Bronze d'usinage CNC : haute précision, efficacité rapide et réduction des coûts

L'usinage CNC du bronze donne une nouvelle vie à ce métal ancien. Depuis le processus lent et précis de forgeage des œuvres d'art anciennes en bronze jusqu'au fonctionnement précis des hélices de navires modernes, le rôle irremplaçable du bronze dans les principaux segments industriels s'est poursuivi grâce à sa résistance distincte, sa résistance supérieure à la corrosion et ses capacités autolubrifiantes.

Cependant, la capacité d'usinage avec une haute précision et la réalisation de formes complexes de cet alliage robuste ont toujours été un problème dans la fabrication. Mais les progrès récents dans l'usinage CNC ramènent la promesse de ce matériau ancien.

Cet article vous donnera un aperçu approfondi des secrets de la sélection des matériaux en bronze, des processus de base de l'usinage CNC à grande échelle et des raisons pour lesquelles les ingénieurs se tournent vers la Chine et des entreprises comme JS Precision pour un mélange parfait de coût, de qualité et de rapidité d'exécution.

Tableau de référence des décisions de base

Décisions principales	Risques courants	Solutions JS Precision
Correspondance des matériaux et des processus	Ainsi, une mauvaise utilisation d'un alliage ou d'un paramètre d'usinage entraîne une usure des pièces et une perte de précision.	En fonction de la charge de l'application et de l'environnement, nous recommandons le type de bronze approprié, puis optimisons les paramètres d'usinage.
Usinage de grandes pièces	Dans les grands usinages CNC traditionnels, il existe des erreurs causées par la distorsion thermique et les vibrations.	Basé sur de grandes fraiseuses à portique à cinq axes avec refroidissement à température constante et compensation active via une mesure en ligne, une précision au niveau du micron peut être obtenue pour les grandes pièces.
Transparence et contrôle des coûts	Parfois, lorsqu'il y a des coûts invisibles pour les fixations, la programmation et les rebuts, le résultat final du coût d'usinage CNC peut être choquantement différent de ce à quoi vous vous attendiez.	La transparence de notre devis d'usinage CNC détaillé et le contrôle des coûts depuis la source se font grâce à l'optimisation.

Points clés à retenir

Le bronze n'est pas un matériau mais une famille, et il existe des propriétés pour le bronze à l'étain, le bronze à l'aluminium et le bronze au béryllium. La découverte du bon matériel est la base du succès.
Grande taille ≠ faible précision : Grâce à la rigidité des machines-outils, à la gestion thermique et à la compensation en ligne, même les usinages CNC de grande taille peuvent garantir un usinage précis dans une tolérance de ±0,05 mm et plus.
Made in China présente le meilleur rapport qualité-prix possible pour des capacités complètes, car le meilleur service d'usinage CNC de Chine, opérant au même niveau de capacité technique, possède des capacités de classe mondiale en matière de gestion des coûts, d'agilité de la chaîne d'approvisionnement et de sophistication des services d'ingénierie.
Les collaborations liées aux premiers DFM sont essentielles pour réduire les coûts, car effectuer des examens de conception de fabricabilité avec les fabricants avant même de demander un devis formel d'usinage CNC peut aider à optimiser les coûts et les délais de traitement avec une marge de plus de 20 %.

JS Precision : la clé pour améliorer la stabilité du bronze usiné CNC

Avec une vaste expérience dans l'usinage de précision CNC en tant que fabricant de pièces en bronze sur mesure, JS Precision bénéficie d'un avantage dans l'industrie de l'usinage CNC du bronze grâce à notre expérience et notre technologie accumulées.

Nous avons traité des commandes allant de miniatures telles que des roulements en bronze à de grandes pièces marines d'un diamètre allant jusqu'à 3 mètres, avec une connaissance approfondie des propriétés d'usinage de différents types d'alliages de bronze.

Grâce à notre système de base de données de paramètres de coupe et à notre processus complet de contrôle qualité développé par nos soins, nous garantissonsun taux de réussite d'usinage supérieur à 99,8 % sur toute pièce en bronze.

Notre avantage concurrentiel réside dans notre recherche sans fin des détails, car nous utilisons des centres d'usinage à cinq axes importés d'Allemagne, qui ont une vitesse de broche de 24 000 tr/min et une précision de position de ±0,003 mm, tandis que notre atelier professionnel à température contrôlée garantit que notre environnement présente une variation de ±1°C des températures ambiantes, ainsi, il n'y a aucun effet dû à la déformation thermique liée au matériel.

Conformément à la norme ISO 9001:2015 relative aux exigences du système de gestion de la qualité, nous avons fourni avec succès des pièces de capteur en bronze au béryllium avec l'exigence de tolérance de ±0,02 mm à des clients européens et avons obtenu la livraison rapide d'hélices de 1,2 mètre avec un délai de livraison de 10 jours pour une entreprise de transport.

Si vous rencontrez des problèmes avec l'usinage CNC du bronze, n'hésitez pas à contacter immédiatement l'équipe d'ingénierie de JS Precision. Avec vos dessins et votre application, vous obtiendrez une solution d'usinage personnalisée gratuite qui peut éliminer efficacement tout risque d'usinage.

Comment l'usinage CNC débloque-t-il les performances supérieures du bronze ?

Les propriétés du bronze sont inimitables dans les applications critiques. La technologie d'usinage CNC actuelle résout efficacement les problèmes d'usinage du bronze et a totalement exploité ses propriétés anti-usure, anti-corrosion et de haute résistance.

Les propriétés supérieures du bronze : résistance supérieure et résistance à la corrosion

Différents alliages de bronze présentent des propriétés très différentes, déterminant leurs scénarios d'application. Les paramètres spécifiques sont les suivants :

Qualité Bronze	Résistance à la traction (MPa)	Dureté (HB)	Coefficient de friction	Applications typiques
C93200 Bronze étain	310-415	65-90	0,15-0,25	Roulements, bagues, engrenages
Bronze aluminium C95400	550-690	150-200	0,20-0,30	Hélices marines, valves, pièces résistantes à l'usure
Bronze au béryllium C17200	1030-1380	300-400	0,18-0,28	Ressorts, capteurs, pièces de précision

Problèmes et réalisations dans l'usinage CNC

Problèmes clés lors de l'usinage du matériau en bronze : le matériau a une nature collante qui empêche un retrait facile des copeaux et a une ténacité qui entraîne des forces de coupe élevées pendant l'usinage. Solutions ciblées de JS Precision :

Outils : Outils en carbure à revêtement AlTiN PVD avec des angles de coupe aiguisés pour une meilleure résistance à l'usure et des capacités d'évacuation des copeaux.
Paramètres : Ajustés en fonction du type d'alliage. Par exemple, la ligne d'usinage de précision en bronze étain C93200 a une vitesse de 150 à 200 mm/min et une vitesse d'avance de 0,05 à 0,1 mm par dent.
Refroidissement : ≥ Liquide de refroidissement haute pression de 30 bars à rinçage directionnel pour abaisser les températures de coupe.

De la pièce brute au produit fini : itinéraires d'usinage pour les pièces moulées et les barres

Le parcours d'usinage des composants en bronze doit être ajusté en fonction du type de flan, car l'épaisseur, la taille et le matériau du flan ont une influence.

Ébauches de moulage : Laissez une marge de 3 à 5 mm, soutenez et fixez en plusieurs points, effectuez un usinage grossier pour relâcher la contrainte, puis laissez reposer pendant 24 heures pour un usinage de précision.
Ébauches de barres : tolérance de 1 à 2 mm, centrage du mandrin hydraulique, coupe continue pour la cylindricité et la co-axialité.

Figure 1 L'usinage CNC en bronze peut produire des pièces durables, résistantes à la corrosion et conductrices, répondant à divers besoins d'application.

Bronze ou laiton ? Faites un choix de matériaux éclairé pour vos composants critiques

Dans la fabrication de pièces de précision, il existe de grandes différences de traitement et de prix entre l'usinage CNC du bronze et l'l'usinage CNC du laiton. Des choix de transformation éclairés peuvent contribuer à accroître la compétitivité des produits.

Confrontation des performances : la relation triangulaire entre la solidité, la résistance à l'usure et le coût

La disparité de performances entre le bronze et le laiton a un impact direct sur le choix. La disparité des performances est la suivante :

Indicateurs de performance	Bronze aluminium C95400	C36000 Laiton	Analyse des différences
Résistance à la traction (MPa)	550-690	340-415	La résistance du bronze est 50 à 70 % supérieure à celle du laiton.
Dureté (HB)	150-200	80-100	La dureté du bronze est 1,5 à 2 fois supérieure à celle du laiton.
Résistance à la corrosion par l'eau de mer	Excellent	Général	La durée de vie du bronze dans les environnements de brouillard salin est plus de 3 fois supérieure à celle du laiton.
Coût des matières premières (USD/kg)	8,5-10,5	4.2-5.8	Le coût du bronze est 80 à 120 % plus élevé que celui du laiton.

Guide de candidature : Quand faut-il choisir le niveau Bronze ?

Le bronze est le choix préféré pour les scénarios suivants :

Roulements à charge élevée et basse vitesse : En raison de sa tendance à s'autolubrifier, le bronze à l'étain dure 2 à 3 fois plus longtemps que le laiton.
Hélices marines : les hélices marines en bronze d'aluminium ont une haute résistance à la corrosion causée par l'eau de mer. De plus, les matériaux ont une grande résistance.
Pompes et vannes résistantes aux acides : la présence d'acides organiques et inorganiques rend le bronze résistant à la corrosion dans de tels équipements.
Ressorts à haute fatigue : les ressorts en bronze au béryllium ont une élasticité élevée et peuvent résister à plus de 10^7 cycles de charge.

Comparaison d'usinage – Quel est son impact sur vos prix d'usinage CNC.

Laiton : Réduction des forces de coupe, augmentation de 30 % de la vitesse d'avance de la fraise, réduction de 50 % de l'usure des outils et réduction du coût d'usinage CNC.
Bronze : exige fortement des outils tranchants et un usinage lent, ce qui signifie des coûts d'outillage plus élevés de 40 à 60 %, mais offre une qualité de surface supérieure avec Ra≤0,8 μm.

Si vous êtes partagé entre les deux options de matériaux en bronze ou en laiton, vous pouvez demander la recommandation de libre choix auprès de JS Precision. Vous devez nous fournir des informations sur l’environnement d’application et le budget que vous pouvez vous permettre. De cette manière, nous pouvons vous fournir la recommandation appropriée et une comparaison des devis d'usinage CNC entre les deux matériaux.

Figure 2 L'avantage du laiton réside dans sa bonne aptitude au traitement et sa rentabilité, tandis que le bronze a une résistance à la corrosion et une résistance supérieures dans de nombreux alliages.

Réaliser la tolérance au niveau micro : le processus de base de l'usinage CNC de haute précision de pièces en bronze

Le respect des tolérances au niveau du micron dans les pièces en bronze signifie un contrôle multidimensionnel des machines-outils, des outils, des paramètres et du contrôle qualité, qui est essentiellement la technologie clé d'un fabricant professionnel de pièces en bronze personnalisées.

La pierre angulaire des machines-outils : rigidité, précision et stabilité de la température

Le bronze d'usinage CNC de haute précision doit répondre aux normes des directives ASME B5.54-2019. Les exigences de base pour la machine :

Rigidité : Lit en béton polymère/fonte, colonne et traverse intégrées, conçu pour résister à de forts efforts de coupe.
Précision : Encodeur linéaire en boucle fermée avec une précision totale en boucle fermée, précision de positionnement de ±0,003 mm.
Stabilité thermique : Refroidissement à température constante de la broche, dissipation thermique symétrique du corps du lit, garantissant la stabilité du traitement à long terme.

Gestion améliorée des outils et des paramètres

La correspondance des outils et des paramètres est la clé de la précision. Les valeurs optimales de l'outil et des paramètres pour différentes qualités de bronze et conditions de fonctionnement sont :

Qualité Bronze	Condition d'usinage	Type d'outil recommandé	Vitesse linéaire Vc (m/min)	Avance f (mm/r)	Profondeur de coupe ap (mm)	Pression du liquide de refroidissement applicable (bar)
C93200 Bronze étain	Ébauche	Fraise en carbure à revêtement AlTiN	80-120	0,15-0,25	2-5	≥20
C93200 Bronze étain	Finition	Fraise en carbure à revêtement diamant	150-200	0,05-0,10	0.1-0.3	≥30
Bronze aluminium C95400	Ébauche	Fraise en carbure à revêtement TiCN	50-80	0,12-0,20	1-3	≥25
Bronze aluminium C95400	Finition	Fraise sphérique en carbure avec revêtement TiAlN	100-150	0,03-0,08	0,05-0,2	≥35
Bronze au béryllium C17200	Finition	Outil diamant polycristallin PCD	180-220	0,04-0,09	0,08-0,25	≥40

Principe important : Le tranchant doit rester affûté, l'usure doit être vérifiée toutes les toutes les 20 unités et affûtée si l'usure est supérieure à 0,1 mm.

Processus de contrôle qualité rigoureux chez un fabricant professionnel

Le système complet de contrôle qualité de bout en bout de JS Precision comprend :

1. Inspection du premier article : inspection CMM avec dimensions complètes, produisant FAIR.

2. Contrôle des processus : Contrôle statistique des processus importants pour une surveillance continue des paramètres.

3. Inspection finale : inspection des dimensions et des surfaces, inspection à 100 % et émission du rapport.

De la demande à la livraison : comment obtenir un devis d'usinage CNC transparent et efficace ?

L'obtention d'un devis d'usinage CNC transparent est la clé du contrôle des coûts, et un fabricant de pièces en bronze personnalisées professionnel peut éviter les coûts cachés et empêcher les coûts d'usinage CNC de dépasser les attentes.

Comprendre votre devis d'usinage CNC : signification de chaque élément de tarification

Dans un devis d'usinage CNC standard, les informations suivantes doivent être fournies :

Coûts des matériaux : prix LME en temps réel du cuivre et gaspillage de matériaux (5 à 10 %) respectivement.
Temps de programmation et de préparation : Déterminé en fonction de la complexité de la pièce. Les pièces simples nécessitent 3 à 5 heures, tandis que les pièces à surface courbe nécessitent 10 à 20 heures.
Durée de fonctionnement de la machine-outil : Différenciée entre trois axes (80 à 120 $/heure) et cinq axes (150 à 200 $/heure).
Amortissement des outils : En fonction de la difficulté d'usinage et de la durée de vie de l'outil, l'usinage du bronze représente généralement 8 % à 15 % du coût total.
Coûts du traitement de surface : tels que le nickelage autocatalytique (2 à 3 USD/décimètre carré), le traitement de passivation (0,5 à 1 USD/décimètre carré).
Coûts d'inspection qualité : comprend les coûts d'inspection CMM, les tests d'équilibrage dynamique et d'autres coûts d'inspection spécialisés.

Trois variables majeures affectant le coût de l'usinage CNC

1. Complexité géométrique de la pièce : Une plus grande complexité géométrique et des cavités plus profondes augmentent la complexité de programmation et le temps de traitement, et augmentent les coûts de 30 % à 50 %.

2. Quantité commandée : Pour les petites commandes (1 à 10 unités), les coûts unitaires sont élevés. Pour les commandes importantes (plus de 100 unités), les coûts de préparation technique peuvent être répartis, réduisant ainsi les coûts unitaires de 20 à 30 %.

3.Tolérance et surface : Augmenter la tolérance de ± 0,1 mm à ± 0,02 mm peut augmenter le coût de 1,5 à 2 fois. La rugosité de surface Ra est passée de 1,6 μm à 0,8 μm, ce qui a entraîné une augmentation des coûts de 30 à 40 %.

Optimiser la conception pour réduire le coût total : la règle d'or de la conception pour la fabricabilité (DFM)

L'optimisation grâce à l'utilisation de la conception pour la fabrication (DFM) permet de minimiser les coûts d'usinage CNC.

Évitez les cavités fermées trop profondes, contrôlez le rapport d'aspect dans la limite de 8, réduisez les vibrations de l'outil et le temps d'usinage.
Taille de chanfrein unifiée (comme l'utilisation de C1.0 pour tous), réduisant le nombre de changements d'outils et améliorant l'efficacité du traitement.
Définir raisonnablement les tolérances et assouplir les dimensions non critiques de ± 0,025 mm à ± 0,1 mm peut réduire les coûts de 15 à 20 %.

Comment garantir à la fois une grande taille et une haute précision dans les grands usinages CNC ?

Le problème « difficile de garantir simultanément une grande taille et une haute précision » dans le grand usinage CNC est résolu. JS Precision, doté d'un équipement et d'une technologie de pointe, peut usiner des pièces en bronze ultra-larges avec une précision au micron.

Lutter contre la gravité et la déformation thermique : stabilité des grandes machines-outils

Pour l'usinage de grands composants en bronze > 500 mm, les éléments suivants sont essentiels à la stabilité des machines-outils :

Fraiseuse à portique : Lit en béton polymère, capacité d'amortissement augmentée de3 à 5 fois par rapport à la fonte, réduisant les vibrations.
Conception structurelle : Centre de gravité bas avec rails de guidage robustes pour garantir un mouvement fluide.
Compensation de température : Surveillance en temps réel de la température, ajustement automatique des paramètres pour contrecarrer la déformation thermique.

Définir la mesure et la compensation en ligne : imposer des capacités de « sens » sur une machine-outil

La technologie de mesure sur machine offre une grande précision d'usinage CNC en effectuant des mesures.

Équipé d'une sonde Renishaw précise ±0,002 mm.
Mesures dimensionnelles automatiques après un usinage grossier. Le programme sera mis à jour pour tenir compte de tout changement de dimensions causé par l'usure.
Contrôles ponctuels en temps réel de l'usinage de finition pour garantir les rendements du premier passage.

Stratégie de traitement segmenté et d'épissage de précision

Pour les composants à course excessive comme les hélices dépassant 3 mètres :

Évaluez sur une base uniforme en utilisant la technique de positionnement : 3-2-1.
Épissure sur site à l'aide d'un laser tracker. Erreur ≤ ±0,05 mm.
Usinage de précision global après l'épissage pour éliminer les traces.

Si vous êtes confronté à l'usinage de gros composants en bronze et que vous êtes préoccupé par la précision ? JS Precision propose son grand service d'usinage CNC et une étude de faisabilité gratuite pour l'ensemble de la solution avec une haute précision, même à grande échelle.

Figure 3 Les machines-outils CNC spécialisées à grande échelle peuvent traiter diverses grandes pièces.

Pourquoi les clients internationaux se tournent-ils vers les fabricants professionnels de pièces en bronze en Chine ?

Le service d'usinage CNC en Chine est devenu le meilleur choix au monde en raison de sa solidité globale. Depuis sa création, JS Precision a gagné la confiance du monde entier grâce à sa technologie professionnelle, son service de haute qualité et sa rentabilité.

Capacités équivalentes et supérieures

Les installations matérielles du plus grand fabricant chinois de pièces en bronze sur mesure ont atteint une norme internationale avancée :

Configuration de l'équipement : Généralement équipé de centres d'usinage à portique à cinq axes de marques de classe mondiale comme Mazak et DMG MORI, avec une puissance de broche supérieure à 40 kW.
Précision d'usinage : Possède la capacité d'atteindre une précision de positionnement de ±0,003 mm, capable d'usiner de manière constante des composants en bronze de précision qui nécessitent des précisions allant jusqu'à ±0,02 mm.
Support logiciel : utilisation de logiciels avancés pour la programmation, tels que les logiciels Mastercam et UG, pour prendre en charge l'usinage précis des surfaces courbes.

Chaîne d'approvisionnement intégrée verticalement et avantages en termes de coûts

L'avantage en termes de coûts dans le cas du service d'usinage CNC en Chine provient du système de chaîne d'approvisionnement bien organisé qu'il suit.

Approvisionnement en matériaux : Les entreprises régionales de fusion et de moulage d'alliages de haute qualité fournissent des fournisseurs d'ébauches de bronze à faible coût avec des coûts de matériaux 20 % à 30 % inférieurs à ceux d'Europe et d'Amérique.
Industries de soutien : Le développement de la chaîne industrielle pour l'outillage et les accessoires permet d'avoir un accès facile à de bons matériaux auxiliaires d'usinage, ce qui réduit les coûts.
Efficacité logistique : Comme il existe un réseau logistique efficace dans le pays et dans le monde entier, les délais d'attente pour la livraison sont réduits et le coût global de la logistique diminue.

Environnements de collaboration approfondie, d'engagement et d'action rapide

La collaboration avec des entreprises chinoises offre une expérience formidable grâce à :

Les équipes d'ingénierie sont impliquées dans la communication DFM complète et s'engagent dans la conception des pièces dans le but d'aider le client à réduire les coûts d'usinage.
Des délais d'exécution rapides pour la gestion de projet, tels que des réponses aux e-mails des clients dans les 24 heures et des devis fournis pour la conception technologique et les services d'usinage CNC.
Faciliter le prototypage et la préparation rapides avec un temps de cycle de production d'échantillons en petits lots réduit à 3 à 5 jours, conformément au rythme du processus de développement agile.

Pour rechercher un fabricant compétitif de pièces en bronze personnalisées, vous pouvez envisager le service d'usinage CNC de JS Precision en Chine, avec les mêmes normes de qualité en Europe et en Amérique, mais avec des prix plus bas et des délais d'exécution plus rapides.

Étude de cas : Livraison en 10 jours ! Usinage de précision d'une hélice en bronze d'aluminium de 1,2 mètre de diamètre

Phénomène et défis :

Dans une entreprise de construction navale européenne, il y avait un besoin urgent d'usiner une hélice de 1,2 mètre de diamètre en bronze d'aluminium C95400, avec plusieurs facteurs difficiles :

L'échelle de tolérance de l'ébauche de l'outil de coulée (valeur moyenne de 8 mm), la forme incurvée complexe des pales de l'hélice, la tolérance de surface de ± 0,1 mm et l'équilibre dynamique de G6.3 ou une qualité supérieure. Le temps d'usinage avec la machine conventionnelle était de 30 jours et il était difficile de respecter le délai de livraison demandé par le client.

Solution

Dès réception de cette commande, JS Precision a développé son schéma d'usinage comme suit :

Sélection de l'équipement : Pour fournir suffisamment de puissance de coupe pour les travaux d'usinage sur le moule, un centre d'usinage à portique à 5 axes de course de 2,5 m avec une broche haute puissance de 40 kW a été sélectionné.
Programmation de l'optimisation : La programmation de la surface a été réalisée à l'aide du logiciel UG. La stratégie appliquée était la stratégie de découpe de contour. La stratégie permet de garantir que la finition de surface de la lame est correcte.
Contrôle du processus : Équipé d'une sonde de mesure de machine, la taille de chaque lame est vérifiée après le traitement et les paramètres de traitement sont ajustés en temps réel.
Équilibrage : Une fois terminés, les pales ont été soumises à une machine d'équilibrage dynamique professionnelle, et grâce à l'aide de contrepoids, l'équilibre dynamique a été corrigé à un niveau plus élevé.

Résultats

L'usinage dans JS Precision n'a pris que 10 jours ouvrables pour terminer le processus d'usinage, du matériau au produit. La tolérance du profil de l'hélice était de ±0,08 mm. C'était au-delà des exigences du client, la balance de la balance dynamique était G2.5.

Cela était grandement souhaitable car l'exigence était G6.3, la rugosité de surface du composant était Ra = 0,8 μm. Cela remplissait la fonction hydrodynamique de navigation du navire. Le client reconnaît hautement la qualité du traitement et la rapidité de livraison, et a établi une relation de coopération à long terme.

Si vous avez également des besoins urgents ou difficiles en matière de traitement de pièces en bronze, n'hésitez pas à contacter JS Precision. Nous vous fournirons des services de traitement rapides et précis basés sur notre riche expérience pratique et nos équipements techniques avancés. Dans le même temps, nous proposons des évaluations de projets gratuites pour garantir une livraison dans les délais et une qualité sans souci de vos commandes urgentes.

Figure 4 Usinage CNC d'hélices en bronze d'aluminium

FAQ

Q1 : Quel est l'outil de coupe recommandé pour l'usinage du bronze ?

Les outils en carbure sont préférés s'ils ont un angle de coupe aigu. Des couches PVD de nitrure de titane d'aluminium ou de diamant sont suggérées. Ces couches de protection ont une bonne résistance aux températures élevées et aux arêtes rapportées, en plus d'avoir de bonnes propriétés d'élimination des copeaux et conviennent à différentes qualités d'alliages de bronze.

Q2 : Quels traitements de surface peuvent être effectués sur les composants en bronze ?

Chemical nickel plating can be carried out to increase the hardness and anti-corrosion properties, and passivation can also be done to improve the rust-proof performance, and if the self-lubricant properties are required, the surface can be retained after the machining operation.

Q3: What is the biggest problem encountered in machining large-sized bronze castings? How does one overcome it?

Deformation and inhomogeneous allowance due to the release of casting stress are the most important factors. Thermo-vibratory aging pretreatment is done to relieve the stress in the casting. To remove the excess material from the casting, a “probe CUT” machining approach is adopted.

Q4: How can the size stability and roundness of the bronze bearings be ensured?

Roughing—Natural Aging—Finishing. In finish machining, a precision boring cut is used with a continuous low feed rate. With this process, roundness accuracy within 0.005mm can be consistently assured.

Q5: What is the typical lead time for small-batch custom bronze parts?

For moderately complex components, the manufacturing cycle for small series production (from 10 to 50 pieces) generally takes 3 to 5 weeks from drawings to delivery or from drawing confirmation to delivery.

Q6: What details are required for an online bronze CNC machining quote?

A 3D model in STEP format, 2D views in PDF format, material type, and amount of parts needed, surface treatment specifications, and specific testing standards for penetrator testing and others.

Q7: Is it possible to machine Beryllium Bronze? What are the special precautions?

Yes, beryllium bronze (like C17200) can be machined. But the machining operation must take place in professional ventilation conditions in order to prevent the inhalation of the beryllium dust, since it is detrimental to human health. The machining parameters and the heat treatment conditions must be followed strictly.

Q8: Could communication or time zone differences become problems if I select a Chinese manufacturer?

No, they won’t be issues. We are able to give you a bilingual project team that is English and Chinese speaking, providing 24-hour responses via an online collaboration system with regular updates to ensure effective communication for you.

Résumé

The development and maturity of CNC processing and machinery for bronze have enabled the bronze alloy, an alloy that has seen the development of human technology, to sparkle with renewed brilliance in the modern industrial era. Its unmatched precision and reliability offer a firm foundation for major areas like deep-sea exploration, shipbuilding, and precision instruments.

The core of mastering bronze lies in accurately grasping its material characteristics, matching suitable processing techniques, and working together with partners who possess both technical strength and business wisdom.

When your design demands the strength and durability of bronze, there's no need to compromise between quality, cost, and speed.

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