Jusheng

나는 너무 많은 것들을 보았습니다. 처리하는 데 많은 시간과 돈이 걸렸지 만 M6 스크류 구멍을 처리하는 마지막 프로세스에서는 실패한 항공 알루미늄 합금 부품입니다. 탭이 부러져 구멍에 갇혀 있었고, 전체 부분이 긁어 져야했고, 수천 달러와 수많은 남자 시간이 낭비되었습니다. 최종 분석에서 이런 종류의 가슴 wrenching 장면은 도청의 잘못된 선택과스레드 밀링.

두 방법 모두 내부 스레드 제조를위한 핵심 기술이며그러나 원칙과 해당 시나리오는 완전히 다릅니다.

• 탭핑 : 탭을 사용하여 나사를 조이고 플라스틱 변형이나 절단을 통해 나사산을 형성하는 것과 같은 사전 드릴 구멍으로 전단됩니다. 사용하기 쉽고 기본 설정으로 도구가 저렴합니다. 특히 알루미늄과 같은 연질 금속의 대량 생산 또는 가공에 가장 적합합니다. 효율성이 필요한 경우 선택 도구입니다.
• 스레드 밀 : 그것은 미세 조각에 더 가깝습니다. 작은 밀링 커터를 사용하여 구멍 벽의 실을 원형 방식으로 돌립니다. 장점은 유연성과 정밀도입니다. 밀링 커터는 모든 크기와 피치의 나사산 구멍을 가공 할 수 있습니다.티타늄 합금블라인드 홀의 바닥을 더 잘 처리 할 수 있습니다.

그렇다면 어떤 프로세스를 사용할 수 있습니까? 특정 요구에 따라 다릅니다. 그러나 잘못한 비용은 수천 달러의 가치가있는 구성 요소 일 수 있습니다.

핵심 답변 요약 :

치수 비교	태핑	스레드 밀링
핵심 원칙	절단 형성, 공구 및 스레드 일치 1 : 1.	보간 형성, 하나의 도구는 다양한 크기의 스레드를 처리 할 수 있습니다.
처리 속도	매우 빠르며 대규모 생산에 적합합니다.	느리고, 단일 조각 및 소형 배치 생산에 더 적합합니다.
도구 비용	단위당 저렴한 비용.	도구 당 비용이 높지만 더 유연합니다.
위험	높은 위험 (원뿔 파손, 칩 재밍).	저 위험 (작은 도구, 후퇴 및 치료법).
적용 가능한 조리개	작은 조리개 (<m6)의 장점은 분명합니다.	대형 조리개, 비표준 실 및 특수 자료에서 명백한 장점.
유연성	매우 낮은 (원뿔, 하나의 구멍, 나이프를위한 특수).	매우 높은 (조정 가능한 공차, 왼쪽 및 오른쪽 회전, 블라인드 홀/구멍 적응을 통한).

이 기사는 귀하의 질문에 답할 것입니다.

• 이 안내서는 도구 원칙에서 처리 로직에 이르기까지 탭핑과 스레드 밀링의 핵심 차이를 명확하게 분석합니다.
• 예를 들어, 거의 폐기 된 고가의 부분과 대량 생산 효율성을 분석 할 것입니다.
• 마지막으로, 다음에 프로세스를 선택할 때 더 자신감을 느끼는 데 도움이되는이 두 가지 방법에 대한 일반적인 질문에 대답 할 것입니다.

이 가이드를 신뢰 해야하는 이유는 무엇입니까? JS의 일일 처리 결정

JS의 엔지니어로서 워크숍은 매일 수십 번 답변해야합니다. 이 답변은 교과서 나 소프트웨어 시뮬레이션을 기반으로하는 것이 아니라 수만 건의 실제 부품에서 얻은 경험이 있습니다.

우리는 어느 것을 알고 있습니다스테인레스 스틸탭핑 할 때 도구를 빠르게 마모하고 얇은 벽으로 된 딥 구멍의 스레드 밀링으로 변형 위험을 피할 수 있습니다. 우리는 이러한 문제를 우리 자신의 눈으로 보았으며, 비용은 폐기물과 부러진 도구에서 모두 경험적 가치가 있습니다.

이 안내서의 모든 제안은 실제 전투에서 테스트되었습니다. 예를 들어, 수요가 높은 의료 티타늄 합금 임플란트를 처리 할 때 스레드 밀링에 의존하여 100% 성공률을 보장합니다. 자동차 산업을위한 대량 생산 괄호가있을 때우리는 단위 비용을 30%줄이기 위해 압출 태핑을 선택합니다.

"스미스는 말했다 : 워크숍 바닥에서 10 초의 판단은 10 년간의 파손 된 나이프와 원뿔의 결과이다."

우리가 제공하는 것은 이론을 실제 돈과 결합하여 위험을 실제 혜택으로 바꾸는 데 도움이되는 판단 논리입니다.

태핑 란 무엇입니까? 속도와 효율성의 왕

간단히 말해서, 탭핑은 표준 나사 (탭이라고 함)를 사용하여 구멍의 나사산을 "gnaw"하는 것과 같습니다.오래되고 신뢰할 수있는 스레드 제조 방법입니다.

어떻게 작동합니까? 어떤 도구가 사용됩니까? ​

원칙:탭의 외경은 스레드의 크기와 정확히 동일합니다. 원을 돌린 다음 구멍을 따라 피치를 내리고 절단 가장자리를 직접 사용하여 재료를 자르고 실을 형성합니다.

도구 : 주인공은 탭입니다

핸드 탭 : 수리 또는 작은 배치에 적합한 인력에 의해 천천히 뒤틀립니다.

그만큼기계 탭우리는 주로 드릴링 머신 또는 가공 센터에 장착됩니다. 두 가지 유형의 탭이 있습니다.

• 가장 일반적인 것은 절단 탭입니다. 절단 탭은 소형 밀링 커터와 같습니다. 재료를 직접 절단하여 철 슬래그를 형성합니다.
• 다른 하나는 절단 가장자리가없고 압출 다이와 같이 작동 할 때 큰 압력에 의존하는 압출 탭으로, 알루미늄 및 구리와 같은 소프트 재료를 실 모양으로 직접 "돌출"하기 위해 큰 압력에 의존하므로 기본적으로 철 슬래그가 생성되지 않으므로 이러한 재료를 처리하는 데 매우 적합합니다.

태핑이 왜 그렇게 선호 되는가? 세 가지 특별한 기술!

• 속도의 왕 : 가장 강한 측면! 일반적인 나사 구멍을 드릴링하면 몇 초가 걸립니다! 대량 생산에서 효율성은 돈과 동일하며 태핑을 능가 할 수 없습니다.
• 저렴한 도구 : 탭에는 많은 돈이 필요하지 않으며 선불 비용은 매우 낮습니다.
• "기계 도구"에 대해 까다 롭지 않습니다 : 일반적인 드릴 프레스가 할 것이며 마스터는 손으로 할 수도 있습니다.CNC 공작 기계 도구연결 정확도 요구 사항은 비교적 덜 엄격합니다.

태핑의 위험

• 두드리는 공포 : 이것은 활용의 가장 비참한 위험입니다. 탭은 구멍에서, 특히 단단한 재료 내에서 또는 단단한 재료로 부러 질 때 구멍에서 파손됩니다. 그것을 제거하고 싶습니까? 너무 어렵습니다! 부품은 기본적으로 정크이며 손실은 상당합니다.
• 칩 제거의 어려움 (특히블라인드 홀) : 절단 탭 가공은 철 칩을 생성합니다. 블라인드 구멍의 칩을 쉽게 제거 할 수 없으며, 이렇게하면 테이퍼가 골절되게하는 "킬러"의 최우선 "킬러"인 토크가 빠르게 구축됩니다.
• 유연성 상실 : M6 탭은 M6 구멍 만 생성되며 타협이 없습니다. 나사 공차를 조정하고 싶습니까? 탭 자체에는 또한 정해진 공차 범위가 있으며 작업 공간은 매우 작습니다. 스레드 밀링과 비교하여 프로그래밍으로 보상 할 수 있습니다.

"태핑은 효율성을 추구하기위한 첫 번째 선택입니다. 도구 비용은 낮고 장비 요구는 완화되지만 성공과 실패는 위험 관리에 대한 성공과 실패를 사용하고 싶습니까? JS에서는 신속하고 일관되게 배송하는 데 사용 하시겠습니까? JS에서는 확실히 다음과 같이 권장합니다. 재료에 대한 올바른 탭을 선택하고, 가공 매개 변수를 선택하고, 칩을 설정하는 것을 방해하지 않아야합니다."

스레드 밀링이란 무엇입니까? 유연성과 안전과 동의어

우리는 매일 CNC 공작 기계를 다룹니다.스레드 밀링은 고품질을 처리 할 때 특히 신뢰할 수있는 파트너입니다., 복잡한 나사 구멍. 유연하고 안전합니다.

어떻게 작동합니까? 어떤 도구가 사용됩니까?

도청하는 대신, 그것을 밀어 넣는 대신 훨씬 더 작습니다.스레드 밀링 커터(스레드 밀)은 CNC 공작 기계에서 사용됩니다. 절단기는 원에서 회전하지만 (X와 Y 축은 원으로 돌아옵니다) 천천히 아래쪽으로 이동하여 (Z 축이 아래로 이동) 구멍 벽의 실을 하나씩 뚫습니다. 이것은 공작 기계의 나선 보간 기능을 사용합니다.

도구는 스레드 밀링 커터입니다. 가장 놀라운 것은 커터가 다양한 크기의 구멍을 다른 크기로 밀어 넣을 수 있다는 것이 가능하다는 것입니다. 예를 들어, M1.0 피치 도구는 피치가 1.0 인 경우 M6, M8 및 M10 구멍을 밀 수 있습니다.

우리 엔지니어는 왜 그것을 사용하는 것을 선호합니까?

(1) 안전 먼저 :

도구의 작은 직경은 실제 안전 기능입니다. 비정상적인 일이 발생하더라도 작은 공구 본체는 구멍을 잠그는 것이 실제로 불가능하므로 전체 부품이 긁히지 않습니다. 이것은 길고 시간이 많이 걸리고 비용이 많이 드는 CNC 밀링 부품에 대해 귀중한 것입니다!

(2) 높은 유연성 :

• 앞에서 언급했듯이 하나의 공구 튜브에는 여러 개의 조리개가 있습니다.
• 스레드의 왼쪽 회전 (리버스 스레드), 스레드의 오른쪽 회전 (긍정적 인 실), 자유 회전 방향 및 처리 프로그램 방향의 단순한 반전.
• 스레드 및 공차 등급의 직경은 경기에서 높은 정밀도를 달성하도록 프로그래밍 할 수 있습니다.
• 생산 된 철 칩은 크기가 작고 파손되며 냉각수를 헹구 수 있습니다. 그것은 깊은 구멍 (특히 맹인 구멍)에서 훌륭하게 작동하고 스테인레스 스틸 및 티타늄 합금과 같은 기계가 가공하기 어려운 재료를 가공합니다.
• 더 긴 도구 수명. 탭핑과 비교하여 스레드 밀링 커터는 특히 프로세스가 어려운 재료를 처리 할 때 더 많은 분산 절단력, 균일 한 마모 및 더 긴 공구 수명을 갖습니다.

균형이 필요한 영역

• 처리 속도 감소 : 탭핑을 통해 직접 회전하는 것과 비교하여 각 원을 한 번에 하나씩 밀어 넣는 데 더 많은 시간이 걸립니다.
  조금 더 비싼 도구 : 스레드 밀링 커터 만 구매하는 것은 실제로 탭 (탭핑)을 구매하는 것보다 훨씬 비쌉니다.
• 장비 의존성 : 3 축 연결이 필요합니다밀링 센터또는 헬리컬 보간이있는 3 축 연결 밀링 머신, 장비 기능이 필요합니다.

스레드 밀링 대 태핑의 주요 경제 비교 :

비교 항목	스레드 밀링의 장점이 반영됩니다	태핑	핵심 차이
단일 홀 절단 도구의 비용 잠재력	중간에서 높은 배치에서 더 낮게 가능합니다.	초기 낮음.	스레드 밀링 커터의 강력한 비용 공유 능력.
도구 수명 (어려운 재료)	유의 한 연장 (200-400%).	비교적 짧습니다.	보다 균일 한 마모 (예 : Inconel)를 위해 절단력을 분산시킵니다.
재료/조리개 최적화	재료를 절약 할 수 있습니다 (최대 15%).	그러한 이점이 없습니다.	재료 소비를 줄이기 위해 더 나은 바닥 구멍을 설계 할 수 있습니다.
처리 범위의 유연성	다중 조리개/회전 방향/공차가있는 단일 블레이드 커버리지.	하나의 사양, 하나의 도구, 유연성이 낮습니다.	스레드 밀링의 핵심 경쟁력.

데이터 출처 : Sandvik Coromant 응용 프로그램 안내서.

스레드 밀링은 안전하고 신뢰할 수 있고 유연하며 정확한 기술로, 특히 복잡한 부품, 프로세스하기 어려운 재료 및 소규모 배치 생산에 적합합니다. 초기 비용과 단위 시간은 약간 높지만 복잡한 부분, 특수 재료 및 소규모 배치 생산에서 종종 포괄적 인 이점이 더 좋습니다.

"생산이 수요가 높은 스레드 처리 문제에 직면 한 경우 JS에 문의하여 스레드 밀링이 프로젝트의 가치를 어떻게 생성 할 수 있는지 평가하십시오!"

실제 사례 분석 : 의료 기기 대 자동차 괄호에 대한 프로세스 선택

10 년 이상 가공 후 가장 큰 경험은 다음과 같습니다.선택하십시오올바른 프로세스그리고 비용을 반으로 줄입니다!오늘 저는 복잡한 시나리오에서 결정을 내리는 방법을 이해하는 데 도움이되는 두 가지 실제 사례를 공유하고 고객의 걱정과 돈을 절약 할 수 있습니다.

사례 1 : 고 부가가치 의료 임플란트 (엿보기 재료)

고객이 우리를 발견했을 때 까다로운 프로젝트가있었습니다. 나사를 고정하기 위해 4m3 정밀 나사산 구멍으로 엿보기로 만든 척추 퓨전 케이지 처리. 각 조각은 500 달러 이상의 가치가 있습니다. 재료는 비싸고 열을 두려워합니다. 실수가 있으면 폐기됩니다. 실은 매우 깨끗해야하며 결함을 견딜 수 없습니다.

우리는 스레드 밀링을 사용하기로 결정했습니다. 선택의 이유는 무엇입니까?

• 위험을 피하는 것이 첫 번째 우선 순위입니다.이 부분은 도구보다 훨씬 비쌉니다. 태핑 중에 탭이 파손되면 손실이 무거워집니다. 스레드 밀링의 위험이 낮고 공구 분해가 거의 없으므로 부품의 무결성을 유지합니다.
• 재료는 특히 적합합니다. 엿보기 칩은 국수와 같으며 구멍에 갇히기 쉽습니다. 태핑이 차단되면 스레드가 폐기됩니다. 스레드 밀링은 분리하기 쉬운 미세한 칩을 생성합니다.실 표면훨씬 매끄 럽습니다.
• 엄격한 품질 관리 : 의료 부품에는 스레드 정밀도가 높습니다. 밀링은 윤곽을 정확하게 조정하여 찢어 지거나 불균일합니다. 탭핑하면 약간의 편차가 실패 할 수 있습니다.

결국,부품은 100% 전달되었습니다.결함이 0으로 성공적으로. 구멍을 밀링하는 것은 탭핑보다 20 초 느려지지만 스크래핑의 위험을 피합니다. 고객은 우리의 신뢰성을 칭찬했습니다.

사례 2 : 대형 자동차 엔진 브래킷 (알루미늄 합금)

또 다른 프로젝트는 특정 모델에 대해 50,000 개의 엔진 브래킷을 생산하는 것입니다. 대량, 타이트한 시간 및 비용 감도는 처리 시간과CNC 밀링 가격각 조각의는 최소화되어야합니다.

우리는 압출 도청을 선택했습니다. 세 가지 이유가 있습니다.

• 속도는 가장 중요합니다. 태핑은 매우 효율적이며 생산 속도를 따라 잡는 유일한 방법입니다. 스레드 밀링이 너무 시간이 많이 걸리고 진행 속도가 느려집니다.
• 비용 킬러 : 단일 탭은 수십 달러에 불과하며 스레드 밀링 커터보다 10 배 이상 저렴합니다. 또한 대량 및 도구 비용 이점이 곱하고 단일 피스 스레드 처리 비용은 $ 0.1 미만으로 CNC 밀링 가격에 대한 고객의 엄격한 목표를 완전히 충족합니다 (총 가격은 조각 당 매우 낮은 수준으로 유지됩니다).
• 칩 제거 문제 : 알루미늄은 부드럽고 압출 태핑은 칩이없는 과정이며, 실 강도가 좋고, 막히지 않으며, 안정성과 생산이 향상됩니다.

결과:50,000 조각이 제 시간에 배달되었고, 단가는 $ 0.1 미만으로 유지되었으며 고객은 만족했습니다. 이것은 태핑이 효율성의 왕임을 증명합니다.양산.

프로세스 비교 참조

결정을 내릴 때 우리는 전체 수치를 대조하는 경향이 있습니다. IMD World Competitiveness Report 2024 통계에 기초하여 후속 스레드 처리 절차 비교 I를 편집했습니다. 평균 성능을 보여 주지만 특정 프로젝트는 여전히 실제 조건과 일치해야합니다.

프로세스 유형	홀당 평균 비용	구멍 당 처리 시간 (초)	해당 시나리오
스레드 밀링	$ 3.50	30	고 가치 의료 및 정밀 구성 요소.
짜기 도청	$ 0.20	15	대규모 자동차, 비용에 민감합니다.

의사 결정 코어

이 모든 예에서, 나는 간단한 용어로 한 가지를 깨달았습니다. 테이핑 대 스레드 밀링에는 절대적인 옳고 그름이 없습니다. 중요한 것은 "위험"과 "효율성"사이의 상충 관계를 분석하는 것입니다.

"제조 전문가 Peter Drucker가 한 번 말했듯이 : 측정되는 것은 관리됩니다."

가공 비용보다 구성 요소가 상당히 비싸지 않은 고 부가가치 작업의 경우 스레드 밀링을 선택하여 위험을 제거하십시오. 비용과 속도를 쫓는 배치 생산 작업의 경우, 도청은 의심의 여지가없는 왕입니다.

"친구, 새로운 부품을 설계하든 프로세스를 선택하든, 이론에 의존하지 말고 실제 위험, 효율성 및 데이터를 결합하여 결정을 내립니다. 서둘러 JS 팀에 연락하여 온라인으로 시도하십시오.CNC 밀링 서비스결정을 최적화하고 비용과 시간을 절약 할 수 있도록 도와줍니다. 행동은 성공을 가져옵니다! "

FAQ- 스레드 처리에 대한 마지막 질문에 답하십시오

스레드 밀링의 주요 단점은 무엇입니까?

고객은 항상 스레드 밀링의 단점에 대해 묻습니다. 실제 경험을 통해 주목해야 할 몇 가지 중요한 점이 있습니다.

• 비교적 느린 속도 : 태핑과 비교하여 동일한 구멍을 처리하는 데 훨씬 더 오래 걸립니다. 이는 매 분과 초마다 많은 것을 계산하는 대량 생산 요구 사항 (예 : 자동차 부품)을 충족하지 못할 수 있습니다.
• 약간 높은 임계 값 : 프로그래밍은 태핑 사이클을 직접 호출하는 것보다 더 복잡합니다. 특수 캠 모듈을 사용하거나 나선형 모션으로 신중하게 G 코드를 작성해야합니다. 대부분의 초보자 운영자는 도구 경로와 매개 변수를 계산하기 위해 도구 (스레드 밀링 계산기)를 시작하고 사용하는 데 시간을 소비해야합니다.
• 작은 구멍은 만들기가 어렵습니다. M2 아래와 같은 매우 작은 나사산 구멍의 경우 작고 정확한 스레드 밀링 커터를 만드는 것은 어려운 비용이 들며 비용이 훨씬 더 비쌉니다. 태핑은 일반적으로 작은 구멍에서 더 실용적인 솔루션입니다.

따라서 스레드 밀링을 선택할지 여부는 실제로 프로젝트의 특정 요구 사항에 따라 다릅니다. 매우 높은 효율 요구 사항 또는 너무 작은 구멍? 태핑이 더 실용적 일 수 있습니다.

태핑과 스레딩의 차이점은 무엇입니까?

스레딩은 내부 및 외부 스레드 처리를 포함하여 워크 피스에서 스레드를 만드는 모든 프로세스를 나타내는 일반적인 용어입니다.

탭핑은 특정 프로세스이며, 특히 탭을 사용하여 사전 실행 구멍에서 회전하여 내부 스레드를 생성하는 것을 의미합니다. 이것은 내부 스레드를 처리하는 가장 일반적이고 직접적인 방법 중 하나입니다.

스레드 처리를위한 다른 많은 방법이 있습니다. 테이핑 외에도 다음과 같습니다.

• 스레드 회전 : 선반에서, 형성 회전 도구를 사용하여 연필을 선명하게하는 것과 같은 외부 또는 내부 스레드를 "회전"하십시오.
• 스레드 밀링 : 특수 스레드 밀링 커터를 사용하여 밀링 머신에서 "밀"을 사용하여 큰 실 또는 불규칙한 부품에 특히 적합합니다.
• 스레드 롤링 : 절단 없음! 경화 된 스레드 롤링 휠을 사용하여 금속을 "스퀴즈"하여 효율적이고 강력한 스레드를 형성하는 데 플라스틱으로 변형 될 수 있습니다.

간단히 말해서 : 탭핑은 대규모 스레드 처리에서 내부 스레드를 처리하는 데 특별히 사용되는 프로세스 방법입니다. 스레드 처리에는 테이핑 및 스레드 제작을위한 기타 모든 기술이 포함됩니다.

모든 재료가 스레드 밀링 될 수 있습니까?

이론적으로, 우리는 그것을 사용할 수있는 대부분의 재료에 대한 스레드를 만들 수 있습니다. 또한, 특히 "두통"을 두드리는 재료의 첫 번째 선택입니다.

어려운 재료에 대해 생각하십시오.

• 슈퍼 하드 스틸 (45 시간 이상의 경도).
• 강한 강인성을 가진 티타늄 합금.
• 고온에 내성이있는 다양한 고성능 합금.
• 탄소 섬유 플레이트와 같은 복합 재료.

스레드 밀링이 왜이 재료의 "좋은 파트너"입니까?이 재료를 탭하기 위해 탭을 강제하면 :

• 탭은 너무 빨리 마모되어 매우 짧습니다.
• 최악의 것은 탭이 구멍을 뚫기가 매우 쉽다는 것입니다.
• 스레드 밀링은 더 부드러운 절단과 더 나은 열 소산을 가지고 있으며, 이러한 프로세스하기 어려운 재료에서 더 안전하고 제어 할 수 있습니다. 따라서, 이러한 재료의 스레드를 처리 할 때, 스레드 밀링은 실제로 이상적이고 신뢰할 수있는 선택입니다.

요약

태핑 및 스레드 밀링은 경쟁자가 아니라 한 쌍의 "골든 파트너"입니다.CNC 도구 상자. 그것에 대해 생각하고, 좋은 칼과 좋은 렌치는 각각 고유 한 강점을 가지고 있습니다. 태핑은 속도와 효율성에서 타박상이 아니며 스레드 밀링은 안전을 보장하는 데 이어집니다.

그들의 경계와 응용 범위를 이해하는 것은 엔지니어의 기본 기술 일뿐 만 아니라 당신이 진정으로 훌륭한 의사 결정자라는 신호입니다. 결국, 현명한 선택은 결코 우연한 결정이 아니라 비용, 위험, 효율성 및 최종 품질에 따른 포괄적 인 트레이드 오프입니다.

다음에 디자인 도면이 나타날 때 스레드 홀에 대해 여전히 혼란 스럽습니까?어떤 프로세스가 가장 적합한 지 걱정하지 마십시오!

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JS 팀

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