CNC-Bearbeitung von Bronze: Hohe Präzision, hohe Effizienz und Kosteneinsparung

Die CNC-Bearbeitung von Bronze verleiht diesem uralten Metall neues Leben. Vom langsamen und präzisen Schmiedeprozess antiker Bronzekunstwerke bis hin zur präzisen Funktion moderner Schiffspropeller – die unersetzliche Rolle der Bronze in wichtigen Industriezweigen hat sich dank ihrer besonderen Festigkeit, ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und ihrer Selbstschmiereigenschaften fortgesetzt.

Die präzise Bearbeitung und die Realisierung komplexer Formen dieser robusten Legierung stellten in der Fertigung jedoch stets eine Herausforderung dar. Jüngste Fortschritte in der CNC-Bearbeitung lassen dieses traditionsreiche Material nun wieder aufleben.

Dieser Artikel bietet Ihnen einen detaillierten Einblick in die Geheimnisse der Bronzeauswahl, die grundlegenden Prozesse der CNC-Großbearbeitung und warum Ingenieure auf China und Unternehmen wie JS Precision blicken, um die perfekte Mischung aus Kosten, Qualität und schneller Bearbeitungszeit zu erzielen.

Kernentscheidungsreferenztabelle

Wichtigste Erkenntnisse

• Bronze ist kein einzelner Werkstoff, sondern eine Gruppe von Werkstoffen. Es gibt beispielsweise Zinnbronze, Aluminiumbronze und Berylliumbronze. Die Entdeckung des richtigen Werkstoffs ist die grundlegende Voraussetzung für den Erfolg.
• Große Abmessungen bedeuten nicht automatisch geringe Präzision: Dank der Steifigkeit der Werkzeugmaschinen, des Wärmemanagements und der Online-Kompensation kann selbst bei großen CNC-Bearbeitungsanlagen eine präzise Bearbeitung mit einer Toleranz von ±0,05 mm und besser gewährleistet werden.
• „Made in China“ bietet das bestmögliche Preis-Leistungs-Verhältnis und umfassende Kompetenzen. Als führender Anbieter von CNC-Bearbeitungsdienstleistungen in China verfügt China über ein vergleichbares technisches Leistungsniveau und zeichnet sich durch erstklassige Fähigkeiten in den Bereichen Kostenmanagement, Agilität der Lieferkette und ausgefeilte Ingenieurdienstleistungen aus.
• Kooperationen im Zusammenhang mit der frühen DFM-Phase sind unerlässlich, um Kosten zu senken, da die Durchführung von Fertigungstauglichkeitsprüfungen mit Herstellern bereits vor der Einholung eines formellen Angebots für die CNC-Bearbeitung dazu beitragen kann, die Bearbeitungskosten und -zeiten um mehr als 20 % zu optimieren .

JS Precision: Der Schlüssel zur Verbesserung der Stabilität bei der CNC-Bearbeitung von Bronze

Mit seiner langjährigen Erfahrung in der CNC-Präzisionsbearbeitung als Hersteller von kundenspezifischen Bronzeteilen verfügt JS Precision über einen Wettbewerbsvorteil in der CNC-Bearbeitungsindustrie für Bronze, der auf unserer gesammelten Erfahrung und Technologie beruht.

Wir haben Aufträge von Miniaturteilen wie Bronzelagern bis hin zu großen Schiffsbauteilen mit Durchmessern von bis zu 3 Metern bearbeitet und verfügen über fundierte Kenntnisse der Bearbeitungseigenschaften verschiedener Bronzelegierungen.

Mit unserem von uns entwickelten Datenbanksystem für Schnittparameter und dem umfassenden Qualitätskontrollprozess garantieren wir eine Bearbeitungserfolgsquote von über 99,8 % bei allen aus Bronze gefertigten Teilen.

Unser Wettbewerbsvorteil liegt in unserem unermüdlichen Streben nach Details. Wir nutzen aus Deutschland importierte Fünf-Achs-Bearbeitungszentren mit einer Spindeldrehzahl von 24.000 U/min und einer Positioniergenauigkeit von ±0,003 mm. Gleichzeitig sorgt unser professionell temperierter Arbeitsraum für eine Umgebungstemperaturschwankung von ±1°C, sodass keine Auswirkungen durch hardwarebedingte thermische Verformung auftreten.

Gemäß der Norm ISO 9001:2015 für Qualitätsmanagementsysteme haben wir erfolgreich Sensorteile aus Berylliumbronze mit der Toleranzanforderung von ±0,02 mm an europäische Kunden geliefert und die schnelle Lieferung von 1,2 Meter langen Propellern mit einem Liefertermin von 10 Tagen für eine Reederei erreicht.

Falls Sie Probleme bei der CNC-Bearbeitung von Bronze hatten, zögern Sie nicht, sich umgehend an das Ingenieurteam von JS Precision zu wenden. Anhand Ihrer Zeichnungen und Ihrer Anwendungsbeschreibung erhalten Sie eine kostenlose, maßgeschneiderte Bearbeitungslösung, die jegliche Bearbeitungsrisiken effektiv minimiert.

Wie erschließt die CNC-Bearbeitung die überlegenen Eigenschaften von Bronze?

Die Eigenschaften von Bronze sind in kritischen Anwendungen unnachahmlich. Die moderne CNC-Bearbeitungstechnologie löst die Bearbeitungsprobleme von Bronze effektiv und nutzt deren Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit voll aus.

Die überlegenen Eigenschaften von Bronze: Überragende Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit

Unterschiedliche Bronzelegierungen weisen deutlich unterschiedliche Eigenschaften auf, die ihre Anwendungsbereiche bestimmen. Die spezifischen Parameter sind wie folgt:

Probleme und Erfolge in der CNC-Bearbeitung

Wichtige Herausforderungen bei der Bearbeitung von Bronze: Das Material ist klebrig, was die Spanabfuhr erschwert, und seine Zähigkeit führt zu hohen Schnittkräften. Gezielte Lösungen von JS Precision :

• Werkzeuge: AlTiN PVD-beschichtete Hartmetallwerkzeuge mit scharfen Spanwinkeln für erhöhte Verschleißfestigkeit und Spanabfuhr.
• Parameter: Je nach Legierungstyp angepasst. Beispielsweise hat die Präzisionsbearbeitungslinie C93200 für Zinnbronze eine Geschwindigkeit von 150–200 mm/min und einen Vorschub von 0,05–0,1 mm pro Zahn.
• Kühlung: ≥ 30 bar Hochdruckkühlmittel wird gezielt zugeführt, um die Schnitttemperaturen zu senken.

Vom Rohling zum Fertigprodukt: Bearbeitungswege für Gussteile und Stangenmaterial

Die Bearbeitungsroute für Bronzebauteile muss je nach Art des Rohlings angepasst werden, da die Rohlingsdicke, die Größe und das Material einen Einfluss haben.

• Gussrohlinge: Einen Rand von 3-5 mm lassen, an mehreren Punkten abstützen und einspannen, grob bearbeiten, um Spannungen abzubauen, und dann 24 Stunden ruhen lassen für die Präzisionsbearbeitung.
• Stangenrohlinge: Toleranz von 1-2 mm, hydraulische Spannfutterzentrierung, kontinuierliches Schneiden für Zylindrizität und Koaxialität.

Abbildung 1: Durch CNC-Bearbeitung von Bronze lassen sich Teile herstellen, die langlebig, korrosionsbeständig und leitfähig sind und somit verschiedenen Anwendungsanforderungen gerecht werden.

Bronze oder Messing? Treffen Sie eine fundierte Materialwahl für Ihre kritischen Bauteile.

In der Präzisionsteilefertigung bestehen große Unterschiede hinsichtlich Bearbeitung und Preis zwischen der CNC-Bearbeitung von Bronze und Messing . Fundierte Entscheidungen bei der Wahl des Bearbeitungsverfahrens können die Wettbewerbsfähigkeit des Produkts steigern.

Leistungsvergleich: Das Dreiecksverhältnis zwischen Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Kosten

Der Leistungsunterschied zwischen Bronze und Messing hat einen direkten Einfluss auf die Wahl. Der Leistungsunterschied stellt sich wie folgt dar:

Anwendungsleitfaden: Wann muss Bronze gewählt werden?

Bronze ist in folgenden Szenarien die bevorzugte Wahl:

• Hochbelastbare, langsam laufende Lager: Aufgrund seiner Selbstschmierfähigkeit ist Zinnbronze 2- bis 3-mal langlebiger als Messing.
• Schiffspropeller: Schiffspropeller aus Aluminiumbronze weisen eine hohe Korrosionsbeständigkeit gegenüber Meerwasser auf. Darüber hinaus zeichnet sich das Material durch eine hohe Festigkeit aus.
• Säurebeständige Pumpen und Ventile: Die Anwesenheit sowohl organischer als auch anorganischer Säuren macht Bronze in solchen Geräten korrosionsbeständig.
• Hochermüdungsfedern: Federn aus Berylliumbronze weisen eine hohe Elastizität auf und können mehr als 10^7 Belastungszyklen standhalten.

Bearbeitungsvergleich – Wie sich das auf Ihre CNC-Bearbeitungskosten auswirkt.

• Messing: Reduzierung der Schnittkräfte, 30 % höhere Vorschubgeschwindigkeit des Fräsers, 50 % geringerer Werkzeugverschleiß und reduzierte CNC-Bearbeitungskosten .
• Bronze: Erfordert stark scharfe Werkzeuge und langsame Bearbeitung, was zu um 40-60 % höheren Werkzeugkosten führt, bietet aber eine höhere Oberflächenqualität mit Ra≤0,8-μm.

Wenn Sie sich zwischen Bronze und Messing nicht entscheiden können, berät Sie JS Precision gerne kostenlos. Teilen Sie uns einfach Ihre Anforderungen und Ihr Budget mit. So erhalten Sie die passende Empfehlung und einen Vergleich der CNC-Bearbeitungskosten beider Materialien.

Abbildung 2 Der Vorteil von Messing liegt in seiner guten Verarbeitbarkeit und Kosteneffizienz, während Bronze in vielen Legierungen eine überlegene Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit aufweist.

Mikrotoleranzen erreichen: Der Kernprozess der hochpräzisen CNC-Bearbeitung von Bronzeteilen

Die Einhaltung von Toleranzen im Mikrometerbereich bei Bronzeteilen erfordert eine mehrdimensionale Kontrolle von Werkzeugmaschinen, Werkzeugen, Parametern und Qualitätskontrolle , was im Grunde die Schlüsseltechnologie eines professionellen Herstellers von kundenspezifischen Bronzeteilen darstellt.

Die Grundpfeiler von Werkzeugmaschinen: Steifigkeit, Präzision und Temperaturstabilität

Die hochpräzise CNC-Bearbeitung von Bronze muss den Normen der ASME B5.54-2019 entsprechen. Die grundlegenden Anforderungen an die Maschine:

• Steifigkeit: Bett aus Polymerbeton/Gusseisen, integrierte Säule und Querträger, ausgelegt, um hohen Schnittkräften standzuhalten.
• Präzision: Linearer Encoder mit geschlossenem Regelkreis und voller Genauigkeit im geschlossenen Regelkreis, Positioniergenauigkeit von ±0,003 mm.
• Wärmestabilität: Konstante Spindeltemperaturkühlung, symmetrische Wärmeableitung des Bettkörpers, wodurch eine langfristige Prozessstabilität gewährleistet wird.

Verbesserte Handhabung von Werkzeugen und Parametern

Die Abstimmung von Werkzeug und Parametern ist der Schlüssel zur Präzision. Die optimalen Werte für Werkzeug und Parameter für verschiedene Bronzesorten und Betriebsbedingungen sind:

• Wichtiger Grundsatz: Die Schneide muss scharf gehalten werden. Der Verschleiß muss nach jeweils 20 Einheiten überprüft und gegebenenfalls nachgeschärft werden, wenn der Verschleiß mehr als 0,1 mm beträgt.

Strenge Qualitätskontrollprozesse bei einem professionellen Hersteller

Das vollständige, durchgängige Qualitätskontrollsystem von JS Precision besteht aus:

1. Erstmusterprüfung: CMM-Prüfung mit vollständigen Abmessungen , Ergebnis: FAIR.

2. Prozesskontrolle: Statistische Prozesskontrolle wichtiger Prozesse zur kontinuierlichen Überwachung von Parametern.

3. Endkontrolle: Maß- und Oberflächenprüfung, 100%-Kontrolle und Ausstellung eines Prüfberichts.

Von der Anfrage bis zur Lieferung: Wie erhalten Sie ein transparentes und effizientes Angebot für CNC-Bearbeitung?

Die Einholung eines transparenten Angebots für die CNC-Bearbeitung ist der Schlüssel zur Kostenkontrolle, und ein professioneller Hersteller von kundenspezifischen Bronzeteilen kann versteckte Kosten vermeiden und dafür sorgen, dass die Kosten für die CNC-Bearbeitung die Erwartungen nicht übersteigen.

Ihr Angebot für CNC-Bearbeitung verstehen: Was die einzelnen Preisbestandteile bedeuten

In einem Standardangebot für die CNC-Bearbeitung sollten folgende Informationen enthalten sein:

• Materialkosten: Echtzeit-LME-Preis für Kupfer und Materialverlust (5-10%).
• Programmier- und Vorbereitungszeit: Abhängig von der Komplexität des Bauteils. Einfache Bauteile benötigen 3 bis 5 Stunden , Bauteile mit gekrümmten Oberflächen hingegen 10 bis 20 Stunden.
• Maschinenlaufzeit: Unterscheidet zwischen Drei-Achs-Maschinen (80-120 $/Stunde) und Fünf-Achs-Maschinen (150-200 $/Stunde).
• Werkzeugamortisation: Aufgrund der Bearbeitungsschwierigkeiten und der Werkzeugstandzeit machen die Kosten für die Bronzebearbeitung im Allgemeinen 8 bis 15 % der Gesamtkosten aus.
• Kosten der Oberflächenbehandlung: Zum Beispiel stromlose Vernickelung (2-3 USD/Quadratdezimeter), Passivierungsbehandlung (0,5-1 USD/Quadratdezimeter).
• Kosten der Qualitätsprüfung: Umfasst die Kosten für die CMM-Prüfung, dynamische Auswuchtprüfungen und andere spezielle Prüfkosten.

Drei Hauptfaktoren, die die Kosten der CNC-Bearbeitung beeinflussen

1. Geometrische Komplexität der Teile: Eine höhere geometrische Komplexität und tiefere Hohlräume erhöhen die Programmierkomplexität und die Bearbeitungszeit und steigern die Kosten um 30-50%.

2. Bestellmenge: Bei kleinen Bestellmengen (1 bis 10 Stück) sind die Stückkosten hoch. Bei größeren Bestellmengen (über 100 Stück) können die Kosten für die technische Vorbereitung verteilt werden , wodurch die Stückkosten um 20 bis 30 % gesenkt werden.

3. Toleranz und Oberfläche: Eine Erhöhung der Toleranz von ± 0,1 mm auf ± 0,02 mm kann die Kosten um das 1,5- bis 2-Fache erhöhen. Die Oberflächenrauheit Ra sank von 1,6 μm auf 0,8 μm , was zu einer Kostensteigerung von 30–40 % führte.

Designoptimierung zur Reduzierung der Gesamtkosten: Die goldene Regel des fertigungsgerechten Designs (DFM).

Die Optimierung mittels Design for Manufacturability (DFM) trägt dazu bei, die CNC-Bearbeitungskosten zu minimieren.

• Vermeiden Sie übermäßig tiefe geschlossene Kavitäten, halten Sie das Aspektverhältnis innerhalb von 8 , reduzieren Sie Werkzeugvibrationen und Bearbeitungszeiten.

• Einheitliche Fasengröße (z. B. Verwendung von C1.0 für alle), wodurch die Anzahl der Werkzeugwechsel reduziert und die Bearbeitungseffizienz verbessert wird.

• Durch eine angemessene Festlegung von Toleranzen und die Lockerung der nicht kritischen Maße von ± 0,025 mm auf ± 0,1 mm können die Kosten um 15 bis 20 % gesenkt werden.

Wie lassen sich sowohl große Abmessungen als auch hohe Präzision bei der CNC-Großbearbeitung gewährleisten?

Das Problem, bei der CNC-Großbearbeitung große Bauteile gleichzeitig präzise und großflächig zu fertigen , ist gelöst. JS Precision fertigt mit modernster Ausrüstung und Technologie ultragroße Bronzeteile mit mikrometergenauer Präzision.

Bekämpfung von Schwerkraft und thermischer Verformung: Stabilität großer Werkzeugmaschinen

Für die Bearbeitung großer Bronzebauteile >500 mm sind folgende Faktoren für die Stabilität der Werkzeugmaschinen entscheidend:

• Portalfräsmaschine: Bett aus Polymerbeton, Dämpfungseigenschaften um das 3- bis 5-fache gegenüber Gusseisen erhöht, wodurch Vibrationen reduziert werden.
• Konstruktion: Niedriger Schwerpunkt mit robusten Führungsschienen für eine reibungslose Bewegung.
• Temperaturkompensation: Echtzeitüberwachung der Temperatur, automatische Anpassung der Parameter zur Kompensation thermischer Verformungen.

Definition von Online-Messung und -Kompensation: Integration von „Sensor“-Funktionen in eine Werkzeugmaschine

Die On-Machine-Messtechnik ermöglicht durch Messungen eine hohe Genauigkeit bei der CNC-Bearbeitung.

• Ausgestattet mit einem präzisen Renishaw-Taster mit einer Genauigkeit von ±0,002 mm .
• Automatische Dimensionsmessungen nach der Schruppbearbeitung. Das Programm wird aktualisiert, um durch Verschleiß bedingte Dimensionsänderungen zu berücksichtigen.
• Stichprobenartige Echtzeitkontrollen bei der Endbearbeitung zur Sicherstellung der Ausbeute im ersten Bearbeitungsgang.

Segmentierte Verarbeitung und präzise Spleißstrategie

Für Bauteile mit übermäßigem Hub, wie z. B. Propeller mit einem Hub von mehr als 3 Metern :

• Vergleich auf einheitlicher Basis unter Anwendung der Positionierungstechnik: 3-2-1.
• Vor-Ort-Spleißen mit Lasertracker. Fehler ≤ ±0,05 mm.
• Präzisionsbearbeitung nach dem Spleißen , um Spuren zu entfernen.

Stehen Sie vor der Bearbeitung großer Bronzebauteile und legen Wert auf Präzision? JS Precision bietet Ihnen seinen CNC-Großbearbeitungsservice und eine kostenlose Machbarkeitsstudie für die Gesamtlösung mit höchster Präzision, auch für große Projekte.

Abbildung 3 Spezialisierte CNC-Werkzeugmaschinen im Großmaßstab können verschiedene große Werkstücke bearbeiten.

Warum wenden sich globale Kunden an professionelle Bronzeteilehersteller in China?

Der CNC-Bearbeitungsservice aus China hat sich aufgrund seiner umfassenden Kompetenz weltweit als erste Wahl etabliert. Seit seiner Gründung genießt JS Precision durch professionelle Technologie, erstklassigen Service und Kosteneffizienz weltweites Vertrauen.

Gleichwertige und überlegene Fähigkeiten

Die Hardware-Anlagen des führenden chinesischen Herstellers von kundenspezifischen Bronzeteilen haben einen international fortschrittlichen Standard erreicht:

• Ausstattung: Üblicherweise ausgestattet mit Fünf-Achs-Portalbearbeitungszentren von Weltklasse-Marken wie Mazak und DMG MORI mit einer Spindelleistung von über 40 kW.
• Bearbeitungsgenauigkeit: Erreicht eine Positioniergenauigkeit von ±0,003 mm und kann Präzisionsbronzebauteile, die Genauigkeiten von bis zu ±0,02 mm erfordern, zuverlässig bearbeiten.
• Softwareunterstützung: Die Verwendung fortschrittlicher Programmiersoftware, wie z. B. Mastercam und UG- Software, zur Unterstützung der präzisen Bearbeitung gekrümmter Oberflächen.

Vertikal integrierte Lieferkette und Kostenvorteile

Der Kostenvorteil bei CNC-Bearbeitungsdienstleistungen aus China ergibt sich aus dem gut organisierten Lieferkettensystem, dem es folgt.

• Materialversorgung: Regionale, hochwertige Legierungsschmelz- und Gießereibetriebe bieten kostengünstigen Bronzerohling-Lieferanten Materialkosten, die 20 bis 30 % niedriger sind als in Europa und Amerika.
• Unterstützende Branchen: Die Entwicklung der Wertschöpfungskette für Werkzeuge und Vorrichtungen trägt dazu bei, einen einfachen Zugang zu guten Bearbeitungshilfsmaterialien zu gewährleisten, wodurch die Kosten niedrig gehalten werden.
• Logistikeffizienz: Dank eines effizienten Logistiknetzwerks im Inland und weltweit werden die Wartezeiten für Lieferungen verkürzt und die Gesamtkosten der Logistik reduziert.

Umgebungen für intensive Zusammenarbeit, hohes Engagement und schnelles Handeln

Die Zusammenarbeit mit chinesischen Unternehmen bietet aufgrund folgender Faktoren eine großartige Erfahrung:

• Die Ingenieurteams sind in die vollständige DFM-Kommunikation eingebunden und engagieren sich für die Teilekonstruktion mit dem Ziel, dem Kunden zu helfen, die Bearbeitungskosten zu senken.
• Schnelle Bearbeitungszeiten für das Projektmanagement, wie z. B. die Beantwortung von Kunden-E-Mails innerhalb von 24 Stunden und die Erstellung von Angeboten für Technologie-Design und CNC-Bearbeitungsdienstleistungen .
• Ermöglichung einer schnellen Prototypenerstellung und -vorbereitung mit einer Zykluszeit von nur 3-5 Tagen für die Kleinserienfertigung von Mustern, was dem Tempo des agilen Entwicklungsprozesses entspricht.

Wenn Sie einen wettbewerbsfähigen Hersteller von kundenspezifischen Bronzeteilen suchen, könnten Sie den CNC-Bearbeitungsservice von JS Precision in China in Betracht ziehen, der den gleichen Qualitätsstandard wie in Europa und Amerika bietet, jedoch zu niedrigeren Preisen und mit kürzeren Bearbeitungszeiten.

Fallstudie: Lieferung in 10 Tagen! Präzisionsbearbeitung eines Propellers aus Aluminiumbronze mit 1,2 Metern Durchmesser

Phänomen und Herausforderungen:

Bei einem europäischen Schiffbauunternehmen bestand ein dringender Bedarf an der Bearbeitung eines Propellers mit 1,2 Metern Durchmesser aus Aluminiumbronze der Legierung C95400, wobei mehrere Herausforderungen bestanden:

Die Toleranz des Gusswerkzeugrohlings (durchschnittlich 8 mm), die komplexe Krümmung der Propellerblätter, die Oberflächentoleranz von ±0,1 mm und die dynamische Auswuchtung von G6,3 oder besser stellten eine Herausforderung dar. Die Bearbeitungszeit mit der konventionellen Maschine betrug 30 Tage, wodurch der vom Kunden gewünschte Liefertermin nicht eingehalten werden konnte.

Lösung

Nach Erhalt dieses Auftrags entwickelte JS Precision folgendes Bearbeitungsverfahren:

• Geräteauswahl: Um genügend Schneidleistung für die Bearbeitung der Form bereitzustellen, wurde ein 5-Achs-Portalbearbeitungszentrum mit 2,5 m Verfahrweg und einer 40-kW-Hochleistungsspindel ausgewählt.
• Optimierungsprogrammierung: Die Oberflächenprogrammierung erfolgte mit der UG-Software. Die angewandte Strategie war das Konturschneiden. Diese Strategie trägt dazu bei, die korrekte Oberflächengüte des Sägeblatts sicherzustellen.
• Prozesskontrolle: Ausgestattet mit einer Maschinenmesssonde wird die Größe jeder Klinge nach der Bearbeitung überprüft und die Bearbeitungsparameter werden in Echtzeit angepasst.
• Auswuchten: Nach der Fertigstellung wurden die Rotorblätter einer professionellen dynamischen Auswuchtmaschine unterzogen, und mithilfe von Gegengewichten wurde die dynamische Auswuchtung auf einen höheren Standard korrigiert.

Ergebnisse

Die Bearbeitung bei JS Precision dauerte nur 10 Arbeitstage und umfasste den gesamten Prozess vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt. Die Toleranz des Propellerprofils betrug ±0,08 mm. Dies übertraf die Kundenvorgaben ; die dynamische Auswuchtung ergab einen Wert von G2,5.

Dies war äußerst wünschenswert, da die Anforderung G6.3 lautete und die Oberflächenrauheit des Bauteils Ra = 0,8 μm betrug. Dadurch wurde die hydrodynamische Funktion für die Schiffsnavigation erfüllt. Der Kunde schätzt die Verarbeitungsqualität und die Liefergeschwindigkeit sehr und hat eine langfristige Partnerschaft aufgebaut.

Sollten Sie dringende oder anspruchsvolle Anforderungen an die Bearbeitung von Bronzeteilen haben, kontaktieren Sie bitte JS Precision. Dank unserer langjährigen Erfahrung und modernster Technik bieten wir Ihnen schnelle und präzise Bearbeitungsdienstleistungen. Gleichzeitig bieten wir Ihnen kostenlose Projektbewertungen an, um die termingerechte Lieferung und die einwandfreie Qualität Ihrer dringenden Aufträge sicherzustellen.

Abbildung 4 CNC-Bearbeitung von Propellern aus Aluminiumbronze

Häufig gestellte Fragen

Frage 1: Welches Schneidwerkzeug wird für die Bearbeitung von Bronze empfohlen?

Hartmetallwerkzeuge mit einem spitzen Spanwinkel sind vorzuziehen. PVD-Beschichtungen aus Aluminiumtitannitrid oder Diamant werden empfohlen. Diese Schutzschichten bieten neben guten Spanabfuhreigenschaften eine hohe Beständigkeit gegen hohe Temperaturen und Aufbauschneiden und eignen sich für verschiedene Bronzesorten.

Frage 2: Welche Oberflächenbehandlungen können an Bronzebauteilen durchgeführt werden?

Durch chemische Vernickelung lassen sich Härte und Korrosionsbeständigkeit erhöhen. Eine Passivierung kann die Rostbeständigkeit verbessern. Sollen selbstschmierende Eigenschaften erforderlich sein, kann die Oberfläche nach der Bearbeitung beibehalten werden.

Frage 3: Was ist das größte Problem bei der Bearbeitung großformatiger Bronzegussteile? Wie lässt sich dieses Problem lösen?

Verformung und ungleichmäßiges Spiel aufgrund der Spannungsentlastung im Gussteil sind die wichtigsten Faktoren. Zur Spannungsentlastung wird eine thermovibratorische Vorbehandlung durchgeführt. Um das überschüssige Material zu entfernen, wird ein „Sondenschneidverfahren“ angewendet.

Frage 4: Wie kann die Maßstabilität und Rundheit der Bronzelager sichergestellt werden?

Schruppen – Natürliche Alterung – Schlichten. Bei der Schlichtbearbeitung wird ein Präzisionsbohrschnitt mit kontinuierlich niedrigem Vorschub durchgeführt. Mit diesem Verfahren lässt sich eine Rundheitsgenauigkeit von ± 0,005 mm konstant gewährleisten.

Frage 5: Wie lange ist die typische Lieferzeit für kundenspezifische Bronzeteile in Kleinserien?

Bei Bauteilen mittlerer Komplexität beträgt der Fertigungszyklus für Kleinserien (von 10 bis 50 Stück) in der Regel 3 bis 5 Wochen von der Zeichnungserstellung bis zur Auslieferung bzw. von der Zeichnungsfreigabe bis zur Auslieferung.

Frage 6: Welche Angaben werden für ein Online-Angebot zur CNC-Bearbeitung von Bronze benötigt?

Ein 3D-Modell im STEP-Format, 2D-Ansichten im PDF-Format, Materialart und Anzahl der benötigten Teile, Spezifikationen zur Oberflächenbehandlung sowie spezifische Prüfnormen für Penetrationstests und andere.

Frage 7: Ist es möglich, Berylliumbronze zu bearbeiten? Welche besonderen Vorsichtsmaßnahmen sind zu beachten?

Ja, Berylliumbronze (wie C17200) lässt sich bearbeiten. Die Bearbeitung muss jedoch unter professionellen Belüftungsbedingungen erfolgen, um das Einatmen von gesundheitsschädlichem Berylliumstaub zu verhindern. Die Bearbeitungsparameter und die Wärmebehandlungsbedingungen müssen strikt eingehalten werden.

Frage 8: Könnten Kommunikationsprobleme oder Zeitzonenunterschiede auftreten, wenn ich einen chinesischen Hersteller auswähle?

Nein, das wird kein Problem sein. Wir können Ihnen ein zweisprachiges Projektteam zur Verfügung stellen, das Englisch und Chinesisch spricht und Ihnen über ein Online-Kollaborationssystem mit regelmäßigen Updates rund um die Uhr zur Verfügung steht, um eine effektive Kommunikation für Sie zu gewährleisten.

Zusammenfassung

Die Entwicklung und der ausgereifte Einsatz von CNC-Bearbeitungstechniken und Maschinen für Bronze haben dazu geführt, dass die Bronzelegierung – eine Legierung, die die Entwicklung der menschlichen Technologie miterlebt hat – im modernen Industriezeitalter zu neuem Glanz erstrahlt. Ihre unübertroffene Präzision und Zuverlässigkeit bilden eine solide Grundlage für wichtige Bereiche wie die Tiefseeforschung, den Schiffbau und die Herstellung von Präzisionsinstrumenten.

Die Kunst der Bronzeverarbeitung besteht darin, die Materialeigenschaften genau zu verstehen, geeignete Verarbeitungstechniken auszuwählen und mit Partnern zusammenzuarbeiten, die sowohl über technisches Know-how als auch über Geschäftssinn verfügen.

Wenn Ihr Design die Stärke und Haltbarkeit von Bronze erfordert, Es besteht keine Notwendigkeit, Kompromisse zwischen Qualität, Kosten und Geschwindigkeit einzugehen.

Starten Sie jetzt Ihre effiziente Zusammenarbeit! Reichen Sie Ihre Zeichnungen für Bronzeteile bei JS Precision ein und Sie erhalten nicht nur ein klares und transparentes Angebot für die CNC-Bearbeitung, sondern auch einen „Vorschlag zur Optimierung der Bronzeteilbearbeitung und Materialauswahl“ von einem Team erfahrener Ingenieure, der Ihre robuste Konstruktion in ein langlebiges und hochwertiges Produkt verwandelt.