JS Precision

상상해 보세요. 정성껏 설계한 두 조각이 머리 높이까지 튀어나온 나사 때문에 서로 맞지 않습니다. 또는 키 볼트가 바닥면이 지지되지 않아 하중 지지력이 부족하거나 심지어 조기 파손될 수도 있습니다. 이러한 문제는 대개 간단한 선택에서 비롯됩니다. 카운터싱크를 할지, 카운터보어를 할지 고민입니다.

두 제품 모두 볼트나 나사 머리가 소재 표면 아래에 "숨겨질" 수 있도록 설계되어 있어 보기에도 좋고 사용하기도 편리합니다. 하지만 이 둘을 혼동해서는 안 됩니다!

• 카운터보어는 깔때기 형태의 원뿔형(종종 82° 및 90° 각도)으로, 특히 평두 나사의 경우 나사 머리를 쉽게 가라앉힐 수 있습니다.
• 카운터싱크 는 평평한 바닥과 곧은 측벽을 갖춘 원뿔형 계단 구멍으로, 볼트 머리, 와셔 또는 너트에 견고한 지지면을 제공합니다.

어떤 것을 선택할 수 있나요? 카운터보어는 얇은 판재 가공이나 목공 작업에 효율적이며 설치가 빠릅니다. 카운터보어 구멍은 바닥이 평평하고 압력 지지 면적이 넓어 더 높은 하중을 지탱해야 하고 볼트와 너트 또는 와셔를 사용하는 경우(예: 자동차 구조 부품 및 섀시 연결부)에 더욱 유리합니다.

실제 작업에서는 재료, 응력 조건, 사용하는 나사 종류 등에 대한 종합적인 판단을 내려야 하며, 가장 적합한 구멍 유형을 선택해야 합니다. 그래야 물건이 튼튼하고 사용하기 편리하며 전문적인 모습을 갖출 수 있습니다. 이는 특히 CNC 가공 부품 생산에서 중요합니다.

핵심 답변 요약:

이 기사에서는 여러분의 질문에 답해드립니다:

• 이 가이드는 카운터싱크 구멍과 카운터보어 구멍의 차이점을 근본적으로 설명하고, 도면에서 해당 기호를 읽고 사용하는 방법을 이해하는 데 도움을 줍니다.
• "정밀 기계"의 실제 예를 통해 이 두 가지 유형의 구멍이 동일한 제품에서 각각의 기능을 어떻게 수행하는지 살펴보겠습니다.
• 마지막으로, 맞춤형 CNC 가공 제조 시나리오에서 각도 선택 및 깊이 설정과 같은 주요 문제에 대한 자세한 설명을 제공하여 설계 및 제조 과정에서 올바른 선택을 할 수 있도록 보장합니다.

왜 이 가이드를 신뢰해야 할까요? 수백만 개의 홀을 처리해 온 JS의 경험

저희 JS 회사에서는 매일 다양한 정밀 홀이 있는 CNC 가공 부품을 주로 다룹니다. 이 가이드의 신뢰성은 실질적인 엔지니어링 문제 해결에 대한 저희의 풍부한 경험에 기반합니다. 저희는 항공기 부품에 거울 수준의 평탄도를 요구하는 수천 개의 카운터싱크를 제작했으며, 높은 볼트 장력을 견뎌야 하는 중장비용 카운터보어 가공도 수행해 왔습니다.

82° 카운터싱크와 90° 카운터싱크의 차이점은 무엇입니까?

카운터보어 깊이가 약간 다르거나 직경이 약간 어긋나면 조립 과정에서 끼이게 될까요? 저희는 이러한 세부 사항을 잘 알고 있습니다. 저희 엔지니어들이 고객의 도면을 받으면 가장 먼저 하는 일은 카운터싱크와 카운터보어의 기호가 서로 완벽하게 맞는지 확인하는 것입니다. 이는 조립 불량을 방지하는 최전선이자 맞춤형 CNC 가공 제조에 필수적인 품질 관리 단계입니다.

이 가이드에 나와 있는 내용은 허황된 것이 아닙니다. 기계 설계 표준(GD&T)을 엄격히 준수하며, 오랜 세월 작업장과 조립 라인에서 축적해 온 실제 경험을 바탕으로 합니다. 국제 표준의 요구 사항과 실무를 통해 검증된 저희의 엔지니어링 판단을 결합하여 작성되었습니다.

"정확성은 제조의 핵심입니다. 정밀 공학 분야의 선구자인 조셉 휘트워스 경이 강조했듯이요."

이 문장은 모든 홀 기능에 대한 저희의 태도를 깊이 있게 설명합니다. 이 가이드에 담긴 지식은 정밀성과 신뢰성을 추구하는 엔지니어링 정신의 구현이며, 설계 단계에서 성공적인 제조 및 장기 운영을 위한 토대를 마련하는 데 도움을 드리는 기반이 됩니다.

온라인 CNC 가공 서비스를 통한 주문이든 오프라인 맞춤형 프로젝트이든, 이러한 엄격함은 항상 우리의 기준입니다.

심층 분석: 두 개의 구멍 피처의 "동일성 프로필"

일상적인 디자인 작업에서 카운터싱크와 카운터보어를 선택하는 경우가 종종 있습니다. 이제 이 두 종류의 구멍의 "동일성 프로필"을 비교해 보겠습니다. 형태가 다를 뿐만 아니라 각각 고유한 기능을 가지고 있습니다. 이를 통해 적절한 도구를 선택하고 프로젝트 진행에 차질이 없도록 할 수 있습니다.

카운터싱크: 매끄러움과 유선형을 추구하다

정의: 카운터싱크는 원뿔형 나사(예: 82° 항공기 나사, 90° ISO 나사)를 위한 정밀한 원뿔형 여유 공간을 형성하여 융기면이 없는 표면을 만드는 확대 원뿔형 형상입니다. 헬리콥터 로터 부품의 경우, 0.1mm 나사 돌출은 공기역학적 소음의 15%를 유발할 수 있습니다.

그것의 주된 목적은 무엇인가?

특히 납작머리나 원뿔형 나사 머리와 잘 어울립니다. 주요 목적은 나사 머리가 부품 표면과 수평을 이루도록 하는 것입니다. 예를 들어, 비행기 케이스 , 바람 저항을 줄여야 하는 부품, 또는 손이 긁히고 싶지 않은 곳에는 나사 머리가 튀어나와 있어서는 안 됩니다. 카운터싱크에 따라 다릅니다.

주요 공구: 저희의 주요 용도는 카운터싱크 드릴 비트입니다. 이 드릴 비트는 랜덤 테이퍼가 아니며, 표준 각도가 있습니다! 가장 일반적인 각도는 82°(북미에서 흔히 사용)와 90°(ISO 표준, JS 및 해외에서 더 많이 사용)입니다.

공구 비용이 낮고, 교체가 쉽고, 수동 또는 CNC 가공에 적합합니다. CNC 가공 부품을 대량 생산할 때 적절한 카운터싱크 드릴 비트를 선택하면 가공 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.

도면 표시: 도면에 ∨ 기호를 표시하면 키 각도와 최대 직경(나사 머리가 완전히 매립될 수 있는 직경)이 그 옆에 명확하게 표시됩니다. 예: " Ø10 ∨ 90° "는 최대 테이퍼 직경이 10mm인 90° 카운터싱크를 생산함을 의미합니다.

카운터보어: 강도와 은폐성을 위해

정의: 카운터보어는 깊은 원통형 홈이며, 중앙 구멍에 더 큰 원통형 "구멍"을 "파서" 볼트 머리, 너트 또는 와셔를 수용하여 표면 아래에 숨깁니다. 카운터보어의 목적은 외관을 개선하고, 더 중요하게는 볼트에 평평한 바닥 지지면을 제공하는 것입니다.

주요 용도: 볼트 머리, 너트 또는 와셔를 위해 깎아낸 부분입니다. 단순히 미적인 목적이 아니라, 볼트 머리가 이 오목한 평평한 바닥 구멍에 들어갈 수 있도록 하는 것이 궁극적인 목적입니다. 이렇게 하면 볼트를 조일 때 전체 접촉면에 고르게 힘을 가하여 최고의 체결력을 얻을 수 있습니다. 중장비 와 고하중 구조 부품은 이러한 힘이 가장 필요합니다.

주요 도구: 특수 카운터보어 드릴을 사용할 수도 있지만, CNC로 가공하는 경우 엔드밀을 직접 사용하여 직선으로 가공할 수 있으며, 드릴링 속도 제어가 핵심입니다.

그림에 어떻게 반영할까요?

도면에 ⌴ 기호가 있습니다. 이 "피트"의 깊이와 크기를 명확하게 표시해야 합니다. 예: Ø15 ⌴ 5 는 지름 15mm, 깊이 5mm의 평평한 바닥 카운터싱크를 만드는 것을 의미합니다.

팁: 카운터 드릴과의 차이점

그 명칭은 요즘에는 더 이상 사용되지 않습니다. 이전에는 원래 구멍 위에 더 큰 구멍을 미리 뚫는 모든 형태를 지칭했으며, 바닥이 평평한지 여부는 명시하지 않았습니다.

요즘에는 특정 CNC 가공 에 대해 카운터싱크와 카운터보어와 같은 보다 구체적인 명칭이 있으며, 도면에도 명확하게 표시해야 합니다. 이는 특히 온라인 CNC 가공 서비스에서 중요한데, 명확한 도면 주석을 통해 공급과 수요 측 간의 의사소통 비용을 줄일 수 있기 때문입니다.

카운터싱크 각도 허용 오차에 관하여(매우 중요한 문제인데 너무 자주 생략됨)

각도 허용 오차는 카운터싱크 작업(특히 플러시니스)에 상당한 영향을 미치지만, 너무 단순화된 경우가 많습니다.

데이터 출처: ASME B94.11M-1993 - 트위스트 드릴.

카운터싱크는 매끄러운 표면 과 정밀한 각도가 필요합니다. 카운터보어는 안정적인 하중 지지가 필요하며, 핵심은 평평한 바닥과 깊이입니다. 어떤 방식을 선택할지는 나사 종류와 조립 요구 사항에 따라 달라집니다. 다음에 도면을 그릴 때는 ⌴와 ∨ 기호를 주의 깊게 읽고 전체 크기 공차를 표시하세요!

완벽한 허용 오차 라벨을 사용하면 공급업체가 가공 솔루션을 신속하게 일치시키고 CNC 가공 가격을 보다 정확하게 계산하는 데 도움이 될 수 있습니다.

엔지니어로서, 저는 먼저 표준화된 관점에서 테스트 프로젝트를 시작하는 것을 제안합니다. 만약 확신이 없다면, 저희 JS 회사에 문의하시면 효율성을 최적화하는 솔루션을 맞춤 설정해 드리겠습니다. 처음부터 설계를 정확하게 하려면 적절한 구멍 피처를 선택하세요!

의사결정 프레임워크: 카운터싱크 vs. 카운터보어, 어떻게 선택해야 할까?

첫 번째 원칙: 최종 결정권은 나사에 있습니다!

가장 간단하면서도 중요한 부분입니다. 나사나 볼트 머리 모양을 살펴보세요.

• 평나사나 뾰족나사를 가공하려면 카운터싱크를 사용해야 합니다. 카운터싱크를 통해 생성된 원뿔형 홈이 이 나사의 머리와 정확히 일치합니다.
• 육각 소켓 헤드 또는 육각 소켓 볼트는 카운터보어 가공을 해야 합니다. 카운터보어 가공으로 생성된 평평한 단차는 볼트 헤드를 위한 완벽한 지지면을 제공합니다.

왜 그렇게 절대적일까요?

구멍 유형과 나사 머리 유형을 정확하게 일치시키는 것만이 최대 접촉 면적을 확보하고 조임력을 효과적으로 전달하는 유일한 방법입니다. 만약 이것이 정확하지 않으면, 나사 머리 또는 볼트 머리가 구멍에 완전히 맞지 않아 접촉면이 매우 작아 충분한 조임력을 전혀 제공할 수 없습니다. 이는 엔지니어링 설계에서 반드시 제거해야 할 안전 위험 요소입니다.

두 번째 원칙: 진정한 필요에 따라 결정하세요.

첫 번째 사항을 충족하는 것을 기준으로 구체적인 응용 프로그램 시나리오를 살펴보겠습니다.

• 완전히 평평하고 매끄러운 표면이 필요하신가요? 예를 들어, 기기 하우징, 패널(옷이 걸리는 것을 방지하기 위해), 또는 유체가 표면을 매끄럽게 통과해야 합니다. 이때는 카운터싱크가 가장 좋은 선택입니다. 나사 머리가 표면에 닿아 평평하게 될 수 있기 때문입니다.
• 매우 큰 클램핑력이 필요하신가요? 예를 들어 엔진 실린더 헤드 플랜지와 중장비를 결합하는 경우, 카운터보어는 이러한 상황에서 유일한 선택입니다. 카운터보어는 볼트 헤드에 완벽한 넓은 수평 지지면을 제공하여 최대 하중 지지력을 확보할 수 있습니다.
• 볼트 헤드를 좁은 공간에 숨겨야 합니까? 예를 들어, 작은 기계 조립품 내부처럼요. 카운터보어를 더 깊게 확장하면 볼트 헤드 전체가 구멍 안에 "숨겨져" 표면 밖으로 튀어나오지 않습니다.

세 번째 원칙: 재료의 두께가 실현 가능성을 결정합니다.

• 얇은 판재(예: 판금): 카운터싱크(또는 스탬핑 으로 만든 카운터싱크)는 종종 유일하게 실현 가능하거나 가장 안전한 방법입니다. 카운터보어를 사용한 얇은 판재 가공은 너무 많은 재료를 소모하여 가공물을 크게 약화시키고 안전하지 않습니다.
• 두꺼운 부품: 카운터싱크와 카운터보어는 모두 기술적인 작업으로 볼 수 있습니다. 이제 선택은 앞서 언급한 두 가지 원칙으로 돌아갑니다. 나사 유형과 적용 요건을 고려하세요.

JS에서는 설계 결정을 내릴 때 "올바른 일을 먼저 하라"는 Drucker의 명언을 적용하여 항상 동일한 유형의 나사 머리 사용을 최우선으로 요구하고, 이후 적용 조건과 재료 두께에 따라 일반적인 견적을 내립니다. 이 결정을 가볍게 여기지 마십시오. 연결의 신뢰성과 안전성에 직접적인 영향을 미칩니다. 만약 확신이 서지 않는다면, 주저하지 말고 저희 엔지니어링 팀에 문의하여 최적의 솔루션을 개발해 주시기 바랍니다.

실제 사례 분석: 정밀 데이터 로거의 셸

이제 카운터싱크와 카운터보어가 정밀 장비에서 중요한 역할을 수행하는 데 어떻게 기여하는지 보여주는 실제 프로젝트 사례를 소개하겠습니다. 이론은 기본이지만, 실제 적용은 최종적인 증명입니다.

케이스: 야외 연구를 위해 설계된 견고한 데이터 로거

프로젝트 배경: 저자들은 최근 고신뢰성 실외 데이터 로거용 셸 프로젝트를 완료했습니다. 구조물은 고강도 알루미늄 합금(예: 6061-T6)으로 제작되었으며, 베이스플레이트와 커버로 구분된 구조로 구성되었습니다.

핵심 과제는 커버가 IP67 수준의 밀폐성과 광학 수준의 평탄성을 달성해야 하고, 내부 센서 에는 충격 방지 장착 인터페이스가 필요하며, 변위는 마이크론 수준에서 엄격하게 제어되어야 한다는 것입니다.

과제 1: 커버 고정 - 밀봉 및 매끄러움 모두

요구 사항: 덮개는 나사로 바닥에 단단히 고정하여 견고한 방수 밀봉을 형성해야 합니다. 동시에, 외부 표면 Ra ≤ 0.8μm 이어야 하며, 현장 환경에서 긁힘이나 물 축적을 방지하기 위해 돌출부가 없어야 합니다.

JS의 솔루션: M4 A2-70 평두 스테인리스 스틸 나사 + 90° 카운터싱크.

왜 이 솔루션을 선택해야 할까요?

커버 플레이트의 설치 위치에 90° 침두 구멍을 정밀하게 가공했으며, 가공 과정에서 특수 침두 드릴 비트를 사용하여 원뿔 각도 허용 오차가 ± 0.5° 이내로 제어되도록 보장했습니다.

평나사를 조이면 원뿔형 머리가 카운터싱크의 원뿔형 표면과 표면 접촉을 형성합니다. 이는 두 가지 큰 장점을 가지고 있습니다.

• 균일하고 견고한 압력: 나사 머리는 아래의 밀봉 링에 균일하게 힘을 전달하여 밀봉 효과를 보장합니다.
• 완전 평탄면: 나사 머리가 카운터싱크에 완전히 매립되어 있으며, 덮개 표면과 동일 평면을 이룹니다(평탄도 ≤ 0.05mm). 매끄러운 표면감으로 긁힘이나 물 고임 현상을 방지합니다.

JS의 맞춤형 CNC 가공 제조 역량은 밀봉 신뢰성의 초석인 카운터싱크 각도 허용 오차(±0.5°)와 깊이 일관성(±0.02mm)을 보장합니다.

과제 2: 내부 센서 고정 - 절대적으로 안정적

요구 사항: 장비에는 고정밀 진동 센서가 장착되어 있는데, 이 센서는 고가이며 데이터 수집에 필수적입니다. 이 센서는 알루미늄 합금 베이스에 단단히 고정되어야 하며, 설치 공진 주파수는 2kHz 이상이어야 합니다. 또한 10Grms의 무작위 진동을 견딜 수 있어야 하며, 흔들림이 전혀 없어야 하고, 실외 충격과 진동을 견뎌야 합니다.

JS의 솔루션: M6 12.9 등급 육각 소켓 헤드 볼트 + 카운터보어.

왜 이 솔루션을 선택해야 하나요?

센서가 베이스에 고정되는 지점에서 카운터보어를 가공했습니다. 이 솔루션의 장점은 다음과 같습니다.

• 넓은 접촉면: 볼트 헤드가 카운터싱킹에 완전히 매립되어 정밀한 밀링 평면 (평탄도 ≤0.01mm/25mm)을 형성하고, 볼트 헤드 바닥면과 거의 100% 접촉(접촉점 ≥85%)합니다. 이를 통해 볼트 소재의 인장 강도가 극대화되고, 더 큰 조임력(토크)을 축 방향 클램핑력으로 효율적으로 변환합니다.
• 매립형 설치: 볼트 헤드가 카운터싱크에 가라앉아(침하량 ≥0.5mm) Z방향 공간이 확보되고 전혀 튀어나오지 않으며 위쪽 커버 플레이트와 간섭하지 않아 내부 공간이 깔끔합니다.

핵심 경험: 카운터싱크 및 카운터보어링, 각각 고유한 강점을 가지고 함께 작업

이 프로젝트에서 카운터싱크는 표면 평탄도와 실링이라는 핵심 요구 사항을 충족하고, 카운터보어는 고강도 내부 지지력을 제공합니다. 이 둘은 선택의 문제가 아니라, 다양한 문제를 해결하는 데 필요한 두 가지 중요한 도구 입니다. 요구 사항을 이해하고 적절한 구멍 유형과 가공 기술을 적용하는 것이 신뢰할 수 있는 제품을 만드는 초석입니다.

"귀하의 디자인이 이와 유사한 어려움에 직면하고 있다면 JS 엔지니어링 팀에 문의해 주세요. 저희는 맞춤형 CNC 가공 제작에 대한 전문 지식을 갖추고 있으며, 가장 적합한 기술과 가장 경제적인 CNC 가공 가격으로 귀사의 디자인을 정확하게 구현해 드립니다."

FAQ - 홀 가공에 대한 마지막 질문

카운터싱크 각도는 82°인가요 아니면 90°인가요?

카운터싱크 각도가 82°인지 90° 인지는 전적으로 사용하는 나사 표준에 따라 달라집니다.

매일 도면을 다루다 보니, 유니파이드 나사 표준 나사에는 주로 82°가 사용되고, 미터법(ISO) 나사에는 90°가 표준 각도로 사용됩니다. 이 두 가지 각도를 혼용하면 나사 머리와 구멍 사이의 접촉면이 맞지 않아 조임 효과와 체결 신뢰성에 직접적인 영향을 미칩니다.

저희 JS에서는 이런 종류의 가공 요구 사항을 접할 때 가장 안전한 방법은 도면에 표시된 표준에 따라 도구를 엄격하게 선택하거나, 도구 각도가 정확한지 확인하기 위해 사용할 나사 유형을 직접 확인하는 것입니다. 예를 들어, 82° 카운터싱크 구멍을 가공할 때 해당 각도의 카운터싱크 드릴 비트를 선택합니다.

그림에 올바르게 표시하는 방법은?

도면에 카운터싱크와 카운터보어를 명확하게 표시하는 핵심은 작업하는 사람이 한눈에 알아볼 수 있도록 하는 것입니다. 저는 도면을 그릴 때 보통 이렇게 표시합니다.

• 카운터싱크(모따기 구멍): 먼저 관통 구멍의 크기(예: Ø5 THRU)를 적고, 역삼각형 기호(∨)를 사용하여 카운터싱크의 큰 지름과 각도를 다음과 같이 표시합니다. ∨ Ø10 X 90°. 이렇게 하면 카운터싱크할 구멍의 크기와 각도를 한눈에 알 수 있습니다.
• 카운터보어(평평한 바닥 구멍): 마찬가지로, 먼저 관통 구멍을 표시하고(예: Ø6 THRU), 그런 다음 정사각형 바닥 기호(⌴)를 사용하여 카운터보어의 직경과 들어가는 깊이를 표시합니다(예: ⌴ Ø10 ↧ 6). 중요한 것은 깊이를 표시해야 한다는 것입니다.

이 형식을 따르는 것이 좋습니다. 기호를 올바르게 사용하고 치수를 빠짐없이 표시하면 워크숍 마스터들이 실수할 가능성이 줄어듭니다.

기계 가공에서 카운터싱크란 무엇인가?

카운터싱크는 특수 공구(예: 카운터싱크 드릴 비트)를 사용하여 드릴링된 구멍에 테이퍼 홈을 가공하는 것입니다. 이는 주로 나사 머리가 튀어나오지 않고 부드럽게 끼워지도록 하기 위한 것입니다. 과거에는 두 단계로 진행되었을 수 있지만, 이제는 CNC 가공을 통해 드릴링과 카운터싱크를 한 번의 클램핑으로 처리하는 것이 일반적입니다. 이 방법의 가장 큰 장점은 카운터싱크된 콘과 그 아래 구멍이 높은 정렬 정확도를 유지하여 나사가 설치될 때 비뚤어지지 않는다는 것입니다.

일반 드릴 비트를 사용해서 카운터싱크를 만들 수 있나요?

일반 드릴 비트로 카운터싱크를 만들 수 있냐고 묻는 고객들을 많이 만났습니다. 저는 그렇게 하는 것을 절대 권장하지 않습니다.

이유는 간단합니다. 일반 드릴 비트의 팁 각도는 일반적으로 118° 또는 135°로, 일반적으로 사용되는 82° 또는 90° 카운터싱크 각도와 맞지 않습니다. 이를 카운터싱크 가공에 사용하면 원뿔 모양이 비뚤어지고 나사 머리가 맞지 않아 조인 후 제대로 작동하지 않으며, 장시간 사용 후 쉽게 풀리게 됩니다. 카운터싱크를 표준적이고 안정적으로 사용하려면 특수 카운터싱크 커터를 사용해야 합니다. 이 비용을 아끼지 마세요. 그렇지 않으면 최종 재작업 비용이 더 많이 들게 됩니다.

요약

카운터싱크와 카운터보어의 선택은 단순히 외관을 고려하는 것 이상의 의미를 지닙니다. 이는 접합부의 기능성, 구조적 강도, 그리고 최종 제품의 전문적인 품질을 직접적으로 결정합니다. 두 가지의 차이점을 이해하고 올바르게 적용하는 것은 설계 신뢰성과 성능을 보장하는 핵심 엔지니어링 관행입니다. 겉보기에 간단한 구멍 형상이라도 제대로 처리하지 않으면 전체 부품의 약점이 될 수 있습니다.

디자인 의도를 실제 사물로 정확하게 구현하고 싶으신가요? JS 팀이 전문적인 보안을 제공합니다.

• 엔지니어의 심층적인 도면 검토: CAD 파일을 온라인 CNC 가공 서비스 플랫폼에 업로드하세요. 엔지니어는 카운터싱크 각도(82° 또는 90°?), 카운터싱크 깊이 등 주요 매개변수를 포함한 모든 세부 사항을 면밀히 검토하여 기능적 요구 사항과 공정 타당성을 충족하는지 확인하고, 잠재적인 문제를 원천적으로 방지합니다.
• 투명한 가격: 업로드 후, 투명한 비용으로 숨은 비용 없이 명확한 CNC 가공 가격 견적을 즉시 받을 수 있어 빠른 결정을 내리는 데 도움이 됩니다.
• 품질 보장을 위한 전문적인 가공: 감사 및 검증된 도면을 기반으로, 전문 CNC 장비를 사용하여 엄격한 가공을 진행합니다. 각 카운터싱크의 테이퍼 각도 정확도, 깊이 및 평탄도는 설계 사양을 정확하게 충족하여 안정적인 연결과 완벽한 조립을 보장합니다.

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JS팀

JS는 맞춤형 제조 솔루션에 중점을 둔 업계 선도 기업입니다 . 20년 이상의 경험을 바탕으로 5,000여 고객사와 협력해 왔으며, 고정밀 CNC 가공 , 판금 가공 , 3D 프린팅 , 사출 성형 , 금속 스탬핑 및 기타 원스톱 제조 서비스에 중점을 두고 있습니다.

저희 공장은 ISO 9001:2015 인증을 받은 최첨단 5축 머시닝 센터 100대 이상을 보유하고 있습니다. 전 세계 150개국 이상의 고객에게 빠르고 효율적이며 고품질의 제조 솔루션을 제공합니다. 소량 생산부터 대량 맞춤 제작까지, 24시간 이내 최단 배송으로 고객의 요구를 충족시켜 드립니다. JS Technology를 선택하세요. 효율성, 품질, 전문성을 갖춘 JS Technology를 선택하세요.
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