Jusheng

이런 일들을 너무 많이 봤습니다. 가공에 많은 시간과 비용이 들어간 항공용 알루미늄 합금 부품이 M6 나사 구멍 가공 마지막 단계에서 실패했습니다. 탭이 부러져 구멍에 끼어 부품 전체를 폐기해야 했고, 수천 달러와 수많은 인력이 낭비되었습니다. 이처럼 가슴 아픈 일들은 결국 잘못된 탭핑과 나사 밀링 선택에서 비롯됩니다.

두 방법 모두 내부 나사산을 제조하는 데 있어 핵심적인 기술이지만, 원리와 적용 시나리오는 완전히 다릅니다.

• 태핑: 나사를 조이듯이 미리 뚫어 놓은 구멍에 탭을 사용하여 소성 변형이나 절단을 통해 나사산을 형성합니다. 사용하기 쉽고 도구도 저렴하며 기본적인 설정만 제공됩니다. 특히 대량 생산이나 알루미늄과 같은 연질 금속 가공에 가장 적합합니다. 효율성이 필요할 때 최적의 도구입니다.
• 나사 밀링 머신: 정밀 조각에 가깝습니다. 작은 밀링 커터를 사용하여 구멍 벽면의 나사산을 원형으로 회전시킵니다. 장점은 유연성과 정밀성입니다. 밀링 커터는 티타늄 합금과 같이 가공하기 어려운 소재를 포함하여 모든 크기와 피치의 나사산 구멍을 가공할 수 있으며, 막힌 구멍의 바닥을 더 잘 처리할 수 있습니다.

그렇다면 어떤 프로세스를 사용해야 할까요? 구체적인 필요에 따라 달라집니다. 하지만 잘못하면 수천 달러의 비용이 발생할 수 있습니다.

핵심 답변 요약:

이 기사에서는 다음과 같은 질문에 답합니다.

• 이 가이드에서는 도구 원리부터 처리 논리까지, 태핑과 나사 밀링의 핵심적인 차이점을 명확하게 분석합니다.
• 실제 사례를 분석해보겠습니다. 예를 들어, 고가의 부품이 거의 폐기되는 경우와 대량 생산의 효율성에 대해서 알아보겠습니다.
• 마지막으로, 여러분이 다음에 프로세스를 선택할 때 더 자신감을 가질 수 있도록 이 두 가지 방법에 대한 일반적인 질문에 답하겠습니다.

왜 이 가이드를 신뢰해야 할까요? JS의 일상 처리 결정

JS의 엔지니어로서 저희 작업장은 매일 수십 번씩 "이 구멍에 탭을 내야 할까요, 아니면 나사산 밀링을 해야 할까요?"라는 질문에 답해야 합니다. 이 답은 교과서나 소프트웨어 시뮬레이션에 기반한 것이 아니라, 수만 개의 실제 부품을 가공하면서 얻은 경험에 기반한 것입니다.

우리는 태핑 작업 시 어떤 스테인리스강이 공구를 빠르게 마모시키는지 알고 있으며, 얇고 깊은 구멍에 나사산 밀링을 적용하면 변형 위험을 얼마나 줄일 수 있는지도 알고 있습니다. 이러한 문제들을 직접 경험했으며, 비용은 모두 폐기물과 파손된 공구에서 누적된 경험적 가치입니다.

이 가이드의 모든 제안은 실제 전투에서 검증되었습니다. 예를 들어, 수요가 높은 의료용 티타늄 합금 임플란트를 가공할 때는 100% 성공률을 보장하기 위해 나사 밀링을 사용합니다. 자동차 산업용 브래킷을 대량 생산할 때는 압출 태핑을 선택하여 단가를 30% 절감합니다.

스미스는 이렇게 말했습니다. "작업장에서 10초 동안 판단을 내리는 것은 10년 동안 부러진 칼과 콘을 사용한 결과입니다."

우리가 제공하는 것은 이론과 실제 돈, 그리고 연습을 결합한 판단 논리로, 위험을 실제 이익으로 전환하는 데 도움을 드립니다.

태핑이란 무엇인가? 속도와 효율성의 제왕

간단히 말해서, 태핑은 일반 나사(탭이라고 부릅니다)를 사용하여 구멍에 있는 나사산을 "갉아내는" 것과 같습니다. 오래되고 신뢰할 수 있는 나사산 제조 방법입니다.

어떻게 작동하나요? 어떤 도구가 사용되나요?

원리: 탭의 외경은 만들고자 하는 실의 크기와 정확히 같습니다. 탭이 원을 그리며 돌다가 구멍을 따라 경사지게 내려가면서 날을 사용하여 재료를 직접 잘라 실을 만듭니다.

도구: 주인공은 수도꼭지다

핸드탭: 인력으로 천천히 비틀어 만든 것으로, 수리나 소량 생산에 적합합니다.

저희가 사용하는 머신 탭은 주로 드릴링 머신이나 머시닝 센터에 장착됩니다. 탭에는 두 가지 유형이 있습니다.

• 가장 흔한 것은 절단 탭으로, 작은 밀링 커터와 같아서 재료를 직접 절단하여 철 슬래그를 형성합니다.
• 다른 하나는 압출 탭으로, 절삭 날이 없고 작업 시 압출 다이와 같이 큰 압력을 가해 알루미늄이나 구리 등의 연질 소재를 실 모양으로 직접 "압출"하기 때문에 기본적으로 철 슬래그가 발생하지 않아 이러한 소재를 가공하는 데 매우 적합합니다.

탭핑이 왜 이렇게 인기가 많을까요? 바로 세 가지 특별한 기술 때문입니다!

• 속도의 제왕: 가장 강력한 면모! 일반적인 나사 구멍을 뚫는 데 몇 초면 충분합니다! 대량 생산에서 효율성은 곧 돈과 직결되며, 탭핑은 그 어떤 것과도 비교할 수 없습니다.
• 저렴한 도구: 수도꼭지를 만드는 데 많은 비용이 들지 않으며, 초기 비용도 매우 낮습니다.
• "공작기계"에 대해 까다롭지 않습니다. 일반 드릴 프레스로도 충분하며, 장인은 손으로도 작업할 수 있습니다. CNC 공작기계의 연결 정밀도 요구 사항은 비교적 덜 엄격합니다.

도청의 위험

• 파손된 탭의 공포: 탭 작업에서 가장 치명적인 위험입니다. 탭이 구멍 속에서, 특히 단단한 재질 속으로 파고들 때 파손됩니다. 어떻게 처리해야 할까요? 정말 어렵습니다! 부품은 사실상 고철이 되어 상당한 손실을 입게 됩니다.
• 칩 제거 어려움(특히 막힌 구멍 ): 절삭 탭 가공은 철 칩을 생성합니다. 막힌 구멍에서 발생한 칩은 쉽게 제거되지 않으며, 이로 인해 토크가 급격히 증가하여 테이퍼 파손의 주요 원인으로 작용합니다.
• 유연성 저하: M6 탭은 M6 구멍만 생성하며, 성능 저하가 없습니다. 나사 공차를 조정하고 싶으신가요? 탭 자체에도 공차 범위가 설정되어 있으며, 작업 공간이 매우 작습니다. 나사 밀링과 비교했을 때 프로그래밍을 통해 이러한 문제를 보완할 수 있습니다.

"효율성을 추구하려면 태핑이 최고의 선택입니다. 공구 가격이 저렴하고 장비 수요도 적지만, 성공과 실패는 위험 관리에 달려 있습니다! 빠르고 안정적인 배송을 위해 태핑을 사용하고 싶으신가요? JS에서는 다음과 같은 사항을 강력히 권장합니다. 소재에 맞는 탭을 선택하고, 가공 매개변수를 설정하고, 절삭유를 사용하여 칩이 끼지 않도록 하세요. 이 모든 것을 놓치지 마세요."

스레드 밀링이란? 유연성과 안전성의 대명사

저희는 매일 CNC 공작기계를 다룹니다. 나사 밀링은 고품질의 복잡한 나사 구멍을 가공할 때 특히 신뢰할 수 있는 파트너입니다 . 유연하고 안전합니다.

어떻게 작동하나요? 어떤 도구를 사용하나요?

나사를 밀어 넣는 탭핑 대신, CNC 공작 기계에 훨씬 작은 나사 밀링 커터 (스레드 밀)를 사용한다고 상상해 보세요. 이 커터는 원을 그리며 회전하지만(X축과 Y축은 원을 그리며 회전), 천천히 아래로 이동하면서(Z축은 아래로 이동) 구멍 벽에 나사산을 하나씩 뚫습니다. 이는 공작 기계의 나선형 보간 기능을 활용합니다.

이 공구는 나사 밀링 커터입니다. 가장 놀라운 점은 하나의 커터가 크기가 다르지만 피치(pitch)가 같은 여러 개의 구멍을 밀링할 수 있다는 것입니다. 예를 들어, 피치가 M1.0인 공구는 피치가 1.0인 경우 M6, M8, M10 구멍을 밀링할 수 있습니다.

왜 우리 엔지니어들은 그것을 사용하는 것을 선호할까요?

(1) 안전이 최우선입니다.

공구의 작은 직경이 실질적인 안전 기능입니다. 예상치 못한 일이 발생하더라도 작은 공구 본체는 구멍에 고정하는 것이 사실상 불가능하므로 부품 전체가 긁히지 않습니다. 길고 시간도 많이 걸리고 값비싼 CNC 밀링 부품에는 이 기능이 정말 중요합니다!

(2) 높은 유연성:

• 앞서 언급했듯이, 하나의 도구 튜브에는 여러 개의 구멍이 있습니다.
• 실의 좌회전(역실), 실의 우회전( 양실 ), 자유회전 방향, 처리 프로그램 방향의 단순 반전 등이 있습니다.
• 나사산의 직경과 공차 등급을 프로그래밍하여 일치 시 높은 정밀도를 달성할 수 있습니다.
• 생성된 철 조각은 크기가 작고 부서지며, 냉각수는 물로 씻어낼 수 있습니다. 깊은 구멍(특히 막힌 구멍)과 스테인리스강 및 티타늄 합금과 같은 가공이 어려운 소재 가공에 매우 적합합니다.
• 더 긴 공구 수명. 나사 밀링 커터는 태핑 커터에 비해 절삭력이 더 분산되고, 마모가 더 균일하며, 특히 가공이 어려운 소재를 가공할 때 공구 수명이 더 깁니다.

균형이 필요한 영역

• 가공 속도 감소: 탭을 사용하여 직접 선삭하는 것보다 한 번에 각 원을 밀링하는 데 더 많은 시간이 걸립니다.
  조금 더 비싼 도구: 스레드 밀링 커터만 구입하는 것은 실제로 탭(태핑)을 구입하는 것보다 훨씬 더 비쌉니다.
• 장비 의존성: 나선형 보간 기능을 갖춘 3축 연결 밀링 센터 또는 3축 연결 밀링 머신이 필요하며, 장비 성능이 필요합니다.

스레드 밀링과 태핑의 주요 경제적 비교:

데이터 출처: Sandvik Coromant 응용 가이드.

스레드 밀링은 ​​안전하고 신뢰할 수 있으며, 유연하고 정밀한 기술로, 특히 복잡한 부품, 가공이 어려운 소재, 소량 생산에 적합합니다. 초기 비용과 단위 가공 시간이 다소 높지만, 복잡한 부품, 특수 소재, 소량 생산에서 종합적인 이점이 더 큰 경우가 많습니다.

"생산 과정에서 수요가 많은 스레드 처리 문제에 직면하고 있다면 JS에 문의하여 스레드 밀링이 프로젝트에 어떤 가치를 창출할 수 있는지 평가해 보세요!"

실제 사례 분석: 의료 기기와 자동차용 브라켓을 위한 공정 선택

10년 이상의 가공 경험을 바탕으로, 제가 얻은 가장 큰 경험은 바로 " 적절한 공정을 선택하고 비용을 절반으로 줄이는 것"입니다! 오늘은 두 가지 실제 사례를 통해 복잡한 상황에서 어떻게 저희가 결정을 내리고 고객의 걱정과 비용을 줄이는지 알려드리겠습니다.

사례 1: 고가 의료용 임플란트(PEEK 소재)

고객이 저희를 찾아왔을 때, 까다로운 프로젝트가 있었습니다. 바로 나사 고정용 M3 정밀 나사 구멍 4개가 있는 PEEK 소재의 척추 유합 케이지를 가공하는 것이었습니다. 개당 가격은 500달러가 넘습니다. 소재가 비싸고 열에 약해서 조금이라도 문제가 생기면 폐기해야 합니다. 나사산은 매우 깨끗해야 하며, 흠집이 있어서는 안 됩니다.

우리는 스레드 밀링을 사용하기로 했습니다. 그 이유는 무엇인가요?

• 위험을 피하는 것이 최우선입니다. 나사산 밀링은 공구보다 훨씬 비쌉니다. 나사산 밀링 중 탭이 파손되면 막대한 손실이 발생합니다. 나사산 밀링은 위험이 적고 공구 파손이 거의 발생하지 않아 부품의 무결성을 유지합니다.
• 이 소재는 특히 적합합니다. PEEK 칩은 국수처럼 구멍에 쉽게 끼어들기 때문입니다. 나사산이 막히면 나사산이 깎여 나갑니다. 나사산 밀링은 미세한 칩을 생성하여 배출이 쉽고 나사산 표면이 훨씬 매끄러워집니다.
• 엄격한 품질 관리: 의료용 부품은 높은 나사산 정밀도를 요구합니다. 밀링은 윤곽을 정확하게 조정하여 찢어짐이나 불균일을 방지합니다. 태핑 작업 시, 미세한 편차도 불량의 원인이 될 수 있습니다.

결국 부품은 결함 없이 100% 성공적으로 납품되었습니다 . 구멍을 밀링하는 작업은 태핑 작업보다 20초 더 느리지만, 폐기 위험은 없습니다. 고객들은 저희의 신뢰성을 칭찬했습니다.

사례 2: 대용량 자동차 엔진 브라켓(알루미늄 합금)

또 다른 프로젝트는 특정 모델에 맞춰 M8 관통 나사산 12개가 있는 엔진 브래킷 5만 개를 생산하는 것입니다. 대량 생산, 시간 부족, 그리고 비용 민감성 때문에 각 부품의 가공 시간과 CNC 밀링 비용을 최소화해야 합니다.

우리는 압출 태핑을 선택했습니다. 세 가지 이유가 있습니다.

• 속도가 가장 중요합니다. 태핑은 매우 효율적이며 생산 속도를 따라잡을 수 있는 유일한 방법입니다. 스레드 밀링은 ​​시간이 너무 많이 소요되어 작업 속도를 늦춥니다.
• 비용 절감: 단일 탭은 수십 달러에 불과하여 나사 밀링 커터보다 10배 이상 저렴합니다. 또한, 대량 생산 및 공구 비용 절감의 이점이 배가되어 단일 나사 가공 비용이 0.1달러 미만으로, 고객의 엄격한 CNC 밀링 가격 목표를 완벽하게 충족합니다(개당 총 가격은 매우 낮은 수준으로 유지됩니다).
• 칩 제거 문제 없음: 알루미늄은 부드럽고, 압출 태핑은 칩이 없는 공정이며, 나사산 강도가 좋고, 막힘이 없으며, 안정성과 생산성이 향상됩니다.

결과: 5만 개가 정시에 납품되었고, 단가는 0.1달러 미만으로 유지되었으며, 고객 만족도도 높았습니다. 이는 태핑이 대량 생산 의 효율성의 핵심임을 입증합니다.

프로세스 비교 참조

결정을 내릴 때 우리는 전반적인 수치를 비교하는 경향이 있습니다. 이후의 스레드 처리 절차 비교는 IMD 세계 경쟁력 보고서 2024 통계를 기반으로 작성되었습니다. 평균적인 성과를 보여주지만, 특정 프로젝트가 실제 상황과 어떻게 비교되는지는 여전히 의문입니다.

결정 핵심

이 모든 사례를 통해 저는 한 가지 간단한 사실을 깨달았습니다. 태핑과 스레드 밀링에 절대적인 옳고 그름은 없다는 것입니다. 중요한 것은 "위험"과 "효율" 사이의 균형을 분석하는 것입니다.

제조 전문가 피터 드러커는 이렇게 말했습니다. 측정되는 것은 관리된다.

부품 가격이 가공 비용보다 훨씬 높은 고부가가치 작업의 경우, 위험을 줄이기 위해 나사 밀링을 선택하십시오. 비용과 속도를 중시하는 일괄 생산 작업의 경우, 탭핑은 단연 최고의 선택입니다.

"친구 여러분, 새로운 부품을 설계하든 공정을 선택하든 이론에만 의존하지 말고 실제 위험, 효율성, 데이터를 결합하여 의사 결정을 내리세요. 지금 바로 JS 팀에 연락하여 온라인 CNC 밀링 서비스를 이용해 보세요. 최적의 결정을 내리고 비용과 시간을 절약할 수 있습니다. 행동이 성공을 가져옵니다!"

FAQ - 스레드 처리에 대한 마지막 질문에 답변합니다

스레드 밀링의 주요 단점은 무엇입니까?

고객들은 항상 스레드 밀링의 단점에 대해 묻습니다. 실제 경험을 바탕으로 몇 가지 중요한 사항을 알려드립니다.

• 상대적으로 느린 속도: 태핑에 비해 같은 구멍을 가공하는 데 훨씬 더 오랜 시간이 걸립니다. 1분 1초가 매우 중요한 대량 생산(예: 자동차 부품)의 요건을 충족하지 못할 수 있습니다.
• 조금 더 높은 임계값: 프로그래밍은 태핑 사이클을 직접 호출하는 것보다 더 복잡합니다. 특수 CAM 모듈을 사용하거나 나선형 모션을 사용하여 G 코드를 신중하게 작성해야 합니다. 대부분의 초보 작업자는 공구 경로와 매개변수를 계산하기 위해 공구(나사 밀링 계산기)를 사용하고 시작하는 데 시간이 걸립니다.
• 작은 구멍은 가공하기 어렵습니다. M2 이하와 같이 매우 작은 나사산 구멍의 경우, 작고 정밀한 나사 밀링 커터를 제작하는 것이 어렵고 비용도 훨씬 많이 듭니다. 일반적으로 이러한 작은 구멍에는 탭핑이 더 실용적인 솔루션입니다.

따라서 나사 밀링을 선택할지는 프로젝트의 구체적인 요구 사항에 따라 달라집니다. 매우 높은 효율이 필요한 경우, 아니면 구멍이 너무 작은 경우, 탭핑이 더 실용적일 수 있습니다.

태핑과 스레딩의 차이점은 무엇인가요?

나사산 가공은 내부 및 외부 나사산 가공을 포함하여 작업물에 나사산을 만드는 모든 공정을 지칭하는 일반적인 용어입니다.

태핑은 미리 뚫어 놓은 구멍에 탭을 회전시켜 암나사를 만드는 특수한 공정입니다. 암나사 가공에 가장 일반적이고 직접적인 방법 중 하나입니다.

스레드 처리에는 여러 가지 다른 방법이 있습니다. 탭핑 외에도 다음이 포함됩니다.

• 나사산 돌리기: 선반에서 성형 선삭 도구를 사용하여 연필을 깎는 것처럼 외부 또는 내부 나사산을 "돌립니다".
• 나사 밀링: 특수 나사 밀링 커터를 사용하여 밀링 머신에서 "밀링"합니다. 이 방법은 특히 대형 나사산이나 불규칙한 부품에 적합합니다.
• 실 롤링: 절단 불필요! 강화된 실 롤링 휠을 사용하여 금속을 "압착"하여 소성 변형시켜 실을 형성합니다. 효율적이고 강력합니다.

간단히 말해서, 태핑은 나사 가공이라는 큰 범주에서 내부 나사산을 가공하는 데 특별히 사용되는 가공 방법입니다. 나사 가공에는 태핑을 비롯하여 나사산을 만드는 모든 기술이 포함됩니다.

모든 소재에 스레드 밀링이 가능합니까?

이론상으로는 밀링이 가능한 대부분의 소재에 맞는 실을 만드는 데 사용할 수 있습니다. 게다가, 탭핑이 특히 "머리 아픈" 소재의 경우, 이 소재가 거의 첫 번째 선택입니다.

다음과 같은 어려운 자료에 대해 생각해 보세요.

• 매우 단단한 강철(경도 45 HRC 이상).
• 강한 인성을 지닌 티타늄 합금.
• 고온에 강한 다양한 고성능 합금.
• 탄소섬유판 등의 복합재료.

스레드 밀링이 이러한 소재에 "좋은 파트너"인 이유는 무엇일까요? 탭을 사용하여 이러한 소재를 탭핑하면 다음과 같은 문제가 발생하기 때문입니다.

• 수도꼭지가 너무 빨리 마모되어 수명이 매우 짧습니다.
• 가장 나쁜 점은 구멍에서 수도꼭지가 깨지기가 매우 쉽다는 것입니다. 이는 큰 문제와 위험을 초래합니다.
• 스레드 밀링은 ​​절삭력이 더 부드럽고 방열성이 뛰어나며, 가공이 어려운 소재에 대한 작업 안전성과 제어성이 더욱 뛰어납니다. 따라서 이러한 소재의 나사산을 가공할 때 스레드 밀링은 ​​이상적이고 신뢰할 수 있는 선택입니다.

요약

탭핑과 나사 밀링은 경쟁 관계가 아니라 CNC 공구함의 "황금 파트너"입니다. 생각해 보세요. 좋은 칼과 좋은 렌치는 각각 고유한 장점을 가지고 있습니다. 탭핑은 속도와 효율성 면에서 타의 추종을 불허하는 반면, 나사 밀링은 안전성 면에서 우위를 점합니다.

이러한 경계와 적용 범위를 이해하는 것은 엔지니어에게 기본적인 기술일 뿐만 아니라, 진정으로 뛰어난 의사 결정권자임을 보여주는 신호입니다. 결국 현명한 선택은 단순한 결정이 아니라, 비용, 위험, 효율성, 그리고 최종 품질을 종합적으로 고려한 균형점입니다.

다음번 디자인 도면을 볼 때 나사 구멍 때문에 아직도 고민 중이신가요? 어떤 공정이 가장 적합한지 고민하지 마세요!

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