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지난 몇 년 동안 기계식 처리 분야는 매우 빠르게 발전했습니다. 이전에 매우 간단한 가공 공정 및 장비 중 일부는 사용하기가 복잡하고 번거롭게되었으며 점차 고급 기술과 장비로 대체되고 있습니다.
그만큼5 축 CNC 가공 센터프로세스를 성공적으로 단순화하고 정확도를 현저하게 향상시킬뿐만 아니라 우수한 안정성과 재현성을 제공하며 완성 된 부품은 거의 동일합니다.
그러나 5 축 CNC 가공에 관해서는 대부분의 개인의 첫 인상은 실제로 기술이 새롭고 비싸고 복잡하며 이해하기 어렵다는 것입니다. 이 안내서의 목적은 5 축 가공의 실제 상황에 대한 이해를 높이고이 기술에 대해 알아야 할 필요한 정보를 익히는 것입니다.
5 축 CNC 가공의 기본 정의는 무엇입니까?
5 축 가공 센터는 강력한 처리 도구입니다. 핵심 장점은 5 개의 모션 축, 3 개의 선형 축 (X, Y, Z) 및 2 개의 회전 축 (일반적으로 A 축 및 C 축이라고 함)을 동시에 제어 할 수 있다는 것입니다. 이 능력은 일반적인 3 축 공작 기계보다 훨씬 능력이 있으며프로세스 부품특히 복잡한 모양과 요구 사항이 높으며 응용 범위도 더 넓습니다.
더 실용적인 이점은 공작물을 반복적으로 클램핑하는 데 어려움을 겪을 수 있다는 것입니다. 과거에 복잡한 부분을 처리하려면기구 도구에서 여러 번 계속 뒤집어 야 할 수도 있습니다. 이는 시간이 많이 걸리고 노동 집약적 일뿐 만 아니라 오류가 발생하기 쉬운 일입니다. 이제 5 축제 가공을 사용하면 하나의 클램핑으로 모든 프로세스를 완료 할 수 있습니다. 이는 효율성을 향상시킬뿐만 아니라 더 나은 처리 정확도를 보장합니다.
5 축 CNC 가공에 어떤 재료가 사용됩니까?
5 축 CNC 가공 서비스~이다에이 최첨단 기계 프로세스 어디 도구 헤드~할 수 있다다섯 방향으로 자유롭게 움직입니다. 특히 적합합니다가공부분품~의복잡한 모양과높은정밀 요구 사항.에이 많은 ~의 다양한 재료~이다사용된 ~에 이것 서비스, 주로그런재료~할 수 있다 BE 쉽게자르고가공, 세부적인 세부 사항을 만들 수 있습니다. 하자고려하다 그만큼최대일반적인 유형의 재료 :
1. 금속 재료
- 이것은 가장입니다사용된형태5 축 CNC 가공 서비스. 예를 들어, 알루미늄 합금, 스테인레스 스틸, 티타늄 합금 및 구리 합금은각 극도로인기 있는.
- 이유왜간단합니다 : 금속은 강하고튼튼한및 5 축 가공곧장 처리 뒤얽힌 구부러진 표면이나 구멍구성.
- 예를 들어, 티타늄 합금가지다 흔한 용법항공 우주 부품에서~의 그것은 힘그리고가벼운 무게및 5 축제 가공 서비스잘라그런구부러진 모양정밀하게낭비하지 않고어느재료.
2. 폴리머 및 플라스틱
- 플라스틱 재료는 또한 5 축 CNC 가공 서비스, 특히 ABS, 나일론 및 엿보기와 같은 엔지니어링 플라스틱에서 일반적입니다.
- 이점은 체중이 적고 처리가 쉬우 며 경제성이 있습니다. 5 축 CNC 가공은 얇은 플라스틱 부품을 매우 빠르게 가공 할 수 있습니다.
- 예를 들어, 전화 사례 또는 의료 기기의 일부. 물론 플라스틱은 금속보다 내구성이 떨어지므로 생산하기에 더 시간 효율적이며 적용 할 수 있습니다.프로토 타이핑또는 작은 배치.
3. 계산 재료
이들은 탄소 섬유 강화 플라스틱 (CFRP) 또는 유리 섬유와 같은 5 축 CNC 가공에 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 복합 재료는 매우 가볍고 강하지 만 처리하기가 약간 어렵습니다. 5 축 가공의 장점은 재료 표면을 갈라지지 않고 가공 라이트 카 또는 드론 부품과 같은 프로세스하기 어려운 재료를 처리 할 수 있다는 것입니다.
4. 재료 재료
위의 것 외에도 5 축 CNC 가공은 때때로 목재, 폼 또는 왁스 재료를 밀어 넣습니다. 이 자료는 주로 빠른 처리 및 경제적 비용으로 인해 프로토 타이핑 또는 모델 테스트에 사용됩니다. 예를 들어, 복잡한 모델은 폼에서 잘린 다음 금속 생산이 이루어지기 전에 설계를 검사합니다.
5 축 CNC 가공 재료의 일반적인 용도는 무엇입니까?
1. Aerospace 부품 제조
5 축 CNC 가공은 매우 유용합니다항공 우주장. 항공기 엔진 블레이드 및 동체 브래킷과 같은 주요 부품은 종종 생산됩니다.
재료 선택 측면에서, 알루미늄 합금 및 티타늄 합금은 여기에서 빈번한 방문자입니다. 그것들은 충분히 가볍고 강하고 처리 중에 변형이 쉽지 않으므로 정밀 요구 사항이 매우 높은 항공 부품에 매우 중요합니다.
티타늄 합금과 같은 특히 단단한 재료를 처리하고 높은 고도에서 비행 할 때 항공기 부품이 견딜 수있는 막대한 압력을 충족시키기 위해 5 축 CNC 가공 센터 제조업체는 기계를 특별히 조정하고 최적화합니다. 이런 식으로 만 처리 된 부품은 진정으로 신뢰할 수 있습니다.
이 처리 방법은 로켓 부품에서도 인기가 있습니다. 5 축제 가공은 종종 한 번에 처리하여 반복 클램핑의 문제를 절약하여 시간과 노력을 모두 저장할 수 있습니다.
2. 의료 장비 제조
의료 산업에서 5 축 CNC 가공 센터는 정밀 제조에 능숙합니다. 인공 조인트 및 복합체와 같은 고음 임플란트수술 도구종종 그들에 의해 생산됩니다.
재료 선택 측면에서 티타늄 합금 및 특정 의료 등급 플라스틱이 특히 일반적으로 사용됩니다. 그것들은 인체에서 매우 호환됩니다. 즉, 신체에서 거부 반응을 일으킬 가능성은 거의 없으며 안전하고 신뢰할 수 있습니다.
실질적인 예를 들기 위해 : 최근 프로젝트에서 JS는 무릎 임플란트를 가공했습니다. 5 축 기술을 사용하여 환자의 뼈와 매우 일치하는 모양을 매우 정확하게 잘라낼 수 있습니다. 이것의 직접적인 이점은 후기 단계에서 수동 연삭 및 조정에 대한 많은 문제가 저장되고 효율성과 정확도가 향상된다는 것입니다.
5 축으로CNC 가공 센터 제조업체, 우리는 의료 분야의 특수성을 잘 알고 있습니다. 보다 안전한 처리 프로세스와보다 안정적인 결과를 보장하기 위해 이러한 응용 프로그램을 위해 특별히 맞춤형 소프트웨어 모듈도 개발했습니다.
3. 자산 부품 생산
우리는 종종 5 축 CNC 가공을 사용하여 자동차 엔진 실린더 및 기어 박스 기어와 같은 부품을 만듭니다. 알루미늄 합금 및 강철과 같은 재료는 일반적으로 내 마모가 많고 저렴하기 때문에 일반적으로 사용됩니다. 처리 중에 5 축 기계는 각도를 빠르게 전환하고 엔진 내부의 복잡한 홈을 처리하여 전반적인 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
| 재료 유형 | 일반적인 용도 | 주요 이점 |
| 알루미늄 합금 | 엔진 후드 및 섀시 구성 요소. | 경량 및 연료 효율. |
| 강 | 변속기 기어, 브레이크 디스크. | 고강도, 내구성 및 충격 저항성. |
| 엔지니어링 플라스틱 | 내부 패널, 센서 커버. | 저렴한 비용, 모양이 쉽습니다. |
4. 몰드 및 프로토 타입 개발
5 축 CNC 가공은 만들 때 특히 효율적입니다사출 금형또는 플라스틱 또는 복합재로 새로운 휴대폰 케이스를 신속하게 프로토 타이핑하는 것과 같은 제품 프로토 타입.
재료 선택 측면에서 ABS 플라스틱 또는 유리 섬유는 처리하기 쉽고 저렴하기 때문에 일반적입니다. 가공 센터는 미세한 텍스처를 직접 개척하여 전통적인 수동 단계를 제거하고 시장에 제품 시간을 가속화 할 수 있습니다.
5. 에너지 및 전자 제품 산업 응용
풍력 터빈 블레이드 또는 회로 보드 몰드는 종종 5 축 CNC 가공으로 만들어집니다. 탄소 섬유 또는 구리 합금과 같은 재료는 부식성 및 전도성이기 때문에 더 많이 사용됩니다. 가공 중에 5 축 기술은 대형 곡선 표면을 처리하여 에너지 전환 효율을 높일 수 있습니다.
5 축 CNC 가공 기술을 언제 사용해야합니까?
1. 다중 표면 가공시
일부 부품은 이상한 모양 또는 표면을 가지고 있습니다구멍 위치특정 틸트 각도가 필요합니다. 5 개의 표면에서 드릴, 그루브 및 다른 각도로 탭 해야하는 부품의 경우, 5 축 가공은 이러한 복잡한 각도 요구 사항을 처리하도록 특별히 설계되었습니다.
2. 복잡한 설계에 유연한 처리가 필요할 때
곰팡이 나 항공 우주 부품의 경우 이상한 모양으로 물건을 처리해야합니다. 5 축 복잡한 모양조차도 설계 및 처리 될 수 있으므로 전체 솔루션을보다 완전하게 만듭니다.
3. 배치가 작지만 수요가 높을 때
작은 배치 주문을 수락하고 빈번한 반환 주문을 처리 해야하는 경우. 이제 많은 산업 들이이 소규모 배치 및 빈번한 질식 생산 모델을 대중화하기 시작했습니다. 고객은 한 번에 큰 주문을하는 것을 꺼려하지만 먼저 작은 배치로 물을 테스트 한 다음 나중에 필요한 경우 더 추가하십시오. 이것은 가공 공장의 장비에 대한 높은 요구를 부여하며, 생산 리듬은 언제든지 전환해야합니다.
현재의 장점5 축 공작 기계공개됩니다. 자동 도구 변경 시스템과 결합 된 장비의 다중 처리 기능은 생산 라인 스위치를 변압기처럼 유연하게 만들 수 있습니다. 제조업체는 자금을 점유하기 위해 많은 양의 재고를 보유 할 필요가 없으며 시장 변동이 발생할 때 시간에 따옴표 전략을 조정할 수 있습니다.
4. 초고속 정밀도 및 복잡한 부품을 처리 할 때
예를 들어, 항공기 엔진의 특수 모양 블레이드, 의료 기기의 임플란트 또는 자동차의 정밀 부품. 이러한 명령은 특히 항공, 의료 및 자동차 분야에서 일반적입니다. 오일 드릴 비트와 반도체 정밀 부품조차도 종종 이러한 고급 처리가 필요합니다.
이러한 부품은 정밀 요구 사항이 매우 높거나 두통 인 복잡한 표면 구조를 가지고 있습니다. 정형 외과 임플란트는 표면이 단단히 장착되고 매끄럽게되어야하며 일반 장비는 전혀 처리 할 수 없습니다. 현재 우리는 5 축 가공 장비를 사용하여 부품의 정밀도가 높고, 생명이 길고, 특히 성능이 안정적인지 확인합니다. 결국, 이러한 산업은 어떤 오류를 견딜 수 없으며, 부분의 문제로 인해 큰 사고가 발생할 수 있습니다.
5. 효율성을 향상시켜야 할 때
5 축 CNC 가공에 대한 가장 강력한 점은 보편적 인 비품 세트가 처리 할 수 있다는 것입니다.복잡한 부분전통적인 가공과 같은 다른 기계들 사이에서 부품을주고받지 않아도됩니다.
특히 지금, 많은 고객들은 미세한 부품과 소량의 빠른 배송이 필요합니다. 전통적인 가공은 대부분의 하루 종일 낭비를 낭비하고 고정 장치를 변경하고 기계를 조정하며 5 축 기술은 생산 효율을 직접 극대화합니다.
예를 들어, 우리가받은 드론의 정밀 부분 순서, 첫 번째 샘플은 5 축 장비를 사용하여 24 시간 내에 생산되었으며, 이전 방법에 따라 던지는 데 최소 3 일이 걸립니다. 모따기 및 비스듬한 구멍 처리가 필요한 특수 모양의 부품은 말할 것도없이 반복 포지셔닝의 문제를 절약하고 수율이 훨씬 높습니다.
공간이 제한된 스튜디오 또는 워크샵에서도 Mini 5 Axis CNC 가공 센터 가이 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
6. 처리 정확도를 향상시킬 때
5 축 CNC 처리는 전통적인 처리와 같은 공작물을 반복적으로 분해하고 조립할 필요가 없습니다. 처리 프로세스 중에 발생한 오류를 피하면 정확도가 크게 향상 될 수 있습니다.
예를 들어, 경사 구멍으로 특수 모양의 부품을 처리하려면 전통적인 방법은 프로세스를 완료하기 위해 고정물을 세 번 변경해야하며 각 재배치는 오류가 축적됩니다. 그러나 5 축
또한이 기술은 특별히 맞춤형 확장 도구 또는 특수 모양의 도구없이 일반적인 도구로 다양한 까다로운 각도를 처리 할 수 있으며 도구 수수료만으로도 매년 수만 달러를 절약 할 수 있습니다.
5 축 CNC 가공 용 재료를 선택할 때 어떤 요인을 고려해야합니까?
1. 재산성 특성
먼저, 우리는 재료 자체의 힘과 경도를 살펴 봐야합니다. 예를 들어, 티타늄 합금과 같은 고 심전도 재료는다 방향 절단5 축 장비의 특성. 약 5 개의 Axis CNC 가공 영국 회사는 이러한 재료를 처리하는 데 많은 경험을 축적했지만 현재 주류 장비에는 해당 기능이 있습니다.
2. 프로세싱 타당성 평가
알루미늄 합금과 같은 우수한 절단 응답으로 재료를 우선시하여 효율을 유지하고 5 축 연결 가공에서 공구 손실을 줄일 수 있습니다. 반대로, 도구에 단단하고 고착 된 스테인레스 스틸과 같은 재료는 구체적으로 처리 매개 변수를 조정해야하며, 그렇지 않으면 장비가 쉽게 과열되어 달리기를 중단합니다.
3. 고온에서의 변형 제어
플라스틱 또는 특정 복합 재료는 고속 절단으로 생성 된 고온을 만나면 물집 또는 뒤틀림이 발생하기 쉽습니다. 현재 5 축 장비의 정확한 온도 제어 시스템은 유용하며 가공 중에 온도를 조정할 수 있습니다.
4. 약화성
성능 보장 전제에 따라 비용 효율적인 재료가 선호됩니다. 예를 들어, 의료 부품은 귀금속 대신 코발트-크롬 합금을 사용할 수 있으며표면 품질5 축제 가공을 통해 재료 비용의 약 30%를 절약합니다.
5. 포스트 프로세싱
전기 도금 또는 양극화가 필요한 워크 피스의 경우, 재료를 선택할 때 0.1-0.3mm 가공 허용량을 예약해야합니다. 현재 시장에 판매되는 5 축 CNC 가공 센터에는 주로 온라인 탐지 모듈이 장착되어있어 실시간으로 치수 편차를 모니터링하고 재 작업 속도를 크게 줄일 수 있습니다.
5 축 가공 기능을 향상시키는 방법은 무엇입니까?
1. 가공 시뮬레이션을 잘 사용합니다
최대CAD 소프트웨어프로그램 시뮬레이션 기능을 제공합니다. 이는 실제 가공 전 가상 운동과 같습니다.이 가공은 프로그램에서 문제가 발생할 수있는 위치 또는 가공 프로세스가 도구와 충돌하거나 실수를하는지 미리 알 수 있습니다. 프로그램이 기계에 지침을 작동시키기 전에 시뮬레이션을 사용하는 습관을 개발하여 많은 문제를 절약 할 수 있습니다.
2. 올바른 도구를 소시하십시오
5 축 가공에는 복잡한 움직임이 있으며 특별히 설계된 도구가 필요합니다. 선택할 때 도구를로드하고 언로드하려는 노력에주의하십시오. 이상은 가공 부품을 힘든 노크없이 가벼운 손으로 내려갈 수 있다는 것입니다.
도구 선택의 핵심 사항 :
| 도구 특성 | 해당 시나리오 | 주요 장점 | 관심을 끌기위한 포인트 |
| 특수 5 축 칼 손잡이 | 복잡한 표면 및 깊은 구멍 가공. | 간섭을 피하고 처리 유연성이 높습니다. | 비용이 약간 더 높을 수 있습니다. |
| 탄탄한 탄화물 | 정밀 가공, 높은 경도 재료. | 강성성, 높은 처리 정확도 및 고효율. | 충격에 대한 저항력이없는 높은 비용. |
| 코팅 된 절단 도구 | 고속 가공 및 재료 가공이 어렵습니다. | 내마모성, 수명이 길고 공작물의 표면 품질이 향상됩니다. | 코팅 및 재료와 일치해야합니다. |
| 모듈 식 도구 시스템 | 빈번한 공구 교체가 필요합니다. | 빠른 도구 변화 속도와 높은 유연성. | 시스템 정확도를 보장해야합니다. |
3. 장비 기능에 대한 깊은 이해
ME 근처 장비 근처의 5 축 CNC 가공을 도입하기 전에 처리하려는 부품의 종류에 대해 명확하게 생각하고5 축 기술달성 할 수 있습니다. 이것은 5 축 가공이 실제로 당신에게 적합한 지 정확하게 결정할 수 있으며보다 비용 효율적인 투자 결정을 내릴 수 있습니다. 많은 사람들 이이 단계를 통해 비용을 절약합니다.
4. 처리 프로그램을 최적화하십시오
5 축 가공은 정밀하고 유연한 움직임이 높으며 종종 최종 부품을 만들기 위해 더 적은 처리 단계를 사용합니다. 따라서 효율적이고 최적화 된 프로그램을 작성하는 것이 특히 중요합니다. 이를 위해서는 5 개의 축의 장점을 진정으로 이끌어 내기 위해 짧고 매끄러운 도구 경로를 계획 할 수있는 숙련 된 프로그래머가 필요합니다.
요약
5 축 CNC 가공의 세계에서는 재료가 절단되기를 기다리는 공란이 아닙니다. 실제로 최종 부품의 기능, 성능 및 궁극적 인 성공적인 성공을 결정하며 전체 프로젝트의 성공을위한 기초입니다.
보편적 인 자료와 같은 것은 없으며 귀하의 요구에 가장 적합한 자료 만 있습니다. 열쇠는 다음과 같은 측면을 신중하게 고려하는 것입니다.
사용 된 부분은 무엇입니까?
처리하기 쉽습니까?
가격을 부여 할 수 있습니까?
완료 후 다른 단계는 무엇입니까?
이러한 요소를 계산 한 후 복잡하고 정확한 5 축 가공 프로젝트에 적합한 재료 파트너를 찾을 수 있습니다. 이러한 방식으로 고급 5 축 가공 기술은 우수한 제품을 실제로 만드는 데 도움이 될 수 있습니다.
5 축 가공 서비스에 대해 자세히 알아 보려면 부품을 보내주십시오.디자인 도면. 우리는 24 시간 이내에 명확한 견적을 제공하고 특정 생산 목표와 요구에 따라 가장 적합한 기술 솔루션을 선택할 수 있도록 도와 드리겠습니다.
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FAQ
1. 5 축 가공은 어떻게 작동합니까?
5 축제 가공은 XYZ 선형 축과 2 개의 로터리 축을 사용하여 동기화되어 도구가 여러 각도에서 유연하게 자르고 단일 클램핑이 복잡한 곡선 표면과 특수 모양의 부품의 처리를 효율적으로 완료 할 수 있습니다.
2. 플라스틱 재료가 5 축으로 가공 될까요?
예. ABS 및 나일론과 같은 플라스틱은 5 축으로 처리 할 수 있습니다. 과열 및 재료 용융 또는 변형을 피하기 위해 절단 속도 및 공구 선명도를 제어해야합니다. 정밀도 및 복잡한 부분에 적합합니다.
3. 티타늄 합금은 처리하기 어렵습니까?
예, 티타늄 합금은 처리하기가 어렵습니다. 강도가 높고 열전도율이 낮기 때문에 빠른 도구 마모를 쉽게 유발할 수 있습니다. 정확성을 보장하려면 특수 도구, 저속 절단 및 충분한 냉각이 필요합니다.
4. 5 축 가공에 적합한 재료를 선택하는 방법은 무엇입니까?
경도, 재료의 구조적 복잡성 및 열 안정성에 따르면, 우수한 절단 특성을 갖는 금속 (예 : 알루미늄 합금)이 우수한 절단 특성 및 다중 방해 형성 또는 고온 저항성 플라스틱이 선호되며 도구 및 냉각 솔루션이 일치합니다.
의지
