문의 품질 걱정 없이 무료 프로젝트 평가를 제공합니다.
그림 4 알루미늄 청동 프로펠러의 CNC 가공
FAQ
Q1: 청동 가공 시 추천하는 절삭 공구는 무엇인가요?
예리한 경사각이 있는 경우 초경 공구가 선호됩니다. 알루미늄 티타늄 질화물 또는 다이아몬드의 PVD 층이 제안됩니다. These protective layers have good resistance to high temperature and built-up edge, besides having good chip removal properties and are suitable for different grades of bronze alloys.
Q2: What are some surface treatments that can be done on bronze components?
Chemical nickel plating can be carried out to increase the hardness and anti-corrosion properties, and passivation can also be done to improve the rust-proof performance, and if the self-lubricant properties are required, the surface can be retained after the machining operation.
Q3: What is the biggest problem encountered in machining large-sized bronze castings? How does one overcome it?
Deformation and inhomogeneous allowance due to the release of casting stress are the most important factors. Thermo-vibratory aging pretreatment is done to relieve the stress in the casting. To remove the excess material from the casting, a “probe CUT” machining approach is adopted.
Q4: How can the size stability and roundness of the bronze bearings be ensured?
Roughing—Natural Aging—Finishing. In finish machining, a precision boring cut is used with a continuous low feed rate. With this process, roundness accuracy within 0.005mm can be consistently assured.
Q5: What is the typical lead time for small-batch custom bronze parts?
For moderately complex components, the manufacturing cycle for small series production (from 10 to 50 pieces) generally takes 3 to 5 weeks from drawings to delivery or from drawing confirmation to delivery.
Q6: What details are required for an online bronze CNC machining quote?
A 3D model in STEP format, 2D views in PDF format, material type, and amount of parts needed, surface treatment specifications, and specific testing standards for penetrator testing and others.
Q7: Is it possible to machine Beryllium Bronze? What are the special precautions?
Yes, beryllium bronze (like C17200) can be machined. But the machining operation must take place in professional ventilation conditions in order to prevent the inhalation of the beryllium dust, since it is detrimental to human health. The machining parameters and the heat treatment conditions must be followed strictly.
Q8: Could communication or time zone differences become problems if I select a Chinese manufacturer?
No, they won’t be issues. We are able to give you a bilingual project team that is English and Chinese speaking, providing 24-hour responses via an online collaboration system with regular updates to ensure effective communication for you.
요약
The development and maturity of CNC processing and machinery for bronze have enabled the bronze alloy, an alloy that has seen the development of human technology, to sparkle with renewed brilliance in the modern industrial era. Its unmatched precision and reliability offer a firm foundation for major areas like deep-sea exploration, shipbuilding, and precision instruments.
The core of mastering bronze lies in accurately grasping its material characteristics, matching suitable processing techniques, and working together with partners who possess both technical strength and business wisdom.
When your design demands the strength and durability of bronze, there's no need to compromise between quality, cost, and speed.
Start your efficient collaboration now! Submit your bronze part drawings to JS Precision, and you'll not only receive a clear and transparent CNC machining quote, but also a "Bronze Part Machining and Material Selection Optimization Proposal" from a team of experienced engineers, transforming your robust design into a durable and superior product.
