Jusheng

Уникальные свойства бронзы делают ее повсеместно используемой в подшипниках, электронном оборудовании, клапанах и скульптурах. Однако неправильные процедуры обработки могут легко привести к высоким затратам, неточности, повреждению поверхности и отходам материала. Современные технологии ЧПУ позволяют осуществлять быструю, точную и экономичную обработку бронзы.

В этом руководстве будут описаны свойства обработки бронзы, рекомендуемые типы сплавов, принципы проектирования для обеспечения эффективности и экономичности, а также меры предосторожности. Это всеобъемлющее руководство позволит вам принимать правильные решения и легко воплощать ваши проекты в экономически эффективные детали, обрабатываемые на станках с ЧПУ .

Краткое изложение основных ответов

Почему стоит доверять этому руководству? Десять лет бронзового опыта JS

Компания JS активно занимается обработкой на станках с ЧПУ уже десять лет. За эти годы мы обработали различные типы бронзы на станках с ЧПУ, такие как оловянная бронза, свинцовая бронза, алюминиевая бронза.

Благодаря передовым технологиям мы выдерживаем допуски в пределах 0,005 мм и преодолели многочисленные проблемы, включая деформацию тонкостенной бронзы и износ инструмента при обработке высокотвердой бронзы. Наши сотрудники обладают всесторонними знаниями об особенностях обработки различных видов бронзы и накопили богатый практический опыт.

Настоящее руководство представляет собой систематизированное обобщение этого опыта. От методов обработки и характеристик процесса до норм безопасности и оценки затрат — все это получено на основе реального производственного опыта. Оно реалистично и надежно, поэтому на него можно положиться.

Компания JS занимается обработкой бронзы на станках с ЧПУ уже десять лет. От быстрого расчета стоимости до точной поставки — наши услуги всегда ориентированы на ваши потребности. Выбор нашей компании гарантирует безопасность вашего проекта по обработке бронзы, а команда экспертов всегда будет к вашим услугам.

Легко ли обрабатывать бронзу?

Сравнение сложности обработки с другими металлами

По сравнению со сталью бронза менее тверда и обладает хорошей пластичностью. Это снижает риск образования твердых пятен, изнашивающих инструмент во время резки, что приводит к снижению общего сопротивления обработке.

Тем не менее, бронзу обрабатывать немного сложнее, чем латунь. Это связано с тем, что некоторые бронзовые сплавы (например, оловянная бронза) содержат больше легирующих элементов, что может привести к налипанию стружки на инструмент, из-за чего инструмент придется чистить и охлаждать чаще.

Ключевые факторы, влияющие на сложность обработки бронзы

1. Состав сплава: свинцовая бронза (например, C31400) режет лучше, чем сплавы бронзы без свинца, благодаря смазывающему эффекту свинца. Алюминиевая бронза (например, C61400) подвергается большему износу инструмента во время обработки из-за твердых пятен, образуемых алюминиевым элементом.

2.Термическая обработка: Отожженная бронза мягче и лучше поддается обработке. Закаленная бронза тверже и ее обрабатываемость значительно ниже.

3. Метод обработки: Бронза обладает высокой стабильностью при использовании высокоточных методов обработки, таких как токарная обработка с ЧПУ и фрезерование. Однако шлифование из-за его высокой теплопроводности может легко привести к ожогам поверхности из-за избыточной температуры и требует тщательного контроля параметров шлифования.

Сложность обработки бронзы зависит от выбора правильного партнера. Компания JS знает характеристики многих видов бронзы и может решать уникальные задачи по обработке, гарантируя качество и экономичность. Если обработка бронзы представляет для вас сложность, позвольте нам заняться ею и позвольте профессионалам предоставить квалифицированное обслуживание.

Обработка бронзы на станках с ЧПУ: ключ к достижению точности

Обработка бронзы на станках с ЧПУ представляет собой последовательность стандартизированных процедур и контроля параметров, применяемых для достижения высокой точности размеров и качества поверхности, которые могут удовлетворить требованиям к точности обработки деталей на станках с ЧПУ.

Процесс обработки и основные этапы

1. Предварительная обработка материала: Перед обработкой бронзовую заготовку следует осмотреть на предмет внутренних пор и трещин, которые могут повлиять на точность обработки. Также выполняется правка, чтобы убедиться, что погрешность прямолинейности заготовки не превышает 0,1 мм/м .

2. Выбор инструмента: выберите подходящий материал инструмента в зависимости от типа бронзы. Инструменты из быстрорежущей стали (например, W18Cr4V) можно использовать для обработки обычной бронзы, а твердосплавные инструменты (например, сплав WC-Co) следует использовать для обработки бронзовых сплавов с высокой твердостью. Передний угол инструмента обычно составляет 8°-12°, а задний угол — 5°-8°.

3.Настройки параметров резки:

4. Охлаждение и смазка: В качестве охлаждающей жидкости используется эмульсия, расход которой поддерживается на уровне 10–20 л/мин для поддержания температуры в зоне резания ниже 200 °C с целью минимизации термического износа инструмента и термической деформации заготовки.

Точные меры контроля

1. Мониторинг в реальном времени: функция обратной связи замкнутого контура системы ЧПУ отслеживает размеры обработки в реальном времени и автоматически корректирует любые отклонения более 0,01 мм.

2. Контроль окружающей среды: Температура в цехе обработки поддерживается на уровне 20±2°C, а уровень влажности — на уровне 40–60%, чтобы избежать термической деформации обрабатываемых деталей и станков, вызванной изменениями температуры и влажности окружающей среды.

3. Вторичная обработка: Детали с требованиями к точности, превышающей 0,005 мм, требуют старения (например, 200 °C в течение 2 часов) для устранения внутренних напряжений перед чистовой обработкой.

Компания JS располагает проверенным процессом высокоточной обработки бронзы. От предварительной обработки материала до настройки параметров резки каждый этап строго контролируется, чтобы гарантировать соответствие точности детали требуемым стандартам. Наши эффективные процессы гарантируют быструю доставку, что делает нас вашим надежным партнером по обработке. Мы будем рады сотрудничеству с вами.

Типы бронзы, подходящие для обработки на станках с ЧПУ

Не все бронзовые сплавы подходят для обработки на станках с ЧПУ. Следующие типы бронзы широко применяются в обработке на станках с ЧПУ, поскольку они обладают превосходными механическими свойствами и производительностью обработки.

Различные виды бронзы требуют различной механической обработки, и компания JS имеет опыт в этом отношении. Если вам требуется оловянная бронза, свинцовая бронза или другие типы бронз, мы можем предложить подходящий подход к механической обработке, чтобы оптимизировать свойства материала и обеспечить беспроблемное производство.

Советы по проектированию обработки бронзовых деталей на станках с ЧПУ

Рациональность конструкции позволяет снизить сложность обработки бронзы на станках с ЧПУ , повысить эффективность производства и гарантировать качество деталей. Ключевые моменты конструкции, на которые следует обратить внимание, следующие.

Принципы структурного упрощения

1. Избегайте сложных полостей: глубина полости не должна превышать трехкратный диаметр, в противном случае это приведет к потере жесткости инструмента и повлияет на точность обработки. В случае глубокой полости в стенке полости следует оставить канавку для снятия нагрузки с шириной, составляющей не менее 1,5 диаметра инструмента.

2. Удалите острые и заостренные углы: Углы детали следует скруглить радиусом не менее 0,5 мм, чтобы предотвратить чрезмерный износ инструмента и вибрацию на углах.

Проектирование размеров и допусков

1. Обозначение разумных допусков: допуски должны быть обозначены в соответствии с требованиями использования детали. Как правило, допуск несопрягаемой поверхности находится в пределах ±0,05 мм, а допуск сопрягаемой поверхности может составлять ±0,01–±0,03 мм. Слишком высокие допуски значительно увеличат затраты на механическую обработку.

2. Однородность толщины стенок: Отклонение толщины стенок бронзовых деталей должно контролироваться в пределах 20%. Например, если толщина базовой стенки составляет 5 мм, толщина стенки не должна превышать 6 мм в максимальном значении и быть не менее 4 мм в минимальном значении, чтобы предотвратить деформацию из-за неравномерного напряжения во время обработки.

Проектирование для адаптации обработки

1. Припуски на обработку: сделайте соответствующие припуски в зависимости от процесса обработки. Припуски на черновую обработку составляют 1–3 мм, а припуски на чистовую обработку — 0,1–0,5 мм.

2. Установка базовых параметров процесса : создание базовых поверхностей позиционирования на нерабочих поверхностях детали. Погрешность плоскостности базовых поверхностей не должна превышать 0,02 мм/м для точного позиционирования при обработке.

Лучший дизайн может обеспечить более эффективную обработку бронзы. JS знает больше о дизайне и обработке. Наше индивидуальное производство с ЧПУ-обработкой позволяет оптимизировать конструкцию деталей на основе процессов обработки, сократить ненужные затраты и повысить эффективность производства. Предоставьте нам свой дизайн, и мы просто превратим его в качественную деталь.

Реальность затрат: дешевле ли обработка бронзы на станке с ЧПУ, чем обработка других металлов?

Стоимость обработки бронзы на станке с ЧПУ зависит от ряда факторов, включая стоимость материала, сложность обработки, а также эффективность производства. Она не обязательно дешевле по сравнению с другими металлами .

Сравнение цен на материалы

Цена на бронзовое сырье выше, чем на обычную сталь, но ниже, чем на некоторые драгоценные металлы. По сравнению с другими популярными медными сплавами бронза дороже латуни. Это связано с тем, что легирующие элементы, такие как олово и алюминий в составе бронзы, довольно дороги.

Анализ стоимости обработки

1. Расход инструмента: Срок службы инструмента при обработке бронзы на 30–50 % больше, чем стали, но примерно на 20 % короче, чем латуни. Таким образом, стоимость инструмента находится посередине между этими двумя показателями.

2. Время обработки: эффективность резки бронзы ниже, чем у латуни (при тех же условиях скорость подачи при обработке латуни может быть на 20% выше), но выше, чем у нержавеющей стали (скорость подачи при обработке нержавеющей стали должна быть на 30% ниже). Поэтому стоимость обработки за единицу времени умеренная.

Комплексное сравнение затрат

При одинаковых технических характеристиках компонентов, учитывая затраты на материал и обработку, обработка бронзы на станке с ЧПУ, как правило, в 5-8 раз дороже, чем сталь, в 1,2-1,5 раза дороже, чем латунь, и в 0,6-0,8 раза дороже, чем титан.

Таким образом, когда требования к эксплуатационным характеристикам материала невысокие, использование латуни или стали может снизить затраты. Однако, когда требуются износостойкость и коррозионная стойкость бронзы, ее экономическая эффективность заключается в ее долгосрочных преимуществах.

Ниже приведена сравнительная таблица цен:

Для учета затрат на обработку бронзы JS поможет вам оптимизировать все: от выбора материала до процессов обработки, гарантируя эффективное использование каждой копейки. Наша прозрачная система цен на обработку на станках с ЧПУ дает вам четкое представление о структуре затрат, что делает ваш выбор в пользу нас более экономически выгодным.

Меры безопасности при обработке бронзы на станках с ЧПУ: важные моменты

Обработка бронзы на станках с ЧПУ сопряжена с рисками, связанными с механическим и химическим воздействием. Необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать травм операторов и повреждения оборудования.

Безопасность машин

1. Эксплуатируйте оборудование стандартным образом: операторы должны надевать защитные очки и перчатки. Категорически запрещено носить шарфы и браслеты, которые могут попасть в станок. Перед обработкой убедитесь, что ограждение станка имеется, а расстояние между ограждением и шпинделем составляет не менее 500 мм.

2. Безопасность инструментов: надежно закрепляйте инструменты, оставляя выступающую часть не более чем на три диаметра хвостовика инструмента. При смене инструментов выключите питание шпинделя и дождитесь его полной остановки, прежде чем продолжить работу.

Химическая безопасность

1. Обращение с охлаждающей жидкостью: Избегайте прямого контакта с эмульсией. При попадании на кожу немедленно промойте чистой водой. Регулярно меняйте охлаждающую жидкость (обычно каждые две недели), чтобы предотвратить рост бактерий и образование неприятных запахов.

2. Техника безопасности при обработке свинцовой бронзы: При обработке свинцовой бронзы должна работать система вентиляции со скоростью воздуха не менее 0,5 м/с. Операторы должны носить пылезащитные маски (эффективность фильтрации 95% или более), чтобы предотвратить вдыхание свинцовой пыли.

Электробезопасность и экологическая безопасность

1. Электробезопасность: Время от времени проверяйте состояние заземления станка, чтобы убедиться, что оно хорошее и сопротивление заземления не превышает 4 Ом. Избегайте использования оборудования во влажных помещениях, чтобы предотвратить поражение электрическим током.

2. Утилизация отходов: Бронзовую стружку необходимо собирать отдельно, чтобы она не смешивалась с железной стружкой (переработка бронзовой стружки обходится дороже, а смешивание снижает ее ценность при переработке). Стружку, содержащую свинец, необходимо утилизировать в соответствии с требованиями по переработке опасных отходов и нельзя выбрасывать произвольно.

Компания JS всегда ставит безопасность обработки бронзы на первое место. От утилизации отходов и правильного использования оборудования до безопасности оператора — мы строго придерживаемся стандартов, чтобы обеспечить безопасный и беспроблемный процесс обработки.

Пример использования: Эффективное производство прецизионных бронзовых втулок подшипников с помощью ЧПУ

Требования заказчика: Производителю промышленных насосов требовалось определенное количество высокоточных, износостойких втулок подшипников из фосфористой бронзы (C54400). Детали должны были обладать высокой концентричностью, чистотой обработки внутренней поверхности (Ra < 0,8 мкм) и долговечностью. Первоначально требуемое количество составляло 200 штук с возможностью расширения в будущем.

Проблемы дизайна:

Тонкостенная конструкция предотвращает деформацию. Жесткий допуск внутреннего отверстия и отделка (класс H7). Кольцевая смазочная канавка на внешнем диаметре. Сначала заказчик рассматривал вариант литья, но стоимость изготовления мелкосерийных форм высока, а требуемую точность и отделку трудно обеспечить.

Решение JS:

1. Выбор материала и процесса

Мы использовали пруток из фосфористой бронзы марки C54400, токарную обработку с ЧПУ в качестве базового процесса для получения концентричности и вторичное фрезерование масляных канавок.

2.Предложения по оптимизации DFM

Измените равномерную толщину стенки на ступенчатую форму, увеличив толщину стенки на 0,5 мм в ненапряженной области для придания дополнительной жесткости. Прямые углы в масляной канавке были изменены на радиус 0,3 мм для уменьшения износа инструмента.

Внутри отверстия были закрыты до H9 для черновой обработки, H8 для получистовой и H7 для чистовой обработки. На обоих концах были установлены позиционирующие столы большего диаметра на 2 мм и большей длины на 5 мм, чтобы исключить деформацию тонких стенок при зажиме.

3.Точная обработка на станках с ЧПУ

Черновая и получистовая обработка выполнялись за одну установку на двухшпиндельном токарном станке с параллельностью ≤0,01 мм на обоих концах. Внутренняя чистовая обработка выполнялась PCD-инструментом со скоростью резания 250 м/мин, подачей 0,08 мм/об и подачей СОЖ под высоким давлением 10 МПа. Двухэтапное фрезерование масляной канавки выполнялось со скоростью 2000 об/мин и подачей 100 мм/мин. Каждые 50 деталей проверялись на концентричность ≤0,005 мм.

Достижения и ценность:

Все секции достигли 100% соответствия жестким допускам размеров и требованиям к чистоте поверхности с превосходными свойствами износостойкости . Сроки выполнения заказа были значительно сокращены при использовании обработки на станках с ЧПУ по сравнению с литьем.

Экономическая эффективность: материал дороже чугуна, но при этом не взимается плата за пресс-форму, а обработка на станках с ЧПУ обеспечивает высокую эффективность при очень низком уровне брака, что означает, что общие затраты на проект превышают затраты на литье, особенно при небольших партиях.

В этом случае компания JS способна воспроизвести высокоэффективную механическую обработку. Если у вас есть такие же потребности в обработке подшипниковых втулок или других индивидуальных бронзовых деталей, мы можем эффективно выполнить их, используя наш опыт. Приходите и испытайте на себе мощь профессиональной обработки, воспользовавшись нашими индивидуальными услугами по обработке на станках с ЧПУ .

Часто задаваемые вопросы

В1: Безопасна ли обработка свинцово-фосфористой бронзы? Что следует делать?

Требуется строгая и эффективная система сбора дыма и пыли. Операторы должны иметь квалифицированные пылезащитные маски и строго соблюдать рабочие процедуры. Стружку, загрязненную свинцом, необходимо немедленно убирать и утилизировать как опасные отходы.

В2: Какова точность обработки бронзы на станке с ЧПУ?

Прецизионная обработка бронзы на станках с ЧПУ с использованием современного оборудования обычно позволяет добиться равномерно выдержанных допусков размеров IT7 или лучше (например, ±0,01 мм) и чистоты поверхности (Ra 0,4–1,6 мкм или лучше).

В3: Почему нам не следует включать в проект острые углы и очень тонкие стены?

Избегайте острых углов: острые углы могут легко привести к растрескиванию деталей или усталостному разрушению. Они также могут стать причиной значительного износа инструмента и даже выкрашивания. Избегайте очень тонких стенок: бронза — деформируемый материал, и тонкие стенки легко деформируются во время обработки резанием или зажимом.

В4: Является ли ЧПУ более экономически эффективным, чем литье бронзовых деталей для моих мелкосерийных изделий?

Как правило, да! Литье требует дорогостоящей оснастки и подходит для крупносерийного производства. При создании прототипов или мелкосерийном производстве ЧПУ исключает затраты на оснастку. Его точность, быстрое выполнение заказов и гибкость часто означают более низкие затраты и меньший риск в целом.

Краткое содержание

От пригодности обработки различных бронз до контроля точности, компромисса затрат и мер безопасности — каждый этап влияет на качество и рентабельность конечного продукта. При фактическом применении соответствующий тип бронзы должен выбираться на основе определенных требований, оптимизации параметров конструкции и процесса, а также строго соблюдать меры безопасности.

JS станет вашим лучшим помощником, используя преимущества бронзы в прецизионной обработке для обеспечения эффективного, точного и безопасного производства. Хотите получить беспроблемные онлайн -услуги по обработке на станках с ЧПУ ? Хотите создать собственное индивидуальное решение для производства изделий с ЧПУ? Хотите узнать фактическую цену на обработку на станках с ЧПУ? Свяжитесь с нами!